工业工程基础知识课件

11IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。2IE----INDUSTRIALENGINEERING--工业工程的定义：其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定。预测和评价。现在我们来看看是如何操作的：3工业工程的定义：其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源工业工程的目标:工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。4工业工程的目标:工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的工业工程的范畴：美国国家标准ANSI-Z94（82年）1、生物力学；2、成本管理；3、数据处理及系统设计；4、销售与市场；5、工程经济；6、设施规划与物流；7、材料加工；8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和应用等）；9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）；11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素；14、工资管理；15、人体测量；16、安全；17、职业卫生与医学。5工业工程的范畴：美国国家标准ANSI-Z94（82年）1工业工程学科的性质：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。6工业工程学科的性质：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工业工程的特点－IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。－IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）－注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。－IE是系统优化技术。－IE的面向－－由微观向宏观管理。7工业工程的特点－IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。7IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。8IE的意识：成本和效率意识8☆科学管理法（1911年，弗来特里克·泰勒）观察熟练作业者的动作与作业时间，将其作为标准动作，标准时间。并根据其标准动作与标准时间设定生产的标准作业量，其工资根据标准作业量计件支付。9☆科学管理法（1911年，弗来特里克·泰勒）观察熟练作业者的☆人性关系论（1932年，艾尔顿·美约）1、即使改变照明、待遇等物理条件，生产率也不会改变。反而工作群体如果产生了伙伴意识，团结性增强的话，效率就会提高。2、理解员工的心情，给他以做人的自尊，会提高他们的积极性。3、经营者与员工能互相沟通的话，员工会给予协助。4、工厂里有非正式的组织存在，非正式组织的头脑比自己的上司影响力更大。5、上司只要听听员工的不平不满，牢骚就会减少。10☆人性关系论（1932年，艾尔顿·美约）1、即使改变照明、待☆欲望阶层学说（1960年，阿不拉汗·马自罗）欲望的层次内容成长欲自我实现欲达到人所能够达到的最终境界的欲望（真、善、美、个性、完善、正义、自我充实等）基本欲望自尊心，为他人所认可的承认欲自尊心---对自信、能力、熟练、完成、自主、自由的欲望为他人所认可的承认欲---对名声、关注、评判、地位、理解的欲望对爱情、所属集团的欲望充满爱的人际关系，在自己所属的集团中占据着与他人拥有爱情关系的一席之地。对安全稳定的欲望想避开危险，过稳定的有条不紊的生活。生理欲望食、睡、性、住……等，维持生活的欲望。11☆欲望阶层学说（1960年，阿不拉汗·马自罗）欲望的层次内容☆X理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、人多数是生来懒惰的，如有可能没人想工作。2、人如果不受到强制、命令、处罚的胁迫，就不会为达成企业目标竭尽全力。3、人习惯受命于人，回避责任，没有野心，安全比什么都重要。12☆X理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、人多数是生来懒☆Y理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、不能单凭外部的编制、威逼利诱的手段驱使人按组织的要求去努力。人必须自觉的前进，为了达到所献身的目标自我鞭策。2、常人不是单纯地按条件行事并承担责任的，而是不断迫使自己前进并承担责任。3、工作时身心投入是做人的常识，与游玩、休息性质相同。4、决定人是否会为实现目标而献身的报酬的多少。而最大的报酬是自我欲望、实现自我欲望的满足。5、大多数人都具备解决组织上的问题、不断创新、判断的能力。但大多数企业都没有很好地利用这一点。