天然气分输站职业危害预评价报告

2工程分析2.1工程概况2.1.1项目基本情况建设单位：XXXX项目性质：新建项目名称：XXXX建设地点：XXXX项目预计总投资：4041万元，其中职业卫生专项经费概算247万元。项目规模：拟建设计压力10.0mpa，输气能力1.18×108m3/a，占地面积32亩的天然气输气分输站及相关配套设施。2.1.21、气候条件XXXX属于亚热带湿润温和型气候，年平均气温为15.3℃，年极端最高温度为35.1℃，年极端最低温度为-7.3℃，年平均相对湿度为78%，年平均总降水量为1129.5毫米，年雷电日数平均为49.1天，年平均阴天日数为235.1天，年平均日照时数为1148.3小时，年降雪日数少，平均为11.3天。图2-1XXXX风向玫瑰图2、水文XXXX处于长江水系与珠江水系的分水岭地带。以花溪区桐木岭为界，桐木岭以南的河流属珠江水系，以北的河流属长江水系。全市天然径流深545-640mm，平均产水56.3×104m3/km2，高于全国平均值；水资源总量46.79×1083、地形地貌XXXX位于黔北山地与的衔接地带，由于构造体系复杂，构造运动强烈，显著，溶蚀、侵蚀并存，形成了独特的，属黔北峡谷区。全县地势呈东北高、西南低形状，羊磴河、松坎河、XXXX河将全县切割为三个各具特征的。县境内兼有山原、中山、丘陵、、河流阶地等多种，且岩溶广布，石峰林立，洼地、漏斗、竖井、盲谷比比皆是，暗河、十分发育。XXXX地区工程线路区域位于XXXX县城西北，按地貌形态与地形起伏大小不同，沿线通过的地貌单元主要以低山丘陵为主。分区地貌类型为XXXX高原喀斯特地貌区次一级地貌黔西北溶蚀地貌区。2.1.3项目所在地不属于风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护及历史文化保护地。500m范围内无河流、水库，除当地民房外，无其他敏感点。2.1.4选址XXXX站址位于XXXX省XXXX，站场西南侧有乡村路一条，西南侧有民房10户左右，站场所处地形为中丘，规划有XXXX燃气高中压调压站与本站一同规划建设，拟建在XXXX北侧。站场可利用面积约32亩。站场交通位置图见图2-2。2.1.5项目规模：拟建项目设计输气能力为1.18×108m3/a，设计压力为10.0Mpa，气源由XXXX线5号阀室接气，因58号阀室至XXXX的连接管线仅20m左右，距离较短，因此，此20m管道作为站场管道设施。2.1.6拟建项目在生产运行过程中采用三班两倒的方式进行站场值班，生产运行为连续工作制，每班工作时间8h，每周工作40h，年工作日216d，管理人员以白班为主，8h/d。2.1.7拟建项目按现代企业管理制度要求，项目设置站长、副站长、技术员及运行人员。XXXX定员10人，其中站长1人、副站长1人、综合运行工8人。站场人员设置情况见表2-3。2.1.8项目组成：拟建项目主要由管道线路、站场、管道防腐、自动化仪表、通信工程组成。1）管道线路管道线路是从XXXX线58号阀室至站场连接管道，主要工程量见表2-4。表2-4XXXX建设项目线路主要工程量表2）遵义XXXX站场主要工程量见表2-5。表2-5XXXX建设项目站场主要工程量表3）管道防腐拟建项目站场埋地管道、设备防腐：站场、阀室内：公称直径DN200的埋地管道在预制条件允许时尽可能采用三层PE外防腐层；对其余规格多不适合在作业线上预制的短或小口径管道以及弯头，采用无溶剂液体环氧涂料再外缠绕聚乙烯胶粘带的复合结构防腐，埋地阀门由于外形特殊，采用施工简便、可塑性强的粘弹体防腐材料进行防腐。拟建项目站场地面管道、设备防腐：站场内地面管道及设备外防腐采用涂装附着力强、耐候性优异、防腐性能好、不易褪色、装饰性好、使用寿命长的氟碳涂料防腐。XXXX至XXXX线58号阀室间管道防腐层推荐采用聚乙烯三层PE防腐层。防腐工程内容见表2-6。表2-6XXXX建设项目管道防腐主要工程量表4）自动控制拟建项目自动化系统采用SCADA（监控和数据采集）系统，SCADA系统对XXXX实施远距离的数据采集、监视控制、安全保护和统一调度管理。XXXX是从XXXX线58号阀室开口向XXXX燃气集团供气，按照要求，数据同时上传至北京油气调控中心和XXXX管网调控中心，站场控系统采用UPS供电。电源的供电后备时间应不少于2h。自动控制系统主要工程量见表2-7。表2-7XXXX建设项目自动控制主要工程量表5）通信工程拟建项目通信系统是为输气管道的SCADA数据传输、生产调度管理和管道巡线、事故抢修等提供迅速、安全、可靠的通信保障。拟建项目新建的工艺站场需新建自控数据传输通道，各站需设置话音通信、工业电视系统、会议电视系统、有线电视系统、综合布线系统和火灾自动报警系统。工业电视图像既可本地监视，也可上传至北京油气调控中心。拟建项目主用通信：由于XXXX与XXXX线58号阀室比邻建设，距离大概为20m，因此XXXX依托XXXX线已建的光通信系统，XXXX和XXXX线58号阀室分别设置1台工业以太网交换机，并敷设1条16芯单模管道光缆。XXXXSCADA数据通过XXXX线的光通信电路分别传输至北京油气调控中心、廊坊备用调控中心和贵阳调控中心。拟建项目备用通信：通信系统主要工程量见表2-8。表2-8XXXX建设项目通信工程主要工程量表生产装置拟建项目包括站场过滤分离器（一用一备）2台、计量装置（1用1备）2套、调压装置（1用1备）2套和相关阀门和仪表。辅助装置4、公用工程1）给排水本工程站内用水主要为生活用水、设备场地冲洗用水及绿化、浇洒道路等用水。站内生活用水按定员10人计算，站内生产用水主要为设备清洗水、绿化和场地道路浇洒用水等。给水水质要求符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），XXXX用水量详见表2-9。（1）给水方案站场水源拟考虑打井取水，即地下水先经深井泵提升至站内生活水箱，再经过变频给水泵增压并经消毒后供给站内各生产、生活用水点使用。变频给水泵根据管网压力自动运行。供水水量为3～5m3/h，供水压力0.3Mpa，供水主管道管径为DN50mm。（2）排水方案拟建项目站场排水包括生活污水、工艺装置区场地冲洗废水和雨水，根据“环评”报告及当地环保部门的要求，本项目生活污水排放按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准执行。分输站站场生活污水先经化粪池预处理，再经过地埋式生活污水处理设备处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准后排入站内30m3生活污水集水池，该部分污水一部分用于站场绿化，一部分排至站外边沟或定期外运至当地环保部门指定地点集中处置2）供配电XXXX为二级用电负荷，供电宜由两回路供电，根据站场外部电源的调研资料和负荷统计，供电引自就近10kV电网，架空线路中端及末端分别设置避雷器；站内另配置1台100kW柴油发电机组作为其应急电源。XXXX设置UPS（20kVA，后备时间2小时）不间断电源1套,供站内自控、通信、应急照明等连续性负荷。（1）XXXX设计采用10kV主供电源1路，引自站外10kV供电所，采用架空线路“T”接引至，线路总长暂按5km，户外设置10/0.4kV箱式变电站1套，包括：10/0.4kV160kVA变压器1台，高、低压配电装置等；发电机房内设1台100kW柴油发电机组(2)XXXX附近有10kV架空电网，电源充足可以满足本站用电需要。3)空调、通风拟建项目为满足设备稳定运行或人员舒适性的要求，办公室、会议室、门卫、宿舍、餐厅、机柜间及UPS室等房间，均设置分体空调。拟建项目为排除设备散发的有毒有害气体及余热，在热水间、厨房及卫生间等房间设置通风设备。热水间及厨房的通风设备还需与燃气浓度报警装置联锁，报警时风机开启。空调、通风设置情况见表2-10。总图运输拟建项目原料、辅料均为气态天然气、配置车辆以满足各管理部门、站场的日常管理、运行维护等需要目的，合理配置，全线合计配置皮卡车1辆。