分水口及调压井结构施工方案

1。1施工图纸及施工合同1XXXXXXX2＃（一（二（三）2、XXXXX工程施工第十三标段招标文件;3、XXXXX工程施工第十三标段合同文件;1。2主要规范、规程及其他1。2。11（DL/T5144-2001）2SL279—20023SL/T191—20084GB50204—20025GB50108-20016DL/T5110—20007DL/T5215—20058JC483—19929JGJ46-200510SL399—200711JGJ107-200312(JGJ109—96)13（JGJ107-96）14(JGJ108—96)15(GB50164—92）16(GB50300—2001）17（GBJ107-87)18（JGJ18-96)19（JGJ59—99）20（JGJ33—2001）21（JGJ46-88）22、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166—2008)；23、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583—2008)；24、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2011；25、水利工程压力钢管制造安装及验收规范_SL432-200826DL5017—9327SL432—200828GB_8923—8829GB986—8830GB985-881。2。2。2。1件、规定.编制原则严格执行国家和北京市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求。132环境保护、文明施工和职业健康等各方面的工程目标。组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。2.1工程概况本工程为XXXXX工程（输水隧洞）施工第十三个标段，输水洞线桩号 全长3904。82米。主要工程量包括：标段内的输水盾构隧洞和现浇隧洞、,37～3856～58＃排气阀井、分水口2#调压井、第五管理站房屋建筑工程、水机设备安装工程、电气设备采购及安装工程、自环境保护工程。本次施工为分水口及2＃调压井结构施工（以下简称分水口结构)。2mC30W8F1502φ600＠91200mm×1000mm梁及板撑组合支撑,第二层至第四层为每层9根1200mm×1000mm钢筋混凝土支撑梁与800mm23φ800δ16800mm×1200mm。49m，4.1m;54。2m。基坑采纳φ600@4502。2结构设计概况41000mm，主管检修井侧墙均为1200mm，钢管DN4600、DN4600/DN4200减缩管、钢管DN4200敷设连通隧洞DN36005DN4200DN4200DN2600500mm.F150；HPB235、HRB335、HRB4002—12#调压井结构布置图（一（二）(三。分水口及2＃调压井结构布置图（一）分水口及2＃调压井结构布置图(二）2。3工程的重点、难点

分水口及2＃调压井结构布置图（三）本工程分水口结构最大厚度1200mm。检修井主体混凝土结构分六次施工,施工步序间的衔接和控制对工程质量和工期影响较大。由于分水口结构高度较大，施工场地较小,拟采纳碗扣式满堂红支架,模板采纳市政系列SZ1。2Φ480.62.4U0。6转卡、连接卡,保证模板的强度及安全及整体的稳定性是施工的重点。模板工程必须控制的重点项目:格检查。各种偏差在规范允许范围之内。（3）施工中力求便于拆装,确定经济合理的模板支设参数，依据现场混凝土强度及构件实际尺寸确定模板的拆除时间，制定合理的模板周转使用制度。2。4施工风险因素分析落风险；模板及支撑体系安装施工及混凝土浇筑过程中模板支撑体系变形、坍塌风险。第三章施工部署7m~12。69m12。69m~18。19m18.19m～24。59m2459m～26.29m检修井侧墙施工、钢管安装、钢管包封施工→顶板施工→上部结构施工→上部房屋施工。分水口地面下主体结构完成后,再施工内部楼梯等结构。3。1部位项目数量单位 备注主管检修井钢筋C35W8F1506002100吨m3钢管包封其他附属结构3。2XXXXXXXXX为保证竖井主体结构按期优质完工，项目部将严格依据施工方案，合理安排机械设备和XXXXXXXXX施工：施工：技术：测量：试验：质检：资料：材料：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX防水作业队防水作业队钢管作业队结构作业队3。3

3—12＃调压井结构施工组织机构图。1U3。3.24#主管检修井。2#调压井结构施工步序图。3。3.12＃调压井结构模板及支撑平面图3。3.22＃调压井结构施工步序图3。42014310,2014912186天。亦庄分水口结构进度计划施工进度计划安排详见【图3-4亦庄分水口结构进度计划序号工序名称工期开始时间结束时间1(第一步)竖井二衬底板钢筋绑扎7工作日201431020143162300mm3工作日201431720143193竖井底板及墙体混凝土浇筑2工作日201432020143214底板混凝土养护2工作日201432220143235主管道及三通管件就位点焊7工作日201432420143306门式支撑架吊装就位2工作日20143312014417（第二步）满堂红脚手架搭设3工作日2014422014448第四道钢筋混凝支撑梁拆除2工作日20144520144697.03工作日201447201449107。04工作日20144102014413117.11工作日2014414201441412 (第三步）满堂红脚手架接管3工作日2014415201441713 第三道钢筋混凝土支撑梁拆除3工作日2014418201442014 7。0～12.693工作日2014421201442315 7.0～12.693工作日2014424201442616 7。0~12。691工作日2014427201442717 （第四步）满堂红脚手架接管2工作日2014428201442918 第二道钢筋混凝土支撑梁拆除2工作日201443020145119 12。69~18。193工作日20145220145420 12.69~18.193工作日20145520145721 12。69～18。191工作日20145820145822 （第五步）满堂红脚手架接管2工作日201459201451023 第一道钢筋混凝土支撑梁拆除2工作日2014511201451224 18.19～24。593工作日2014513201451525 18.19~24.597工作日2014516201452226 18。19～24。591工作日2014523201452327 混凝土养护3工作日2014524201452628 脚手架及模板拆除10工作日201452720146529 钢筋混凝土第一步楼梯施工7工作日201466201461230 钢筋混凝土第二步楼梯施工7工作日2014613201461931 钢筋混凝土第三步楼梯施工7工作日2014620201462632 钢筋混凝土第四步楼梯施工7工作日201462720147333 钢筋混凝土楼梯养护14工作日201474201471734 4。230工作日2014613201471235 调压井±0。0~+10.05工作日2014524201452836 调压井±0.0～+10.06工作日201452920146337 调压井±0。0～+10。07工作日201464201461038 调压井±0。0～+10.01工作日2014611201461139 调压井+10。0~+19.95工作日2014612201461640 调压井+10.0～+19。96工作日2014617201462241 调压井+10。0～+19。97工作日2014623201462942 调压井+10.0～+19。91工作日2014630201463043 调压井混凝土养护3工作日20147120147344 调压井脚手架及模板拆除15工作日201474201471845 DN360020工作日201471320148146 调压井内DN420030工作日2014719201481747 混凝土管道包封（支模、混凝土浇筑）10工作日2014818201482748 混凝土楼梯脚手架及模板拆除5工作日2014718201472249 原状土回填3工作日2014828201483050 上部房屋施工25工作日201481820149123。5施工现场依据基坑位置进行平面布置,由于施工场地狭小,给施工带来了一定的困难施工现场设有模板堆放、脚手架钢管堆放、钢筋加工厂、钢管加工堆放、材料堆放场地以及现场试验室和材料库房等。现场布置详见【图3-5分水口结构施工场地平面布置图】.劳动力计划