13☆Y理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、不能单凭外部的☆激发动机，卫生因素（1960年，弗来特里克·汉斯伯格）激发动机的原因（促进的原因）卫生的原因（阻碍的原因）工作本力环境●完成（通过工作品尝成就感）●承认（工作结果获上司与同僚的认可）●工作（工作值得做）●责任（肩负重任，肩负责任）●晋升（通过工作提高能力，提高地位）●公司的政策与管理方法●监督技术●工资●待人关系（对上方）●作业条件（作业环境、福利等）14☆激发动机，卫生因素（1960年，弗来特里克·汉斯伯格）激发IE的基础技术方法研究把工作简化并定出此项工作更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率15IE的基础技术方法研究作业测定提高15●IE研究的基础内容方法研究作业测定程序分析操作分析动素分析对整个制造程序的分析工艺程序图产品或材料或人的流程流程程序图布置与线路分析线图、线路图人机操作分析联合作业分析双手操作分析动素分析动作经济原则密集抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求→工作标准训练操作工人实施标准，产生效益设定标准工作法1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、环境与条件决定时间标准16●IE研究的基础内容方法研究作业测定程序分析操作分析动素分析方法改进方式方法成本效果生产率提高程度工作研究的作用投资1、开发新技术或对现有工艺作根本性改进。基础研究，应用研究实验开发高昂一般需要数年无明显限制以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作。2、增设更现代的或高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化。工艺研究高昂安装后立见功效无明显限制在进行现代化时，对工厂布局进行方法研究，以改进作业改进方法3、减少产品的工作量产品研究开发，质量管理，方法研究，价值分析与1、2项比较不高一般需要几个月有限度方法研究，价值分析，改进设计，使生产易于进行。4、减少工艺中的工作量工艺研究，工艺计划方法研究，操作工人培训，价值分析低廉立即见效有限度，但常常较高方法研究，通过消除不必要的活动，来减少操作中的精力与时间浪费5、减少无效时间（不管是管理部门还是工人自身造成的）作业测定，产品开发生产计划与控制，有计划的维修、保养，改善劳动条件，培训工人，奖励制度低廉开始时收效慢，但效果会迅速增加有限度，但常常较高作业测定，调查现有做法，找出无效时间并规定绩效标准，作为A、计划与控制B、工时的利用C、劳力成本控制D、奖励制度的基础提高生产率的直接方法17方法改进方式方法成本效果生产率提高程度工作研究的作用投资1、方法研究的定义：〓对现有的加工、制造、装配、操作方法进行系统的记录和严格的考查、分析，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。18方法研究的定义：〓对现有的加工、制造、装配、操作方法进行系统方法研究的目的：1、改进工艺和程序；2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置；3、改进整个工厂和设备的设计；4、经济地对工厂和设备进行设计；5、改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；6、改善工作环境，降低劳动强度。19方法研究的目的：1、改进工艺和程序；19方法研究的内容：1、程序分析2、操作分析3、动作分析20方法研究的内容：1、程序分析20程序分析的目的：1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。2、合并一些过于细分或重复的工作。3、调整布局，以节省搬运。4、改变部分操作程序，以避免重复。5、重排、简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。21程序分析的目的：1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。2程序分析记录符号○--表示操作。--表示搬运、运输。□--表示检验。--表示暂存或等待。--表示贮存。--表示同一时间执行操作和检验工作。22程序分析记录符号○--表示操作。22分析提问技术（6W或5W1H）What—完成了什么？Where—何处做？When—何时做？Who—由谁做？How—如何做？有无更好的效果？有无更合适的地方？有无更合适的时间？有无更合适的人？有无更好的方法？Why—为什么？23分析提问技术（6W或5W1H）What—完成了什么？有无更好建立新方法的技巧—“ECRS”四大原则1、取消（Eliminate）将不必要的工序、动作、操作等取消。2、合并（Combine）将某些工序、动作、操作等合并，以减少处理的手续。3、重排（Rearrange）将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。其中，也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。4、简化（Simplify）可用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。24建立新方法的技巧—“ECRS”四大原则1、取消（Elimin程序分析的五个方面：1、操作分析（活用ECRS原则进行分析、解决。）2、搬运分析（考虑重量、距离、消耗时间、运输方法和工具等因素。）