2.1.9主要技术经济指标见表2-10表2-10主要技术经济指标2.2产品及原辅材料拟建项目气源主要为XXXX线，根据《XXXX线工程初步设计》报告，XXXX线输送天然气由以下气源构成：中亚天然气、塔里木气区天然气和新疆煤制天然气。1）中亚天然气XXXX线管道主供气源为中亚天然气管道来气。中亚天然气管道输送的天然气由以下3部分构成：土库曼斯坦、哈萨克斯坦及乌兹别克斯坦天然气。土库曼斯坦天然气、哈萨克斯坦天然气气质组分及物性见表2-11至2-13.表2-11土库曼斯坦天然气的组分范围组分CH4C2H6C3H8I(n)C4H10Mol%≧≥92≦≤6≤≦3≦≤2组分≧≥iC5H12CO2N2O2Mol%≦≤0.5≦≤2≦≤3≦≤0.5组分H2S硫醇总硫(mg/m3)≦≤7≦≤36≦≤100表2-12土库曼斯坦天然气主要物性参数物性名称低位发热值（MJ/Nm3）7.0MPa压力下烃露点（℃）7.0MPa压力下水露点（℃）数值33.285±0.4187冬季≤－5℃夏季≤0℃冬季≤－7℃夏季≤－2℃注：气体的C5+以上的不超过1.0g/m3的烃露点未指定。表2-13哈萨克斯坦天然气组分组分CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10Mol%94.87372.35310.3090.0250.054组分iC5H12nC5H12C6H14CO2N2Mol%0.0290.0130.0320.6551.6561注：低发热值：34MJ/Nm3，密度：0.726kg/Nm3。2）塔里木天然气组分见表2-14表2-14塔里木天然气组分组分C1C2C3iC4nC4iC5Mol%96.2261.770.30.0620.0750.02组分nC5C6C7+CO2N2H2SMol%0.0160.0510.0380.4730.9670.0023）新疆煤制天然气组分见表2-15表2-15煤制天然气组分组分CH4H2N2+ArCO2CO合计Mol%97.980.871.10.0490.001100依据《输气管道工程设计规范》（GB50251–2003），管输天然气气质标准应满足《天然气》（GB17820-2012）中Ⅱ类要求，进入输气管道的气体水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃；烃露点应低于最低环境温度；气体中硫化氢含量不应大于20mg/m3等。2.3总平面布置及竖向布置1、总平面布置站内主要分为辅助生产区、生产区和放空区三个区域。辅助生产区有门卫、综合值班室、综合设备间、箱式变电站、污水处理装置间。生活办公区主要包括综合值班室、污水处理装置区和化粪池等设施，位于该站场西北侧。该区采用砖砌实体围墙围护。生产区主要包括工艺装置、排污池等设施。在总平面布置图中，考虑到地基承载力和以及放空管线进出站的因素，将工艺设备区布置在站场的挖方区域，即站场东南侧（该区域为挖方区）。该区采用砖砌实体围墙围护。拟建项目不建放空区，放空区利用XXXX线58号阀室的放空区，该放空区位于XXXX东侧约160m处。站场布置时将工艺装置区布置在站区东南侧，便于天然气管道进出站场。综合值班室布置于站场西北侧的主入口处，便于人员进出站场。在工艺装置区东南侧围墙上设置逃生门2樘，其中一条逃生通道为通往站外水源井的的1.5m宽人行道路，可兼做水源井检修用道路，站场西南侧进站道路也可作为逃生通道使用。2、竖向及排雨水设计XXXX场站场所处地形为中丘，地高差较大，场地大体地形为由东南侧到西北侧逐渐增高，高差约20m，主要以旱地为主。站场面积约8.5亩左右，场地采用平坡式，由于自然地形坡度较大，所以场地平整坡度采用1%。由于场地依托的乡村道路距站场较近，因此场地设计标高起点高度应根据外部道路现状高程计算，初步确定为1062m，以削坡挖方为主。设计等高线按平行于自然等高线方向布置。3、道路交通站内道路采用城市型道路。站场内主要道路宽4.0m，综合值班室门前设置回车场地；站场进站道路宽度为6.0m；人行道的设置以方便日常巡检为主要目的，连接各建、构筑物和工艺装置区，宽度为2.02.4生产工艺流程和设备布局2.4.1生产工艺流程拟建项目设有XXXX1座站场，从XXXX线58号阀室接气，XXXX站场设有过滤分离器、计量橇、调压橇、自用气橇等，其流程图见附图。XXXX工艺流程简述：接XXXX线58阀室管道天然气通过紧急截断阀进入过滤器进行过滤分离，分离出来的粉尘、水份进入排污汇管，气体进行计量撬计量送调压撬调压后，送至XXXX下游用户。调压撬的工作原理：在出气汇管和调节汇管中部之间水平设有两条并联调节管，在每条调节管上逐序设有控制阀、压力表、调节阀和控制阀；在出气汇管上中部设有带90°弯头的出气管，在进气汇管中侧部设有一个进气口；进气汇管和出气汇管上安装安全放气阀达到调压限值。站场进、出站管线，均设置与全站ESD触发命令联锁的电动放空阀门，当执行全站ESD命令时，打开电动放空阀门，放空站内天然气。生活用气经自用气橇计量、调压后，供给站内。图2-3生产工艺流程图2.4.2生产设备及布局拟建项目主要有XXXX、阀室至站场连接管道，主要设备设施表见表2-16。表2-16XXXX主要设备设施一览表序号项目名称规格参数单位XXXX备注1设备过滤分离器P10.5MPaDN500套2一用一备2阀门气动球阀PN10MPaDN200个2PN10MPaDN50个2电动球阀PN10MPaDN150个6PN10MPaDN50个3手动球阀PN10MPaDN150个7PN10MPaDN80个2PN10MPaDN50个25PN10MPaDN25个3节流截止放空阀PN10MPaDN80个1PN10MPaDN50个8阀套式排污阀PN10MPaDN50个53无缝钢管Φ219.1×12.5L245m80Φ168.3×8.8L245m300其中埋地200mΦ114.3×6.3L245m200其中埋地120mΦ88.9×5L245m120其中埋地80mΦ60.3×5L245m250其中埋地200mΦ33.7×5L245m300其中埋地250m4管件t5000限流孔板PN10MPaDN50个25电加热器PN10MPaDN150台260kW6无缝钢管m20地埋2.5建筑卫生学2.5.1建筑物拟建项目设1座站场：XXXX。站内新建综合值班室、综合设备间、门卫室。站场主要建筑物组成见表2-17。表2-17建筑物一览表站场建筑物名称层数结构形式火灾危险性分类耐火等级建筑面积(m2)XXXX综合值班室一层框架丁类二级821综合设备间一层框架丙类二级354门卫一层框架戊类二级34合计1209拟建项目站场为坐北朝南布置，综合值班室与综合设备间间距为12.4m，门卫室与综合设备间间距为29m。综合值班室建筑面积821m2、综合设备间建筑面积354m2，均为框架结构，轻质砌块砌筑填充墙，现浇钢筋混凝土柱下条形基础或独立基础，现浇钢筋混凝土楼板及屋面板。综合值班室采用涂料墙面，钢筋混凝土平顶架空红色彩钢瓦坡屋面。控制室地面为防静电活动地板，其余室内地面为地砖地面；内墙面为乳胶漆墙面；门厅、走廊、办公室、活动室兼会议室做矿棉吸音板吊顶，宿舍为纸面石膏板吊顶，控制室、卫生间做铝合金方板吊顶，其余顶棚为乳胶漆顶棚。综合设备间采用涂料墙面，钢筋混凝土平顶架空红色彩钢瓦坡屋面。室内地面为水泥地面，内墙面为乳胶漆墙面，板底抹灰刷白色乳胶漆。2.5.2采暖通风与空调1）采暖XXXX采用空调、燃气贮水热水器、电热式贮水热水器采暖。2）通风为排除设备散发的有毒有害气体及余热，在热水间、厨房及卫生间等房间设置通风设备。热水间及厨房的通风设备还需与燃气浓度报警装置联锁，报警时风机开启。（1）发电机室设计机械通风，通风次数为12次/h，通风设备选用防爆轴流风机。（2）厨房设计机械通风，通风次数为12次/h，通风设备选用防爆轴流风机。（2）公共卫生间设计机械通风，通风次数为8次/h，通风设备选用吸顶式卫生间通风器。（3）宿舍卫生间设计机械通风，通风次数为6次/h，通风设备选用吸顶式卫生间通风器。（4）机柜间及UPS室设计机械通风，通风次数为6次/h，通风设备选用轴流风机。（5)其余房间采用自然通风。3）空调XXXX的综合值班楼和综合设备间采用辅助电加热分体空调器，空调夏季制冷兼冬季采暖，根据房间的形式选用不同形式的空调器。