宽厚板剪切线过程计算机培训文件

了解宝钢宽厚板的差不多情况，对过程计算机有一定的了解。课程长度8天后续课程目录TOC\o"1-6"\u1 概述 62 钢板识不 72.1 板号定义(Plate-ID) 72.2 组板规则定义 92.2.1 钢板组板代码:X(1) 92.2.2 子板号:X(3) 102.2.3 产品索引代码:9(1) 102.2.4 组板位置:9(4) 112.2.5 钢板组板示例和分组数据块 122.2.5.1 钢板组板代码：A 122.2.5.2 钢板组板代码：S 122.2.5.3 钢板组板代码：G 122.3 钢板识不示例： 142.3.1 轧制板直接来自于轧线(板号:3402001000) 142.3.2 直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线(板号:3403255000) 152.3.3 未剪切板上线(板号:3405001000) 152.3.4 切头板上线(板号:3405001100) 162.3.5 钢板在CS前上线(板号:3402002300) 162.3.6 降级板配新合同上线(板号:3403001500) 172.3.7 仅含一块合同板的未剪切板上线(PlateNo.:3405255000) 182.3.8 母板在DSS/SS前上线(板号:3527100300) 183 人机接口(HMI) 203.1 初步备注 203.2 总则 203.3 启动应用程序 203.4 停止应用程序 203.5 菜单条 213.6 标准HMI功能 223.6.1 工具栏 223.6.2 Oracle消息栏 243.6.3 值列表 243.6.4 记录颜色 253.6.5 功能键 293.6.6 用户访问权限 303.7 通用治理对话框 313.7.1 用户消息显示画面（DialogUserMessages） 313.7.2 跟踪信息画面 323.7.3 系统参数画面 323.7.4 通讯和任务监视画面 334 钢板原始数据治理 344.1 原始数据画面 354.1.1 原始数据创建 354.1.2 原始数据更新 354.1.3 原始数据拷贝 364.1.4 原始数据删除 364.1.5 原始数据重送 365 工艺数据治理 376 设定数据治理 397 实绩数据治理 408 物料跟踪 418.1 跟踪对象 428.2 物料跟踪区域 428.2.1 PM03–冷床区域 438.2.2 PM04–剪切线区域 438.2.3 PM05–精整线区域 458.2.4 PM07–热处理操作线区域 468.2.5 PM18–涂漆线区域 478.3 物料跟踪画面 498.4 操作讲明 538.4.1 总则 538.4.2 钢板从轧线到SLC区域入口 538.4.3 冷床和剪切线的操作 548.4.4 DS剪切后的搬运方式 588.4.5 预堆垛机操作 588.4.6 来自于热处理的钢板 588.4.7 涂漆线 598.4.8 离线区域的操作 598.5 打算工序代码 608.6 表面跟踪 608.7 钢板上线和下线 608.7.1 上线和下线位置（locations） 618.7.2 钢板上线 628.7.3 钢板下线 629 喷印数据信息 659.1 喷印数据的阅读方向 659.2 涂漆线调整 659.3 发货标记 669.4 CS处的钢板喷印 669.5 DS处的钢板喷印 6610 L2/L3操作建议 6710.1 当L2故障时的操作 6710.2 L3故障时的操作 67

概述本文档描述了剪切线计算机的功能规格。系统支持如下要紧功能：剪切线及涂漆线钢板的物料跟踪依照PSG及UST实绩计算优化剪切方案设定计算并及时向剪切线和涂漆线（在线区域）的基础自动化系统和附属设备发送指令产品实绩收集并向L3和数据库分发

钢板识不板号定义(Plate-ID)板号在计算机系统中是唯一的，由主号和子板号组成。每个物理板都有自己的一个识不号。计算机系统板号讲明如下：板号PlateIDX(10)每位数字的意义X1 :出炉年份(年份的最后一个数字)X2 :出炉月份(1,2,3,4,5,6,7,8,9,A,B,C)X3,X4 :出炉日(01,02,03,,31)X5,X6,X7 :顺序号从001到999（每天从午夜开始）X8,X9,X10 :子板号从000到ZZ0000,100,200,,900,A00,B00,C00,,X00 (31个除I00,O00)Y10,Y20,,Y90,YA0,YB0,YC0,,YZ0 (33个除YI0,YO0)Z10,Z20,,Z90,ZA0,ZB0,ZC0,,ZZ0 (33个除ZI0,ZO0)子板号备注：切头剪前的子板号是"000"（零），见下页子板号是母板剪切后所含合同板的最小子板号

组板规则定义轧制大板两维组板定义规则必须唯一同时L2与L3必须同步。L2必须服从L3提交的如下定义规则讲明：一个轧制钢板能够包含9种产品最多97块钢板。相关数据项如下：钢板组板代码:X(1)指示母板或轧制板的组板模式。有如下3种模式：钢板组板代码=A:单列板模式宽度方向上只有一块钢板。子板是从头到尾分布。100100200300400500头部尾部 头部尾部钢板组板代码=S: 剖分模式宽度方向上存在两块钢板并能够被剖分。子板首先是在剪切线的操作侧从头到尾分布，之后在相对侧（传动侧）再从头到尾分布。尾部尾部头部100200300400500900800700600操作侧

