车间安全用电管理制度

车间安全用电管理制度

第一篇：车间安全用电管理制度车间安全用电管理制度1、目的为了确保人身安全、机电设备正常运行，降低消耗，保证生产用电、维修用电的安全，特制订车间安全用电管理制度。2、依据《安全用电技术管理手册》3、内容3.1严禁指派无证电工管电，生产线上停送电操作由值班电工执行。并且办理停送电手续，其他任何人不得进行操作。3.2车间所有临时用电（电焊机、水泵、照明、切割机、磨光机等）必须由电工安装接线，不得私拉乱接，特殊情况的接电必须经车间领导同意。3.3设备运行前，应检查线路/开关等是否完好，确定安全后方可开机。3.4车间电力室、电器设备上的安全标志牌，除负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动，也不得随意乱挂或摘除。3.5车间电力室非工作人员及外来人员不准随便出入。3.6岗位巡检人员进入电力室巡检时，不准分合电柜上的任何开关，也不得随意移、用电气设备上的安全标志牌，只允许巡检记录规定的设备情况（电流、电压表的指示以及各仪表的读数）。当发现异常情况首先要通知电工处理。3.7车间照明由各个岗位巡检工开和关，由值班电工修理。3.8电焊机使用时应检查电缆有无破损及烧坏，不用时应切断电源。3.9检修设备时应先办理停电手续，首先切断电源，挂好警示牌，必要时派专人监护。3.10本车间值班电工在配电站操作应熟练倒闸操作规程。3.11所有车间人员不准用电炉，碘钨灯等烧饭、取暖。3.12未经批准，外来施工单位用电不准私自从车间接电，如果需要接电，必须经公司批准，办理相关手续，并装电表。3.13电工作业时，应正确穿戴劳保用品。不准带电作业，特殊情况下，须采取安全措施，并有人监护。检修高压电气设备，必须先断电、放电、验电，确认已经放电完全了才可进行检修。3.14使用电钻、砂轮机等手持电动工具时，必须检查电缆有无破损，烧蚀以及绝缘情况。注意如下事项：必须安装漏电保护器，同时金属外壳应进行防护性零或接地；使用单相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合三相四线的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用；不能将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。3.15使用电气设备时，遇紧急情况的应立即切断电源。3.16露天的电气设备在雨天，必须采取有效的防雨措施。打雷天气禁止在室外电气设备上进行操作和维修工作。3.17不准私拉乱接电气线路，不准将电气设备电源线直接插入插座内。严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。3.18在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。3.19在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺(夹有金属丝者)进行测量工作。3.22非电工不准拆装、修理电气设备，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理，不得带故障运行。3.23移动非固定安装的电气设备时，如：电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不在地面上拖来拖去，以免磨损。3.24进入电场工作前要先办理停电手续并且挂好警示牌，然后对电场进行放电即用接地开关把整流器和电场都打到接地位置，方可打开检修门进入电场检修。3.27不准使用检修中机器的电气设备。3.28不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。3.29发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。3.30半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。3.31在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。3.32各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。3.33在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。3.34注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。3.35在更换保险丝时，要按负荷选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。3.36严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。3.37凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。3.38供电突然中断时，要关闭一切加温和其他电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。3.39禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电。3.40危化品仓库、喷油车间所有电线铺设及设施必须具有防爆功能。3.41如遇到高压电线断落到地面上时，以导线断点为圆心，周围半径10M以内，禁止人员进入，以防止跨步电压触电。如果有人在10M以内，应用单足跳离危险区，不能奔跑，以免发生跨步电压触电。3.42发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用有导电危险的水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意人身防护，身体的任何部位及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。3.43打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭，也不要用湿手和金属物去扳动带电的电气开关，以免发生短路和触电事故。3.44遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、1211灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火。地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。