为满足设备稳定运行或人员舒适性的要求，办公室、机柜间及UPS室、控制室、值班室、宿舍、会议室、活动室、餐厅等房间，均设冷暖空调器，夏季设计温度为24～26℃，冬季设计温度为18～20℃。热水器在综合值班楼设置一间独立的燃气热水器间，在宿舍设置贮水式电热水器。2.5.3主要暖通设备设施暖通设备设施见表2-14。表2-14主要暖通设备设施表拟采用上述暖通设备设施，使站区室内温度和湿度保证表2-15中的要求。表2-15室内温度和湿度参数表序号房间名称采暖室内设计参数空调室内设计参数备注温度℃温度℃相对湿度％1会议室兼活动室、办公室20262宿舍20263餐厅20264值班室20265控制室、机柜间152440～706UPS间-242.5.4采光、照明《可行性研究报告中未提及各建筑物、工作场所、设备及厂区道路照明。3类比调查4职业病危害因素识别与分析评价单元划分 按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》（GBZ/T196-2007），根据建设项目的特点和评价的要求，在工程分析、类比分析评价的基础上将拟建项目划分为输气管道评价单元、站场评价单元、检维修评价单元3个评价单元。4.2职业病危害素识别 通过对类比企业的职业卫生调查可知，项目输气管道评价单元、场站评价单元、检维修评价单元存在的职业病危害因素有：化学物质：甲烷、戊烷（全部异构体）“以下简称‘戊烷’”、己烷、硫化氢、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物、油漆（包括苯、甲苯及二甲苯）；物理因素：噪声、高温、电焊弧光、紫外线辐射；粉尘：其他粉尘、电焊烟尘。该工程原材料天然气主要成分为甲烷，甲烷未列入《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》GBZ2.2-2007，无接触限值；但是由于甲烷是天然气的主要成分，其含量较高，故引用前苏联标准；甲烷检测仪器采用便携式XP-3110。4.2.1生产运行期职业病危害因素识别站场工艺过程中职业危害因素分布如图4-1中所示。图4-1XXXX工艺流程1、化学物质1）天然气输送管道系统评价单元天然气是通过管道输送，因天然气管道腐蚀引起天然气管道破裂，造成管道和设备内的天然气泄漏，其周围环境可存在大量以甲烷为主的气体，以及少量的戊烷、正己烷，以及微量的硫化氢。项目建成运行后，管道保护巡逻工在夏天中午巡逻时，可能受到太阳辐射危害，由于进站管道仅20m且作业接触时间较短，不作为主要职业病危害因子识别与评价。2）站场工艺评价单元因计量系统密闭、压力调节阀、过滤系统性能不良；阀组存在应力开裂、腐蚀开裂等意外事故导致天然气泄漏，周围环境可能存在大量以甲烷为主的气体，及少量的戊烷、正己烷，微量的硫化氢。给排水系统的排污池、化粪池的污水污泥会产生硫化氢，在通风不良的情况下清淤时可能发生人员急性中毒。2、物理因素1）输送管道、站场工艺站场内过滤分离器、计量橇、调压橇、备用发电机、各类泵等设备运转产生噪声。此外，拟建项目设备和管线巡检多为露天作业，通常每天巡检1～2小时，室外巡视人员可能受到太阳辐射危害，如受到高温和紫外线影响。2）通讯系统由于本租用公网电路系统的微波信号波段属于民用范围，强度处于环境本底水平。以往对其他输气站场的GPRS系统的微波信号进行了现场检测，8h平均功率密度为0.001mW/cm2，其强度远低于职业接触限值5mW/cm2。为此，微波不作为主要职业病危害识别与评价。3）供配电系统以往根据对多家6kV～10kV变电设备检测结果，其设备产生的工频电场强度一般在0.2～2V/m，远远低于5kV/m的标准，且根据《职业卫生名词术语》对工频电场定义，设备输电电压低于35kV可不识别工频电场的危害。拟建项目使用10kV电源，因此，工频电场不作为职业病危害因素加以识别与评价。4.2.2抢维修期职业病危害因素识别 检维修单元管道焊接、防腐作业：当出现管道泄漏或更换管道时工人可接触甲烷、戊烷、正己烷、硫化氢等物质；抢修队需要对破损管道进行焊接，在此过程中可能产生一氧化碳、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物和电焊弧光等。管道防腐作业时，从涂料中可能挥发出苯、甲苯、二甲苯。运行过程中可能需涂刷油漆进行管道和设备的防腐防锈处理，在作业过程中使用了涂料，可能会挥发苯、甲苯、二甲苯。上述化学物质主要存在环节见表4-1。表4-1化学物质种类及存在环节序号有毒物质种类主要存在环节甲烷、戊烷、正己烷、硫化氢天然气输送系统：天然气输送管道站场工艺：过滤分离器、计量橇、调压橇、放空硫化氢给排水：化粪池清污天然气输送系统过滤分离器、计量橇、调压橇、放空区、排污池臭氧电焊锰及其化合物电焊氮氧化物电焊一氧化碳输气站场苯天然气管道防腐甲苯天然气管道防腐二甲苯天然气管道防腐1、化学物质维修期可能需要对管道焊接，在此过程中可能产生一氧化碳、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物和电焊弧光等；维修好的管道需要做防腐处理，在作业过程中使用涂料，可能会挥发苯、甲苯、二甲苯。工程车及运输车辆排放的尾气，主要含有NOx、CmHn、SO2、CO，但含量远远小于职业病接触限值且是短时间的，不作为主要职业病危害因子识别与评价。2、物理因素维修作业过程中，要使用挖掘机或人工开挖管沟，需要有运输车辆运送材料等，这些作业机械、车辆的使用以及人员的活动会产生噪声。危险过程中进行管道焊接，在此过程中可能产生电焊弧光。停电状态下启用备用柴油发电机运转产生噪声。抢修队需要对管道进行焊接，在此过程中可能产生电焊弧光。综上所述各物理因素主要存在环节见表4-2。表4-2物理因素种类及主要存在环节序号物理因素种类主要存在环节性质1噪声天然气调压设备、备用发电机及各泵稳态噪声2电焊弧光电焊电焊弧光拟建项目维修过程为露天作业，作业人员可能受到太阳辐射危害，如受到高温和紫外线影响。3、粉尘拟建项目施工维修过程中管沟开挖与回填可能产生粉尘；管道焊接产生电焊烟尘，存在于输气站场维修焊接和输气管线现场抢险、抢修焊接过程。4.2.3生产环境和劳动过程中存在的有害因素1、生产环境中的有害因素生产环境中的有害因素包括：冬季的寒冷，炎热季节的太阳辐射；厂房建筑或布局不合理；由不合理生产过程中所致危害。2、劳动过程中的有害因素劳动过程中的有害因素包括以下方面：1）劳动组织和制度不合理，劳动作息制度不合理等；2）精神（心理）性职业紧张；3）劳动强度过大或生产定额不当，如安排的作业与劳动者生理不相适应等；4）个别器官或系统过度紧张，如视力紧张等；5）长时间不良体位或使用不合理的工具等。拟建项目实行集中控制、站控、就地控制三级控制方式，自动化水平高。生产制度拟采取三班两倒制，劳动组织和制度合理。拟建项目自动化程度较高，员工工作时多数时间在控制室从事视屏操作。由于长时间采用坐姿工作，如控制台、显示装置及座椅的设计不符合人类工效学的原理，可能使员工发生视力疲劳、下背痛、腕管综合症、颈肩腕综合症等工作相关疾病。以上劳动过程中的有害因素需要通过合理的劳动组织和制度、合理的工效学设计等加以解决。4.2.4各岗位接触职业病危害因素种类根据划分的评价单元，按照工种进行职业病危害因素识别，各生产岗位工人接触职业病危害因素种类情况见表4-3。评价单元工种接触人数工作地点工作内容接触职业病危害因素种类日接触时间（h）工作班制场站单元站长兼技术员1全面负责站内各项工作管理甲烷、戊烷、正己烷、硫化氢、噪声0.5白班副站长兼技术员1协助站长负责生产管理管理甲烷、戊烷、正己烷、硫化氢、噪声0.5白班运行工8负责运行、计量以及站区巡检设备运行站区巡检甲烷、戊烷、正己烷、硫化氢、噪声2三班二运转检维修作业单元检维修工人数不定管道、设备设施检维修站内设备输气管道甲烷、戊烷、正己烷、硫化氢、噪声6—管道电焊输气管道焊接电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、锰及其化合物1—管道防腐涂覆防腐材料苯、甲苯、二甲苯1—维抢修人员人员不定管道电焊输气管道焊接电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化物、臭氧、锰及其化合物<8—管道防腐涂覆防腐材料苯、甲苯、二甲苯<8—站场维抢修工噪声<8—4.3职业病危害因素对人体健康的影响拟建项目生产工艺过程中可能产生的主要职业病危害因素及对人体健康的危害见表4-4。