图3—5分水口结构施工场地平面布置图壮工以及特别专业工种(如防水、钢筋连接等。依据施工进度计划安排，分水口结构施工劳3—6。序号工种名称单位（人）数量序号工种名称单位（人）数量备注1模板工人30结构模板2钢筋工人30钢筋加工及安装3架子工人30安全防护及结构支撑4电气焊工人10钢筋及预埋焊接并有上岗证5混凝土工人20混凝土浇注6电工人2现场用电77混凝土拆除工人30混凝土支撑拆除8其它工种人10配合施工9合计人152施工机械设备计划本工程所需的施工机械设备如下表3—7所示。序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量备注1钢筋切断机台4钢筋加工2钢筋弯曲机台4钢筋加工3钢筋套丝机台4钢筋加工4空压机台5混凝土支撑拆除5风镐把20混凝土支撑拆除6空压机台2混凝土支撑拆除7绳锯切割机台4混凝土支撑拆除8混凝土泵车台3混凝土浇注9混凝土振捣棒台10混凝土浇注10木工电剧机台6模板加工11电焊机台10钢筋焊接、模板加固12蛙式打夯机台4土方回填1350台21480台4混凝土支撑拆除4。1车吊吊至地面指定地方，又安全高效经济，故支撑拆除采纳绳锯切割法进行支撑拆除，配备风镐凿除。。12＃调压井围护结构支撑系统包括：1)首层为冠梁、支撑梁、板撑支撑;二层～424。1.3支撑梁、板撑拆除→第五二层二衬施工→第二层腰梁、支撑梁、板撑拆除→首层二衬施工→首层冠梁、支撑梁、板撑拆除。4。2依据本工程的实际工程量、施工难度特点，拟投入如下技术工种和施工人员如下表：序号工种机械数量班组人数/每班总人数1绳锯切割4210202吊装42510合计30内支撑绳锯拆除前的施工条件才能对内支撑进行拆除。2、各施工机具预备：序号设备名称单位数量备注1液压绳锯机台42金刚石链条米1000切割耗材380T台4用于切割梁块吊运4平板汽车辆2用于切割梁块的运输5风镐把20用于切割梁块的破除6空压机台2用于切割梁块的破除4。3采纳结构满堂红支架为工作平台，在支撑下500mm设置大板满铺，大板固定于下层支撑90％，才能予以施工，防止破除施工造成的震动，破坏下层二衬结构.支撑由北向南依次进行拆除，每拆除一处后进行吊车吊出竖井,清理作业面，拆除大板等，将支撑分为→清理作业面。施工技术要求：1、绳锯切割每块砼块上打两个吊装孔，以方便安全吊装。支撑梁切割分段重量计算4V=1。2×1×4=4.8m³混凝土单位体积重量=2.5t/m³汽车吊起得范围）查询80吨吊车性能表可知，可以满足使用要求。4.4吸烟；2、在基坑内支撑拆除施工前，须对拆除两边道路的材料进行清运,保证内支撑梁承受最小的道路荷载；3、拆除内支撑梁时须注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上施工;块碰撞上层内支撑梁；5、使用风镐时,防止伤手和伤别人,破除混凝土时必须站在安全可靠处;6、在拆除内支撑梁混凝土过程中必须对基坑、拆除支撑架等进行监护，认真观察切割梁可能引起安全事故时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级；7、为防止切割梁块因失稳而坠落伤人，在拆除时,须设置安全操作区，除机械操作人员外其他人员不能入内；8、绳锯切割机、风镐等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具;9、使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋；10、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:绳锯切割机各部件有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。5.1钢筋及焊条材料要求：HRB400土用热轧带肋钢筋》(GB1449)及《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》(GB13013)。A验合格后方可使用。(GB799-88）的规定，并有符合国家标准的证明书.:Q235bE50HRB335接熔敷金属的化学成分和力学性能满足（GB/T5117—1995)和（GB/T5118—1995）的规定.160t。每批钢筋取两根试样，在外观及尺寸合格的钢筋上切取,并将试样送试验部门复检,经复检合格后方可使用。。1。2200mm，300mm分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态,并设专人管理。GB1499。2—2007，《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1—2003,《钢筋焊接及验收规程》JGJ-2003（JGJ107-2010。5。2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须严格依据设计图纸要求施工。5.2.1.在焊接前，焊点处的水锈应清除洁净。和省力;二是用机械方法除锈，电动除锈机除锈对钢筋的局部除锈较为方便。25.2。3钢筋切断的方法：一、钢筋切断机切断；二、手动液压切断器切断；三、金属切割机切断。钢筋切断工艺：1）将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，然后断短料,减少短头,减少损耗。寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。筋长度均须按实放样,并保证构造要求。。2。41)受力钢筋90°135°弯折时，钢筋D4d（钢筋直径10d.②箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩应符合：a、箍1b、而对有抗震要求10：a、钢筋弯曲机;b、四头弯筋机;c、手工弯曲工具.2）划线：钢筋弯曲前对复杂的钢筋(如弯曲钢筋度中各扣一半;b、钢筋端部带半圆(180°）0。5d（d径)；c如划到另一端有出入时,则应重新调整.3)钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2。5~5轴套，以便于适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜箍成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）.钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动，90°180°1。0～1。5d（钢筋硬时取大值，注：对HRB335，不能弯过头后再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹.序号钢筋等级钢筋弯曲角度内弧直径弯后平直段1HPB235180°≥2。5d≥3d2HPB235135°≥2。5d≥10d3HPB335135°≥4d符合设计要求4HPB335≤90°≥5d符合设计要求钢筋连接5.3。1主体结构构件钢筋的连接接头除满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002（JGJ18-2003(JGJ107—2010）佳位置。1）绑扎搭接：钢筋的绑扎搭接长度详见后表。纵向受力搭接长度范围内应配置箍筋，其255100mm。焊接:板梁等构件的钢筋连接可采纳电弧焊中的搭接焊.焊接接头必须按施工条件进行（JGJ18—2003）的有关规定执行.50％，接头位置应避开受力较大部位.Ll为纵向受拉钢筋的搭接长度，d的较大直径：绑扎搭接焊接绑扎搭接焊接机械连接1。3Ll35d500（取大值)35d5.3。1（1）材料要求钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单.焊条:焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时,应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。③焊条必须依据焊条说明书的要求烘干后才能使用.④焊条必须有出厂证明书。序号钢筋级别焊条等级1Ⅰ级（HRB235）E432Ⅱ级（HRB335）E503Ⅲ级（HRB400)E55(2）主要机具设备300A载电压应为75V及以上.AXC—400其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。(3）作业条件2)接头位置应符合要求.3）电源应符合要求。毒及火灾等事故。5）熟悉图纸，做好技术交底。1）工艺流程2）检查电源、弧焊机及工具:焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋.3）选择焊接参数。依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊操作：接头，引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。②定位：焊接时应先焊定位点再施焊.③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个。