第二代数字化抽油机现场安装教学课件

第二代数字化抽油机安装长庆油田分公司机械制造总厂2011年6月第二代数字化抽油机安装长庆油田分公司机械制造总厂第二代数字化抽油机产品介绍目录第一章前言第二章第二代数字化抽油机介绍一.产品简介二.功能及特点三.主要组成部分四.抽油机型号命名表示五.各型号抽油机基本技术参数六.抽油机结构简述第三章抽油机的安装和运行一.

3:7灰土地基的制作

第二代数字化抽油机产品介绍目录第二代数字化抽油机产品介绍二.抽油机安装前准备工作三.抽油机安装四.抽油机运行五.抽油机安装注意事项第四章数字化模块的安装与调试一.智能化控制柜安全注意事项

二.智能控制柜介绍三.

智能控制柜安装调试与维护四.安装载荷传感器和位移传感器五.接地

六.控制柜安装检查七.控制柜的日常维护

第二代数字化抽油机产品介绍二.抽油机安第一章前言

长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（自治区），是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60％，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20％，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。第一章前言长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨第二章第二代数字化抽油机介绍一.产品简介具备数据采集和远程控制功能的抽油机。二.功能及特点1.油井参数、电参数采集和传输。2.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。3.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。4.抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲次，并向第二章第二代数字化抽油机介绍一.产品简介第二章第二代数字化抽油机介绍上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节能效果。6.实现软启动和过载保护。降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。7.可实现老抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁部分和控制柜及附件即可。第二章第二代数字化抽油机介绍上位机推荐最佳冲次。按照上位第二章第二代数字化抽油机介绍三.主要组成部分1.抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。2.数字化抽油机智能控制柜①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。

②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。

③工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。

④变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。

⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工第二章第二代数字化抽油机介绍三.主要组成部分第二章第二代数字化抽油机介绍频状态。3.一体化载荷悬绳器将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。4.传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。5.平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。第二章第二代数字化抽油机介绍频状态。第二章第二代数字化抽油机介绍四.抽油机型号命名表示第二章第二代数字化抽油机介绍四.抽油机型号命名表示第二章第二代数字化抽油机介绍五.各型号抽油机基本技术参数第二章第二代数字化抽油机介绍五.各型号抽油机基本技术参数第二章第二代数字化抽油机介绍六.抽油机结构简述

第二章第二代数字化抽油机介绍六.抽油机结构简述第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第三章抽油机的安装和运行一.

3:7灰土地基的制作地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。地基尺寸要求见后附地基图。1.材料准备

①粘土采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。

②熟化石灰应用III级以上含氧化钙70%以上的块灰，使用前1～2天消解并过筛，其粒径不应大于5mm。

第三章抽油机的安装和运行一.3:7灰土地基的制作2.施工机具一般应备有搅拌机、木夯、蛙式打夯机、机动翻斗车、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、塔尺、钢尺、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪等。3.工艺流程①按地基图所示位置挖深500mm，底面挖至未经扰动的原状黄土层，按每层100mm逐层回填素土并夯实至与井场地面平，承载能力不低于0.1兆帕。②当地下水位高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。③灰土拌制：先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后第三章抽油机的安装和运行2.施工机具第三章抽油机的安装和运行分别过筛。如果是块灰闷制的石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土的配合比采用3：7体积比（石灰：土），必须过标准斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手用力能握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。④灰土铺设：铺设面应清理干净。特别是掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。按每层100mm的厚度分3层进行夯实，各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯夯打，遍数一般不少于3遍，碾压遍数一般不少于6遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

第三章抽油机的安装和运行分别过筛。如果是块灰闷制的石灰，要用6～10mm的筛子过筛；3：7灰土夯实至总厚度300mm，承载能力不低于0.6兆帕。3：7灰土层地基上平面平整度不低于5mm，井口端略高于后端5mm。

⑤应按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，两口井之间必须修筑50mm宽排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。⑥质量控制灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数每5m2应不少于2个且取样点均匀。灰土最小干密度:粘土为1.45t/m3；粉质粘土1.50t/m3。灰土夯实后，压实系数一般为0.93～0.95。4.成品保护

①施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

第三章抽油机的安装和运行3：7灰土夯实至总厚度300mm，承载能力不低于0.6兆帕。②做好预埋管线的保护工作。③做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。④垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。⑤作好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。⑥已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。5.安全与环境措施①灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业。夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。

第三章抽油机的安装和运行②做好预埋管线的保护工作。第三章抽油机的安装和运行

②操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一工作面时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。③在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水等必要措施。④运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。6.施工注意事项①雨、冬期（0℃以下）不宜进行灰土工程，施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量事故。②灰土垫层基坑底面应挖至未经扰动的原状黄土层，基坑必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。第三章抽油机的安装和运行②操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一工作③灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。④灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。7.3:7灰土处理图及参数表抽油机基础上平面高度根据采油树和悬绳器最小高度H确定，表中的A1和B1为基础的长度和宽度，A2和B2为抽油机的底座的长度和宽度，L为支架与座体连接最前端孔的中心线到井口中心的距离。

第三章抽油机的安装和运行③灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大第三章抽油机的安装和运行第三章抽油机的安装和运行

第三章抽油机的安装和运行第三章抽油机的安装和运行二.抽油机安装前准备工作1.安装要求①抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。②安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。2.安装工具①钢卷尺、水平仪、吊线锤。②万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。③活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。3.安装人员要求第三章抽油机的安装和运行二.抽油机安装前准备工作第三章抽油机的安装和运行

