生产现场S管理讲解课件

6S现场管理“6S”的基本内容：1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地

标示；3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁（SEIKETSU）:将前3S实施的做法制度化、规范化、彻底执行并维持成果；5）素养（SHITSUKE）:人人依规定行事，养成好习惯；6）安全（SAFETY）；人的安全行为和环境的安全。现场管理的基本方法6S现15S延展▪6S：▪5S+Safety（安全）▪5S+SHIUKANKA（习惯化）▪7S:▪5S+Safety（安全）+Service（服务）▪5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU(不懈）▪8S:▪5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）5S延展▪6S：2优秀现场管理的标准和要求现场管理的六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。————也称为5M1E分析法。1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。优秀现场管理的标准和要求现场管理的六要素（5M1E分析法）3现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整4现场改善第一步：整理▪

整理：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。▪

注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。▪

整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的使用频率不能用、不再使用可能会用到（1年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每时取用状态不用很少使用少使用经常使用或正在使用随时使用处置标准现场改善第一步：整理▪整理：将工作场所的任何5整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定红牌工作筹划整理标准拟定现场物品分类无用物品清查与红牌作战现场区域划定在用物品区分区域整理习惯化整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定红牌工作筹6整理的推进技巧问题一：责任范围界定？现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划在用物品区分区域整理习惯划整理的推进技巧问题一：责任范围界定？现场责任区域界定整理推进7分组管理——群体行为引导现场平面布置图区域划定区域小组成立按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反应现状；区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；分组管理——群体行为引导现场平面布置图区域划定区域小组成立按8整理的推进技巧问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化整理的推进技巧问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力现场责9现场管理目标设置检查及评分要点检查及评分标准等级一1分等级二2分等级三3分等级四4分等级五5分1.地面地面可见油污、积水、积灰或任何严重污迹部分地面目视可见灰迹、非作业区可见油迹或冷却水、无区域划线标识仅工作区局部目视可见灰迹，仅设备周边可见少量油迹与冷却水与少量油迹，生产与作业区已划线所有区域无可见灰尘、仅个别设备周边可见少量油迹与冷却水，但能随时清理、个区域区分及标识明确形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平2.窗户、墙面、目视看板可见蜘蛛网、油污、积水、积灰或任何严重污迹、残破、无区域小组目视看板局部墙面可见油迹污痕、目视部分窗户或局部看板可见灰迹、个别部位残破待修补、区域小组看板无规划、过期信息张贴等墙面个别部位不明显油迹、个别窗户不明显灰迹、有目视的标准或警示标识上墙或上看板，但不完整或不符合所有区域仅手擦拭有灰尘。有完整的复合要求的目视标准与标识上墙或上看板、看板规划完整形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平，目视标准与标识形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握3.设备、工具、工装、刀具破损严重或表面有大量油污迹、设备与工具归还防止无定制标识、任何未管理的故障或安全隐患设备等表面无明显破损与油污，仅目视可见少量灰迹及油迹、关键部位润滑不足或过量，工具使用中未定制标识设备表面仅有少量灰尘，仅有少量油迹，工具、工装及刀具使用的放置方式存在失效风险，工具未定量控制，个别工具未摆放到位主要点检部位目视化、工具使用已合理定制标识病定量控制、摆放整齐一目了然形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平，目视标准与标识形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握；工具，工装及刀具编号登记，执行合理借用的管理制度4.周转工具、盛具破损严重或表面有大量油污迹，无定制标识、明显科技件积灰无明显破损与油污迹，但重要表面目视可见灰迹、个别物品为定制摆放重要表面仅手擦拭有灰尘、个别物品摆放不整齐已合理定制标识并定量控制、摆放整齐一目了然形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平工盛具编号登记，执行急配上线制度5.原材料、在制品、半成品、成品不合格品混放、少量产品表面污染、物品落地部分物品摆放凌乱，存在标识不清不能被识别，个别产品表面污染仅个别物品摆放凌乱，目视产品表面无污染或任何损伤，但放置存在污染或磕碰风险，作业区放置超过节拍量或不够节拍量物品整齐、数量一目了然并维持节拍量上线量、有效的产品防护能防止污染及磕碰形成数量、质量异常快速反应制度、形成作业准备的日维护制度、形成连续生产的节拍控制制度，保养制度形成日常培训与定期考评制度C、策划环境等级标准机加车间5S检查评分标准（草案）现场管理目标设置检查及评分要点检查及评分标准等级一1分10整理的推进技巧问题三：整理标准拟定？分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价整理的推进技巧问题三：整理标准拟定？分组管理；转化动力现场责11常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料产品仓储存放生产物料区存放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会12常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区就近存放固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会13常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工辅具工装工装库生产区货架生产区货架换模工具生产物料区工具柜作业区集中存放作业区集中存放物流车生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流盛具生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区集中存放作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区就近存放常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会14常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到文件资料管理制度文件化并集中存放目视化目视化工艺文件文件化并集中存放目视化习惯化管理通告看板通告栏看板通告栏看板通告栏表单记录文件柜\夹集中存放看板作业区或桌面常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会15整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价物品分类：存放分级整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作16现场改善第二步：整顿▪整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿厉行“三定”原则定位置定容器：即放置方法定数量现场改善第二步：整顿▪整顿的定义：17整顿的作业流程承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识整顿的作业流程承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视18目视管理的境界《目视管理》阶段示意图目视管理的境界《目视管理》阶段示意图19整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识问题六：不可移动物品目视化管理标准？整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视20厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管绿色纯水管绿色工业用、宿舍用高温水管银白色工业酸液管紫色工业碱液管橘黄色生活污水管黑色蒸汽管道银白色氧气管道天蓝色液化石油管道黄色压缩空气管道白色柴油供油管道黄色氧气管道粉红色工业废水黑色二氧化碳管道银色氮气管道棕色电力、照明、通讯、信号等本色厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示项目颜色名称标21厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示水水电电空气油空气油水流向标识电流向标识气流向标识油流向标识标准：1.标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；

