冲击钻孔-桩基施工方案

PAGEPAGE13＊*＊**基础工程（左右幅）施工方案一、编制依据:1《国家高速公路网厦成线夏成高速公路漳州段A1合同段两阶段施工图设计 》2》3(JTJ041—2000）4、工地现场实际调查情况5、结合本公司多年来在桥梁施工方面积累的阅历、技术水平等编制二、编制范围:***基础工程左幅(K18+205.500K18+692.500、右幅(K18+220.500—K18+677.500).三、工程概况：1、地理位置*＊*＊*位于福建省漳州市角美镇龙江村境内。2、工程地质情况主要由第四系全新统冲洪积以及残破积成因的粘性土组成,下伏基岩为侏罗系南园组凝灰岩。3、水文地质情况本区气候属南亚热带海洋性季风气候，温暖湿润多雨,四季不甚分明，5911379四、施工工艺1平整场地桩位放样埋设护筒制作护筒钻机就位现场检查冲击钻进成孔检查清孔记录安设钢筋笼钢筋笼制作、检查导管检查安设导管水密试验灌注记录灌注水下砼砼运 砼拌输 制拔除护筒钻机移位试块制作破桩头试块检测桩检图1 施工工艺流程图五、施工方式1、平整场地*＊＊*＊所处地理位置多为鱼塘、小河沟，需清除杂物，换填软土，整平夯实,平整后的施工场地能满足钻孔方式、机具大小的要求，填筑高度应0.5-1m场地平整.2、测量放样桩基定位采纳极坐标法放样，标高采纳三角高程测量。在钻孔桩施工经过中，要复核钻机的偏位情况及控制钻孔深度，严防偏孔及超钻。桩基砼施工完成后及时恢复桩中心点。桩基施工测量控制程序见图2.控制点检核控制点检核桩基中心点放样钻孔机械定位不合格监理工程师旁站钻孔落点中心核查合格开钻图2 桩基施工测量控制程序框图桥处于缓和曲线上，施工测量经过中严格依据设计文件进行放样。3、埋设护筒为准确固定桩位，保护孔口不坍塌,隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，钻孔前需要埋设护筒.护筒采纳8—12mm厚的钢板制作，护筒内径比桩径大30cm。桥台处钻孔桩径为1.2m,护筒内径为1。5m,护筒壁厚为8mm。桥墩处钻孔孔径为1。8m，护筒内径为2。1m，护筒壁厚为12mm。护筒底角及各管节均设置加强箍,护筒入土深度依据各墩地质情况初步拟为2—4m,陆地护筒及围堰护筒埋设采纳挖坑埋设,护筒底部和四周所填粘土必需分层夯实，护筒顶要高出地面0。3m或水面1～2m。护筒埋设要稳定、准确，确保钻孔和灌注混凝土的顺利5cm，垂直度偏差小于1％，以保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。4、泥浆制备在孔桩施工范围合适的位置处,设置制浆池、泥浆池和沉渣池，泥浆由膨润土或粘土调剂，钻孔中控制浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率、含砂率等指标。5、钻孔作业钻孔作业主要包括钻机选型、定位和钻进、清孔、验孔等经过。钻机选型：桩基钻孔须穿过粉质粘土、全风化凝灰岩、中风化凝灰岩。采纳冲击式钻机，冲击式钻机适用于各种坚硬土层、卵石、漂石、岩石层成孔。钻机定位：钻机就位前，钻机所有零部件须经检查及整修，钻头直应将钻头准确对中（桩基中心%。钻进:开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水,能够直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开钻时要实行低锤轻打,高频率小冲程原则,确保成孔质量。本地区覆盖层较薄或根本上无覆盖层，施工中要控100速度。护筒底口位置宜回填粘土和片石并反复冲砸，以促使护筒底口形成小块片石并用砸机反复冲程冲砸，冲砸经过中一面挤石造壁,一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常砸进。成孔检测、清孔成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护100mm范围内,孔径﹥设计桩径，倾斜度小于1％，孔深不小于设计规定。成孔检测合格后才可清孔。＊＊**＊清孔采纳换浆、抽浆。成孔检测合格后采纳循环泥浆的方式对桩孔进行清孔，让孔内钻渣随着泥浆的循环，随着泥浆排除孔外。当孔内的泥浆比重为1。2-1.4时，沉渣厚度满足设计图纸的要求，即满足清孔标准。钢筋笼安放至标准.不能用加深钻孔深度的方式代替清孔。6、钢筋笼制作及吊装钢筋笼加工和吊装严格依据设计和规范要求进行。钢筋加工应在钢筋2米设一道在主筋2米设置一组环于钢筋笼四周的圆饼式滚轮砂浆垫块.吊放钢筋笼时，第一节放入孔内后，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直.吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接,然后再下放钢筋笼,如此循环。钢筋笼下放时要缓慢均匀，依据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避开其倾斜及摆动。钢筋笼定位后，及时浇注混凝土,防止坍孔。桩径≤1.5m时，检测管采纳3根，按等边三角形布置在加强箍内侧;桩。5m时，检测管采纳4根，对称布置在加强箍内侧。检测管用U型管夹坚固固定在加强箍内侧，检测管采纳外径φ57×3mm钢管，上端高出基桩顶面必需≥20cm,接头处用φ70mm的钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不行漏水,浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。7、导管就位导管采纳φ300mm2～3m1～2节长1～1.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注前需对导管需进行水密承压和接头抗拉试验。导管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车协作钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。8、水下混凝土灌注混凝土由拌和站集中生产，混凝土运输车运至工地，利用混凝土输送泵和吊车协作输送混凝土。必需经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆含砂率和沉淀厚度检测等）次清孔，但应着重孔壁的稳定，防止塌孔。拌制混凝土所用的各种材料必需18～22cm2。5h.混凝土浇注：浇注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于8m3,使其有肯定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土,其深度不少于1m。浇注首批混凝土时,导管内用混凝土隔水栓，隔水栓预先用钢丝绳悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，飞快提升钢丝绳打开隔水栓，混凝土即下入到孔底，排开泥浆。首批砼灌入孔底后,立刻测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发觉导管进水，表明出现事故，按应急方式处理。灌注开头后，应紧凑、中，使泥浆内含有水泥而变稠凝聚，而使测深不准确.灌注经过中应着重观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，准确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升12和工作平台距孔口高度而定。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，缓缓放在地上,15砼不满含有空气时，后续砼要缓缓灌入,不行整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托升高,可实行以下措施：当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右)，应保持较深埋管，并缓缓灌入,以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力,当孔内砼面进入钢筋骨架底口m（不得小于以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力.2m在整个浇注经过中，常常检测混凝土面高度,严格控制导管在混凝土中2～6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐升高，升高速度不低于2m/h，直至高出设计标高1m.在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心.混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注经过中发生的异样情况指定专人记录,并填写施工记录表。9、桩的质量检测混凝土浇注完成后,及时拔除护筒,凿除桩头至桩顶标高.14天后或者砼强度达到70%后依据要求进行超声波检测.五、质量保证措施1、施工中着重保持护筒垂直，防止倾斜；2的要求.3速，并要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多,出现埋钻现象;4、因故停钻时，要把钻头提出孔外,且孔口要加护盖；5停止施工，实行措施后再施工；6、在取渣或停钻时，要及时向孔内补充泥浆，以保持孔内肯定的水头高度;7、及时将清出的钻渣进行处理，防止污染施工现场及周围环境;8、浇注水下混凝土时，严禁将导管提出混凝土面，派专人测量导管埋置深度,及时填写水下混凝土浇注记录；9、在浇注经过中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土要经过溜槽渐渐地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；对浇注经过中的一切故障均进行记录备案；10、钻孔成孔的质量符合表1要求表1 钻孔成孔质量标准项 目孔的中心位置(mm)孔径（mm)倾斜度孔深

