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文档简介
XXX生物柴油生产废水XXX生物柴油生产废水XXX生物柴油生产废水V:1.0精细整理,仅供参考XXX生物柴油生产废水日期:20xx年X月XXX生物柴油生产废水工艺设计方案第一章
概论§1-1概述
随着我国国民经济的发展,生物柴油产业快速发展,生物柴油具有良好的经济效益和市场前景。然而,在发展生物柴油加工的同时,随之而来的环境污染问题也变得严重了。生产中排放的有机废水,会污染江河水体,破坏水源。彻底解决生物柴油废水的污染问题,已经是刻不容缓,势在必行。拟建XXX项目为年产生物柴油10万吨,日产生高浓度有机废水80m3。§1-2废水性质生物柴油加工废水属于高浓度的有机废水,其性质为:污染负荷高,COD浓度在40000~50000mg/l范围内,含硫酸盐高达5-10%,可生化性较差;该废水含有一定的甲醇、甘油、油类和悬浮物。该废水由于高含盐量和高COD浓度,是一种难处理的高浓度有机废水,常规的污水处理方法难于处理。针对该废水特性和本公司处理类似污水的成功经验,拟采用微电解—气浮—厌氧—接触氧化为主的处理方案,使处理后污水达到国家三级排放标准,进入城镇污水处理场处理。第二章设计依据、原则和范围§2-1设计依据80m3/d生物柴油加工废水处理工程工艺方案设计说明书依据下列文件编制。1、
该公司关于废水治理的有关要求。2、
国家有关法规、设计规范:《中华人民共和国环境保护法》与《水污染防治法》;
《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996);
《室外排水设计规范》(GB50014-2006);
《地表水环境质量标准》(GB3838-2002);
《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002);
《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999);
《砌体结构设计规范》
(GB50003-2001);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
《建筑设计防火规范》
(GB50016-2006);
3、甲方提供的基础资料
§2-2设计原则
80m3/d生物柴油废水治理工程工艺方案设计说明书依据如下原则编制:
1、
依照总体规划,对污水进行综合处理,力求获得最大的社会、环境和经济效益。
2、
充分利用现有条件及厂方原有设施,因地制宜,少占用地。
3、
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策,结合工程实际,本着技术上先进、安全、可靠,经济上合理可行的原则,采用国内外同行成熟的工艺路线,减少投资和运行管理费。
4、
废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品,确保工程质量。
5、
结合国情、厂情合理确定废水处理工程的自动化水平。
§2-3设计范围
80m3/d生物柴油废水治理工程设计包括以下内容:
1、
废水处理站总平面布置图设计。
2、
工艺设计(包括污泥处理设计工艺)。
3、
土建构(建)筑物设计。
4、
设备工艺、管道等设计。
5、
电气及自动控制设计。
第三章
水量、水质和处理后标准
§3-1设计水量
我们根据厂方提供的资料确定设计水量为:
80m3/d。按每天10小时运行8m3/h设计。
§3-2设计水质
根据厂方提供的数据,确定废水水质如下:
名称
CODcr
BOD5
SS
PH
硫酸盐
甘油
单位
Mg/l
Mg/l
Mg/l
%
%
数据
40000~50000
2000~3000
400~500
6-8
5-10
5-10
§3-3处理后水质标准
按照国家环境标准《中华人民共和国污水综合排放标准》(GB8978-1996)第二类污染物最高允许排放浓度“三”级排放标准,其出水水质为:
名称
CODcr
BOD5
SS
PH
单位
Mg/l
Mg/l
Mg/l
数据
500
300
400
6~9
第四章
工艺方案设计
1、工艺流程如下:
废水
PAC、PAM
罗茨风机
第六章
工艺流程说明
§6-1废水处理部分
1、调节池
该池主要作用是均衡水质、调节水量。使水质稳定
2、电解槽
电解法是利用电化学原理在电极作用下,使废水中的有机物产生氧化还原反应,使部分有机物分解成无机物,并将无机盐分解,提高污水的可生化性。COD去除率高达75%左右。
3、气浮机
溶气气浮就是在待处理水中通入大量密集的微细气泡使其与杂质、絮粒互相粘附形成整体比重小于水的浮体,从而依靠浮力上至水面,以完成固、液分离的净水方法。它的主要优点是停留时间短,表面负荷高,油类、悬浮物去除率高达95%以上。
4、厌氧池