2.字体为黑色，字号按标示宽度1/3为字高；3.标识宽度按管道直径计算（3cm直径以上管道），或按周长计算（3cm直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示水水电电空气油空气22厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示工厂导向牌防撞警示50cm50cm间隔50cm交替刷黄、黑色油漆45⁰倾斜，间隔50cm交替刷黄、黑色油漆不锈钢材质（厚1.2mm），180x70cm，黑体字，腐蚀添漆厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示工厂导向牌防撞警示5023生产场地整顿与目视化标准场地区域标识人行提示物料存放区标识主通道12cm黄色，物料与作业区8cm黄或红色外框8cm黄色，内框4cm黄色，间距130cm左右依栈板长度20x20cm黄色制动器手把管空滤器消声器联动器生产场地整顿与目视化标准场地区域标识人行提示物24生产场地整顿与目视化标准禁放区域标识地面导向标识安全警戒线外框6cm黄色；4cm红色45⁰斜向间隔6cm、长宽与柜门开合相宜间隔500mm红白交替，线宽8cm40x40cm黄色生产场地整顿与目视化标准禁放区域标识地面导向标识安全警戒线外25设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示项目颜色名称标准色样锅炉本体黑色冷冻机本体绿色真空罐、干燥机白色配电柜、风机灰色变压器红色消防设备、消防器材红色发电机、水泵及电机黄色暖器银白色空压机、压力容器黄色散热器黄色设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示项目颜色名称标准色样锅炉26设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装年月责任人设备管理牌设备管理挂牌维修完好关键设备封存8.5x4.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面30x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面12x80cm白色铝牌，带悬挂孔设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装27设备整顿与目视化标准注油点标识球阀标识轮阀标识50cm黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁8X4cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁6cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁设备整顿与目视化标准注油点标识球阀标识轮阀标识50cm黄色铝28设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴黑底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字额定电压标识参数界限标识电控柜标识设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴29设备整顿与目视化标准5X10CM或3X6CM红底白字，标签张贴于外罩表面或铝牌铆接旋转方向标识设备整顿与目视化标准5X10CM或3X6CM红底白字，标签张30生产现场S管理讲解课件31生产现场S管理讲解课件32生产现场S管理讲解课件33生产现场S管理讲解课件34生产现场S管理讲解课件35整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识问题七：物品定制与定容实施内容？整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视36物品定制的基本流程1、分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。2、结合动作经济分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。3、放置地点与物品定制标识。高度正合适物品定制的基本流程1、分清物品使用频率2、结合动作经济分析优37物品定容定量物料定容定量的三大原则能站不要躺能走不要停能少不要多物品定容定量物料定容定量的三大原则能站能走能少38办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜01第一层.第一层.第一层.第一层.责任人：秦晓燕开关标识责任牌生产办公室开关开关责任者XX室XXX8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜0139生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法矩形大件物品直角法油桶限位法黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM。黄色4CM线，长12CM。蓝色或黄色，按实际情况设计。生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法矩形大件物品直角法油桶40物料整顿与目视化标准腐蚀品标识有毒气体标识危险品标识！腐蚀品危险品有毒气体25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌物料整顿与目视化标准腐蚀品标识有毒气体标识危险品标识！腐蚀品41物料整顿与目视化标准最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色线表达，安全存量线用黄色线表达，线宽4CM长100CM红色限高线宽100CM标准原件料车存量管制标识线限高标识线小件物品存料车物料整顿与目视化标准最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色42物料整顿与目视化标准片状物品存料车柱状物品存料车立体状物品存料车按实际情况设计按实际情况设计按实际情况设计物料整顿与目视化标准片状物品存料车柱状物品存料车立体状物品存43现场改善第三步：清扫▪

