APQP知识培训教材

APQP知识培训教材2APQP定义制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。一种早期识别质量问题的和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。

3APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别

避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品

4APQP的工作阶段计划和确定项目（P)产品设计与开发（D)过程设计与开发（D)产品与过程确认（C）反馈、评定与纠正措施（A）

APQP与PDCA的关系ＰＤＣＡ（策划、实施、检查、处理／处置）

5基本原则组织跨功能小组(多元化决策模式)：包含工程、生产、物管、采购、品管、业务包含维修、分包商、客户确定范围（确认客户要求及期望)：

－挑选小组长负责监督规划过程－了解客户期望－定义角色与职责 －设计、性能、制造过程可行性评估－定义内部及外部客户 －确定成本、进度、限制条件－确定客户要求(内部及外部)－确定客户之支持－确定小组成员 －确定文件化过程及方法6基本原则小组沟通与客户及供货商之沟通管道培训——传授满足顾客户需求和期望及开发技能客户与供货商参与——共同进行质量规划同步工程：跨功能小组共同目标加快产品设计速度，尽早促进优质产品的引入7产品质量策划进度图概念提出/批准项目批准样件试生产生产规划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品与过程确认反馈、评定与纠正措施策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定与纠正措施策划8责任矩阵图

确定范围1.0计划与确定2.13可行性审查2.0产品设计和开发3.0过程设计与开发4.0产品与过程确认5.0反馈、评定和纠正措施6.0控制计划方法论设计责任限制造责任服务供货商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX9第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。产品质量策划进度图10输入：顾客的呼声业务计划/营销战略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠度研究顾客输入11输出：作为第二阶段的输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品/过程特殊特性初始清单产品保证计划管理者支持121.1顾客的呼声包括来自内部及外部顾客的抱怨、建议、数据和信息。获取顾客呼声的方法：市场调查保修记录和质量信息小组经验13顾客访谈顾客问卷与调查市场测试和定位报告新产品质量及可靠度研究竞争产品质量的研究良好事件报告1.1.1市场调查141.1.2保修记录和质量信息为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关注问题/需要清单。以下来源可协助识别客户关注之问题：不良事件报告保修报告能力指数供货商工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货及拒收现场退货产品分析151.1.3小组经验来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入媒体的评论及分析顾客的信件及建议良好事件/不良事件报告经销商意见车辆使用人的意见售后服务市场报告指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶经验管理者的意见及指示内部顾客报告的问题和议题政府的要求及法规合同评审161.2业务计划/营销策略业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等），并影响小组执行方向；营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。171.3产品/过程基准数据基准确定方法：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。18基准法示意图什么是基准法？项目基准定义关键成功因素确定基准对象收集数据,明确差距分析原因制订措施计划实施措施检查结果191.4产品/过程设想设想产品具有某些性能、某种设计或者过程的概念；设想包括：技术创新先进材料可靠性评估新技术201.5产品可靠性研究数据包括：在规定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。t时刻仍然完好的产品数量可靠度R（t）=被观测产品的总数量什么是可靠度？可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示的。211.6顾客输入顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究；顾客和/或供方制订有关顾客满意度度量的一致的方法。22输出的内容：

1.7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务；正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。231.8可靠性和质量目标质量目标是以持续改进为基础。质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率等。可靠性目标的制订根据：顾客需求和期望，项目任务，可靠性基准等；例子：顾客需求和期望的可能是：无安全性失效维修性好241.8可靠性和质量目标可靠性基准是：竞争对手产品的可靠性消费者报告在设定时间周期内的修理频率等。可靠性目标常使用可靠度来表达。251.9初始材料清单初始材料清单制定依据产品/过程设想初始材料清单中应包括早期分供方清单；为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选择适宜的设计和制造过程。261.10初始过程流程图使用过程流程图描述预期的制造过程图；流程图的制订根据：初始材料清单产品/过程设想过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的工作活动的一种直观方法。过程流程图为策划、开发活动和制造过程提供交流和分析的工具。过程流程图中应反映减少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特性作适当的安排。271.11初始产品/过程特殊特性清单产品/过程特殊特性是指：

