整体拼装一次成型早拆钢框木模板支撑体系施工工法

祝您成功请阅读后下载整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系施工工法1.前言在现有一次成型早拆模板施工技术中，技术成熟的早拆模板体系主要为铝合金模板体系，但是，铝模板的使用灵活性差，即使结构尺寸发生微调也只能重新设计、配模，补充、换掉不适应结构变化的模板，导致模板利用率低；铝模板导热系数高，不利于高强度等级混凝土及冬期施工；铝合金模板板块间采用销钉销片连接，施工难度大；铝合金模板在首次使用过程中，由于铝本身的化学活性，需要特殊配制的脱模剂以确保混凝土表面的观感质量。某工程项目地上结构采用了成型效果好、施工工期短、周转次数高、节能减排效益显著的整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系，取得了良好的效果，形成了“整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系施工工法”。2.工法特点2.0.1模板刚度大，混凝土成型质量好钢框木塑模板面板材料为木胶合板上覆硬质塑面，硬度高，浇筑出的混凝土表面光洁平整，气泡极少。由于模板钢框自身的刚度足够大，使得浇筑出的混凝土平整度很好，可以达到清水混凝土效果。2.0.2施工效率高模板板块间的连接依靠专用的锁扣，较栓接及销钉销片连接更加便利迅捷，施工效率高。2.0.3适用范围广无需对普通木模板边肋做任何特殊处理，即可采用可调锁扣将钢框木塑模板与普通木模板连接在一起。在结构发生变化时，可以通过补充部分木模板完成结构的施工，无需再重新配置钢框木塑模板。2.0.4保温性能好由于面板为木胶合板覆塑面，因此其模板自身较铝合金模板有更好的保温性能，在冬施及高强度等级混凝土施工中，更有优势。2.0.5绿色文明施工，节能环保钢框木塑模板之钢框骨架周转次数可达100～150次，面板周转使用次数30～50次，同时可替换部分破损面板。钢框与模板均可以回收循环使用，符合国家对建筑项目节能环保、低碳减排的规定，可持续发展的产业政策。3.适用范围本工法适用于多层、高层、超高层混凝土结构工程。4.工艺原理4.0.1钢框木塑模板钢框木塑模板为钢框架骨架与覆塑胶合板面板组合而成。钢框架边框型材经特殊轧制成异型（见图4.0.1-1、图4.0.1-2），可用锁扣将两块模板连接成一体，同时，对竖向模板而言，边框上间距600mm，还轧制有半圆型凹槽（见图4.0.1-3），可安装穿墙螺杆。覆塑胶合板面板周边嵌入钢框（见图4.0.1-4），面板背部设有Z型梁（见图4.0.1-5）、主肋（见图4.0.1-6），并用沉头螺钉紧将面板与钢骨架固定。图4.0.1-1钢框木塑模板竖向模板示意图图4.0.1-2钢框木塑模板水平模板示意图图4.0.1-3钢框木塑模板半圆型凹槽图4.0.1-4钢边框截面示意图图4.0.1-5Z型梁截面示意图图4.0.1-6主肋截面示意图钢框木塑模板配套材料主要有标准锁扣、可调锁扣、墙端、梁底夹具、对拉螺杆。标准锁扣用于钢框木塑模板间的安装固定，间距不超过600mm（见图4.0.1-7）；可调锁扣调节最大尺寸为90mm，可用于钢框木塑模板与普通木模板安装固定，间距不超过450mm（见图4.0.1-8、9）。墙端、梁底夹具用于墙端、梁底模板固定（见图4.0.1-10），间距不超过600mm；图4.0.1-7标准锁扣图4.0.1-8可调锁扣（钢框木塑模板与木模板连接）图4.0.1-9可调锁扣（钢框木塑模板之间夹木模板连接）图4.0.1-10墙端梁底夹具4.0.2早拆体系钢框木塑模板水平模板体系由水平模板、早拆梁、早拆支撑头构成，通过早拆梁与早拆支撑头的协调动作实现模板早拆。（见图4.0.2-1、图4.0.2-2）图4.0.2-1早拆体系安装状态示意图图4.0.2-2早拆体系拆除状态示意图4.0.3支撑体系钢框木塑模板水平模板尺寸符合300mm、600mm、900mm的建筑模数，早拆头底径是38mm，可与任意支撑体系配合，在层高适合时，最佳搭配是独立式钢支撑。（见图4.0.3-1）图4.0.3-1钢框木塑模板支撑体系示意图5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工流程见图5.1-1。图5.1-1整体拼装一次成型早拆钢框木塑模板支撑体系施工流程图5.2施工操作要点5.2.1配模深化设计配模设计主要依据标准层进行，兼顾非标层中需配合的木模板设计。