水电站单位工程施工管理工作报告

143/152秀山县响塘水电站单位工程施工治理工作报告编写单位：重庆市泰诚建设工程有限公司批准：夏帮建审定：李国荣编写：张勇二0一二年十一月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 11.1概述 11.2自然条件 11.3工程任务和规模 21.4工程总体布置及要紧建筑物 32工程投标 42.1编制依据 42.2定额依据 42.3取费标准 42.4合同签订 43施工总平面布置 53.1施工总布置原则 53.2施工道路布置 53.3生活、办公营地 53.4砂石加工系统 53.5混凝土生产系统 63.6混凝土运输系统 63.7其它施工辅助设施布置 63.8渣场规划及维护治理 73.9施工供风系统 83.10施工供水系统 83.10施工供电与照明 83.11工地试验室 83.12施工通讯 84施工完成情况 94.1实际施工进度及完成形象面貌 94.2施工完成要紧工程量 95施工到流域水流操纵…………………105.1导流标准及倒流时段………………105.2要紧工程项目………………………105.3导流建筑物布置和设计……………105.4导流工程施工………………………115.5施工期间的安全度汛………………126土石方明挖工程施工 156.1概述 156.2工程特点 156.3施工布置 156.4要紧施工方法 156.5开挖施工工艺讲明 166.6其它施工措施 186.7质量检查及评价 187混凝土工程施工 197.1概述 197.2施工顺序和施工进度 197.3建筑物混凝土施工方案及要紧机械 207.4施工工厂设施 257.5钢筋工程 268工程施工质量治理情况 278.1质量目标及方针 278.2施工质量治理组织机构及职责 278.3质量治理措施和方法 318.4关键工序质量操纵措施 338.5要紧原材料质量情况 348.6实物工程质量情况 378.7分部工程、单元工程验收情况及质量评定结果 389文明施工及安全生产 419.1安全治理目标 419.2安全治理组织机构 419.3安全治理制度及方法 419.4安全技术措施 419.5文明施工措施 449.6环保措施 4510工程价款结算与财务治理 4611附件 4715.1施工治理机构设置及要紧工作人员情况表 4715.2施工实际投入资源情况 4815.3工程施工治理大事记 511、综合讲明1.1概述秀山县响塘水电站位于妙泉乡刘家寨境内，座落在梅江河中游河段，坝址位于梅江河与大溪河交汇上游1400m处，距秀山县城33km，乡村公路已通到工程区，交通较为方便；电站厂区枢纽布置在坝后，该工程是一座以发电为主的坝后式小型水电站工程，装机容量为3×1600kw，多年平均发电量为1937万kw.h。1989年和2000年，秀山县政府组织计委、水电等部门先后编制了《秀山县农村初级电气化规划报告》和《秀山县农村水电及电气化规划报告》，并通过了四川省水电厅和重庆市水利局组织的审查批准。报告对梅江河进行了全面规划，共规划开发12级，响塘水电站是规划开发的第十级电站，规划装机容量2×1250kw。2004年3月，受业主秀山县鸿盛水电开发有限公司托付，由秀山县水利电力勘测设计队对响塘水电站进行设计，并托付重庆市水利电力建筑勘测设计研究院对工程地质勘察，2004年6月秀山县进展打算委员会对《响塘水电站可行性研究报告》》以秀山计委固［2004］85号文批复。2005年8月受秀山县东立能源开发有限公司托付，由重庆市涪陵水电建筑勘测设计院承担了响塘电站的初步设计工作。1.2自然条件1.2.1流域概况梅江河是沅江的二级支流，发源于秀山县中溪乡云隘村，经钟灵、梅江、石耶、官舟、县城、妙泉至石堤注入酉水河，河流全长138km，流域面积2890.0km2，河床平均比降5.16‰。响塘电站坝址以上操纵流域面积1224.0km2，河流长度103km，河道平均比降6.41‰。1.2.2气象 梅江河流域属亚热带湿润季风气候区，具有四季分明，气候和气，无霜期长，日照不足，降雨充沛集中，伏旱明显等特征。多年平均降水量1317mm，降雨时空分布上极为不均，4—10月降水量占全年降水量的82.3％；多年平均气温16.5℃，极端最高气温为39.6℃，极端最低气温－8.5℃；多年平均风速1.4m1.2.3水文1.2.3.1径流响塘水电站坝址处径流，采纳梅江河上游秀山站为参证站，用水文比拟法计算坝址径流。经计算得出坝址处径流成果为：多年平均流量为30.5m3/s，来水总量9.62亿m3，径流深785mm1.2.3.2洪水。本次初设以秀山雨量站为参证站推求洪水，得出洪水成果如下：大坝洪水：设计洪水P=3.33％，Q＝2670m3/s；校核P＝0.50％，Q＝3960m电站厂房洪水：设计洪水P＝3.33％，Q＝2670m3/s；校核供水P＝2％，Q＝3130m响塘电站工程坝址处洪水频率计算成果表表1－l单位：m3/s频率0.1%0.2%0.33%0.5%1%2%3.33%5%10%20%流量54704930454039603660316026702410190012701.2.3.3分期洪水依照本地区洪水规律和施工要求，洪水分期为5～9月、10—4月、12～3月共3期。按各分期以最大值法选样统计各分期最大洪水流量，采纳P－Ⅲ型曲线目估适线，求得各分期设计洪水成果，将设计洪水按面积比拟至坝址，5～9月主汛期采纳设计洪水成果。分期洪水成果表表1－2单位：m3/s分期频率（%）频率（%）5102033.35010—4月坝址79261143030220211—3月坝址89.373.256.843.432.01.2.3.4泥沙泥沙的计确实是借用酉水上的石提水文站泥沙资料进行的。由于坝址上游有9个梯级电站，推移质被拦蓄，可忽略不计。经计算，坝址多年平均输沙量为35.3万吨，如不考虑冲沙措施，水库30年泥沙淤积量66.5万m3。1.2.4工程地质1.2.4.1地质环境及地震区内地层有元古界板溪群及震旦系，古生界寒武系至二迭系，其中缺失泥盆系及石炭系，中生界三迭系，新生界下第三系及第四系。除板溪群及震旦系为浅变质岩外，其余均为沉积岩，地层总厚度约12000m。依照《中国地震动反应谱特征周期区划图》（2001年版），工程区地震动峰值加速度＜0.05g，地震动反应谱周期为0.35s，地震差不多烈度小于6度。水库蓄水后，水量及水深不足以大规模的改变地应力状态，因此诱发水库地震的可能性专门小。1.2.4.2地质水库范围内要紧地层有寒武系、奥陶系及志留系地层，此外在河谷底及岸坡上还有第四系松散堆积。库区在大地构造上属武陵坳陷褶皱束（Ⅲ级）。构造上横跨平阳盖向斜南西翼、大田堡背斜、珠子崖向斜、龙池背斜等。岩层走向一般350～30°，倾向及倾角变化大，在不同构造部位上倾向及倾角不一致。测区内断层以纵向断层为主，较大的仅有一条——干井断层（F1）。梅江河为区内地下水的最低排泄面，四周天低邻谷存在，水库蓄水后可不能产生水库渗漏，水库封闭条件良好，库岸总体稳定性好。1.2.4.3地质条件大坝基础全由中至薄白云岩组成，轴线右岸有溶洞发育，坝基和坝肩属透水岩体，岩层倾向下游，因而有绕坝基和坝肩渗漏的可能，坝基岩性单一，具有较高的强度，适宜建砼重力坝。