寒山水库砼面板堆石坝施工组织设计-电力水利-工程科技

莲花县寒山水库工程施工标混凝土面板堆石坝单位工程施工组织设计北京通成达水务建设莲花县寒山水库工程施工工程经理部二〇一六年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、简述 11.1编制依据 1、工程概述 21.3主要工程量 32、施工布置 42.1施工道路 42.2施工风水电系统 43、施工规划 53.1进度规划 5施工进度方案横道图 74、施工导流条件及导流标准 7导、截流方案 8围堰施工 9截流 10基坑排水 104.5平安度汛措施 11施工期下闸蓄水和导流洞封堵 125、土石方开挖及支护工程 135.1开挖规划 135.3施工流程 145.4质量平安保证措施 185.5开挖设备配置 195.6开挖施工人员配置 206土石方填筑工程 206.1填筑规划 206.2现场碾压实验 226.3坝料的制备和开采 246.4填筑施工 256.5质量检查与控制 346.6填筑机械设备配置 376.7填筑劳动力配置 387混凝土工程 39砼工程概述 397.2趾板砼施工 40面板混凝土施工 467.4钢筋网喷混凝土 527.5防浪墙混凝土和其它部位混凝土施工 537.6伸缩缝及埋件施工 547.7特殊气象条件下的混凝土施工 587.8混凝土施工质量检查和验收 607.9混凝土质量控制 617.10混凝土施工设备配备 627.11混凝土施工人员配备 628钻孔和灌浆工程 638.1工程概述 638.2钻孔灌浆遵守的原那么 638.3材料 648.4施工设备要求 648.5制浆 668.6主要施工程序及方法 668.7固结灌浆 698.8帷幕灌浆 708.9质量保证措施 728.10机械设备配置 738.11劳动力配置 739砌体工程 749.1材料 74浆砌石石料及砂浆入仓 759.3浆砌石施工工艺流程 769.4干砌石护坡 769.5砌石工程质量检查 779.6外观质量控制措施 7710坝顶公路施工 7811质量控制与管理措施 78质量方针和质量目标 78质量保证措施 78质量责任制 81质量自检制度 8112平安管理措施 83平安管理目标 83平安生产责任制 83平安检查程序 84平安生产措施 84施工现场平安技术措施 85施工现场平安教育 8613、环境保护措施及文明施工 87文明施工 87环境保护 87水土保持措施 89 混凝土面板堆石坝单位工程施工组织设计1、简述1.1编制依据?莲花县寒山水库工程施工招标文件?、设计文件和设计图纸。有关现行水工工程施工技术规程、标准和验收标准?混凝土面板堆石坝施工标准?SL49-2021?水工建筑物滑动模板施工技术标准?SL32-2021?水利水电工程施工地质规程?〔DL/T5109-1999〕?水工建筑物地下开挖工程施工标准?〔SL/378-2007〕?爆破平安规程?〔GB6722-2021〕?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?〔SL47-94〕；?水利水电工程爆破施工技术标准?〔DL/T5135-2001〕?水利水电工程锚喷支护技术标准?〔SL/377-2007〕?水利水电工程钻孔压水试验规程?SL31-2003?水工建筑物水泥灌浆施工技术标准?〔SL/62-2021〕?水工混凝土施工标准?〔SL/677-2021〕?水工混凝土试验规程?〔DL/T5150-2001〕?水工混凝土外加剂技术规程?〔DL/T5100-1999〕?水利水电工程施工通用平安技术规程?〔SL/389-2007〕?水利水电工程施工作业人员平安操作规程?〔SL/401-2007〕?水利水电工程土建施工平安技术规程?〔SL/399-2007〕?水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术标准?〔DL/T5207一2005)?水工混凝土钢筋施工标准?〔DL/T5169一2002

)

?水电水利工程模板施工标准?〔DL/T5110一2000〕?水利水电工程金属结构与机电设备安装平安技术规程?〔SL/400-2007〕?压力钢管制造安装及验收标准?SL432-2021?气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本型式于尺寸?GB/T985-1988?埋弧焊焊缝坡口的根本型式于尺寸?GB/T986-1988?水工金属结构防腐标准?SL105-2007?钢熔化焊接接头射线照相和质量分级?GB/T3323-2005我公司同类工程的施工技术和经验，以及现有可以利用于本工程的各类施工资源。1.1.4编制原那么1、满足业主对工期、质量、平安等要求；2、充分考虑本工点的场地、交通、水文、料源、水电供给等实际情况，科学合理地组织施工，力争做到经济合理；3、以现代化的检测手段，为工程质量提供强有力的保障；4、做好环保、水保、防治噪声污染的工作，做到文明施工；5、严格按照ISO9001：2000国际质量体系标准和工程法施工要求，进行施工管理和质量控制，实现“开工必优，一次成优〞的创优规划。满足合同及业主的工期要求。1.2、工程概述寒山水库控制流域面积58.7km2，水库正常蓄水位340.00m，总库容1401×104m3，是一座以供水、灌溉为主，兼有防洪、发电等综合效益的中型水库工程。工程主要由钢筋砼面板堆石坝、左岸重力坝、右岸岸边溢洪道、左岸灌溉取水涵闸、输水发电系统及输水供水系统等组成。本工程主体工程有大坝土石方开挖、坝料开采、大坝填筑、趾板、重力坝段、面板砼浇筑、固结和帷幕灌浆、大坝上游粉煤灰铺盖和石渣盖重，以及取水灌溉系统工程。大坝为钢筋砼面板堆石坝，坝顶高程342.7m，坝顶上游侧设置一高1.2m的砼防浪墙，防浪墙顶高程343.9m，坝基开挖底高程264.2m，最大坝高78.5m，下游坝坡取1:1.3，下游侧于320m、300m、280m高程处各设置一2.0m宽的马道，上游坝面为一级坡，坡度为1:1.4，坝顶宽8.0m，坝轴线长244.16m。左岸向上游偏转后通过重力坝与山头相接，大坝坝顶高程342.7m，最大坝高26.7m，坝顶宽8.0m，重力坝轴线长33.0m。，为碾压式堆石坝，坝的上游面设钢筋混凝土面板止水防渗，面板底面设趾板，趾板下设帷幕灌浆防渗；坝的下游面采用干砌块石护坡。1.3主要工程量本标大坝工程主要工作内容包括：砂卵石层开挖，石方开挖，C20钢筋混凝土趾板施工，特殊垫层区、地基反滤层施工，主堆石区、下游堆石区填筑，过渡区、垫层区填筑，C25钢筋混凝土面板，C20钢筋混凝土防浪墙，钢筋制安，下游坝面干砌石护坡，细部构造，其他与土建相关工程。