钢板组板代码=G:火切模式长度方向上最大12个钢板组。每个钢板组在宽度方向上最大包含10块钢板。子板从剪切线操作侧第一个钢板组开始排板。100100A00900800700600500400300200F00D00E00B00K00J00G00C00H00I00子板号:X(3)如下组板位置信息提给出了从100到ZZ0的相关组板位置顺序：产品索引代码:9(1)数字（从1到最大9）指示合同板在一个轧制板内的分组信息。组板位置:9(4)组板位置：组板位置（宽度方向）+组板位置（长度方向）组板位置（宽度方向）9(2) ：01-10 假如是A模式 :01 假如是S模式操作侧钢板组（productsblock） :01 传动侧钢板组（productsblock） :02假如是G模式每个钢板组内分布从操作侧到传动侧，对应数值从01到10。组板位置（长度方向）9(2) ：01-95 假如是模式A(单列板):钢板从头到尾分布，相应的数值从01到最大95。 假如是模式S（剖分）:钢板在被剖分线分开的每个钢板组内从头到尾分布，相应的数值从01到最大94。（讲明：每个钢板组内都重排序号1到94） 假如是模式G（火切）:从头部钢板组到最后一个钢板组分布，相应的数值从01到最大12。

钢板组板示例和分组数据块钢板组板代码：A分组数据块

(1)(2)(3)(4)(5)(6)-(95)子板号

1002003004005000产品索引代码11122空（Space）组板位置010101020103010401050300300(P1)200(P1)100(P1)500(P2)400(P2)头部尾部头部尾部钢板组板代码：S分组数据块

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)-(95)子板号

1002003004005006007008009000产品索引代码112233344空（Space）组板位置0101010201030104020102020203020402050700(P3)700(P3)600(P3)500(P3)900(P4)800(P4)200(P1)100(P1)400(P2)P2300(P2)头部尾部钢板组板代码：G分组数据块

(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)-(95)子板号

100200300400500600700800900A000产品索引代码1122333444空（Space）组板位置01010201030104010102020203020103020303030尾部尾部100(P1)200(P1)300(P2)400(P2)500(P3)600(P3)700(P3)800(P4)900(P4)A00(P4)头部头部

钢板识不示例：注：1stLine: PlateAssortment2ndLine:PlateID3rdLine:PDI轧制板直接来自于轧线(板号:3402001000)直接来自于轧线且仅包含一块合同板的轧制板上线(板号:3403255000)未剪切板上线(板号:3405001000)切头板上线(板号:3405001100)钢板在CS前上线(板号:3402002300)此钢板差不多通过了第一次粗切但还需要再一次粗切。降级板配新合同上线(板号:3403001500)仅含一块合同板的未剪切板上线(PlateNo.:3405255000)母板在DSS/SS前上线(板号:3527100300)钢板需要双边剪切及剖分。

人机接口(HMI)本章节讲明了L2的人机接口。初步备注随后的对话框讲明了目前的状态。它们将用新功能增强。同样，一些数据结构将服从宝钢厚板的需要而改变。我们也希望有权改进布局并为增加操作员的便利而修改（原文为handling）对话框。总则关于那个项目L2HMI将要紧使用标准的WindowsPCs。Oracle工具(Forms,ReportsandGraphics)将用于客户/服务器系统中。用户能够通过从屏幕菜单中选择用户定义的菜单调用相应的应用功能。在剪切计算机上不产生报表。因为L3和数据库从不同的下级子系统中收集了所有的重要数据。产生必要的报表是它们的工作。启动应用程序对话应用程序将在操作工登录系统后自动启动或手动双击Windows桌面上的图标启动。到L2数据库的连接将自动建立。标准的操作员能够在启动应用程序后无须另外的登录操作直接进入操作画面。停止应用程序在从Windows2000系统注销前必须通过关闭所有打开的画面来关闭对话应用系统。菜单条SYMBOL70\f"Wingdings"HMI菜单条和工具条举例菜单条的第一行当前激活对话框名菜单条的第二行子菜单菜单条的第三行当前用户的相关信息菜单条的第四行最终用户信息此菜单是HMI窗体的头部并在所有的画面中可见。用户能够同时授权多个Form画面。