第二篇：车间安全用电管理制度安全用电管理制度为了确保人身安全、机电设备正常运行，降低消耗，保证生产用电、维修用电的安全，依据《安全用电技术管理手册》制订本制度。一、生产线上停送电操作由值班电工执行，其他任何人不得进行操作。二、所有临时用电（电焊机、水泵、照明、切割机、磨光机等）必须由电工安装接线，不得私拉乱接，特殊情况的接电必须经车间领导同意。三、设备运行前，应检查线路/开关等是否完好，确定安全后方可开机。四、配电室非工作人员及外来人员不准随便出入。五、电焊机使用时应检查电缆有无破损及烧坏，不用时应切断电源。六、检修设备时应先切断电源，挂好警示牌，必要时派专人监护。七、所有人员不准用电炉，碘钨灯等烧饭、取暖。九、电工作业时，应正确穿戴劳保用品。不准带电作业，特殊情况下，须采取安全措施，并有人监护。检修高压电气设备，必须先断电、放电、验电，确认已经放电完全了才可进行检修。十、使用电钻、砂轮机等手持电动工具时，必须检查电缆有无破损，烧蚀以及绝缘情况。注意如下事项：必须安装漏电保护器，同时金属外壳应进行防护性零或接地；使用单相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合单相三眼的要求；使用三相手持电动工具，其导线、插头、插座必须符合三相四线的要求。其中一相用于防护性接零。严禁将导线直接插入插座内使用；不能将工件等重物压在导线上，防止轧断导线发生触电。十一、不准私拉乱接电气线路，不准将电气设备电源线直接插入插座内。严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝、保险丝规格应与电器设备的容量匹配，严禁随意换大或调小。十二、移动电焊机，砂轮机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不在地面上拖来拖去，以免磨损。十十四、在更换保险丝时，要按负荷选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。十五。供电突然中断时，要把变频器恢复到0位，供电恢复后，再按规定重新工作。十六、发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用有导电危险的水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意人身防护，身体的任何部位及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。十七、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电机，开关盒、线槽等，严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关以免发生短路和触电事故。

第三篇：车间安全用电管理制度车间安全用电管理制度1、为了确保人身安全、机电设备正常运行，降低消耗，保证生产用电、维修用电的安全，特制订车间安全用电管理制度。2、严禁指派无证电工管电，生产线上停送电操作由值班电工执行。并且办理停送电手续，其他任何人不得进行操作。3、车间所有临时用电（电焊机、水泵、照明、切割机、磨光机等）必须由电工安装接线，不得私拉乱接，特殊情况的接电必须经车间领导同意。4、电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。5、设备投料前，尽量减少空机运转时间。减少耗电（指不检查设备时）。6、车间电力室、变压器室、电器设备上的安全标志牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动，也不得随意乱挂或摘除。7、车间电力室非工作人员及外来人员不准随便出入。8、检修设备时应切断电源，挂好警示牌，必要时派专人监护。9、所有车间人员不准用电炉，碘钨灯等烧饭、取暖。10、电工作业时，应正确穿戴防护用品。不准带电作业，特殊情况下，须采取安全措施，并有人监护。检修高压电气设备，必须先断电、放电、验电，确认已经放电完全了才可进行检修。11、使用手持电动工具时，必须检查电缆有无破损，烧蚀以及绝缘情况。12、使用电气设备时，遇紧急情况的应立即切断电源。13、非电工不准拆装、修理电气设备，发现破损的电线、开关、灯头及插座应及时与电工联系修理，不得带故障运行。14、移动非固定安装的电气设备时，如：电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源再移动。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。16、不准使用检修中机器的电气设备。17、不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。18、发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。19、在更换保险丝时，要按负荷选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。20、严禁用铁柄毛刷清扫或用湿布擦拭电器开关。21、凡电器动力设备发生过热现象，应立即停止运转。22、供电突然中断时，要关闭一切加温和其他电器仪器，供电恢复后，再按规定重新工作。23、禁止在电器设备或线路上洒水，以免漏电。24、凡使用110伏以上电源装置、仪器的金属部分必须安装地线。25、如遇到高压电线断落到地面上时，以导线断点为圆心，周围半径10M以内，禁止人员进入，以防止跨步电压触电。如果有人在10M以内，应用单足跳离危险区，不能奔跑，以免发生跨步电压触电。26、打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭，也不要用湿手和金属物去扳动带电的电气开关，以免发生短路和触电事故。27、发生电气火灾时，应立即切断电源，用干式灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器、黄沙等；切不可用有导电危险的水或泡沫灭火器灭火。救火时应注意人身防护，身体的任何部位及灭火器材不得与电线、电器设备接触，以防发生危险。28、所有工作人员应该按照上述用电要求严格执行，避免发生用电事故。编制：审核：批准：日期：

