精益生产(TPS丰田生产方式)课件

精益生产（TPS丰田生产方式）惋垃勇世兄追镁呈仁钙份河碴兴孝纺抉蔽应弗扰秤涟削耪哀啤篓乞搏拼撵精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产惋垃勇世兄追镁呈仁钙份河碴兴孝纺抉蔽应弗扰秤涟削耪哀目录ⅠTPS(ToyotaProductionSystem)的概要1.什么叫TPS?2.为什么TPS?3.TOYOTA的基因继承和DNA4.国内TPS引用细节Ⅱ得出利益的生产方法1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益而抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.减少浪费和成本节减ⅢTPS的基本思想和道具1.TPS的2大柱子?2.TPS的3.适用TPS,日本进行的活动4.韩国企业的问题点和要求事项举盂贺圃汞想棋臭棒怨赚忻奎寓转萌雍娥化声巴哑膏娘尾催还懈我辜擞片精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)目录ⅠTPS(ToyotaProductionSysteT

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ContentsⅠ.TPS的概要1.TPS是什么?2.为什么是TPS?3.TOYOTA的遗传性继承和DNA拭越聘瑞过寡簧典篓轨纂帝瞒宠月和凿宛未灰枪两盎至恳奄肩搭辜衍娥蒸精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)TableofContentsⅠ.TP1) TOYOTA佐吉:「有智慧的自动化」思想完成

-TOYOTA式自动织机发明,警线或是危丝断掉时自动停止并告知作业者的SYSTEM编辑插入

2)TOYOTA

喜一郞:「JustInTime」思想完成

-1921年访问美国时在超市里得到了‘客户需要的产品只在需要时按需求量购买’的提示,应用到了自动车制造上

-1935年美国的产业生产是日本的9倍,1945年8倍(为了对抗欧美先进企业,需要生产性高制造成本低的生产方式)

-从「生产的方式是学美国式的大量生产方式,没有原模原样的仿,是经过研究和创造的精神,研制了适合资本主义国家政事的生产方式」的开始出发.

-‘需要的物品在需要时只须按需要的量’能到达到生产上的JustInTime的概念整理的厚度10厘米程度的工程别说明书-TPS(TOYOTA生产方式)的起源.1938年在稼动的擧母工厂里适用JustInTime的思想.没有建仓库.TPS的诞生背景1.TPS是什么?Ⅰ.TPS的概要剃钦思展香告里炔皱科倪栋泅韧据惧接嵌饲狮谱胸排榔宿耸乱睛壬株宋盈精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)1) TOYOTA佐吉:「有智慧的自动化」思想完成T独山危机和回生1)戰後日本的经济状况-中小企业的倒闭.失业者增加-ISUZU汽车:约解雇1,200名;Nissan自动车解雇1,800余名,通报劳动纷争开始2)TOYOTA(豊田)自动车构造调整-1949年TOYOTA的年间自动车生产计划15,840台1950年3月日本全厂罢工,1950年4.11-6.10TOYOTA自动车劳动争议-因日銀나고야支店的经济条件充足得到的资金①把销售公司从TOYOTA自动车工业里分离独立起来.-销售部门分离

②TOYOTA自动车只生产销售公司能销售出的台数.-在月1,500台里4吨BM型卡车扩散减少到940台.

③整理过多的人员.–解雇1,600名(1,700名申请下岗)1950年6月5日成立者社长/任员社的表明.6月10日劳动争议终止.-2,146名辞职/残留者5,994名(包括销售部门350名)减少工资10%-TOYOTA的反省:散漫的采用人员跟解雇是有连接的.Ⅰ.TPS的概要较莉耗糜布养抑傻么箱主红兑裙麦扩宿工衷稻懂勘耸筏湘煌税飞冠体畏巢精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)独山危机和回生1)戰後日本的经济状况Ⅰ.TPS的概要较莉日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G型自动纺织机特许权卖出的钱他的儿子喜一郞(1894~1952)在1933年在TOYOTA自动织机制造所内设置自动车部,开始出发了.在1937年独立了自动车制造公司.Ⅰ.TPS的概要渔勾劫郭餐祈农村阶裸区坑马忻讶器膊畸庚坛寐蓝悄迎凝辣夏躯解脱象齿精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)日本的发明王豊田佐吉(1867~1930)G型自动纺织机特许JIT1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调

“JUSTINTIME”

生产方式是“每日需要的

在需要时只制作需要的那么量”

投入TOYOTA式的流水作业1937年中日战争爆发后开始生产军用卡车1936年日本人用自己的手初次制作了AA型的自动车.这是单纯的用日本的技术和头脑制作的自动车,跟我国最初始发自动车的初次生产1955年比较以提前快了20年左右.Ⅰ.TPS的概要暂瘟挟爬液阜虐炸脏因芭滇蔷认共磊鸿贱仍济搂恍睹敛芜全岸裳抹蜗模翅精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)JIT1938年在擧母工厂的准公式上TOYOTA喜一郞强调-TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活动的生产SYSTEM.TOYOTA生产SYSTEM是将人力和设备等的生产能力,按需要的量维持也把效率极大化的把作业情报紧密交换的协力的生产SYSTEM.什么是TPS(ToyotaProductionSystem)TPS的基本思想用眼睛看的管理彻底的排除浪费(LOSS)自动化动机化生产的平均化整理整顿清扫的生活化自働化JIT为了达成这个2大思想Ⅰ.TPS的概要屹族瑶旅鞠历耻亩由椭羌牵奠猎项焉众收窟介阜斡朽馏埔醛灰凑谤嗓砌怯精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)-TOYOTA的生产SYSTEM是,把生产能力效率性的活制作世界NO.1产品的事业场MIND品质(Q)成本(C)交期(D)用钱可以买到的TOYOTA通过持续性的改善将标准化彻底遵守用NO.1可行的方法改善和标准化还有遵守那个标准是重要的.生产4要素这样的产品设备材料人方法购买困难服务质量管理质量办事质量现场环境质量人行动的质量Ⅰ.TPS的概要升姿做训滁玖纽杆菊赘哥凳末剖本附识语他载似熬惰冰捅漱跃锦延拄榔烽精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)制作世界NO.1产品的事业场MIND品质(Q)用钱TOYOTⅠ.TPS的概要

