节能降耗从降低电费支出开始

节降成本从降低电费支出开始刘俊伟2011年新钢铁总用电量10亿KWH，大约占新钢铁制造费用的10%左右，其中外购电5.34亿KWH，外购电费3.4亿万元。因此节约用电，合理用电，降低电费支出，对新钢铁来说显得尤其重要。1、提高发电机运行效率，增加自发电量目前公司总用电量在12-14万kw/h，正常的自发电量在6kw/h左右。2011年全年自发电总量为4.7亿kwh，自发电占公司用电量（不含梅塞尔、众鑫环保公司、施工用电）的比例为61.8%。提高自发电日产，从根本上做好发电机组的日常生产与设备维护工作，尽量减少机组停机次数和停机时间，确保发电机多发电、发好电是降低公司成本的基本保证。2、从小处着手、在细微处拓展节能空间

前期我们遭遇阳江地调拉负荷、整个公司负荷必须

保证在4万，将停掉高线和一条轧制线的情形。通过外

出能源督察全停所有办公区域内空调的使用后，一条轧

制线即可恢复正常生产。

所以说，加强日常办公用电管理，减少高峰期办公

照明电量和严格空调的使用制度,杜绝长明灯现象,减少

浪费，强调自觉节电意识，也是我们降低电度电费的一

个有效手段。一、减少外购电量思考：

A、生产单位停产时，浊环水是否停下来了，设备净环水是否减量了？B、生产现场环境温度较高，用空调降温时，温度设置为26度和18度区别大吗？C、如果设计的设备冷却水要求水压≥6公斤，水温≤35℃，那么根据设备的实际运行温升，冷却水的压力还能降吗？冷却水的水温还能提高吗？D、设备检修时，能用压缩空气吹风吗？E、燃烧煤气提温，煤气用量是最经济的吗？呼吁：1、加大节能知识宣传力度2、提倡全员节能意识小知识：空调温度设定每提高1˚C就可省下约

6%的耗电量外购电费的组成2011年新钢铁综合电单价为0.6353元，分别由电度电费、基本电费、力调电费和政府杂费构成。28262.4155万元4098.2658万元1825.6424万元-246.4894万元0.529元/kwh0.0767元/kwh0.0342元/kwh-0.0046元/kwh二、科学用电，合理减少外购电费支出1、采取措施对可控负荷进行调峰填谷，充分利用

分时电价政策，降低电费支出

峰谷分时电价是指在电力系统中，根据电网的负荷变化情况，将每天24小时划分为高峰、平段、低谷等多个时段，对各时段分别制定不同的电价水平，以鼓励用电客户合理安排用电时间，削峰填谷，提高电力资源的利用效率。

我公司属于阳江供电局大工业用户，长期以来,供电局与我公司结算的生产用电电费实行峰、谷、平分段计费。发电机的输出功率等于用户的用电功率

削峰填谷有效提高电力资源的利用效率。

由此我们可以看出,国家利用电价的经济杠杆作用制定的分时电价,是鼓励企业避峰填谷,科学用电和合理用电。因此,需要调整生产工艺，针对高峰时段电价高于平谷和低谷时段电价的实际，加强用电的经济运行管理来降低电费成本。名称时间段小时合计（h）电费单价（元/kwh）比例（%）峰时14:00-17:00,19:00-22:0060.89411.65平时08:00-14:00,17:00-19:00,22:00-0:00100.53871.0谷时0:00-08:0080.26540.5平均电价：0.5365元/kwh峰谷分时电价表：

2011年12月1日执行的新电价。增加0.01元增加0.006元增加0.001元

结合公司的实际情况，我觉得可以从以下几方面来开展工作：Ⅰ、完善相关制度规定，建议公司通过制定相关的规定，合理调整生产班次,错

开用电高峰,将非连续生产设备的开机运行时间向平谷段调整，降低电费支

出。Ⅱ、生产设备检修尽量安排在峰时段。（即通常所说避峰就谷）例如：⑴尽量将钢包炉生产安排在谷时。

经统计，利用谷时安排LF炉生产，月可节约电费15.5万元

19119*30*（0.5365-0.2654）=155495元①②③注①：2011年10月LF炉平均每日用电量注②：平均电价注③：谷时电价

(2)将轧制系统的日休尽量安排在峰时。据了解，轧钢厂三条线的日休时间分别在两个小时左右。倘若将一棒、二棒、高线的检修时间安排在峰时，将每月分别节约电费14.22万元、13.95万元、26.66万元。具体算法如下：一棒月节约电费：（0.8941-0.5387）*2*6667*30=142167元/月

①②注①：峰时电价注②：2011年10月一棒平均小时用电量

二棒月节约电费：（0.8941-0.5387）*2*6542*30=139502元/月①注①：2011年10月二棒平均小时用电量高线月节约电费：（0.8941-0.5387）*2*12500*30=266550元/月①注①：2011年10月高线平均小时用电量

