冲压工艺及模具设计-实验指导书

PAGEPAGE16《冲压工艺及模具设计》实验指导书广东工业大学材料与能源学院20133月目 录实验一 BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作……3

冲杯实验 10扩孔实验 13冲模拆装与测绘 15实验一冲模拆装与测绘一、实验目的:1。认识冲压模具的结构特点、工作原理及拆装工艺经过；2以及加工要求。二、实验内容：1。实验者自行拆装一幅冲压模具，测绘该模具简图;2经过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具组成和结构特点，分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方式三、实验工具：典型冲压模具一幅、钳工台、游标卡尺、扳手、铜棒等常用工具.四、实验要求：学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。五、实验步骤：1.在教师指导下,认识冲模类型和总体结构。2。拆卸冲模，详细认识冲模每个零件的名称、结构和作用。3.重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配经过。4。按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。六、考核形式：依据实验经过操作及编写的实验报告评定成果。七、实验报告要求：1。简要说明冲压模具的拆装经过；2。简述模具的工作原理及各主要零件的作用；冲模零件明细表序号序号名称用途材料实验二 BHB-80A型板料试验机的结构原理与操作一，实验目的：认识实验机的根本构造原理，把握对它的根本操作。二，试验设备：BHB—80A三，试验机的功能试验机是国产的板料试验机。其功能齐全，能进行液压胀形,刚性模胀形，冲杯（拉深(KWI(ICCV)(FLD）及液压胀形应变分布等实验。协作其他试验手段能够对金属薄板进行从“宏观"到“微观"的多种实验研究工作。四,主要技术参数1，最大刚性模冲压力 300KN2,最大液压胀形压力 32Mpa3，最大压边力 500KN4，刚性模和冲压模行程 100mm5,系统最大液压 35Mpa6，最高压力 40Mpa五,执行机构（模具）结构介绍11234－压边液压工作空间工作时依据不同材料所0－10Mpa－工作液压工作空间期间压力在0－32Mpa范围内。液压胀形按此压力计算应力，刚性模胀形和从杯等试验则以此压力乘以中心活塞面积来计算冲压力，中心活塞的底面积为95cm24圈，液压油即从II进入腔进行液压胀形。此时应将刚性半球凸模卸下放置起来。67。在进行冲杯试验时，则应换上相应的标准凹模，并在压边活塞上放上平滑的压边圈。7的凸梗,否则将失去其油封功能。89116110使二者的齿凸对正（着重:肯定要对正）,即可通油进行压边。六，台面、操纵台及仪表板各器件仪表板、台面和操作台上的按钮和手柄212、34－台面板。在四角上分别装有系统调压阀1、胀形调压234。III12、模座34567.各按钮开关的绿钮为起动钮，红钮为停止钮.七,操作步骤进行.1, 预备好试件，试件必需经过洗涤，用白布擦拭.2， 合上电源开关，打开钥匙开关，电源（220v、6v)指示灯亮。3， 10614－1）.4， 2试件.5， 623凹对正.6， 若是第一次开车试验，须将台面的手柄II—1、II-2、II-4调松。避开使压力冲到最大值.7， 34II-1，使系统压力达到需要值（由系统压力表I-1）8, 旋动手柄II4,（由压边压力表I2显示10Mpa。9, I，使其上电流表的值达到需要值.10，按下开关5的绿钮，旋动手柄II－2，使胀形液压达到需要值(由胀形压力表I－3显示）11，在液压胀形接近“失稳”前，或其它实验产生裂纹前应缓慢加压。