经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？（1）清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（2）清扫厉行“三扫”原则：扫黑、扫漏、扫异扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。现场改善第三步：清扫▪经过整理、整顿后，虽然要44工作现场每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理工作现场每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动145办公室每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上办公室每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检46办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷❸❹❺❻❼❽❾❿❶----办公室房间号或现场区域编号❷----公司标志❸----部门名称或现场区域名称❹-----文件名称❺-----办公室内或区域现场状况实景图片办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷47办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷❸❹❺❻❼❽❾❿❻-----办公室或现场区域整理物品清单确认室内或现场区域物品种类与数理整理室内物品名称数量名称数量名称数量办公桌1张文件板1个空调遥控1个办公椅1张电脑1台电话1台室内盆景2盆❼-----办公室或区域现场整顿要求确认室内或现场区域物品放置方法整顿名称定制方法名称定制方法办公桌直接定制文件柜直角定制文件架直角定制办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷48办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷❸❹❺❻❼❽❾❿❽-----办公室或现场清扫要求确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求清扫项目频次/时机方法/工具标准责任人地面一次/天打扫/扫帚

无杂物、垃圾xxx墙面一次/天擦拭/毛巾无蜘蛛网，海报等干净xxx垃圾桶一次/天倒掉/垃圾袋无异味，无溢出xxx❾-----文件的编制，审核与批准信息❿-----文件发布的版本，用V0、V1、V2……..表示办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷49生产现场S管理讲解课件50生产现场S管理讲解课件51生产设备清扫-----设备清扫作业指导书使用序号项目作业内容作业标准作业频次/时机/节拍作业工具/方法责任人Q1工作区地面灰尘、纸屑打扫目视无纸屑等垃圾，手拭无明显灰迹班中两次/换线时扫帚/一次扫入簸箕当班操作者班后一次/换线时拖帕/重复两次拖地当班操作者Q2设备下表面灰尘、油污打扫目视无灰尘、积油垢每周一次/周保养时棉纱铲刀一次擦拭班组长Q3液压站表面灰尘、油污打扫目视无灰尘、油垢班后一次/交接班棉纱/一次擦拭机修工Q4水沟垃圾打扫目视无垃圾每周一次/周保养时水管/拖帕重复至达成班组全员Q5滚轴表面灰尘手擦拭无灰迹班中四次/换线时棉纱/一次擦拭当班操作者Q6悬臂表面灰尘、脏污打扫目视无脏污、手擦无灰迹班后一次/交接班棉纱/重复两次擦拭当班操作者Q7风扇灰尘打扫目视无灰尘每周一次/周保养时棉纱/重复两次擦拭维修电工Q8滑轨槽内灰尘、纸屑打扫目视无纸屑、无积灰每周一次/周保养时扫帚、火钳/重复至达成当班操作者Q9液压缸基脚油垢打扫目视无灰尘、积油垢每周一次/周保养时棉纱/铲刀重复至达成班组长Q10支架表面灰尘打扫手擦拭无灰迹班后一次/交接班棉纱/一次擦拭当班操作者Q11滑轨表面灰尘打扫白布擦拭无灰迹补油前棉纱/重复至达成当班操作者Q12电控柜表面灰尘打扫手擦拭无灰迹班后一次/交接班棉纱/一次擦拭当班操作者Q13电控柜内灰尘打扫目视无灰尘每周一次/周保养时棉纱/重复至达成维修电工生产设备清扫-----设备清扫作业指导书使用序号项目作业内容52生产设备清扫---设备清扫作业指导书使用◊注意事项1、每一清扫项目结束后，责任者赢立即在设备相应清扫位上张贴的清扫记录表中打钩2、班组长每日应对各工序清扫记录表中记录情况进行循环检查，并在记录表中记录3、Q2、Q3、Q5、Q7、Q10、Q13清扫时必须断电操作⑤----作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法⑥----作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量◆物料与工具清单序号物料/工具名称描述/型号数量1扫帚塑料扫帚1支2簸箕与二、三序共用1个3垃圾桶与二、三序共用1个4棉纱干棉纱4把5水管PVC水管5米6白布普通白布1张7拖帕与二、三序共用3把8水桶与二、三序共用2个9铲刀自制2把⑦----文件的编制、审核与批准信息生产设备清扫---设备清扫作业指导书使用◊注意事项⑤-53生产现场S管理讲解课件54生产现场S管理讲解课件55生产现场S管理讲解课件56开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与整改问题项目评分要点评分标准1分2分3分整理1.走道上之物品人可以走过去但叉车则不行物品多少突出在走道上有时把物品放在走道上但有标示2.