3、检验分析（剔除不合格的产品。）4、贮存分析（保证材料、零件及时供应，防止积压。）5、等待分析（应减至最低限度。）25程序分析的五个方面：1、操作分析（活用ECRS原则进行分析、1、选择（研究对象）2、记录（现场、事实）3、分析（用5W1H提问技术）4、建立（用ECRS原则建立新方法）5、实施（推行新方法）6、维持（使新方法标准化，并要求持续下去）程序分析的六步法：261、选择（研究对象）程序分析的六步法：26整个制造程序分析—工艺程序图产品或材料、人的流动分析布局与路线分析—线路图、线图闲余能量分析—联合程序分析工作时双手的移动—操作者程序工艺程序图流程程序图人机程序分析图联合程序图人型的流程程序图物型的流程程序图程序分析程序分析图表分类27工艺程序图人机程序分析图人型的流程程序图程序分析程序分析图表程序分析的改善基本原则：1、尽可能取消不必要的工序；2、合并工序，减少搬运；3、安排最佳的顺序；4、使各工序尽可能经济化；5、找出最经济的移动方法；6、尽可能地减少制品的贮存。28程序分析的改善基本原则：1、尽可能取消不必要的工序；28仅作出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，可以方便地研究整个程序的先后次序。

下面举例说明:工艺程序图的特点：29仅作出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动外观HOP-A1ACT1SASS工艺程序图磁铁、轭板①组立②UV硬化1内轭板③内轭板安装④内轭板粘接⑤UV硬化外观2PWB、DP支架、ACT弹簧⑥组立⑦PWB粘接⑧线圈安装线圈组件⑨S导线插入S导线⑩S导线固定侧焊接⑾S导线粘接⑿S导线可动侧焊接⒀ACT取付外观330外观HOP-A1ACT1SASS工艺程序图磁铁绘制工艺程序图的目的：1、准确如实的记录制造现场，清楚了解工序间的关系和工艺概貌。2、能清晰表明各种零、部件的投入位置和生产加工的先后顺序。3、将一个庞大的制造现场微缩，便于分析、发现问题。31绘制工艺程序图的目的：1、准确如实的记录制造现场，清楚了解工流程程序图：

流程程序图与工艺程序图极为相似，差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号。流程程序图以便于对整个制造程序作详细的研究和分析，特别是分析其搬运距离和暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。根据所研究的对象一般分为：物型和人型流程程序图。（举例说明）32流程程序图：流程程序图与工艺程序图极为相似，HOP-3001磁路组件流程程序图磁铁轭板①组装暂存②滴胶UV硬化1外观（物型）1D33HOP-3001磁路组件流程程序图磁铁轭板①组装暂存HOP-3001轭板组件恒温流程程序图①双手端起两盒已滴胶的产品走到恒温槽前1②打开恒温槽门③将两盒产品放入恒温槽④关上恒温槽门①记录返回2（人型）34HOP-3001轭板组件恒温流程程序图①双手端起两盒已滴胶的线路图的作用：线路图以现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。35线路图的作用：线路图以现场布置及物料和作业者的实际流通路线进操作分析：⑴人机操作分析⑵联合操作分析36操作分析：⑴人机操作分析⑵联合操作分析36人机操作分析：在机器的工作过程中，分析机器操作与工人操作的关系，以便充分利用机器与工人的能量及平衡操作。可运用人机操作程序图进行分析。37人机操作分析：在机器的工作过程中，分析机器操作与工人操作的关联合操作分析：在生产现场，两个及两个以上操作人员同时对一项工作（一台设备）进行操作。通过联合操作分析，合理调配，取消空闲等待时间，达到缩短周期的目的。38联合操作分析：在生产现场，两个及两个以上操作人员同时对一项工双手操作分析、改善的要点：⑴尽量减少操作中的动作⑵排列成最佳顺序⑶合适时合并动作⑷尽可能简化各动作⑸平衡双手的动作⑹避免用手持物⑺工作设备应合乎工作者的身材39双手操作分析、改善的要点：⑴尽量减少操作中的动作39动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。分析方法：⑴目视动作分析（目视观测寻找改进）⑵动素分析⑶影片分析40动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方符号名称缩写字母符号名称缩写字母伸手TE选择St握取G计划Pn移物TL定位P装配A预定位PP使用U持住H拆卸DA休息R放手RL迟延UD检查I故延AD寻找Sh发现F动素41符号名称缩写字母符号名称缩写字母伸手TE选择St握取G计划P动素性质划分动素同心圆42动素性质划分动素同心圆42动作经济原则1、双手的动作应同时而对称。2、人手的动作尖尽量用最低等级的动作，手的动作越简单越好。人手动作等级分类3、尽可能利用物体的动能；曲线运动较直线运动为佳，动作尽可能有轻松的节奏。4、工具、物体应置于工作者前面最近处，并依最佳顺序排列。5、利用重力、惯性等使零件、物料沿滑道自动落下至目标位置。6、应有适当的照明、工作椅、工作台，高度与作业者保持适宜。7、零部件的安装或加工操作尽量彩脚踏板式，以脚代手。8、操作杆、开关、手轮、指示仪器，应配置在易见，易操作的位置。9、人体弯腰、转身、走动，爬高等动作应尽可能减少。级别手的动作分类1手指的动作2手指、手腕的动作3手指、手腕、前臂的动作4手指、手腕、前臂、后臂的动作5手指、手腕、前臂、后臂、肩的动作43动作经济原则1、双手的动作应同时而对称。