①登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。②电气安装人员必需取得《电工资格证》。③抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。三.抽油机安装1.在3:7灰土中心至井口油管中心划出一条中心线，将底座放在灰土上，使底座上的中心线与灰土上的中心线重合。第三章抽油机的安装和运行底座平面横向水平测量底座平面纵向水平测量①登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。第三章抽油2.沿中心线移动底座，使底座到井口的距离为L±2.5mm。沿底座长度、宽度定几点找上平面，并检查纵横两个方向上的水平度，横向允差2/1000，纵向允差5/1000，摆正底座。3.吊装支架，支架与底座安装在一起，使支架顶面横向水平度偏差小于0.5/1000mm，用铅锤检验支架顶板中心投影与底座中心是否对正，偏移量小于φ5mm（允许在连接板处加垫调整），将支架同底座见连接螺栓拧紧。再安装操作平台。4.调整曲柄销位置：根据选定的抽油机冲程，将曲柄销调整到相应的曲柄销孔内。左、右两侧曲柄销不得调换。5.吊放游梁等,将游梁组件吊装到支架上，调整游梁。在连杆自由下垂的情况下，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离最大差值不超5mm。连接

第三章抽油机的安装和运行2.沿中心线移动底座，使底座到井口的距离为L±2.5mm支架中心测量安装操作平台吊放游梁连杆与曲柄销装置，预紧各连接螺栓。拉紧刹车，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。6.吊装驴头，驴头安装到游梁上插好驴头销后，对游梁作纵向或横向调整，使处于驴头弧板中心垂线上的铅锤仍落在油管中，紧固支架轴承座固定螺栓和调整螺栓，同时检查驴头上的钢丝绳运行轨迹是否正确。第三章抽油机的安装和运行支架中心测量安装操作平台

连杆与曲柄销组合调整皮带松紧吊装平衡臂7.刹车装置的调整，曲柄垂直向下。调整松开和刹住位置，都应灵活可靠。调整转轴，使刹车刹紧时，刹车操纵架后部最少余3～4齿。在刹紧位置应可靠制动，操纵应灵活。松开时，保正刹带先脱离，刹带与制动轮间隙在2-4mm。紧固所有连接螺母防止松动。8.安装胶带,根据冲次配备好小皮带轮，装好胶带，调节好胶带的张紧度，用四点一线的方法找正皮带轮，使大小胶带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。第三章抽油机的安装和运行连杆与曲柄销组合调整皮带松紧9.检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连接螺栓，接通电源，注意保证曲柄的旋转方向与箭头要求的旋转方向一致。10.吊装游梁平衡调节装置,使游梁处于水平状态，刹紧刹车，将平衡调节装置用2根单绳的吊具起吊。吊装平衡调节装置，并穿好挡销两端螺母。11.安装集中润滑装置,在安装润滑接头前，先用油泵注入油脂，直至润滑接头有油脂溢出，再垫上铜垫安装接头。集中润滑装置是由集中润滑块和高压软管、管夹等零件组成的，安装时应先将集中润滑块安装在支架的左前腿定位块上，再将4根润滑管线装入集中润滑块，另一端分别安装好接头后接入支架轴承座、横梁轴承座、两个曲柄销一共4个润滑点，高压软管需用管夹固定在支架、游梁、横梁、连杆,预先焊接好的垫板上。见下图。润滑管线.pdf第三章抽油机的安装和运行9.检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连第三章抽油机的安装和运行第三章抽油机的安装和运行12.调防冲距开机时，应先检查供电系统是否正常，把游梁平衡重收缩回来，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再以合适的频率启动抽油机。使得抽油机悬绳器处于下死点附近的适合位置时拉住刹车装置，将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。把光杆安装到悬绳器中，用光卡卡瓦固定住光杆。松开刹车启动抽油机，在下冲程运行适当高度后，停机拉住刹车装置，用光杆卡瓦将光杆固定在井口上，松开刹车装置启动抽油机，悬绳器与光杆分开后根据需要调防冲距。（2盘5）调整游梁式抽油机井防冲距.flv第三章抽油机的安装和运行12.调防冲距第三章抽油机的安装和运行13.各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。14.安装防护栏，将防护栏按要求位置安装，要求埋入深度足够，护栏稳固，不得摇晃。①后护栏的安装后护栏由三块护栏组成。三块护栏由螺栓连接固定。围栏开口边基本与抽油机底座边沿平齐，围栏下脚埋深≥300mm，下脚入坑后用螺栓将后面围栏于前面护栏固定好，然后填埋、夯实土壤。②左右侧护栏的安装左右侧护栏有两组，一组三块护栏，先将两组护栏用螺栓连接紧固好。左右护栏中心位置基本与抽油机减速器输出轴中心位置重叠，（曲柄与护栏间距大致200mm左右，具体尺寸现场调整），如下图，并以此定位，挖好护栏下插脚填埋坑，坑深应≥300mm。护栏插在插脚上，扶正后填埋并夯实。第三章抽油机的安装和运行13.各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。第三章抽第三章抽油机的安装和运行后护栏的安装第三章抽油机的安装和运行后护栏的安装左右侧护栏的安装第三章抽油机的安装和运行左右侧护栏的安装第三章抽油机的安装和运行③刹车挡屏的安装，刹车部位护栏一块单独安装，护栏底部插脚用螺栓固定在抽油机底座上，上部护栏用销卡连接在插脚上。第三章抽油机的安装和运行③刹车挡屏的安装，刹车部位护栏一块单独安装，护栏底部插脚用螺④安全链的安装，安全链由链条和端部螺栓组成，如图位置安装。后围栏和左右护栏间，螺栓连接。第三章抽油机的安装和运行④安全链的安装，安全链由链条和端部螺栓组成，如图位置安装。后抽油机型号A1A2B1B2LCYJW4-1.5-9HY(S2K)2100180011002000550CYJW4-1.8-9HY(S2K)2100180011002000550CYJW5-1.8-13HY(S2K)2100180011002000550CYJW6-2.5-18HY(S2K)2100210013002200550CYJW7-2.5-26HY(S2K)2100210013002200550CYJW8-3.0-26HY(S2K)2280228015002200720CYJW9-3.0-37HY(S2K)2280228015002200720CYJW10-3.0-37HY(S2K)2280228015002200720第三章抽油机的安装和运行⑤各型号护栏尺寸抽油机型号A1A2B1B2LCYJW4-1.5-9HY(S2四.抽油机运行1.启动与停机①开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。②停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！2.试运转检查就绪后，进行运转，运转分两步进行。①点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中。②连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，胶带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动。第三章抽油机的安装和运行四.抽油机运行第三章抽油机的安装和运行3.游梁平衡装置电动机试运转智能控制柜平衡调节旋钮扳至“手动”，手动平衡调节旋钮分别扳至“前”、“后”位置，观察平衡调节装置是否动作，及动作方向与柜体标示保持一致。4.负荷运转