1.2.4.4厂房基础岩体为白云质灰岩，岩质较坚硬，强度高，具有较高的承重力，可满足厂房设计对基础岩体的要求。1.2.4.5材料本工程采纳人工沙石料，石料场位于坝上游左岸，开采高程在325.00m—345.00m之间，距大坝1.5km，其岩性为寒武系上统毛田组中厚层状灰岩，岩体裸露，储量丰富，完全能满足该工程对材料质和量的要求。1.3工程任务和规模1.3.1工程任务响塘水电站是以发电为主兼有养殖、旅游功能的小型水电站工程，是县级重点建设项目，也是秀山县的骨干电源工程之一。1.3.2工程规模依照河流规划和水文水能计算及技术经济比较，确定水库正常蓄水位302.40m，总库容536万m3，装机容量为3×1600kw，设计水头13.50m，设计引用流量为42m31.3.3综合利用效益及技术经济指标1.3.1.1综合开发本工程建成后能够改善梅江河航道，增大河道水上运输能力，要紧现象为社会效益。大坝建成后可增加500多万方的库容，可进展网箱水产养殖业。在坝区有温泉出露，可利用该资源结合库区水面开发旅游业。1.3.1.2动能指标最大水头：14.10m最小水头：13.60m设计水头：13.50m正常高水位：302.40m死水位：300.20m淤沙水位：292.20m1.3.1.3技术经济指标该工程装机容量4800kw,工程静态总投资5061.35万元，其单位千瓦投资10540元/千瓦.时，单位电能投资2.89元/千瓦.时。1.4工程总体布置及要紧建筑物1.4.1工程等不及建筑物级不响塘电站总库容536万m3，电站装机容量4800kw，依照《水利水电工程等级划分及供水标准》（SL252－2000），响塘电站水库属Ⅳ等小（1）型工程，电站属Ⅴ等工程，整个枢纽为Ⅳ等工程。枢纽建筑物级不：大坝为4级，电站厂房为5级，次要及临时建筑物为5级。1.4.2总体布置及要紧建筑物（1）、总体布置挡水坝为混凝土重力坝，电站厂区枢纽位于河床左岸坝后。（2）、要紧建筑物该电站工程要紧建筑物包括挡水工程、压力管道工程、电站厂房及输变电等工程组成。①档水工程挡水工程为砼重力坝，坝轴线长116.054m，其中，溢流坝段长71m，挡水坝段长27.054m，进水口坝段长18m，溢流坝最大坝高10.96m，最大底宽为19.785m,进水口挡水坝最大坝高为16.70m，坝顶宽度为18.25m，最大底宽22.70m。②主、副厂房及升压站主、副厂房顺河床右岸布置，主厂房长38.8m、宽12.60m、高10.40m，机组间距9.0m，框架式单层砖混结构，水轮机层地坪高程为289.277m，发电机层地坪高程为292.826m，尾水底板高程为283.249m；副厂房紧靠主厂房，与主厂房平行布置，单层砖混结构，地面高程与发电机层同高，设有中央操纵室、6.3kV配电室、通信室等。主变布置在副厂房左则，地面高程与主厂房同高，平面尺寸为，长×宽=15×7.3m，采纳安全防护围拦爱护；进厂公路从主变与副厂房之间穿过。

2工程投标2.1编制依据（1）依据《秀山县东立能源开发有限公司招标及合同文件》及其答疑及补遗。（2）投标编制的施工组织设计。（3）有关规程规范。2.2定额依据（1）建筑工程采纳2005《重庆市水利建筑工程预算定额》；（2）施工机械台时费参照（2005）《重庆市水利工程施工机械台时费定额》；（3）取费标准参照《重庆市水利局渝水基（2005）56号文》；2.3取费标准（1）参照《重庆市水利局渝水基（2005）56号文》；（2）取费费率见下表：表2-1秀山响塘水电站主体工程取费一览表编号项目类不单位其他直接费现场经费间接费利润税金备注一建筑工程1土石方工程%2.30%9.00%8%7%3.22%2砌石工程%4.00%4%3砼工程%8.00%5%4钻孔灌浆及锚固工程%7.00%7%5其他工程%7.00%7%2.4合同签订本工程秀山县响塘水电站施工承包合同于2009年8月11日与秀山东立能源开发有限公司共同签订，合同签订总价为3800万元。

3施工总平面布置3.1施工总布置原则依照本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。（2）所有生活、生产临建设施、施工辅助设施等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量幸免与其它标段工程施工的干扰和阻碍。（3）施工风、水、电供应及施工道路、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资阻碍较大，在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破阻碍、均衡施工强度等因素。（4）按国家有关规定和合同文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，幸免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。3.2施工道路布置本工程有乡村公路通到施工现场，对外交通便利。在开工后对施工场区内部分道路加宽，用预埋砼涵管，面铺钢筋及砼浇筑新建过河通道，保证大型设备、周转材料，工程除渣车辆通行。表3-1场内施工道路特性一览表序号道路名称里程（m）最大纵坡（%）路基宽（m）路面宽（m）路面类型道路性质1右岸搅拌系统至大坝下游除渣场道路3501086泥结碎石临时2左岸下游除渣场至大坝上游道路5001086泥结碎石临时3大坝上游至库区内道路400286泥结碎石临时合计1250//3.3生活、办公营地项目部办公及治理人员生活营地设在当地租用民房，建筑面积约1000m2。现场施工人员生活营地及现场办公室布置在大坝上游至库区内道路左侧临时布置，为木结构、彩条布围护，水泥瓦屋盖，建筑面积800m2；现场生产用房利用大坝下游回填后形成的平台搭建2排砖瓦平房，建筑面积200m2，满足施工现场治理人员办公3.4砂石加工系统本工程自建砂石骨料加工厂，依照现场实际地形条件，砂石加工系统布置在高程319.00米，大坝右坝肩，与混凝土搅拌站结合布置。砂石加工料源为大坝及厂房基坑开挖的合格毛料，经水冲洗后用自卸汽车（15T）运输至砂石加工系统加工。本加工系统设计最大月生产加工成品砂石料能力为10000m3/月，由粗破车间、中破车间、制砂车间、筛分车间及堆料车间组成。占地面积1100m2。3.5混凝土生产系统混凝土拌和系统临近砂石加工厂布置，依照施工强度需求，用2台河南郑州生产的500型双轴强迫式搅拌机，加上1套自动配料称量系统等组成，系统设计最大强度为10000m3/月，占地面积600m2。3.6混凝土运输系统混凝土运输系统由水平运输系统和垂直运输系统两部分组成。混凝土垂直向下跌落，用脚手架架设搪瓷钢溜槽完成；基础混凝土水平运输要紧由自卸汽车完成，挖机直接入仓、平仓完成；上升部分的垂直运输由50米塔吊、混凝土闸板输送泵等完成，混凝土运输系统要紧手段如下：（1）基础垫层块石砼：2m3自卸车溜槽下口接料，直接入仓，1台1m3反铲辅助铺料，人工平仓振捣；（2）坝体、闸墩、排架和厂房上升部分砼：溜槽下口接料，混凝土闸板输送泵直接入仓，局部地点小体积砼用50米长的塔吊吊罐入仓；3.7其它施工辅助设施布置3.7.1钢筋加工厂要紧承担本工程锚杆（筋）、结构钢筋、非金结埋件钢材及小型埋件的加工制作任务。