第四篇：安全用电管理制度用电安全管理制度第一章总则第一条为了保证电气系统的安全运行，减少或避免各类电气事故发生，确保人身和设备的安全，特制定本制度。第二条本制度适用于公司安全用电的管理。第三条本公司安全用电的管理统一由工务单位监督管理。机修等单位负责各自在负责范围内的安全用电管理。安全主任监督。第二章电气作业人员的从业条件第四条电气作业人员必须具备下列条件：（1）年满十八周岁以上，身体健康，无妨碍电气作业的病症和生理缺陷，并经指定医院鉴定。（2）取得政府安全管理部门签发的《特种作业操作证》，并按规定定期复审。（3）热爱本职工作，作风严谨，工作不敷衍塞责，不草率从事，对不安全因素时刻保持警惕。（4）熟悉电气安全操作规程，掌握触电急救及电气灭火知识。（5）熟悉本公司的电气设备和线路的运行方式，掌握电气维修方法和日常检查要点。第三章电气作业人员的职责第五条认真作好本岗位的工作，对所管辖区域内电气设备、线路、电器件的安全运行负责。第六条严格遵守安全法规、条例及制度，不得违章操作。第七条宣传电气安全知识，拒绝违章指挥，制止违章行为。第八条认真作好管辖区域内的巡视、检查，发现事故隐患及时整改，并认真填写工作记录和交接班记录。第九条一旦发生触电或电气火灾事故，必须快速、正确地实施救护或灭火，并配合事故调查组的工作。第十条发现非电气作业人员维修电气设备或乱接乱拉电气线路，应及时制止，有权停止其工作。第十一条定期或不定期地检查作业现场的安全情况，提出危及安全的隐患及整改技术措施，同时将现场安全情况向上级汇报。第十二条对假冒伪劣或经检测不符国家、行业标准的电器产品，有权拒绝安装，对已安装的及时更换。第十三条所持的《特种作业操作证》，必须按规定的年限由本人或安全办公室统一到发证机构进行复审，未经复审或复审不合格的，应自动下岗。第四章安全教育第十四条必须认真执行公司制定的《安全教育培训制度》，新员工上岗前必须进行三级（厂、车间、班组）安全教育培训。第十五条在教育培训中，应强调安全用电管理制度，使新员工充分认识安全用电的重要性，熟悉有关电的基本知识，掌握安全用电的基本方法。第十六条通过教育培训，对使用用电设备的一般人员，还应懂得有关的安全操作规程；对独立工作的电气作业人员，还应懂得电气装置在安装、使用、维护、检修过程中的安全要求，掌握电器设备的灭火方法，掌握触电急救的技能。第五章防止触电的安全措施第十七条在电气设备及线路的安装、运行、维修和保护装置的配备等各个环节，都必须严格遵守有关规范和工艺要求。第十八条对高压设备及线路的检修和改造，必须向供电部门提出申请，未经许可，不得进行作业。第十九条电气设备不得带故障运行！任何电气设备在未验明无电之前，一律视为有电，不得盲目触及。对挂有“禁止合闸，有人工作”、“止步、高压危险”等标示牌，非有关人员不得移动。第二十条在架空线路下及周围作业时，必须作好防护措施，严禁在架空线路附近竖立高金属杆及其他设施。第二十一条加强电缆线路的巡视检查，按规定的周期进行检测，禁止在电缆沟附近挖土、打桩。第二十二条非电气作业人员不得随意乱动和修理电气设备及线路。第二十三条配电和用电设备必须采取接地或接零措施，并经常对其进行检查，保证连接牢固可靠。同一变压器的电路内只能采取接地或接零措施。第二十四条Ⅰ、Ⅱ类手持电动工具，使用时必须加装漏电保护，保证一机一闸一漏电，否则，使用者必须戴绝缘手套、绝缘鞋。对手持电动工具应定期做外观检查和绝缘测试。第二十五条在潮湿、水中、强腐蚀性等环境恶劣的用电设备，其控制线路必须安装漏电保护装置。第二十六条对触电危险的场所或容易产生误判断、误操作的地方以及存在不安全因素的现场设置安全标示。安全标示应坚固耐用，并安装在光线充分且明显之处。第二十七条需要移动非固定安装的用电设备（如：电焊机、砂轮切割机、空压机等），必须先切断电源再移动，移动中要防止导线被拉断、拉脱。第二十八条工人经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、限位开关插座、插头以及导线等，必须保持完好，不得有破损。