试运转检查无异常后，根据油井工况调节平衡装置，按照设定工况参数进行负荷试运转，时间为1小时。①运转中，检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，如不平衡，应立即调整平衡装置，胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。②停机后检查：全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封处有无渗漏，各运动副处的发热情况。

第三章抽油机的安装和运行3.游梁平衡装置电动机试运转第三章抽油机的安装和运行上述检查合格后，安装皮带护罩，检查无擦挂情况后即可投入正常工作，工作24小时后，复查各螺栓的紧固度。运转两周后再次检查各螺栓紧固度，对曲柄销螺母、曲柄锁紧螺母，游梁支座和尾轴承连接螺母，减速器合箱螺栓需特别注意紧固。第三章抽油机的安装和运行驴头压痕检查安装皮带护罩上述检查合格后，安装皮带护罩，检查无擦挂情况后即可投五.安装注意事项1.设备出厂时，减速器已加足润滑油，运转前检查是否漏装油。2.设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用表面，请保留防护层，使用时表面应清洗后装配。3.设备出厂前，支架、横梁、曲柄销等轴承座均已加满黄油。4.抽油机安装时各螺丝预紧扭矩参考下表。第三章抽油机的安装和运行五.安装注意事项第三章抽油机的安装和运行数字化系统是第二代数字化抽油机的大脑和中枢。具有油井参数和电参数的采集和传输；抽油机远程启停；语音提示/报警；软启动和过载保护；最佳工作冲次的判断及调节；抽油机平衡的判断与调节以及与站控系统软件的通讯等功能。数字化设备部分主要包括数字化抽油机智能控制柜、抽油机平衡电机的控制与供电线缆及载荷传感器、位移传感器信号采集等功能。数字化抽油机智能控制柜第四章数字化模块的安装与调试数字化系统是第二代数字化抽油机的大脑和中枢。具有油井一.智能化控制柜安全注意事项合格人员：为了理解产品上的警示标记，合格人员是指熟悉本产品的装配、安装、启动、运行及维护，并在实践中掌握相当技巧的人员.1.按安全规程规定，在线路和电气设备的供电、断电、接地及标记方面受过培训并取得相应的资格证。2.按安全规程规定，在正确维护与使用安全设备方面受过培训。3.在紧急救护方面受过培训。4.安全标识做出定义。

第四章数字化模块的安装与调试一.智能化控制柜安全注意事项第四章数字化模块的安装与调试5.安全准则①电气维护人员与其他相关岗位工作人员必须有相应的资质证明，并经过的使用、维护及紧急救护等方面的相应培训。②控制柜运行时部分部件带有高压，直接接触或通过潮湿物体间接接触这些部件，会带来致命的危险。③工作时请勿佩戴金属腰带及饰物，以防与带电导线接触触电。说明（Notes）：对与人身和设备安全有关事项的补充说明。注意（Caution）：对可能导致人身或者设备伤害的提示。警告（Warning）：对极易导致人身或者设备伤害的提示。第四章数字化模块的安装与调试5.安全准则说明（Notes）：对与人身和④变频器输出线不能接PE，否则有可能造成变频器损坏。⑤工作时所有使用的工具手柄须绝缘。个别特殊工具使用时应接地。工作完成后务必仔细检查，切勿将工具遗留在柜内，以防意外事故发生。⑥一切操作与维护应遵照相应的电气操作规程与使用说明书的要求，否则会造成严重的人身伤害与设备损坏事故。⑦系统运行时，切勿随意打开柜门，以防意外事故发生。⑧出现火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器扑灭电火。如果设备没有通电，可以用水灭火。⑨柜内变频器在系统断电5分钟以上方可对其拆卸及接线。第四章数字化模块的安装与调试④变频器输出线不能接PE，否则有可能造成变频器损坏。第四二.智能控制柜介绍1.系统具有以下功能特点①系统具备工频和变频两套系统。②系统具备工频、变频无缝切换功能。③系统具备载荷、位移及电流的采集功能。④系统具备数据的有线/无线传输功能。⑤冲次的手动/自动调节功能。⑥平衡度的手动/自动调节功能。⑦系统具备功率限定和载荷限定功能，有效保护抽油机。第四章数字化模块的安装与调试二.智能控制柜介绍第四章数字化模块的安装与调试2.主要保护功能①系统具备防雷功能。②系统具备电源防闪断功能。③变频器具备：电机过载保护、电流限幅、输入缺相检测、输出缺相检测、加速过流、减速过流、恒速过流、接地故障检测、散热器过载、变频器过载、负载短路等等保护功能；④过载能力强：最大过载电流为1.5倍额定电流。第四章数字化模块的安装与调试2.主要保护功能第四章数字化模块的安装与调试控制柜正面元件布置图变频器变频供电断路器工频供电断路器变频供电接触器工频供电接触器电源进线端子电机进线端子调平衡电机进线端子浪涌保护器进线熔断器调平衡电机供电接触器RTU语音模块12V电源调平衡电机供电断路器电加热供电断路器第四章数字化模块的安装与调试控制柜正面元件布置图变频器变频供电断路器工频供电断路器变频供制动电阻第四章数字化模块的安装与调试控制柜背面元件布置图制动电阻第四章数字化模块的安装与调试控制柜背面元件布置图第四章数字化模块的安装与调试控制柜前面板元件布置图第四章数字化模块的安装与调试控制柜前面板元件布置图三.智能控制柜安装调试与维护1.安装环境要求序号环境条件1存储温度-40℃～60℃2运行温度-30℃～50℃3海拔高度≤2000m4相对湿度≤90%（+20℃）5适合长庆油田生产区域野外、露天，长期工作第四章数字化模块的安装与调试三.智能控制柜安装调试与维护序号环境条件1存储温度-40℃～2.控制柜的安装