因大坝附件场地狭窄，且受洪水阻碍，分主副加工厂布置，主加工厂布置厂房尾水挡墙回填平台处，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室，搭建简易工棚70m2，占地面积200m2。副加工厂就近布置在大坝坝址上游左侧，加工厂要紧设备见表3-2。表3-2钢筋加工厂要紧设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备注1钢筋切断机GQ50-17.5台3自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台3自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台34对焊机UN1-7575台3自重445kg/台5点焊机DN1-7575台3自重455kg/台6钢筋冷挤压机台37氧气焊接及切割设备套38电动除锈机1.1台3自重120kg/台9电动起重葫芦1.5t3.5台310电动砂轮机台33.7大坝要紧采取定型组合钢模及局部拼装木模组成，加工厂设在厂房下游堆渣平台。加工厂搭建简易工棚50m2，占地面积200m2。模板加工厂要紧设备见表3-3。表3-3模板加工厂要紧设备表序号设备名称型号规格功率（kW）单位数量备注1一般木工带锯机MJ311020台2自重1950kg/台2万能木工圆锯MJ2254套3自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆3自重920kg/台4木工平面刨MJ5042.8台3自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台2自重1000kg/台6自动带锯磨锯机MR1111.1台2自重122kg/台7电焊机BX3-30020.5台3自重167kg/台8氧气焊接及切割设备套33.7砼预制厂要紧承担大坝坝顶预制梁的制作，依照施工进度要求，要紧布置大坝坝顶位置，配备模板加工及钢筋制安设备。3.7.4综合仓库综合仓库布置在钢筋加工厂旁，由劳保用品库、五金配件库、材料设备库等组成，建筑面积60m2，占地面积3.7.5由业主提供，炸药、雷管库将严格按公安机关批准的坝址下游约400M无人居住处，火工材料仓库内设炸药库、雷管导爆索库，为砖混结构；另设砖瓦结构值班室，房建筑面积50m2，总占地面积150m23.7油库布置在大坝游200米处。油库搭建简易房50m2，配备油罐车加油，占地面积50m2。3.8渣场规划及维护治理大坝、厂房开挖渣料分为三部分，一部分可用于基础砼添加块石，沿厂区道路及库区道路沿线堆存；第二部分可用石料，全部堆存下游渣场，用作骨料加工；第三部分为弃渣，要紧堆放在库内渣场。渣场配备1台推土机，并安排专人负责指挥运渣车辆按要求弃渣、渣场的平坦、渣场的道路修建和做好坡面防护和排水。3.9施工供风系统大坝施工供风系统布置在大坝左右岸，容量为3m3/min空压机分不为10和4台，承担厂房和大坝坝肩开挖、坝基开挖、进水口边坡及钻孔灌浆等施工用风；另辅以3-4台移动式空压机作为机动供风，以满足前期临建设施、基坑零星供风的用风要求，作为固定供风站的辅助供风手段。3.10施工供水系统施工供水要紧为混凝土施工用水、养护用水、钻灌用水，用水规模约为80m3/h。供水方案如下：砂石料及拌合楼用水布置在系统拌合台一侧，修建一个50m3的水池，用50立方米的高扬程清水泵供水，满足砂石料加工及拌合系统用水需要。3.10施工供电与照明3.10大坝施工用电电源取自业主提供的大坝左岸配电房，所有供电导线全部采纳高绝缘性能的电缆，采纳三相五线制接线。表3-4配电站供电特性一览表配电站编号布置地点变压器型号变压器数（台）用途1大坝左岸S9-630/10/0.41满足搅拌系统、砂石料场、坝区及厂房施工供电需要为保证施工过程中发生突然断电情况下的正常供电，配备2台GF-120kW柴油发电机组的备用电源。3.10施工现场照明安装移动金卤灯（3套），供大面积照明，工作面另配备碘钨灯和自镇流水荧灯，车间内选用日光灯和工作灯，道路照明采纳荧光灯。3.11工地试验室工地试验室要紧承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等各项原材料的检测、检验工作，完成现场施工混凝土配合比设计，对混凝土质量进行操纵和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在系统搅拌台旁，砖瓦房结构，占地面积120m2。3.12施工通讯为保证项目部各部门、各施工队及后勤之间的通讯联络，要紧治理人员均配备了手机，作为要紧通讯工具。4施工完成情况4.1实际施工进度及完成形象面貌一、大坝、厂房、厂区道路、进水口等开挖：1、2009年8月18日至2009年10月30日，要紧对厂房及尾水、厂区道路、进水口，以及大坝水上部分开挖。2、一期围堰：2009年11月1日至2009年11月5日，完成一期靠左岸施工的施工围堰。3、2009年11月6日至2009年114、2009年11月205、2009年11月256、2009年11月26日，溢流坝段基础▽281.24砼浇筑开始，2010年2月25日，完成至溢流面顶部292.2米高程；2009年12月21日，大坝挡水坝段基础▽287、2009年12月8、二期围堰：2010年3月2日至2010年3月5日，完成二期靠右岸施工的施工围堰。9、2010年3月6日至2010年3月13日，二期大坝基础开挖完成。10、2010年3月16日至2010年4月11、至2010年5月20日大坝闸墩完成至302米高程，架设工字钢支撑，保证了汛期大坝桥面砼的浇筑。12、2010年3月11日至2010年7月23日主厂房因水轮机设备没到位停工；13、2010年8月24日，大坝桥面（▽308.2米高程）砼浇筑完成，标志着大坝全线贯穿；2010年12月9日，坝顶起闭机架砼完成，标志着大坝主体砼全部完工。14、2010年1月1日至2011年4月1日，完成了进水口、副厂房、大坝右侧办公楼砼护壁。15、2011年3月15日，生活区办公楼施工，2011年7月14日4.2施工完成要紧工程量表4-1秀山县响塘水电站单位工程已完工程量汇总序号项目名称单位工程量序号项目名称单位工程量1土方开挖m3764611锚杆（L=3M，直径25mm）根3892石方开挖m39032512380V三相四线电路安装m14653下游河道石方m32500013220V单相线电路安装m7044C15混凝土m31806514直径40上下水管安装m2725C20混凝土m32307915500型搅拌机安装台26C25混凝土m3640816空压机安装台147混凝土预制栏杆m55017临时办公用房、生产用房m22388二期混凝土m345018搅拌机蓬m21569土石回填m3347719施工围堰及导流项110钢筋制安t61020电站综合楼m21100注：竣工工程量另见结算报表5施工导流与水流操纵5.1导流标准及导流时段依照«水利水电工程等级划分及洪水标准»（SL252—2000），本工程永久性建筑物为4级，又依照«水利水电施工组织设计规范»（SL303—2004）第3.2.1条，导流建筑物级不为5级建筑物。