作业场所上之制品、物品、设备虽堆有一个月以上之物品，但不会造成太大妨碍一个月要用的东西放得妥善，且没放在墙角处开始用及时生产系统之想法来管理3.棚架内或棚架上放有破损或不能使用的零件或工具对马上要用及不要用的东西有加以区分管理开始用及时生产系统之想法来管理4.桌面、桌下及抽屉内摆放半个月才使用一次量的资料存放一些过量的文具用品桌上的东西已一周未清理整顿1设备能用的与不能用的放在一起，有损坏的设备、治工具未报修，闲置设备未标识把不能用的报废，只留下能用的按使用频率及重要度加以区分管理2.工具等同上同上存放区做到目视管理3.零件将不良品放置在不良品区并加以区分只将良品予以管理且做防湿防伤之对策棚架上有位置标示清扫1.过道上虽没有大垃圾及烟蒂但有灰尘早上进行清扫工作会随时修补洞穴与清扫2.作业现场同上同上同上3.桌子及作业台文件、工具、部品下面留有垃圾及灰尘每日早上均会清理抽屉工作台或桌脚均予以清扫，损坏则予修补5s系统版本/版次A/0页次/页数重庆XXXX有线公司区域地点区域负责人XXX问题说明状况描述1.工具台车凌乱改善对策改善时间区域负责人签名确认照片确认日期区域负责人签名D、脑力激荡问题宜贯E、改进与标准化开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与571、我们是什么样的企业三流企业二流企业一流企业由专人将别人乱扔的垃圾捡起来每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾1、我们是什么样的企业三流企业二流企业一流企业由专人将别人乱58生产现场S管理讲解课件59生产现场S管理讲解课件60生产现场S管理讲解课件61故障时不停机擅自脱离安全防护装置，修理设备再打开安全防护罩先按下停止按钮机台上违规操作机台上正确操作步骤故障时不停机擅自脱离安全防护装置，修理设备再打开安全防护罩先62车间辅料库人流、物流较大，现有叉车2辆、夹包车1辆，为了加强辅料库叉车、夹包车的安全作业，强化安全管理工作，防止安全事故发生，按相关规定及作业指导书相关要求，规范车辆操作，确保安全作业，并制定了辅料库示意图方便工作人员理解。辅料库示意图夹包车行驶路线行人行走路线楼梯间电梯办公室厕所油墨房中控室报警间玻璃房楼梯间叉车充电间辅料配盘入库区货物临时堆放区域车间辅料库人流、物流较大，现有叉车2辆、夹包车1辆，为了加强63生产现场S管理讲解课件64生产现场S管理讲解课件65“6S”的基本内容：1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯；6）安全(SAFETY)：人的安全行为和环境的安全。6S管理是生产管理的重要组成部分：生产系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。同时，还要根据工段、班组反馈的息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。所以说，车间管理具有一定的独立性，可以抓好6S管理。

生产现场S管理讲解课件66现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整67现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整68整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价物品分类：存放分级整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作69设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装年月责任人设备管理牌设备管理挂牌维修完好关键设备封存8.5x4.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面30x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面12x80cm白色铝牌，带悬挂孔设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装70设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴黑底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字额定电压标识参数界限标识电控柜标识设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴71办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜01第一层.第一层.第一层.第一层.责任人：秦晓燕开关标识责任牌生产办公室开关开关责任者XX室XXX8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜0172物料整顿与目视化标准腐蚀品标识有毒气体标识危险品标识！腐蚀品危险品有毒气体25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌物料整顿与目视化标准腐蚀品标识有毒气体标识危险品标识！腐蚀品73生产现场S管理讲解课件74

6S现场管理“6S”的基本内容：1）整理（SEIRI）:区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿（SEITON）:要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地