级别手的动作分类1手作业测定：定义：运用各种来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需用的时间。目的：⑴制定作业系统的标准时间。⑵改善作业系统。⑶制定最佳的作业系统。方法：⑴秒表时间研究。⑵工作抽样。⑶预定时间标准法（PTS）。44作业测定：定义：运用各种来确定合格工人按规定的作业标准完成某1、比较各种工作方法的效果。2、平衡作业组成员的工作量。3、确定设备利用率指标和定额。4、确定劳动成本。5、提供编制生产计划内生产进程的基础资料。作业测定的应用制定时间标准必须依靠作业测定。451、比较各种工作方法的效果。作业测定的应用制定时间标准必须依工时消耗分类图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间机动时间机手并动时间手动时间准备与结束时间布置工作场所时间休息与生理需要时间非生产工作时间非操作者造成的损失时间操作者造成的损失时间46工时消耗分类图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间机动时间标准时间是指：遵从正确的作业条件或作业方法，熟练工人以正常的速度完成作业所需要的时间。标准时间=正常时间×（1+宽放率）47标准时间是指：47时间研究是一种作业测定技术，目的在于决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作的正常速度操作所需的时间。48时间研究是一种作业测定技术，目的在于决定一位合格、适当、训练第一步：收集资料第二步：划分操作单元第三步：测时注：1、剔除异常值2、决定观测次数N

Xi---每一次秒表读数；n---试行观测次数。3、决定观测时间单元观测时间=Σ（观测时间值）观测次数时间研究的步骤49第一步：收集资料Xi---每一次秒表读数；n---试行观第四步：评定正常时间

第五步：确定宽放时间

⑴私事宽放一般以正常时间的5%计⑵疲劳宽放⑶程序宽放⑷特别宽放⑸政策宽放（通常1.1取）正常时间=单元观测时间×研究人员评比值正常评比式中，研究人员评比值正常评比称为评比系数。50第四步：评定正常时间（通常1.1取）正常时间=单元观第六步：制定标准时间正常时间=观测时间×评比系数标准时间=正常时间×（1＋宽放率）附：疲劳宽放率一览表51第六步：制定标准时间515252预定时间标准法的概念预定时间系数（PredeterminedTimeSystem）简称PTS法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作需要的时间，而不是通过直接观察和测定。53预定时间标准法的概念预定时间系数（Predetermined采取抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时间。时间研究的方法：54采取抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时时间研究的用途：⑴决定工作时间标准，并用以控制人工成本。⑵制定标准时间作为工资制度的依据。⑶决定工作日程及工作计划。⑷决定标准成本，并作为标准预算的依据。⑸决定设备的使用效率，用以生产线的平衡55时间研究的用途：⑴决定工作时间标准，并用以控制人工成本。5时间研究的工具1、秒表2、观测板3、时间研究表格4、其它工具（如，测距离、速度的工具，计算器等）56时间研究的工具1、秒表56MODAPTS法的特征（易懂、易记、实用）1、将手指的动作作为1个动作单位，其他的动作取它的整数信数。2、使用的身体部位动作分类为21个编码。3、时间的单位采用“MOD”。4、编码与时间值一致。5、编码用英文及数字表示，简单明了。6、分析不需要借助测试仪器。57MODAPTS法的特征（易懂、易记、实用）1、将手指的动作作MODAPTS法的学习法STEP-1理解21个MODSTEP-2记住基本的法则

a、结束动作---不需要注意的动作（G0、P0、G1）。需要注意的动作（P2、G3、P5）。b、双手动作---有可能与不可能之分。c、限时动作---同时动作时要取时间值大的一方。STEP-3由简单的动作入手，提高难度直至完全掌握。58MODAPTS法的学习法STEP-1理解21个MOD58MOD时间单位熟悉工人

1MOD=0.129秒（普通速度）…作业速度100%例：5MOD×0.129秒=0.65秒熟练工人

1MOD=0.1秒（普通速度）…作业速度120%例：5MOD×0.1秒=0.5秒59MOD时间单位熟悉工人5921个MOD的理解6021个MOD的理解606161MOD法图示分解62MOD法图示分解626363作业改善的要点1、考虑有没有最好的作业顺序。2、考虑是否可以减少甚至省略作业动作。3、考虑如何提高作业动作的速度。64作业改善的要点1、考虑有没有最好的作业顺序。64⑴部品放在一伸手就能拿到的地方（30~50cm内）。距离尽量缩短，在M3或M4的范围内。⑵尽量保证两手同时作业。⑶想办法使小的物品容易被抓起来（G3→G1）。⑷夹具、工具类尽量放在近处（G3以内）指定的地方。⑸尽量把两个以上的工具合并为1个（减少M5与P5）。⑹消灭弯曲上身去抓部品的动作。具体例65⑴部品放在一伸手就能拿到的地方（30~50cm内）。