响塘水电站大坝采纳分期导流方式，导流围堰为土石围堰，最大堰高为7.5m，使用最大年限小于1.5年，导流标准均为枯水期11～3月5年一遇洪水流量Q=56.8m3/s，相应下游水位为292.20m；大坝度汛标准为10年一遇洪水流量Q=1940m表5-1导流建筑物特性项目流量(m3/s)下游水位(m)计算水位(m)堰顶高程(m)讲明一期导流56.8289.00289.70290.20右河床泄流二期导流56.8289.00294.20294.70左岸4、5、6、75孔闸孔泄流5.2要紧工程项目大坝施工导流和水流操纵要紧包括以下工程项目：（1）大坝一、二期施工围堰；（2）施工河床基坑排水；厂房基坑排水；（3）施工期间围堰的维护、治理；5.3导流建筑物布置和设计（1）导流建筑物布置响塘水电站导流建筑物要紧包括坝体基坑一、二期土石围堰。依照响塘水电站枢纽总布置方案，一期上下游土石围堰布置在左河床，与河流走向呈一定的夹角改善水流条件，纵向围堰差不多与河流走向平行，一期围堰同时也是本工程厂房导流围堰；二期上下游围堰布置在右河床，纵向围堰与河流走向平行。一期导流截流前，在开挖左坝肩和厂房的同时，应尽量开挖右坝肩，使一期截流后右河床能有更大的过水断面，从而降低水位和降低流速。（2）导流建筑物设计由于本工程大坝坝址处河床平缓，上游围堰和纵向围堰挡水水位差不大，设计时将上游围堰和纵向围堰的水位均保守地取上游围堰挡水水位。下游围堰均较低，为衔接方便，使堰顶高差不宜太大，特将下游围堰断面修建成与上游围堰相同的断面。一期上下游、纵向围堰：为土石围堰，设计挡水标准为11～3月5年一遇洪水流量Q=56.8m3/s，由右岸原河床泄流，经计算相应上游水位为289.70m，波浪及安全超高取0.5m，拟定堰顶高程290.20m，堰底高程287.20m，堰顶长为150.55m，围堰迎、背水面坡比分不为1:1.5和1：0.5。截流戗堤为砂袋填筑，底宽3.5m二期上下游、纵向围堰：为土石围堰，设计挡水标准为11～3月5年一遇洪水流量Q=56.8m3/s，由左岸两扇闸孔泄流，经计算相应上游水位为294.20m，波浪及安全超高取0.5m，拟定堰顶高程294.70m，堰底高程287.20m，堰顶长为138.72m，围堰迎、背水面坡比分不为1:1.5和1：0.5。截流戗堤为砂袋填筑，底宽8.0m（3）填料设计围堰要紧由土石渣料、砂袋和块石护坡而成。各填料要求如下：土石渣料：一般性开挖弃料，含泥量＜0.074mm小于9%，遇水稳定性较好；水上填筑压实干容重大于1.90t/m3。块石料：一般石方开挖弃料。砂袋料：用编制袋装的渣料。导流建筑物布置及结构型式详见施工平面布置图。施工导流临时工程量见下表：表5-3施工导流临时工程量表序号项目名称单位一期导流围堰二期导流围堰合计备注1石渣料填筑m329804086=SUM(LEFT)51592砂袋m39802500=SUM(LEFT)50963土工膜m39052117=SUM(LEFT)30224块石护坡m3312714=SUM(LEFT)10265围堰拆除m337005.4导流工程施工导流建筑物包括有一期和二期围堰。一、一期围堰施工一期围堰施工于2009年11月4日开始，至2009年11月5日完成。土石围堰采纳1.0m3反铲挖掘机2台配合15.5t自卸汽车进行基础开挖及土石回填；先对上游（距离坝上边缘10米），土石填筑2.5米深，顺河床（坝0+093处）至下游（距离坝下边缘50米）形成封闭，把大坝0+000至0+093米和主副厂房及尾水全部包括在内；并对成型的土石围堰顺轴线开挖成槽回填粘土防渗止水及围堰前铺塑料布、粘土防渗止水的措施。土石围堰回填完成后，施工区域形成，组织200m3/min污水泵3台、100m3/min污水泵4台50m3/min污水泵5台分不交替的对围堰围成的大坝坝基进行排水。保证了第一期大坝（0+000～0+093）和厂房尾水部分的基坑开挖、清理及锚杆施工。锚杆施工采纳YT-28气腿钻进行钻孔，孔深3m，锚杆采纳先插杆后注浆的工艺，锚杆规格为φ25、长3.5m，按照间排距1.5m布置。为二期围堰预备了足够的土石回填料和粘土，堆码在上下游位置。二、二期围堰施工一期施工达到溢流面292.2米高程，并完成厂房水下部分施工并达到尾水平台289.277米高程后，于2010年3月6日至2010年3月5日完成二期围堰施工。在一期上下游水下材料、设备清理完成和上游临时房屋拆除后，先用一台1.0m3反铲挖掘机砌筑二期下游围堰，在下游3号闸墩接一期纵向围堰，加固，粘土防渗处理后，拆除一期下游围堰。再用一台1.0m3反铲挖掘机在上游填筑纵向围堰接3号闸墩，加固、防渗处理后，拆除上游横向围堰，再快速用挖掘机堵住一期导流的上下游缺口，并加固加厚处理。并对成型的土石围堰顺轴线开挖成槽回填粘土防渗止水及围堰前水工布、粘土防渗止水的措施。三、基坑排水响塘水电站工程基坑排水设计指大坝一期、二期基坑和厂房基坑三部分(厂房基坑可不考虑初期排水)。大坝主体工程基坑形状呈狭长形，大坝基坑最低高程281.24m，围堰顶高程294.70m，最大排水扬程11.3m。（1）初期排水初期排水指围堰填筑完成后基坑内的积水、及初期排水期基坑内渗水、降水等。大坝基坑一期基坑汇雨面积1680m2，二期基坑汇雨面积约2720m2。厂房基坑汇雨面积约2200m2。初期排水强度=基坑积水（包括覆盖层含水）+降雨+围堰渗水+基他途径来水。排水时段为围堰闭气后的12h内，经计算，大坝一期基坑排水强度为300m3/h，二期基坑排水强度初期排水水位变幅较大，为便于排干基坑，在一期基坑上下游围堰布设简易泵站，在二期基坑上下游围堰各设一台简易泵站，厂房基坑尾水出口布设一简易泵站。（2）经常性排水经常性排水指在基坑积水等排干后，为保证基坑的干地施工条件而进行的经常性的排水工作。排水时段：经常性排水时段为初期排水排干基坑后，一直持续至浇筑完成。大致时段为：大坝一期2009年11月至12月底，大坝二期从2010年2月初至4月底，厂房同大坝一期基坑。排水强度：经常性排水强度=降雨+围堰渗水+施工废水+基他途径来水。由于二期围堰渗透严峻，实际大坝一期基坑经常性排水强度为34m3/h，大坝二期基坑经常排水强度为80m3/h，厂房尾水基坑经常性排水强度为22m3基坑排水方式：河床要紧水流由原河道泄流，流入基坑的少量基岩渗透水和地表水，采纳集水井集中排水的方法，排除至围堰以外，并在集水井内安装配置排水水泵，向外抽排。实际施工过程中应依照现场具体情况选择抽水设备200m3/min污水泵3台、100m3/min污水泵4台、50m3/min污水泵5台。表5-4基坑排水量、强度及设备项目单位大坝一期基坑大坝二期基坑厂房尾水基坑讲明初期排水强度m3/h300500100水泵均包括备用水泵排水量万m30.360.580.05排水设备200m3/min污水泵2台，200m3/min污水泵3台；100m3/min污水泵2台100m3/min污水泵2台经常排水强度m3/h20030023排水量万m30.020.10.07排水设备100m3/min污水泵2台50m3/min污水泵3台100m3/min污水泵3台，50m3/min污水泵3台50m3/min污水泵2台5.5施工期安全度汛5.5.1（1）专门成立防汛领导小组，明确职责，对度汛工作统一领导与协调。