表4-4拟建项目职业病危害因素对人体健康的影响序号职业病危害因素名称对人体健康的危害可能引起的职业病职业禁忌证1电焊烟尘长期接触高浓度生产性粉尘可引起肺组织广泛纤维化为主要病变的职业病：尘肺。高浓度生产性粉尘可引起肺组织异物反应及轻微纤维化病变的肺粉尘沉着症。引起非特异性慢性阻塞性肺病。对呼吸道粘膜、眼结膜、手面部皮肤的直接刺激和损害作用，引起慢性鼻炎、咽炎、眼结膜炎、皮脂腺囊肿、痤疮、皮肤干燥角化等。由于吸入含有游离二氧化硅的粉尘而引起的尘肺称矽肺。粉尘中的游离二氧化硅含量越高，发病时间越短，病变发展速度越快，危害性越大。尘肺活动性肺结核病；慢性阻塞性肺病；慢性间质性肺病；伴肺功能损害的疾病2甲烷甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%～30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。职业性急性化学源猝死—3戊烷高浓度可引起眼与呼吸道粘膜轻度刺激症状和麻醉状态，甚至意识丧失。慢性作用为眼和呼吸道的轻度刺激。可引起轻度皮炎。—4正己烷本品有麻醉和刺激作用。长期接触可致周围神经炎。急性中毒：吸入高浓度本品出现头痛、头晕、恶心、共济失调等，重者引起神志丧失甚至死亡。对眼和上呼吸道有刺激性。慢性中毒：长期接触出现头痛、头晕、乏力、胃纳减退；其后四肢远端逐渐发展成感觉异常，麻木，触、痛、震动和位置等感觉减退，尤以下肢为甚，上肢较少受累。进一步发展为下肢无力，肌肉疼痛，肌肉萎缩及运动障碍。神经-肌电图检查示感觉神经及运动神经传导速度减慢。正己烷中毒—5硫化氢硫化氢为高毒物品，主要经呼吸道进入人体，亦可经消化道吸收。短期内吸入较大量硫化氢气体后可引起的以中枢神经系统、呼吸系统为主的多器官损害的全身性疾病－职业性急性硫化氢中毒。接触后出现眼刺痛、羞明、流泪、结膜充血、咽部灼热感、咳嗽等眼和上呼吸道刺激表现，或有头痛、头晕、乏力、恶心等神经系统症状，脱离接触后在短时间内消失者。较重者可出现明显的头痛、头晕并出现意识障碍；胸闷、急性支气管炎或支气管周围炎。重者表现为深昏迷、肺水肿、多脏器衰竭、猝死职业性急性硫化氢中毒，职业性急性化学物中毒性呼吸系统疾病，职业性急性化学物中毒性心脏病，职业性急性化学物中毒性神经系统疾病，职业性急性化学物中毒性多器官功能障碍综合症中枢神经系统器质性疾病、伴肺功能损害的呼吸系统疾病、器质性心脏病6氮氧化物可经呼吸道进入人体。主要损害呼吸系统。表现为咽痛、胸闷、咳嗽、咳痰。可有轻度头晕、头痛、无力、心悸、恶心等，进而出现呼吸困难、胸部紧迫感、咳白色或粉红色泡沫状痰、口唇青紫，甚至昏迷或窒息职业性急性氮氧化物中毒慢性阻塞性肺病；支气管哮喘；支气管扩张；慢性间质性肺病7锰及其无机化合物可经呼吸道进入人体。慢性锰中毒一般发病缓慢，早期主要表现为类神经症和自主神经功能障碍，病情继续发展后，可出现锥体外系神经障碍的症状和体征职业性慢性锰中毒中枢神经系统器质性疾病；各种精神病；严重自主神经功能紊乱性疾病8臭氧吸入后,可出现咽喉干燥,咳嗽、咯痰、胸闷等,可伴有食欲减退、乏力、睡眠障碍等。重者吸入臭氧后数小时可逐渐出现肺水肿职业性急性臭氧中毒——9一氧化碳急性CO中毒起病急、潜伏期短。轻、中度中毒主要表现为头痛、头昏、心悸、恶心、呕吐,甚至昏迷,但昏迷持续时间短,经脱离现场进行抢救,可较快苏醒。重度中毒者意识障碍程度达深昏迷或去大脑皮质状态。往往出现牙关紧闭、强直性全身痉挛、大小便失禁职业性急性一氧化碳中毒中枢神经系统器质性疾病；心肌病10苯职业性急性苯中毒是劳动者在职业活动中，短期内吸入大剂量苯蒸气所引起的以中枢神经系统抑制为主要表现的全身性疾病；职业性慢性苯中毒是指劳动者在职业活动中较长时期接触苯蒸气引起的以造血系统损害为主要表现的全身性疾病。职业性苯中毒，中毒性急性再生障碍性贫血，职业性急性化学物中毒性神经系统疾病，职业性肿瘤－苯致白血病(1)血常规检出有如下异常者：白细胞计数低于4.5×109/L；血小板计数低于8×1010/L；红细胞计数男性低于4×1012/L，女性低于3.5×1012/L或血红蛋白定量男性低于120g/L，女性低于110g/L(2)造血系统疾病如各种类型的贫血、白细胞减少症和粒细胞缺乏症、血红蛋白病、血液肿瘤以及凝血障碍疾病等；(3)脾功能亢进11噪声耳鸣、听力下降、头痛、头晕等。常有一种难以忍受的感觉，其发生时间自1小时至6个月不等，多数经几日或几周后逐渐习惯。噪声对听力损伤多表现双侧对称性、进行性的听力下降。早期表现为高频听力下降，主观上不易感觉出，随时间延长，表现出对低声谈话的听觉减弱，随之对普通谈话的听觉也降低职业性噪声聋各种原因引起的永久性感音神经性听力损失；Ⅱ期高血压和器质性心脏病；中度以上传导性耳聋12电焊弧光长期重复的电焊弧光照射，可引起慢性睑缘炎和角膜炎等；皮肤受强烈的电焊弧光可引起皮炎，表现为红斑，有时伴有水泡和水肿，长期暴露，由于结缔组织损害和弹性丧失而致皮肤皱缩、老化，更严重的是诱发皮肤癌职业性电光性眼炎和职业性电光性皮炎活动性角膜疾病；白内障；面、手背和前臂等暴露部位严重的皮肤病；白化病13高温在高温作业环境下，由于热平衡和(或)水盐代谢紊乱可引起的以中枢神经系统和(或)心血管障碍为主要表现的急性疾病，表现为体温升高、肌痉挛或晕厥等。职业性中暑(1)Ⅱ期及Ⅲ期高血压；(2)活动性消化性溃疡；(3)慢性肾炎；(4)未控制的甲亢；(5)糖尿病；(6)大面积皮肤疤痕注：G1：确认人类致癌物；G2B：可疑人类致癌物；皮：可因皮肤、粘膜和眼睛直接接触蒸汽、液体和固体，通过完整的皮肤吸收引起全身效用。4.4职业病危害因素分析1、化学物质1）天然气输送单元、站场单元拟建项目通过类比企业天然气输送、站场过滤、计量、调压设备均为密闭化、管道化、自动化系统，设备设置有自动切断气源装置，设可燃气体泄漏探测器与报警装置。监测报警信号引到主控制室内的气体检测报警控制器。工人巡检时佩戴便携式天然气报警器，采取措施后作业人员接触的化学物质浓度能达到工作场所空气中化学物质容许浓度。天然气含有微量硫化氢，硫化氢毒性较高，拟建项目采用了管道密闭输送工艺，作业人员直接接触硫化氢的可能性很小；拟建项目工艺装置设置在全年最小频率风向上风侧；由类比企业检测数据可见硫化氢含量远低于工作场所空气中化学物质容许浓度。密闭空间职业危害分析：作业人员进入密闭空间如管道检修、污水清淤等作业，实行准入密闭空间制度，作业人员作业时需佩戴专用硫化氢面具，身上缚以救生带以及准备其它救生设备，不能一人单独作业，必须有人监护，采取以上措施后管道检修、污水池清淤作业发生中毒的可能性很小。2）检维单元拟建项目在设备检维修时可能会使用电焊作业，电焊作业时会产生电焊烟尘、氮氧化物、一氧化碳、锰及化合物、电焊弧光。通过对类比企业的调查，只有在管线出现意外事故（管线断裂、出现裂缝）进行更换（按照目前设计使用时间，管线寿命一般为20年）的情况下进行电焊作业，管道安装在露天，焊工进行焊接作业过程中有利于烟气扩散，对类比企业工资场所的电焊烟尘浓度检测表明，粉尘及化学物质浓度符合职业接触限值的要求。2、物理因素1）噪声拟建项目噪声主要来自场站场输气调压设备、停电启用柴油发电机产生的机械性噪声；天然气节流产生的流体动力性噪声。通过对类比企业工作场所噪声强度的检测，正常生产情况下作业场所的噪声强度均符合职业接触限值的要求。因此正常情况下，拟建项目作业场所的噪声对作业人员的健康影响较小。停电时，应急发电机开启，发电机产生的噪声较大，类比检测结果，工人接触噪声等效声级为92dB(A)，超过职业接触限值。实际接触时间是在柴油发电机启动时约10min，以及运行后每隔1小时进行一次巡查，约3min。