126的绿钮，压边及中心活塞回程，凹模座与模筒齿凸亦应脱离，旋动模座手柄，使凹、凸对正，再按下开关6的红钮。13，214，试验结束时，应将一个试件垫在模具中，再将凹模座放入，盖上防尘油罩，关掉电源.八，操作中的几点说明1, 压力继电器II－30。3－08MpI-2并由锁紧螺母锁紧.2， 压边调压阀II－43， 停机时间较长时，模具的I腔和II几次，排除其间的空气。4, 2－4要把该螺钉拧紧，再放上其他相应的实验模具。5,胀形压力和胀形速度可用两种方式调整0。6A以上，然后用手柄II04－0.5II将电液控制器的电流调到零位,将手柄II旋到关死位置，再调电液控制器的电流来控制升压速度。6，冲压力按下式计算P冲＝P2F 式中P2为II腔的液压，MpaF为中心活塞下部的面积，F＝95cm2压边力由下式计算：P＝P1S1+P2S2P1－压边（即I）的液压，MpaP2－胀形（即II）的液压，MpaS1－压边活塞大环形面积,S1＝336cm2，见图4－1I腔加粗线S2－胀形油腔压边活塞小环形面积，S2＝59cm24－1II材料材料代号Mpa压边力KN不锈钢1Cr18Ni9Ti8316合金钢30CrMnSi7276优碳素钢206237优碳素钢105197优碳素钢084158硬铝LY-12M1。559实验三、冲杯实验一、实验目的1、 把握冲杯实验方式及技能，进一步加深拉深成型原理及工艺经过；2、 能用本实验结果说明板材拉深成形性能。二、实验原理测定板料拉深成形性能时，常用圆柱形平底凸模冲杯实验.下图是冲杯实验经过，它是用不同的圆形毛坯试片,在图示的装置中进行拉深成Dmax与冲头直径dp之比值,即LDR=Dmax/dp作为评价板材拉深成形性能指标。LDR大，冲杯高度越高，板材拉深成形性能就越好。冲杯实验时相邻两级试片之间的直径差一般为1。25mm,压边力FQ应能防止试片起皱,同时还允许法兰材料向凹模内流淌.三、实验设备及用具1、 材料试验机；2、 实验模具；3、 0.8-—1。2mm的钢板、铝板等;4、 卡尺、圆规和铁剪等；四、实验方式和步骤1、剪下的圆形试片夹紧在凹模与压边圈之间,并保证试片与凹模中心重合;2、 放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上；3、 启动试验机渐渐加压。着重观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开头回转时,应立刻关闭电源，打开回程阀门；4、 取下实验模具，取出试片检查；5、 若试片侧壁无拉破现象，应加大式样直径，否则应减小试片直径；6、 重复上述步骤，直至取得试片侧壁无拉破时能够拉深成功的最大毛坯直径;7、 按上述方式和步骤，对其它材料进行实验.材料1材料1234平均值D0破裂否D0/dpD0破裂否D0/dp五、实验报告要求简述实验原理及方式分析实验材料的冲压性能分析影响冲杯实验结果的因素实验四扩孔实验一，实验目的（1) 把握扩孔试验方式.（2) 学会一种分析问题的方式和技能。二，实验原理本试验用于测定板材的扩孔成形性能。照实验图所示，试验时,孔直径d扩大，测定孔缘局部发生开裂时的预制孔的最大直径0d和最小直径d ，然后计算扩孔率λ作为板材的扩孔成形性fmax

fmin三，实验设备和用具（1） BT6（2) d＝25mm；Dp d＝27mm。（3） d＝7.5mm065mm×65mm×1mm四，实验方式和步骤(1) 将凸模、凹模和压边圈装到试验机上.d0时测量试片厚度t，精确到0。01mm.0将试片夹紧于模具中，压边力调到1000kgf.5－20mm/min立刻停机。(6） d和最小fmax直径d ，精确到0。01mm,并填入表中。测量时应避开孔缘周围fmin中。实验完毕，卸下模具，涂油保护.(9） 清理实验现场，擦拭实验设备。（10) 计算实验结果并填入表中：（11）

＝(d

）/2f1 fmax fminλ＝[（d－d)/d]×100%f1 0 0λ＝∑λ/n1 i