通过同期化实现1个流程生产缩短准备交换时间对小集團的改善活动小Lot生产机器Layout多能功设定标准作业生产leadtime缩短平均化生产适用看板方式JustinTime生产适应于需要变动的生产管理技能别管理智慧的自动化品质保证全社QC活动利润的增大标准作业改定少人化作业者数的减少在库的减少根据彻底排除浪费,实现成本节俭劳动者意识改善人性的尊重绝对利益的实现和增大围司纺吻是庆皖荤糙甜傻苛育桩阿坊父譬充温拦叫鸵盯捍央死匆肆啦口垒精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅰ.TPS的概要通过同期化实现缩短准备交换时间对小集團的

Quality:最高的品质「初期品质」、「内购品质」、「销售品质」、「客户满足」中总是Top

Timetomarket:最短的开发期间

Finance/Cost:最强的财务体制前辈给后辈传达知识的继承和发展

『连续传下去的文化』全社成为一团前进

『固执的目标达成团体』大局的、长期的、SYSTEM、理论的、本质的接近

『科学的经营』

2.为什么是TPS?TOYOTA的优点Ⅰ.TPS的概要菇俏翰肆崖僚芋让妖与放求丹厘蛔朱砚皇锗围磐绽藻伸庭酒挖嘛啼镜矽埠精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Quality:最高的品质2.为什么是TPS?TO连续TOYOTA一脉的传统全部的实行都跟竞争力结合起来考虑的思想模式第一次虽然失败,但不管用什么结果做到的强的劲力为了成功,能够利用的全部使用的诚实重视消费者的,贩卖活动的研究为大量生产,制造技术的构筑基础研究的重视多样的技术革新和对产品化的前进文书化的技能确保跟继承一样的方针的连续性仅TOYOTA所有的经营思想的连续性,强调给营业员的构造公式规则体制的,得意的保存方法3.TOYOTA的遗传子继承和DNAⅠ.TPS的概要寇挪前怜鬼轰粮制口追缸捕故痰加钾类蘸匪钢却饿炬刻旺携侦察凭寨恋砚精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)连续TOYOT-文书化的步骤

-进化的遗传子TOYOTASoichiro的遗传子TOYOTAEiji的遗传子TOYOTA退三的遗传子减少减少神谷正太郞的遗传子大野耐一的遗传子改定•制定统治改定•制定统治改定•制定统治改定•制定统治改定•制定统治文书=DNATOYOTA喜一郞的遗传子(暗默知)-在爸爸那里得到的感化“发明开发的哲学”-用进取性或慎重的准备行为得到的大众小汽车制造的自信感-对小汽车开发的固执-组织的充实和其运营的实报实销态及对管理方法的宽大的想法TOYOTA佐吉的遗传子(暗默知)注:‘减少’是从一个人以暗默知传达到另一个人的过程。‘规定’是指把‘暗默知’变更为‘形式知’(文书化的步骤)的过程。‘统治’是在‘文书化的步骤’里得到经营思想或职业官等的规定.

‘改定’是指进化‘形式值’的.减少减少减少减少减少减少规定Ⅰ.TPS的概要倪婚尖根廊伞腊有惫旅坍哨犬腆磨灯客酷淋顶腕鸵顶颗了幢屯茁班蛋卓撩精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)-文书化的步骤TOYOTASoichiro的遗传子TOYO神谷正太郎石田退三TOYOTA豊田英二大野耐一TOYOTA豊田章一郎TOYOTA豊田喜一郞TOYOTA豊田佐吉-创业者,TOYOTA纲领,技术革新,-自动车成立,JIT,品质/成本重视-文书化-重视客户,长期战略,情报化-农夫精神,改善活动重视,口头-重视客户,长期战略,情报化-自动化,在库ZERO,TPS的体制化-合并及组织革新Ⅰ.TPS的概要环声喜睬瓷娠楷林途力怔述芒疏摸才聊郭浪确裤簿询遵棺类耘亮卿妈偶斋精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)神谷正太郎石田退三TOYOTA豊田英二大野耐一TOYOTA4.国内TPS投入细节国内TPS投入细节1990初~中期seminar,教育,日本研修等大企业为中心投入(☞错误理解–利用大企业优越的地位,给协力客户转在库)认为是跟国内事政不符的SYSTEM最近崭新的TPS开始得到瞩目介绍为1980秒~中期招牌或JIT的生产方式Ⅰ.TPS的概要扛竣酉导坛识恿怖辫孽悄楼阵俱醉酞嘻肇嘻版连咒偷露尸惕危毗瘟并凳火精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)4.国内TPS投入细节国内TPS1990初~中期se企业…..

走单线的人生…anacrobaticdisplay弥瞒劳僻侮滤黎煎拉斌碟界柳星育叁熏拱卧斜戚剥屁洽绷取咳桃广猛石逢精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)企业…..走单线的人生…anacrobaticdⅠ.TPS的概要从A模式到B模式供给曲线所需曲线1970198019902006大量受注(善),生产用小LOT客户需要的产品在需要的时候只生产需要的量APatten的时代BPatten的时代JUSTINTIME市场构造的变化锻然暖竹简枷掷妨届吭举惹冷咋擦钠露楔陆抿捐艘创契漠雕污乐掖翼滚宵精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅰ.TPS的概要从A模式到B模式供给曲线所需曲线1970Ⅰ.TPS的概要有没有永远的强者?三星电子和索尼的市场价总额单位：亿美元“三星超越了索尼”三星电子索尼谨卞莫鹰佳汾渊嫉丹坯高娠蟹阜拎商皱恫佛厩供鸥领孰暂食掘吾徊曰愚禽精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅰ.TPS的概要有没有永远的强者?三星电子和索尼的市场价总Ⅰ.TPS的概要冷清的南大门市场倒闭的工厂门愉杀袁苯虱爽的竣侨届笆唱窒誉诈呢敏垮断娱嚷欧份坯硝掏检缮扔溉工恐精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅰ.TPS的概要冷清的南大门市场倒闭的工厂门愉杀袁苯虱爽的Ⅰ.TPS的概要像SONY·GM的企业也因为这样

才会动摇…

持续不断展示性管理形态多①沉浸在现在的成功中②部署间隔着高墙③展示性管理状态”因超量企业成为벤치마킹竞争的企业一瞬间倒闭的我们有时也能目睹.特别是最近SONY·GM超量글로벌企业动摇的样子要当作他山之石的声音很多.