(3)现阶段公司铁产量小于钢产量，钢产量小于材产量，轧制线经常有一条生产线处于检修阶段。在此情况下，经过分析和测算，根据峰时、谷时、平时不同用电价格进行详细的量化对比，利用谷时开第三条轧线可谓好处颇多。经济分析见下表：缺点：棒材线就谷生产，每天仅生产8小时；高线避峰生产，每天仅生产16小时。(4)合理控制江边水站水泵的开停时间，避免峰时启泵，月节约电费3.9万元。江边水站江边每天开泵时间平均约为19小时平均小时用电量（kwh)：605平均电费：605*19*0.5365≈6167元避峰开泵每月节约电费：（6167-605*8*0.2654-605*11*0.5387）*30≈3.9万元(5)发电机的检修8小时以内就尽量安排在谷时、8小时以上尽量“避峰”。假设：一台汽轮机安排在谷时检修8h可节约电费：25000*8*（0.5365-0.2654）=54220元避峰检修8h可节约电费：25000*8*（0.8941-0.5365）=71520元(6)炼铁厂避峰制煤粉结论：1、生产设备检修时间应安排合理，即避峰就谷。2、新钢铁生产能力最小的工序是炼铁厂的铁水生产工序，其他工序均可采取避峰生产。2、控制最大需量—节约电费从细节做起 一般大宗工业用电的基本电费计收方式有两种，一种是按变压器容量计收；另一种按最大需量计收。A、按受电变压器容量计费：（收费标准为23元／KVA）一总降1#、2#变压器各120000KVA，共计240000KVA一个月的基本电费为：24*23=552万元B、按最大需量计费：（收费标准为32元／KVA）最大需量是指电力部门安装的最大需量表所记录的功率数据。即在设定的测定周期（15分钟）内，若干个时间段内电能消耗最多的那个时间段，称为全部时间段的最大需量。我公司选择基本电费计收方式为最大需量计费2011年1月—12月公司最大需量和基本电费见下表：月份最大需量电字倍率最大需量（kwh)基本电费(元）1月0.0292352000010278432890882月0.027435200009644830863363月0.033352000011616037171204月0.0309352000010890034848005月0.0348352000012249639198726月0.027535200009680030976007月0.0324352000011404836495368月0.02835200009856031539209月0.0277352000097504312012810月0.02923520000102784328908811月0.03263520000114752367206412月0.031135200001094723503104月平均1067253415200大需量控制在9.6万KW以内，年节约基本电费：（106725-96000*32*12=4118400元控制需量的具体建议措施如下：（1）由于同步检修或生产异常煤气量不够时，应先停轧钢厂生产线再降锅炉发电负荷；（2）发电机检修时，应尽量安排轧钢厂一条生产线停产降电力负荷，同时炼钢钢包炉不允许生产。（3）要求能源中心调度室密切关注一总降负荷，采取措施或向总调提出建议，将最大需量控制在9.6万KW以内。3、强化管理严格考核功率因数，降低力率电费支出

由于功率因数较低时，会造成供电变压器输出有功功率下降、线路和变压器损耗加大等问题，使电网效能恶化，因此供电部门采用《功率因数调整电费办法》鼓励用户采取措施提高功率因数，进而提高电网效能。广东电网公司对用户以功率因数0.90为标准值调整电费，详见右表：功率因数过低的影响B、无功负荷在网上传送，白白占用了输、变、配电设备的资源，使上述设备利用率降低，而设备运行效率是以有功计算的，因而它使设备达不到额定出力，出力降低；为达到规定的出力，就要增大设备容量，提高了设备投资额；A、当用户功率因数偏低时，需要从电网上吸收无功功率，这样发电机组就要多发无功，而发无功也是需要能量的，它就少发了有功，相当于降低了发电机的出力；（S=P+Q）

C、无功影响电压，无功的传输和大量消耗，使系统电压不能满足要求，线路未端会电压很低，造成设备不能起动或达不到额定出力；

D、无功的缺乏，会使线路及电气设备中的电流增大，使损耗增大，即线损增加，增大电费支出。

2011年1月至9月，公司功率因数均在0.95以上，累计减少电费支出1807868元。但在后期的能源专项检查中,我们发现部分单位的功率因数为0.9以下，其中原料在0.85、高炉Ⅱ段为0.7、高线仅0.63，炼钢0.8左右，说明公司内部的变损线损依然很大。

为鼓励二级单位加强无功补偿装置的维护、运行，提高功率因数，建议公司考虑效仿供电局对我公司结算的方式，依据《功率因数调整电费办法》,将功率因数同样以0.9为基准，在各单位进行电费内部结算时实行阶梯奖惩机制,来达到减少整个公司变压器和线路损