朝阳制氧循环主泵站施工方案

附件附件页脚内容PAGE页脚内容PAGE27附件页脚内容6-鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房鞍钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司二〇〇八年八月十八日会签栏huiqianlan鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房批准：施工负责人：审核：编制：上级主管部门审批意见目录1. 编制依据 12. 工程概况 23. 施工部署 34. 施工方法 -6-4.1施工顺序 -6-4.2 后浇带留置与处理 -6-4.3 土方工程 -7-4.4 钢筋工程 -7-4.5 模板工程 -9-4.6 砼工程 -10-4.7 大体积砼控制措施 -11-4.8 脚手架工程 -11-4.9 吊车梁安装工程 -12-4.10 建筑装饰工程 -12-4.11 垂直及水平运输 -13-4.12 特殊过程控制 -13-4.12.1人员的控制： -14-5. 主要施工机具需要计划 -14-6. 周转材料及消耗材料需用计划 -16-7. 质量保证措施 -17-8. 安全生产措施及文明施工 -18-9职业卫生技术措施 -24-10环境保护措施 -25-附页：施工网络图编制依据1.1鞍钢设计研究院设计的施工图：C115Y23.7.6C115Y23.7.6-6结10-0-29C115Y23.7.6-6建3-0-5C115Y23.7.6-6风2-0-2C115Y23.7.6-6电7-0-231.2现行建筑施工及验收规范：GB50204—200GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；GB50203—2002《砌体工程质量验收规范》；GB50209—2002《建筑地面工程质量验收规范》；GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及质量验收规范》；GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》；GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》；JGJ107—2003GB50205—2001《钢结构工程质量验收规范》；GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》；GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》；GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；1.3现场实际情况。工程概况工程名称：鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房工程编号：C115工期要求：绝对工期90天质量要求：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范主要结构特点：鞍钢凌钢朝阳钢铁项目制氧站工程循环水泵房分为泵房及吸水井两部分，总长约53m，宽约37m。主泵房设计为箱式基础，主泵房底板厚度为1.2m、0.7m，底板顶面标高为-4.5m，墙厚均为0.5m。基底最深标高为集水井底标高为-7.8m，主泵房0.000一下为箱体结构，上部为框架结构，最高处为7.7m。主泵房底板上有设备基础和管道支墩基础，均与底板连接。0.000以上框架结构，单层厂房，最大框架柱为700×1200，吊车梁为钢吊车梁，最大吊车起重量32t，现浇屋面板。吸水井底板底板厚度为0.8m，底板顶面标高为-4.0m及-5.000。D列处上部有电缆隧道，顶板为梁、板结构，最大梁为500×700，板厚为200mm，顶板标高为1.0m，内有柱，最大柱距6m，最大柱为550×550，板上部有管道支墩，预留洞口。平台四周有栏杆。配电室基础为条形基础，框架结构，基础底标高为-1.35m，现浇屋面板，屋面标高4.85m。室内设有电缆沟。该工程填充及垫层C10砼约500m3，主泵站±0.00以下砼C30P8约为：1500m3，上部C30：300m3。吸水井砼C25P8约1300m3，最大钢筋直径Φ28，各种钢筋约600t。二次浇筑为二次灌浆料。