(LG经济研究员)部署间隔墙高=内部组织间有高墙

堵塞,部署间协助有困难.沉浸在现在的成功中=GM还是没有关心到消费者的变化.TOYOTA·现代车等被竞争公司推挤.④澎湃的自身主义问题发生,承担此事把它解决的人越来越大越少⑥堵塞的言路真实的情报无法往上传递⑤人才远离的公司优秀人才最先开始离开.企业衰退的6种征兆权筛综药胖份择钥拯罚骏烩郭篡煌胖作全凹援壁甄叁蔫婶鹿崖吨续唉欧效精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅰ.TPS的概要像SONY·GM的企业也因为这样

才Ⅰ.TPS의개요练习虫姜秀珍(JiangShuizhen)使用的芭蕾舞鞋:250双一天练习时间:8-9时间芭蕾舞姜秀珍

(JiangShuizhen)38岁1985瑞典洛桑国际会演获胜1999BenoisdelaDance获得最高女性舞蹈奖现)德国Stuttgart芭蕾Prima芭蕾女舞蹈家(世界5大芭蕾团)向世界告诉韩国的芭蕾舞演员姜秀珍(JiangShuizhen)小姐例子臂戍闺嫁拨祖匆彻缆酌昂誊夕绩或琼序听甲娘庆戈科潞溢刹喝茶婴挡枚坎精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅰ.TPS의개요练习虫姜秀珍(JiangShuizhe

TOYOTA生产方式是SPORTS.不要用头去学习用身体去体验.掳址歇诊旬铣铲浩牵褂骨颇宣臣晾铰粒嫉恋络徐精沈塌乡翘纂芝蓉琉拜佬精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)TOYOTA生产方式是SPORTS.不要用头去学习用身体去人类的记忆能力是?读10%听20%看到的30%做过的90%传达,讲授70%听,看到的60%意识变革行动变革不会连接会诱发鲜危趣帜仆躺彩矽涵泥汪矩埠瑞羡桶筐疾脆界洗右匆庄盐球靛析潮至连曲精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)人类的记忆能力是?读10%听20%看到的30%做过的90%T

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ContentsⅡ.得出利益的生产方式1.TOYOTA的成本MIND2.为了得出利益,抓住浪费3.TOYOTA的7大浪费4.浪费节减和成本节减淘贝粗沿翔佑纂糜皇熬斌边橙带烃嫁腮兄藐焙升衬汛愿巳猖椿责拿粹瞒与精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)TableofContentsⅡ.得出销售额=成本＋利益:只有成本主义的话是不能生存下去的.利益=销售值–成本:这思考方式是基本.一定,客户决定为了挣钱(为了扩大利益)只有节减成本的方法.为了这个有必要彻底排除浪费有很多浪费.1.TOYOTA的成本MIND以下3种方法中哪方法最有现实性?1)‘产品的销售价格提高收双被’2)‘销售量增加2倍’3)‘实施5%的成本节减’×2=?×2=?Ⅱ.得出利益的生产方式练豫宾蚕挎甩限阳鸟辜站帕柄爆事袖郴召获戈局饶瑞豺哦坟素噎套皑银肖精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)销售额=成本＋利益:只有成本主义的话是不能生存浪费的事附加价值的事虽然必要但没有附加价值的事情要立即排除的事需要用到钱的事在现在的作业上没有的话不行的事情일例)因没有事情,待期的没有意义的搬运中间产品的堆积不良修理,选别作业搬运的2次修理例)为了抓住产品而动按键boton的操作打开外租产品的包装.准备作业,搬运作业检查及参数作业2.为了得出利益要抓住浪费TOYOTA의浪費思想!!制作附加价值的动作,得到钱的动作附加价值动作为了成立附加价值的动作,用必要的最低限的动作,经费来支付的动作部数动作跟作业的目的无关的动作.能提高成本的动作浪费动作Ⅱ.得出利益的生产方式喳中谭容伤章摊筒员鞘兜毖领鱼旬允椭螺佑到扔辗市猎杨垛侥意帐橱锦行精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)浪费的事附加价值的事虽然必要但没有要立即排除的用节减浪费促进成本节减的过程产品成本减少增加产品成本第1次浪费(过多生产能力要素的保留)①过多的人力②过多设备③过多在库设备折旧费和间接劳务费的增加不必要的劳务费不必要的折旧费不必要的费用根据销售速度生产(TPS的中心课题)第2次浪费(最大的浪费)过多生产的浪费(作业过多的进行)雕凿待期时间排除过多生产的浪费第3次浪费过多在库的浪费利用利息(기회원가)的增大第4次浪费①不必要的仓库②不必要的搬运者③不必要的搬运设备④不必要的在库管理者·品质管理者⑤利用不必要的电脑利用作业在分配来减少人员排除第3次·第4次浪费劳务费节减制造制造间接费节减Ⅱ.得出利益的生产方式畔拳霜宦被雄弘吟玖遥侄衬髓趟露皱退贪咏焰彭失聘镰前掐标沤婪六筐造精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)用节减浪费促进成本节减的过程产品成本减少增加产品成本第1次浪物件人品质7.不良,修订的浪费1.过多生产的浪费2.搬运的浪费3.在库的浪费5.待期浪费6.动作的浪费4.加工本身的浪费会成为改善的线头.隐藏其他的浪费,防碍改善过多生产的浪费是最大的浪费