（2）在汛期来临之前，与水情、气象部门加强联系，及时收集水情、气象预报，紧密关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想预备。（3）汛前依照批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，成立防汛突击队，做好防汛劳动力安排。（4）为了保证大坝的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提早作好防汛工作。5.5.2（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。（2）对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的预备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。（3）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的预备。（4）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发觉险情，及时通报。5.5.在施工期间，为防止超标洪水的阻碍，特制定应急措施如下：（1）在上下游围堰左右两岸现场储备部分编织袋，以防洪水提早到来，快速将上下游围堰加高形成子堤临时挡水，爱护基坑内设备不被淹没；（2）当遇到超标洪水来临前，将围堰两岸备用的度汛填筑材料填到围堰上进行加高，并做好加固措施。（3）迅速撤离基坑内的设备和人员，若设备来不及撤离，将电机设备拆卸转移，并将设备固定牢靠，以防被洪水冲走。（4）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发觉险情，及时报警，全力投入防汛抢险。在汛期及时掌握水情，进行预报，做好防汛预备工作。依照设计导流标准，大坝河床汛期提早，2010年3月内的8日、11日、20日分不下暴雨，大坝施工期间，遭遇2010年11次较大洪水，在面对数次洪水的侵袭，我部均采取了有力的措施，但仍遭受了极大的损失。为此施工期的安全度汛问题尤为重要；

6土石方明挖工程施工6.1概述土石方明挖要紧包括大坝左右坝基肩及坝基土石方开挖及进水口土石方开挖，主副厂房基础土石开挖，主副厂房厂区道路土石方开挖。各项目的土石方开挖工程量见下表6-1。表6-1土石方明挖工程量汇总表项目编号项目名称单位工程量备注1土方明挖m376462石方明挖m3903253下游河道石方开挖m3250006.2工程特点（1）大坝两岸边坡土石方开挖施工道路布置困难。两岸边坡自然地势陡峻，尤其右岸部分地带几近垂直，开挖高程最大高差达70m以上，（2）石方开挖难度大，特不是左右坝坡，因其开挖厚度较薄，钻孔爆破工艺操纵较难。6.3施工布置施工道路要紧利用现有公路及新修两条临时便道作为要紧施工道路；施工供风系统要紧利用系统配备的空压站，采纳DN150mm钢管接至开挖高程，然后再以橡胶管向各用风设备供风。依照开挖部位地形特点，本工程土石方明挖挖拟分为两个施工区域进行施工治理。（1）左岸边坡、大坝基坑为施工A区，开挖高程▽669m～▽745m，土石方开挖工程量约3.8万m3。（2）右岸边坡、进水口为B区，开挖高程▽669.00m～▽750m，土石方开挖工程量约5万m3具体布置详见第三章节。我部依据业主指定渣场，并结合本工程机制砂石骨料要求，对开挖可利用料全部运至2#渣场进行堆存，其余做弃渣或回填场内道路。渣场料堆平坦采纳ZL50装载机或150型推土机进行。6.4要紧施工方法6.4.1左岸坝肩、进水口、厂房及厂区道路（1）临时施工道路依照左岸边坡的地形地貌，在土石方开挖过程中分时期增设临时施工道路（通道），以满足开挖施工需要。从下游右岸涵管桥过河，然后从下游河床左岸修建一条临时便道上至上游开挖边线，利用的手风钻逐层向下开挖，开挖石渣转至下游左岸堆码，装载机推平，接通涵管桥，形成左岸下游施工道路。（2）开挖施工设备选型配置及要紧施工方法①左岸边坡开挖施工程序为：施工区临时道路修建→开挖区域外沿的截、排水沟修建→施工平台开挖→自上而下分层开挖。②左岸边坡自然地势较陡峻、开挖作业面狭窄，水平开挖厚度小。石方采纳分层梯段爆破开挖，梯段高度与马道设置按655型手持风钻2.5m一层，爆破孔采纳7655型手持风钻，边坡预裂爆破孔采纳7655型手持风钻造孔，永久边坡面采纳预裂爆破。马道面上预留3.0m爱护层，爱护层采纳气腿钻机和手风钻机钻孔，水平光面爆破③石方开挖渣料用液压反铲挖机装车，13.5～15t自卸汽车运输至业主指定、规划的下游弃渣场和临时设立的上游弃渣场。④基础开挖部位作业面相对宽敞。石方爆破开挖钻孔设备选用手风钻机（手持式和气腿式）钻孔；土石方挖装选用1.6～2.1m3液压反铲挖装设备，出渣运输以6.4.2右岸坝肩（1）临时施工道路利用左岸施工的场内施工道路，人工自上而下手持7655型风钻钻孔爆破，挖机装车，汽车运输除渣。（2）开挖施工设备选型配置及要紧施工方法①右岸边坡开挖施工程序为：施工区临时道路修建→开挖区域外沿的截、排水沟修建→施工平台开挖→自上而下分层开挖。②右岸边坡开挖部位自然地势陡峻、开挖作业面极度狭窄。覆盖层用人工清理挖除，石方采纳分层梯段爆破开挖，永久边坡面采纳预裂爆破。边坡预裂爆破孔采纳手持7655型风钻造孔，马道面及建基面上预留2.0m爱护层，爱护层采纳气腿钻机和手风钻机钻孔，水平光爆开挖。③石方开挖渣料直接用液压反铲挖装，13.5～15t自卸汽车运输出渣。6.5开挖施工工艺讲明 6.5.1同一层面的土石方开挖按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序施工，开挖施工流程见图6-1。图6-1土石方开挖流程图图6-1土石方开挖流程图下一个台阶开挖石渣挖运坡面支护石方松动爆破测量放样植被清理坡面预裂爆破截、排水沟开挖覆盖层开挖钻孔验孔6.5.2（1）土石方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物，清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离，并将开挖边线3米以内的树根清除。同时，将开挖区域上部孤石、险石排除，较大块石用手风钻机钻孔、小炮爆破清除。（2）开挖区域清理完毕后，即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。6.5.36.5.3（1）布孔、钻孔爆破石渣用于砂石料加工时，按照利用料粒径要求进行操纵爆破。石方梯段爆破孔径φ90～φ100mm，孔距3.0～3.5m，排距2.5～3.0m；爆破石渣作为弃渣时，为了提高爆破效率、降低开挖成本，梯段爆破采纳宽孔距，小排距布孔方式，孔径φ90～φ127mm，孔距5.0m，排距2.5m。实际施工时，布孔、钻孔参数依照现场试验调整完善。基坑爆破孔QZJ-100B型支架式潜孔钻机造孔为主。钻孔过程中，由专门人员对钻孔的质量及钻孔参数按作业指导书的要求进行检查验收，如发觉钻孔质量不合格及钻孔参数不符合要求，立即返工，直至满足钻孔设计要求为止。