厌氧生物处理法是在无氧条件下通过厌氧微生物的作用,将废水中的各种有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质的过程。厌氧处理无须动力消耗,污染物去除率高,适用于中高浓度的有机污水处理。
厌氧法是采用先进的厌氧折流反应池,池内分为数格,各格中微生物是随流程逐级递变。在厌氧池内设置组合填料,填料的作用是给微生物提供生长附着床,组合填料具有大的比表面积,使微生迅速繁殖并进一步吸附水中呈悬浮、胶体和溶解状态的物质,逐渐形成生物膜,膜上的微生物对有机物进行降解。本反应池顶部设计为玻璃隔层,充分利用太阳能保持水温,大大提高了有机物的去除率。
5、接触氧化池
生物接触氧化法是污水处理工艺中,应用广泛、非常成熟的处理技术。
在接触氧化池内设有生物填料,微生物栖附在填料上,池底设有布气系统,通过罗茨风机曝气向水中供氧,在有氧条件下,好氧菌将有机物氧化分解成二氧化碳和水,使污水得到净化。
6、沉淀池
沉淀池的作用是进行泥水分离,沉淀后的污泥回流至调节池,剩余的污泥排至污泥干化池,污泥干化后外运。
§6-2污泥处理部分
本方案污泥处理工艺采用污泥干化池。操作方便、投资少。
厌氧池排出的污泥、沉淀池排出的污泥进入污泥干化池,污泥经脱水干化后,泥饼外运处理。
第七章
工艺构筑物设计及设备选型
§7-1废水处理部分
1、调节池
(1)
结
构:地下式砖混结构
(2)
数
量:1座
(3)设计参数
设计流量:8m3/h
停留时间:HRT=10h
有效容积:V有效=70m3
总容积:V总=80m3
池体尺寸:L×B×H=5m×4m×4m
(4)潜污泵
性能参数:Q=8m3/h
H=16m
N=1.1KW
数
量:2台(一用一备)
2、电解槽
性能参数:Q=8m3/h
功
率24kw
数
量:1台
3、厌氧池
(1)
结
构:半地上式砖混结构
(2)数
量:1座
(3)设计参数
设计流量:8m3/h
停留时间:HRT=20h
有效容积:V有效=160m3
总容积:V总=180m3
池体尺寸:L×B×H=4m×12m×4m
弹性填料:100m3
4、气浮机
(1)构筑物:碳钢防腐
(2)设计参数
设计水量:Q=10m3/h
(3)主要设备(全部配套)
溶气水泵:2DA-8
N=2.2KW
空压机:Z-0。025
N=0.37KW
刮沫机:
N=0.55KW
加药装置:φ=1m
H=1.2mN=0.75KW(2套)
溶气罐:与设备配套
5、接触氧化池
(1)构筑物:地下式砖混结构
(2)设计参数
设计水量:Q=8m3/h
停留时间:HRT=15h
有效容积:120m3
总容积:150m3
池体尺寸:L×B×H=9.5m×4m×4m
(1)
微孔曝气头
数
量:125个
组合填料105m3
6、沉淀池
(1)结
构:半地上式砖混结构
(2)数
量:1座
(3)设计参数
设计类型:中心进水周边出水辐流式沉淀池
设计水量:
Q=4m3/h
表面负荷:
q=0.8m3/m2.h
(4)提升泵
型
号:WQ25-11-2.2
性能参数:Q=25m3/h
H=11m
N=2.2KW
数
量:2台(一用一备)
7、加药装置
φ=0.8m
H=1.0mN=0.75KW(2套)
8、罗茨风机
数
量:2台(1用1备)
型
号:FSR100
性能参数:Qh=5.78m3/min
H=39.2KPa
N=7.5KW
1、污泥干化池
(1)构筑物:地上式砖混结构
第八章
工程投资估算
一、土建部分投资
序号
名
称
容
积
数量
单价
(万元)
价格
(万元)
备
注
1
调节池
80m3
1座
0.025/m3
2.0
砖混
2
厌氧池
180m3
1座
0.030/m3
4.50
砖混
3
沉淀池
24m3
1座
0.025/m3
0.60
砖混
4
接触氧化池
150m3
1座
0.025/m3
3.75
砖混
5
污泥干化池
30m2
1座
0.015/m2
0.45
砖混
6
机房
20m2
1座
3.0
轻钢结构
合计
14.3
二、工艺设备投资
序号
名
称
型号规格尺寸
数量
单价
(万元)
价格
(万元)
备
注
1
电解槽
8m3/h
N=24KW
1
24.0
24.0
2
组合填料
SB组合3
205m3
0.012/m3
2.46
3
厌氧池玻璃顶盖
45m2
1套
0.02/m2
0.90
4
潜污泵
WQ8-16-1.1
N=1.1KW
4台
0.25
1.0
2用2备
5
三叶罗茨风机
FSR-100
N=7.5KW
2台
2.30
4.60
1用1备
6
气浮机
Q=10m3/h
N=3.4KW
1套
6.30
6.30
7
溶气水箱
5000L
1
0.30
0.30
8
微孔曝气头
φ215
125个
0.012/个
1.50
9
加药装置
φ=800H=1.2m
N=0.75KW
2套
0.80
1.6
碳钢防腐
10
栏杆、走梯
1
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