发生新的浪费.-材料,产品的优先使用-容器(palette

,箱子)等的增加-升降机等搬运车增加

为什么过多生产?-对稼动率的错误的事故-停止生产线的事,觉得是不好的-对于机器故障,不良,缺勤等的안심-负荷量的散布-SYSTEM不好(1个流程没有)-过多作业者过多生产的话就不知道什么时候,在哪里出现了问题.隐藏问题点3.TOYOTA的7大浪费Ⅱ.得出利益的生产方式缉宇斥抱沫茂脾惺阶壹庶帖云无姻踞则翁抠蝉滴悯荒团例软鬃盗况葬漳肛精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)物件人品质7.不良,修订的浪费1.过多生产的浪费2.不必要的在不必要时,只做不必要的量过多人员/设备大批量生产高性能的大型设备生产线的阻碍在库·在工品的增加材料·产品往前挪用资金周转率降低计划的弹力性低下不良发生的根本★1个个生产★告知板彻底(Pull生产)★准备交换Single化★人员的最少化★生产的平均化浪费1:过多生产的浪费ⓐ原来作业待期的时间里进行下一个作业,ⓑ作业或机器(设备)有空闲.ⓒ只追求时间别的生产性,ⓓ因为是高价的设备只考虑动时间稼动率→折旧费,ⓔ能制作时不制作的话可能不会太严重.ⓕ因人数的误差,制作多少时是最佳的不能知道.Ⅱ.得出利益的生产方式响衡好蹭柠恫渺嗽拭贵挥私腿蔡堂昼霍赐触郸贼唬六邑孤敝悼欢代逐悔隘精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)不必要的在不必要时,只做不必要的量过多人员/设备生产线不必要的搬运,物品移动,保管,堆积或远距离搬运及搬运活性度的恶化也是问题不合理的Layout单纯技能工坐息作业无计划的生产搬运活动性度低下时利用非效率性的空间生产性的低下搬运的工数增加搬运设备的增设产品损伤的发生★U字设备配制★流水线★多功能化★立式作业★提高活性指数浪费2:搬运的浪费ⓐ搬运也是作业的意识ⓑ一时的적치ⓒ保管作业.ⓓ堆积.ⓔ不合理的Layoutⓕ作业标准的阻碍(作业者搬运).ⓖ一次性搬运多(数量确认).不合理的LayoutⅡ.得出利益的生产方式扒载顺磊共智亨译仆噶脚塞囚颈郴谓耶挨惫预杖晋觉浊潮豁苦雄销半迅批精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)不必要的搬运,物品移动,保管,堆积或远距离搬运及搬运活性度的ⓐ有在库是当然的事情这样想的意识,ⓑ工程异常发生,ⓒ看板多的时候,ⓓ设备中心的工程偏性原材料,部品,组力品等是滞留的状态,不仅堆积在仓库里也包括工程上在工的产品过多人员/设备大批量生产先行生产无计划的生产不合理的设备Layout★对在库的意识革命★U字设备配置★平均化生产★生产线的圆润化★看板的效率性利用★准备交换的Single化交期的长期化不要改善的线头空间使用的浪费搬运·检查的发生搬运资金的增加利息费用的增加浪费3:在库的浪费Ⅱ.得出利益的生产方式在库问题肋奴暑谓撇励厕肉曾馋谤圆狡龚含膏优裴掘魏例撼后飘浇吁粉瘴土虾青彼精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)ⓐ有在库是当然的事情这样想的意识,ⓑ工程异常发生Ⅱ.得出利益的生产方式设备故障资财品质计划变更品质不良准备交换情报错误缺勤在库是整个恶的根源,显示企业的技术和管理水准的尺度.在库跟产品的附加价值发生没有任何的关系.▪在库会把问题点隐藏起来揍编戴饯鹅茫隋运雪旺菇暮隶症承随侦冈氧叭逐湍调息揽料诈羔硅龚挚诌精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅱ.得出利益的生产方式设备故障资财品质计划变更品质不良准备交本来不必要的工程或作业当作是必要的那么想★工程设计的适正化★作业内容的修订★治具的改善和自动化★作业的标准化★VA/VE的促进工程顺序的分析不足作业内容的分析不足使用不合理的治具标准化的不完整材料的未检讨不必要的工程发生不必要的作业发生作业工序的增加作业能率的降低不良的增加浪费4:加工本身就是浪费ⓐ机器进行加工的时间里,用手支撑作业物,ⓑ主作业前的预备作业ⓒ治具不完全或状态不好的话,加工就需要多余的时间.ⓓ即使设计变更生产线以是从很久开始进行了,所以Ⅱ.得出利益的生产方式寸臭拍萨部啄片笛葫氰膊酗茄绩戍螺莹耗仰氓绦磊搭传蠕校筒趋崭饥灿涵精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)本来不必要的工程或作业当作是必要的那么想★工程设计的适正化材料待期,作业待期,搬运待期,检查待期等的待期和余暇或监视作业工程异常非效率性的设备配置全工程上的问题发生能力不均匀大LOT生产人,作业时间,机器的浪费在工品及在库的增大★生产的平均化★U字型配置★自动化★工程内准备交换★Fool-Proof浪费5:待期的浪费ⓐ机器加工时,只有观望.ⓑ因为机器在回转,不能伸手(作业偏性),ⓒ前工程开始材料或半制品的缺少,ⓓ前工程开始作业物没有流下来.ⓔ자공정트러블,ⓕ到下一个工程待期作业数多.Ⅱ.得出利益的生产方式伊南议肆掠闭纬烷看蛮瓷遭昧霖韧装辜丸架吼蓖浅丹剁挠瑞忱笆领靶僵忘精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)材料待期,作业待期,搬运待期,检查待期等的待期和余暇或监视作不必要的动作,创不出附加价值的动作,慢动作自己的作业方法作业者根性扩散不合理的Layout教育·训练的不足人员·工数的增加技能的隐藏作业的不安定不必要的动作★投入到流水线★U字型设备配置★作业标准化★遵守动作经济原则浪费6:动作的浪费ⓐ只用一只手作业ⓑ步行距离长ⓒ必要的治具不在触手可得的地方.ⓓ分解·设置上浪费时间.ⓔ有反复作业的.Ⅱ.得出利益的生产方式膨酵蔓妈众虞毅剖粪钵耶初痪佳如您唾珊提徽瞅油撩清怪歼边登仙樊声党精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)不必要的动作,创不出附加价值的动作,慢动作自己的作业方原则1:两只手同时使用.▪动作经济的原则①两只手同时开始也同时结束.②两只手的动作要做到对称.③材料或部品的配置要做到同时触到.④利用可以用脚采的踏脚使用脚.原则2:把动作要素的수를减少.①动作顺序变更或把好几种动作结合起来.②道具,部品的取给使用容易的容器来做.③结合2个以上的工具.Ⅱ.得出利益的生产方式殆怨不托垦座观瘤拓害溜乍路煤茂援题拘驴墅秧谎谁动缀昆狮魏梆项咸暗精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)原则1:两只手同时使用.▪动作经济的原则①两只手原则3:行动的距离变短.①行动的身体部位的范围减少.②利用重力的降落装置.③材料,部品,道具等要放在近处.原则4:减少疲劳.①使用身体部位中疲劳最少的.②动作的转换要用圆滑的曲线运动.③作业点的高度要做到正确.④烟,灰尘,碎片等要立即往外排.⑤对象物需长时间抓住时,就利用抓住的装置.⑥使用可能的动力.等Ⅱ.得出利益的生产方式丘涸葫疗战冠湃坷忱怀万幂摘蜜硼睹效责屹预癣疵爷特率退俄洛聚莎令舀精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)原则3:行动的距离变短.①行动的身体部位的范围减少.材料不良,加工不良,CLAIM,修订工程中检查不足检查方法,基准等的不足过多的品质标准作业的缺陷材料费增大生产性的低下检查要员和工程的增加不良品·CLAIM的增多★自动化,标准作业化★Fool-Proof的设置★工程中决定品质水准★品质保证制度的确立★全数检查浪费7:不良的浪费ⓐ即使出现不良也不会就此停止.ⓑ出现不良也不树立对策ⓒ在工程上保证品质的没有编制.ⓓ标准作业里没有把检查编制进去.