距离尽MOD法与其他方法的比较PTS名称MODMTMWFMSDMTABMT基本动作及附加因素种类21种37种139种54种38种加29个公式291种不同时间值的数字个数8个31个30个66MOD法与其他方法的比较PTS名称MODMTMWFMSDMTEND67END67如果放弃太早，你永远都不知道自己会错过什么。。11月-2211月-22Monday,November7,2022今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。。00:16:2600:16:2600:1611/7/202212:16:26AM没有等出来的辉煌；只有走出来的美丽。。11月-2200:16:2600:16Nov-2207-Nov-22生活不应该过于拘泥，过于刻板，只要有可能就要任其自由发挥。00:16:2600:16:2600:16Monday,November7,2022所有目标都是黑暗的，只有行动才与光明相伴！。11月-2211月-2200:16:2600:16:26November7,2022对于攀登者来说，失掉往昔的足迹并不可惜，迷失了继续前时的方向却很危险。。2022年11月7日12:16上午11月-2211月-22江无回头浪，人无再少年。年华若虚度，老来恨不浅。时光容易逝，岁月莫消遣。碌碌而无为，生命不值钱。。07十一月202212:16:26上午00:16:2611月-22讲真话的最大好处就是：不必记得自己讲过什么。。十一月2212:16上午11月-2200:16November7,2022我生平最高兴的，就是我答应帮助人家去做的事，自己不仅是完成了，而且比他们要求的做得更好，当完成这些信诺时，那种兴奋的感觉是难以形容的……。2022/11/70:16:2600:16:2607November2022历史上许多忠臣义士，在国家有难时，他们的节操就显现出来，一个个名垂史册。。12:16:26上午12:16上午00:16:2611月-22学而不化，非学也。—宋·杨万里。11月-2211月-2200:1600:16:2600:16:26Nov-22你既然认准一条道路，何必去打听要走多久。。2022/11/70:16:26Monday,November7,2022商业竞争的胜负最终决定在经营者本身的修养上。。11月-222022/11/70:16:2611月-22谢谢各位！如果放弃太早，你永远都不知道自己会错过什么。。11月-221691IE----INDUSTRIALENGINEERING---工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。70IE----INDUSTRIALENGINEERING--工业工程的定义：其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定。预测和评价。现在我们来看看是如何操作的：71工业工程的定义：其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源工业工程的目标:工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。72工业工程的目标:工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的工业工程的范畴：美国国家标准ANSI-Z94（82年）1、生物力学；2、成本管理；3、数据处理及系统设计；4、销售与市场；5、工程经济；6、设施规划与物流；7、材料加工；8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计和应用等）；9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）；11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素；14、工资管理；15、人体测量；16、安全；17、职业卫生与医学。73工业工程的范畴：美国国家标准ANSI-Z94（82年）1工业工程学科的性质：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技术，还包括社会科学和经济管理方面的知识，它是一门技术和管理有机地结合的边缘科学。74工业工程学科的性质：工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工业工程的特点－IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。－IE是综合性的应用知识体系（技术和管理）－注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一。－IE是系统优化技术。－IE的面向－－由微观向宏观管理。75工业工程的特点－IE的核心是降低成本，提高质量和生产率。7IE的意识：成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。76IE的意识：成本和效率意识8☆科学管理法（1911年，弗来特里克·泰勒）观察熟练作业者的动作与作业时间，将其作为标准动作，标准时间。并根据其标准动作与标准时间设定生产的标准作业量，其工资根据标准作业量计件支付。77☆科学管理法（1911年，弗来特里克·泰勒）观察熟练作业者的☆人性关系论（1932年，艾尔顿·美约）1、即使改变照明、待遇等物理条件，生产率也不会改变。反而工作群体如果产生了伙伴意识，团结性增强的话，效率就会提高。