主要施工工程量见下表：表1-1大坝主要工程量表序号工程名称单位大坝工程备注1土方开挖万m32强风化石方开挖万m33弱风化石方开挖万m34主堆石区填筑万m35副堆石区填筑万m36排水棱体万m37过渡层填筑万m38垫层填筑万m39特殊垫层料填筑万m310干砌块石护坡万m311C20砼m31596412C25砼m31636213喷射砼m214固结灌浆m1320515帷幕灌浆m1496816围堰土方填筑m3254717上游铺盖万m318钢筋制安t19金属结构制安t20启闭机安装台22、施工布置2.1施工道路根据左、右岸现有道路情况，结合坝体开挖和填筑的实际需要，修建一些临时道路，结合施工总布置，坝区施工道路具体布置如下：1．1#道路由进场145公路沿左岸料场下部延伸至大坝左坝肩，高程300m,长260m，宽度10m。最大纵坡8%，泥结石路面。至大坝左坝肩分别连接B285、C305高程两座跨趾板桥上坝。2．2#道路由进场145公路沿左岸275m高程左右连接1#320、5#弃渣道路，并延伸至上游大坝河床趾板275.00m左右高程跨趾板桥A沿大坝右岸进入大坝，道路全长400m，宽度10m。最大纵坡7.5%，泥结石路面。3．3#、4#道路3#、4#道路分别为400m、375m左右高程到料场平台，进行料场剥离的施工道路，全长分别为300m、220m，宽度8m。最大纵坡12%，泥结石路面。施工主干道从料场后山盘山上去，绕至440m高程山顶〔开采I区〕，可满足400高程以上剥离及弃渣场，另一条由350m高程原改线公路至山头〔开采Ⅴ区〕，可满足350—400m高程下部剥离。4．5#道路接1#、2#、350道路285m左右高程连接左岸Ⅱ号弃渣场，施工道路全长280m，宽度8m。最大纵坡5%，泥结石路面。5．350道路由2#道路分支至大坝左岸料场的施工道路，全长约350m，宽度10m。最大纵坡8%，泥结石路面。前期主要为料场开挖施工道路，后期为大坝320高程以上填筑道路，完工后为改线公路。2.2施工风水电系统1、施工供风系统坝区施工开挖、浇筑供风采用移动式柴油空气压缩机2台，随开挖、浇筑工作面移动，直接向用风设备供风。趾板灌浆用风，引用溢洪道开挖布置的空压站风系统，4＇供风管拉向各施工工作面。2、施工供水系统坝区施工供水采用4＇钢管从水池〔见施工总布置溢洪道水池〕引到大坝左岸，接3＇及1.5＇钢管引向各用水工作面，大坝填筑过程中填料的施工用水，采用洒水车运洒。3、施工供电系统坝区施工主要是照明及浇筑振捣等小型用电器用电，采用95mm2的输电线引380V/220V电源到坝区。照明采用1000W卤钨灯和3500W的探照灯，保证夜晚施工照明要求。4、施工机械根据工程进度方案和施工强度，坝区工程在开挖时采用全液压履带式露天钻机HCR-12型配TY28手风钻造孔爆破，CAT360和PC220挖掘机、TY220推土机、32t自卸汽车联合进行挖装运作业。填筑施工采用10T振动平碾、20T振动平碾、10T斜坡碾、TY220推土机、32T自卸汽车、CAT360或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、50装载机等联合作业。浇筑采用面板滑模、混凝土罐车、15T自卸汽车、HB60混凝土泵机等联合作业。3、施工规划3.1进度规划根据招标文件和批准的施工总进度方案要求;表3-1本合同工程施工主要节点工期序号项目方案完工日期1导流隧洞具备通水条件2021年2月28日2大坝上下游围堰闭气2021年8月30日3坝体填筑至度汛高程〔297.4m〕，具备挡水条件2021年2月28日4坝体填筑至坝顶工程2021年7月31日5大坝面板浇筑完成，上游铺盖及盖重施工完成，引水发电系统和溢洪道施工完成〔含闸门及启闭机安装〕，具备下闸蓄水条件2021年12月31日6导流隧洞封堵完成2021年2月28日7导流隧洞出口改造完成2021年4月30日3.1.1大坝工程1〕土石方开挖=1\*GB3①坝区土石方开挖m3m3，方案大坝水上局部43万m3，2021年3月10日开工，2021年8月10日前完成，月开挖强度86000m3。2021年9月10日完成围堰防渗及基坑排水后，=2\*GB3②坝基土方和河床孤石开挖工程量为万m3，方案2021年09月01日开工，2021年9月20日完成。2〕坝体填筑=1\*GB3①2021年10月21日开工，2021年12月31日填筑到280m高程，填筑量25万m3，月平均上坝强度万m3。②2021年01月01日-2月28日填筑到m平安度汛高程，具备挡水条件，填筑量30万m3，月平均上坝强度15万m3。③2021年3月01日-7月31日填筑到340m高程，填筑量59.5万m3，月平均上坝强度万m3。m3〕④2021年02月1日至02月5日，完成坝顶防浪墙再填筑至340～342m坝顶，填筑量1.5万m3。3〕大坝砼浇筑=1\*GB3①趾板砼共计6840m3，2021年7月1日开工，2021年10月20日完工。②面板砼共计11418m3，一期浇筑。面板2021年08月01日开工，2021年12月20日完工，月浇筑最高强度3000m3。③防浪墙、重力坝段砼方案2021年01月10日开工，2021年02月28日完成。4〕坝后浆砌石、干砌石护坡浆砌石及干砌石护坡方案随坝体填筑同步上升，其中浆砌石380m3，干砌石约1万m3，方案2021年10月20日开工，2021年08月20日完工。2021年03月15日，坝顶道路工程完成。5〕灌浆工程大坝固结灌浆13205m，方案2021年9月1日开工，2021年12月31日完工；帷幕灌浆14968m，方案2021年9月10日开工，2021年2月28日完工。1〕土石方开挖2021年7月1日开工，2021年7月31日完工。2〕涵管施工2021年8月1日开工，2021年8月28日完工。3〕取水口施工2021年8月1日开工，2021年11月12日完工。4〕出水口施工2021年8月29日开工，2021年9月28日完工。5〕金结安装2021年9月29日开工，2021年10月10日完工。施工进度方案横道图具体的施工进度见?施工总进度方案横道图?。4、施工导流条件及导流标准该河属山区性河流，洪枯流量变幅较大。10月至翌年4月河水较枯。5月至9月为汛期，洪水位涨落迅速。多年平均流量为45.2m3/s,多年平均径流量为14.25亿m3。坝址各月不同频率平均流量和设计洪峰流量成果及施工期各频率流量见表4-1。寒山水库坝址水位～流量关系成果见4-1。表4-1各月不频率设计平均流量和设计洪峰流量成果月份设计平均流量设计洪峰流量P=20%P=80%P=20%一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月根据本工程的施工特点及河道的水文特性，施工期划分为汛期和枯水期两个时段，即10月至翌年4月为枯水期，5月至9月为汛期。