数控车工中级理论知识试题

40/40HYPERLINK"/"考生考生答题不准超过此线地区姓名单位名称准考证号职业技能鉴定国家题库车工(数控车工)中级理论知识试卷注意事项1、本试卷依据2001年颁布的《车工》国家职业标准命制，考试时刻：120分钟。2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。3、请认真阅读答题要求，在规定位置填写答案。一二总分得分得分评分人一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。)1．职业道德不体现()。A、从业者对所从事职业的态度B、从业者的工资收入C、从业者的价值观D、从业者的道德观2．职业道德的实质内容是()。A、改善个人生活B、增加社会的财宝C、树立全新的社会主义劳动态度D、增强竞争意识3．忠于职守确实是要求把自己()的工作做好。A、道德范围内B、职业范围内C、生活范围内D、社会范围内4．遵守法律法规不要求()。A、遵守国家法律和政策B、遵守劳动纪律C、遵守安全操作规程D、延长劳动时刻5．具有高度责任心不要求做到()。A、方便群众，注重形象B、责任心强，不辞辛苦C、尽职尽责D、工作精益求精6．违反安全操作规程的是()。A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令、规定7．不爱护设备的做法是()。A、保持设备清洁B、正确使用设备C、自己修理设备D、及时保养设备8．保持工作环境清洁有序不正确的是()。A、整洁的工作环境能够振奋职工精神B、优化工作环境C、工作结束后再清除油污D、毛坯、半成品按规定堆放整齐9．下列讲法中错误的是()。A、局部放大图可画成视图B、局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近C、局部放大图与被放大部分的表达方式有关D、绘制局部放大图时，应用细实线圈出被放大部分的部位10．下列讲法中错误的是()。A、关于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采纳这种画法时，尺寸应按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示11．孔的公差带代号由()组成。A、差不多尺寸与公差等级数字B、差不多尺寸与孔差不多偏差代号C、公差等级数字与孔差不多偏差代号D、差不多尺寸、公差等级数字与孔差不多偏差代号12．关于表面粗糙度符号、代号在图样上的标注，下列讲法中错误的是()。A、符号的尖端必须由材料内指向表面B、代号中数字的注写方向必须与尺寸数字方向一致C、同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号D、表面粗糙度符号、代号在图样上一般注在可见轮廓线、尺寸线、引出线或它们的延长线上。13．可锻铸铁的含硅量为()。A、1.2%～1.8%B、1.9%～2.6%C、2.7%～3.3%D、3.4%～3.8%14．钢为了提高强度应选用()热处理。A、退火B、正火C、淬火+回火D、回火15．属于锻铝合金的牌号是()。A、5A02（LF21）B、2A11（LY11）C、7A04（LC4）D、2A70（LD7）16．带传动按传动原理分有()和啮合式两种。A、连接式B、摩擦式C、滑动式D、组合式17．()是由链条和具有专门齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动B、链传动C、螺旋传动D、带传动18．()要紧由螺杆、螺母和机架组成。A、齿轮传动B、螺纹传动C、螺旋传动D、链传动19．按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、()和调整螺旋三种类型。A、运动螺旋B、传力螺旋C、滚动螺旋D、滑动螺旋20．()是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢21．常用硬质合金的牌号有()。A、16MnB、YT30C、35D、T8A22．使主运动能够接着切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为()。A、进给运动B、主运动C、辅助运动D、切削运动23．主、副切削刃相交的一点是()。A、顶点B、刀头中心C、刀尖D、工作点24．通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是()。A、基面B、切削平面C、正交平面D、辅助平面25．表示主运动及进给运动大小的参数是()。A、切削速度B、切削用量C、进给量D、切削深度26．铣削是()作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。A、铣刀旋转B、铣刀移动C、工件旋转D、工件移动27．()上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉的测量工具称为游标卡尺。A、尺框B、尺身C、尺头D、微动装置28．测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的()格。A、19B、20C、40D、5029．游标卡尺只适用于()精度尺寸的测量和检验。A、低B、中等C、高D、中、高等30．千分尺微分筒上均匀刻有()格。A、50B、100C、150D、20031．百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm和()三种。A、0～8mmB、0～10mmC、0～12mmD、0～15mm32．()由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺33．万能角度尺的分度值是()和5′。A、1′B、2′C、0.5′D、0.1′34．万能角度尺可分为()两种。A、长形和方形B、圆形和扇形C、圆形和弧形D、弧形和扇形35．车床主轴的生产类型为()。A、单件生产B、成批生产C、大批量生产D、不确定36．圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、()接触精度等几方面精度要求。A、几何精度B、平行度C、垂直度D、工作平稳性37．车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为()。A、正火B、淬火C、高频淬火D、表面热处理38．