④收弧：收弧时，应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。和烧伤缺陷,并防止产生裂缝。70°。(5）焊接质量要求：纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d.焊缝厚度不应小于主筋直径的0。3倍，焊缝宽度不应不得≥0。5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上.在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收,所有接头要分批抽取试件进行力学试验,经检验合格后,方可进行下一道工序施工。5。41、绑扎前预备工作验收如有错漏，应马上纠正.（如钢筋钩、小撬棍、盒尺、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用20～22号钢丝（2212mm面用混凝土垫块，其余部位使用塑料垫块。2、绑扎施工要点1）基础钢筋绑扎①基础钢筋绑扎施工工艺流程:弹放轴线、侧墙控制线绑扎底板钢筋弹放轴线、侧墙控制线绑扎底板钢筋安装钢筋马凳绑扎顶层钢筋安装架立钢筋插侧墙钢筋及挂拉钩筋但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形。下层钢筋的弯钩应朝上,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成侧墙轴线偏移.2)侧墙钢筋绑扎①侧墙钢筋绑扎施工工艺流程基础或下部接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物弹放位置线、模板控制线、预留洞口线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋焊接调整侧墙立筋垂直度绑扎柱箍筋绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块.②水平钢筋的定位采纳梯子筋,在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于2筋由于点焊。1cm5mm用云石切割机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉,保证接槎处的施工质量。八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，5cm,20mm。3）顶板钢筋施工①顶板钢筋绑扎施工工艺流程人工配合清理杂物支绑扎顶板纵梁钢筋支放垫块绑扎底层钢筋安放混凝土垫块绑扎铁马凳绑扎上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡②顶板钢筋采纳双层双向钢筋,在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳,间距≤1m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。3、成品保护1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠.2)各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋.楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走,在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件.在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住钢筋每一根竖向主筋上（高度不小于以防止墙柱、墙钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染.质量要求基本要求1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定.2、依据建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级.3、依据建设单位及监理要求的验收程序,验收项目,进行质量过程控制,做好自检和申报验收，并报验各种资料,填报各种表格。4、各种原材料要有检验合格证书。5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6、各项工作依据公司质量保证手册及质量管理手册执行。5.5。2筋表面有严峻的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。2、在切断过程中,如发觉钢筋有劈裂、锁头或严峻的弯头等必须切除；如发觉钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映,查明情况。2mm，端头用无齿锯切割10mm。4、当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。5、断料时应避开用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。6、钢筋加工质量要求1)钢筋拉直应平直，无局部曲折.2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。3)钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。项目允许偏差值（mm）项目允许偏差值（mm）测量法受力筋顺长度方向的净尺寸受力筋顺长度方向的净尺寸±10尺量检查弯起钢筋的弯折位置±20尺量检查箍筋内净尺寸±5尺量检查寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等.1、焊接连接质量保证措施不符合要求时不得焊接。搭接线应与钢筋接触良好,不得随意乱搭,防止打弧.在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观,加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。6)焊接接头外观检查应符合下列要求3mm。②咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表接头形式名称 单位帮条焊搭接焊钢筋与钢板坡口焊牢间隙焊熔搭接焊槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0。3d—-接头处弯折角 333接头处钢筋轴线的偏移 mm 0。1d0。1d0。1d焊缝厚度 mm +0。05d+0。05d-焊缝宽度 mm 0.1d+0。1d—焊缝长度 mm -0.3d—0。3d—横向咬边深度mm0.50。50.5在长2d焊缝表面上的气孔数量个22—及夹渣面积mm266—在全部焊缝表面上的气孔数量个——2及夹渣面积mm2-—6注:d为钢筋直径（mm）钢筋安装质量保证措施注:d为钢筋直径（mm）1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止侧墙筋移位。符合要求。绑扎时随时找正调直。3另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎.5、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。300mm顶开钢筋或其他有效措施来处理。5。5.51）保护层水泥砂浆垫块厚度准确,垫块间距适宜，宜用同厂家同等级砂浆制作，防止平板悬臂板面出现裂缝，侧墙侧露筋。2)700mm,梅花形设置.要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。筋位移,及时调整。6。1SZ1。2Φ0.62.4U2。4U子与脚手架连接；侧墙、顶板均采纳单侧支模，满堂红碗扣支架四周对撑;模板体系支撑体系模板体系支撑体系部位构件材料规格（方向）间距碗扣式满堂红脚手架横钢模板SZ0。6×1。2侧墙模板向×纵向×竖向钢管 Φ48两根（横向） 2400mm1200mm600×600×600mm钢管 Φ48两根(纵向） 600mm2、碗扣式模板支架选用表部位净高度（mm)支架立杠选用规格（mm）横杆选用规格(mm)备注第一步70002400*3=7200600第二步56902400＊2+900=5700600第三步55002400＊2+800=5600600立杆直接落地第四步64002400*2+1600=6400600第五板配置。2。11、侧墙模板本工程侧墙分层整体浇筑,均采纳满堂红支架支模形式，满堂红支架对顶墙面,共分为六7m7m～12。69m12。69m～18.19m施工.2、模板体系1m，7m，5。69m,5。5m，第五步墙体高6.4m，第六步墙体高1。7m,在底板上搭设扣件式模板支架，纵横间距600mm×600mm，600mm。