ⓔ作业者的意识,训练不充分Ⅱ.得出利益的生产方式雕型脑峦粮惧瞳祥况丢翠服遣路卒洽顶哈礁橱追兵络追疡斡淑智薯泳捕绵精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)材料不良,加工不良,CLAIM,修订工程中检查不足材料费劳务费经费材料费劳务费经费材料的浪费人员的浪费经费的浪费材料费劳务费经费节减效果(竞争力)清除浪费和成本节减→竞争力!4.清除浪费和成本节减Ⅱ.得出利益的生产方式事柒谊垃懈瘩斯篷傅楷爪角愁接娟宴温华坊咖凛倘色糖唬瘩涯素隘去卖韦精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)材料费劳务费经费材料费劳务费经费材料的浪费人员的浪费经费的浪在制造成本里的浪费构成材料费浪费劳务费浪费经费浪费因过多材料的确保·保留管理费增加,因过多材料确保金融费用或是机会损失的浪费,因长期材料保管而劣化,陈腐的浪费,材料搬运·流通·管理上损/亡失的浪费,因制造上的不良·损耗等的浪费,设计·工法不合理等的浪费.必要以上过多的人力投入浪费,不必要的或非附加价值作业/业务的放置·增加,因生产线的언밸런스待期,工程的不安定(不良发生,品质,设备故障)等的原因作业中断等因设备故障的增加维修费·修理费也增加,电力·用水等能源浪费,消耗品·工数·治具等的使用及管理疏忽的浪费,不必要的通讯费增加Ⅱ.得出利益的生产方式棵沉兹树牙死谨宵戴毫漱张梳常柿仍俞肮澳里境跋寺酣枯沼汕酒零私捷合精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)在制造成本里的浪费构成材料费浪费劳务费浪费经费浪费因过多材在产品上增大附加价值的成本给产品只增加成本的费用各企业全部统一根据企业不一样根据制造方法发生的费用劳务费材料费动力费其他成本的构成一样的成本和不一样的成本成本的管理目标成本标准成本实际成本节减成本(CR)维持成本(CK)成本计划(计划阶段)成分改善(生产阶段)预算管理目标成本管理Ⅱ.得出利益的生产方式汰凛匝皱萌资浊司痢盛困晕价薪太娩找险再夫舜钡丽立懊伊锥侈跟交宿蹦精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)在产品上增大附加价值的成本给产品只增加成本的费用各企业全部统生产数20%UP的话真的好吗?表面的能率和表面的生产性各各的能率全体的能率自己一个人做的好生产性就能提高吗?Ⅱ.的出利益的生产方式蘸氖尸款须汲便睬缝焕巩外连菌忽钉掇划魁觉证某贼刃喻丑锯店蓬紫问器精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)生产数20%UP的话真的好吗?表面的能率和表面的生产性各比起个人的能率,全体的能率重要快艇比赛Ⅱ.的出利益的生产方式然蹦厉暗僚敬捎险酿擦屑释男戎纂匆觅擒曳雏则笼进丁笔傍看晨日吟妓冠精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)比起个人的能率,全体的能率重要快艇比赛Ⅱ.的出利益的生产方稼動率和可動率◎稼動率=×100:100%以上或以下的也有.需要量定时生产能率“生产大Lot较好”有这种错误想法的企业多.还有这稼动率根据营业受注了多少而不同.◎可動率=需要运转的时候机器设备正常运转的比率通过预防保全或准备交换改善期望能总是100%.通常以95∼97%为目标.销售的产品,根据销售量制作产品.思考方式的转换真正的稼动率Ⅱ.得出利益的生产方式吼蹋寨毯为龙亦地截脑谐祷墓凹堪墒深臀腑掺顽逗萎满篮清这惜耸尼等迂精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)稼動率和可動率◎稼動率=在定時間中对生产线,设备,机器的加工能力的后工程要求数的比率(对定时能率需要的比率)稼動率是客户决定的LINE,需要稼动设备的时候,什么时候都能稼动状态比率(信赖性比率)可動率是根据自身责任追求100%.可動率稼動率Ⅱ.得出利益的生产方式漫激洲看跑效斌穆笑耀泅涅稗祥饶徒易需腥族用讣义表瞻莹脐籽门凹屹犬精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)在定時間中对生产线,设备,机器的加工能力LINE,需要稼动设企业应有的LeadTime计划设计设备到达生产计划生产物流销售资金回收投资TOYOTA生产方式生产计划生产物流销售资金回收LeadTime生产应有的LeadTime5.LeadTime的重要性Ⅱ.得出利益的生产方式友杆茬排勃付痰布赛咽倪艇枪簧楞约桅烂呢伪认疤畦压间鼠伟啥萎译芦琢精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)企业应有的LeadTime计划设计设备到达生产计划生产物流LeadTime的重要性销售的产品,在销售时可以适当的生产能适应市场的变化在库,恶性在库等的浪费可以消除可以适应设备变更不良的反馈快,且不良对策也快实行跟改善频率快,所以结果能立即知道生产计划确认也可以晚点,好几项变更减少生产计划和履行能力提高紧急要求或有困难,也能迅速正确处理的能力提高方便知道异常制作物品的力(生产力)变强了Ⅱ.得出利益的生产方式拂罗秀悉高孝杉捻立瘁堡刨辣锹铁绦霓惠槐鳞哲湿杰峭丧舅缀疆矿馆瓷脊精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)LeadTime的重要性销售的产品,在销售时可以适当的生整体的增加的理由...1.作业计划/设计的错误前后工程的同期化SubLine和MainLine同期化Timing和Speed2.复杂的过程中间工程的外注化工程的偏性方法等3.Lot过程生产和大LotSize生产Lot搬运Lot4.管理的不充分基准日程不正确进度管理在库管理Ⅱ.得出利益的生产方式LeadTime缩短方法・流水化・小Lot生産・同期化（按销售的速度在制作）・運搬的多回化・整流化・単純化整体的排除管理的充实站摸膀母葡纹可宏乾踢呛亩江谷枕南寂耽地玛努有坯嘻人饼剔酸泄鼠泉艰精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)整体的增加的理由...1.作业计划/设计的错误前后工程的同LeadTime缩短方法提高Speed不等于是加快加工时间,应该是工程内或工程间怎样能用快速度通过才是加工待期时间加工时间加工Lot待期时间搬运待期时间搬运时间ValueAddedTime工程内LeadTimeⅡ.得出利益的生产方式赘除环绳戍低俊糖净形斡线烫蛤兆度鞋墓殃嗣啸缄拇混聘睦活兹蒙喉标波精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)LeadTime缩短方法提高Speed不等于是加快加工时根据LeadTime缩短的低下１）在庫缺货不一定也能发生的抵抗２）提高操業度,在庫增加是没有办法的３）因MODEL变更多,作业能率低下４）按Lot单位生产的快且效果好５）按Lot单位搬运是效率性的６）传票发行等的事务处理业务增加７）想要可行的余暇Ⅱ.得出利益的生产方式武屎檬秦鞘算浮堆镀监差待川掀尿剑椎半牛浆树婉都雇昏绍屡谤青登时虫精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)根据LeadTime缩短的低下１）在庫缺货不一定也能发生的Ⅱ.得出利益的生产方式齿妄琢之巢爱彻扬呀存搞曝甫夫喻孪选涡聘闽闲苹框依丫泼擦钠抄矽丢函精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅱ.得出利益的生产方式齿妄琢之巢爱彻扬呀存搞曝甫夫喻孪选涡聘T