基础螺栓均为预留孔建筑工程本工程墙体厚度370mm,墙体采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑。墙基防潮层设置在-0.06m处，防潮层以下墙体采用MU10烧结实心砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑。外墙面1∶2水泥砂浆抹面，刷外墙涂料两遍。内墙面墙面抹灰、大白、刷乳胶漆。顶棚值班室、高低压配电室及仓库为为轻钢龙骨仿瓷石膏板吊顶，加药间及水泵房刷白色乳胶漆；地坪水泵房为水泥砂浆，值班室、配电室为防滑地砖，加药间为花岗岩地面、环氧胶泥挤缝；实木门、防盗门，塑钢窗。屋面为SBS卷材防水，100厚水泥聚苯板，屋面采用无组织排水。该工程为箱形基础，设计要求沿厂房长度方向中部设置后浇带，详见平面布置图，后浇带宽度为1m，基础施工完28天后用C35微膨胀防水砼灌实封闭，后浇带应贯通。特殊过程：防水砼施工及屋面防水工程。施工部署施工管理人员一览表姓名职务职责周荣令项目经理工程总负责崔玉良项目副经理工程管理协调田发元段长工程管理曲长岭技术员工程技术质量管理王琳技术员工程技术质量管理姚忠望安全员工程安全管理赵胜利设备员工程设备管理彭静资料员工程资料管理工程所需机具设备及时到位，配备充足的劳动力。劳动力配备表单位：人模板工钢筋工砼工铆工油漆工力工电焊工气焊工测量工电工其他合计404020244064228168现场用水、电等与指挥部协调接点，铺设电缆及管道引入施工现场。考虑到工期、工程量、质量等各方面因素的影响，我部将选用成建制的优秀施工队伍进行施工。现场需要解决10栋临时活动房的安放位置。平面布置图（见下图）。施工方法4.1施工顺序主泵站：-5.8底板→-4.0基础及墙体、柱→-0.000墙体、梁、板→5.060以下框架柱→5.060梁板→9.6框架梁、板、柱及屋面板以下柱→屋面梁板施工→建筑部分。吸水井：-5.000以下梁板及墙体→-3.700以下墙体及底板→顶板梁底下100㎜下墙体、柱及电缆隧道→顶板及梁→栏杆安装。后浇带留置与处理设计要求沿厂房长度方向中部4-5行间设置后浇带。后浇带特殊处理：为加强防水性能，后浇带两侧增加止水钢板；后浇带与基坑连通处增设挡墙，防止泥土进入后浇带。具体做法见下图：为防止后浇带内进水后无法清理，在后浇带内设置积水坑。后浇带待砼施工完毕后采用铁皮等物覆盖在上面，以防进入建筑垃圾。后浇带处模板采用快易收口网施工。土方工程土方开挖采用履带式反铲挖掘机施工。土方用自卸汽车外运到指定区域。挖方边坡采用1∶1工作面500mm。基坑内地下积水，采用开挖排水沟、集水坑设水泵予以排除。钢筋工程钢筋必须有合格证，经复试合格后方可进场。进场后应按规格、批次分别堆放，并按要求挂设标识牌。钢筋在现场加工，在施工现场搭设临时钢筋加工场，钢筋加工场采用φ48×3.5钢管进行搭设，瓦垄板做维护。钢筋加工好后用人工运至现场绑扎。对有油污、泥土的钢筋，应先去除油污和泥土经检查合格后再加工。加工好的钢筋要分型号堆放、做好标识，以防绑扎时使用混乱。堆放钢筋必须垫道木，防止与泥、水接触。直径≤Φ18钢筋采用搭接接头，按GB50204—2002《砼结构工程施工质量验收规范》及图纸施工。直径≥Φ20钢筋采用机械连接接头，按JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求施工。钢筋保护层采用C30砼垫块，其尺寸为50×50×h（h：保护层厚度）。垫块提前预制养护，达到强度后再使用。厚度500mm以上板上层钢筋（两层间）设钢筋（Φ22）支撑，间距不大于1.5m，支撑中间设置止水板，止水板大小为-2×12柱钢筋绑扎：①箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。②柱钢筋的绑扎，采用井字型脚手架，。墙钢筋绑扎根据设计在墙内含有框架柱，可利用框架柱作为骨架，固定墙体钢筋，待钢筋绑扎完毕后，采用Φ16～Φ25做斜撑，保证墙体钢筋的垂直度，在间距1m远处设置撑铁以固定两层钢筋间距。撑铁可用直径φ10钢筋制成，长度等于两层网片的净距，相互错开排列。梁与板钢筋绑扎①纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25的短钢筋，以保持其设计距离。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，并按照规范要求135。弯折。③为防止板筋塌陷，在板的上、下两层钢筋设置马凳，马凳采用φ12钢筋制作。