采纳对拉螺栓固定模板,墙体两侧后背管为Φ48竖向间距0。6米，模板与后背竖向间距2。4米设置U型专用卡子与脚手架连接；竖向两根24U顶板均采纳单侧支模,均采纳满堂红支架做为墙体模板支撑.6。31、对于散装模板以及支架,依据不同的尺寸类别分别标号标识，码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设100×100mm蚀.2、模板水平放置，不得采纳支立放置，防止模板倒下伤人。6。4。4。11、模板安装流程调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。2、模板安装临时用钢管将墙体模板撑住。相邻模板间拼缝整齐采纳卡扣连接。3、支撑体系安装7m5.69m5。69m569m55m55m5。5m（与四面墙体对顶）→5。5m（与四面墙体对顶）6.4m1.7m1。）→1。7m筑→顶板。预埋地锚：在混凝土底板上的靠近侧墙的前后两排立杆位置，沿线路方向间距防止模板上浮。当调整,施工人员与技术人员密切配合。4、其它技术要求模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整,不得翘曲。墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条,并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面.上.等支架到位后，再调垂直度。（4）下跨措施:在支设上层侧墙模板时，模板下跨至已完成墙体墙体下200mm,即下跨200mm。4。21、模板安装时按号就位，在吊装模板时，要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。100×100mm3、每块墙模模板拼装调直后,及时与支架顶牢,下口与螺栓拧牢.4、碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直。管操作时要精神集中,上下呼应，保持材料安牢、扣牢.工具不用时放在工具袋内。5、现场严禁吸烟,现场做好文明施工,做到活完场清。6。530％时(综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（％)序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（％)1板＞2,≤875序号结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（％)2＞81003≤8754梁＞81006。5.190％时，方可拆除下部的支撑系统.6。5.21、模板拆除必须先提出申请,经总工程师批准后方可进行拆除。2、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除,以防落空伤人。3、在拆模时，应先松顶托,拆完后把顶托先拿掉，再拆除后背钢管,最后拆除模板。44m2m220cm宽的脚手板,以防作业人员踏空坠落。6、所有拆除的材料应随拆随运随清理，以防绊倒或扎脚伤人.7、所有材料必须随拆随运,运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用.8、模架材料采纳汽车吊吊运时要绑扎牢靠，长度600mm以下的材料用吊斗装卸.6。6。6。148×3。5mm,60cm、立杆60cm、立杆的步距(竖向间距）60cm,1m7m，2.4m＊35.69m,2.4m＊2+0。9m5.5m，2.4m*2+0。8m10×10cm3442。6。2支架安装(2）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜大于一步架.立杆的排距和间距0.6m.50mm，并不得在同一步内。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采纳对接扣件连接，内外两500mm。1m,2个旋转扣件固定，其固定间距不应400mm150mm.7根，与纵向水平杆呈45～60°30部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10。6。3应工期需要，现场将模板及脚手架一次性全部投入，每步结构必须等到顶板浇筑完毕并结构类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%)≤2≥50板＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8＞8≥75≥100悬臂构件—≥100脚手架拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。(2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。拆架前，应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应，动作协调。拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采纳推倒或拉倒的拆除做法。方可拆固定件与支撑件。（6)拆除的脚手架部件严禁从空中抛掷,并及时运至地面。（7）运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。依据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4严格的监控，采纳以下措施确保支架稳定:1。遵守国家有关支架施工的若干规定和现行规范要求。2。支架、方木、竹胶板等材料均采纳正规厂家的产品，必须符合技术规范的要求,严禁使用有裂缝、不合格的钢管和扣件搭设。扣件，不宜采纳对接扣件.影响操作和造成伤亡事故。受力的不利情况。下垫木平实、稳固,地面铲平后放置下垫木,不得用垫的方式找平下垫木，要在同一标高上.30cm，以保证接7注意可调托撑要至少调出10cm，以便拆除底模板时容易进行。脚手板必须满铺,铺平和铺稳，不得有探头板.86cm施工前，随时对支架进行检查、修理,在灌注混凝土过程中专人对支架进行观察、调节。作到详细,不遗漏,安全系数保证达到1.3以上。支架搭设完毕后应及时进行混凝土的灌注,如有搁置,应重新对支架进行检查,合格后方允许进行混凝土的浇筑.度.12。作业层临空侧设挡板或密目安全网，设置水平兜网。13。悬空作业人员系好安全带、戴好安全帽、穿软底鞋,工具及零件放在工具袋内.14。应设置供人员上下使用的安全扶梯，爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。15。严格避开以下违章作业：作业人员攀登架子上下。起吊构件和材料时碰撞或扯动支架.任意拆除支架部件。在支架上拉结装缆绳.楼梯模板如下:。7。1支模顺序为楼梯支模先支好底模，然后绑扎钢筋，再支踏步侧模。。7。21、支底模时模板接缝要求，缝宽不大于1设计及规范要求.50×100mm300mm）,木方下按楼梯的斜度设置钢管.且楼梯1200mm.50mm凝土抹面时能抹到边角.50×100mm（方木下部均按楼梯级数及15、楼梯上部木方的固定：（增加其稳定性；将楼梯上部木方的上下部各用一条木方连接起来，形成一个整体.具体楼梯支模方法如楼梯支模详见【图6—750厚三角形木锲角钢L25x350厚三角形木锲角钢L25x350x100木枋~踏步面螺丝切角AA一50x100木枋@100050x100木枋@300七夹板@1800钢管立管扫地杆混凝土楼板~~6-73.-板支撑图7。1凝土浇筑、振捣→养护。7。2底板、顶板混凝土施工并尽可能安排在夜间浇筑;对混凝土必须加强养护，加以覆盖浇水养护，而且实行控温措施,应测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在＜25℃范围内，防止混凝土干缩引起的裂纹.300~500mm1.251。5～2。5m.300～350mm，坡1：6~1：7。7。2。2、浇筑混凝土时间应严格执行规范要求，掺外加剂时由试验确定。7。2。3、混凝土浇筑应配备足够的混凝土输送泵,既不能造成混凝土流浆，也不能常温时出现混凝土冷缝（浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避开产生冷缝).7.2.4、分段分层法混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。从浇筑层的下端开始，逐渐上移。浇筑的时间间隔。防止漏振.斜面推动时振动棒应在坡脚与坡顶处插振.、振动混凝土时,振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50mm左右，快插慢拔每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振.2.80.4～0.5界面剂并及时浇筑混凝土。