枯水期围堰挡水，标准为P=5%，相应流量为m3/s；汛期坝体拦洪，度汛标准为20年一遇洪水，相应洪峰流量为444m3/s。4.1导、截流方案本工程采用一次断流，隧洞导流的施工方案。施工期导流程序为：2021年8月30日截流，围堰挡水，导流洞泄水；2021年2月28日坝体填筑至拦洪高程▽m，坝体拦洪挡水，导流洞泄洪度汛；2021年10月汛期过后，围堰挡水，施工面板砼及坝前盖重等，2021年2月28日，导流洞下闸封堵，库区蓄水，2021年2月20日坝体砼面板嵌缝完工。枢纽施工导流特性见表4-2。表4-2枢纽施工导流特性表工程单位Ⅰ期Ⅱ-1期Ⅱ-2期Ⅱ-3期导流方式隧洞导流隧洞导流隧洞导流库区蓄水导流时段.20-20212021.12.20导流标准P%205205设计流量444444泄水建筑物导流洞导流洞导流洞挡水建筑物均质土围堰坝体均质土围堰坝体上游水位m上游水深m270上游挡水建筑物高程m280.4下游挡水建筑物高程m2644.2围堰施工4.2.1上、下游围堰设计上游围堰布置在导流洞进口与坝体前沿之间。导流洞下泄20年一遇〔10月-4月〕洪水相应流量为20.9m3/s时，上游水位为266.5m，加上平安超高，堰顶高程定为280m，最大堰高13.5m。上游围堰采用均质土围堰，上游边坡采用石渣垫层护面。上游围堰顶宽7.0m，迎水面坡比1:3.0，背水面坡比1:1.5，堰顶长度72m。围堰堰基为冲积砂卵石及孤石覆盖层，厚度1.0-2.0m。下游子围堰布置在下游导流洞出口左岸以外约20m处。下游子围堰按10-2月20年一遇洪水标准进行设计，洪峰流量20.9m3/s。查水位流量曲线得下游水位为257m，堰顶高程定为264m，最大堰高7m。下游子围堰采用均质土围堰，迎水坡采用块石石渣护面。下游子围堰长48m，顶宽5.0m，上、下游坡比1:1.5。枢纽围堰施工控制工期为：2021年08月30日截流，上、下游围堰在2021年2月28日前完成。在大坝基坑范围内右岸有一支沟，需将支沟水排出基坑之外。2021年12月31日下闸蓄水，导流洞永久堵头封堵施工时，需在导流洞出口修一围堰拦挡凫水河洪水，保证洞内干地施工。该围堰为草袋土围堰，长20m，顶宽1.5m，迎水面坡比1:0.6，背水面坡比1:0.3。围堰平面布置详见图HSSK-SG-01。表4-3施工导流围堰工程量表工程名称单位上游围堰下游围堰导流洞出口合计大坝上下游围堰m3111714302547均质土填筑m3543543截水槽开挖m3180150330石渣填筑m3草袋土m3980980导流洞导流工程单位上游围堰下游围堰导流洞出口合计均质土填筑m315451545截水槽开挖m310761076石渣护坡m32192194.3截流〔1〕截流设计①截流设计标准及截流时段根据施工总进度安排，截流时间选择在2021年08月30日。截流设计标准为5年一遇，截流流量取平均流量20.9m3/s。②截流方式根据施工交通及截流料场的布置，选定的截流方式为单戗立堵单向进占合龙。截流戗堤顶高程280.4m，顶宽15m，上、下游边坡1:1.5，总长50m。〔2〕截流材料准备上游截流戗堤回填总量200m3。在右岸适当位置按截流材料的2倍进行备料，运距1km。料源为坝肩及趾板〔水面以上局部〕开挖的弃料。〔3〕截流施工本工程截流较简单，左岸预进占20m后，采用左岸至右岸单向进占合龙，截流戗堤龙口预留在原河道主河槽位置，预留龙口宽度5米。粘土料由3m3装载机在上游土料场装车，20t自卸汽车运1km至龙口，220HP推土机推送入水闭气。上游戗堤合龙后，紧接着进行下游戗堤合龙。〔4〕截流进度方案①2021年08月20日前完成截流准备工作，包括截流材料准备，设备检修保养，导流洞清理及水下清场等准备工作。②2021年08月22日完成截流道路整修工作。③2021年08月30日合龙闭气，2021年09月01日开始抽排水及围堰内施工准备。4.4基坑排水基坑排水分为初期排水和经常性排水。初期排水包括基坑积水排除及基坑积水排除过程中围堰及基坑的渗水和降水的排除；经常性排水包括基坑开挖及建筑物施工过程中围堰和基坑的渗水、降水、根底岩面冲洗及砼养护等施工废水的排除。〔1〕初期排水在上、下游戗堤合龙闭气后，开始基坑初期排水。截流后下游围堰堰后水深约1.0m，此时基坑内的积水较小，根本用一台2kw水泵即可排水完成。〔2〕经常性排水①排水系统布置河床覆盖层开挖时，在基坑上、下游各布置一龙头坑，龙头坑平面尺寸为1.5m×1.5m，深度保持1.5m。排水沟沿基坑右侧布置，截面尺寸为1.0m×1.0m。覆盖层逐层开挖，每一层开挖前，先挖排水沟和龙头坑，后进行覆盖层开挖。覆盖层开挖完成后，在基坑内距上、下游围堰坡角1m处各布置一个集水坑，集水坑平面尺寸为2.0m×2.0m，深度比排水沟低1.0m，集水坑内设水泵集中抽排至上、下游围堰外河道中。趾板根底开挖时，在其基坑上游处挖一平面尺寸为1.0m×1.0m的龙头坑，深度始终比开挖层深1.0m，龙头坑中设水泵，排水至上游围堰处集水坑内，最终排至上游围堰外河道中。②排水流量的计算经常性排水主要排除基坑内的围堰渗水和基坑渗流及施工废水等。围堰渗水量按5年一遇频率的上、下游水位差计算堰前水头，渗透系数招标资料未提供；基坑渗流估为10m3/h；坝体弃水估计为5m3/h；那么总渗水流量为15m3/h，总排水流量取20m3/h。③排水设备选取1台7.5KW、2台4kw潜水泵，备用一台，即可满足排水要求。④排水时段根据坝体施工进度方案，基坑排水时段为2021年8月～2021年3月。4.5平安度汛措施(1)成立防汛领导小组，组成以工程经理为组长，副经理、总工及各部门负责人为主要成员的防汛指挥机构，实行汛期领导24小时值班制度。设专门人员进行水情监测，并与当地气象部门和上游水文站联系，及时获得气象和水情预报，早做准备，将施工设备和材料转移至平安地带。(2)防汛使用到的临时道路和临时设施，布置在洪水位以上，以防洪水冲毁，确保汛期时防汛材料运输道路的畅通。汛前做好详细的防汛方案，措施、人员、防汛物资落实到位，并对汛期施工方案根据水情进行合理调整。(3)坝体度汛采用挤压式砼边墙直接挡水，考虑到挤压边墙层面在面板砼浇筑前要进行乳化沥青喷涂，为此，在边墙层面上铺设一层土工布以防被淤泥等污物所污染。(4)汛期来临前，储藏足够数量的麻袋、铅丝笼和块石料，并且在料场储藏足够的堆石坝料，以备坝体应急加高使用。