2、理解员工的心情，给他以做人的自尊，会提高他们的积极性。3、经营者与员工能互相沟通的话，员工会给予协助。4、工厂里有非正式的组织存在，非正式组织的头脑比自己的上司影响力更大。5、上司只要听听员工的不平不满，牢骚就会减少。78☆人性关系论（1932年，艾尔顿·美约）1、即使改变照明、待☆欲望阶层学说（1960年，阿不拉汗·马自罗）欲望的层次内容成长欲自我实现欲达到人所能够达到的最终境界的欲望（真、善、美、个性、完善、正义、自我充实等）基本欲望自尊心，为他人所认可的承认欲自尊心---对自信、能力、熟练、完成、自主、自由的欲望为他人所认可的承认欲---对名声、关注、评判、地位、理解的欲望对爱情、所属集团的欲望充满爱的人际关系，在自己所属的集团中占据着与他人拥有爱情关系的一席之地。对安全稳定的欲望想避开危险，过稳定的有条不紊的生活。生理欲望食、睡、性、住……等，维持生活的欲望。79☆欲望阶层学说（1960年，阿不拉汗·马自罗）欲望的层次内容☆X理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、人多数是生来懒惰的，如有可能没人想工作。2、人如果不受到强制、命令、处罚的胁迫，就不会为达成企业目标竭尽全力。3、人习惯受命于人，回避责任，没有野心，安全比什么都重要。80☆X理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、人多数是生来懒☆Y理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、不能单凭外部的编制、威逼利诱的手段驱使人按组织的要求去努力。人必须自觉的前进，为了达到所献身的目标自我鞭策。2、常人不是单纯地按条件行事并承担责任的，而是不断迫使自己前进并承担责任。3、工作时身心投入是做人的常识，与游玩、休息性质相同。4、决定人是否会为实现目标而献身的报酬的多少。而最大的报酬是自我欲望、实现自我欲望的满足。5、大多数人都具备解决组织上的问题、不断创新、判断的能力。但大多数企业都没有很好地利用这一点。81☆Y理论（1960年，道格拉斯·马克莱尔）1、不能单凭外部的☆激发动机，卫生因素（1960年，弗来特里克·汉斯伯格）激发动机的原因（促进的原因）卫生的原因（阻碍的原因）工作本力环境●完成（通过工作品尝成就感）●承认（工作结果获上司与同僚的认可）●工作（工作值得做）●责任（肩负重任，肩负责任）●晋升（通过工作提高能力，提高地位）●公司的政策与管理方法●监督技术●工资●待人关系（对上方）●作业条件（作业环境、福利等）82☆激发动机，卫生因素（1960年，弗来特里克·汉斯伯格）激发IE的基础技术方法研究把工作简化并定出此项工作更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率83IE的基础技术方法研究作业测定提高15●IE研究的基础内容方法研究作业测定程序分析操作分析动素分析对整个制造程序的分析工艺程序图产品或材料或人的流程流程程序图布置与线路分析线图、线路图人机操作分析联合作业分析双手操作分析动素分析动作经济原则密集抽样时间研究分散抽样时间研究预定时间标准法制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求→工作标准训练操作工人实施标准，产生效益设定标准工作法1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、环境与条件决定时间标准84●IE研究的基础内容方法研究作业测定程序分析操作分析动素分析方法改进方式方法成本效果生产率提高程度工作研究的作用投资1、开发新技术或对现有工艺作根本性改进。基础研究，应用研究实验开发高昂一般需要数年无明显限制以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作。2、增设更现代的或高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化。工艺研究高昂安装后立见功效无明显限制在进行现代化时，对工厂布局进行方法研究，以改进作业改进方法3、减少产品的工作量产品研究开发，质量管理，方法研究，价值分析与1、2项比较不高一般需要几个月有限度方法研究，价值分析，改进设计，使生产易于进行。4、减少工艺中的工作量工艺研究，工艺计划方法研究，操作工人培训，价值分析低廉立即见效有限度，但常常较高方法研究，通过消除不必要的活动，来减少操作中的精力与时间浪费5、减少无效时间（不管是管理部门还是工人自身造成的）作业测定，产品开发生产计划与控制，有计划的维修、保养，改善劳动条件，培训工人，奖励制度低廉开始时收效慢，但效果会迅速增加有限度，但常常较高作业测定，调查现有做法，找出无效时间并规定绩效标准，作为A、计划与控制B、工时的利用C、劳力成本控制D、奖励制度的基础提高生产率的直接方法85方法改进方式方法成本效果生产率提高程度工作研究的作用投资1、方法研究的定义：〓对现有的加工、制造、装配、操作方法进行系统的记录和严格的考查、分析，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。86方法研究的定义：〓对现有的加工、制造、装配、操作方法进行系统方法研究的目的：1、改进工艺和程序；2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置；3、改进整个工厂和设备的设计；4、经济地对工厂和设备进行设计；5、改进物料、机器和人力的利用，提高生产率；6、改善工作环境，降低劳动强度。