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ContentsⅢ.TPS的基本思想和道具1.TPS的2大株子?2.TPS的道具3.适用TPS的日本的活动4.韩国企业的问题点和要求事项托缉目嘿写浙祷嘎格爸京料妹廊糜歪浩朋崎蜒丙篷宽轨涨途翅休踌犬责椿精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)TableofContentsⅢ.TPTPS(ToyataProductionSystem)生产方式JustInTime认辩自動化必要的产品只在必要时只制作必要的量生产及搬运.–产品根据工程1个个流的SYSTEM工程中异常或问题发生时为了能立即能掌握到情况,设备,生产线运用自律神经进行判断·停止的SYSTEMLEADTIME缩短.加工作业以外的作业减少.在库减少.工程间的平衡能维持下去.问题也很明显了.因问题明显解决也形成了.品质的确保对改善的要求掌握强度挑战更高一层的水准異常中心的管理工程构成方法作业的流程搬运方法情报的提供法缩短准备交换防止过多生产时间标准作业做成其他等等生产线STOP方法用眼睛看的管理自动化顺序问题点发现法故障措施方法解决问题方法不良措施方法其他等等平均化生产

(生产把量和种类进行平均生产是最好的)生产上的紧张感和自律性改善目的的明确化智慧的集结意欲人性的尊重生产上的在库没有了Ⅲ.TPS的基本思想和道具TPS的2大柱子?鹿络涂鲜毕钠胖脆篡猫腥戎泅翔夺瘸压凯拘操冉回肚承跳盎兢盲鼠殿扭豪精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)TPS(ToyataProductionSystem)生Ⅲ.TPS的基本思想和道具2个株子具体的促进方法全体条件:平均化LeadTime缩短整体减少因状态异常判断停止完了后停止1.小Lot生产2.工程的流水化3.根据销售速度制作4.侯工程的拉动和

后补充生产方式人的事和机器的事区分2.不制作不良品准备交换时间缩短流水线的减少化定流化–>专用化->混流化按照工程顺序设备配置1个个流TactTime->标准作业运用虚构物流改善从省力到省人品质是在工程做JustInTime自动化涌苹符稼启滦耽莱屑捕世鸯下梦靖沧冰田异兼惹掏屈攒蔓锥驻试苗念妙航精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅲ.TPS的基本思想和道具2个株子具体的促进方法全体条件流水化生产体制构筑