拟建项目拟为操作人员配备耳塞、耳罩，采用有效个人防护用品后，一般可降低噪声15dB左右，操作人员如需进入发电机房进行作业时，注意佩戴防护耳塞等噪声防护用品，其佩带了耳塞后实际接触的噪声强度可以控制在接触限值标准以内。2）高温拟建项目输气管道多位于室外，夏季室外太阳辐射较强，且相对湿度较高，作业工人夏季如在室外高温、高湿环境中停留时间过长，易发生中暑。但拟建项目工人正常生产条件下多为巡检作业，每班露天作业时间仅1～2小时左右，其余时间在装有空调的控制室内对设备进行操控。如工人夏季巡检时尽量避开太阳辐射强烈的时间段，并加强个人防护，可避免中暑的发生。3）电弧焊光拟建项目电焊操作时会产生电焊弧光，属于紫外辐射，通过对类比企业焊接工作场所电焊弧光强度的检测，电焊作业人员在佩戴符合要求的焊接护目镜和面罩的情况下，面罩内的电焊弧光强度符合职业接触限值。4.5关键控制点分析通过工程分析和类比分析，以上作业点为关键点如下：1、场站区的过滤系统、计量系统、调压系统及阀组部位；2、在天然气分输、自用气处理过程中因设备密闭性能不良产生的甲烷、戊烷、正己烷以及微量的硫化氢等化学物质；3、因设备设施腐蚀或损坏，意外泄漏等事故状态及维修时的放空和排污过程中工人可能因大量接触上述化学物质造成急性中毒；4、室外巡检过程中接触到的高温和紫外辐射；5、在管道检修，意外事故抢修时，工人从事焊接作业可接触到电焊烟尘、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物、电焊弧光；工人从事管道防腐作业可接触苯、甲苯、二甲苯等有机挥发物；以及工人在进行化粪池、污水池清淤等作业时可接触硫化氢。项目建成后建设单位应将上述控制点进行分析，制订各类职业危害因素《应急救援预案》，组织员工对所制订预案进行学习，制订《职业危害事故应急救援预案演练计划》，定期组织演练。5职业病危害防护措施分析5.1职业病防护设施1、防尘、防毒可行性研究报告提出拟建项目的工艺系统为密闭系统，在正常运行中物料不与人员接触，为防止发生意外事故及设备检修时气体逸出对员工的损害，拟采取以下防尘毒技术措施：1）本项目在充分考虑国家现行职业卫生法规、标准和输气管道项目的卫生特征、职业病危害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状、水文、地质、气象等因素以及为保障和促进作业人员健康需要的基础上，合理规划管道线路走向，尽量远离人口密集区，站场设置与居住区之间有足够宽的卫生防护距离，满足规范GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》的要求。2）站场工艺设备区根据所需实现的功能分区块设计。在管道干线事故或站场发生火灾时可紧急自动截断，以实现在事故状态下对工艺站场的隔离。3）拟建项目的工艺系统采用密闭化、自动化、管道化生产方式。4）对站场非工艺设备区适当位置进行绿化，栽种树木、草坪及花卉。5）在进入有限空间作业前，必须进行空气置换，确信氧含量浓度符合要求时方可进入。6）工作场所设单独的休息室，并安装通风装置。7）关键部位设置自动气体检漏仪器和气体浓度探测仪器，同时站场配备便携式可燃气体检测仪。2、防噪音、振动可行性研究报告及企业提供的资料中可以得出噪声职业病防护措施：运行期间的噪声源主要包括：过滤器、调压设备、放空系统、柴油发电机等；放空系统噪声只有在紧急事故状态下才会产生，柴油发电机只有在外线电源停电的情况下启动才产生。采用“闹静分开”，选用低噪声设备，满足工艺的前提下，站场尽量减少弯头、三通等管件，降低气流噪声。放空选择在远离人群区域。通过吸声、隔声、降声等噪声控制技术，防治噪声的传播。站内放空总管埋地敷设，放空时可以通过调节放空阀的开度来控制放空时间，以减小放空时的气体流速，降低噪音。噪音控制措施：1）在设计中要考虑噪声限制要求。长期连续运行产生高噪声的场所和设备应采取降声、隔声措施，调节阀、减压阀，应选择低噪声设备。生产性噪声在工程技术手段无法达到卫生要求限值时，采用有效的个人防护措施。2）所选用的设备是经过生产实践验证的、属高可靠性的产品。3）为个人配置耳塞。3、防高温夏季在管线巡视过程中会受到高温职业危害因素防中暑，在因58#阀室至站场管道较短，在站场设置必要的急救箱、饮料，做好个人防护。4、防电焊弧光拟建项目《科研报告》中提出，焊接作业，可产生一氧化碳、氮氧化物、锰及其无机化合物、电焊烟尘、电弧焊光，对作业人员身体会造成职业健康影响。在作业过程中佩戴个体防护用品，防止强光对眼睛的损伤及有毒烟尘对身体的危害。5.2配置的个人使用的职业病防护用品为了保证职工在工作场所作业过程中控制职业病危害因素的影响，拟建项目为员工配置的个人防护用品见表5-1。表5-1拟配置的个人使用的防护用品序号工种个人防护用品名称单位数量1巡检工jd工作服（夏装）套102巡检工jd工作服（冬装）套103巡检工jd工作帽顶104巡检工jd、fz、ny工作鞋双105巡检工常规劳动防护手套双106检维修工PVC耐油耐酸碱防滑手套双107巡检工丁腈手套双108巡检工jd防寒服套109巡检工防寒鞋双1010巡检工防寒帽顶1011巡检工防寒手套双1012巡检工简易防毒口罩套1013巡检工单罐式防毒口罩套1014巡检工安全帽顶1015巡检工耳罩付1016巡检工耳塞付105.3拟采取的应急救援措施拟建项目可研报告采取以下措施：1、依托企业成立应急救援管理组织与机构，制定较为完善的应急救援措施，包括天然气泄漏的应急，意外伤害应急，突发公共卫生事件应急，高温中暑应急等应急救援预案。2、依托企业定期组织员工进行应急救援培训和演习，专项预案每年至少一次，综合应急预案每年至少两次，由公司或预案相关职能部门组织进行。3、在危险区域配备有相应的应急救援设备，在场站主控室配有两套正压式空气呼吸器。4、工艺站场与当地医疗机构建立应急救援依托关系。如按照依托企业现行管理模式，能够满足应急救援需求，符合相关要求。5、建立严格的操作规程和制度，经常向职工进行安全和职业健康防护教育，定期进行体检，站场配备适当的现场急救设备和药品。6、在可能发生天然气泄漏或积聚的场所，如燃气热水间、工艺装置区应按照规范要求设置可燃气体报警装置。7、拟设置放空管，站场清管作业及异常超压排放的天然气，输送到站外放空管集中排放。8、拟为巡查工人配备便携式可燃气体探测器。9、站场内设有安全泄放系统，当系统出现超压时，通过设在系统中的安全阀或手动放空阀，自动或手动放空。10、拟建项目在医疗预防工作上，不建立医疗机构，而主要以地方医疗机构为依托，定期体检；站场设急救箱和药品。5.4拟采取的职业卫生管理措施拟建项目职业卫生管理组织机构依托西南管道公司XXXX输油气分公司设有专门的HSE办公室，配置专职人员，负责职业卫生工作，制订科学周密的保证措施，开展监督监察工作，制定职业病防治规划及实施方案、建立职业病防护设备、应急救援设施和个人使用的职业病防护用品的使用及维护、检修、定期检测制度，根据《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令47号）对职业卫生管理制度和措施的要求，拟建项目建立了以下职业卫生管理制度：职业病危害防治责任制度；职业病危害警示和告知制度；职业病危害项目申报制度；职业病防治宣传教育培训制度；职业病防护设施维护检修制度；职业病防护用品管理制度；职业病危害检测及评价管理制度建设项目职业卫生“三同时”管理制度；劳动者职业健康监护及其档案管理制度；职业病危害事故处置与报告制度；职业病危害应积极救援与管理制度；岗位职业卫生操作规程；法律、法规、规章规定的其它职业病防治制度；根据拟建项目《可研报告》，拟采取的职业危害因素防毒、防噪声、防高低温及其它职业卫生防护措施有：1、为防止发生中毒、窒息等意外事故及设备检修时气体逸出对员工的损害，采取以下对策与措施：1）站场的人员休息场所建在站场设施的上风向。2）工作场所设单独的休息室，并安装通风装置。3）关键部位设置自动气体检漏仪器和气体浓度探测仪器。4）在进入有限空间作业前，必须进行空气置换，确信氧含量浓度符合要求时方可进入。5）配备应急救援设备：在易发生事故及急性中毒的工作场所配备必要的防尘防毒口罩、正压式空气呼吸器、防护手套、防护服、防毒面具、现场急救药品、专用车辆及通讯工具等。