87方法研究的目的：1、改进工艺和程序；19方法研究的内容：1、程序分析2、操作分析3、动作分析88方法研究的内容：1、程序分析20程序分析的目的：1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。2、合并一些过于细分或重复的工作。3、调整布局，以节省搬运。4、改变部分操作程序，以避免重复。5、重排、简化剩余的程序，重新组织一个效率更高的程序。89程序分析的目的：1、取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。2程序分析记录符号○--表示操作。--表示搬运、运输。□--表示检验。--表示暂存或等待。--表示贮存。--表示同一时间执行操作和检验工作。90程序分析记录符号○--表示操作。22分析提问技术（6W或5W1H）What—完成了什么？Where—何处做？When—何时做？Who—由谁做？How—如何做？有无更好的效果？有无更合适的地方？有无更合适的时间？有无更合适的人？有无更好的方法？Why—为什么？91分析提问技术（6W或5W1H）What—完成了什么？有无更好建立新方法的技巧—“ECRS”四大原则1、取消（Eliminate）将不必要的工序、动作、操作等取消。2、合并（Combine）将某些工序、动作、操作等合并，以减少处理的手续。3、重排（Rearrange）将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。其中，也许要变更操作或检验的顺序，以避免重复。4、简化（Simplify）可用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。92建立新方法的技巧—“ECRS”四大原则1、取消（Elimin程序分析的五个方面：1、操作分析（活用ECRS原则进行分析、解决。）2、搬运分析（考虑重量、距离、消耗时间、运输方法和工具等因素。）3、检验分析（剔除不合格的产品。）4、贮存分析（保证材料、零件及时供应，防止积压。）5、等待分析（应减至最低限度。）93程序分析的五个方面：1、操作分析（活用ECRS原则进行分析、1、选择（研究对象）2、记录（现场、事实）3、分析（用5W1H提问技术）4、建立（用ECRS原则建立新方法）5、实施（推行新方法）6、维持（使新方法标准化，并要求持续下去）程序分析的六步法：941、选择（研究对象）程序分析的六步法：26整个制造程序分析—工艺程序图产品或材料、人的流动分析布局与路线分析—线路图、线图闲余能量分析—联合程序分析工作时双手的移动—操作者程序工艺程序图流程程序图人机程序分析图联合程序图人型的流程程序图物型的流程程序图程序分析程序分析图表分类95工艺程序图人机程序分析图人型的流程程序图程序分析程序分析图表程序分析的改善基本原则：1、尽可能取消不必要的工序；2、合并工序，减少搬运；3、安排最佳的顺序；4、使各工序尽可能经济化；5、找出最经济的移动方法；6、尽可能地减少制品的贮存。96程序分析的改善基本原则：1、尽可能取消不必要的工序；28仅作出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动作，可以方便地研究整个程序的先后次序。

下面举例说明:工艺程序图的特点：97仅作出程序中的“操作”，以及保证操作效果的“检验”两种主要动外观HOP-A1ACT1SASS工艺程序图磁铁、轭板①组立②UV硬化1内轭板③内轭板安装④内轭板粘接⑤UV硬化外观2PWB、DP支架、ACT弹簧⑥组立⑦PWB粘接⑧线圈安装线圈组件⑨S导线插入S导线⑩S导线固定侧焊接⑾S导线粘接⑿S导线可动侧焊接⒀ACT取付外观398外观HOP-A1ACT1SASS工艺程序图磁铁绘制工艺程序图的目的：1、准确如实的记录制造现场，清楚了解工序间的关系和工艺概貌。2、能清晰表明各种零、部件的投入位置和生产加工的先后顺序。3、将一个庞大的制造现场微缩，便于分析、发现问题。99绘制工艺程序图的目的：1、准确如实的记录制造现场，清楚了解工流程程序图：

流程程序图与工艺程序图极为相似，差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号。流程程序图以便于对整个制造程序作详细的研究和分析，特别是分析其搬运距离和暂存、贮存等“隐藏成本”的浪费。根据所研究的对象一般分为：物型和人型流程程序图。（举例说明）100流程程序图：流程程序图与工艺程序图极为相似，HOP-3001磁路组件流程程序图磁铁轭板①组装暂存②滴胶UV硬化1外观（物型）1D101HOP-3001磁路组件流程程序图磁铁轭板①组装暂存HOP-3001轭板组件恒温流程程序图①双手端起两盒已滴胶的产品走到恒温槽前1②打开恒温槽门③将两盒产品放入恒温槽④关上恒温槽门①记录返回2（人型）102HOP-3001轭板组件恒温流程程序图①双手端起两盒已滴胶的线路图的作用：线路图以现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。103线路图的作用：线路图以现场布置及物料和作业者的实际流通路线进操作分析：⑴人机操作分析⑵联合操作分析104操作分析：⑴人机操作分析⑵联合操作分析36人机操作分析：在机器的工作过程中，分析机器操作与工人操作的关系，以便充分利用机器与工人的能量及平衡操作。可运用人机操作程序图进行分析。