5.2.2模板加工、编号进场按照配模深化设计图纸，在加工厂进行加工并编号，运输至现场。5.2.3墙钢筋绑扎、验收先进行墙体钢筋绑扎施工，通过验收后进入下一道工序。5.2.4竖向模板安装1安装流程放墙柱模板定位线→标高抄测→安装标准墙柱模板→非标层施工时，安装非标的木模板→检查垂直度及平整度2竖向钢框木塑模板支设1）外墙模板安装在下一楼层施工时，提前预埋定位钢筋。在混凝土浇筑完成并拆除外墙模板后，露出预埋定位钢筋。外墙模板安装时，先安装定位挂座并通过螺栓与预埋定位钢筋连接，通过外墙定位连接板与外墙模板固定。定位钢筋不仅提供模板安装定位作用，同时提供给外墙模板支撑力。（见图5.2.3-1）图5.2.4-1下层楼板预埋定位钢筋与上层外墙模板定位及固定节点2）电梯井道、楼梯墙体外墙模板安装电梯井道、楼梯剪力墙外墙定位通过准确预留对拉螺栓套管，在上层施工时，将定位钢板固定在预留对拉螺栓套管上，通过外墙定位连接板与墙体模板连接。（图5.2.3-2）图5.2.4-2下层施工时预留定位螺栓及上层施工模板定位及固定节点3）竖向钢框木塑模板与普通木模板连接①竖向构件局部使用普通木模板（见图5.2.3-3）图5.2.4-3竖向钢框木塑模板与普通木模板连接节点②竖向构件使用普通木模板接高：利用可调锁扣接高普通木模实现层高变化。（见图5.2.3-4）图5.2.4-4接高木模板连接节点5.2.5水平模板安装1安装流程安装顶板连接模板→安装梁模板及支撑→安装楼面模板支撑→安装早拆梁→安装楼面模板→检查楼面模板平整度及复合墙柱垂直和平整度2水平钢框木塑模板支设主要有水平钢框木塑模板与普通木模板连接。（见图5.2.5-1、图5.2.5-2）图5.2.5-1水平模板设计节点图5.2.5-2节点一5.2.6梁板钢筋绑扎、验收水平模板安装验收通过后，开始进行梁板钢筋绑扎、机电预留预埋施工。5.2.7砼浇筑施工结构混凝土施工采用水平、竖向结构一次浇筑施工。5.2.8竖向模板拆除竖向模板拆除要点：1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下（天气正常）24小时后可以拆除墙模（注意：过早拆除会造成混凝土粘模，影响墙面质量）2）模板应该从墙头开始，拆除墙模板之前保证所有横撑、背楞、锁扣等已拆除。3）所有部件拆下来后立即进行清洁工作，清洁得越早越好。4）把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，方便下次墙模板的安装并且可防止工作出现混乱。5.2.9拆除水平模板、早拆梁1在楼板混凝土强度达到混凝土设计强度50%以后，可进行楼板模板早拆；在混凝土强度达到设计强度75%即可拆除梁底模。2保留支撑杆不动，先逐个敲动早拆支撑滑动销板，模板及早拆梁将下落200mm左右，再挨个取下模板及早拆梁。3水平模板拆除要点：1）拆模时注意支撑系统，拆除楼顶板、梁顶板时，严禁碰动支撑系统的杆件，严禁拆除支撑杆件后再回顶。2）拆下木模板，人工倒运到楼面。5.2.10支撑杆、早拆支撑头拆除根据梁板跨度，在混凝土强度达到相应跨度规范允许的拆模强度后，拆除梁板立杆拆除。拆除支撑杆时，混凝土强度应满足如下要求：表5.2.10-1拆模混凝土强度要求表构件类型构件跨度(m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%）板≦2≧50＞2，≦8≧75＞8≧100梁、拱、壳≦8≧75＞8≧100悬臂构件――≧1006.材料与设备6.1材料钢框木塑模板材料使用情况见表6.1-1。表6.1-1主要材料表序号材料名称型号单位备注1墙模板PMP6-600×2400、PMP6-150×2430等个竖向结构配模2板模板PFP6E-600×1150、PFP6E-1200×575等个水平结构配模3连接板PFP6-900×200、PFP6-1200×366等个2.4米以上墙体模板及梁侧模板4阴角模板SIC6-(200+200)×366、SIC6-(200+200)×326等个结构阴角配模5外墙定位连接模板KP100-1500等个外墙固定构件6角钢LOC6-2400个钢框木塑模板与结构板固定7标准锁扣MRC6-53E个钢框木塑模板固定8墙端锁扣SEC6-200墙、SEC6-250墙等个墙端梁底加固构件930×20镀锌管250墙-376L、300墙-376L等个对拉螺杆用构件10早拆支撑头DH520-521套早拆体系构件11早拆梁PDB101-1200、PDB101-900等个早拆体系构件6.2设备主要机械设备见表6.2-1。