7。2。9、大体积混凝土施工要求大体积混凝土的浇筑为了降低大体积混凝土的总温升,减小结构物的内外温差,控制混凝土的入模温度和浇筑50～100mm）非常重要.错误!大体积混凝土的浇筑和振捣大体积混凝土浇筑依据结构物特点不同，可分为全断面分层浇筑、分段分层浇筑和斜面300～500mm凝前完成上层混凝土的浇筑.大体积混凝土应严格按施工规范要求，加强混凝土的振捣，插入式振动器移动间距不宜155cm混凝土表面出现裂缝，对浇筑后未初凝的混凝土表面进行二次振捣，混凝土二次振捣应严格掌握时间，确保混凝土振捣后尚能恢复到塑性状态。错误!表面处理土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。所以应在混凝土浇筑完成后先初步按设3测温50~100mm,距边角和表面应大于50mm.1m（2。②测温点应在平面图上编号,并在现场明示编号标志，便于他人检查.在混凝土温度上升2～4h8h—时间变化曲线，测温周期应不小于14d.测温记录应及时反馈现场技术部门,当各种温差达20℃时应预警，25℃时应报警。③使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的导线接口不受污染,不受水浸，接入测温仪前应擦拭洁净，保持干燥以防短路.也可事先埋管,管内插入可周转使用的传感器测温。（100~50mm）不大于25℃，表面温度（表100～50mm)500mm25℃，补偿收缩混凝土25℃(蓄水养20℃，否则夜间应恢复保温措施。7。3混凝土材料及施工机具要求。1、混凝土原材料的选择与确定对商混提出如下要求：必须具备密实度高、收缩率小、强度高、和易性好的多种性能，性能混凝土严格按设计提出的要求进行配合比设计并进行试配，提出如下施工技术要求：1、水泥0。06%,性能指标必须符合《一般硅酸盐水泥》(GB175-1999）标准的规定.2、石子0.5～2.5cm1.5%。3、砂子3％，1％。4、粉煤灰20％。5、其它掺加剂掺量依据具体要求确定。61001）C40；严格控制水泥用量，C40高性能混凝土配合比的最小胶凝材料用量不小于320kg/m3；（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣限制混凝土的水胶比（C400。45；混凝土中氯离子的最大含量不大于0。06%；宜选用非碱活性骨料,当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3.0kg/m3；优先掺加优质引气剂;严格控制入模温度不大于28℃,不小于15℃；处于侵蚀介质中的防水混凝土的耐侵蚀系数不应小于0.8.。3。2混凝土拌合定，计量准确，拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min.掺加外加剂时,应依据外加剂的技术要求确定搅拌时间。混凝土运输混凝土运输采纳混凝土拌合车运送，混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象及坍落1cm起混凝土出厂时间过长时，需要提前估计，在工厂调整配合比，严禁对由于出厂时间过长的商品混凝土掺加任何材料，以确保混凝土的入模质量.3)混凝土泵送。3落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次.3/4作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。7。41）模板2)混凝土浇筑控制泵送入模:混凝土采纳泵送入模时,宜将润湿砂浆接走当作他用,确保不改变入模混筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。混凝土泵送2m筒、溜槽或在灌注面接一段水平导管。混凝土振捣控制好混凝土振捣过程：混凝土振捣一般采纳附着式振捣器和插入式振捣棒，插入式20～30s，以混凝缝止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣.施工缝设置混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意,并得到监理的认可.设计要求不设置环向垂直施工缝，纵向施工缝依据结构施工特性而定。混凝土保护层50mm变形缝设置混凝土坍落度控制制在设计及规范允许范围内。8)混凝土拆模及养护混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不少于14天，以防止在硬化期间产生干裂。养25℃.7。5混凝土雨季施工措施现场存放水泥必须放在库房内，地面垫方木和大板,防止水泥受潮.雨施期间也是高温季节，要加强混凝土浇水养护。保护混凝土的湿度，加强温湿控制，防止出现应力裂缝。混凝土浇注应避开在雨天进行,如临时遇大雨时,应对已浇筑且尚未凝固的混凝土面加盖塑料薄膜,混凝土浇筑段全部架雨蓬遮雨,防止雨水直接冲洗混凝土.当浇筑混凝土面被雨水冲走水泥浆仅见石子、砂粒时，应拌制同标号砂浆满铺一层;如浇筑面仅有雨水渗入,可以适在规范允许留施工缝处留施工缝，按施工缝的要求处理，若不宜中断混凝土浇筑时，可将混凝土标号适当提高继续浇筑。7。6不得使用,对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，拒收和退货。7.6.2同时,应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。7。6。42m。制在前面浇筑的混凝土初凝时间之前。。61.251.5凝土内,振完后应缓缓提出，不能过快或停转后再拔出来.5~10cm.7。6.7在混凝土施工过程中，由于盾构井结构工程钢筋密度大,结构尺寸高，节点处钢筑混凝土，混凝土下部浇筑完成后再将被撑开的钢筋部位复位。使用振捣棒可采纳较小直径的振捣棒如（Φ30，少量下料以保证混凝土能够充分的填充满构件的各部位。7。6。8准确，在混凝土浇筑时注意做好预留孔洞、预埋件的保护工作,并做好隐蔽工程验收工作.7。6。9每一流水段施工前对混凝土施工人员进行详细的安全、技术交底，浇筑完成拆质量的优、缺点详细总结以指导下一阶段混凝土工程施工.。10凝土下不去。称下料,同时振捣。理和入模前坍落度控制。）的制造和安装。钢管概况8。1。1序号规格材质数量单位重量部位备注4200mm136mmQ345C106米398亦庄分水口含设备长度4200mm钢套管壁厚1.5238mm8套亦庄分水口米长33600mmQ345C51.4米147亦庄分水口2600mm4Q345C5。5米亦庄分水口。1。2:Q345C；采纳螺旋焊接钢管。工作压力：0.6MPa.1.1MPa。(SL432—2008）.内防腐：采纳环氧饮水舱漆涂层管道采纳丙烯酸聚氨酯涂层。管道公称直径管道外径(mm）（mm）（MPa）管道公称直径管道外径(mm）（mm）（MPa）（MPa）DN2600265224（9)0.61。1DN3600366432（10）0。61.1DN4200427236（6）0.61.1DN4600467236（8)0。61。18。2。2。1修改单要求作超声波探伤检查.合格标准为:高强钢Ⅱ级,低合金钢Ⅲ级，碳素钢Ⅳ级。和变形.。2。2焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。（25℃，70%，并定时记录室温柔相对湿度。。2。3连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。应提交产品质量证明书。8.2.4(1)涂料的化学性能、黏结强度和耐久性等应满足施工图纸要求。每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。8.3。1(1）钢管划线应满足下列要求：序号项目极限偏差（mm）序号项目极限偏差（mm）序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±13对应边相对差12对角线相对差24矢高(曲线部分）±0。5直管环缝间距不应小于500mm;相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍,且不小于100mm;同一管节上相邻纵缝间距不应小于500mm；(2）钢板切割和刨边应采纳机械加工或自动、半自动气割方法.对抗拉强度大于540MPa的钢板，若用火焰切割坡口,还应将影响焊接质量的表层刨除。切割和刨边面的熔渣，毛刺和缺口,应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。（4)钢板加工后坡口尺寸的极限偏差，在施工图纸未规定时，应符合GB985—88、GB986—88。8。3。1.24。1。5。3。1。3(1)4。4.条的规定进行。DL5017—934。1。64。1.12为组装、运输和安装需要，在钢管管节上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊是不损伤钢管和产生过大的局部应力。