无损检测工程技术人员培训提纲课件

无损检测在工程技术人员中应用培训提纲郁天放2009-4-8一，无损检测的依据

A.法规：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）参阅:第78条,第81---91条,第111----112条,第117条,第120条.《压力容器安全技术监察规程》（1999）参阅:第二章:第14条,第20,21,25条.第47条..第69条.第71条.第81-----93条.第99条.《钢制压力容器》（GB150-1998）参阅:材料:4.2.9;9.1.4;10.1.5;10.2.2;10.2.6;10.2.6.3;10.6.3;无损检测:10.8.ASME.I.VIII.卷等.C:合同要求,客户要求//？二，检测手段的选择所考虑的问题：材料：可焊性，裂纹倾向焊接：焊接所产生的缺陷三：射线检测(RT)原理：厚度差引起黑度差（简述）1．透照方式：单壁透照法,中心透照法，双壁单影法，双壁双影透照2．射线检测合格底片的二大评价指标：①黑度（AB级：2.0《D《4.0）②像质指数。3．透照的曝光重要参数：①b:工件表面至胶片距离②f:射源至工件表面距离（f》10d×b2/3,b焦点尺寸）③Ug（几何不清晰度）:因射源存在一定尺寸通过透照使缺陷周围形成半月状轮廓，从而使缺陷影像发生变化。5.评定标准标准锅炉容器国家标准JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005ASME标准PW-51UW-51(全部)UW-52(局部)JIS标准JISZ3104JISZ3104EN标准EN12517EN12517四.超声检测(UT)1.原理:通过仪器及探头发射声波,发现缺陷反射后,被探头接收在显示屏,出现回波信号.其中超声波的折射,反射,衍射将影响回波信号评定.3.JB/T4730.3-2005的适用范围适用不适用1钢板适用板厚6-250的碳素钢,低合金钢制承设备用板材,奥氏体板\镍及镍合金板及双相不锈钢板可参照本章.2锻件适用碳素钢,低合金钢制承设备用锻件奥氏体钢等粗晶材料锻件及内外径比<80%的环形和筒形锻件周向检测3无缝钢管外径12-660,T》2的承压设备用碳钢,低合金无缝钢管或外径12-400,T:2-35的承压设备用奥氏体不锈钢无缝管内外径比<80%的钢管直接触法周向检测4钢螺栓坯件Φ>M36的碳钢,低合金钢钢螺栓坯件,奥氏体钢钢螺栓坯件.本公司尚未开展此项检测.5对接焊接接头厚度为8-400全熔化焊对接焊接接头.支承件,结构件可参照本章铸钢对接焊接接头,外径<159的钢管环向对接焊接接头,内径《200的管座角焊缝,外径<250或内外径比<80%的纵向对接焊接接头6T型接头厚度:6-50的全熔化焊T型焊接接头.7堆焊层承压设备用奥氏体不锈钢,镍合金等堆焊层内缺陷,堆焊层与母材未接合缺陷和堆焊层下母材再热本公司尚未开展此项检测.8管子,环向对接焊接接头壁厚》4,外径:32-159或壁厚:4-6,外径》159的环向对接焊接接头铸钢,奥氏体不锈钢环向对接焊接接头.本公司尚未开展此项检测.4.仪器,探头的组合特性:垂直,水平线性,灵敏度,盲区,分辨力等.5.满足UT声速扫射100%覆盖的基本条件:①要满足UT声速扫射100%覆盖就必须保征最小伙探头移动距离P如图:②推荐采用的斜探头板厚TK值6----253.0—2.0（72°—60°）>25---462.5—1.5（68°---56°）>46---1202.0---1.0(60°---45°)>120--4002.0---1.0(60-°--45°)6．评定标准标准锅炉容器国家标准JB/T4730.3-2005JB/T4730.3-2005ASME标准ASME.I.PW-52ASME.VIII.附录6EN标准EN1712EN1712⑸.集箱开孔后做检测?⑹.嵌入式集箱端盖大口径管削薄与工艺试管缺乏对应性?⑺.小管件(管径小,厚度大)做UT.例:Φ20—30管子?⑻.探头移动距离不够的管接头?五.RT.UT检测对内部缺陷的敏感性比较.?面状缺陷:指裂纹,未焊透,未熔合.体积状缺陷:气孔,夹渣,夹钨.六.磁粉检测（MT）原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。1．磁粉探伤适用范围适用于检测铁素体磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性。对未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤。对板材、型材、棒材、和管材、焊接件、铸钢件及锻钢件都能进行探伤。2.不适用检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。对铜、铝、镁、钛等磁性材料也不适用。4.评定标准标准锅炉容器国家标准JB/T4730.4-2005JB/T4730.4-2005ASME标准ASME.I.A-260ASME.VIII.附录6EN标准EN1291EN1291七.渗透检测（PT）原理：工件表面被涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干噪后，再在零件表面施涂吸附介质----显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。1.渗透检测选用性检测对象检测缺陷适用性金属耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金表面开口缺陷、裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠、氧化、斑痕非金属陶瓷、塑料多变的结构形状焊接件、铸件、锻件、机加工件含不同的化学成份的工件磁性材料、非磁性材料、黑色金属、有色金属、非金属不适用表面是吸收性的零件或材料例：粉未冶金零件因外来因素造成开口被堵塞的缺陷零件经喷丸或喷砂处理2．评定标准标准锅炉容器国家标准JB/T4730.5-2005JB/T4730.5-2005ASME标准ASME.I.A-270ASME.VIII.附录8EN标准EN1289EN12893．MT和PT检测方法的比较磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）方法原理磁力作用毛细渗透作用能检出的缺陷表面及近表面缺陷表面开口缺陷缺陷部位的表现形式缺陷部位漏磁场吸附磁粉形成磁痕渗透液的渗出显示信息的器材磁粉渗透液、显象剂适用的材质铁磁性材料非松孔材料磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）主要检测对象铸钢件、锻钢件、压廷件、管材、型材、棒材、焊接件机加工件、任何非松孔性材料及其制成的零件主要检测缺陷裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物、冷隔裂纹、白点、疏松、针孔、夹杂物磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）优点