允 许 偏 差100；单排桩：50不小于设计桩径小于1％摩擦桩:不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm摩擦桩：符合设计要求,当设计无要求沉淀厚度（mm) 径＞15m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm 支承桩:不大于设计规定

相对密度：1.03～1。10;粘度:17～98％11、每道工序完成后，必需报质检工程师验收合格且经监理认可后，方能进行下一道工序施工六、安全保证措施为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证工程施工安全，预防事故发生，施工经过中必需遵循以下要求：1、建立安全生产责任制，执行“管生产必需管安全”的原则.2、施工现场必需设置安全标识，建立完善的安全防护设施。3、凡参加施工的人员要身体健康，患有不宜从事某项施工作业疾病的人员不得参加施工；现场施工人员必需持证上岗，并要戴安全帽，穿工作服，不得穿拖鞋。4、施工材料、机械按规格、类别堆码整齐、稳妥，不得随处或超高堆放；料场必需硬化,钢筋、水泥必需垫高堆放并要搭盖库房；施工使用的氧气瓶与乙炔瓶及易燃物品必需保持安全距离,放置地点不得靠近热源和电器设备,距明火的距离不得小于10m。5态；机械操作人员必需持证上岗，并熟悉机械的性能和操作方式，严格依据机械设备的规定作业，严禁擅离岗位、疲惫和酒后作业；驾驶室或操作室内不得超乘、存放或运送易燃、易爆物品；施工机械在危急地段作业时要设置安全警示标志,并设专人指挥；施工机械作业时要避开用电线路以防触电,格外是在高压线下作业或经过时,要保证施工机械与高压线之间的安全距离；机械不使用时要停放在安全地点，并要进行保养、维修。6、钢筋笼吊装经过中,必需遵守有关安全规程，作业半径内严禁站人.7、施工供电系统要符合相关规定。用电设备要实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱(配电箱)，漏电保护装置与设备相匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备；要配有一名以上专职电工，在施工期间经常定时或不定时的对用电线路和用电设备进行检查；用电线路要条理有序，不得私拉线路；所用电线必需绝缘导线，并要架设在电杆上，不得挂在树8、若桩基施工经过中，需要采纳爆破作业，必需按国家规定的爆破安全规程进行，爆破人员必需持证上岗。9要固定在固定位置，依据其操作规程进行操作；钢筋焊接场地必需干燥、平整、无杂物；焊机操作人员站立的地面要铺垫绝缘面层,焊接人员要配防护罩;施焊作业不得在雨中进行；钢筋吊装要有专人指挥；钢筋施作经过要防止触电。10、施工期间要配置完善的防火、防爆、防毒、防盗和防风设施。11、雨季施工要依据气象预报,制定施工期间的防水、防洪等安全防护措施。七、环境保护措施观、不破坏