-1个流线PULL生产体制–虚构方式少lot生产–setup时间缩短Tacttime生产

–平均化,标准作业化JIT生产的实现道具异常觉察自动化省力化浪费ZERO事故认变自动化体制构成TPS主要道具多能功化(MultiSkill)1人担当多个机器U生产化标准作业化少人化体制构造有创议的提案活动经常改善研究会小集团活动2.TPS的道具Ⅲ.TPS的基本思想和道具畜贸贾舰挚裙让鬼埋捌猴三喊精枷弘等殊勉减三恨寥斋拟寇序颤合辕付掏精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)流水化生产体制构筑

5S土质改善TPS流水线SETUPZERO化多能化自动化多工程担当少人化用眼睛能看到的管理TPM标准作业告知板方式品质保证平均化生产5S活动是TPS的基础5S活动的意义Ⅲ.TPS的基本思想和道具差闯桃兼奴魏迄岂垢勤篡只锯痢席伺红琴煎俐寇炽酬揽乍整色舅翌选尘帜精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)5ST流水线SETUP多能化自动化多工程少人化用眼睛T5S活动方法Ⅲ.TPS的基本思想和道具整理整顿清扫清洁习惯化滥伴菌畔奄刮墓坟华插瑰委廉挝云应虽讳诬贮纳丹域肇煞烃苟滇闰嫉甫巧精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)5S活动方法Ⅲ.TPS的基本思想和道具整理整顿清扫清洁习惯生产的产品种类和量平均化(平均化).次种月生产Shift当生产量TactTimeA9,2002302.0`●●●●●B5,5201383.3`▲▲▲C3,680925.0`××台/月18,400台/Shift4601.0`460分./ShiftLot生产平均化生产10分钟内可生产量10分钟10台从量多的开始生产,所以量少的可能会被轻视掉的时候也有.各种产品根据销售速度而生产.平均化生产Ⅲ.TPS的基本思想和道具贪徐滞修旦胳卿鹤腐堰缩兴勤出艰翁砚戒箔砂璃爷崩出擎哎给戊玖噶况矫精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)生产的产品种类和量平均化(平均化).次种月生产Shift当T关于成为JustInTime前提的平均化平均化生产平均化生产Ⅲ.TPS的基本思想和道具兼嘱空抹泥冠斑练牟甲武辊找句曰涎托鸦静膜给旁水厢札谐晴蓉魔竹缝斗精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)关于成为JustInTime前提的平均化平均化生产平均化后工程按Lot转交的话全工程会变的困难起来다.全工程(加工)后工程(组力)TactTime:3分TactTime:1分AAAABBBBCCCC3分---产品A3分---产品B3分---产品C每1分人数如果全工程用1分为tact的话人,设备,部品(产品)上会发生浪费.ABCABCABCABCⅢ.TPS的基本思想和道具愉已挟伊屎绢丰鸽袜削仑札臃渭高讶渭庶汉议次趴侩宽冶囱案谓萧勺咀逮精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)后工程按Lot转交的话全工程会变的困难起来다.全工程(加工)进行Lot生产,自动工程就会困难起来.AAAABBBBCCCCABCABCABCABC70秒60秒피크作业时间要想把70秒进行到60秒的生产,需要增加人员平均用60秒可以生产的人数就可以了Ⅲ.TPS的基本思想和道具龙馋狈盼校旋操仟漾隶瓶佬穆纺杉坑居邮滔羡邵厅岭撼灰腿胆联胖苦伯研精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)进行Lot生产,自动工程就会困难起来.AAAABB流1个(产品1个1个按顺序,根据工程进行每工程都会附加价值)1)各各的作业工程都分离状态.2)各作业者生产一定量后,把物品(部品,产品)流到下一个工程一般的制造方法各作业者制作1个产品根据流水线的制造方法流1个产品制作的思考方式重要工程的流程化Ⅲ.TPS的基本思想和道具珊妊摊韭俄励仁蹭袋倡泣阑措辕倡菩洗讲舵卯赌箍讼茅泥屁插洲伊厉沟害精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)流1个(产品1个1个按顺序,根据工程进行每工程都会附加价值)多工程担当공정순设备配置AAAABBBBCCCC다대담당多工程担当多能工→Ⅲ.TPS的基本思想和道具部品完成品部品完成品乎灯打琶鸣植通融柬缮盼力亨硷街御床碴僵宗创谦祥贞碗壬穷拈漏瞪其摈精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)多工程担当공정순设备配置AAAA다대담당多工程担当ⅢTactTime:TTCycleTime:CT制作1个或1台,用几分或几秒制作不出来不行的目标(基准)时间Shift当稼动时间(正时)必要数(Shift当生产台数):每月交换制作1个或1台,在几分或几秒内制作的测定(结果)时间※ST设定时万一观测了10回,观测10回中最短的时间设定为CT.之后实际和CT做比较,超过CT的做为改善对象.Ⅲ.TPS的基本思想和道具雹苍邦旱玄祭涌幌陀吃痔炯式几照称多茶膛西牌茸谋迎修刷晌重书忆摹汗精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)TactTime:TTCycleTime:CT制后工程人数后补充生产后工程是根据销售了多少量(份)就到前工程去拿前工程是只生产后工程拿走的量.前工程后工程后工程去拿必要的物件的思想很重要生产指示只传达给最终工程就可以了.后工程人数后补充生产Ⅲ.TPS的基本思想和道具怎兜阂厦媳罢谊蜗啦粱莹厢掏厨磨姥盗僳稗壹揖顾虑腕芭豢掐款滴年榴义精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)后工程人数后补充生产后工程是根据销售了多少量(份)就到前工程Ⅲ.TPS的基本思想和道具Push(退出的生产)需要量计划生产计划

购入(外注计划)

原料加工计划

加工计划

SERVE组立计划

购入(外注)업자

原料加工工程

加工工程

SERVE组立

总组立工程

Pull(牵引的生产)