（2）装药梯段松动爆破采纳人工装药。主爆破孔以乳化炸药为主，装药结构采取柱状连续装药；拉裂爆破孔采纳乳化炸药，采取不耦合间断装药。岩石爆破单位耗药量暂按0.4kg/m3考虑，最终单耗依照爆破试验确定。（3）联网爆破梯段爆破采纳微差爆破网络，1～15段毫秒电雷管联网，电力起爆。边坡梯段爆破最大一段起爆药量不大于500kg，水平爱护层上部一层的梯段爆破最大一段起爆药量不大于300kg，临近建基面和设计边坡时最大一段起爆药量不大于100kg。6.5.3（1）布孔、钻孔预裂爆破孔按照施工图纸所示的设计轮廓线布设，孔间距为0.8～1.0m，采纳QZJ-100B型支架式钻机造孔，孔径选用φ90mm。两级马道或台阶之间高程差≤20m时，预裂钻孔深度按其高程差操纵；两级马道或台阶之间高程差＞20m时，一次预裂钻孔深度操纵在20m以内。（2）装药预裂爆破选用φ32mm的乳化炸药，采纳不耦合空气间隔装药结构，人工装药，线装药密度初步设定300g/m，实际施工时依照爆破试验确定。为减小爆破震动对建基面的破坏，在预裂孔孔底设置50～70cm柔性垫层。（3）联网爆破预裂爆破起爆网络采纳非电导爆系统，导爆索传爆。预裂爆破与梯段爆破同梯次起爆时，起爆时刻应超前主爆孔100ms以上，起爆方式同梯段爆破；预裂爆破先于梯段爆破形成预裂缝时，在孔数较多的情况下应分段起爆，段与段之间用MS2段非电雷管接力，以减小爆破震动对该处边坡稳定造成的阻碍。6.5.3（1）马道爱护层开挖①马道爱护层采纳水平光爆与水平爆破结合的方法开挖，水平光爆孔及爆破孔均采纳气腿钻机造孔。②水平光爆孔孔径42mm，孔深165cm，孔间距40～50cm；水平爆破孔孔径42mm，孔深160cm，孔间距120cm，排距70cm。③采纳人工装药。光爆孔采纳全耦合间断装药结构，线装药密度120g/m；爆破孔采纳全耦合连续装药结构，炸药单耗0.4～0.45kg/m3。（2）建基面爱护层爆破建基面爱护层拟采取水平光爆辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的方式开挖。①先在建基面上采纳手风钻机浅孔小炮爆破开挖形成工作槽，然后在工作槽内用YTP-28气腿钻沿建基面水平造孔。②水平光爆孔孔径42mm，孔深300cm，孔间距40～50cm；垂直爆破孔孔径42mm，孔深140cm，孔间距120cm，排距100cm。③采纳人工装药，垂直孔与水平孔同时装药，分段操纵起爆药量。光爆孔采纳全耦合间断装药结构，线装药密度120g/m；爆破孔采纳全耦合连续装药结构，炸药单耗0.4～0.45kg/m3。（3）狭小部位及坑槽底部爱护层爆破狭小部位及沟槽底部爱护层爆破采纳浅孔小炮爆破方式，一般分三层开挖。①第一层采纳梯段爆破方法，炮孔不得穿入距建基面1.5m的范围，炮孔装药直径不得大于40mm。②第二层对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.7m的范围，装药直径不得大于32mm，且炮孔与水平建基面的夹角不应大于60°，可采纳火雷管起爆或其它雷管组成的孔间微差起爆网络起爆。③第三层对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱岩体，炮孔不得穿入距建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行撬挖；炮孔角度、装药直径和起爆方法，均与第二层相同。6.6其它施工措施6.6.（1）石方开挖施工中，按照分选爆破、挖装原则，以提高开挖料利用率。（2）每一次爆破的区域和深度在爆破前应依照爆破试验和岩层等确定，尽量使同一层次的有用料与无用料区分开，幸免掺混产生弃料或有用料质量级不降低。（3）开挖渣料严格按照施工规划规定的场地堆存，有用料和无用料分不堆存，并做好防护措施。6.6.在土石方开挖施工中基坑排水采纳上截下排、高水高排、低水低排的原则。（1）在基坑的上游、下游侧，各设一个集水井，集水井为3m×3m。（2）该两个集水井随开挖的深度不停地降低，比开挖层提早下挖一层并低1.5m，利用河床覆盖层为沙砾石有利于排水的特点，提早排除地面和沙砾石覆盖层里的水，以保证基坑在干地施工和减轻开挖料的自重。（3）在覆盖层与岩石层的分界线处，开挖或预留一条排水沟，并将排水沟的水引到集水井。（4）基坑抽水以向下游排为主，配备一定数量的小抽水机，以便排除小量的积水。6.7质量检查及评价土石方明挖严格按照设计图纸要求进行，开挖坡面平顺，无陡坎及倒悬体，松动岩块清理洁净，开挖后建基面及边坡通过人工对破裂岩块清理后，差不多无松动岩块，开挖边坡符合设计坡比要求，建基面坚硬、完整，满足设计承载力要求。2009年12月30日至2010年3月15日，大坝基础、厂房基础、进水口等开挖先后通过参建各方联合验收。

7、混凝土工程施工7.1工程特性响塘水电站要紧由溢流闸坝段、左岸挡水坝段、进水口坝段和坝后厂房等组成。水库正常蓄水位306.30m，主体工程混凝土总量48049m3，电站装机3×1600kW。各要紧建筑物分项工程混凝土量见表7-1。表7-1要紧建筑物混凝土工程量单位：m3项目单位数量备注挡水坝段m325654溢流闸坝段m316341坝后厂房m36054合计=SUM(ABOVE)480497.2施工程序及施工进度（1）大坝工程①施工程序大坝混凝土浇筑原则上先河床后两岸进行。②施工进度2009年11月上旬围堰施工完成，11月中下旬开挖基础，11月底开始大坝左坝段和厂房基础混凝土浇筑。至2010年2月底日完成左岸4孔闸门和厂房尾水闸门的土建工作。进入汛期后，浇筑左岸闸坝上的工作桥及启闭机架等砼，6月至9月安装闸门。2010年3月初，二期截流，同时围堰施工完成，2010年3月6日至2010年2010年下半年，浇筑闸坝上的闸墩、工作桥及启闭机架等砼，年底开始安装闸门。2011年3月蓄水，5月初三台机组试用发电（2）厂房工程依照主厂房开挖程序及土建施工需提供机组安装条件的要求，当主厂房开挖至建基面后，进行下部混凝土浇筑及发电机层的混凝土施工2010年12月26日，主厂房基础垫层砼浇筑开始，2010年1月25日，完成水轮机层砼浇筑至289.277米高程。2010年1月25日至2010年7月23日主厂房因水轮机设备没到位停工；2010年主厂房下部混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑与机组埋件（尾水管、锥管、基础环、座环、蜗壳等）和压力钢管存在交叉作业。（3）附属工程2011年1月1日至2011年4月1日，完成了进水口、副厂房、大坝右侧办公楼砼护壁；2011年3月15日，生活区办公楼施工，2011年7月14日完工，交付业主使用。（4）施工强度主体工程混凝土总量3.55万m3，浇筑高峰月强度为9550m3，发生在2010年17.3分项建筑物混凝土施工方案及要紧施工机械7.3.1砼浇筑工艺（一）大坝本工程大坝为低坝，挡水坝段最大坝高16.70m。工程大坝基础砼采纳汽车运输至坝前经反铲挖机直接入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。当坝体浇筑出水面后，经溜槽入砼输送泵经泵管水平调节直接入仓，人工配合平仓，插入式振捣棒振捣，层厚0.4-0.5m，输送泵采纳闸板泵。