标示；3）清扫（SEISO）:清除场内的脏污，并防止污染的发生；4）清洁（SEIKETSU）:将前3S实施的做法制度化、规范化、彻底执行并维持成果；5）素养（SHITSUKE）:人人依规定行事，养成好习惯；6）安全（SAFETY）；人的安全行为和环境的安全。现场管理的基本方法6S现755S延展▪6S：▪5S+Safety（安全）▪5S+SHIUKANKA（习惯化）▪7S:▪5S+Safety（安全）+Service（服务）▪5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU(不懈）▪8S:▪5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用）5S延展▪6S：76优秀现场管理的标准和要求现场管理的六要素（5M1E分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。————也称为5M1E分析法。1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2）机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6）环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称5M1E。优秀现场管理的标准和要求现场管理的六要素（5M1E分析法）77现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已；最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好的习惯；进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化工作规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。现场管理实质

在现场管理中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整78现场改善第一步：整理▪

整理：将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除掉。▪

注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是现场改善的第一步。▪

整理厉行“三不”原则不要无用的不携少用的不离常用的使用频率不能用、不再使用可能会用到（1年左右）半年左右或一季度左右用到每月用到每周使用每日使用每时取用状态不用很少使用少使用经常使用或正在使用随时使用处置标准现场改善第一步：整理▪整理：将工作场所的任何79整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定红牌工作筹划整理标准拟定现场物品分类无用物品清查与红牌作战现场区域划定在用物品区分区域整理习惯化整理的作业流程现场责任区域界定整理推进工作目标拟定红牌工作筹80整理的推进技巧问题一：责任范围界定？现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划在用物品区分区域整理习惯划整理的推进技巧问题一：责任范围界定？现场责任区域界定整理推进81分组管理——群体行为引导现场平面布置图区域划定区域小组成立按不同工艺特点对环境的影响程度及区域面积大小划分责任区域，可以更加直接反应现状；区域的划定应使相似功能的区域分为两个以上；相似区域的区域效能应基本一致；区域内常留员工其管理控制跨度趋于合理区域内常留人员构成小组成员；推荐其中一名作为小组长；必要时可指派一名管理干部作为小组顾问；分组管理——群体行为引导现场平面布置图区域划定区域小组成立按82整理的推进技巧问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化整理的推进技巧问题二：推进目标设定？分组管理；转化动力现场责83现场管理目标设置检查及评分要点检查及评分标准等级一1分等级二2分等级三3分等级四4分等级五5分1.地面地面可见油污、积水、积灰或任何严重污迹部分地面目视可见灰迹、非作业区可见油迹或冷却水、无区域划线标识仅工作区局部目视可见灰迹，仅设备周边可见少量油迹与冷却水与少量油迹，生产与作业区已划线所有区域无可见灰尘、仅个别设备周边可见少量油迹与冷却水，但能随时清理、个区域区分及标识明确形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平2.窗户、墙面、目视看板可见蜘蛛网、油污、积水、积灰或任何严重污迹、残破、无区域小组目视看板局部墙面可见油迹污痕、目视部分窗户或局部看板可见灰迹、个别部位残破待修补、区域小组看板无规划、过期信息张贴等墙面个别部位不明显油迹、个别窗户不明显灰迹、有目视的标准或警示标识上墙或上看板，但不完整或不符合所有区域仅手擦拭有灰尘。有完整的复合要求的目视标准与标识上墙或上看板、看板规划完整形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平，目视标准与标识形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握3.设备、工具、工装、刀具破损严重或表面有大量油污迹、设备与工具归还防止无定制标识、任何未管理的故障或安全隐患设备等表面无明显破损与油污，仅目视可见少量灰迹及油迹、关键部位润滑不足或过量，工具使用中未定制标识设备表面仅有少量灰尘，仅有少量油迹，工具、工装及刀具使用的放置方式存在失效风险，工具未定量控制，个别工具未摆放到位主要点检部位目视化、工具使用已合理定制标识病定量控制、摆放整齐一目了然形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平，目视标准与标识形成日常培训与定期考评制度，能被员工熟练掌握；工具，工装及刀具编号登记，执行合理借用的管理制度4.周转工具、盛具破损严重或表面有大量油污迹，无定制标识、明显科技件积灰无明显破损与油污迹，但重要表面目视可见灰迹、个别物品为定制摆放重要表面仅手擦拭有灰尘、个别物品摆放不整齐已合理定制标识并定量控制、摆放整齐一目了然形成时、日、周与月地面保持制度，并能持续保持四级水平工盛具编号登记，执行急配上线制度5.原材料、在制品、半成品、成品不合格品混放、少量产品表面污染、物品落地部分物品摆放凌乱，存在标识不清不能被识别，个别产品表面污染仅个别物品摆放凌乱，目视产品表面无污染或任何损伤，但放置存在污染或磕碰风险，作业区放置超过节拍量或不够节拍量物品整齐、数量一目了然并维持节拍量上线量、有效的产品防护能防止污染及磕碰形成数量、质量异常快速反应制度、形成作业准备的日维护制度、形成连续生产的节拍控制制度，保养制度形成日常培训与定期考评制度C、策划环境等级标准机加车间5S检查评分标准（草案）现场管理目标设置检查及评分要点检查及评分标准等级一1分84整理的推进技巧问题三：整理标准拟定？分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价整理的推进技巧问题三：整理标准拟定？分组管理；转化动力现场责85常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到物料产品仓储存放生产物料区存放作业区就近存放包材仓储存放生产物料区存放作业区就近存放生产用化学溶剂仓储存放生产物料区存放生产物料区存放常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会86常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到设备移动设备生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区就近存放固定设备作业区固定位置放置作业区固定位置放置作业区固定位置放置设备易损备件仓储存放集中备件柜存放集中备件柜存放设备润滑油仓储存放生产物料区存放生产物料区存放常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会87常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到工辅具工装工装库生产区货架生产区货架换模工具生产物料区工具柜作业区集中存放作业区集中存放物流车生产物料区集中存放生产物料区集中存放生产物料区集中存放物流盛具生产物料区集中存放生产物料区集中存放作业区集中存放作业工具生产物料区工具柜生产物料区工具柜作业区就近存放常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会88常用与不常用物品处置频率类别少用常用随时用每周会用到每日会用到每时会用到文件资料管理制度文件化并集中存放目视化目视化工艺文件文件化并集中存放目视化习惯化管理通告看板通告栏看板通告栏看板通告栏表单记录文件柜\夹集中存放看板作业区或桌面常用与不常用物品处置频率少用常用随时用每周会用到每日会89整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作目标拟定现场物品分类整理标准拟定红牌工作策划无用物品清查与红牌作战现场区域规划再用物品区分区域整理习惯化定好目标：设好效价物品分类：存放分级整理的推进技巧分组管理；转化动力现场责任区域界定整理推进工作90现场改善第二步：整顿▪整顿的定义：（1）整顿为物品放置方法的标准化（2）整顿的对象：时间（3）整顿厉行“三定”原则定位置定容器：即放置方法定数量现场改善第二步：整顿▪整顿的定义：91整顿的作业流程承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识整顿的作业流程承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视92目视管理的境界《目视管理》阶段示意图目视管理的境界《目视管理》阶段示意图93整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识问题六：不可移动物品目视化管理标准？整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视94厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示项目颜色名称标准色样生产、生活自来水管绿色消防水管红色冷却水管绿色纯水管绿色工业用、宿舍用高温水管银白色工业酸液管紫色工业碱液管橘黄色生活污水管黑色蒸汽管道银白色氧气管道天蓝色液化石油管道黄色压缩空气管道白色柴油供油管道黄色氧气管道粉红色工业废水黑色二氧化碳管道银色氮气管道棕色电力、照明、通讯、信号等本色厂房与市政设施整顿与目视化标准动力管道颜色警示项目颜色名称标95厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示水水电电空气油空气油水流向标识电流向标识气流向标识油流向标识标准：1.标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；