防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的()。A、密封作用B、防锈作用C、洗涤作用D、润滑作用39．()除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的爱护作用。A、钠基润滑脂B、锂基润滑脂C、铝基及复合铝基润滑脂D、钙基润滑脂40．常用固体润滑剂能够在()下使用。A、低温高压B、高温低压C、低温低压D、高温高压41．不属于切削液的是()。A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂42．使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角()。A、40°～60°B、20°～40°C、50°～70°D、10°～20°43．麻花钻的导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃和()。A、排除气体B、排除切屑C、排除热量D、减轻自重44．麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小。刀尖角增大有利于()。A、切削液进入B、排屑C、散热和通过钻头寿命D、减少表面粗糙度45．使用电动机前不必检查()。A、接线是否正确B、接地是否可靠C、功率因数的高低D、绝缘是否良好46．错误的触电抢救措施是()。A、人工呼吸B、胸外挤压C、打强心针D、人工呼吸和胸外挤压47．不符合文明生产差不多要求的是()。A、执行规章制度B、贯彻操作规程C、自行维修设备D、遵守生产纪律48．可能引起机械损害的做法是()。A、不跨越运转的机轴B、能够不穿工作服C、转动部件停稳前不得进行操作D、旋转部件上不得放置物品49．工企对环境污染的防治不包括()。A、防治固体废弃物污染B、开发防治污染新技术C、防治能量污染D、防治水体污染50．环境不包括()。A、大气B、水C、气候D、土地51．不符合岗位质量要求的内容是()。A、对各个岗位质量工作的具体要求B、体现在各岗位的作业指导书中C、是企业的质量方向D、体现在工艺规程中52．不属于岗位质量措施与责任的是()。A、明确岗位质量责任制度B、岗位工作要按作业指导书进行C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任D、满足市场的需求53．C42，表示热处理淬火后的硬度为()。A、HRC50～55B、HB500C、HV1000D、HRC42～4554．单头轴向模数为2的蜗杆，它的齿距是()。A、6.28mmB、3.14mmC、2mmD、4mm55．Ra数值越大，零件表面就越()，反之表面就越()。A、粗糙，光滑平坦B、光滑平坦，粗糙C、平滑，光整D、圆滑，粗糙56．丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采纳()图表示。A、俯视B、旋转剖视C、全剖视D、局部牙形放大57．偏心轴零件图采纳一个主视图、一个()和轴肩槽放大的表达立法。A、左视图B、俯视图C、局部视图D、剖面图58．偏心轴零件图样上符号◎是()公差叫()。A、同轴度，位置B、位置，同轴度C、形状，圆度D、尺寸，同轴度59．齿轮画法中，齿根线在剖视图中用()线表示。A、虚B、粗实C、曲D、中心60．C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点。A、表面粗糙度B、相互位置C、尺寸D、几何形状61．CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。A、竖直放置B、水平放置C、垂直放置D、倾斜放置62．套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆()，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。A、向前B、平移C、旋转D、向后63．识读装配图步骤：（1）看标题栏和明细表，（2）分析视图和零件，（3）()。A、填写标题栏B、归纳总结C、布置版面D、标注尺寸64．若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于()。A、工序基准B、工序集中C、工序统一D、工序分散65．车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的()调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。A、尺寸线B、轮廓线C、轴线D、基准66．有两条或两条以上在轴线()的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹。A、等距分布B、平行分布C、对称分布D、等比分布67．通常将深度与()之比大于5倍以上的孔，称为深孔。A、长度B、半径C、直径D、角度68．增大装夹时的接触面积，可采纳特制的软卡爪和()，如此可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。A、套筒B、夹具C、开缝套筒D、定位销69．数控车床具有程序操纵和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为()。A、稳定B、合理C、操纵D、一般70．伺服驱动系统是数控车床切削工作的()部分，要紧实现主运动和进给运动。A、定位B、加工C、动力D、要紧71．数控车床切削用量的选择，应依照机床性能、()原理并结合实践经验来确定。A、数控B、加工C、刀具D、切削72．刀具从何处切人工件，通过何处，又从何处退刀等加工路径必须在程序编制()确定好。A、前B、当中C、之后D、输入时73．任何一个工件在()前，它在夹具中的位置差不多上任意的。A、夹紧B、定位C、加工D、测量74．工件的六个自由度全部被限制，使它在夹具中只有()正确的位置，称为完全定位。A、两个B、唯一C、三个D、五个75．当定位点少于工件应该限制的自由度，使工件不能正确()的，称为欠定位。A、装夹B、夹紧C、加工D、定位76．后顶尖相当于两个支撑点，限制了()个自由度。A、零B、一C、两D、三77．夹紧力的作用点应尽量落在要紧()面上，以保证夹紧稳定可靠。A、基准B、定位C、圆住D、圆锥78．螺旋压板夹紧装置要紧由()、压板、旋紧螺母、球面垫圈和弹簧组成。A、螺钉B、圆住C、压块D、支柱79．偏心夹紧装置是利用()工件来实现夹紧作用的。A、轴类B、套类C、偏心D、轮盘类80．