在预报洪水可能超过围堰拦洪标准时，给基坑预充水，假设洪水标准超过坝体度汛标准〔500年一遇洪水〕，那么根据坝体填筑情况紧急调集设备，将临时度汛断面顶高程由297.4m加高至298.4m高程，必要时再采用麻袋装土和铅丝笼装块石对坝顶进行加高加固。(5)汛前，集中对防汛机械进行保养和维修，保证发生超标洪水时机械设备的完好率和出勤率。4.6施工期下闸蓄水和导流洞封堵4的工程形象进度1)坝体填筑至340m高程以上，并完成340m高程以下的面板砼、340m高程以下灌浆、340m高程以下观测仪器埋设、坝前盖重等工程施工任务，并经过相关验收。2〕完成溢洪道水闸和启闭机的安装及试运行工作，并经过相关验收。3〕完成引水发电系统工作，发电机组安装及试运行工作。4〕库区施工现场的清理，到达下闸蓄水竣工验收要求。5〕完成其它准备工作。41〕工期安排根据招标文件要求，2021年12月31日下闸蓄水，方案2021年2月28结束封堵工作。2〕封堵施工施工程序：下闸→出口围堰填筑〔施工准备〕→闸后临时砼堵头浇筑→永久堵头石方开挖→永久堵头砼浇筑→回填灌浆→固结灌浆→接触灌浆→结束。②施工方法2021年12月31日正式下闸蓄水，2021年1月1日～1月10日修筑临时围堰、做好施工准备。临时围堰按凫水河11～3月〔汛期〕5年一遇洪水标准设计，相应流量20.9m3/s，下游水位高程257m。围堰布置在导流洞出口5～10m处，顺沟道水流方向布置。拟采用草袋土围堰。堵头砼采用砼罐车水平运输，泵送砼入仓，机械振捣。由于堵头砼为大体积砼，施工中考虑一定的温控措施。灌浆工程采用常规方法施工。5、土石方开挖及支护工程5.1开挖规划5.1.1施工顺序土石方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原那么。进场后先开始临时施工道路的修筑，再进行左右岸坝坡清表剥离及土方开挖，石方开挖滞后进行，截流后进行河床覆盖层、大坝趾板河床部位的开挖。开挖施工见“坝区开挖施工布置示意图〞DBSG-5-01。5.1.2施工方法覆盖层及大坝趾板河床部位开挖首先采用人工配合PC220、CAT360挖掘机、TY220推土机清理外表，排除地表水，去除表层淤泥、树根及杂物，然后用PC220、CAT360挖掘机挖装15T自卸汽车运输弃渣，TY220推土机配合集渣。石方开挖在覆盖层开挖完成后进行，先用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平局部钻爆整平，大面清理整平后，自上而下预留保护层分层开或梯段爆破。边坡采用预裂或光面爆破成型，全液压履带式露天钻机HCR-12型钻机配合YT28手风钻钻爆。大坝趾板河床部位建基面预留1.5m厚保护层，开挖采用手风钻造孔爆破。TY220推土机集渣配合PC220、CAT360挖掘机装渣，15T自卸汽车运输弃渣。5.1.3进度及强度根据施工进度方案安排，坝体土石方开挖工程从2021年4月1日起进行临时施工便道的修筑，方案10天完成；2021年4月11日～2021年8月31日，进行左右岸的坝坡和趾板石方水上局部开挖；同时在2021年9月1日围堰及其防渗设施、基坑闭气及排水完成后，进行河床段的开挖，所有的开挖工作在2021年9月20日前完成，具备坝体填筑施工条件。开挖工作历时6个月，开挖施工强度见下表：表5-1土石方开挖强度表施工月份施工强度〔m3/月〕8600086000860009000090000780005.1.4弃渣规划坝区开挖石方226548m3、土方248713m3；局部石方可利用于回填的堆放于坝区附近，不可利用局部及清表剥离的植被、土方全部弃于指定的1#、2#弃渣场。5.2开挖道路左坝坡开挖依次利用1＃、2＃、5＃道路，以及利用350道路。右坝坡开挖先利用右岸320道路，从坝顶开挖到320.00m高程时利用320道路，最后利用右岸河床至导流洞出口道路全部弃于指定的1#弃渣场。河床开挖在截流后利用右岸河床至导流洞出口道路进行，以及原145公路。请见“坝区施工道路布置图〞DBSG-5-01。5.3施工流程土石方工程施工流程图(见以下图)5.3.1施工准备1测量进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设施工控制网点，测量精度符合有关标准要求；按标准要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将根底开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。场地清理场地清理测量放线施工道路置截、排水沟、拦石屏障并去除植被表土开挖清理出渣测量校核大面积钻孔爆破设计现场实验装药堵塞连线爆破出碴平安检查及处理警报人员及机械撤离保护层开挖爆破建基面清理验收开挖结束临时支护图5-1土石方工程施工流程图2植被清理进场测量放线后，在工程施工用地采用人工配合推土机、装载机或反铲等机械设备进行植被清理，并按监理工程师指定地点进行堆放，植被清理按合同要求清理至最大开挖线或建筑物根底边线外侧至少5m。3设置排水系统××0.4m排水沟，将雨水和边坡渗水及时引排，保护边坡坡脚的稳定。基坑排水：在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于枯燥、巩固的稳定状态，旱地进行施工，将影响根底稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到根底范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排。5.3.2覆盖层及土方开挖开挖采用PC220、CAT360挖掘机、TY220推土机、32t自卸车联合作业，自上而下分层分段开挖。左右岸坡开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，先由人工进行开口处的剥离撬挖，人工翻渣，当宽度允许时采用PC220或CAT360挖掘机开挖并下翻，人工修整坡面。开挖的边坡在开挖时预留30～50cm的修坡余量，用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中防止在边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保存保护层，在回填前进行开挖。坝肩岸坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。河床部位开挖在动作截流后进行，采用PC220、CAT360挖掘机挖装配合TY220推土机集渣。坝体底部保存的砂砾石层，布置方格网点进行取样检验，或挖探井检查，根据其密度与级配按监理人指示确定保存的范围和厚度，不合格的部位应予挖除。