2.字体为黑色，字号按标示宽度1/3为字高；3.标识宽度按管道直径计算（3cm直径以上管道），或按周长计算（3cm直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。厂房与市政设施整顿与目视化标准物质流向警示水水电电空气油空气96厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示工厂导向牌防撞警示50cm50cm间隔50cm交替刷黄、黑色油漆45⁰倾斜，间隔50cm交替刷黄、黑色油漆不锈钢材质（厚1.2mm），180x70cm，黑体字，腐蚀添漆厂房与市政设施整顿与目视化标准路沿警示工厂导向牌防撞警示5097生产场地整顿与目视化标准场地区域标识人行提示物料存放区标识主通道12cm黄色，物料与作业区8cm黄或红色外框8cm黄色，内框4cm黄色，间距130cm左右依栈板长度20x20cm黄色制动器手把管空滤器消声器联动器生产场地整顿与目视化标准场地区域标识人行提示物98生产场地整顿与目视化标准禁放区域标识地面导向标识安全警戒线外框6cm黄色；4cm红色45⁰斜向间隔6cm、长宽与柜门开合相宜间隔500mm红白交替，线宽8cm40x40cm黄色生产场地整顿与目视化标准禁放区域标识地面导向标识安全警戒线外99设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示项目颜色名称标准色样锅炉本体黑色冷冻机本体绿色真空罐、干燥机白色配电柜、风机灰色变压器红色消防设备、消防器材红色发电机、水泵及电机黄色暖器银白色空压机、压力容器黄色散热器黄色设备整顿与目视化标准动力设备颜色警示项目颜色名称标准色样锅炉100设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装年月责任人设备管理牌设备管理挂牌维修完好关键设备封存8.5x4.5cm黄色铝牌，铆接于设备正面30x20cm红色铝牌，带悬挂钩，铆接于设备正面12x80cm白色铝牌，带悬挂孔设备整顿与目视化标准设备标识牌设备标示卡设备名称统一编号安装101设备整顿与目视化标准注油点标识球阀标识轮阀标识50cm黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁8X4cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁6cm红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁设备整顿与目视化标准注油点标识球阀标识轮阀标识50cm黄色铝102设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴黑底白字加黑边框，宽1cm，长度与标识位置相宜；字体黑体18号字额定电压标识参数界限标识电控柜标识设备整顿与目视化标准2cm黄底红字，标签粘贴于插座位标签粘贴103设备整顿与目视化标准5X10CM或3X6CM红底白字，标签张贴于外罩表面或铝牌铆接旋转方向标识设备整顿与目视化标准5X10CM或3X6CM红底白字，标签张104生产现场S管理讲解课件105生产现场S管理讲解课件106生产现场S管理讲解课件107生产现场S管理讲解课件108生产现场S管理讲解课件109整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视化管理标准目视化管理持续改进物品定量标准化与维持责任界定物品定容方式优化物品定制与标识问题七：物品定制与定容实施内容？整顿的作业方法承接现场区域规划不可移动物品目视化推进编制目视110物品定制的基本流程1、分清物品使用频率按照“整理”标准所述要领推行。2、结合动作经济分析优化作业区物品放置位置开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。3、放置地点与物品定制标识。高度正合适物品定制的基本流程1、分清物品使用频率2、结合动作经济分析优111物品定容定量物料定容定量的三大原则能站不要躺能走不要停能少不要多物品定容定量物料定容定量的三大原则能站能走能少112办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜01第一层.第一层.第一层.第一层.责任人：秦晓燕开关标识责任牌生产办公室开关开关责任者XX室XXX8X5CM白底，红色表头标签，16号字黑体加粗按颜色区分开关与管制电器，大小与实物相宜。15X5CM黄底，黑色宋体字，“责任者”18号字，“XX室”小二号字，“姓名”二号字。办公室整顿与目视化标准文件柜责任标识牌采购部办公室文件柜01113生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法矩形大件物品直角法油桶限位法黄色4CM线，长宽大于手动车周边10CM，叉车周边30CM。黄色4CM线，长12CM。蓝色或黄色，按实际情况设计。生产工辅具整顿与目视化标准物流车全格法矩形大件物品直角法油桶114物料整顿与目视化标准腐蚀品标识有毒气体标识危险品标识！腐蚀品危险品有毒气体25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌25X31.5CM亚克力标识牌物料整顿与目视化标准腐蚀品标识有毒气体标识危险品标识！腐蚀品115物料整顿与目视化标准最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色线表达，安全存量线用黄色线表达，线宽4CM长100CM红色限高线宽100CM标准原件料车存量管制标识线限高标识线小件物品存料车物料整顿与目视化标准最高存量线用红色线表达，订货存量线用绿色116物料整顿与目视化标准片状物品存料车柱状物品存料车立体状物品存料车按实际情况设计按实际情况设计按实际情况设计物料整顿与目视化标准片状物品存料车柱状物品存料车立体状物品存117现场改善第三步：清扫▪