长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加()使工件产生偏心来车削。A、垫片B、刀片C、垫铁D、量块81．双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的()及花盘对主轴轴线的垂直度。A、平面度B、直线度C、平行度D、对称度82．轴承座能够在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对()的平行度，检验合格后，即可装夹工件。A、工件B、主轴轴线C、机床D、夹具83．与一般车床刀具相比，数控车床刀具具有更高的刚度和更长的()。A、刀头B、刀杆C、寿命D、硬度84．精确作图法是在计算机上应用绘图软件()绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。A、快速B、精确C、自动D、手工85．直线与圆弧切点的计算方法有()计算法、精确作图法两种。A、直接B、微分C、积分D、间接86．参考点与机床原点的相对位置由Z向与X向的()挡块来确定。A、固定B、液压C、机械D、铸铁87．以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，此坐标系称为()坐标系。A、工件B、编程C、机床D、空间88．绝对编程和增量编程也可在()程序中混合使用，称为混合编程。A、同一B、不同C、多个D、主89．数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，因此在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。A、UB、YC、ZD、X90．逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较，步步()”。A、逼近B、计算C、模拟D、插补91．坐标进给是依照判不结果，使刀具向Z或Y向移动一()。A、分米B、米C、步D、段92．偏差计确实是当刀具移到新位置时，计算其与理想线段间的偏差，以确定下一步的()。A、数值B、坐标C、打算D、走向93．G01代码是直线插补功能，它属于()组模态代码。A、03B、00C、02D、0194．G20代码是()制输入功能，它是FANUCOTE—A数控车床系统的选择功能。A、英寸B、公C、米D、国际95．G27代码参考点返回检验功能，它是FANUC6T数控车床系统的()功能。A、差不多B、专门C、区域D、选择96．G32代码是螺纹()功能，它是FANUC6T数控车床系统的差不多功能。A、循环B、对刀C、使用D、切削97．G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统()后刀具起始状态。A、复位B、断电C、超程D、通电98．G65代码是FANUCOTE—A数控车床系统中的调用()功能。A、子程序B、宏指令C、参数D、刀具99．G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。A、超精B、精C、半精D、粗100．G90代码是FANUC6T数控车床系统中的()切削循环功能。A、内孔B、曲面C、螺纹D、外圆101．G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是()组的模态代码。A、01B、02C、03D、05102．在完成编有M00代码的程序段中的其他指令后，主轴停止、进给停止、()关断、程序停止。A、刀具B、面板C、切削液D、G功能103．M03功能是主轴正转，即从()方向看，该代码启动主轴以逆时针方向旋转。A、主轴B、前端C、一侧D、尾座104．辅助功能指令，由字母M和其后的()位数字组成。A、一B、三C、若干D、两105．M99指令功能代码是子程序结束，即使子程序()到主程序。A、返回B、跳转C、嵌入D、设定106．以5或10为间隔选择程序段号，以便以后()程序段时可不能改变程序段号的顺序。A、删除B、编辑C、插入D、修改107．G98指令F20.36表示进给速度为()mm/min。A、20B、36C、20.36D、20或36108．程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距()距离X=200，Z=263。A、机械零点B、参考点C、工件原点D、机床零点109．在使用G00指令时，要注意刀具是否与工件和夹具发生()，如不适合联动的时，两轴可单动。A、干涉B、位移C、变化D、联动110．G03指令格式为：G03X(U)—Z(W)—()—K—F—。A、BB、VC、ID、M111．G02及G03方向的判不方法：关于X、Z平面，从Y轴()方向看，顺时针方向为G02，逆耐针方向为G03。A、负B、侧C、正D、前112．用圆弧插补(G02、G03)指令增量编程时，U、W是终点相关于()的距离。A、原点B、零点C、始点D、中点113．圆弧插补(G02、G03)指令中I、K为圆弧起点相关于圆心的()在X、Z坐标上的重量。A、标量B、矢量C、常量D、距离114．当用半径R指定()位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性。A、圆弧B、曲面C、圆心D、内径115．关于圆锥螺纹其半锥角α<45o时，螺纹()以Z轴方向的值指令；当α>45o时，以X轴方向的值指令。A、螺距B、导程C、牙形D、锥角116．螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由()和螺纹导程来确定。A、刀具B、吃刀量C、进给量D、主轴转速117．加工螺距为2mm圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为()mm。A、1.0B、0.9C、0.8D、0.7118．每英寸18牙的英制螺纹，第二次进刀的被吃刀量为()mm。A、0.6B、0.5C、0.3D、0.4119．单一固定循环是将一个固定循环，例如切入→切削→退刀→返回四个程序段用()指令能够简化为一个程序段。A、G90B、G54C、G30D、G80120．螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按()循环，最后又回到循环起点。A、要求B、方形C、梯形D、指令121．刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后()返回到起始点。