配电箱内不允许放置任何物件。第三十一条维修设备时，必须首先通知操作人员，停机后切断电源，在电源箱上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌，在设备上挂“设备维修，禁止使用”标志牌，完成上述工作后方可进行维修工作。维修完毕应及时通知操作人员。第三十二条正确使用各种安全用具，并妥善保管，严禁他用。安全工具应定期效验。第三十三条在雷雨季节前，做好防雷设施的检修、测试工作，确保设备的绝缘和接地装置良好。第三十四条雷雨天，不要走近高压电杆、铁塔、避雷针，远离至少20M以外。当遇到高压线断落时，周围20M禁止人员入内。第三十五条在搬运、安装、运行、维修中，避免电气设备的绝缘结构受机械损伤，避免受油污侵蚀。第三十六条临时敷设的配电线路，必须由电工完成，其线路的总配电箱除了设总隔离开关外，还应装设具有过负荷和短路保护功能的漏电保护开关。第三十七条搞好环境卫生，经常地清扫电气设备，防止脏污或灰尘的堆积。第六章电气火灾的预防第三十八条应合理装设断路器、熔断器、热继电器等，不得随意调整整定值。加强对电流及温升的监视，保持电压、电流和温升不超过允许值。第三十九条加强对电器元件及线路绝缘的测试，及时更换陈旧及绝缘老化的电器元件和导线。第四十条及时调整线路负荷，保持三相负荷平衡，防止过负荷运行，对连续使用时间过长的设备或线路加强监视。第四十一条防止导线受到机械损伤，其易受重压或碰撞的部位，必须加套金属保护管。第四十二条白炽灯、碘钨灯、高压汞灯等发热灯具使用时，应远离易燃物。在存放易燃物的仓库，不得使用大功率灯泡。第四十三条配电箱（盘）和临时线路附近，不得堆放易燃物或其他物品。第四十四条变配电室应设置足够的消防设施，并定期检测、更换。室内外保持清洁，无杂物、无积尘，不准堆放油桶或易燃、易爆物品。第四十五条导线压接处，必须保持足够的接触面，压接牢固，并经常检查。第四十六条插座的额定电流、电压应与实际电路相符合，不得盲目增加负荷，插座应安装在清洁、干燥无易燃、易爆物品的场所。第四十七条使用大功率的电热器具，必须有单独的电源开关，不得使用电气插座；器具周围必须有隔热装置；不得装置在有可燃气体、易燃液体蒸汽或可燃粉尘场所，使用时必须有人看管，不得中途离开；停止使用时必须切断电源。第四十八条电气设备及线路在设计、安装过程中必须合理选型，其安装位置必须保持必要的防火间距，保持良好的通风。第四十九条当发生电气火灾时，应按照公司制定的应急预案组织灭火。第七章特殊环境的安全用电第五十条对油漆库（房）、喷漆车间（房）、液化气瓶组站、多粉尘车间等易燃、易爆环境，所有的电气设施均采用防爆型，且电气线路必须穿管密封敷设。第五十一条对易产生静电的环境，必须采用合适的消除静电的方法，如接地、增湿、中和等方法。第五十二条对热处理及有酸、碱、盐、腐蚀性气体的环境，必须采用防腐型或防污型电气设备及元件，电气管路必须有良好的防腐措施。第五十三条对湿度较大或用水及汽较多的车间（场所），必须采用密封或防水防潮型的电气设施。第五十四条高温环境，必须采用隔热、防溅等措施。第五十五条高频电磁设备必须采用屏蔽、接地等措施。第八章电气安全检查第五十六条严格执行《安全生产检查制度》，有计划、有针对性地组织电气安全专项检查。第五十七条检查各岗位的作业人员，在操作过程中是否严格执行安全操作规程，对发现的不安全行为及时纠正。第五十八条对预防触电事故的各项措施，检查落实情况，对落实不到位或整改不力的部门及个人提出批评，问题严重的按《安全生产奖惩制度》追究责任。第五十九条对新建或技术改进项目中的电气工程进行监督检查，特别是电气设备及元件本身可靠性的监督检查，及时纠正和消除工程中的不安全因素。第六十条对发现电气安全生产管理制度方面的漏洞，及时报安委会，安委会应立即组织有关人员，对制度进行修订或补充。第九章附则第六十一条本制度自颁布之日起实行。