经过整理、整顿后，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？（1）清扫的第一目的就是要使工具能正常使用。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。（2）清扫厉行“三扫”原则：扫黑、扫漏、扫异扫黑（落下物）如：垃圾、灰尘、纸屑、粉尘、蜘蛛网等扫漏（溢出物）如：漏水、漏油、漏气、漏处理等扫异（不对劲之处）如：异常之温度、声音、震动等。现场改善第三步：清扫▪经过整理、整顿后，虽然要118工作现场每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必需品十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部位及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理工作现场每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1119办公室每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟5S活动1实施上述五分钟5S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上办公室每日5分钟十分钟5S活动区分活动内容五分钟5S活动1检120办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷❸❹❺❻❼❽❾❿❶----办公室房间号或现场区域编号❷----公司标志❸----部门名称或现场区域名称❹-----文件名称❺-----办公室内或区域现场状况实景图片办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷121办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷❸❹❺❻❼❽❾❿❻-----办公室或现场区域整理物品清单确认室内或现场区域物品种类与数理整理室内物品名称数量名称数量名称数量办公桌1张文件板1个空调遥控1个办公椅1张电脑1台电话1台室内盆景2盆❼-----办公室或区域现场整顿要求确认室内或现场区域物品放置方法整顿名称定制方法名称定制方法办公桌直接定制文件柜直角定制文件架直角定制办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷122办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷❸❹❺❻❼❽❾❿❽-----办公室或现场清扫要求确认办公室后区域现场日常环境保持的基本要求清扫项目频次/时机方法/工具标准责任人地面一次/天打扫/扫帚