（1）可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷。（2）能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。（3）具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷。（4）单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻。（5）结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响。（6）检查缺陷重复性好（7）磁粉探伤一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展。（8）可检验受腐蚀的表面。

（1）可检测出任何非松孔性材料表面开口的缺陷。（2）能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。（3）具有较高的检测灵敏度（4）着色探伤不用设备，不用水电，特别适合用于现场检验。（5）检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响。磁粉探伤（MT）渗透探伤（PT）局限性（1）只能检测铁磁性材料及其制件，不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料。（2）只能检测表面和近表面缺陷。（3）点状缺陷和与工件表面夹角小于200的分层不易发现。（4）受几何形状影响，易产生电弧烧伤工件，电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。（1）只能检测表面开口缺陷（表面开口缺陷被堵塞时也检测不出来）。（2）单个工件检测效率低，成本高。（3）检验缺陷重复性不好。（4）污染较重。4．存在问题：磁粉检测表面的预处理的重要性？100%磁粉检测的探伤时机可操作性？磁粉检测比例选择的合理性（碳钢、合金钢），工作量、效率、经济性、质量控制的可控性？工程技术人员在应用中所关注问题：1.锅炉、容器无损检测的合格等级？标准锅炉容器JB/T4730合格等级比例10%25%50%100%合格等级比例25%50%100%RTP>0.1Mpa为II级,P≤0.1Mpa为III级RT焊缝系数取1.0为II级,焊缝系数取＜1.0为III级UTI级UTI级MTI级MTI级PTI级PTI级ASME合格等级比例全部检测合格等级比例全部检测局部检测RT/UTMT/PT合格或不合格RT/UTMT/PT合格或不合格2.射线检测在锅炉结构上适用范围及限制条件？基础条件:设备具有充裕的射线透照能力.母材对接厚度比≥80％或余高与母材之比≤25--30%.⑴底片黑度不易控制在标准范围内.⑵立体弯管系100%RT,效率低,操作人身安全性低,底片灵敏度低.⑶角焊缝摄片.3.公司涡流检测适用于Φ32—60mm管子原材料表面缺陷的检测,内表面缺陷无法检测.4.锅炉钢结构34部件.高度>1400mm的大板梁的对接焊缝做100%UT,主承重板梁角焊缝100%MT,副承重板梁角焊缝50%MT，公司内控高度提高至>600mm.5.蒸规对焊接接头检测手段规定:选择依据:工作压力\进出口温度\材料可焊性\受压,力部件\产品安全性\运行,维修的可修复性.⑴原材料板材,管材,锻件复验:UT.小口径管复验:ET⑵纵,环缝:T<46mmRT,T》46mm.RT+UT对高强度钢+MT.⑶集箱中拼焊缝两侧开孔距离60mm,建议采用RT⑷角焊缝:UT+MT(集中下降管,集箱管接头5万机组以上,比例:10---100%.⑸小口径管:RT或XTV.管系附件:超高压锅炉合金材料MT,比例:10---100%⑹膜式壁:RT。附件:超高压锅炉合金材料MT,比例:10---100%,管排间角焊缝:PT,比例:10---100%.6.焊缝两侧按装附件的最小距离为50mm.销钉在焊口合格后打或焊缝两侧后打。7.检测：分为ASME:局部检测\全部检测,国标:全检\抽检.100%,20%就属于这两种情况.8.根据公司现有设备集箱双壁单影透照厚度:双壁厚度相加之和Ir192》20—70mm,Co60》40—150mm,4Mev加速器》30—180mm.注意:源随时间衰减,强度随时间指数下降.曝光时间增加,工作效率下降.大口径管在满足f》10d×b2/3尽量采用中心法透照,可降低透照厚度,提高效率.9.国标中心透照法的最小直径:满足f》10d×b2/3就可采用中心法透照.10.双壁双影透照最大直径Φ《89,当直管T/D《0.12互成90°透照2次。T/D>0.12互成120°或60°透照3次.蛇形管，膜式壁等成形管系在非强制性条款下尽量按一次透照操作。11.射线透照的厚度差，设计控制在≤25%。如超出需考虑过渡层。12.关于磁粉探伤的最小间距问题：⑴由设备磁轭尺寸所决定。⑵一般控制在75---200mm，但必须灵敏度测试合格。并能保证磁力线互成90°。⑶突出的问题为两管接头角焊缝，纵，环缝的坡口面磁轭触头放不进去或做PT手工清洗无法操作，就无法检测。13．超声波检测公司未能开展的检测项目：

小口径管对接焊缝，螺栓，堆焊层，复合层及铝，铜材料的对接焊缝。须开展此类检测需经过方案认定，探头配置，试块设计及制作，人工缺陷试样对比，实践操作经验积累，产品检测。14．ASME与JB/T4730标准对探伤的粗略比较RTASMEJB/T4730备注底片标识显示信息量大，规范性强保征追索性不可互换像质计管子透照必须放在射源侧射源侧，胶片侧都行ASME黑度要求高于JB/T.须控制余高,表面成形黑度范围X射线D（1.8—