关于局部地点的零星砼采纳建筑塔吊QT50运输，吊罐0.5m3。QT50同时作为大坝溢流闸墩和厂房砼的砼输送泵泵管的移动或安装的吊装混凝土拌和共设1个系统，布置在右岸临近砂石加工厂，高程为319.00m。依照施工强度需求，用2台河南郑州生产的500型双轴强迫式搅拌机，加上1套自动配料称量系统等组成，系统设计最大强度为10000m3/月，占地面积600m2，供本工程大坝和厂房砼用料。（2）厂房厂房大部分砼采纳用溜槽入砼输送泵经泵管作水平、垂直运输，直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，少部分用混凝土采纳建筑塔吊QT50运输，吊罐0.5m3入仓。砼入仓仓面专门小，采纳平铺法浇筑，层厚0.8m～1.07.3.2模板工程河床大坝的上下游面为曲、折线，立模时必须准确按设计轮廓线立模。大坝横缝键槽使用钢模板制作。厂房的许多建筑物为曲、折线，立模时按设计轮廓线立模。除廊道顶拱、门槽、牛腿等使用少量木模板外，其余应使用小型组合钢模板。电站主副厂房、尾水渠等均采纳小型组合钢模板辅，以及适量木模板。7.3.3伸缩缝、预埋件施工伸缩缝、止水带按设计的分缝要求施工，在分块砼浇筑前安装完成。铜片止水带的衔接按其厚度分不采纳折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。其安装采取爱护措施，防止变形；伸缩缝的砼表面平坦洁净，外露铁件提早进行割除。预埋件的规格、数量、高程、方位、埋入深度及外露长度均做到符合设计要求，预埋件安装就位并测量检查无误后，立即进行固定，采纳电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面，采纳临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。使其在砼浇筑过程中不发生位移和摇动。7.3.4混凝土施工要紧机械设备表7-2混凝土施工要紧机械设备汇总序号名称型号性能单位数量1搅拌机0.5双轴台22混凝土闸板泵生产率30m3台13配料机PC-5台14泵管∮200米3505装载机Z30#台16塔吊QT50台17振捣棒70型台168自卸汽车4T辆89架管∮40m2500010溜槽宽0.6米m30011扣件个130007.3.4混凝土浇筑方法一、大坝（1）基础垫层混凝土浇筑基础垫层混凝土在坝基开挖完成且通过地质联合验收合格后进行混凝土浇筑。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层2～3cm厚的M25高流淌砂浆，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。混凝土采纳袜机入仓台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度40～50cm左右，采纳振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ70型插入式振捣器振捣，振捣时刻以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，幸免过振、漏振或欠振。（2）溢流面混凝土浇筑溢流面混凝土在浇筑前对下游台阶面采纳高压水冲毛机冲毛、人工配合凿毛的处理方法，其他缝面采纳施工缝处理方法，并用高压水冲洗洁净。溢流面混凝土在施工过程中严格进行测量放样，操纵桁架模板符合设计过流面曲线要求。溢流面混凝土采纳平铺法浇筑方式，浇筑时层坯铺料厚度30～50cm左右，使用φ70型插入式振捣器振捣，过流面混凝土加强振捣。溢流堰顶面样架施工段，采纳钢管按3×3m操纵网格布设，终凝前人工按样架操纵进行表面修整，拆除样架后用抹面机抹面，曲面和边角人工铁抹子抹面。（3）结构混凝土浇筑导墙、闸墩等结构混凝土采纳平铺法浇筑方式。混凝土层坯铺料厚度40～50cm左右，使用φ70型插入式或φ50型软轴振捣器振捣，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。（4）二期混凝土浇筑大坝二期混凝土包括表孔闸板门、拦污栅、门库槽和底坎二期砼，二期混凝土施工工艺流程见图7-3。养护验收图7-3二期混凝土施工工艺流程图门槽二期混凝土采纳定型木模施工，定型木模一次安装完成，但每隔2～3m需设一个进料口，便于进料和振捣。门槽二期混凝土采纳塔吊配0.5m3砼卧罐垂直运输，卸料至受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓。门槽二期混凝土从溢流堰顶上搭设钢管脚手架和受料平台，立模时每隔2～3m设一个进料口，便于进料和振捣。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土面凿毛，并冲洗洁净，保持湿润。模板一次安装到顶，在二期混凝土浇筑过程中，采纳Φ50软管振捣器捣实，幸免漏振，并操纵混凝土的上升速度，以保证金属埋件不移位、不变形。（5）坝顶预制梁预制及安装坝顶栏杆采取预制结构。预制场设在上坝交通洞空地，模板系统采纳定型木模，严格按照设计要求进行起拱及预埋连接构件，300型搅拌机人工配料，人工采纳Φ50软管振捣器捣密实。砼浇筑完成后28天拆模，安装时先使用用木支撑固定，待预埋铁板焊接固定好后取下木支撑。满足设计及预制件吊装规范的要求。（5）混凝土养护（1）混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。（2）混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。（3）永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时刻许多于28天。（4）高和气较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低(日平均气温小于3℃（5）混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。二、厂房（1）基础垫层混凝土浇筑基础垫层混凝土在厂房基坑土石方开挖至设计高程且通过地质联合验收合格后进行混凝土浇筑。在垫层混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润，浇筑前基岩面上均匀铺一层2～3cm厚的M25高流淌砂浆，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。垫层混凝土采纳台阶式浇筑方法。浇筑过程中严格操纵混凝土的配比，层坯铺料厚度30～50cm左右，采纳振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用φ70型插入式振捣器振捣，振捣时刻以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，幸免过振、漏振或欠振。