无杂物、垃圾xxx墙面一次/天擦拭/毛巾无蜘蛛网，海报等干净xxx垃圾桶一次/天倒掉/垃圾袋无异味，无溢出xxx❾-----文件的编制，审核与批准信息❿-----文件发布的版本，用V0、V1、V2……..表示办公室\公共区域\厂房设施清扫--------规范书使用❶❷123生产现场S管理讲解课件124生产现场S管理讲解课件125生产设备清扫-----设备清扫作业指导书使用序号项目作业内容作业标准作业频次/时机/节拍作业工具/方法责任人Q1工作区地面灰尘、纸屑打扫目视无纸屑等垃圾，手拭无明显灰迹班中两次/换线时扫帚/一次扫入簸箕当班操作者班后一次/换线时拖帕/重复两次拖地当班操作者Q2设备下表面灰尘、油污打扫目视无灰尘、积油垢每周一次/周保养时棉纱铲刀一次擦拭班组长Q3液压站表面灰尘、油污打扫目视无灰尘、油垢班后一次/交接班棉纱/一次擦拭机修工Q4水沟垃圾打扫目视无垃圾每周一次/周保养时水管/拖帕重复至达成班组全员Q5滚轴表面灰尘手擦拭无灰迹班中四次/换线时棉纱/一次擦拭当班操作者Q6悬臂表面灰尘、脏污打扫目视无脏污、手擦无灰迹班后一次/交接班棉纱/重复两次擦拭当班操作者Q7风扇灰尘打扫目视无灰尘每周一次/周保养时棉纱/重复两次擦拭维修电工Q8滑轨槽内灰尘、纸屑打扫目视无纸屑、无积灰每周一次/周保养时扫帚、火钳/重复至达成当班操作者Q9液压缸基脚油垢打扫目视无灰尘、积油垢每周一次/周保养时棉纱/铲刀重复至达成班组长Q10支架表面灰尘打扫手擦拭无灰迹班后一次/交接班棉纱/一次擦拭当班操作者Q11滑轨表面灰尘打扫白布擦拭无灰迹补油前棉纱/重复至达成当班操作者Q12电控柜表面灰尘打扫手擦拭无灰迹班后一次/交接班棉纱/一次擦拭当班操作者Q13电控柜内灰尘打扫目视无灰尘每周一次/周保养时棉纱/重复至达成维修电工生产设备清扫-----设备清扫作业指导书使用序号项目作业内容126生产设备清扫---设备清扫作业指导书使用◊注意事项1、每一清扫项目结束后，责任者赢立即在设备相应清扫位上张贴的清扫记录表中打钩2、班组长每日应对各工序清扫记录表中记录情况进行循环检查，并在记录表中记录3、Q2、Q3、Q5、Q7、Q10、Q13清扫时必须断电操作⑤----作业注意事项，表达作业中的安全要点，以及作业控制信息记录的方法⑥----作业工具清单，表达该标准化作业使用的工具种类与数量◆物料与工具清单序号物料/工具名称描述/型号数量1扫帚塑料扫帚1支2簸箕与二、三序共用1个3垃圾桶与二、三序共用1个4棉纱干棉纱4把5水管PVC水管5米6白布普通白布1张7拖帕与二、三序共用3把8水桶与二、三序共用2个9铲刀自制2把⑦----文件的编制、审核与批准信息生产设备清扫---设备清扫作业指导书使用◊注意事项⑤-127生产现场S管理讲解课件128生产现场S管理讲解课件129生产现场S管理讲解课件130开展建立检查规范，执行例行检查督导B、定期现场检查C、记录与整改问题项目评分要点评分标准1分2分3分整理1.走道上之物品人可以走过去但叉车则不行物品多少突出在走道上有时把物品放在走道上但有标示2.作业场所上之制品、物品、设备虽堆有一个月以上之物品，但不会造成太大妨碍一个月要用的东西放得妥善，且没放在墙角处开始用及时生产系统之想法来管理3.棚架内或棚架上放有破损或不能使用的零件或工具对马上要用及不要用的东西有加以区分管理开始用及时生产系统之想法来管理4.桌面、桌下及抽屉内摆放半个月才使用一次量的资料存放一些过量的文具用品桌上的东西已一周未清理整顿1设备能用的与不能用的放在一起，有