若对后续工序无不良影响时，附加物可不予拆除。8。3.2。2.1提交岔管车间加工图，应按以下规定进行岔管钢板的分块：1)102）300mm；rt3）3。5 (r为钢管半径，t为管壁厚度）rt岔管管节的纵缝与腰线和顶、底母线所夹的中心角不得小于15°,二者间距(指弧长）300mm。。2。23。1。1。3。2。3的方法进行.。2。4岔管组焊应遵守4.4条规定。4。2.4内按结构要求组装成尽可能大的部件，并应在车间内进行预组装后再分件运至现场进行总组装。2°。。3。38.3.3.1(1）伸缩节的划线、切割、坡口加工和卷板应按3。1.1和3.1。2条的有关规定执行。伸缩节组焊应按4.4条的规定执行。伸缩节内外套管和止水压环制成型后的直径、弧度、间隙和行程的极限偏差,应符DL5017-934.2.54。2。7伸缩节的止水盘根应依据施工图纸的要求选用。若采纳橡胶盘根，应黏结成整圈，500mm（5）套筒式伸缩节内套管外壁和外套管内壁的纵缝应磨平,使其与钢管表面同高，盘根滑动范围不得布置横向焊缝.。3。3。2水压试验用的临时闷头有承包人负责设计和制造。表安装孔等.8。4。4。1.1DL5017—934.2562试，并取得相应的合格证。。4。1。2无损检测人员应经过专业培训,通过国家专业部门考试,并取得无损检测资格证书.评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的无损检测人员担任。焊接工艺计划承包人按第1.3。5条提交焊接工艺计划，应包括以下内容：焊接位置和焊缝设计（包括坡口型式、尺寸和加工方法等);(3）焊接顺序，焊接层数和道数；（4）电力特性；(5)定位焊要求和控制变形的措施；(7）焊接工艺试验；(8)质量检验的方法及标准;。4。3。3.1，每一焊道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。。4。3.2三类焊缝内，构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内，也不得保留在高强钢的任何焊缝内。3.3。4。3。4（1（定位焊缝预热温度较230℃DL5017—936.3.12焊口应采纳固定的煤气喷灯、电加热器或远红外线加热器预热.3倍钢50mm3对.。4。3。51）2m/s8m/s;2)90％；3）环境温度低于-5℃;4)雨天和雪天的露天施焊。DL5017-936。3.8放置在专门的保温筒内，随用随取.（4)为尽量减少变形和收缩应力,在施焊前选定定位焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接,向约束力较小的部位推动。双面焊接时(设有垫板者例外),在其单侧焊接后应进行清根并打磨洁净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。若采纳单面焊缝双面成型，应提出相应的焊接措施。在制造车间施焊的纵缝和环缝，应尽可能采纳埋弧焊。断弧应在坡口内进行。（8)多层焊的层间接头应错开.每条焊缝应一次连续焊完,当因故中断焊接时，应实行防裂措施.在重新焊接前,应将表面清理洁净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。面齐平.（11)焊接完毕，焊工应进行自检.一、二类焊缝自检合格后应在焊缝附近用钢印打上工号，并做好记录；高强度钢不打钢印,但应进行编号和作出记录,并由焊工在记录上签字。。6产品焊接试板（1）凡属以下钢板品种的管壁纵缝，应作产品焊接试板：1)20mm15MnV、15MnVN、15MnVR15MnVNR；钢板的标准抗拉强度下限大于540MPa;铬一钼低合金钢；与焊接工艺评定的规定相同。以延长试板长度而不设助焊板.。7管壁内面的突起处，应打磨清除。10%，2mm90%.。4。4。4.4。1（1）一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；主厂房内明管环缝;凑合节合拢环缝;岔管管壁的纵缝和环缝、加强构件（包括支承环以及岔管的肋和梁)的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝；闷头与管壁的连接焊缝。(2）间的组合焊缝。三类焊缝：包括受力很小，且修复时不致停止供水的附属构件焊缝.。4。4。2。1。4。4。3（1)进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定.DL5017-936.4。56。4.7钢种低碳钢和低合金钢高强钢钢种低碳钢和低合金钢高强钢序号焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（％）25104020二超声波探伤抽查率(％）射线探伤抽查率（％）10055021001010052、若超声波探伤有可疑波形,不能准确推断，则用射线复验；3、高强钢指屈服点≥450MPa，且抗拉强度≥580MPa。4。56。5(2）同一部位返修次数不应超过两次。若超过两次,应找出原因，制定可靠的技术措施.8.4。6DL5017—937。2进行。水压试验8。5.1明管水压试验的分段长度和试验压力应按施工图纸的规定执行。8。5。2水压试验压力应依据施工图纸的要求确定。水压试验时母婴逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min;再升压至试验压力；达到试验压力后再稳压30mi（岔管）或10min(其他钢管30min(3）整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。8。6。6。1装、运输设备;搭建运输方法以及防止钢管变形的加固措施等.。6。2DL5017管安放在鞍形支座或加垫木梁上，以保护管节及其坡口免遭破坏。（2）采纳钢索捆扎吊运钢管时，应在钢索与钢管间加设软垫。钢管的现场安装8。7.1DL5017-935。7。20.2％.DL5017—935.1.25。1。3定.（3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm;始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm.（45mm;与钢管设计中心线平行度0。2%0.5mm。（5）2mm。(6)严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土.7.3承包人应按4。4条规定进行现场焊接应及时纠正。(3）定位焊后应尽快焊接安装环缝,每条焊缝应连续完成，不得中断。8。8涂装工艺措施补措施等.环氧饮水舱漆涂层。2.13200±20μm，涂层构成：面漆+面漆+面漆或底漆+面漆+面漆，涂层构成及每道涂层厚度应满足产品说明书要求.密度≥1。2g/ml耐磨性≤0.1（25±1℃30d)不起泡、不生锈、不剥落。柔韧性 棒上弯曲后不得出现网纹裂纹及剥落等现象.卫生要求：符合饮用水舱涂料卫生要求8。8.2.3。2。3。1GB8923St3后，应检查钢管表面质量，其表面粗糙度应在40～70μm。同时对存在凹坑、尖刺等缺陷进行补焊、打磨处理。。1.3。2施工条件待涂装表面温度至少应高于露点3℃；施工现场相对湿度应不大于85％；。8。2。3。3(1）8（2）每层涂装前应对前一涂层进行外观检查,如发觉漏涂、流挂、皱纹等缺陷应及时处理。涂装结束后,进行涂膜外观检查，表面应均匀全都，无流挂、皱纹、鼓包、针孔、裂纹、砂粒等缺陷。应保证干膜厚度85％以上的测点达到设计要求。涂装完毕后要保持涂层表面的清洁通风，严防雨淋、积水、污染和机械损伤，如有损伤应及时配小样补涂.。8。2。4防腐管外观检查：防腐管应逐根目测检查,防腐层表面必须达到漆膜平整、光滑、厚度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝及表面无流挂。涂层涂装完成并经养护后,目视检查涂层外观应均匀、不起泡、不脱落、不开裂.（101）进行干7防腐管附着力检查:涂层涂装完成并经标准养护后,对抽样的防腐管(每生产200根（拉开法（GB/T5210）规定的方法进行防腐涂层附着73。0MPa,应另外随机抽取一节管道重新进行附着力试验，假如仍不合格，该批次管道重新做防腐涂层.在检查中发觉的所有缺陷和检查中破坏的部位,应及时补好，并对补口的涂层重点10％2合格，则应逐个补口进行检查。。8。3其全部外表面均应采纳丙烯酸聚氨酯涂层。防腐材料的构成5260±50μm.其中环氧富锌底漆160±10μm,丙烯酸聚氨酯260±10μm.总用量不得小于产品说明书要求的用量。。3.1丙烯酸聚氨酯防腐涂层体系性能指标附着力≥3。0MPa4000h，不起泡、不开裂、不剥落、不生锈耐磨性，g（750g，1000r)≤0.132(1）环氧富锌底漆比重 ≥2。2kg/l闪点 ≥28℃表干≤0.5h实干≤24h(2）环氧云铁中间漆比重 ≥1.2kg/l闪点 ≥35℃表干≤2h实干≤24h(3）丙烯酸聚氨酯面漆比重 ≥1。3kg/l闪点 ≥26℃表干≤2h实干≤24h耐冲击 40cm附着力 ≥3MPa。