第五篇：用电安全管理制度用电安全管理制度1、施工现场所有电气线路、配电箱、电气设备、施工照明等使用操作必须由具有有效操作证件的合格电工操作，严禁非专业人员、无本电工操作。2、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护及安全防护用品。3、电工作业须由两人配合进行，并按规定穿戴绝缘鞋，带好绝缘手套，使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷拔插头等。4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，并挂上停电禁止合闸标牌。5、检修设备必须将前一级开关断开，并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌或将设备的电源线在开关下端拆除。6、搬迁或移动用电设备必须经电工断电处理后进行。对临时用电设施使用过程中发现的异常情况，要及时向有关人员报告和解决。7、维护电工必须按要求填写“电工维修工作记录”和“电工值班记录”，电气操作人员必须按要求到期及时更换操作本。8、用电设备负责人必须经常学习关于电气方面的知识，电气操作规程，把好设备用电关，保证设备安全用电。9、用电设备负责人每天巡视检查，保证电器、配电箱、电源线、插头、接地等处于完好状态。并对检查中发现的问题和隐患上报、整改解决。10、设备运转时使用人应在现场监护，发现问题即时处理。对于用电设备（连续供电的设备除外），使用人员下班时应即时切断电源。生活服务中心

车间油料管理制度1油料管理是车辆管理中的一项重要经济指标，以节约、节能为主，及时高效地完成行驶任务。一、油料由各站按月份报请购油计划，经批准后，按需供给。二、各车在每次出车前到办公室预报行驶所需油量，核定后按规定供给油票，收车后向办公室报告油料剩余或超耗情况，办公室对每次出车做详细记录，月份按车统计报主管处长。三、司机要严格按照规定领取油票，油票不得私自转卖或变通，占为已有，一经发现，要严肃处理。司机停止驾驶或辞退，并给予必要的经济处罚。四、办公室每月、季、年要对每辆车进行油料耗费分析，建立车辆档案，做为一项重要的经济指标对司机进行岗位考核，对节能司机站里要给予一定的奖励。五、车辆因公外地出车临时用油或途中加油时，须经用车人及司机签字及发票经办公室主任及主管领导签字后方可报销。

车间油料管理制度21、所用油票，定期由储运采购员购入。每次购入的'油票，交储运部财务输正式入库手续。2、司机用油统一到储运部财务处领取，由超市财务处输正式出库手续。3、各专业商店用油，由司机或指定专人，月初一次性领取所规定数量的油票，由财务处办理正式出库手续。4、储运部所属大小机动车辆，每次领取油量，大客车为100公升，其他车辆为60公升。5、储运部财务处每月按本部各车所用油量与实际行驶里程，负责计算月总耗油量，同时算出单车费用。6、各专业商店，因工作需要，要求增加油量时，可到储运部财务计价购买所需油票。7、提倡勤俭节约精神，开展节约竞赛，鼓励广大司机提高驾驶技术，节省油料。实行用油奖罚制度，凡节油者，按每公升油价的30%给予以奖励，凡无故超指标用油者，按每公升油价的11%处罚。8、要合理使用油票，严禁倒卖非法获利，如有违反，严肃处理。油料管理是车辆管理中的一项重要经济指标，以节约、节能为主，及时高效地完成行驶任务。一、油料由各车辆报请购油计划，经批准后，按需供给。二、各车在出车前到清运所预报行驶所需油量，核定后按规定供给油票，出车后报告油料剩余或超耗情况，清运所对每次出车做详细记录，每月按车统计上报清运所长。三、司机要严格按照规定领取油票，油票不得私自转卖或变通，占为已有，一经发现，要严肃处理。四、清运所每月、季、年要对每辆车进行油料耗费分析，建立车辆档案，做为一项重要的经济指标对司机进行岗位考核，对节能司机要给予一定的奖励。五、车辆因公外地出车临时用油或途中加油时，须经用车人及司机签字及发票经处主任批准签字后方可报销。六、凡油料需转让、调换、借出的，必须经清运所领导同意方可进行，否则任何部门及个人不得擅自转让、调换、借出。一经发现，行政上给予警告处分，经济上并同时给予罚款。

第一篇：生产车间工具管理制度生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法：一、总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。3、现有工具的清理现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。二、工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：做到换领必须以旧(坏)换新。2、工具领用程序：A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任.3、工具退还人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。三、工具的检查与赔偿1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。2、各车间主任和技术支持刘师傅负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。3、各车间主任如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。B、使用限期内丢失和人为损坏必须赔偿（按使用年限比例）.c、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。四、工具的借用1.对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。B、仓库保管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。C、工具归还时，仓库保管员在“工具借用申请单”上签名确认。五、日常检查1、仓库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对，发现不符等情况应及时作出处理。2、工具使用和保管部门的负责人是该规定的主要责任人（仓库主管和各车间主任），应做好日常的检查和督促。3.公司将不定期的对以上有关涉及到的业务和部门进行检查核对，对发现的问题将给予有关责任人严肃处理。生效日期：此管理办法自批准之日开始生效。制定：李伟民批准：