6）粉尘污染物主要是在清管作业时放空气体中含有的FeS、残渣等固体颗粒，这些物质属于有害物质，且FeS具有自燃性，清除后送指定地点掩埋。7）急救及泄漏处置：将中毒者迅速移离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术，同时联系协议医院将患者送医院急救。工作场所空气中毒物超标时必须戴防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压式空气呼吸器。泄漏污染区人员迅速撤离至上风处，并隔离到空气中毒物浓度下降至卫生标准以下，切断火源、气源。2、噪声是拟建项目的主要职业有害因素，采取以下防噪声对策与措施：1）设计中要优先选用低噪声设备，并采取必要的隔声、消音措施，使工作场所的声压级达到《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)的要求；2）为减少气体超压放空时产生的噪声，在泄压阀处安装消音器；3）站内设仪表值班和值班休息室，生活与工作区域分开布置；4）配备可燃气体测试仪；对可能的泄漏进行适时监测；5）通风设备减振，使其噪声满足有关规范要求；6）合理选用设备的规格，从而降低分离器、调压设备、计量设备的流速，放空立管远离站场布置，放空时控制气体流速，使工作场所的声压级达到《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)的要求；7）对可能产生高分贝噪声的设备如发电机等采取降噪声措施，使其达到规范要求的范围；8）操作室和隔音室等建筑必须达到《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)的要求，确保隔音效果；9）对于在高分贝噪声空间进行维修操作的人员配备耳机等防护用品。3、为了保障职工工作环境的温度、湿度的要求，对工作室、休息室等进行采暖及空调设计。4、其它职业卫生防护措施1）根据人员情况配备浴室和淋浴设备，员工设单独休息室、卫生间；2）站场设医疗急救箱；3）工程建成投产后应设立职防检测点，公司的检测机构应定期对毒物进行检测；4）积极开展卫生防病工作。定期对相关人员进行教育和培训。5.5拟设置的辅助用室拟建项目XXXX拟建综合值班楼，综合值班楼主要功能房间设置包括：控制室、办公室、会议室兼活动室、宿舍、厨房、餐厅、库房、电信间、卫生间、车库、供热间等辅助用室。5.6职业卫生专项经费概算拟建项目可行性研究阶段总投资估算为4041万元，职业卫生专项工程投资为247万元，占总投资的6.1%。职业卫生防护设施、技术投资详见表5-2。表5-2职业病防治的设施、技术及投资费用表6职业病危害评价6.1选址本评价项目拟建于XXXX，毗邻XXXX线建设，与XXXX线距离约20m，本工程气源来自XXXX线的58号阀室，设计输量为1.18×108m3/a，管道设计压力为10.0Mpa。XXXX：站场西南侧有乡村路一条，西南侧有民房10户左右，站场所处地形为中丘，地高差较大，场地大体地形为由东南侧到西北侧逐渐增高，高差约20m，主要以旱地为主。在XXXX北侧，规划有XXXX燃气高中压调压站与本站一同规划建设，场地无不良地址条件影响。已获得规划及国土认可。拟建项目选址评价见表6-1。表6-1建设项目选址评价检查表序号检查内容选用标准检查情况检查结果1工业企业选址应依据我国现行的卫生、安全生产和环境保护等法律法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫生特征及其对环境的要求、职业性有害因素的危害状况，结合建设地点现状与当地政府的整体规划，以及水文、地质、气象等因素，进行综合分析而确定。GBZ1-20105.1.1拟建项目已纳入总体规划，项目建成不会对周围的环境和生态造成明显的影响。符合我国环境保护、城市规划等法律法规的要求，建设地点远离水源保护区。符合2建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点。对于因建设工程需要等原因不能避开的，应设计具体的疫情综合预防控制措施。GBZ1-20105.1.2建设地区属非自然疫源地。符合3工业企业选址应避开可能产生或存在危害健康的场所和设施，如垃圾填埋场，污水处理厂、气体输送管道，以及水、土壤可能已被原有企业污染的地区；建设工程需要难以避开的，应首先进行卫生学评估，并根据评估结果采取必要的控制措施。设计单位应明确要求施工单位和建设单位制定施工期间和投产运行后突发公共事件应急救援预案。GBZ1-20105.1.3厂区周围无垃圾填埋场、污水处理厂等存在危害健康的场所和设施，以及水、土壤可能已被原有企业污染的地区；XXXX现站址周围均为中丘地区。符合4向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧，并应符合国家规定的卫生防护距离要求，以避免与周边地区产生相互影响。对于目前国家尚未规定卫生防护距离要求的，宜进行健康影响评估，并根据实际评估效果作出判定。GBZ1-20105.1.4拟建项目产生的职业病危害因素较少，对周边地区影响较小。符合6.2总体布局拟建项目评价范围内共设置1座站场，为XXXX，站场平面布置主要分区包括办公区、生产区和放空区（详述见2.3节）。项目场站总平面布置紧凑合理，生产区与辅助生产区功能分区明确，便于管理，在设计自动化程度高，巡视与生产管理操作分流，避免和减少运用管理人员的职业危害，符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)、《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）和《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。总平面评价情况详见表6-2。表6-2建设项目总体布局检查表序号检查内容选用标准检查情况检查结果1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局。GBZ1-20105.2.1.1站场功能分区明确，根据工艺性质、总体布局技术要求，站场分为生产区、辅助生产区和生活区。符合2工业企业总平面布置图，应包括建（构）现状、拟建建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等应符合GB50187等国家相关标准要求。GBZ1-20105.2.1.2总平面布置图包括了建筑物位置、道路、卫生防护、绿化等，符合GB50187等国家相关标准要求。符合3工业企业厂区总平面功能分区原则应遵循：分期建设项目宜一次整体规划，使各单体建筑均在其功能区内有序合理，避免分期建设时破坏原功能分区；行政办公用房应设置在非生产区；生产车间及与生产有关的辅助用室应布置在生产区内；产生有害物质的建筑（部位）与环境质量较高要求的有洁净要求的建筑（部位）应当有适当的间距或分隔。GBZ1-20105.2.1.3总布置规划充分考虑按规划容量统一布局，行政办公用房设置在非生产区；行政办公楼和辅助设施布置在辅助生产区，工艺装置布置在生产区内；各车间有适当的间距。符合4生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-20105.2.1.4场站的办公区布置在站场西侧。放空区布置在站场东北侧，位于全年最小频率风向的上风侧基本符合5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。GBZ1-20105.2.1.5场站办公管理区域与工艺装置区域分开布置；站场非工艺设备区适当位置进行绿化，栽种树木、草坪及花卉。符合6.3建筑卫生学要求建筑卫生学包括：通风、空调、采暖、采光及照明评价内容。