①控制柜的安装方向，控制柜背靠抽油机安装在底座支架上，如图所示。第四章数字化模块的安装与调试2.控制柜的安装第四章数字化模块的安装与调试②安装空间,确保安装时留有一定的空间，如图所示第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试③控制柜的安装固定控制柜底部有4个安装孔，如图所示，用螺栓固定。注意：安装螺栓时一定要安装牢固，否则抽油机运行时的震动会导致螺栓松动甚至脱落。第四章数字化模块的安装与调试③控制柜的安装固定第四章数字化模块的安装与调试④控制柜电缆联接连接电缆前，必须断开控制柜总电源，并用摇表（10M欧姆档）检查各段三相输入、输出的相间和对地绝缘。连接电缆都需要经过机柜底部的走线孔，穿线时请勿将胶圈去掉。过线孔的孔位如图所示。第四章数字化模块的安装与调试④控制柜电缆联接第四章数字化模块的安装与调试⑤电缆选型说明控制柜电源进线：推荐线径（4～6型）≥6mm2。推荐线径（7～10型）≥10mm2。⑥线缆连接线缆的连接包括：控制柜进线主电机出线调平衡电机出线限位开关接口、外部启停模块接口暂不使用。第四章数字化模块的安装与调试⑤电缆选型说明第四章数字化模块的安装与调试⑦接线端子图接线时一定要确保线鼻子与接线端子完全接触，并且端子固定螺丝旋紧。若存在松动，则柜体在通电时端子处会出现打火现象，这样有可能会造成元器件的损坏。第四章数字化模块的安装与调试⑦接线端子图第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试⑧连接主动力线将井场380V主动力线安装到抽油机控制柜中，紧固所有连线和连接螺栓。⑨游梁平衡装置的接线与维护抽油机平衡状况的好坏，直接影响到抽油机的效率、能耗和寿命，对抽油杆的工作状况也有很大的影响，必须予以高度重视。第二代数字化抽油机根据自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。游梁平衡装置的接线如图所示，四芯电源线从智能控制柜出来，沿底座、支架、游梁到平衡电机，在各个零部件的结合部位，必须严格按照要求确保电线无破损、裸露等现象。第四章数字化模块的安装与调试⑧连接主动力线第四章数字化模块的安装与调试需要特别注意的是:抽油机运转时，游梁相对支架不停地往复摆动，平衡电机的电线在此处有一段必须裸露，除了检查有无破损，还必须用蛇形软管包裹，在支架端和游梁端蛇形软管与穿线管之间必须安装卡线塞（4个/台）固定，防止电线相对镀锌钢管串动，磨损电线绝缘层，造成意外人身伤害或抽油机停机等事故，同时保证电线不会被拉断。具体步骤：将线从储线箱里取出，依次穿过蛇形软管2、穿线管2、蛇形软管3、穿线管3、蛇形软管4、穿线管4、蛇形软管5，如图所示，将两个卡线塞为一组，一端分别压入穿线管2和穿线管3，另一端压住蛇形软管3，用单管夹把蛇形软管3固定在支架侧面的单管夹垫板上,与控制柜连接牢固，并用塑料带和塑料粘胶带固定好蛇形软管。线缆走向固定应保证抽油机运转到任何位置，线缆保持自然状态，不会拉断，不会碰到抽油机其它部件，线缆的最小转弯半径应大于120mm。平衡电机动力线示意图.pdf第四章数字化模块的安装与调试需要特别注意的是:抽油机运转时，游梁相对支架不停地往第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试四.安装载荷传感器和位移传感器将角位移传感器的信号线从支架顶板的穿线孔穿入支架内部，穿入支架内的穿线管路到支架和底盘连接板的位置，从连接板的开孔处穿入底座，再从底座内的穿线管内穿过，接入到数字化抽油机控制柜的上层与井口RTU电连接；载荷传感器在一体化载荷悬绳器中安装好后，卸开其不锈钢保护罩，将线连接在接线柱上，上好保护罩，并拧紧电缆夹紧接头，将信号线从支架内的三通处穿入穿线管路，同角位移信号线一样接入到数字化抽油机控制柜的上层与井口RTU电连接。检查所有的连接螺栓，再次紧固，凡有锁紧装置的螺母均应锁紧。第四章数字化模块的安装与调试四.安装载荷传感器和位移传感器第四章数字化模块的安装与调第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试底座穿线管支架穿线管支架底座连接处穿线管1.载荷传感器套的安装传感器电缆为耐磨耐高温电缆。电缆安装时一定要穿过传感器的附件（把手钩、绕线环、束线管），再穿过不锈钢套筒，接到传感器的接线板的端子上，然后拧紧不锈钢筒上的防水端子。严禁电缆不做任何根部固定直接接到接线端子上。第四章数字化模块的安装与调试底座穿线管支架穿线管2.悬绳器的安装一体化载荷悬绳器安装好后，装入载荷传感器，最后还需装入压板、支柱和支座。五.接地抽油机应该严格执行相关标准可靠接地，在控制柜接线图中可以看到抽油机主电机地线，将该地线与调平衡电机的地线一起连接到控制柜的接地螺柱上，最后将抽油机底座接地螺柱与井场接地点连接，此过程不能省略或错接，不然会造成危险。接地线从柜内出现时，应从柜体过线孔中穿出，接地线建议使用线径≥10mm2