标准HMI功能来自于菜单工具栏的标准的对话功能，如创建记录、删除记录、保存窗体（提交）、退出窗体、中止窗体等关于所有画面有效，故在单独的子画面中不再重复提供功能按钮。用鼠标在许多项上双击能够打开一个编辑对话框，或此项的详细对话信息。工具栏使用工具栏上的按钮能够轻松执行一些重要的画面功能。将鼠标移动到工具按钮上能够显示一个此按钮功能的简短讲明。 保存激活画面所有的数据修改（新建数据、更新数据、删除数据）。 显示标准的Windwos打印对话框，将当前画面的硬拷贝信息打印到选中的打印机上。 关闭当前对话框。假如当前没有对话框打开，HMI应用系统将被关闭。 导航到：<<第一条<前一条>下一条>>最后一条数据列表记录 创建一条新记录 删除一条记录 清除一条记录 清除一个项 数据查询 当前画面数据刷新 切换到下一个菜单条 打开附加的窗体编辑数据 打开画面列表选择其中一个打开 显示可用的快捷键的详细信息 获得写权限（重新获得菜单、按钮的相关权限） 显示画面中光标所在数据记录的详细信息Oracle消息栏SYMBOL70\f"Wingdings"Oracle信息栏举例主窗体的底下一栏用来显示当前操作员的操作信息。最后一行显示入选中的记录数和可用的值列表等附加信息。值列表关于专门的字段，值列表可供选择并可被传入对话框字段中。SYMBOL70\f"Wingdings"值列表举例列表能够通过功能键、内容菜单或单击菜单栏上的图标按钮显示。在Oracle消息栏中消息能够显示值列表在当前字段中是否可用。（假如可用，按鼠标右键或按功能键F9弹出相应的值列表框选择所需的值。）记录颜色当前的记录能够有不同的颜色。不同颜色的意思通过一些例子来解释：当前的记录总是蓝色假如其被保存了同时没有被改变。褐色记录是空的新记录。他们不能被提交保存，因为空记录不能够保存。红色记录是已包含数据的新记录。通过提交保存这些数据后，这些记录颜色成为蓝色。绿色记录代表当前记录至少有一个字段被修改了。在保存修改后他们重新变成蓝色。假如显示一条黑色的记录，你处于查询模式。也确实是讲你能够为一个新查询输入选择依据。你能够通过执行查询或中断它离开查询模式。功能键大多数的功能不仅仅通过鼠标点击能够调用，通过按键盘上的功能键也能够调用。可用的功能键列表清单能够通过按CTRL+F1显示：用户访问权限SYMBOL70\f"Wingdings"访问权限在菜单头部可见当前用户在当前对话框中的访问权限在菜单的右侧可见。检查框显示你是否对光标当前所在的数据拥有插入、删除或修改的权限。每个操作员仅能够修改属于他们的部分。当前用户的访问权限在三个检查框中显示。检查框显示是否同意对当前的选择对象插入、更新、删除数据。不是所有的画面和功能对所有的人开放。因为内容必须保密或专门的需要，有一些画面限定给专门的操作员使用。其它画面能够给全部用户显示但仅有一部分人能够修改数据。因此能够定义许多不同权限的操作员/操作员组。你能够隐藏全部的菜单或单个菜单项；你能够隐藏完整的画面或仅让画面的特定功能不能使用。在每个运行画面应用系统的终端上定义一个标准的操作员（组）并为他们定义好必需的环境和权限。在应用系统自动启动时显示这些环境。你能够在终端上输入相应的密码修改当前的用户组。通用治理对话框依照用户的访问权限系统提供如下的通用治理对话框。用户消息显示画面（DialogUserMessages）能够选择显示当前和先前的用户信息。跟踪信息画面能够选择显示当前和先前的应用程序跟踪信息。系统参数画面能够治理项目重要的专门系统参数（插入、更新、删除）通讯和任务监视画面能够选择显示重要的发送和接收通讯信息。信息能够被重送和再处理。也能够监控应用程序和通讯的状态。

钢板原始数据治理原始数据(PDI)是每块板的基础设定值数据，要紧包括如下内容：差不多的轧制板数据，如钢种、尺寸板坯数据试验材数据客户数据剪切线区域设备的处理指令处理方法合同板数据包括公差原始数据的详细资料请参见：（L3L2接口电文）05Level3-FinishingLevel2(E)007.xls06Level3-FinishingLevel2Painting(E)005.xls原始数据在L3上产生并以所谓“剪切指令”的方式通过如下情况发送到L2：在每块轧制板装到2#或3#冷床后钢板上线进入L2剪切计算机的在线区域后收到来自于L2剪切计算机的重送请求原始数据由如下数据块组成：当前钢板包括在当前板内的合同板类型每块合同板的实绩数据（仅对上线的钢板）来自于L3的合同板实绩数据备注：钢板上线积载后，单独发送包含当前钢板每块合同板实绩数据的电文，当前实绩数据是否可用。(空的电文数据)物料跟踪中PDI指示：在物料跟踪中板号用不同的颜色显示（不显示PDI信息）。同样在2#/3#冷床物料跟踪总体画面中包括冷床内当前总的钢板数量，同时有一个计数器显示冷床内的钢板数量（不显示PDI信息）。原始数据画面为治理原始数据，L2画面将提供如下功能：L2上原始数据创建/更新的重要备注：仅在紧急情况下（L3许多据过来）L2操作工应当使用画面为剪切线/涂漆线的操作创建自己的原始数据。建议的缘故是L3产生板号。板号在两个不同的系统上生成可能会产生不一致和坏的阻碍。原始数据创建如上面所提到的，PDI通常由L3产生和发送。L3对数据总是及时发送负责。使用标准的HMI“创建记录”功能，L2操作工能够创建自己的原始数据。在这期间，他还必须产生一个新的唯一的钢板号。操作工负责决定板号和合同板的子板号（组板）。操作工还可能输入必要的合同板实绩数据。原始数据更新取决于钢板生产的现状，原始数据能够通过来自于L3的原始数据电文更新或操作工能够在剪切线画面上输入数据更新。通过一定的生产步骤后，原始数据的整体或部分不同意被更改。原始数据拷贝为了支持操作工，原始数据能够在SLC上拷贝。关于拷贝的数据，操作工必须输入一个新的唯一的板号。原始数据删除假如轧制板没有进入剪切线区域，SLC上原始数据的删除仅同意由监控人员在SLC终端上完成。监控人员有责任决定。原始数据及这块轧制板、母板、合同板的所有其它相关生产数据在最后一块钢板离开剪切线区域（发送到仓库或下线后）一定天数后（系统参数）由SLC自动删除。原始数据重送在此画面中操作工也能够通过选择区域内所有PDI重送或选择/输入单个当前板号重送初始化重送请求。区域内所有钢板重送区域是：3#冷床3#冷床检查床