6.3.1采暖、通风、空气调节拟建项目在进行建筑物设计时，综合考虑了XXXX综合值班楼和综合设备间采用辅助电加热分体空调器，空调夏季制冷兼冬季采暖；供热间为正常通风和事故通风，事故通风为12次/小时，并设可燃气体报警与风机连锁，选用防爆型风机；UPS间采用轴流风机全室换气，换气次数为6次/小时；厨房采用全面通风加局部通风，全面通风采用防爆屋顶风机，换气次数为12次/小时；餐厅为全面通风，采用吸顶式通风器；综合值班楼宿舍的卫生间选用采暖、通风及照明三合一浴霸；其它卫生间均选用吸顶式通风器。现有通风设施符合《工业企业设计卫生标准》的要求。通风、空气调节评价情况详见表6-3。表6-3建筑卫生学评价单元序号检查项目与内容依据检查情况结论采暖采暖4凡近十年每年最低气温≤8℃的月数大于或等于三个月的地区设置集中采暖设施，＜2个月的设置局部采暖设施，当工作地点不固定，需要持续低温作业时，应在工作场所附件设置取暖室GBZ1-20106.2.2.1办公室、控制室采用空调取暖符合冬季寒冷环境工作地点采暖温度应符合以下要求：GBZ1-20106.2.2.2拟建项目主要是巡检工和控制室值班人员按体力劳动强度Ⅰ级算，均采用局部空调取暖符合建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物资浓度不超过国家卫生标准和防爆规定GB/T12801-20085.4.2生产装置露天设置，作业环境空气中的危险有害物资浓度不超过国家卫生标准和防爆规定。符合设置采暖的工业建筑，如工艺对室内温度无特殊要求，且每名工人占用的建筑面积超过100m2时，不宜设置全面采暖，应在固定工作地点设置局部采暖。当工作地点不固定时，应设置取暖室。GB50019-20034.1.6值班室、控制室、办公室均采用空调取暖符合通风防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。GBZ1-20106.1.5生产装置设置为露天，采用自然通风。符合空调工作场所的新风应来自室外，新风口应设置在空气清洁区，新风量应满足下列要求：非空调工作场所人均占用容积＜20m的车间，应保证人均新风量≥30m/h；如所占容积＞20m时，应保证人均新风量≥20m/h.采用空气调节的车间，应保证人均新风量≥30m/h。洁净室的人均新风量应≥40m/h,。GBZ1-20106.工作场所新风来自自然通风符合6.3.3采光及照明拟建项目可行性研究报告未提出采光及照明具体要求。6.4生产工艺及设备布局6.4.1生产工艺拟建项目管道输送的天然气为烃类混合物质，以甲烷为主，无色，低等毒性。全线采用密闭输送，管道埋地，正常情况下没有污染物排放，对沿线自然环境的影响甚微，也不会改变自然环境，且沿线设有截断阀，自动化程度较高，一旦发生管道泄漏，可及时自动关闭。项目拟采用以工业控制计算机为核心的监控与数据采集系统，即SCADA系统，对管道全线进行实时监控和管理。SCADA系统采用全线调度控制中心控制级、站场控制级和就地控制级的三级控制方式。正常情况下，站场由调控中心进行远方控制、管理；当数据通信系统发生故障，调控中心计算机系统发生故障时，第二级控制即站控制系统获取控制权，可对站内生产工艺过程进行全面监控；当站控制系统进行设备检修或事故处理时，可采用就地手动操作控制，即实现第三级控制。生产工艺技术为国内成熟工艺，较先进，生产过程实现了机械化、自动化，生产设备管道化、密闭化，减轻了工人劳动强度，减少作业人员直接接触有害因素的时间。本项目的主要物料天然气主要在密闭的管道和设备内流动，正常生产条件下对员工健康的危害可能性较小。6.4.2设备布局设备布局评价结果见表6-4。表6-4设备布局评价检查表序号检查项目与内容依据检查情况结论1含有挥发性气体、蒸气的各类管道不宜从仪表控制室和员工经常停留或通过的辅助用室的空中或地下通过；若需通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室内。GBZ1-20105.2.2.3天然气专供管道未通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下，且管道具备抗压、耐腐蚀等性能。符合2在正常使用环境下，对人有危害的材料不宜用来制造生产设备。若必须使用时，则应采取可靠的安全卫生技术措施以保障人员的安全和健康。GB5083-19995.2.2管网采取管道其他设备设施无对人有危害的材料。符合3若存在下列情况的可能性之一时，生产设备则必须配置紧急开关：——发生事故或出现设备功能紊乱时，不能迅速通过停车开关来终止危险的运行；——不能通过一个开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元；——由于切断某个单元会导致其他危险；——在操纵台处不能看到所控制的全貌。GB5083-19995.6.2.1配置有紧急开关在紧急情况或检修时将能迅速中断上游来的天然气。符合4自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置，以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。GB5083-19995.6.1.2、5.6.1.3系统的控制分为三级：全线调度控制中心控制级、站场控制级和就地控制级的三级控制方式。符合5生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害。生产车间和作业环境空气中的有毒有害物质的浓度，不得超过国家标准或有关规定。GB/T12801-20086.4.1生产过程为管道输送天然气，自动化程度高，据类比企业的有毒物质检测，在国家规定范围内符合6对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的工艺设备)，应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ1-20106.1.1.2项目采用机械化和自动化，避免直接人工操作。并设置有截断阀及放空管，当发生事故或检维修时可截断上游来气，余气放空符合7应设置有毒气体检测报警仪的工作地点，宜采用固定式，当不具备设置固定式的条件时，应配置便携式检测报警仪。GBZ1-20106.1.6.2生产区配置报警器，有便携式检测报警仪符合8毒物报警值应根据有毒气体毒性和现场实际情况至少设警报值和高报值。预报值为MAC或PC-STEL的1/2，无PC-STEL的化学物质，预报值可设在相应超限倍数值的l/2；警报值为MAC或PC-STEL值，无PC-STEL的化学物质，警报值可设在相应的超限倍数值；高报值应综合考虑有毒气体毒性、作业人员情况、事故后果、工艺设各等各种因素后设定。GBZ1-20106.1.6.3便携式检测报警仪为采用便携式可燃气体检测报警仪XP-3110；该仪器检测对象气体：CH4（甲烷）符合9噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。GBZ1-20105.2.2.2拟建项目产生噪声和振动较大的生产设备过滤分离器、调压撬、均放置在设备房内，并采取隔振措施。符合10含有挥发性气体、蒸气的各类管道不宜从仪表控制室和劳动者经常停留或通过的辅助用室的空中或地下通过；若需通过时，应严格密闭，并应具备抗压、耐腐蚀等性能，以防止有害气体或蒸气逸散至室内。GBZ1-20105.2.2.3拟建项目天然气专供管道未通过仪表控制室和休息室等生活用室的地面下，且管道具备抗压、耐腐蚀等性能。符合综上所述，拟建项目的生产工艺和设备布局符合国家《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）国家法规对项目设备布局有关标准、规范的要求。6.5职业病危害因素通过对本项目生产及辅助生产系统的分析，生产过程中工艺及设备存在的主要职业病危害因素，设备、施工和维抢修及管道防腐作业过程存在的职业病危害以及采取有效措施后，对人员的危害程度进行如下分析。6.5.1输气管道及场站工艺及设备系统拟建项目生产过程中工艺设备存在的主要职业病危害因素为天然气输送管道系统、过滤系统、计量系统、调压系统及阀组系统等场所。