软铜线，用户应为抽油机设计接地桩或其它接地系统，并保证地电阻＜4Ω。底座.pdf第四章数字化模块的安装与调试2.悬绳器的安装第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试PEPE放大图第四章数字化模块的安装与调试PEPE放大图六.控制柜安装检查

1.系统安装完毕后应进行安全性检查。

2.相序检查,为保证抽油机在变频/工频状态下的运转方向正确，必须要进行相序检查。3.变频正转、工频反转①在工频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；②切换至变频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；③若工频状态下抽油机反转，变频状态下正转，则需要将控制柜的进线（U1、V1、W1）中的任意两相交换；④交换后再次测试。第四章数字化模块的安装与调试六.控制柜安装检查 第四章数字化模块的安装与调试4.变频反转、工频正转①在工频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；②切换至变频状态下启动抽油机，观察抽油机的转动方向；③若工频状态下抽油机正转，变频状态下抽油机反转，则需要将控制柜的进线（U1、V1、W1）中的任意两相交换，还需要将主电机出线（U2、V2、W2）中的任意两相交换;④交换后再次测试。5.调平衡电机相序检查,若平衡电机反转。①手动平衡旋钮转向“前”，尾部配重向远离驴头方向运行；②手动平衡旋钮转向“后”，尾部配重向驴头方向运行；③将调平衡电机出线的U3、V3、W3任意两相进行交换。第四章数字化模块的安装与调试4.变频反转、工频正转第四章数字化模块的安装与调试6.控制柜调试①检查柜体进线、主电机出线和平衡电机出线等柜体端子接线有无松动。②用万用表测量进线电压是否为380VAC。③闭合柜内柜内断路器：a工频供电断路器b变频器供电断路器c调平衡电机供电断路器d电加热器供电断路器第四章数字化模块的安装与调试6.控制柜调试第四章数字化模块的安装与调试7.工频的启动/停止操作①松开抽油机刹把；②将“工频/变频”旋钮旋转至“工频”；③按下“启动”按钮，抽油机运行；④当需要停机时，按下“停止”按钮；⑤拉紧抽油机刹把。

第四章数字化模块的安装与调试7.工频的启动/停止操作第四章数字化模块的安装与调试8.变频的启动/停止操作①松开抽油机刹把；②将“工频/变频”旋钮旋转至“变频”；③旋转“冲次调节”旋钮，选择冲次调节方式（自动/手动）；④按下“启动”按钮，抽油机运行；（a）若冲次调节为“自动”，则冲次由RTU给定，手动冲次调节旋钮无效；（b）若冲次调节为“手动”，则旋转“手动冲次调节旋钮”调节冲次；⑤当需要停机时，按下“停止”按钮；⑥拉紧抽油机刹把。第四章数字化模块的安装与调试8.变频的启动/停止操作第四章数字化模块的安装与调试冲次调节冲次的手动调节将“冲次调节”旋钮转至“手动”；在变频状态下启动系统；旋转前面板中的“手动冲次调节”旋钮，从左至右速度逐渐增大；待抽油机运行若干周期后，观察显示模块中的冲次数，根据该数据再次转动旋钮调整冲次，直至达到所需冲次即可停止。冲次的自动调节将“冲次调节”旋钮转至“自动”；在变频状态下启动系统；RTU将根据冲次优化算法自动计算出最优的冲次。第四章数字化模块的安装与调试冲次调节第四章数字化模块的安装与调试工频状态下对应的电动机带轮直径见下表。型号冲次（min-1）大皮带轮直径φ（mm）小皮带轮直径φ（mm）电机转速（rpm）CYJW4-1.5-9HY(S2K)3.5760165720CYJW4-1.8-9HY(S2K)3.5760165720CYJW5-1.8-13HY(S2K)3.5760165720CYJW6-2.5-18HY(S2K)3.5750160720CYJW7-2.5-26HY(S2K)3.5850188720CYJW8-3.0-26HY(S2K)3.5850188720CYJW9-3.0-37HY(S2K)3.5950208730CYJW10-3.0-37HY(S2K)3.5950208730第四章数字化模块的安装与调试工频状态下对应的电动机带轮直径见下表。型号冲次（min-1）平衡调节(1)手动平衡调节：(a)将“平衡调节”旋钮旋转至“手动”；(b)转动“手动平衡调节”旋钮（欠平衡时的调节：尾挂向后调节）（过平衡时的调节：尾挂向前调节）(2)自动平衡调节：(a)将“平衡调节”旋钮旋转至“自动”；(b)平衡由RTU进行控制，手动平衡调节旋钮无效。根据每口井采集上来的电流功图进行计算，算出当前平衡度，如果算出来的平衡度超出或低于平衡度阈值，则平衡电机启动（每次调整步长为60s），直到平衡，平衡电机将不做调整。第四章数字化模块的安装与调试平衡调节第四章数字化模块的安装与调试冲次及平衡度的显示