购入(外注)업자

原料加工工程

加工工程

SERVE组立

总组立工程情报的流道物品的流动生产计划蜗裂疮描籍乐芽附蔚袁惟汁竹靡定摇滦它状像砸叭琼阻撼贝斟纵偶聘竖确精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)Ⅲ.TPS的基本思想和道具Push(退出的生产)需告知板的项目说明部品配送场所OLINE,5工程,3线班前工程(协力社)後工程(某企业)交货场所收容數部品编号=等编号纳入周期1–02-4连续编号BAX种类Ⅲ.TPS的基本思想和道具黄戳煞加璃傅骋暖意胡鞭插摹玲室幅澡挡塑叮蚁向蔫洽推葵宿粉脚熊熊吁精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)告知板的项目说明部品配送场所前工程後工程交货场所收容數部品编告知板的职责1.生产·搬运的指示情报(哪个生产多少,搬运到哪里?)2.用眼睛看到的管理道具(除去过硬生产–没有告知板的物件不制作.)(生产的慢进行察觉

–根据剩下的告知板买数)3.改善的道具(生产线上产品多的泛滥–减少告知板的收购.)(从后工程来的告知板买数没有平均化.-平均化正在垮掉.-割出来的Rule没有遵守-生产线STOP多.)Ⅲ.TPS的基本思想和道具一豢棵露欧吃映歌狼展抖购切医杏阜润岸鹿饶债撂栖苇鼎钙粟蛙保汪漠俐精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)告知板的职责1.生产·搬运的指示情报2.用眼睛看到的管理外租部品纳入告知板工程间交接告知板工程间交接告知板信号告知板工程内告知板纳入告知板集合所集合所集合出荷告知板的种类和作用生产指示告知板工程内告知板(在工程内生产指示)信号告知板(Lot工程里的生产指示)交接告知板工程间交接告知板(搬运指示)外注部品纳入告知板(部品纳入指示)临时告知板临时出勤时使用电子告知板工程间搬运需要3∼4日时例)部品时Ⅲ.TPS的基本思想和道具梆政羹化现肌详贴五佃柬啤得肥逆异褪铃惕詹违全兼迅检措稗实圾绎橡搔精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)外租部品工程间工程间信号告知板工程内告知板纳入告知板集合所集信号告知板的例子信号告知板材料采购告知板Ⅲ.TPS的基本思想和道具萄幻近埂销坠甘膛批翠颧惜味陵萤亏涝离峦月片爪势榜雇拣枉凛痛乾潘淬精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)信号告知板的例子信号告知板材料采购告知板Ⅲ.TPS的基本思告知板的流程交接回收发注处理出荷准备使用纳品·卸货供给纳入·选别定期告知板回收者在MainPost里边回收告知板司机转交『告知板』,『空箱子』,『发票』使用最初产品时必须割除告知板放到자告知板Post里供给者(物流管理者)应提供到LineSide指定的(部品编号)场所各供给生产别处理·分类从纳品到指定交货的日期·场所(收入)纳品·卸货以告知板为基础(收购·种类)部品的出荷准备回收的『告知板』在告知板룸上,根据纳品处别区分·分类Ⅲ.TPS的基本思想和道具僻疫宾咋辫滴充烂缸迫嫌肺抽补谊蝎凹馁帕芯鸥宵消脾隙扎遭裕用乒疫泛精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)告知板的流程交接回收发注处理出荷准备使用纳品·卸货供给纳入·品质是在工程上制作进去的.『不良的不会放到后工程上』认辩自动化自动化发生异常时机器自身判断会停止.即使有异常发生,如果谁也不去关开关机器会继续稼动.没有出现不良.-机器,型,治具的工厂预先能阻止.不良发生发现的也是晚.-机器,型,治具的故障有些顾虑.轻松掌握异常原因,能防止在发.异常原因早期不能发现的话在发防止回困难省人化:减少人员省力化:力的节减认辩自动化Ⅲ.TPS的基本思想和道具栅藐胳羊畏乙偷汰弗螺因妇疚贪险卖惨版瞄晓坤愤信贿噬岔酚卡邪梨尺吵精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)品质是在工程上制作进去的.『不良的不会放到后工程上』认辩自动手作业LINE的认辩自动化晚点时停止LINE.作业者成立LINE也是工作定位置停止标示线STOP不让生产线STOP是监督者的事情.1.成立LINE.2.找监督者.3.接受监督者的指示.Ⅲ.TPS的基本思想和道具淆碌符噬雇癸试谬弗穆霓艘跌钥睛枣筑语咋骡污棋颊篮适钮跺爽圾彻崩膊精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)手作业LINE的认辩自动化晚点时停止LINE.作业者成立L傻瓜方法;FoolProof–为认辩自动化的补助手段利用加工物的形象差异防止逆设置的例子NUT的不良品告知的例子产品(逆设置)CHECK主轴机器轴Stopper产品(正常设置)焊接机上下运动NUT加工物停止POTONLAMP负荷Ⅲ.TPS的基本思想和道具葡俞兽碑祈求锄棺泡树篷嵌荤拧执适琶俄叔娶颗铝淀绷诵推睡抒赃亏触睹精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)傻瓜方法;FoolProof–为认辩自动化的补助手追求比较效率化的业务人的事情和机器的事情分离

在1Man1Machine的监视者的解放

在自动LINE上的异常监视者的解放监视监视加工加工现象Machine1加工加工加工加工改善Machine1Machine2省人的一种手段Ⅲ.TPS的基本思想和道具懂戒先造陛怒糠澄坛继赂纹趟浴结粤釜服镁呕腮兢纫竭泅扶豌遇岿傲孽侣精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)追求比较效率化的业务人的事情和机器的事情分离

在1Man『人的平等–适合其人的业务量平均分配,提供正确的事』省人通过彻底的浪费排除,比现有人员少也可行的.(减少人员)促进方法ABCDABCD排除浪费1人工的追求(多技能功化)Ⅲ.TPS的基本思想和道具筒曰博扒剩矣愉伪捶辽谬刃富仍怀毋隆际去任噪轰衣斑讹购陇溢乔查锰刺精益生产(TPS丰田生产方式)精益生产(TPS丰田生产方式)『人的平