当设备设施、各阀门维护不良，管道、设施防腐工作不到位或密闭效果不佳时可出现泄漏，特别在管道受到外力或人为破坏，可发生大量天然气外泄，管道内天然气等以及微量的硫化氢等化学物质当大剂量泄漏，接触该物质浓度的人群，可发生急性中毒、窒息甚至死亡，长期接触一定量作业人员可至慢性中毒，甚至患职业病。拟建项目设计拟在进出站管线设置紧急切断阀（气液联动阀），紧急切断阀由气液联动执行机构驱动，站场或上下游站场发生事故时，可关闭紧急切断阀，切断站场与上、下游站场的联系。同时进出站放空管线上的电动截止阀自动打开，放空站内天然气，防止天然气大量泄漏。紧急切断阀由UPS供电，站场发生紧急事故后仍可操作。拟建项目输气管线为58#阀室至站场埋地管线，中途无阀室等接口，涉及到的危害性不大。场站根据类比企业检测数据，生产现场甲烷基本未测出，其他有害物戊烷、正己烷、硫化氢等物预期符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的要求。在正常运行下，其职业病危害因素对人员影响不大；在异常泄漏情况下，通过气液联动阀与放空系统能切断站场与上、下游站场的联系并放空天然气；通过启动应急预案，配备的应急物资，能使事故得到有效的控制，防止人员中毒和事故扩大。6.5.2维抢修作业（电焊作业）设备、管道发生事故，或在正常维修过程，离不开电焊工，工人可接触到电焊烟尘、噪声、一氧化碳、二氧化氮、臭氧、锰及其化合物。室外电焊作业，由于通风条件良好，作业场所空旷，电焊烟尘易扩散；通过类比企业检测数据，电焊烟尘PC-STEL可为0.97mg/m3，未超标。但在静风、室内通风条件不良情况下人员可能接触超限质的有毒物质。分输站委托有资质的单位进行焊接作业，要求被委托单位的焊接作业人员佩戴护目镜、焊接面罩、工作服等个人防护用品，严格按规定配备、穿戴上岗，其职业病危害因素对人员影响不大。6.5.3防腐作业管道设备1～2年应进行防腐蚀作业，作业中使用防锈油漆。防腐油漆的溶剂和中含有甲苯、二甲苯对中枢神经、皮肤、肝脏、血液系统造成危害。拟建项目的防腐工作均在室外进行，由于通风条件良好，作业场所空旷，有害气体易扩散；通过查阅相似企业检测数据，作业现场未超标。按类比项目作业人员佩带防毒口罩、防护手套和防化工作服，可防止急慢性职业中毒，其职业病危害因素对人员影响在可控制范围。6.5.4物理因素及其他1、高温和紫外辐射在巡检过程中员工接触到的高温和紫外辐射。因巡检时间短（1次/4h，10～15min/次）。避开强度大的烈日巡检，暴露强度能达到《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》的要求。2、噪声电焊在等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。这类噪声大多数都在100（A）dB以上，但为作业工人配备的防噪声耳塞，噪声实际衰减值达到10～15dB(A)，同时缩短接触噪声时间，据此计算工人实际接触的噪声水平能符合职业接触限值的要求。3、其他工程设计或购置显示装置、控制台及座椅时，如能充分考虑到人机工效学的要求，应能避免或减少下背痛、腕管综合症、颈肩腕综合症、视觉疲劳等工作相关疾病的发生。6.6职业病防护设施6.6.1防毒技术措施拟建项目与类比企业工艺过程相似，均为密闭化、管道化、自动化、机械化输送，操作人员主要在控制室内监控，定期巡检，天燃气均密闭输送，工艺措施、设备制造及自动化水平较高，设置事故状态及维修时的放空和排污装置，在正常生产情况下，预测空气中化学物质浓度可控制在较低水平，不会对职工的健康造成损害。1、进气管道：远程监控、先进功能的分散控制系统可满足远控、站控和就地三级操作的要求；易泄漏部位安装了可燃气体报警器。系统监控现场所有的输气工艺设备、主要电气和辅助设备或设施。2、生产工艺区及设备区：拟采用密封性能好，操作灵便的场球阀、设置紧急截断阀当站场发生事故及检修时，可关闭进、出站紧急截断阀，保证站场的安全、节流截止放空阀具有密封可靠、耐冲刷、使用寿命长、操作轻便等特点、安全阀为先导式簧式安全阀压力传感器（先导器）感测压力，大大提高了压力感测的灵敏度。3、场站供应热水的燃气热水器及厨房使用天然气为能源。4、场站急救箱，配备外伤止痛、包扎和防中暑等药品，拟配防毒口罩等防毒用品。拟采取的防尘毒措施基本符合国家有关标准、规范的要求。项目防尘毒技术措施评价见表6-5。表6-5防尘毒措施评价检查表序号检查项目选用标准检查情况检查结果1优先采用先进的生产工艺、技术和无毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，参照GBZ/T194的规定设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使劳动者活动的工作场所有害物质浓度符合GBZ2.1要求；如预期劳动者接触浓度不符合要求的，应根据实际接触情况，参考GBZ/T195、GB/T18664的要求同时设计有效的个人防护措施。GBZ1-20106.1.1拟建项目生产工艺自动化程度高，减少了工人接触职业病危害因素的机会。参照国家相关规定设计了防毒通风设施。符合2对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免人工直接操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。GBZ1-20106.1.1.2拟建项目输气系统均采取先进的自动化、管道化、密闭化生产方式。工人作业主要在控制室操作，定期巡检，减少人工直接操作。符合3防尘和防毒设施应依据车间自然通风风向、扬尘和逸散毒物的性质、作业点的位置和数量及作业方式等进行设计。经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不宜敷设有毒液体或有毒气体的管道。GBZ1-20106.1.5拟建项目工艺设备区露天布置，有利化学物质扩散。符合4在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。GBZ1-20106.1.5.3拟建项目拟在天然气装置区设置防爆通风系统和事故排风系统。符合5应结合生产工艺和毒物特性，在有可能发生急性职业中毒的工作场所，根据自动报警装置技术发展水平设计自动报警或检测装置。GBZ1-20106.1.6在工艺装置区和燃气热水间设计自动报警和检测装置。符合6.6.2防尘技术措施1、拟建项目的产尘源主要是电焊烟尘。拟建项目电焊作业委托有资质单位进行，企业要求被委托单位作业人员按要求佩戴防护用品，防止强光对眼睛的损伤和有毒烟尘对身体的危害。2、拟建项目的管道的维抢修工作依托中卫-贵阳联络线工程贵阳维抢修中心，与类比企业依托的是同一机构，维抢修作业通过对类比企业的调查，只有在管线出现意外事故（管线断裂、出现孔隙）进行更换，一般情况下在室外作业，工人接触电焊有毒物质的时间较短，也必须加强作业场所通风及个人防护用品穿戴。3、设备管道维抢修：管道防腐作业外包未提出设计要求。6.6.3防噪声、振动技术措施可研报告中提出拟采用：1、采用“闹静分开”，选用低噪声设备，满足工艺的前提下，站场尽量减少弯头、三通等管件，降低气流噪声。放空选择在远离人群区域。通过吸声、隔声、降声等噪声控制技术，防治噪声的传播。站内放空总管埋地敷设，放空时可以通过调节放空阀的开度来控制放空时间，以减小放空时的气体流速，降低噪音2、设备订货时考虑噪声限制要求。长期连续运行产生高噪声的场所和设备应采取降声、隔声措施，调节阀、减压阀，应选择低噪声阀门。生产性噪声在治理手段仍无法达到卫生限值时采用有效的个人防护措施。拟建项目减振降噪声技术措施评价检查见表6-6表6-6降噪声技术措施评价检查表序号检查项目选用标准检查情况检查结果1产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-20106.3.1.2XXXX设置综合值班楼。综合值班楼主要功能房间设置包括：控制室、办公室、会议室兼活动室、宿舍、厨房、餐厅、库房、电信间、卫生间、车库、