在系统上电并运行若干周期后，显示模块即可显示出抽油机当前的冲次和平衡度。平衡度显示是将算出来的平衡度除以100，取小数点后一位(不进行四舍五入)，由于显示的数字是根据采集的功图计算的，RTU刚上电时不会正确显示冲次和平衡度，所以每采完一次功图显示的数字才有变化。上层显示：抽油机当前冲次如需要进行手动冲次调节，操作人员可依据当前冲次显示值进行调节。下层显示：抽油机当前平衡度如需要进行手动平衡调节，操作人员可依据当前平衡度显示值进行调节。第四章数字化模块的安装与调试冲次及平衡度的显示第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试第四章数字化模块的安装与调试七.控制柜的日常维护1.注意事项①维护人员必须熟悉控制柜的基本操作及原理。②维护人员应具有电工操作基本知识。 ③维护之前必须断开控制柜的总电源。④断电后等待5～10分钟，方可进行。2.运行状态维护对于连续运行的控制柜，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。通常应作如下检查：第四章数字化模块的安装与调试七.控制柜的日常维护①观察柜内元件是否有异响；②变频器在显示面板上显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正确；③显示面板上显示的字符是否清楚，是否缺少字符；④用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味；⑤变频器风扇运转是否正常，有无异常，散热风道是否通畅；⑥变频器运行中是否有故障报警显示；⑦检查变频器交流输入电压是否超过最大值。如果主电路外加输入电压超过极限，即使变频器没运行，也会对变频器线路板造成损坏。第四章数字化模块的安装与调试①观察柜内元件是否有异响；第四章数字化模块的安装与调第四章数字化模块的安装与调试3.停机状态维护①清扫柜内及元器件上的灰尘；②检查柜内元件是否有异味；③检查螺丝钉、螺栓以及接插件等是否有松动现象；④变频器参数检查。第四章数字化模块的安装与调试3.停机状态维护第四章数字化模块的安装与调试3.停机状态维护①清扫柜内及元器件上的灰尘；②检查柜内元件是否有异味；③检查螺丝钉、螺栓以及接插件等是否有松动现象；④变频器参数检查。第四章数字化模块的安装与调试3.停机状态维护第二代数字化抽油机安装长庆油田分公司机械制造总厂2011年6月第二代数字化抽油机安装长庆油田分公司机械制造总厂第二代数字化抽油机产品介绍目录第一章前言第二章第二代数字化抽油机介绍一.产品简介二.功能及特点三.主要组成部分四.抽油机型号命名表示五.各型号抽油机基本技术参数六.抽油机结构简述第三章抽油机的安装和运行一.

3:7灰土地基的制作

第二代数字化抽油机产品介绍目录第二代数字化抽油机产品介绍二.抽油机安装前准备工作三.抽油机安装四.抽油机运行五.抽油机安装注意事项第四章数字化模块的安装与调试一.智能化控制柜安全注意事项

二.智能控制柜介绍三.

智能控制柜安装调试与维护四.安装载荷传感器和位移传感器五.接地

六.控制柜安装检查七.控制柜的日常维护

第二代数字化抽油机产品介绍二.抽油机安第一章前言

长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（自治区），是典型的“三低”油田。依据“十二五”规划，到2015年，长庆油田油气当量将达到5000万吨，油井总数也将达到5万口。年耗电量接近10亿千瓦时，占油田生产总用电量的60％，是主要的耗能大户。抽油机采油系统平均效率约20％，低于全国平均水平，为进一步提高抽油机采油系统效率，节约能源，降低开采成本，对建立低碳节约型企业、实现油田经济有效开发，研制开发数字化抽油机就显得尤为重要。第一章前言长庆油田地处鄂尔多斯盆地，横跨第二章第二代数字化抽油机介绍一.产品简介具备数据采集和远程控制功能的抽油机。二.功能及特点1.油井参数、电参数采集和传输。2.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。3.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。4.抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到保护减速器和节能的目的。5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲次，并向第二章第二代数字化抽油机介绍一.产品简介第二章第二代数字化抽油机介绍上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节能效果。6.实现软启动和过载保护。降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。7.可实现老抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁部分和控制柜及附件即可。第二章第二代数字化抽油机介绍上位机推荐最佳冲次。按照上位第二章第二代数字化抽油机介绍三.主要组成部分1.抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。2.数字化抽油机智能控制柜①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。

②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。

③工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。

④变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。

⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工第二章第二代数字化抽油机介绍三.主要组成部分第二章第二代数字化抽油机介绍频状态。3.一体化载荷悬绳器将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。4.传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。5.平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。第二章第二代数字化抽油机介绍频状态。第二章第二代数字化抽油机介绍四.抽油机型号命名表示第二章第二代数字化抽油机介绍四.抽油机型号命名表示第二章第二代数字化抽油机介绍五.各型号抽油机基本技术参数第二章第二代数字化抽油机介绍五.各型号抽油机基本技术参数第二章第二代数字化抽油机介绍六.抽油机结构简述

第二章第二代数字化抽油机介绍六.抽油机结构简述第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第二章第二代数字化抽油机介绍第三章抽油机的安装和运行一.

3:7灰土地基的制作地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。地基尺寸要求见后附地基图。1.材料准备

①粘土采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。

②熟化石灰应用III级以上含氧化钙70%以上的块灰，使用前1～2天消解并过筛，其粒径不应大于5mm。

第三章抽油机的安装和运行一.3:7灰土地基的制作2.施工机具一般应备有搅拌机、木夯、蛙式打夯机、机动翻斗车、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、塔尺、钢尺、喷壶、环刀、橡皮锤、削土刀、水准仪等。3.工艺流程①按地基图所示位置挖深500mm，底面挖至未经扰动的原状黄土层，按每层100mm逐层回填素土并夯实至与井场地面平，承载能力不低于0.1兆帕。②当地下水位高于基坑底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施。使地下水位经常保持在施工面以下500mm左右。③灰土拌制：先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后第三章抽油机的安装和运行2.施工机具第三章抽油机的安装和运行分别过筛。如果是块灰闷制的石灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。灰土的配合比采用3：7体积比（石灰：土），必须过标准斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致，并适当控制含水量，现场以手用力能握成团，两指轻捏即散为宜，如土料水份过多或过少时，应晾干或撒水湿润。④灰土铺设：铺设面应清理干净。特别是掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。按每层100mm的厚度分3层进行夯实，各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机或木夯夯打，遍数一般不少于3遍，碾压遍数一般不少于6遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

第三章抽油机的安装和运行分别过筛。如果是块灰闷制的石灰，要用6～10mm的筛子过筛；3：7灰土夯实至总厚度300mm，承载能力不低于0.6兆帕。3：7灰土层地基上平面平整度不低于5mm，井口端略高于后端5mm。