特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。⑥梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。模板工程模板采用定型钢模、钢框竹模板，配φ48×3.5钢管组合。柱采用型钢柱箍固定并加支撑，柱四角采用阴、阳角模。不符合模数和异型的部位，采用木板加工异形模板。后浇带模板采用快易收口网支设，螺栓预留孔采用高密苯板施工。平台梁板的支撑采用直插自锁式脚手架，间距严格按建设公司模板工程强制性技术措施（技字[2005]1号）平台梁跨度大于4m者，要按规范规定起拱。外墙拉杆必须设止水环（-2×60×60）。钢板埋设件的固定，采用钢筋将其对顶在另一侧模板上。平面埋设件的固定，采用Φ25螺纹钢筋制作固定架。模板拆除时混凝土强度必须达到规范要求后才能进行，必须由上到下进行。砼工程砼采用商品砼。罐车运输，泵车浇灌。浇灌柱、墙砼时，每次下砼的高度不得大于0.5m，振捣密实。砼浇灌要连续进行，浇灌完毕砼上表面抹平。施工缝处设止水板-2×300，闭合设置焊接连接,搭接焊长度为150mm。现场留制砼试块，标准养护试块及时送化验室养护，同条件养护的试块应放在构件之上或一侧进行同条件保温养护。砼养护采用覆盖塑料布及洒水养护，养护时间不少于7天，底板养护时间不少于14天。底板砼根据后浇带处分区施工，每区采用一台泵车浇筑。采用大斜坡分层连续法施工（每层厚450mm），及时排除砼的浮浆和泌水，以保证底板砼不留施工缝。大体积砼控制措施原材料控制：水泥：选用低水化热标号42.5Mpa矿渣硅酸盐水泥。粗细骨料：采用5-40mm矿渣连续级配骨料和中粗砂，砂石含泥量控制在1%内。掺入适量缓凝剂，推迟砼最高温升峰值出现的时间，减小温差造成的裂缝。控制砼浇筑时的入模温度：根据工程进度情况该基础的砼入模温度控制在5-15℃范围内，对来料砼进行温度测量。采用二次振捣技术：砼施工采用二次振捣工艺，即第一次振捣后，在砼初凝前进行第二次振捣，增加砼密实度，减少砼的收缩。振捣时防止过振，以免造成表面浮浆过多，产生干缩裂缝。砼养护：底板砼属于大体积砼，为保证砼不出现温差裂缝，基础砼浇筑完后，在基础表面覆盖一层塑料薄膜，养护时间不少于15天.脚手架工程柱采用单排井字脚手架，墙采用双排双面脚手架，平台采用满堂红式脚手架，脚手架立杆及横杆间距均为1.2m。脚手架的搭设必须严格按说明书及相应的国标安全技术规范施工，规范采用JGJ130—2001、J84—2001。脚手架场地的回填土必须分层回填、逐层夯实，确保平整坚硬，下面垫枕木。脚手架的搭设必须配合施工进度，拆除要从上至下依次进行，严格按规范施工。吊车梁安装工程根据现场实际情况吊车梁在加工厂加工，分段进入厂房，在厂房内连接、调直，安装吊挂。由于室内无法进入吊车，采用在屋面板上开孔，使用卷扬起吊，手工焊接。建筑装饰工程砌体及砂浆施工必须严格按照规范和设计要求施工。为保证砌体强度，应确保砂浆粘结面达到85%以上。在框架柱施工过程中严格按要求放置拉结筋。墙体抹灰应采取二遍成活，隔夜浇水施工以确保层与层间粘结牢固。屋面卷材铺贴方向、搭接长度符设计与规范要求。加强檐口、女儿墙等部位的节点处理。屋面卷材铺贴应待基层充分干燥后进行，防止起泡。外墙面装饰采用吊架施工，内墙面及天棚装饰采用活动脚手架施工。内外墙面抹灰前应认真清扫，以保证基层、结合层及面层粘结牢固。抹灰应二遍成活。天棚抹灰前应认真去除砼板的污垢，并抹加108胶的素水泥浆结合层，对砼板面光滑者应打毛处理。地坪基层应严格按设计施工夯实，防止沉降。面层与基层粘结牢固。并充分养护防止开裂与裂纹产生。窗口安装必须上下对齐已达到立面的设计效果，门窗安装牢固，五金齐全、开启灵活。涂料、油漆应在抹灰面层干燥后进行涂刷，涂刷时应按设计（或厂方）要求的色彩进行调配。金属面油漆应先除锈，刷底漆干燥后再刷面漆。垂直及水平运输所有材料均由汽车运至施工现场内。搭设坡道，作为施工人员和运输施工材料的通道，坡道宽度须大于2m。坡道必须设安全栏杆和木制防滑条。设置1台塔吊用于材料运输。人工进行场内水平运输。特殊过程控制过程名称控制特性控制手段检查方法检查频次检查人屋面防水基层处理自检专检目视跟踪检查自检、专检员搭接长度目视、尺量粘结面积目视、抽检防水砼施工商品砼配比、塌落度自检专检目测、尺量4自检、专检员施工程序止水板、振捣、养护目测、尺量、温度计4.12.1人员的控制：屋面防水、防水砼的施工必须由专业施工人员施工，作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。