化工用泵的检修(二)

化工用泵的检修(二)化工常用泵的检修内容化工厂机泵是常用主要转动设备，90%以上的液体依靠机泵的正常运转维持生产过程的安全运行。随着化学工业的发展修的质量尤为重要。这就要求检修工掌握检修技术，保证机泵达到或恢复到规定功能的能力。障了工厂安全稳定长周期满负荷运行。一般对常用机泵的检修包括以下几点：①检查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，需重新调整；②解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况，并进行无损探伤；③对泵的零部件进行宏观检查和检验；④对转子进行动、静平衡校正，并在机床上作端面跳动检验；⑤检查口环，消除磨损的间隙，提高泵的效率；⑥调整叶轮背部和其他各部间隙；⑦检查和更换密封；⑧清理和吹扫泵内脏物；⑨清除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统；⑩对整台机泵保温、除垢、喷漆。化工常用泵零部件的检修技术太难，比较容易掌握。根据机泵的结构，通常检修以下几个部位。轴承轴瓦的检修泵运行时如有振动，首先解体检查轴承或轴瓦的磨损和几何形状的变化。一般应检查以下内容：①轴承或轴瓦的不圆度，不能大于轴径的1‰，超标应该更换；②轴径表面粗糙度应达到要求；③用红丹研磨轴径和轴瓦的接触面积不小于60%～90%，表面不应有径向或轴向划痕；④滚动轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活；⑤轴瓦不应有裂纹、砂眼等缺陷；⑥轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.02～0.04mm；⑦径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合；⑧不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表2；⑨主轴与主轴瓦用压铅丝法测间隙,其两侧间隙应为上部间隙的1/2。其一般数据如表3；⑩外壳与轴承、轴瓦应紧密接触。6.2填料密封的检修泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料，这里主要介绍填料密封的选用、安装和预紧。①填料的选用(参见表4)。②填料压盖的预紧和预紧力。②填料压盖的预紧和预紧力。当选择好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口相错45°90°45°斜向切出，每45°90°交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保0.75～1.00mm0.1～0.15mm的泵，开启后应再次进行热压紧。2（未完）图2填料受力分布图汽蚀现象产生的气泡，流动到高压处时，其体积减小以致破灭。这种由于压力上升气泡消失在液体中的现象称为汽蚀溃灭。泵在运转中，若其过流部分的局部区域（通常是叶轮叶片进口稍后的某处）气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。会产生破坏作用以外，还会产生噪声和振动，并导致泵的性能下降，严重时会使泵中液体中断，不能正常工作。二、泵汽蚀基本关系式考虑，泵汽蚀的基本关系式为NPSHc≤NPSHr≤[NPSH]≤NPSHaNPSHa=NPSHr(NPSHc)——泵开始汽蚀NPSHaNPSHa>NPSHr(NPSHc)——泵无汽蚀式中NPSHa——装置汽蚀余量又叫有效汽蚀余量，越大越不易汽蚀；NPSHr——泵汽蚀余量，又叫必需的汽蚀余量或泵进口动压降，越小抗汽蚀性能越好；NPSHc——临界汽蚀余量，是指对应泵性能下降一定值的汽蚀余量；[NPSH]=（1.1～1.5）NPSHc三、装置汽蚀余量的计算NPSHa=Ps/ρg+Vs/2g-Pc/ρg=Pc/ρg±hg-hc-Ps/ρg四、防止发生汽蚀的措施欲防止发生汽蚀必须提高NPSHa，使NPSHa>NPSHr可防止发生汽蚀的措施如下：减小几何吸上高度h（或增加几何倒灌高度；减小吸入损失hc，为此可以设法增加管径，尽量减小管路长度，弯头和附件等；防止长时间在大流量下运行；在同样转速和流量下，采用双吸泵，因减小进口流速、泵不易发生汽蚀；泵发生汽蚀时，应把流量调小或降速运行；泵吸水池的情况对泵汽蚀有重要影响；变频调速节能装置的节能原理１、变频节能P（功率=Q（流量）╳（压力，流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的P与转速NN而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电6.875KW87.5％.２、功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消，其中S功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用3、软启动节能由于电机为直接启动或Y/D(４-7)而且还会对电网容量要求过高