⑤应按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，两口井之间必须修筑50mm宽排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。⑥质量控制灰土应逐层检查，用环刀取样检验灰土的干密度，检验点数每5m2应不少于2个且取样点均匀。灰土最小干密度:粘土为1.45t/m3；粉质粘土1.50t/m3。灰土夯实后，压实系数一般为0.93～0.95。4.成品保护

①施工时应注意对定位定高的标准桩、尺、线的保护，不得触动、移位。

第三章抽油机的安装和运行3：7灰土夯实至总厚度300mm，承载能力不低于0.6兆帕。②做好预埋管线的保护工作。③做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。④垫层铺设完毕后，应尽快进行面层施工，防止长期暴晒。⑤作好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，3天内不得受雨水浸泡。⑥已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。5.安全与环境措施①灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品，并站在上风头处作业。夯填灰土前，应先检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。

第三章抽油机的安装和运行②做好预埋管线的保护工作。第三章抽油机的安装和运行

②操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一工作面时，前后距离不得小于5m，夯打时严禁夯击电线，以防触电。③在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水等必要措施。④运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。6.施工注意事项①雨、冬期（0℃以下）不宜进行灰土工程，施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量事故。②灰土垫层基坑底面应挖至未经扰动的原状黄土层，基坑必须平整、坚实，并打底夯，局部松软土层或淤泥质土，应予挖除，填以灰土夯实；同时避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成垫层破裂或下陷。第三章抽油机的安装和运行②操作夯机人员，必须戴胶皮手套，两台打夯机在同一工作③灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大，熟化时体积膨胀将垫层胀裂，造成返工。④灰土施工时每层应测定夯实后土的干密度，检验压实系数和压实范围，符合设计要求后才能继续作业，避免出现干密度达不到设计要求的质量事故。7.3:7灰土处理图及参数表抽油机基础上平面高度根据采油树和悬绳器最小高度H确定，表中的A1和B1为基础的长度和宽度，A2和B2为抽油机的底座的长度和宽度，L为支架与座体连接最前端孔的中心线到井口中心的距离。

第三章抽油机的安装和运行③灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大第三章抽油机的安装和运行第三章抽油机的安装和运行

第三章抽油机的安装和运行第三章抽油机的安装和运行二.抽油机安装前准备工作1.安装要求①抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。②安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。登高作业时应系安全带。2.安装工具①钢卷尺、水平仪、吊线锤。②万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。③活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。3.安装人员要求第三章抽油机的安装和运行二.抽油机安装前准备工作第三章抽油机的安装和运行

①登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。②电气安装人员必需取得《电工资格证》。③抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。三.抽油机安装1.在3:7灰土中心至井口油管中心划出一条中心线，将底座放在灰土上，使底座上的中心线与灰土上的中心线重合。第三章抽油机的安装和运行底座平面横向水平测量底座平面纵向水平测量①登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。第三章抽油2.沿中心线移动底座，使底座到井口的距离为L±2.5mm。沿底座长度、宽度定几点找上平面，并检查纵横两个方向上的水平度，横向允差2/1000，纵向允差5/1000，摆正底座。3.吊装支架，支架与底座安装在一起，使支架顶面横向水平度偏差小于0.5/1000mm，用铅锤检验支架顶板中心投影与底座中心是否对正，偏移量小于φ5mm（允许在连接板处加垫调整），将支架同底座见连接螺栓拧紧。再安装操作平台。4.调整曲柄销位置：根据选定的抽油机冲程，将曲柄销调整到相应的曲柄销孔内。左、右两侧曲柄销不得调换。5.吊放游梁等,将游梁组件吊装到支架上，调整游梁。在连杆自由下垂的情况下，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离最大差值不超5mm。连接

第三章抽油机的安装和运行2.沿中心线移动底座，使底座到井口的距离为L±2.5mm支架中心测量安装操作平台吊放游梁连杆与曲柄销装置，预紧各连接螺栓。拉紧刹车，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。6.吊装驴头，驴头安装到游梁上插好驴头销后，对游梁作纵向或横向调整，使处于驴头弧板中心垂线上的铅锤仍落在油管中，紧固支架轴承座固定螺栓和调整螺栓，同时检查驴头上的钢丝绳运行轨迹是否正确。第三章抽油机的安装和运行支架中心测量安装操作平台