工艺数据治理L1具体设备相关的设定数据并不在原始数据中，需要通过SLC的工艺表选用。这些表格数据能够通过L2上的输入画面维护并能够有不同的访问权限。（仅仅是工艺人员才能够修改这些数据)客户有责任提供、输入和修正数据。参数意义默认值MIN_CS_LENCS后运送钢板的最小长度（也适用于余板）6.5mMAX_CS_LENCS后运送钢板的最大长度（也适用于余板）26mMIN_DS_LENDS后运送钢板的最小长度（也适用于余板）3mMIN_CS_CROP_LENCS的最小剪切长度100mmMAX_CS_CROP_LENCS的最大剪切长度(否则将进行多次同样长度的剪切)450mmHOLD_DOWN_LENHolddownlengthatDS100mmCS_KNIFE_GAPCS的剪刃间隙1)SS_CUT_SPEEDSS的剪切速度1)SS_KNIFE_GAP_V_FRONT_SIDESSknifeGapVerticalFrontSide1)SS_KNIFE_GAP_V_REAR_SIDESSknifeGapVerticalRearSide1)SS_KNIFE_GAP_HORSSknifeGapHorizontal1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_FIX_SIDEDSS固定侧剪刃间隙1)DSS_TRIM_KNIFE_GAP_MOVE_SIDEDSS移动侧剪刃间隙1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_FIX_SIDEDSS废料剪固定侧剪刃间隙1)DSS_SCRAP_KNIFE_GAP_MOVE_SIDEDSS废料剪移动侧剪刃间隙1)DS_KNIFE_GAPDS剪刃间隙1)1)这些值取决于当前的钢板数据（详细内容请参见附录8：剪切线工艺数据）。L2将提供一个治理画面输入这些工艺数据。2#抛丸机钢板速度选择：2#抛丸机抛丸的速度取决于钢板的表面状况。这是由瑞典定义的标准示例：Sa2.5A&BGrademildsteelplate5毫米到300毫米厚,900–4900毫米宽:速度4.5米/分L2剪切线计算机上提供一个简单的依照钢板表面状况维护不同速度的查询表。操作工必须决定需要的速度。当操作工从此表选择了一个速度后，此速度对所有输入钢板均有效，直到操作工选择了另一个速度。抛丸机速度查询表示例（推举）：GradeDescriptionSpeed(m/min)A表面良好4.5AB4.5BBCC表面生锈所有的速度依照经验由监控人员决定。

设定数据治理基于确切的位置和材料的目的去向，L2向L1发送生产指令。设定数据的内容来源于原始数据、先前处理的实绩数据、计算、工艺数据等。通常情况下传送到L1的设定数据将被来自于L1的自动物料跟踪事件自动释放。假如物料跟踪事件丢失，操作工能够使用SLC的物料跟踪画面为SLC物料跟踪模拟此事件。也能够修正设定值并重送到L1。SLC也将提供一个功能，同意或禁止自动设定数据传送到特定物料跟踪区域的L1。操作工对所有的手工操作负责。通常L2仅当收到前一块钢板的实绩数据后才为下一块钢板发送设定数据到L1。SLC将为每一种设定数据提供一个画面。此画面能够通过菜单起动。对数据、通讯方、发送时刻等详细内容请参考相关的接口规格书。

实绩数据治理当材料处理完成后，L1系统将发送所有的实绩数据给SLC。关于没有通过数据通讯连接到SLC的工序设备，数据将通过SLC终端输入（例如检查实绩）。在剪切操作中L1必须在剪切后为每块剪切废料（eachpiece）发送一条电文。这关于非打算剪切、旁通操作（不剪切）、切头/尾/废料和试样剪切差不多上必须的。剪切实绩并不通过物料跟踪事件触发，而是仅通过上述的专门剪切信息触发。假如来自于L1的实绩数据丢失，这些数据能够通过SLC画面手动输入。下一道工序仅仅在前一道工序完成并及时收到/输入实绩数据后才能够进行。剪切实绩必须以冷态值发送到L3。SLC将为每种实绩数据提供一个画面。画面能够通过菜单起动。检查实绩输入备注：以下检查实绩能够通过操作工输入(请参见给L3的实绩电文)：检查实绩和检查床调整横移台架修模实绩定尺剪后的检查实绩、尺寸测量数据、表面处理和下一步决定（1JC操作室）表面检查实绩数据（2JC操作室）1JC和2JC下表面检查：操作工通过L2终端输入下表面情况和缺陷代码。然后下表面缺陷代码显示在上面表面检查员计算机上。然后上表面检察员能够为上表面输入缺陷代码、增加工序代码和其它的检查实绩。边部检查：将在操作侧为边部检查安装另一个监控器。上表面操作室的另一个检察员能够轻松的通过连接的监视器检查两边并通知上表面检察员输入边部检查实绩。关于数据、通讯方及接收时刻的详细情况请参见相关的接口规格书。

