无损检测管理制度

办公精品 欢迎下载办公精品 欢迎下载云南水利机械有限责任公司无损检测管理制度一、目的二、适用范围三、相关标准《特种设备安全技术监察规程》GB/T3811《起重机设计规范》GB/T14406-93《通用门式起重机》JB6128-1992《水电站门式起重机》GB150《钢制特种设备》GB151《管壳式换热器》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》JB/T4730四、检测流程图根据受检工件工艺要求

1、碳素结构钢外观检验合格2、低合金结构钢焊后24h3、高强钢焊后36h4、零件机加工后5、较厚焊件施焊过程中清除焊缝两侧热影响区飞溅、铁锈、油污、氧化皮等异物清除焊缝两侧热影响区飞溅、铁锈、油污、氧化皮等异物工作环境要求：通风、干燥

表面预处理探伤检测返工处理探伤检测返工处理复检二次返工不合格品合格合格合格转入下道工序五、职责工程师汇报工作。具体职责见各级人员岗位责任制。原始记录，绘制布片图，并对其准确性和拍片位置的正确性负责。六、程序方法无损检测方法和超声波测厚。对其正确性负责。检测人员资格备无损检测人员资格考核规则”进行考核鉴定，取得合格证后才能持证上岗。123（由底到高法的各级无损检验人员，只能从事与该等级、类别相应的无损检测工作。23主管领导审核后，由行政人事部根据国家相关部门的培训日程安排培训取证。视力必须满足下列要求：Jaeger1TimesRomanN4.5尺寸的字母，并一年检查一次；4000.50.5㎜的印刷字母；NDT或雇主规定的颜色之间的对比。检测程序和方法无损检测委托并随“制造过程卡”一起送交无损检测责任工程师。人员为无损检测检验员进行无损检测。探伤前工件表面和焊缝表面质量（包括焊缝余高否则应及时返回检验员处进行处理。检测前准备测工件（或材料）不具备无损检测条件时，应及时通知作业单位进行处理。每次检测前由无损检测检验人员编制（确定）责任工程师审核签字后实施。无损检测检验人员负责对外联络和技术资料整理。无损检测检验人员根据工艺卡和设备状况选择探伤设备。检测操作无损检测人员现场拍片时，必须按规定设置安全警示标志。定，同时记录探伤条件，绘制布片图，并在工件上做好探伤标记。检测标记定位标记：焊缝透照底片应有搭接标记（↑，如有需要也可放置中心标记（。当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。识别标记：被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记，工号、焊缝编号，部位编号和透照日期，返修透照部位还应有返修标记R、R(其数码1、21 2指返修次数)。5永久性标记规定按《射线检测通用工艺规程》的规定执行。检测结果检测完毕，由Ⅱ级或Ⅲ级无损检测人员对检测结果进行评定。射线探伤时，底片质量必须符合下列要求：※底片上的各种标记应该齐全且位置正确；※底片的黑度应满足焊缝射线检测工艺规程的要求；※底片上显示的像质指数必须符合焊缝射线检测工艺规程的规定；※底片上不允许存在妨碍底片评定的假缺陷，具体规定见焊缝射线检测工艺规程的要求；※背散射的判定依据焊缝射线检测工艺规程的要求。底片质量如果不能达到上述要求，必须及时进行重照，对底片质量出现问题，必须进行分析，找出原因，并在工作中加以改进。Q/YDH212.09《记录管理制度》的规定。签发检测报告。对合格产品或零部件由无损检测责任工程师在“制造过程卡”上签字（章确认后转下道工序。无损检测责任工程师需对检测资料进行审核，确认正确、完整后签字（章转交检验员编制出厂文件和产品全部档案。返修复验和扩探需返修的焊缝或工件，应停止流转，由无损检测检验人员签发《焊缝返修通知单》，标注返修部位和缺陷性质，转给作业单位进行返修。返修后，经外观检验合格，由检验员通知探伤室进行复探及扩探。检验人员及时通知无损检测责任工程师。设备质量证明书的产品制造变更报告中。级别的不需要重新检测。R部位长度可计入检测比例中。如外观检测时发现其它超标缺陷（气孔、夹渣等R规定的扩探。该探伤部位长度可计入检测比例中。检测材料无损检测器材和消耗材料由质量管理部部长根据使用情况至少提前一个月采购。认后方可领用。剂使用完后，喷罐必须统一按规定进行处理，不得随意丢弃。胶片应保存在避光防潮处。JB/T473合格后才可使用。JB/T473015℃～50℃，并应避免阳光照射。增感屏应保持清洁无损，表面无划痕。对具有影响底片质量的增感屏应及时更换。七、设备管理系修理。收，合格后由无损检测室使用。审批后，由物资管理部采购。无损检测人员不得私自将无损检测设备及材料带到外单位进行无损检测。八、文件和资料管理由本制度产生的下列文件资料，经整理完整后统一交档案室归档保管，保存期7修报告等。