A、原路B、立即C、快速D、按规定122．在一些工件上，往往有几处的形状和尺寸相同或形状相似。现在可用子程序()这些部分，然后通过主程序重复调用该子程序。A、表示B、描述C、操纵D、编辑123．刀具功能代码由字母T及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具()号。A、直径B、半径C、补偿D、长度124．接通电源前，检查冷却液、()油、润滑油的油量是否充足。A、煤B、液压C、机D、齿轮125．开机前应按设备点检卡的()检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。A、规格B、规定C、型号D、内容126．禁止()中心架、顶尖、刀架、导轨。A、移动B、拆卸C、开动D、敲打127．手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、()计算、编写零件加工程序单、制备操纵介质到程序校验差不多上由人工完成。A、坐标B、数值C、函数D、曲面128．图形交互式自动编程是采纳鼠标和键盘，通过激活屏幕上的相应()，画出工件雪干苔，采纳回答问题的方式输入刀具进给速度、主轴转速、走刀路径等信息将工件重工程字编制出来。A、功能B、窗口C、菜单D、影象129．机内对刀多用于数控车床，依照其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和()法。A、自测B、计算C、测量D、仪器测量130．GRAPH键的功能是()显示。A、过程B、图形C、状态D、主功能131．PRGRM键的用途是在方式，编辑和显示内存中的程序；在MDI方式，输入和显示()数据。A、PLCB、MCC、NCD、MDI132．输入程序操作步骤：1)选择()方式2)按“PRGRM”键3)输入地址O和四位数程序号，按"INSRT'键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP133．删除程序操作步骤:1)选择EDIT方式。2）按“PRGRM”键，输入要删除的程序号。3)按“()”键，能够删除此程序号内的程序。A、DELETB、AUXC、OPRD、POS134．将状态开关置于“MDI”位置时，表示()数据输入状态。A、机动B、手动C、自动D、联动135．“ZRN”键是使数控系统处于()状态A、自动B、编辑C、空运转D、回零136．进给倍率选择开关在自动进给操作时，能够调整进给量F码的范围为()。A、1～15%B、20～150%C、5%～150%D、10%～100%137．当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为()m/min。A、12B、18C、4D、20138．液压卡盘必须处于()状态，才能启动主轴。A、工作B、静止C、卡紧D、JOG139．数控系统发生报警时，“()按钮”不起作用。A、空运转B、超程C、循环启动D、电源140．当第二次按下程序段跃过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段()”机能。现在程序中的"/"标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。A、执行B、使用C、显示D、跃过141．“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于()的工件加工。A、复杂B、周密C、实际D、图形142．在选择刀具过程中，转塔刀架正反转能够按最近转动()自动选择。A、角度B、方式C、距离D、法则143．按一下车床锁住按钮，指示灯亮，表示“车床锁住“机能有效，现在车床刀架不能移动，也确实是车床进给不能执行，但()的执行按正常情况显示。A、系统B、程序C、图形D、状态144．“程序爱护开关”在“有效位置”时，()程序将受到爱护，即不能进行程序的输入、编辑和修改。A、内存B、用户C、宏D、应用145．自动注油是在自动循环操作中，每隔20min自动注油一次，间隔时刻也可通警过修改()参数来调整。A、RB、FC、PCD、OC146．选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准()。A、尺寸B、工件C、量块D、零位147．量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和()量具量仪。A、找正B、检测C、比较D、校准148．已知直角三角形一直角边为66.556mm它与斜边的夹角为()，另一直角边的长度是28.95mm。A、26°54′33″B、23°36′36″C、26°33′54″D、23°30′17″149．若齿面锥角为26°33′54″，背锥角为()，现在背锥面与齿面之间的夹角是86°56′23″。A、79°36′45″B、66°29′23″C、84°D、7090°25′36″150．偏心轴工件图样中，外径尺寸为ф40，其()极限尺寸是ф39.8mm。A、上偏差B、最小C、最大D、下偏差151．测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、V形架、()等。A、卡尺B、顶尖C、塞尺D、钻头152．测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距153．测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之()，所得的差即为两孔的中心距。A、积B、差C、和D、商154．用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角α，算出圆锥()α/2。A、斜角B、全角C、补角D、半角155．使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，讲明工件的角度或锥度有()。A、误差B、尺寸C、度数D、极限156．测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、()尺等。A、直角B、深度C、千分D、钢板157．测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过()即可间接测出工件小端直径。A、换算B、测量C、比较D、调整158．把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件()的大小。A、圆锥角B、小径