5.3.3石方开挖开挖自上而下分层、分段进行，开挖的钻孔设备以全液压履带式露天钻机HCR-12型钻机为主，手风钻配合，坝肩岩石面采用光面爆破或预裂爆破，趾板上、下边坡采用光面爆破，梯段开挖必须按设计给趾板建基面留足1.5m保护层，采用手风钻钻爆。钻孔：按放好样的孔位和设计好的孔网参数进行钻孔。钻孔时要力求准确性，确保爆破时能到达预期爆破效果。装药：装药前应按孔网参数对炮孔进行验收，然后重新计算每孔装药量，根据计算结果进行装药。网络连接：网络按爆破设计进行连接，网络连接工作由熟练的炮工操作，确保网路通畅，爆破到达预期效果。爆破：爆破前必须做好警戒工作。爆破顺序为：预裂爆破→梯段爆破。预裂爆破应先完成或和其它爆破孔一次爆破，但必须比其它爆破孔提前100ms起爆。初步拟定爆破参数，现场施工时根据爆破实验调整。石方开挖爆破参数设计见下表：表5-2爆破参数设计表序号工程名称预裂孔主爆孔光面爆破1炮孔直径d(mm)10090402炮孔间距a(m)3炮孔排距b(m)314最小抵抗线w(m)5单耗药量q(kg/m3)6炮孔长度L(m)7超深△h(m)8装药结构间隔连续间隔9药卷直径〔mm〕25802210装药长度L1(m)11线装药密度(kg/m)12堵孔长度L2(m)13每孔装药量(kg)注：炸药选用2#岩石硝铵炸药和乳化炸药，爆破网络采用塑料导爆管复式起爆网络，石方开挖爆破参数，将在现场施工时作进一步施工性试验调整至最隹效果。在施工期间定期对边坡的稳定进行监测，假设出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效的支护措施确保边坡的稳定。采用插筋、锚杆、挂钢筋网、喷混凝土的支护方式进行边坡的稳定保护。5.3.5出碴开挖弃渣采用挖掘机将开挖料装到32T自卸车，运至大坝上下游的1#、2#弃渣堆放场或用于围堰施工。假设可用于工程回填的合格料那么按监理工程师的指示就近堆放，作回填料。5.4质量平安保证措施5.4.1质量保证措施为使开挖爆破后建基面的质量能满足水工建筑物的要求，爆破工程必须严格遵守国家有关规定，其主要措施为：1、严格按我公司的ISO9002质量管理体系进行施工，确保各工序的施工质量。每次爆破编制爆破设计图，钻孔施工按设计孔位钻孔，孔口偏差不大于±5cm，孔底偏差不大于±10cm。2、装药前检查钻孔并作详细记录，保护层开挖孔底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩不受爆破振动影响。严格按爆破设计进行装药，控制最大单响药量。3、严格按照设计图纸、监理工程师的指示，并按?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?〔SL47-94〕的规定进行施工。不允许欠挖，控制开挖平整度。开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域要按施工图纸和监理工程师的指示进行处理。4、预裂爆破严格按设计要求施工，确保半孔率达85%以上，对于特别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保开挖质量。5、根底开挖后外表因爆破震动松动的岩石、外表呈薄片状和尖角突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理。6、建基面上的反坡、倒坡、陡坎、尖角、结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块等须人工清理干净。7、在新浇混凝土、新灌区、新喷锚支护区等部位附近爆破时，严格按有关规定进行专门的爆破设计和现场试验，并将结果报监理工程师审批，同意前方可实施。5.4.2平安保证措施平安是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应严格平安措施，其主要的措施如下：1、爆破工程施工严格按?爆破平安规程?组织施工。2、边坡开挖后不允许出现倒坡现象。3、加强对开挖后的岩体变形观测，发现有危及岩体稳定的过大变形要及时报告建设、设计、监理单位，并及时采取相应的应急措施。4、规定爆破时间，严格执行并广泛宣传。划定平安警戒线，每次爆破警戒线上设专人警戒。警戒范围一般为离爆破区200m范围，范围内的车辆、行人、居民撤离。5、严格控制飞石距离和飞石方向，确保周围人员、民房和辅助设备平安。6、特殊工种人员必须是经过该工种培训合格并持证上岗。7、加强对职工的平安教育，以平安第一指导施工。5.5开挖设备配置本工程的最大石方开挖强度发生在2021年5月至2021年8月份，约为9万m3/月。全液压履带式露天钻机HCR-12型钻孔能力按一台班150m，一天按两台班计。根据孔网参数可知1m可爆破6m3左右，一天平均可爆破1800m3，一个月〔按25天计〕可开挖m3。考虑施工工作面影响及备用等因数，配备3台全液压履带式露天钻机HCR-12型钻机，同时配10把YT28手风钻作为辅助和备用，能满足月最大石方开挖强度的要求。土石方的出碴月最大强度为9万m3/月，CAT360挖掘机的工作能力按一台班1054m3，一天按两班制可装碴2108m3，一个月〔按25天计〕可装碴52700m3；PC220挖掘机的工作能力按一台班500m3，一天按两班制可装碴1000m3，一个月〔按25天计〕可装碴25000m3；根据以上挖装设备生产能力配备：2台CAT360挖掘机，2台PC220挖掘机，2台TY220推土机，以上设备合计挖掘强度为万m3，可满足开挖强度的要求。自卸汽车根据挖掘机工作能力配备，配备20辆32t自卸汽车，运输能力能满足出碴运输要求。主要施工机械配备详见下表：表5-3主要土石方开挖施工机械表序号机械名称型号规格单位数量生产能力备注1挖掘机CAT360台2132m3/h2挖掘机PC220台2m3/h3推土机TY220台2集碴、平整4液压钻HCR-12型台3150m/台班5手风钻TY28台106空压机6立米台2柴油搬动式7自卸汽车32t台208自卸汽车5t台39混凝土喷射机TK961台210潜水泵QC150台35.6开挖施工人员配置土石方开挖劳动力配置，详见下表。表5-4劳动力安排表序号工种人数序号工种人数1现场施工工程师47驾驶员262质量工程师28炮工63平安工程师49机械修理工64机械管理师210水泵工25重机操作手811普工406液压钻机工612空压机工4合计1106土石方填筑工程6.1填筑规划1填筑工程量堆石坝最大坝高78.5m，最大坝长m，填筑总方量1176783m3，其中主堆石区、下游堆石区堆石量1046205m3，垫层46414m3，过渡层51594m3，特殊垫层1486m3，排水棱体22441m3，块石护坡8643m3。