3。2。1钢管涂装表面在涂装前必须进行彻底清理，要达到无锈、无氧化皮、无油脂、无水和灰尘.钢管进行防锈处理，均采纳喷射方法.喷射处理后的钢管表面清洁度等级不应低于《涂装（GB8923）Sa2。5GB8923St3喷射处理后，应检查钢管表面质量,其表面粗糙度应在40～70μm。同时对存在凹坑、尖。8.3.2。2(1）5～35℃内待涂装表面温度至少应高于露点3℃；施工现场相对湿度应不大于85％;。8。3。2。3（1）8(2)每层涂装前应对前一涂层进行外观检查，如发觉漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。(3）后即可使用.配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期为4小时。用人工刷涂。间的涂层应用砂纸打磨后再喷涂下一道漆.85%以上的测点达到设计要求。涂装完毕后要保持涂层表面的清洁通风，严防雨淋、积水、污染和机械损伤，如有损伤应及时补涂。。8。3。3度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝及表面无流挂。涂层涂装完成并经养护后，目视检查涂层外观应均匀、不起泡、不脱落、不开裂.75m230个，干膜厚度应不小于设计干膜厚度.（每种配件抽取应在此次管件中另外随机抽取一件重新进行附着力试验.假如仍不合格，此批次管件重新做防腐涂层。2则应逐个补口进行检查。8。8.4（焦油）沥青涂层）沥青防腐涂层用于直埋管段钢管外防腐。。1防腐采纳的无溶剂环氧煤沥青防腐涂层为面漆，设计干膜厚度600μm.补伤外防腐在现场进行，补伤的防腐材料应采纳有溶剂环氧煤(焦油）沥青防腐涂层.。8。4。2）沥青性能指标颜色和外观： 层均匀,不起泡、不脱落、不开裂干燥时间（23℃)表干≤2。5h12h粘度: 品技术要求密度： 1。3~1。5g/ml固体含量 ≥95Wt％0.5h1。5MPa(后大于混凝土本身粘结强度)耐冲击性≥20gk—cm3H4000h，不起泡、不脱落、不开裂耐化学介质 落、不开裂耐10%NaOH ≥30天，不起泡、不脱落、不开裂耐10%H2SO4 耐磨性，g（750g，1000r)≤0.1氯离子渗透系数（30d） 体积电阻率 ≥4×1010Ω·m介电强度 储存期12月干膜总厚度 600μm8.8。4.3。施工要求。8.4。3。1材表面清洁度等级和除锈等级》(GB8923）中规定的Sa2.5层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923St3级.喷射处理后，应检查钢管表面质量，其表面粗糙度应在40～70μm。同时对存在凹坑、尖刺等缺陷进行补焊、打磨处理。。8.4。3.2（1）施工环境当环境温度低于5℃40℃时，不应进行防腐涂装施工，不得在雨、雾天或5上大风中露天施工。被涂管线表面温度应大于等于露点3℃。当大气相对湿度大于85％时,不应施工（除产品说明书中特别注明的条件之外。出本范围,应采纳适当的、经管道监造工程师确认的措施方能施工.(2)施工基本要求施工工具:应使用高压无气自动喷涂设备，锟涂和刷涂方式仅用于角落狭小部位及管件连接处。且施工人员必须是经过培训并有实际操作阅历的熟练人员。验过程中应有涂料生产厂的人员负责指导，实验结果应报送监理人.）涂：经清洁后的外表面在涂装前（后）应对边缘、角落及管件连接处等喷涂难以达到的部位用锟涂和刷涂方式进行预（补）涂，以保证这些部位的漆膜厚度。承插口接头处环向也应进行预（补）80mm,100mm.应在管件制造厂完成外防腐涂装，表面损坏部位的补涂应在现场进行。依据当班用量适量配置涂料，涂料配置好后，应在施工技术要求规定的时间内用完。外防腐涂装材料的使用应按施工图纸及涂料制造厂的说明书进行.包括涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。将需要补口及补伤的防腐层表面清理洁净，依据补涂要求进行补涂。（3）喷涂喷涂设备及压力应达到产品说明书的要求，以保证漆膜均匀，平整，光滑.2)300～400mm，45°。控制喷枪移动速度，厚度应均匀，各喷涂带之间应有1/3以上的宽度重叠。将漆膜补至规定的干膜厚度。。8。4。4（1）防腐管外观检查：防腐管应逐根目测检查,防腐层表面必须达到漆膜厚度均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无漏涂、无裂缝及表面无流挂。涂层涂装完成并经养护后，目视检查涂层外观应均匀、不起泡、不脱落、不开裂.(2)采纳涂装前后的电阻比率进行涂层电阻率检查。对抽样的防腐管（101根）进行涂层电阻率检查,要求涂装后电阻率较涂装前电阻率的比值不小于100,每节管道随7（3）防腐管干膜厚度检查：用超声波测厚仪对抽样的防腐管（101）进400μm，每30(4）防腐管附着力检查:涂层涂装完成并经标准养护后,对抽样的防腐管（200(ASTMD4541）715MP（或小于混凝土本身粘结强度1重新进行附着力试验。假如仍不合格，次批次管道重新做防腐涂层。9。1质量目标严格依据国家、地方、行业现行规范和标准以及业主（招标文件）的要求组织施工。9。2质量保证措施组织保证措施理人员和操作人员。9。2。1。2设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门,部门中配备足够数量且经质量活动相关的各类管理人员资历清单。特别工种作业人员操作证书.9.2。2原则.程中的质量控制、检查和监督。。3质量信息,把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一.。4制定工程创优规划,明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。9.2。2.59.2。39。2。3.1开工前，依据业主和监理工程师的规定，结合工程特点进行分项、分部和单位工程划分，经业主和监理工程师批准执行。现场质量检查、质量验收资料按划分的分项、确保本工程全过程记录齐全.9。2。3.2及时进行技术交底，在施工期间，技术人员要跟班作业,发觉问题及时解决.艺和质量要求、施工和质量负责人姓名等。9.2。3。4时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽.9.235及合格与否的评定意见输入计算机，建立工程质量数据库，并将各项试验结果逐日绘制工程质量指标管理图,同时随施工的进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线,送监理工程师审查。。6设专职质检员、班组设兼职质检员,保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检员有质量否决权.严格施工纪律，把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿,达到要求后再继续施工。9.2。3。8坚持三级测量复核制,各测量桩点要认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要确。9。2.3。9的精度和准确度，严格计量施工。产品，按各专业工程质量验收规范规定的范围进行复验，复验合格并经监理工程师检查认可后方可使用.9。3过程控制质量保证措施结构防渗漏保证措施9。3。1.1充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制；通过合理的施工组织实现结构分段浇筑；精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护,控制拆模时间,严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。隐蔽工程质量保证措施凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。施工队设专职质确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何分部工程施工前对其基础进行检查，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工检查时，施工员应乐观配合并作好记录。9。3。39.3。3.1开工前由项目技术负责人组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋、预留图。发觉预埋件不吻合时，及时向项目部技术部门及驻地监理以书面报告的形式进行汇报;得到项目部技术部门或监理的正式批复书后,再将预埋件预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查,且作好技术交底工作。9。3.3。2对板的预埋件和预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小.。