课件二大机组检修管理技术(郭建)

1大机组管理石油化工工程质量监督总站燕山石化分站郭建电话:01080343539email:gj.yssh@

2课程内容：一、运行管理二、检修管理三、监测技术

大机组管理3大机组管理一、运行管理管理理念的沿革管理的主要内容目标和策略规划和计划

日常运行管理

维修管理4石化企业维修管理理念的沿革5石化企业维修管理理念的沿革6石化企业维修管理理念的沿革2000年以前用、管、修三方的关系7石化企业维修管理理念的沿革2000年以后用、管、修三方的关系8大机组管理管理的主要内容确定管理目标和策略制定管理规划和计划

日常运行管理

维修管理9大机组管理——确定管理目标和策略1、管理目标时间指标：运行/非计划停用时间…可靠性指标：可靠度、故障率……费用指标：人工、物资、机具……效能指标：能耗、出力、物耗…………10大机组管理——确定管理目标和策略

2、目前石化企业中常见的设备检维修策略维修策略应用条件预防性维修视情维修故障征兆容易发现、后果可以接受、视情维修可行且有效定时检修故障征兆发现困难、后果难以接受、定时检修可行且有效定时更换故障征兆发现困难、后果难以接受、定时检修不可行或无效隐患检测故障征兆发现困难且不适宜以上三种策略时改善性维修故障后果不能接受、总费用≦采用其他策略时的总费用事后维修故障费用明显小于采用以上任一策略时的总费用11大机组管理——确定管理目标和策略

影响检维修策略的因素

故障（包括次生故障）后果故障征兆设备固有特性对故障认识的程度12大机组管理——确定管理目标和策略分析的一般程序13大机组管理——制定管理规划和计划

3、管理规划制度：包括作业规范、操作规程…标准：包括清洁、润滑、检查、修理…要求：包括方法、手段…计划：包括时间、项目、内容…14大机组管理——日常运行管理

4、日常运行管理的主要内容：确定设备运行、监测及维修方案和要求编制技术培训计划组织实施确定的方案和计划总结和考核日常运行情况分析和评估运行情况（故障统计与分析、对既定运行、与维修方案的再评价）提出运行和维修的调整意见15大机组管理——日常运行管理确定方案和要求依据——装置运行要求、既定管理规划和计划、对机组运行分析和评估的结果运行方案和要求——运行指标、调控区间、方法和原则、检查、清洁、整理、记录的维护要点等监测方案和要求——内容、方法、周期、指标等维修方案和要求——时机、内容、方法、要求、应急措施等16大机组管理——日常运行管理技术培训依据——培训计划、操作规程和方案及作业特点方法——自学、培训班和班前、作业前口头讲解重点——目的、要求、方法、作业程序和注意事项17大机组管理——日常运行管理组织实施运行管理——运行点的维持和调整、润滑和清洁、检查和维护监测管理——项目（性能和状态）确认、数据采集、情况汇总整理形成监测结论（案例3）维修管理——故障诊断、确定维修内容和要求、创造和移交维修条件（包括实施和应急）、监护维修过程、处置维修结果并恢复正常运行（案例6）18大机组管理——日常运行管理总结和考核依据——既定管理规划和计划、装置运行要求和实际执行的方案和计划范围——包括运行、监测和维修内容——运行、监测和维修的实际情况重点是与方案、计划和前期的差异及异常情况要求——考核应包括人员、机组和服务供应商19大机组管理——日常运行管理分析和评估运行情况评估——性能、调节区域、操作方法监测结果评估——发展趋势、劣化倾向、异常原因维修结果评估——方案、效果、故障变化、改进点运行方案评估——运行区间、效益维修策略评估改进意见——对既定运行、维修策略的再评价根据上述结果提出改进意见20大机组管理二、检修管理检修管理的主要内容日常维修管理检修管理事故抢修和项修管理21大机组管理——检修管理1、维修管理的主要内容预测维修时机确定维修内容编制维修计划选择供应商（包括施工单位）审定实施方案准备所需物资组织实施考核和总结等

22大机组管理——日常运行管理2、日常维修的管理预防性处理和故障处理故障统计与分析（案例2）对既定检修策略的再评价对供应商的管理23大机组管理——检修管理3、停工检修时的大机组检修管理检修准备组织实施试车保运24大机组检修管理——准备检修准备编制计划选择供应商审定实施方案物资准备作业条件准备25大机组检修管理——准备

影响大机组运行的主要因素装置和设备状况：功能、性能等的丧失速率经营状况：原油供应、停工损失率、市场等许可条件：法规、工艺等方面的限制26大机组检修管理——准备确定修理内容时应考虑的几个问题：以往的计划和记录——过剩和不足本周期运行的情况——工艺变化和故障情况法规的要求——安全、环保、计量、特设等本次检修的特点——机会/计划、技改/常规27大机组检修管理——准备大机组检修计划应包括的内容：范围——主机、辅机、润滑、调速、控制和附属系统等（案例1）依据——标准规范、监测数据、具体要求等要求——执行标准、确认程序、施工方法等资源需求——场地、设施、人员、备件等约束条件——时间、环境等限制条件、质量控制方案28大机组检修管理——准备编制检修计划应避免的几个问题