物料跟踪本章节讲明了L2钢板处理区域物料跟踪系统通用的概念和差不多原理。物料跟踪反映了钢板在剪切线区域的物料运动情况。L2物料跟踪的起始点是3#冷床前的辊道。在物料跟踪起动前，L2SLC收到来自于轧机计算机的每块钢板的一些差不多数据，如尺寸和下一个去向（CB2或CB3）。本讲明涉及如下区域：PM03冷床PM04剪切线PM05精整线PM07热处理(从PM07-10热处理冷床起动)PM18涂漆线“队列跟踪”概念将用作上述提及的区域的物料跟踪。这种物料跟踪并不提供跟踪对象的一些高精度准确位置，但提供“什么”、“哪儿”如此的定位信息是足够的。在一些区域内（例如剪切、横移台架或冷床上料）的确切定位并不由L2计算机提供，却是由本地基础自动化PLC使用相应的光栅和脉冲计数器来完成。自身的物料跟踪处理由L2计算机提供。由于L2没有与传感器直接连接，不能够识不物料时刻，这些信息将从基础自动化PLC得到。工厂本身被分成专门多小的逻辑部分——跟踪区域。每个区域对应的或是一个完整设备（如辊道、剪机）或此设备的独立传送部分（如冷床的一个可提升的单元）。在一些跟踪区域内仅能够跟踪一块钢板（如切头剪）。在其它区域能够跟踪更多的钢板（如长辊道或冷床）区域内的多块物料跟踪将采纳FIFO（先进先出）的缓冲方法。基础自动化PLC当钢板/垛进入或离开一个跟踪区域的边界或一些工艺作业（如剪机剪切）差不多完成时发送物料跟踪信息（称作事件）到L2计算机。每个事件能够在L2中用作自己的跟踪或附加相关功能的触发器（例如用作测量设备或喷印机的触发器）带有物料传感器的区域称作“在线区域”，用作物料跟踪事件的创建和实时发送这些信息到L2。除了通常的在线物料跟踪区域外，还有另外的一些专门区域，称作“下线区域”。这些下线区域没有物料跟踪、物料放入这些区域或从这些区域删除物料，是由操作工输入处理。

跟踪对象SLC跟踪如下物料（对象）：轧制板轧制板是在轧机创建。母板在切头剪处轧制板被剪切成n块母板。在剖分剪处母板被纵向剪切。合同板在定尺剪处母板被剪切成n块合同板。在整个SLC区域，每个目标ID在其生命周期内必须是唯一的。当每次剪切后（例如在切头剪前的轧制板），钢板的板号改变为其子板号，例如通过头部剪切，板号由“000”变为“100”。物料跟踪区域单个工艺区域被内部分成小的逻辑单元，称作物料跟踪区域。每个跟踪区域有一个内部编号，称作区号。这些区号仅为内部定向服务，可不能在事件电文中被传送到L2系统。老的和新的跟踪区域号都被包括在事件号内。请看如下钢板处理线的每个提及的工艺部分的跟踪区域的总览图。注：不是所有显示的传感器（绿条）都用作L2跟踪。PM03–冷床区域冷床区域从3#冷床入口辊道开始到检查床出口辊道终止。关于PM03内部跟踪范围的总览和传感器布置的详细情况请参见图PM03_Tracking_Zones.vsd。PictureSEQAbbildung\*ARABIC1PM03–物料跟踪范围PM04–剪切线区域剪切线跟踪从切头剪入口辊道开始到检查、定尺剪出口辊道为止。关于PM04内部跟踪范围总览和传感器布置的详细情况请参见图PM04_Tracking_Zones.vsd。PictureSEQAbbildung\*ARABIC2PM04–物料跟踪范围

PM05–精整线区域精整线跟踪区域从1#横移修模台架入口辊道开始，中止于：1#~3#堆垛传输设备1#横移台架1#输出辊道1#横移台架2#输出辊道3#定尺剪入口辊道4#钢板传输设备关于PM05第一部分内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM05_Tracking_Zones_Part1.vsd。PictureSEQAbbildung\*ARABIC3PM05–物料跟踪范围第一部分关于PM05第二部分内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM05_Tracking_Zones_Part2.vsd。下图显示跟踪设备从冷矫直机开始直到4#钢板传输设备；设备从预堆垛入口辊道开始直到3#垛传送设备。PictureSEQAbbildung\*ARABIC4PM05–物流跟踪范围第二部分PM07–热处理操作线区域热处理操作线区域仅由冷床和冷床出口辊道组成。关于PM07内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM07_Tracking_Zones.vsd。PictureSEQAbbildung\*ARABIC5PM07–物料跟踪范围PM18–涂漆线区域涂漆线跟踪区域从抛丸机入口辊道开始到修模床为止。关于PM18内部跟踪范围和传感器布置的详细情况请参见图PM18_Tracking_Zones.vsd。PictureSEQAbbildung\*ARABIC6PM18–物料跟踪范围