3加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作,作业小组严格依据综合不移位。对有止水要求的，按设计实行防水措施.9.3。3。4预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由技术负责人组织质检人员、工序技术人员检驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续;签认后，方能进行下道工序施工。9。3。3。5预留孔洞位置要小心下料,混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。。3.6损坏.9.3.3.7预埋孔设置明显标志,以便机电安装、装修时使用，也便于保护。9.3。3.8 高温季节施工措施混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避开表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝9。3.41.0mm，无漏浆缝隙。确无误.确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运,保证模板不变形，做好成品保护。310mm50mm梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位,均加海绵条密封.2mm/m1cm×1cm5、模内清理：分两步，第一步:剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子;第二步:分两种情况(1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物,混凝土施工前用吸尘器将浮灰吸净。梁板均留清扫门:梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫门.合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板.7拆除模板时，操作过程中设专人统一指挥，各作业人员必须遵从号令，确保动作协调全都,减小施工风险.）,堆放整齐。灰浆清理洁净，用棉丝擦试油质脱模剂,涂刷时要均匀。设保护角板.11、侧墙混凝土应分层浇筑，每层混凝土不得超过400mm,混凝土浇筑速度不得大于每小500mm2m。上返2质量检验序号项目序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线钢尺检查基础±10截面内3部尺寸+4钢尺检查柱、墙、梁-55m64层高垂直度经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 85 相邻两板表面高低差2钢尺检查6 表面平整度52m7 预埋钢板中心线位置3拉线、尺量8 预埋管、预留孔中心线位置5拉线、尺量中心线位置59 插筋拉线、尺量外露长度+10中心线位置210 预埋螺栓拉线、尺量外露长度+10中心线位置1011 预留洞尺寸+10拉线、尺量9。5模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时,应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理,在模板区码放要注明使用的轴线、部位,并编号.次使用。所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。10.1方针目标XXXXXX发布的《XX各类事故发生，以安全促生产.2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现“杜绝死0.5‰以下，尽量减少轻伤事故"无重大安全事故的工作目标.10。2组织管理产管理委员会"，组织领导施工现场的安全生产管理工作.2、项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状,施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人,层层负责。全生产责任制,所有制度分解到位，责任落实到人.一的知识做到人人皆知,高度重视。在工作中事事进行安全交底，处处有安全警示牌,时时有专人负责安全管理。10。3现场安全措施10。3。1安全员及作业队班组管理人员对在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》.技术负责人及安全技术人员对设备工艺,进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务的同时,必须向施工作业队进行书面安全交底。10.3.210.3。2.1想,培育安全生产所必须具备的操作技能。。2做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育,的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，实行可靠的保证措施。10。3.2.310.3。3以下预防措施：。1线的种类、大小、埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线实行不同的措施,编制可操作的施工组织设计。10。3。3。2结构支撑物等，排水设备齐全,并有足够的富余能力.10.3。410。3。4.1施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定办理。施工现场临时用电的安装、维护、拆除应由取得特别工种上岗证的专职电工进行操作.止使用裸体导线，架设的电力线路符合有关规定要求。器设备，按规定设接地或接零保护装置。检修电器设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂有“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派人看管，严禁带电作业。施工现场的手持照明灯使用24v以下的安全电压。生活照明用电，严禁个人私自拉接线路,私自安装插座和大功率电器。丝代替保险丝。10.3。4.2期进行安全管理规定的教育。机械和超负荷运转。机械设备在施工现场集中停放,严禁对运转中的机械设备机械检修、保养.指挥机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥，严禁违章作业.程》中的有关规定和要求。使用钢丝绳的机械,必须定期进行保养,发觉问题及时更换,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离钢丝绳。制定防范措施，防止发生机械损害事故.10。3。4.3吊斗上粘有泥土,需要铲除时，必须将吊斗放在地面上铲除，严禁将吊斗悬空铲泥。夜间施工必须有充足的照明设施，若遇有暴雨，大风等情况时,应停止施工.提升架和设10。3.4。4(1）（2)（3）2m人.(4）3m（2m)要求系好安全带.马道、脚手架搭设要牢固，脚手板要绑牢.严禁从架子上向下扔东西。（5)全。焊接线不得借路，应双线到位,安装安全节电器,导线不应有接头和损伤。(7）（8）打闹、嬉笑,精力要集中。10.3。4.6(1）的技术交底.(2)2m3m（4）(5）（6）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序.（7）(8)（拼)或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。员，操作人员应站在安全处,以免发生安全事故.待该区间模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放.工作时要思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落.遇五级以上大风时，应暂停模板吊运作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场,不滑时再进行工作。模板拆除的顺序和方法，应依据配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位,以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。严禁操作人员站在正拆除的模板上。模板应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。维修。信号和行动。施工现场的杂物、垃圾必须及时清理出场,以防施工人员磕绊摔伤。各种模板、支架随拆随码，及时清理砼残物,并做到码放整齐。10。3.4.7（1)强安全检查和巡视.（2）混凝土施工时应注意:1）墙、板浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网,严禁站在模板或支撑上操作。关.用于行灯照