¤对安全和政府法规有显著影响；

¤

对产品性能、装配、外观、可靠性等顾客满意程度有显著影响。产品/过程特殊特性的确定：

¤顾客确定；

¤供应商根据对产品/过程的知识选择。小组确保根据对顾客的需求和期望分析制订特殊特性清单。制订清单的依据可依据下列各方面（但不限于）：

¤产品设想¤预期的制造过程

¤可靠性目标和要求的确定¤类似零件FMEAS281.12产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。小组在产品保证计划上所做的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。29产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMEA)制定初始工程标准要求1.12产品保证计划

301.13管理者支持

小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和／或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和或关注问题已写入文件并列解决的目标来保持管理的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。31第二阶段：产品设计和开发

产品质量策划进度图32设计部门输出

(作为第三阶段的输入)设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计设计验证设计评审样件-控制计划工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图样和规范更改33项目小组输出

(作为第三阶段的输入)

新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具／试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持

342.1设计失效模式和后果分析（DFMEA）DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术；DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析(SFMEA)；DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新；DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和做出必要补充、改变和删减的机会；评审设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。35DFMEA检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的意见/措施负责部门/负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析（FMEA）参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2是否已对过去已发生事件和保修数据进行评审？3是否已考虑了类似的零件DFMEAs？4SFMEA和/或DFMEA是否识别了特殊特性？5是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6对高风险顺序数项目是否已确定了适当的纠正措施？7对严重度数高的项目是否已确定了适当的纠正措施？8当纠正措施实施成并经验证后，高风险顺序数是否已得到修正？编制核准批准362.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。项目小组至少要考虑以下所列的项目：设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计)制造和／或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接受，价格是否可接受)性能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)小组的知识、经验、产品／过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。372.3设计验证设计验证是指对某项设计活动的结果进行检查的过程，以确定设计输出与设计输入是否一致。设计验证：验证产品设计是否满足第一阶段所述活动的顾客要求。主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划：验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告382.4设计评审

目的：是为了评价设计是否满足质量要求的能力，预测问题的不足，并提出解决问题的办法。设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了监测进展及向管理者报告的机制。39设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价：2.4设计评审

可制造性和装配设计的评审试验设计(DOE)和装配产生的变差结果试验失效设计验证进展设计／功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件／子系统／系统工作循环计算机模拟和台架试验结果设计失效模式及后果分析402.4设计评审设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。设计评审使用设计验证计划和报告，用以保证以下方面的正式方法：设计验证；通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成进行产品/过程的确认；41设计验证计划和报告：是一种制订贯穿于产品/过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活动计划和文件化的方法。有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全面完整的计划，以便安排出合理的试验程序；保证产品可靠性满足顾客要求的目标；重视顾客对加快试验计划进度的要求；为有关责任部门提供一种工具，为了：★汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编制一份文件以便查询；★为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力；2.4设计评审422.4设计评审参加设计评审人员应包括：与被评审的设计阶段有关的所有职能部门的代表需要时也应有其他专家设计评审的记录应保存

432.5样件制造——控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制定样件控制计划。如果顾客有要求，供方必须有样件控制计划；样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和／或成本影响传达给顾客

44样件控制计划应包括从进料到制造/装配的全过程。样件控制计划中使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一致；当顾客有要求时，供方必须有全面的样件控制计划。供方必须尽可能的使用与正式生产中相同的分承包方、工装和过程。使用检查表进行评价。2.5样件制造——控制计划45样件控制计划检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的措施/意见负责部门/负责人完成日期1在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2为了便于选择产品/过程特殊特性，是否明确了所有已知的顾客关注的事项？3控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4制定控制计划时是否使用了SFMEA、DFMEA和PFMEA？5是否已明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零部件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7是否已涉及工程性能试验要求？8是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9如要求，顾客是否已批准控制计划？10公司和顾客之间的测量方法是否一致？编制核准批准462.6工程图样(包括数学数据)

工程图纸（包括数学数据）图纸评审，即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工程图样的职责：工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性。评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量具和装备。评价尺寸以保证可行性和与工业制造和测量相一致。适宜的情况下，小组应保证数学数据和顾客的系统兼容以便于有效的双向交流。

472.7工程规范

小组应对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观要求。考虑工程规范时，应考虑1.7、1.8的内容。样本容量、频率和参数的接受标准一般在工程规范的过程试验中予以确定，否则样本容量和频率由供方决定并列入控制计划中。供方应确定哪些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观结果。482.8材料规范