2施工分期及强度根据施工总进度方案安排及施工导流程序要求大坝主体于2021年10月20日开始填筑，到2021年2月28日，大坝填筑高程到达m高程以上，使坝体具备平安度汛条件，到2021年7月31日前完成2m以上坝体填筑，2021年12月31日坝体开始蓄水。据此及坝体结构填筑施工分三期进行，一期为2m高程以下，填筑总方量为547654m3，二期为275.0m高程～342m高程，填筑总方量为613549m3，三期为342m高程以上局部填筑总方量为15580m3。按施工进度方案和施工工程量，坝体填筑共施工5个月，月施工强度见下表表6－1坝体填筑施工进度强度表年月方量〔万m3/y月〕年月方量〔万m3/y月〕159.5131013152021.611159.22021.21.5556总计:3施工方法填筑施工采用20T振动平碾、32T振动平碾、10T斜平两用碾、TY220推土机、32T自卸汽车、CAT320或PC220挖掘机、CAT320BL长臂挖掘机、50装载机等联合作业。4填料规划坝体填筑总方量1176783m3，经土石方平衡规划，本工程大坝填筑用填料从料场开采，经过破碎、掺和等加工后上坝使用。按设计提供的九曲山石料场储量为130万m3。料场规划应首先做好复查工作，以确定开采范围、数量、层厚等，并对各种石料进行取样试验，同时做好料场的排水设施。根据填筑进度方案安排，料场开采安排在2021年4月份进行，主开采期为2021年7月~2021年7月份，月开采强度12万m3/月。具体详见?料场开采施工方案?。6.2现场碾压实验正式进行坝体填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定各种填料填筑碾压施工参数。根据技术标准要求，对主副堆石料、垫层料、过渡层料等在坝体填筑前要进行现场碾压试验，试验前编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。碾压试验程序和试验工程均按碾压试验大纲进行，现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。6.2.1试验目的1、核查填料压实是否能够到达设计压实度要求；2、确定填料的最优含水率；3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6、选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。6.2.2试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。6.2.3试验过程场地选择：在现场坝区内，选择一块区域作为试验场，场地为12×50m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行6×10m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以到达铺填厚度和较为合理的级配，到达要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为30～50cm，防止漏压，行驶速度控制在2～4km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按6×10m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。测量计算：碾压完成后，分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。平均沉降量平均沉降率μ=△h/H×100%式中hi-碾压前各网格测点的相对高程；hi-碾压后各网格测点的相对高程；n-试验单元内测点数；H-试验单元的平均铺层厚度。取样检查：用挖坑灌水法在各试验区分别取样测定压实密度及填料级配。复核试验：在第一层试验的根底上，铺第二层坝料，做复核性试验，程序和方法与第一层相同。试验结果整理：根据各检测和取样试验值，整理绘制如下各条关系曲线：1〕以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线；2〕以铺层厚度为参数，绘制压实干密度与碾压遍数的关系曲线；3〕经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线；4〕绘制各试验单元的填筑石料碾压前、后级配曲线；5〕绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线。选定碾压参数：根据碾压试验结果，结合本工程的具体特点，确定填筑施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告，以论证设计标准的合理性，选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，提出施工工艺与控制参数。6.3坝料的制备和开采按批准的施工措施以及现场生产性试验确定的参数进行坝料的制备和加工。6.3.1人工掺和料人工掺和料由黏性土和砂砾石掺和而成。在料场制备时，按试验确定的配合比和工艺流程进行控制。掺和时将土料和砂砾石料水平互层铺填成料堆，然后装载机或挖掘机立采方式使土料和砂砾石料得到混合。混合时严格掌握料堆的铺料厚度和含水量。铺料时，运料汽车只在粗料层上行驶，以免压实黏土。为防止雨水入渗，料堆顶层采用黏性土料。人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸的要求。制备好的人工掺和料应均匀,不得有砂砾石集中现象。含水量应符合施工图纸的要求。6.3.2反滤料〔垫层料、过渡料〕反滤料(垫层料、过渡料)用九曲山石料场开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。经加工的各种反滤料(垫层料、过渡料)的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.lmm的颗粒含量应小于5%。经加工用作坝垫层的材料，小于0.1mm的颗粒含量按施工图纸要求进行控制。加工好的反滤料(垫层料、过渡料)分类堆放，不得混杂，并防止别离。垫层料为半透水垫层，要求颗粒坚硬、耐久，不含粘土和有机物等杂质。最大粒径60～80mm、P5mm含量35%～50%，＜颗粒含量4%～10%，Cu＞15，Cc=1～3，级配连续。