照抄照搬——延续以往计划中的错误；忽视实际使用条件的变化。重复或漏项——管线、阀门、设备检验等。遗留的问题的处理——检修、改造或消缺忽视法规的变化——版本的有效性和要求、管理的方式和要求等

检修深度与下一周期运行的需要不符——不足或过度

29大机组检修管理——准备选择供应商（包括施工单位）时应注意的问题:业绩、资质、能力（案例5）可控性考核和管理30大机组检修管理——准备审定实施方案时应包括的内容有效性——对象、依据（标准、规范）、方法、人员可行性——完整性——涉及范围、内容、要求31大机组检修管理——准备准备所需物资包括录入工单、物资采购和发放、物资和机具检验、现场布置编制记录文件和配件、工装预制等内容32大机组检修管理——准备质量控制方案：制定制度和规定；提出要求和依据；确定质量控制点；列出控制标准、要求及其规定的检查方法和程序；提出检查鉴定的重点；备齐所需的各种记录表格和有效的工、器、量具；提出对检查鉴定必备条件的需求计划；确认质保体系、人员和质量控制文件；对人员进行技术交底或培训；按确定的方案对各项工作进行质量控制。

33大机组检修管理——实施组织实施的管理机构和人员——全过程，资质、能力和时空。HSE、质量和进度等关键环节——摆正位置，处理关系。检查鉴定工作的质量——准确性和时效时效性——关键线路上的工作和资源、关键线路和约束条件的变化。协调工作——早发现，在会外。现场管理——形象问题，保障措施。34大机组检修管理——实施收尾和试运问题和事故的易发期。不能放松还应该加强操作规程审定——根据检修结果修订参数和方法系统试运条件——按照电气、辅助、控制、驱动、机组的顺序确认各系统所有项目已全部完成可以系统调试。系统调试——试压、调节、自保、联锁和联调单机试车——原动机、机组空负荷及负荷试车系统消漏——油、水、气和工艺系统35大机组检修的质量管理准备工作关键环节需注意的问题常用的方法大机组检修管理——实施36大机组检修管理——实施关键环节：检查、鉴定和确认工作；确认和评价各参检单位和人员；使用物资的质量控制；对作业的过程控制信息传递；质量控制点的检查、确认和履行规定的手续各种性能参数和自保动作值的整定和确认

37大机组检修管理——实施需注意的问题：检修计划的质量；施工单位及人员的资质；同一部位不同专业的要求是否一致；绝热工程的施工质量。冷换设备的清洗和试压质量；容器接管的状况；混凝土浇筑的质量；38大机组检修管理——实施案例

539大机组检修管理——实施常用方法常规的方法有：发动职工全员参与管理、逐条消项、检查鉴定、三级验收、联合检查等外；两个有效措施依据抽样调查的原理对施工过程进行抽查来确定实体质量和施工单位质量控制的水平；充分利用社会力量来协助管理：一是正常运行时的维修单位，二是聘请监理等第三方参与管理;三是请专业公司或有经验的离退休人员进行专项管理。

40大机组管理——抢修和项修抢修和项修的管理与停工检修的区别——突发性、准备时间短。管理的重点——事前对突发事件抢修应急预案和物资的准备、事发后的定损以及抢修方案的调整和确定。一个重要指标——应急方案和物资准备的适用性。故障判定——避免虚假或遗漏（案例4）。必修的内容——根据实际情况进行适当地删减、补充和完善。总结与完善——修理消缺的内容和结果以及需完善的内容41大机组管理——检修管理考核和总结最后任务基础和起点实体和管理

42大机组管理——监测技术三、监测技术1、常用监测技术得分类；2、选择监测技术时需评估的特性；3、各类常用检测技术评介。43大机组管理——监测技术监测技术分类：动力学效应：检测的潜在故障可造成部件以诸如振动波、脉冲波和声波的形式散发出异常能量。颗粒效应：检测的潜在故障可使大小和形状各异的离散颗粒释放到部件或组件的运行环境中。化学效应：检测的潜在故障可使数量可化验出的化学元素释放到环境中。物理效应：检测的潜在故障可使设备外观和结构产生可以直接检测的物理变化。温度效应：检测的潜在故障可造成设备本身温度升高。电学效应：检测电阻、导电性、绝缘强度和电位的变化。44大机组管理——监测技术选择监测技术时需评估的几个特性：该技术所适用监测的状态；该技术所监测的设备；与该技术相应的P-F间隔期(P-F间隔期该技术的工作原理；应用该技术所需的技能要求；该技术的优点；该技术的缺点。45大机组管理——监测技术振动分析：设备振动频率取决于振源的性质，其频带或频谱的变化范围很大。如果任何一个部件发生故障，其振动特性就会发生变化，振动分析就是检测和分析这些变化的全部工作。方法是测量部件总体上的振动量，并应用频谱分析技术来测定各单独部件的振动频