连杆与曲柄销组合调整皮带松紧吊装平衡臂7.刹车装置的调整，曲柄垂直向下。调整松开和刹住位置，都应灵活可靠。调整转轴，使刹车刹紧时，刹车操纵架后部最少余3～4齿。在刹紧位置应可靠制动，操纵应灵活。松开时，保正刹带先脱离，刹带与制动轮间隙在2-4mm。紧固所有连接螺母防止松动。8.安装胶带,根据冲次配备好小皮带轮，装好胶带，调节好胶带的张紧度，用四点一线的方法找正皮带轮，使大小胶带轮的端面处于同一平面，其允差不大于2mm。第三章抽油机的安装和运行连杆与曲柄销组合调整皮带松紧9.检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连接螺栓，接通电源，注意保证曲柄的旋转方向与箭头要求的旋转方向一致。10.吊装游梁平衡调节装置,使游梁处于水平状态，刹紧刹车，将平衡调节装置用2根单绳的吊具起吊。吊装平衡调节装置，并穿好挡销两端螺母。11.安装集中润滑装置,在安装润滑接头前，先用油泵注入油脂，直至润滑接头有油脂溢出，再垫上铜垫安装接头。集中润滑装置是由集中润滑块和高压软管、管夹等零件组成的，安装时应先将集中润滑块安装在支架的左前腿定位块上，再将4根润滑管线装入集中润滑块，另一端分别安装好接头后接入支架轴承座、横梁轴承座、两个曲柄销一共4个润滑点，高压软管需用管夹固定在支架、游梁、横梁、连杆,预先焊接好的垫板上。见下图。润滑管线.pdf第三章抽油机的安装和运行9.检查电控箱，接线端子是否有松动现象，紧固所有连线和连第三章抽油机的安装和运行第三章抽油机的安装和运行12.调防冲距开机时，应先检查供电系统是否正常，把游梁平衡重收缩回来，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再以合适的频率启动抽油机。使得抽油机悬绳器处于下死点附近的适合位置时拉住刹车装置，将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧紧死刹杆），以保证安全。把光杆安装到悬绳器中，用光卡卡瓦固定住光杆。松开刹车启动抽油机，在下冲程运行适当高度后，停机拉住刹车装置，用光杆卡瓦将光杆固定在井口上，松开刹车装置启动抽油机，悬绳器与光杆分开后根据需要调防冲距。（2盘5）调整游梁式抽油机井防冲距.flv第三章抽油机的安装和运行12.调防冲距第三章抽油机的安装和运行13.各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。14.安装防护栏，将防护栏按要求位置安装，要求埋入深度足够，护栏稳固，不得摇晃。①后护栏的安装后护栏由三块护栏组成。三块护栏由螺栓连接固定。围栏开口边基本与抽油机底座边沿平齐，围栏下脚埋深≥300mm，下脚入坑后用螺栓将后面围栏于前面护栏固定好，然后填埋、夯实土壤。②左右侧护栏的安装左右侧护栏有两组，一组三块护栏，先将两组护栏用螺栓连接紧固好。左右护栏中心位置基本与抽油机减速器输出轴中心位置重叠，（曲柄与护栏间距大致200mm左右，具体尺寸现场调整），如下图，并以此定位，挖好护栏下插脚填埋坑，坑深应≥300mm。护栏插在插脚上，扶正后填埋并夯实。第三章抽油机的安装和运行13.各润滑部位均按润滑要求加满润滑油或润滑脂。第三章抽第三章抽油机的安装和运行后护栏的安装第三章抽油机的安装和运行后护栏的安装左右侧护栏的安装第三章抽油机的安装和运行左右侧护栏的安装第三章抽油机的安装和运行③刹车挡屏的安装，刹车部位护栏一块单独安装，护栏底部插脚用螺栓固定在抽油机底座上，上部护栏用销卡连接在插脚上。第三章抽油机的安装和运行③刹车挡屏的安装，刹车部位护栏一块单独安装，护栏底部插脚用螺④安全链的安装，安全链由链条和端部螺栓组成，如图位置安装。后围栏和左右护栏间，螺栓连接。第三章抽油机的安装和运行④安全链的安装，安全链由链条和端部螺栓组成，如图位置安装。后抽油机型号A1A2B1B2LCYJW4-1.5-9HY(S2K)2100180011002000550CYJW4-1.8-9HY(S2K)2100180011002000550CYJW5-1.8-13HY(S2K)2100180011002000550CYJW6-2.5-18HY(S2K)2100210013002200550CYJW7-2.5-26HY(S2K)2100210013002200550CYJW8-3.0-26HY(S2K)2280228015002200720CYJW9-3.0-37HY(S2K)2280228015002200720CYJW10-3.0-37HY(S2K)2280228015002200720第三章抽油机的安装和运行⑤各型号护栏尺寸抽油机型号A1A2B1B2LCYJW4-1.5-9HY(S2四.抽油机运行1.启动与停机①开机时，应先检查供电系统是否正常，然后摘掉安全刹车锁块（或松开死刹杆），松开刹车，再启动电动机。②停机时，应先切断电源，再刹车。刹车时，操作要平稳，切忌猛刹！2.试运转检查就绪后，进行运转，运转分两步进行。①点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运转件有无碰撞，悬绳器是否对中。②连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，胶带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各调节螺栓是否松动。第三章抽油机的安装和运行四.抽油机运行第三章抽油机的安装和运行3.游梁平衡装置电动机试运转智能控制柜平衡调节旋钮扳至“手动”，手动平衡调节旋钮分别扳至“前”、“后”位置，观察平衡调节装置是否动作，及动作方向与柜体标示保持一致。4.负荷运转

试运转检查无异常后，根据油井工况调节平衡装置，按照设定工况参数进行负荷试运转，时间为1小时。①运转中，检查光杆是否对正井口，有无异常声响，扭矩是否平衡，如不平衡，应立即调整平衡装置，胶带松紧是否适当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。②停机后检查：全部螺栓再次拧紧，检查减速器各密封处有无渗漏，各运动副处的发热情况。

第三章抽油机的安装和运行3.游梁平衡装置电动机试运转第三章抽油机的安装和运行上述检查合格后，安装皮带护罩，检查无擦挂情况后即可投入正常工作，工作24小时后，复查各螺栓的紧固度。运转两周后再次检查各螺栓紧固度，对曲柄销螺母、曲柄锁紧螺母，游梁支座和尾轴承连接螺母，减速器合箱螺栓需特别注意紧固。第三章抽油机的安装和运行驴头压痕检查安装皮带护罩上述检查合格后，安装皮带护罩，检查无擦挂情况后即可投五.安装注意事项1.设备出厂时，减速器已加足润滑油，运转前检查是否漏装油。2.设备出厂时，各外露加工面均做过防腐处理，暂不使用表面，请保留防护层，使用时表面应清洗后装配。3.设备出厂前，支架、横梁、曲柄销等轴承座均已加满黄油。4.抽油机安装时各螺丝预紧扭矩参考下表。第三章抽油机的安装和运行五.安装注意事项第三章抽油机的安装和运行数字化系统是第二代数字化抽油机的大脑和中枢。具有油井参数和电参数的采集和传输；抽油机远程启停；语音提示/报警；软启动和过载保护；最佳工作冲次的判断及调节；抽油机平衡的判断与调节以及与站控系统软件的通讯等功能。数字化设备部分主要包括数字化抽油机智能控制柜、抽油机平衡电机的控制与供电线缆及载荷传感器、