特殊垫层料的级配范围：最大粒径40mm、级配连续。过渡料由九曲山堆石料场经控制爆破〔梯段爆破〕开挖直接获取，其方法为：在参照堆石料爆破参数的根底上，对爆破从减小孔径、加密孔间排距，调整装药结构及网络联结形式等方法，力图通过料场爆破直接获取合格的过渡料。要求颗粒坚硬，最大粒径不大于300mm、P5mm含量＜20%，级配连续，料物不均匀系数大于10。6.3.3堆石料石料主要是在九曲山石料场开采，并利用局部开挖合格料。石料开采前，根据施工图纸要求的级配，进行相对应规模的爆破试验，其爆破方法采用深孔梯段微差挤压方法开采石料。在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。主堆石区要求最大粒径不大于600mm、P5mm含量＜10%。副堆石区要求最大粒径不大于800mm，允许有少量分散的风化岩。6.4填筑施工6.4.1施工程序坝体填筑施工程序见以下图6-16.4.2施工工艺流程、方法1、施工准备按监理工程师的指示和有关技术条款的规定，完成土坝填筑部位的根底清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔予以封堵。坝体填筑部位的全部根底处理工作，按施工图纸要求施工完毕。根底经监理工程师验收符合标准的要求。坝基中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能开始坝体填筑。2、测量控制填筑开始前绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，填筑过程中每上一层对分区边线进行一次测量，误差要求小于10mm，并绘制断面图，施工期间定线、进度、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成图，提交归档，竣工后按设计和标准要求绘制竣工平面图和断面图。否否存在坝内接坡处理？存在仪器或排水管等埋设？坝基分区分块清理地形测量、联合验收存在深沟溶槽或陡坡处理？是按设计要求处理处理后的根底验收到达坝基要求？否填筑边线放样、层厚标识是卸料、铺料、洒水坝料开采、运输坝外加水预湿先期填筑层削坡处理埋设仪器、排水管等填筑面碾压否检测试验与验收准予上升填筑？是是是否图6-1堆石坝填筑施工流程填筑过程中进行填筑高程、坡度、填料分区的测量控制，并加设填筑桩及填料分区线，由于设计图已经考虑了沉降量，施工放样以施工图为准，以测量指导填筑施工。3、坝料运输、填筑〔1〕坝料运输只有在坝基或已填筑的坝面经过验收，监理工程师签发本层的准允填筑证后，方可进行本填筑层的坝料铺筑。所有进入坝区的填筑料均须满足不同填筑区的级配要求，从挖装开始即需对坝料进行严格控制。对于堆石料及过渡料，在挖装过中所发现的断层夹泥、风化料、树根等及时去除。对于垫层料，为确保其级配良好，在挖装时采取立面开采。坝料均考虑32T自卸车予以运输。在运输过程中，不同坝料的汽车设明显的标志，由专人管理，防止坝料混杂。且经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的垫层料、过渡料和堆石料的料源及填筑区。坝面上设专门调度人员指挥卸车，防止坝料偏粗偏细集中现象。对坝面上所出现不合格料采用装载机挖运至坝体填筑区之外。〔2〕作业分区对于堆石料铺筑，根据坝面作业面积划分作业区域，在坝面作业面积较小时，整个坝面按一个作业面进行铺筑；当坝面作业面较大时，分两个作业区域进行流水铺筑作业。对于上游过渡料及垫层料，均按一个作业面进行铺筑。〔3〕进料、铺料方式1〕坝体分区填筑混凝土面板堆石坝的坝体各填料区分区分层填筑施工顺序拟定如下：主堆石区→过渡层区→垫层区。垫层和过渡层、过渡层与主堆石连接时，先主堆石，再填过渡层，最后填垫层。一层主堆石，二层过渡层和垫层平起作业。施工顺序见下示意图：垫层过渡层主堆区54321〔图中1、2、3、4、5、为填筑顺序号〕图6-2填筑施工顺序示意图2〕进料、铺料方式填筑前先坝体的卸料区域进行合理规划，比拟细的料应填筑在该区上游以及与岸坡的接坡部位，较粗的料那么填筑到该区下游。已运至坝面的超径石采用采用破碎锤解小，在填筑期间或填筑以后，受污染的材料应全部予以去除。为保证碾压作业平整，堆石料在自卸车卸料时采用进占法进行，即自卸车在未碾压的层面上行驶，卸料后采用D155推土机及时平整，使大块径石渣滚入填筑层的底部。对于坝上游的过渡料及垫层料，采用后退法沿轴线方向间隔卸料，即自卸车在已碾压的坝面上行驶，并使每一料堆相隔一定的距离，然后采用D155推土机沿坝轴线方向进行平整，并采用装载机〔人工配合〕对其边线进行修整。参见图6-3。图6-3坝料铺料方式示意图对于垫层料的铺筑，由于采用“翻模〞固坡技术，其详细工艺见第7节。〔4〕层厚控制为准确控制填筑层厚，在已填筑的坝面上不同部位设置层厚控制标杆，推土机操作手根据标杆上标识的厚度进行平料，并在平料的过程中，质检员随时检查其铺筑厚度，及时进行纠偏，铺筑厚度误差不超过±5cm。4、填筑料洒水在冬季负温下填筑坝料不进行掺水施工，其它阶段填筑料在碾压前均须进行洒水作业。洒水分坝面洒水和坝外定点洒水两种方式。坝面洒水从左右坝肩供水系统分别引软管至坝面，在推土机将坝料平整后，随即采用软管喷枪将坝料洒水湿润。同时配以10T洒水车洒水，洒水根据碾压试验成果结合气候因素进行确定，一般为坝料填筑体积的15%。为减少坝面上的实际洒水作业时间，并使坝料能充分湿润，一方面，利用料场顶部的地表水，对已爆破料现场直接洒水湿润，同时结合道路的实际布置在上游河滩设置一固定加水点，采取“沐浴〞的方式对来自九曲山石料场运输车辆上的坝料进行预洒水，洒水时间根据车辆所装坝料的方量、水管流量及碾压试验成果所规定的洒水比例等多方面因素进行确定。对于垫层料及其它料场的中转料，主要考虑在坝面上予以洒水。对已预湿润的坝料在坝面摊铺后，按坝面洒水的方式对坝料作局部补充洒水，确保所有坝料充分湿润。5、水平碾压施工坝料的水平碾压，根据不同坝料，分别采用不同碾型进行碾压。0t自行平碾、过渡料及堆石料采用32t振动平碾进行碾压；垫层料与趾板相接的不便于自行平碾碾压的部位，采用1.0t手扶振动碾进行薄层压实。碾压方式沿平行坝轴线方向按进退错距法进行来回碾压，振动碾行进速度控制在2km/hb=2B/n………………〔1〕式中，B振动碾前轮宽度，n为规定的碾压遍数，b为错距宽度。碾压时，其起步的碾压条带按规定的碾压遍数来回碾压，一个来回为2遍，之后错距〔错距宽为b〕，在第二条带上碾压2遍〔即一个来回〕，再错距〔错距宽为b〕，如此循环……过渡料及垫层料由于宽度较小，不便于采用错距法进行碾压，其碾压方式采取搭接碾压，即在一条带碾压至规定遍数后，错距形成二碾压条带，第二碾压条带与第一条带搭接20cm左右，碾压至规定遍数。