第二篇：生产车间工具管理制度生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：一、总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。二、工具发放标准的制定1、根据各班组使用工具情况由公司和制造部签字确认，按确认后的标准执行。三、工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内；B、换领必须以旧(坏)换新。2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。3、工具退还b.离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。四、工具的检查与赔偿1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：A、工具丢失，由责任人赔偿原价。B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。五、工具的借用1、为方便不常用工具的借用，生产部到仓库办理临时借用。2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。C、工具归还时，仓库负责人在“工具借用联络单”上签名确认。

第三篇：生产车间工具管理制度(改)生产车间工具管理办法为保证生产工具的正确使用及有效管理，特制定如下办法：一、总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。二、工具发放标准的制定1、根据各机台班组使用工具情况由仓库统一制定工具发放数量标准。三、工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、各机台班组首次领用，必须按工具领用程序领用；B、换领必须以旧(坏)换新。2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用机台班组填写“工具领用清单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立机台班组、个人领用工具台账，B、以旧(坏)换新时，由设备负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。3、工具退还a.对于非常用工具，班组负责人应在完成工作后及时退还给仓库保管。b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由班组负责人负责发给其“工具移交表”一份，离职人员持表到班组负责人退还工具，移交时如有工具不够数量，设备部应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由办公室从其工资中扣除。四、工具的检查与赔偿1、设备负责人收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；工具领用须填写工具领用单。2、班组负责人负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现机台班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。赔偿标准：A、工具丢失，由责任人赔偿原价。B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿：4、赔偿与领用手续：班组负责人向人事部提供工具领用单或工具赔偿单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。五、工具的借用1、为方便不常用工具的借用，仓库设部分不常用操作工具备借，也可办理临时借用。2、借用及归还手续：A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经班组负责人签字后，方可借用。B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。C、工具归还时，设备负责人在“工具借用申请单”上签名确认。六、工具的采购班组由于工作上的需要，需采购某种工具时，先向仓库询问有无库存。如果没有，负责人应填写请购单，标注需采购工具的用途，质量标准（某些专业工具需特定品牌的也要标注品牌名）等由车间主任签字并交副总经理签字后交予采购部采购。

第四篇：车间工具管理制度车间工具管理制度第一章总则1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及调任无交接等现象。2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。第二章工具卡的使用及管理1、《工具领用单》中设不同登记页：领用各类工具时在相应登记页上登记。2、《工具领用单》由配件部保管，领用人领用工具时，仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字。3、工具的保管责任到人。部门统一登记专用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。4、仓库应设专用帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便核对。5、生产车间耗材类产品及劳保用品的登记纳入《工具领用单》统一管理。第三章工具的领用、更换及退还1、工具领用条件：A、专用工具领用，必须是在领用标准范围内；B、换领必须以旧(坏)换新。2、工具领用程序：A、工具为首次领用时，领用部门填写《工具领用单》，注明保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处领工具。B、以旧(坏)换新领料时，使用部门应填写《工具领用单》，拿旧工具到仓库换领。C、原工具丢失或在最低使用限期内损坏，按第四规定赔偿后方可再重新领用。3、工具交接或退还A、有如下情况：a.调任交接。部门内或部门间人员调动，都应报人力资源处。人力资源处除办相应人事调动手续外，应发给调动人员“工具移交表”一份，到部门内勤处取《工具清单》，登记表格，各工具应由部门经理确定移交、退库还是继续使用并签名。调动人员持表与工具卡到业务与行政仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。1.移交，则在原保管人填写“工具移交表”并注明移交**人，并由接交人签字确认；2.库，按以下B退库手续办理；3.继续使用，则《工具清单》上相应项目不做变动，但工具卡上改变部门或岗位名称，业务与行政仓库统计表中，“部门”与“岗位”上做相应变动。b.离职退还。人员离职，在其填写“离职单”的同时，由人力资源处负责发给其“工具移交表”一份，到内勤处取《工具清单》，部门负责人确定其工具是移交给接任人员还是退还仓库并签名。离职人员持表与《工具清单》到仓库，请保管员核对，做如下处理并签名确认。1.退库，按以下退库手续办理；2.工具限期内损坏或遗失，应按第五章规定赔偿后，仓库人员方可签名。C、退库手续1.需要退库时，由工具保管人办理《工具领用单》