4.12.2使用机具：施工时使用机具必须每天由专人进行检查，在施工作业过程中禁止野蛮操作，所有设备的日常维护由施工人员负责。4.12.3材料的控制：材料进场前必须有合格证明，必须符合国家规范及技术要求。材料在现场必须保存在室内。4.12.4环境的控制：施工时只能在天气良好的情况下施工，天气阴雨雪停止施工。4.12.5质量的控制：屋面防水施工，材料搭接长度必须达到规范要求，粘接面积必须满粘。防水砼施工，必须连续浇灌，不允许留有冷缝。主要施工机具需要计划序号名称规格单位数量说明塔吊台1电焊机400、500、630台8振动器L>5m台10半挂汽车40t台1汽车10t台3水泵2＂、4＂台4钢筋调直机台2钢筋成型机台4钢筋切断机台2液压汽车吊50T台1液压汽车吊25T台1卷扬5T台413直螺纹车丝机台414挖掘机BLC460台115自卸汽车20T台916砂浆搅拌机400L台217手拉葫芦2T、3T、5T个1018试压泵台119焊条烘干机台120翻斗车1T台221振动棒3M、5M、8M个1522空气压缩机台223风镐把424切割机∮400台225云石切割机∮180台126万向角磨机∮100、∮125台1027电锯台128模板抛光机台229电锤把230电钻把331电镐把232氧气瓶个1533乙炔瓶个1034气焊工具套435电焊工具套2037电表块338漏电保安器块5039平板推车辆340斗推车辆1441射钉枪把141拉钉枪把242五金工具若干周转材料及消耗材料需用计划6.1主要周转材料需用计划序号名称规格单位数量说明1钢模板各种m250002钢管φ48t1003直插自锁式脚手架t504脚手板B=250块5005电缆50mm2m300塔吊动力线6电缆16mm2、32mmm各300塔吊动力线7架工卡扣2个100008木工卡扣个300009上、下托个30006.1主要消耗材料需用计划序号名称规格单位数量说明木材δ=25、木方m38异型模钢板δ=2t3止水板钢筋Φ22、25t10固定架角钢∟50、∟75t10固定架密封胶条万米5模板拼缝密封圆钢φ12、φ10t5拉杆塑料膜㎡6000砼养护高密苯板m35螺栓预留孔快易收口网㎡300后浇带模板对拉片个8000加固模板对拉杆L=600、∮12根3000加固模板草垫子㎡500砼养护脱模剂公斤1000起模板胶带卷200模板拼缝密封钉子公斤50异型模板白铁皮㎡50伸缩缝砖块20000后浇带封堵沙子m3200后浇带封堵水泥t20后浇带封堵20止水片-2*60*60个2000拉杆防水21止水片-2*120*120个500拉杆防水质量保证措施7.1质量目标目标目标名称近期目标值中长期目标值产品质量目标分项（检验批）工程合格率100%100%安装工程优良率90%95%关键工序一次合格率90%98%重大质量事故00顾客满意度目标顾客满意度分值90分（很满意）100分（超常满意）合约管理目标合同履约率100%100%设备管理目标设备完好率90%95%设备利用率68%80%质量措施认真学习贯彻质量法，提高全员质量意识，把“质量是企业的生命”和“质量为本，用户至上”的思想贯穿于工程施工的全过程，全面提高产品质量和优质服务水平，满足用户的期望和要求。认真做好质量自审与会审工作，认真编制施工方案和技术措施，认真做好工程物资和人员培训工作，充分做好施工准备工作。认真做好技术交底工作，使操作者对自己所承担的施工任务的要求做到心中有数。施工过程中严格执行质量奖罚制度、奖优罚劣。严格执行“三检制”，专职质量检察员跟踪检查，掌握质量动态。加强工序质量控制，工序交接要经双方签证认可，隐蔽工程必须经业主签字之后，方可进行下道工序。进入现场的材料，半成品必须有合格证及有关技术说明等质量保证材料，并按要求进行现场取样复检。无质量保证资料的材料，半成品不得进入现场。7.3针对本工程的质量措施7.3.1严格控制本工程的轴线、标高、垂直度，浇筑砼前必须复核已测设的中心线、垂直度，确保每道工序的中心线、标高正确无误。所有控制线均由公司测量队施测。钢筋砼施工前应使用钢筋保护层的垫块。钢筋保护层厚度检验合格率不应小于90%。钢筋及模板、砼、装饰工程施工严格按规范和方案实施，确保整体结构的质量符合要求。钢筋代换还应有设计变更。