物料跟踪画面为显示SLC不同在线区域的物流，将为SLC终端提供不同的物料跟踪画面。在不同的跟踪区间，钢板用它们的板号指示。当接收到跟踪信号后，板号自动移动到屏幕上各自的下一个位置（自动屏幕刷新）区域物料跟踪画面布置举例DSS/SS区域物料跟踪画面。

CS区域物料跟踪画面。

冷床区域物料跟踪画面物料跟踪画面通用布置讲明块跟踪映像（BlockTrackingMap）区域内物料跟踪的详细情况显示。每个小的高亮黑灰块代表L2的一个逻辑物料跟踪区间（如CS或辊道）。物料跟踪区间之间的物料跟踪通过接收来自于L1系统的跟踪事件完成。假如遇到物料跟踪出现问题，如先前区间没有物料，物料跟踪区间之间各自的小框（smallbox）将以不同的颜色显示（错误指示）。当修正了物料跟踪后，物料跟踪错误指示能够通过按按钮（同步）复位。物料跟踪区间之间的小框（smallboxes）可用来手工修正物料跟踪映像。它可被治理员定制，确定哪个小框能够被哪个画面访问。不可访问的小框用浅灰色显示。当按下了如此的一个小框后，将出现一个内容菜单显示在其范围内跟踪事件被选择和执行。下线/上线模拟通常L3将通过电文通知L2钢板上线/下线。假如L2没有收到信息，操作工能够在L2HMI上模拟这些行为。下线：假如物料被取出（下线），在相关区域标记了物料跟踪ID号后，能够通过选择内容菜单的子菜单“下线”将物料映像从L2跟踪映像中消除。当选定操作后，将显示一个附加的弹出画面，提示操作工能够为要下线的钢板输入/选择要去的下线区域。上线：假如物料被插入到L2在线区域（上线），当在相关区域标记了目标位置后，上线模拟能够通过选择内容菜单的子菜单“上线”完成。当选定操作后，将显示一个附加的弹出菜单显示操作工能够输入当前的板号上线。上线模拟的前提条件是上线钢板所有的PDI信息都预备好了（available）。否则上线模拟不能被提交。跟踪模式L2“跟踪模式”通过画面显示并能够通过单击相关单选按钮切换：自动：L1的跟踪事件由L2接收，同时必需的设定数据依照物料跟踪事件从L2发送到L1。半自动：L1的跟踪事件由L2接收，但没有数据依照物料跟踪事件从L2发送到L1。假如L1并不需要从L2得到数据时（测试），这种模式可能有用。手动：没有来自于L1的跟踪事件被L2接收，同时也没有数据依照物料跟踪事件从L2发送到L1去。假如在L2内部测试/模拟时，这种模式可能有用。通讯状态在“通讯状态”框中显示物料跟踪区域与L2通讯的相关系统（partnersystems）的状态。假如通讯故障，通讯状态将变为红色。详细的钢板信息通过在一个板号上双击能够显示钢板的PDI数据。操作讲明总则剪切线计算机操作从钢板进入SLC区域开始或从轧线（rollingmill）或从离线区域通过上线操作到在线区域开始。操作的先决条件是每块钢板在一定的时刻收到来自于L3的PDI信息。更多的关于原始数据的详细内容在章节“原始数据治理”中讲明。钢板从轧线到SLC区域入口当轧制板差不多通过矫直机并得到最终测量数据后，L2轧线计算机预备好钢板的轧线区域实绩数据并发送到SLC。当接收到来自于L1PLC适当的物料跟踪电文后，轧制板进入位于3#冷床前的SLC区域的第一个跟踪区间。为了正确识不输入钢板和对对象附加上数据，来自于L2轧机计算机的钢板轧制实绩数据必须包含轧制钢板ID作为SLC区域新对象的主键。冷床和剪切线的操作将轧制板装入2#冷床或3#冷床：在热矫后完成最终喷印的钢板跟踪由L2SLC自动接着下去。轧线与剪切线计算机间的数据交接自动发生。热矫后的钢板必须移到冷床上。当接收到轧线计算机的长度测量数据后，SLC为每块钢板发送“下一块钢板区间”电文，包括当前钢板的尺寸和在2#冷床/3#冷床的装入区间。装入区间由L2考虑冷床装入区间的占用和钢板长度决定。冷床PLC然后停止2#或3#冷床的运动检查冷床入侧（辊道）是否已被占用。假如冷床入侧（辊道）已被占用，冷床PLC起动一个提升设备使入侧为空（否则下一个提升设备仅在新的钢板进入冷床后初始化）。冷床PLC操纵冷床前新钢板的位置。当停止后，操作工必须专门好的修正位置确保必须的安全距离为100~300mm（幸免冷床上的钢板端部/边部重叠）并初始化边部移动设备将钢板拖到冷床上。