105人机操作分析：在机器的工作过程中，分析机器操作与工人操作的关联合操作分析：在生产现场，两个及两个以上操作人员同时对一项工作（一台设备）进行操作。通过联合操作分析，合理调配，取消空闲等待时间，达到缩短周期的目的。106联合操作分析：在生产现场，两个及两个以上操作人员同时对一项工双手操作分析、改善的要点：⑴尽量减少操作中的动作⑵排列成最佳顺序⑶合适时合并动作⑷尽可能简化各动作⑸平衡双手的动作⑹避免用手持物⑺工作设备应合乎工作者的身材107双手操作分析、改善的要点：⑴尽量减少操作中的动作39动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。分析方法：⑴目视动作分析（目视观测寻找改进）⑵动素分析⑶影片分析108动作分析的目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方符号名称缩写字母符号名称缩写字母伸手TE选择St握取G计划Pn移物TL定位P装配A预定位PP使用U持住H拆卸DA休息R放手RL迟延UD检查I故延AD寻找Sh发现F动素109符号名称缩写字母符号名称缩写字母伸手TE选择St握取G计划P动素性质划分动素同心圆110动素性质划分动素同心圆42动作经济原则1、双手的动作应同时而对称。2、人手的动作尖尽量用最低等级的动作，手的动作越简单越好。人手动作等级分类3、尽可能利用物体的动能；曲线运动较直线运动为佳，动作尽可能有轻松的节奏。4、工具、物体应置于工作者前面最近处，并依最佳顺序排列。5、利用重力、惯性等使零件、物料沿滑道自动落下至目标位置。6、应有适当的照明、工作椅、工作台，高度与作业者保持适宜。7、零部件的安装或加工操作尽量彩脚踏板式，以脚代手。8、操作杆、开关、手轮、指示仪器，应配置在易见，易操作的位置。9、人体弯腰、转身、走动，爬高等动作应尽可能减少。级别手的动作分类1手指的动作2手指、手腕的动作3手指、手腕、前臂的动作4手指、手腕、前臂、后臂的动作5手指、手腕、前臂、后臂、肩的动作111动作经济原则1、双手的动作应同时而对称。级别手的动作分类1手作业测定：定义：运用各种来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需用的时间。目的：⑴制定作业系统的标准时间。⑵改善作业系统。⑶制定最佳的作业系统。方法：⑴秒表时间研究。⑵工作抽样。⑶预定时间标准法（PTS）。112作业测定：定义：运用各种来确定合格工人按规定的作业标准完成某1、比较各种工作方法的效果。2、平衡作业组成员的工作量。3、确定设备利用率指标和定额。4、确定劳动成本。5、提供编制生产计划内生产进程的基础资料。作业测定的应用制定时间标准必须依靠作业测定。1131、比较各种工作方法的效果。作业测定的应用制定时间标准必须依工时消耗分类图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间机动时间机手并动时间手动时间准备与结束时间布置工作场所时间休息与生理需要时间非生产工作时间非操作者造成的损失时间操作者造成的损失时间114工时消耗分类图全部时间消耗定额时间非定额时间作业时间机动时间标准时间是指：遵从正确的作业条件或作业方法，熟练工人以正常的速度完成作业所需要的时间。标准时间=正常时间×（1+宽放率）115标准时间是指：47时间研究是一种作业测定技术，目的在于决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作的正常速度操作所需的时间。116时间研究是一种作业测定技术，目的在于决定一位合格、适当、训练第一步：收集资料第二步：划分操作单元第三步：测时注：1、剔除异常值2、决定观测次数N

Xi---每一次秒表读数；n---试行观测次数。3、决定观测时间单元观测时间=Σ（观测时间值）观测次数时间研究的步骤117第一步：收集资料Xi---每一次秒表读数；n---试行观第四步：评定正常时间

第五步：确定宽放时间

⑴私事宽放一般以正常时间的5%计⑵疲劳宽放⑶程序宽放⑷特别宽放⑸政策宽放（通常1.1取）正常时间=单元观测时间×研究人员评比值正常评比式中，研究人员评比值正常评比称为评比系数。118第四步：评定正常时间（通常1.1取）正常时间=单元观第六步：制定标准时间正常时间=观测时间×评比系数标准时间=正常时间×（1＋宽放率）附：疲劳宽放率一览表119第六步：制定标准时间5112052预定时间标准法的概念预定时间系数（PredeterminedTimeSystem）简称PTS法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作需要的时间，而不是通过直接观察和测定。121预定时间标准法的概念预定时间系数（Predetermined采取抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时间。时间研究的方法：122采取抽样调查技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业的标准时时间研究的用途：⑴决定工作时间标准，并用以控制人工成本。⑵制定标准时间作为工资制度的依据。⑶决定工作日程及工作计划。⑷决定标准成本，并作为标准预算的依据。⑸决定设备的使用效率，用以生产线的平衡123时间研究的用途：⑴决定工作时间标准，并用以控制人工成本。5时间研究的工具1、秒表2、观测板3、时间研究表格4、其它工具（如，测距离、速度的工具，计算器