安全生产措施及文明施工8.1职业健康安全目标、指标职业健康安全目标指标不发生人身死亡事故0不发生重大及以上火灾事故0不发生我方负主要责任的重大及以上交通事故0不发生重大及以上机械设备事故0千人负伤率＜2‰安全防护措施完善临时安全设施（防护栏杆、空洞盖板、安全网）合格率100℅水平、垂直防护绳合格率安全自锁器的合格率完善电焊作业防护措施焊工高处作业防火毯使用率（其中盘电、准电、托电使用率）80℅（100）℅电焊机二次线合格率100℅加强施工用电管理现场配电室合格率100℅配电箱、开关箱合格率（其中标准化电源箱使用率）100℅（90℅）现场使用漏电保护器合格率100℅加强塔吊、卷扬机作业管理塔吊、卷扬机验收合格率100℅物料提升机验收合格率加强塔吊卷扬机索具的管理吊装卡具、索具合格率100℅吊钩、滑轮合格率8.2安全生产措施8.2.1落实“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产教育，提高安全员安全素质8.2.28.2.38.2.4必须在开工前进行安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。8.2.5认真贯彻“三不准”施工制度，即：无安全技术措施不准施工，安全技术交底每进行不准施工，安全设施不齐全不准施工。8.2.6安全施工目标是：“专群共管，以防为主，严格管理，确保全体施工人员安全”，在处理错综复杂的施工协调发生冲突时，坚持明确“安全、质量、进度”的协调顺序原则。8.操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75±5°为宜，踏板上下间距以300为宜，不得有缺档。梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。8.操作人员必须戴安全帽。高处操作人员使用的工具、零配件、材料等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。8.2.9防止触电措施现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。各种电气设备，必须设专人管理，专人操作，他人不得擅自乱动，并做好防雨、接零等保护措施。现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。施工用电线路必须架空吊挂敷设，严禁沿地敷设。手持电动工具必须要有可靠接地。电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎，不得裸露，焊接回路不得通过转机等设备，各用电开关箱加锁管理。电气操作严格按照停、送电规程进行，带电作业必须设专人监护，送电标志明显，并有防误操作措施。施工现场架设的低压线路不得用裸导线。所架设的高压线应距建筑物10m以外，距离地面7m以上。跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5m。电焊机的电源线长度不宜超过5m，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。8.2.10防火及防爆炸措施现场成立义务消防队，消防工作，以防为主，防消结合，要经常检查消防设施的有效使用情况，确保火灾事故为零。现场用火、用气（电）焊一律须向消防保卫人员申请或备案。明火作业要设专人看火管理，严格执行动火制度。焊接场地周围5m以内，严禁堆放易燃品。用火场所要准备好消防器材、器具，备足消火栓，并应经常检查保持器具处于完好状态。各种可燃材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃。现场用乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，应在安全可靠地点存放。使用时要建立制度，严格检查各种安全装置是否齐全有效，对不符合规定和技术指标的高压容器不得使用。焊接机械的操作工棚不得使用易燃材料搭设，其周围也不得堆放易燃和易爆品。室内电弧焊时，应有排气通风装置，电焊工应穿戴防护衣具。搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。冬期如果瓶的阀门发生冻结时，应用干净的抹布将阀门烫热，不可用火熏烤。还要防止机械油落到氧气瓶上。气焊作业时，乙炔瓶不应放在下风，同乙炔瓶放置地点距火源应在10m以上，严禁在附近吸烟。如高空有电时乙炔瓶应装设逆止阀，以防回火引起爆炸。8.3文明施工措施8.8.3.2在工地主要出入口设置“七牌一图”：（1）工程项目简介牌：工程项目，建设、设计、施工和监理单位的名称，工地四周范围、面积，工程结构和层数，开竣工日期和监督电话。（2）工程项目责任人员姓名牌：包括工程项目