（2）尾水段混凝土浇筑尾水段每仓位混凝土浇筑前仓面清理、模板安装工序严格按照设计及规范要求进行，仓位模板经测量工程师现场检验，人工调节模板定位，直至满足设计尺寸要求后进行开仓浇筑。入仓手段要紧采纳自卸车配合溜槽入仓，砼入仓后人工及时平仓，φ70插入式震动棒均匀振捣密实。施工用砂石、水泥、钢筋等原材料经检验合格后投入使用，仓位实行施工单位自检，监理终检验仓制度，混凝土制备严格监理工程师批准的配合比要求进行，施工过程中，混凝土质量检验符合相关试验规程规范。（4）结构混凝土浇筑边墙、闸墩等结构混凝土采纳平铺法浇筑方式，施工自下而上逐层上升，施工时严格依照砼标号划分要求进行。混凝土层坯铺料厚度30～50cm左右，使用φ70型软轴振捣器振捣，振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。有板梁部位时同层梁板采取搭设满堂脚手架一次立模与边墙整体浇筑，立模时做好板面结构预留孔洞及预埋工作，砼入仓同样采取溜槽入仓，仓内配备手推车接料向工作面供料。当随着高程上升，无法采取溜槽入仓手段后改为塔吊配吊灌入仓。排架柱梁每3～4m高度划分为一个仓位，遇连系梁时整体立模浇筑，要紧采取塔吊配吊灌入仓，入仓后充分振捣，确保梁、柱浇筑质量，现场试验室与浇筑同步对混凝土进行随机取样检测。（5）蜗壳及蜗壳层以下混凝土浇注机电安装完成座环吊装、蜗壳挂装、机坑里衬安装并提交工作面后，逐层完成机坑砼浇筑。入仓手段采取搅拌车配合溜筒入仓，自安装间楼梯预留孔架设溜筒穿过发电楼板预留孔至1#、2#机工作面，人工平仓振捣。因本部位仓位划分较大，为幸免铺料不及时、砼发生初凝现象，采纳台阶法自远端向近端浇筑；浇筑过程中，严格操纵结构边角及水机埋入构件部位的振捣工艺质量，确保铺料密实、无漏振、欠振现象。同时为幸免混凝土的挤压、浮托力或人为将蜗壳等埋入件移位、变形，为始终保持其结构的原型、安装位置的周密、准确性，混凝土覆盖前采取有严格的测量仪器监测措施，对发生偏移及时纠偏。蜗壳层砼浇筑完成后，对蜗壳及肘管砼回填密实度进行敲击检查，并依照检查结果，对蜗壳及肘管进行开孔、回填灌浆。通过钢衬回填灌浆后，蜗壳及肘管四周回填密实，无脱空现象。（6）风罩及机墩混凝土浇注机墩及风罩砼浇筑包括1#、2#、3#机墩C20砼浇筑，本部位将大量使用异性模板，特不是风罩墙为50cm厚的薄壁结构，预留孔洞多、电气埋管多，钢筋密集，施工空间狭窄。定子基础及下机盖基础以下为倒喇叭口结构，对混凝土浇筑工艺要求高。模板采纳预先加工好的异性模板，混凝土浇筑前对其拼装、牢靠固定、周密校核，确保结构尺寸符合设计要求，同时对预埋管路引出部分派专人看守，幸免预埋件位置错位。混凝土入仓手段同样采取搭设溜槽进行，同时吊罐配合塔吊辅助入仓。机墩及风罩砼浇筑质量满足设计及规范要求。待定子和下机架地脚螺栓预留孔二期砼浇筑时，为确保砼浇筑密实，采纳了FK高强无收缩灌浆料灌注。（7）二期混凝土浇筑1、施工流程地面发电厂房二期混凝土包括尾水闸门门槽、下机架基础回填、定子基础回填，二期混凝土施工工艺流程见图7-4。养护验收图7-4二期混凝土施工工艺流程图门槽二期混凝土采纳定型木模施工，定型木模一次安装完成，但每隔2～3m需设一个进料口，便于进料和振捣。门槽二期混凝土采纳输送泵运输，塔吊配0.5m3砼卧罐垂直运输，卸料至受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土面凿毛，并冲洗洁净，保持湿润。模板一次安装到顶，在二期混凝土浇筑过程中，采纳Φ50软管振捣器捣实，幸免漏振，并操纵混凝土的上升速度，以保证金属埋件不移位、不变形。下机架及定子基础采纳灌浆料进行回填。2、二期混凝土施工要求①二期混凝土的骨料不得大于二期混凝土最小结构厚度的1/4或钢筋（或预埋件）最小净距的1/2.②当二期混凝土最小结构厚度小于30cm时，与原一期混凝土相邻的二期混凝土最小结构应设置连接钢筋并以之固定二期混凝土预埋件。③二期混凝土浇注前所有预埋件应按设计和有关规定埋设完毕，其浇注仓面已按规范有效处理。④在进行二期混凝土浇注时，混凝土入仓不得冲击预埋件和模板，尽量幸免冲击钢筋。混凝土振捣机械机头不得在与模板、预埋件及支撑的距离为振捣器有效半径的1/2范围内振捣，并不得触动埋件、止水片和与预埋件、止水片相接的钢筋等。无法使用振捣器的部位，应进行人工捣实。3、厂房二期混凝土施工，还应注意以下问题。①模板安装和钢筋绑扎与预埋件安装交叉作业时，应注意对预埋件进行爱护。②在厂房顶封顶后浇注二期混凝土应幸免混凝土运输通过差不多运行或正在安装机组的上空。③锥管里衬、转轮室和座环预埋件宜一次安装完成，便于整体安装精度调控，其二期混凝土也宜一次浇注完成。（8）混凝土养护（1）混凝土浇筑收仓6～18h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。（2）混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。（3）永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时刻许多于28天。（4）高和气较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低(日平均气温小于3℃（5）混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。7.4施工工厂设施本工程施工工厂要紧包括：砼骨料加工系统、砼拌和系统，小型机械修配厂及钢筋木模加工场，风、水、电及通信系统等。7.4.1混凝土骨料开采加工系统（1）系统规模人工砂石系统布置石料场位于坝上游右岸319m高程以上的丘状斜坡内，承担本工程所有砼骨料的生产加工任务，加工能力可满足混凝土高峰月浇筑强度9550m3（2）砂石需要量本工程砼工程量为48000m3，计及施工损耗、临建工程以及超挖回填共需砼量49000m3，需成品料61000m3，其中粗骨料36000m3，细骨料25000m3。（3）砂石料加工加工车间要紧由一破车间、半成品堆场、预筛分车间、二破车间、筛分车间、制砂车间、检查筛分车间，粗骨料成品堆场，成品砂堆场和调节堆场等组成，生产班制一般为二班制，制砂为三班生产。7.4.2砼拌和系统混凝土拌和共设1个系统，布置在右岸临近砂石加工厂，高程为319.00m。依照施工强度需求，用2台河南郑州生产的500型双轴强迫式搅拌机，加上1套自动配料称量系统等组成，系统设计最大强度为10000m3/月，占地面积600m2，供本工程大坝和厂房砼用料。7.5钢筋工程7.5.1钢筋的采购与保管钢材为甲供方式，原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分不堆放，作好标识、妥善保管。7.5.2材质的检验（1）每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明和出厂检验单。使用前，依据GB2101的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，取样的重量不大于60kg，进行检查和验收。（2）依照厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取