表6.2-1主要机械设备表序号名称型号用途1电锯M150开料2手提电锯M-651A开料3木工平刨MB600A刨木方4手提电刨——刨木方5手提电钻——钻孔6空压机W-1.0/7清理模板7吸尘器——清理模板8线坠——检查模板垂直度9工程检测尺——检查模板平整度10墨斗——放线7.质量控制7.0.1质量控制依据表7.1-1质量控制依据表序号规范、规程1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204-20153《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20114《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-20116《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20087《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20088《模板早拆技术规程》DB11/694-20099《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-201410《独立支撑应用技术规程》CFSA/T03:20167.0.2根据图纸尺寸在施工前做好定型木模优化设计，原则为“多标准板，少异型板”，方便重复周转使用。木模板加工按设计尺寸实地裁割并标识，防止因各部位尺寸不同造成模板浪费。7.0.3模板支设完成后，应逐个检查加固的锁扣是否固定牢固，防止混凝土浇筑过程中模板变形影响混凝土观感质量。7.0.4混凝土浇筑前模板必须清理干净，防止影响混凝土观感质量。7.0.5脱模剂采用水性脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，如涂刷后遇雨，应在雨后重新涂刷。7.0.6拆模时，只需要吧加固在外面的对拉螺栓、锁扣等去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在钢框木塑模板硬拼位置处用木条敲击震动，模板便可自然脱模，严禁用工具撬开。8.安全措施8.1模板安装注意事项8.1.1模板的安装，都应该使模板及其支架系统整体稳定、结构安全可靠。8.1.2顶板的钢管和支撑必须按方案和规范规定支设，不得随意更改。8.1.3严禁在同一垂直面上安装模板。8.2模板拆除安全注意事项8.2.1任何部位的模板的拆除必须通过审批后方可进行。8.2.2严禁在同一垂直面上拆除模板。8.2.3支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。8.2.4拆除模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.2.5模板拆除后其临时堆放处距离楼边不小于1米，堆放高度不超过1米，楼板边口、通道口、脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的物件。9.环保措施9.1模板所用的脱模剂在施工现场必须设专库存放，用完后要及时清理干净，防止污染环境。9.2施工现场各种材料、构件应摆放整齐，拆除后的模板要及时清理干净，摆放整齐以备下次使用。9.3安装与拆除宜在白天进行，尽量减小敲击等作业产生的噪音影响，也利于安全施工。10.效益分析10.1经济效益采用钢框木塑模板代替铝模板施工，减少了非标准层重新配模，同时无阴角模板设计，减少安装难度，提高了施工速度。同时由于钢框木塑模板与普通木模板的连接性能，减少了墙端、梁底模板的投入，大大减少成本及工期。表10.1-1综合各项效益分析序号名称项目钢框木塑模板费用分析铝模板费用分析1材料分析600元/平米×3000平米=180万元普通木模:180元/平米×800平米=14.4万元标准层：1250元/平米×3000平米=375万元非标准层：1250元/平米×3400平米=425万元2人工分析80元/平米×（3400平米×7层+3000平米×16）=574.4万元47元/平米×（3400平米×7层+3000平米×16）=337.46万元3工期分析5万元/天×23天（节约）=115万元合计768.8万元1252.46万元10.2社会效益本工法