仅当冷床入侧有足够的空间才能够。这由操作工通过ITV画面监控。然后PLC发送上料电文以便SLC能够将钢板录入冷床的队列缓冲中。前提条件：入侧辊道上不能同时出现多块钢板。（最多一块钢板）3#厚板冷床钢板将以固定的周期和固定的速度在3#冷床上移动直到冷床出口的最后一个位置被占据。（例如钢板需要离开冷床）。当一块钢板通过行车从3#冷床离开时，L3将发送下线电文给SLC服务器通知钢板差不多离开在线区域。由操作工决定哪块钢板离开冷床。2#薄板冷床和检查床钢板将以固定的周期和固定的速度在2#冷床上移动直到冷床出口的最后一个位置被占据。（例如钢板需要离开冷床）。在冷床出口处的钢板必须抽出到辊道上并运送到检查床前面。只要辊道上是空的，这些都将有冷床PLC自动触发完成。当从PLC接收到2#冷床钢板下料事件后，SLC能够发送下料钢板的长度和宽度到操纵检查床的PLC。然后PLC用以下方式在入口辊道上定位钢板：钢板在考虑上料侧其它钢板的情况下搬运到检查床。当停止时操作工必须修正位置确保安全距离为100~300mm并初始化边部移动设备将钢板推入检查床。仅当检查床入侧有足够的空间时才能够。这由操作工通过ITV画面监控。然后PLC发送上料电文以便SLC能够将钢板录入检查床的队列缓冲中。钢板将以固定的周期和固定的速度在检查床上移动直到翻板设备的位置或检查床出口的最后一个位置被占据。钢板的翻板由操作工起动。当剪切线能够接收下一块钢板（例如检查床后的辊道必须为空），将检查床出口位置的钢板下料到剪切线辊道上由L2计算机自动起动。然而，操作工为了确认跟踪映像的修正必须在SLC画面上了解这些（因为离线钢板能够通过行车重新插入到相同的辊道上）。操作工能够关闭冷床和检查床上钢板的自动（运行）假如工人现在在床上或钢板必须通过行车下线做进一步离线冷却（确保UST入口最大温度不超过100℃）。剪切线操作一旦钢板在检查床后的辊道上，跟踪将自动进行，同时钢板被传送到下一个单元。在剪切线内的自动跟踪和移动能够使用CMD假如钢板间的间隙对安全探测而言足够长。假如操作工决定放置太多的钢板到辊道上，它必须做手动搬运（同时更新物料跟踪映像）。这种情况在行车动作的情况下也是必须的（例如钢板通过行车下线或钢板通过行车重新回到线上）。区域内钢板的超越运送是不同意的（FIFO原则）。在钢板头部进入剪切线跟踪区域时，基础自动化操纵器将从L2系统接收需要的设定值。L1PLC将做需要的设定并在PLC画面上显示预备就绪。关于一些设备，操作工必须使用PLC画面通知这些设定（并修正设定的顺序），然后设备的操作将自动执行下去。注：假如SLC得到所有必需的上工序实绩数据，SLC仅仅能够及时计算修正设定数据。假如不是这种情况，设定数据将延迟发送或操作工必须手动设定。并行剪切&搬运剖分剪操作工在L2的关心下决定在定尺剪是否并行跟踪和剪切（仅S型钢板）；或在剖分剪剪切后手动分离，在定尺剪进行单块跟踪和剪切。因为喷印机接口限制，在DS后的喷印机处发货标记打印没有并行跟踪。NoparalleltrackingatmarkingmachineafterDSincaseofshippingmarkduetorestrictionofinterfacetomarkingmachine.剖分后的步骤和非并行搬运当传动侧的剖分板被行车提起后，操作侧的钢板开始传送。之后，提起的钢板放到辊道上并被推到操作侧。然后此块钢板也开始传送。母板关于剪切合同板和末端试验材太短L2显示钢板的短缺并由DS操作工决定处理方法。假如钢板关于采样而言太短，他能够在L2HMI上输入采样实绩X（不可能）或N（剪切未完成）。火焰切割钢板正如上面描述的，厚板通过3#冷床传送到离线区域。但这儿也有火切的薄板，其将在CS和DSS预剪切。然后这些母板下线。最终产品剪切将使用火焰切割机在离线区域完成。头部&尾部剪切假如切头长度太大（超过切头剪的最大值），L2将发送切头值到L1并由操作工做一次或多次手动剪切。剪切仅在物料跟踪的前进方向进行。下表显示剪切线机电设备的详细信息：机电设备操作工动作?操作模式SLC提供的设定值钢板形状检测仪(PSG)(a)确认钢板在跟踪映像中的顺序自动