对于与特殊特性有关的材料规范也应进行评审。它涉及到：物理特性、性能、环境、搬运和贮存等方面的特殊特性。控制计划中应明确这些特殊特性。

492.9图样和规范的更改当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式通知这些部门。设计更改的要求：所有设计更改和修改应在实施之前都应由授权人员加以确定，形成文件，并评审和批准；所有设计更改，包括分承包方提出的更改，在生产实施之前均必须有顾客的书面批准，或者放弃批准；对有专利权的设计，必须与顾客共同确定其对外形、装配、功能、性能和/或耐久性的影响；供方必须考虑设计更改对产品应用系统的影响。502.10新设备、工装和设施要求DFMEA，产品保证计划和／或设计评审可能提出新设备和设施的要求。项目小组应在进度图上增加这些以强调此要求。小组应强调增加这些项目对进度的影响，它很可能影响总计划的按时实施。因此，保证新设备、工装及时供货并可使用十分重要。新设备、工装和试验设备检查评价。51新设备、工装和试验设备检查表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的措施/意见负责部门/负责人完成期限工装和设备设计是否已考虑以下方面：1柔性系统，如单元生产？2快速更换工装？3产量波动？4防错？是否已制定识别以下内容的清单：5新设备？6新工装？7新试验装备？对以下内容的接受标准是否已达成一致：8新设备？9新工装？10新试验装备？11在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12是否已确定试验设备的可行性和准确度？编制核准批准52新设备、工装和试验设备检查表（续）制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客零件编号问题是否所要求的措施/意见负责部门/负责人完成期限13对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14新设备和工装的作业指导书是否完整并且清晰易懂？15是否具备能在公司的设备上进行初始过程能力研究的量具？16是否将在生产工厂进行初始过程能力研究？17是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20是否有足够的试验能力？编制核准批准53特殊特性：影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数；影响产品的配合、功能的产品特性和过程参数；在验证活动中要求特别关注的特性。非特殊特性：有合理的预计的变差，且不大可能严重的影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合、功能的产品特性或过程参数。2.11产品/过程特殊特性542.11产品/过程特殊特性小组通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。项目小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。特殊特性是初始特殊特性清单的整合、修正而得到的，是指导性的文件。特殊特性是经过项目小组的研究最后确定下来的特殊特性，在制造过程对产品的性能和/或外观有重要影响的，应加以特殊控制。552.12量具／试验设备要求

确定量具／试验设备要求。项目小组应将这些要求增加到进度图表中，监测进展过程，以保证满足所要求的进度。

562.13小组可行性承诺和管理者支持小组应评定所提出的设计的可行性，顾客设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、包装和足够数量的交付。采用设计信息检查表，小组评审本阶段工作并对其有效性作出评价。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管理者以获取其支持。对于无设计责任的供方，原则上是不需要，但不完全是，考虑：顾客的要求，如2.5、2.6、2.7、2.8、2.10、2.12、2.13；为把工作做得更好，供方对自己的要求等。57设计信息检查清单顾客或厂内零件号：问题是否所要求的意见/措施负责部门/负责人完成日期

A．一般情况设计是否需要：1新材料？2特殊工具？3是否已考虑了装配变差的分析？4是否已考虑试验设计（DOE）？5对样件是否已有计划？6是否已完成DFMEA？7是否已完成DFMA？8是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9是否已完成设计并验证计划？10如果是，是由多方论证小组完成的吗？11是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？12是否已选择特殊特性？13是否完成材料清单？14特殊特性是否已正确文件化？58问题是否所要求的意见/措施负责部门/负责人完成日期

B．工程图样15对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18公差是否和被接受的制造标准相一致？19使用现有的检测技术，是否有些规定要求不能被评价？

C．工程性能规范20是否已识别所有的特殊特性？21是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用？22是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23如所应计划要求，能否在正常计划的生产过程的试验中，对额外的样品进行试验？24所有的产品试验是否都将在厂内进行？25如不是，是否由批准的分承包方进行？26规定的取样容量和/或取样频率是否可行？27如要求，对试验装置是否已获得顾客批准？设计信息检查清单顾客或厂内零件号：59设计信息检查清单顾客或厂内零件号：问题是否所要求的意见/措施负责部门/负责人完成日期

D．材料规范28是否明确材料特殊特性？29在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求相一致？30选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？31是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33●特性将在厂内进行检验吗？34●具备试验设备吗？35●为保证结果准确，需要培训吗？36将使用外部试验室吗？37所有被使用的试验室得到许可了吗？（如要求）？是否已考虑以下材料要求：38●搬运？39●贮存？40●环境？编制核准