在河床底部不规那么部位以及与岸坡接坡段，与碾压方向采取顺坡面走向，确保坝料碾压密实。对于上游垫层料，在碾压时振动碾在保证平安的前提下尽可能靠近上游边缘进行碾压，以确保垫层料上游边坡的压实效果。6、特殊部位填筑需作特殊填筑处理部位有：上游垫层料、过渡料与上游堆石料衔接部位的填筑，坝内层间接缝部位的填筑，坝体与岸坡接坡部位的填筑，以及坝内有观测器的周边回填等。〔1〕坝体灌溉管、排水管填筑根据设计文件要求，为防止坝体填筑期间出现坝基向上游渗水而形成反向压力，在坝内相应设置了排水井及排水花管，另设计了穿坝体灌溉管。排水花管、穿坝体灌溉管穿过过渡料后进入上游堆石区的高度为2m，排水花管、穿坝体灌溉管的顶面采用与钢管壁厚相同的钢板密封。排水花管采用双层不锈钢滤网包裹，内层滤网采用1mm×1mm的滤网，外层滤网采用2mm×2mm的滤网，并用细铅丝绑扎牢固。排水井、穿坝体灌溉管及排水花管进入过渡区开始，其周围1m范围均用反滤料填筑保护，先包填厚50cm粒径为20～40mm的碎石，然后填筑厚度为50cm粒径为40～80mm的砂卵石料，层厚40cm，碾压采用振动碾进行静碾。穿过垫层区的钢管周围其垫层料的碾压均采用静碾。反滤料的填筑超过排水井及排水花管顶部。排水井采用钢筋笼制作井筒，井筒外包裹一层2mm×2mm的不锈钢滤网，井内填筑料采用料径20～100mm的卵石料作为排水通道，碾压采用振动碾进行静碾。排水井及排水管周围3m以内的范围，碾压采用静碾方式。排水钢管出口端安装法兰盘及过滤钢罩，出口设阀门，在浇筑趾板时即预埋在趾板混凝土内。〔2〕上游垫层料、过渡料与上游堆石料衔接部位的填筑该部位的填筑主要指上游垫层料、过渡料与上游堆石料5m范围内的填筑，在填筑施工中，各种坝料保持均衡上升，其填筑顺序为：上游堆石料填筑、碾压〔2层〕→上游堆石料上游边线修整→［过渡料铺筑、碾压→过渡料上游边线修整→垫层料铺筑、碾压→……〔铺筑3层〕］→上游堆石料填筑、碾压〔2层〕→……。〔3〕坝内层间接缝部位的填筑由于坝体填筑采取分区填筑的方式进行施工坝体先填筑区与后填筑区之间存在坡面衔接问题。为确保填筑质量，便于与同层相邻两段交接带的良好衔接，在超前填筑过程中，在能采取预留台阶收坡的方式进行施工情况下，尽可能采用台阶收坡法，台阶的预留宽度不小于。在进行相邻区域填筑的时候，先人工剔除接坡大块径石渣，以免出现架空现象，铺筑层厚同预留台阶高，并在对后填坝料碾压时，重点对接缝进行骑缝碾压。对于立面上分区所形成的接坡，其预留的临时边坡一般在1:1.5～1:2.0，此时，一般采用推土机对预留的临时边坡逐渐削坡，并与新填筑层一同碾压。如图6-4所示。图6-4坝内接坡处理示意图〔4〕坝体与岸坡接坡部位的填筑靠近岸边地带按设计要求采用最大粒经不大于300mm的过渡料或小区料铺填，以防出现架空现象。过渡料宽度为3m，铺层厚度为堆石料的一半，采用32T自行式振动碾顺坡进行碾压，局部采用手扶振动碾进行碾压。在铺筑两层过渡料后开始铺筑堆石料，并使过渡料与堆石料一并碾压。〔5〕埋设内观仪器周边回填处理在需埋设内观仪器的位置采用反铲或人工挖设仪器坑或沟槽，在仪器及其附件埋设结束后，按规定要求回填细料〔如细砂〕，层厚不大于20cm，并逐层人工夯实。在仪器顶部回填坝料时，采取减薄层厚进行静碾的方式进行，直至仪器顶部的填筑厚超过仪器所规定的厚度时，改用振碾方式进行碾压。7、垫层料上游面砂浆固坡根据设计要求，垫层料上游面采用50mm厚的砂浆进行固坡，并喷洒阳离子沥青乳液。对于砂浆的固坡的施工方式，常规工艺为：水平铺垫层料、并适当超填、碾压→填筑15～20m高后，垫层料上游面挂线削坡→上游坡面斜坡碾压→坡面上铺筑砂浆→对砂浆面进行斜坡碾压。采用常规施工工艺，垫层坡面削坡工作量较大，且与水平填筑存在干扰，经经济、技术比拟，结合我部面板堆石坝填筑施工经验，采用“翻模〞固坡施工工艺进行固坡施工。〔1〕翻模施工步骤1〕模板安装。模板采用特制的成型模板现场人工拼装，采用内拉的方法固定，拉筋为Φ12或Φ14圆钢，长度70cm，在碾压后的垫层面上打插筋，插筋为Φ25螺纹钢，插入垫层料深度40～60cm，插筋距离垫层坡面和模板上外表根本平齐。在模板的内侧安装楔板。2〕垫层料填筑与碾压。铺料采用自卸车卸料，反铲挖掘机平整，靠近模板的三角部位辅以人工填料，铺料虚铺厚度为45cm。碾压采用17.5t或26t自行式振动碾，行走速度1.5～，碾压时距模板的距离不大于15cm。先初碾6或4遍〔17.5t振动碾6遍，26t振动碾4遍〕，灌注完砂浆后终碾2遍。3〕坡面砂浆灌注。垫层料初碾完成后，抽出楔板，利用溜槽人工灌注砂浆，并辅以人工捣实，砂浆利用拌和楼拌制，采用8m³4〕模板翻转。垫层料填筑3层后，下一层模板利用人工撤除并拼装在上一层模板上，模板撤除时间根据施工进度及施工期气温条件而定，一般拆模时间不早于24h。〔2〕翻模施工技术要求翻模砂浆固坡工艺的施工质量关键在于模板与砂浆，对垫层料的最大粒径及级配也有一定的要求。1〕模板结构。模板为特制的钢结构模体，模板后设有钢结构支撑架，使上下层模板相互连接，起到传递荷载的作用，支撑架上设有调节螺栓，可适当调整模板的角度。为增大3层模板的整体刚度，在安装完的模板后横向备枋，以保证垫层料碾压时模板不变形。同时模板尺寸要满足垫层料铺料厚度的要求，也要控制本身重量，方便倒模，有利于施工。2〕砂浆。固坡砂浆的强度不宜过高，以减少对混凝土面板的约束，一般为3～5MPa，并具有良好的和易性，砂浆稠度控制在12cm左右，即使达不到自流平的状态，也要做到稍做振捣即可密实。根据施工经验，初拟砂浆配合比为：水泥180kg，粉煤灰60kg，砂1450kg，水264kg。3〕与趾板连接部位的三角体，采用异性模板组立，拆模后可利用人工抹面。4〕每层楔板拔除后，需对翻模进行再次测量校核，以消除因碾压造成的模体位移。5〕为确保坡面垫层的密实度，碾压时，振动碾滚筒应尽量靠近上游坡面，距离一般不大于15cm。6〕振动碾无法碾压的部位，应采用小型振动机具或人工夯实。7〕对模板下部的反坡三角部位的垫层料需利用人工回填，应尽量填筑均匀的细颗粒料。8〕在模板安装测量放样时，应根据通过计算的坝体沉降量的值进行调整。〔3〕翻模碾压试验翻模碾压试验结合现场填筑进行，通过试验，重点检测模板内侧底部碾压密度度、模板的碾压后的位移值、砂浆的强度及施工工艺的可操作性等。(4)沥青乳液施工坝体每上升3～5m，即开始喷阳离子沥青乳液施工。施工程序如下：1〕在砂浆面上先涂一层25％～50％的水稀释的阳离子沥青乳液，涂层用量为/m2。2〕当底部涂层