钢板长度、宽度和形状测量PDIUST(a)因为UST缺陷，调整合同板在当前钢板上分布自动

超声波测量PDI切头（分断）剪(a)起动剪切自动

依照PSG/UST实绩将轧后钢板剪切成母板从母板头部开始算起的温度补偿剪切长度及切头量CS后钢板喷印自动

母板和试验材的喷印喷印信息双边剪剖分剪(a)钢板定位(使用磁力定位装置和激光划线设备)

(b)起动剪切(c)剖分剪切后钢板分离自动

母板切边和剖分宽度和剖分设定值温度补偿定尺剪

(试样剪)(a)确认钢板在跟踪映像中的顺序

(b)重新对中(剖分板)和定位

(c)起动剪切(关于母板头/尾是矩形的钢板的第一次和最终剪切)

(d)试样剪切处理自动

将母板剪切成合同板从合同板头部开始算起的温度补偿剪切长度尺寸测量装置(a)确认钢板在跟踪映像中的顺序自动

钢板长度、宽度、厚度测量PDI,合同板数据定尺剪后钢板喷印和打印自动

合同板喷印喷印信息预堆垛机确认钢板在跟踪映像中的顺序和生产指令钢板堆垛确认(起动/结束)自动

钢板的堆垛来自于PDI的堆垛指令，其与厚度和宽度相关冷矫直机和喷印机确认钢板在跟踪映像中的顺序起动定位确认L2指令起动矫直假如必要，再次起动矫直自动

冷矫和喷印来自于PDI的指令涂漆线(a)确认钢板在跟踪映像中的顺序和生产指令自动

涂漆、喷印来自于PDI的指令DS剪切后的搬运方式取决于L3的PDI指令和操作工的决定，钢板以如下方式搬运：在DS并行剪切的钢板能够并行搬运到预堆垛机前并由行车一个一个提起放到1#横移台架的中心或出口辊道上。假如并行跟踪钢板被传送到堆垛机，最大的n块钢板被堆垛并传送到其中一个收集装置。其它的可能情况是两块钢板并行通过预堆垛机，一块一块推到三个收集装置的其中一个。在那儿他们被行车提起运送到l3成品库（手动操作）。没有专门指示的单块钢板将被传送到预堆垛机。其它的可能情况是操作工决定传送钢板到1#横移台架上，然后去冷矫或其它离线区域。1#横移台架因为安全缘故由操作工操纵。预堆垛机操作依照来自于PDI的指令或操作工的决定，钢板能够在预堆垛机处堆垛。每块钢板有一个预堆垛号，其等于垛上的第一个钢板号。EachPilehasaPre-Pilenumberwhichisequaltoplatenumberontopofpre-pile.在PDI里有一个堆垛码（仓库堆垛位置）。仓库堆垛号相同的钢板能够一起预堆垛。L2使用下一块输入钢板的“仓库堆垛位置”为预堆垛机配对并制作指令。只要钢板在预堆垛机前，SLC将发送一个电文给预堆垛机，通知其有多少块钢板堆垛。当设定的钢板差不多到达预堆垛后，操作工能够在他的操纵下将钢板垛传送到指定的收集装置。然后这些垛能够用行车一个一个提起送到L3的成品库。来自于热处理的钢板在每块钢板装入4#冷床前，L2热处理计算机将发送差不多的钢板信息给L2SLC。进一步的搬运（CT1,冷矫）依照PDI和操作工的决定。涂漆线当钢板通过行车从离线区域放到涂漆线入口辊道上后，钢板通过不同的机器跟踪。SLC发送必要的设定数据（源于L3PDI）到涂漆线的机电一体品。在涂漆线的末端，钢板通过行车一个一个传送到成品收集装置并运送到L3成品库。注：关于所有的行车操作，L3必须通过上/下线电文通知SLC。离线区域的操作离线区域内及区域间的钢板搬运通过离线操作工使用如下方式手动完成：通过行车通过搬运卡车辊道段L2SLC不跟踪线外区域的钢板。厚板再处理厚板在3#冷床下线在缓冷坑缓冷及火焰切割（厚板可能被压平，但绝可不能去冷矫）。热处理厚板能够通过卡车直接到涂漆线。最终它们像薄板一样到达仓库。薄板再处理热处理薄板从横移修模台架通过抛丸机到达热处理炉。修模在横移修模台架上发生。热处理后钢板返回横移修模台架去冷矫。钢板冷矫将半自动设定，也确实是讲操作工必须了解顺序和钢板的数据并起动自动矫直操作。冷矫直机后的喷印机也由L2冷矫直机系统自动设定。打算工序代码L2和操作工需要明白每块板需要哪些处理工序。因此L3通过PDI给L2一套“打算工序代码”。其显示每块钢板必须的处理工序。工序代码仅由操作工增加，不由L2自动增加。当钢板通过线上区域的一个工序单元后，L2将以清单的方式存储相关工序代码作为跟踪的参考。附录7列出了所有的打算工序代码。表面跟踪表面跟踪（SurfaceSideTracking）是治理当前上表面是轧制的上表面依旧下表面。L3和l2都依照翻板运动和上下线时的数据交换来治理表面侧数据。在合同板PDI数据中，“发货表面方向”指示发货时钢板的那一面必须朝上。此值显示在