安全生产作业标准

安全生产标准化体系文件安全生产作业标准文件编号GHEC-WSS-SLZ01〜03安全生产作业标准版本: 2015-A 批准: 审核: 编制: 2015—06—26修订发布 2015—06—26实施股份有限公司发布TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"GHEC-WSS-SLZ01基本规定 11一般规定 12施工现场人员安全生产责任与要求 13施工现场上岗作业人员的安全要求 14施工现场安全纪律 25防止违章和事故的十项操作要求（“十不盲目操作''） 26施工现场行走或上下的“十不准”要求 3?防止机械伤害的‘’ー禁、二必须、三定、四不准” 48防止高处坠落、物体打击的十项基本安全要求 49防止触电伤害的十项基本安全要求 510防止车辆伤害的十项基本安全要求 611起重作业“十不吊”规定 712起重作业安全注意事项 713高处作业安全注意事项 1014邻近或跨既有线施工”ハ不准、四禁止、一卡死”制度 1115技术规程 12\o"CurrentDocument"GHEC-WSS-SLZ02主要岗位安全操作规程 131起重机司机安全操作规程 132起重指挥司索工安全操作规程 153搬运工安全操作规程 194装吊エ安全操作规程 205模板エ安全操作规程 216木工安全操作规程 257钢筋工安全操作规程 278混凝土工安全操作规程 299风钻エ安全操作规程 3110起重工安全操作规程 3211司吊工安全操作规程 3412架子工安全操作规程 3513拌和机操作工安全操作规程 3914喷锚エ安全操作规程 4015爆破工安全技术操作规程 4116电エ安全操作规程 4417电焊エ安全操作规程 4718气焊エ安全操作规程 4819普通工（杂エ）安全操作规程 5020运输车辆司机安全操作规程 5021机械维修工安全操作规程 5222抹灰工安全操作规程 5423土石方机械操作工安全操作规程 5424中小机械操作工安全操作规程 5625瓦工安全操作规程 5826保温、防水工安全操作规程 5927安装钳エ钾エ安全操作规程 6028管道安装工安全操作规程 6229通风エ安全操作规程 6430油漆涂料エ安全操作规程 653I玻璃工安全操作规程 6632打桩エ安全操作规程 6733预应カ张拉压浆人员安全操作规程 68GHEC-WSS-SLZ03主要施工机械（设备）安全操作规程 70!挖掘机安全操作规程 702推土机安全操作规程 733装载机安全操作规程 754压路机安全操作规程 765蛙式打夯机安全操作规程 786千斤顶安全操作规程 797塔式起重机安全操作规程 808履带起重机安全操作规程 829汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 8410桥式、龙门式起重机安全操作规程 8611拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 8712浮运式起重船安全操作规程 8813电动葫芦安全操作规程 8914卷扬机安全操作规程 9015起重吊车安全操作规程 9116汽车一般安全技术要求 9317载重汽车安全操作规程 9618皮带输送机安全操作规程 9719钢模台车安全操作规程 9820混凝土搅拌输送车安全操作规程 9821空气压缩机安全操作规程 10022发电机安全操作规程 10223变压器安全操作规程 10424电カ电容器安全操作规程 10625混凝土泵安全操作规程 10726混凝土泵车安全操作规程 10927插入式振动器安全操作规程 11128附着式、平板式振动器安全操作规程 11229混凝土搅拌站安全操作规程 11230混凝土搅拌机安全操作规程 11431砂（灰）浆搅拌机安全操作规程 11532混凝土喷射机安全操作规程 11633泥浆搅拌机安全操作规程 11734泥浆泵安全操作规程 11835潜水泵安全操作规程 11936高压油泵安全操作规程 12037液压滑升设备安全操作规程 12138钢筋调直切断机安全操作规程 12263混凝土真空吸水设备安全操作规程 16364混凝土切割机安全操作规程 16465柴油锤桩机安全操作规程 16466振动锤桩机安全操作规程 16667静カ压桩机安全操作规程 16868机动翻斗车安全操作规程 17169手持电动工具安全操作规程 17170万能材料试验机安全操作规程 17471烘箱安全操作规程 17572预应カ张拉设备安全操作规程 176GHEC-WSS-SLZ01基本规定1一般规定1.!所有作业人员,必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程,熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程,遵章守纪,服从指挥,规范作业。1.2施工中采用新技术、新エ艺、新材料或新设备时,必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。1.3施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。特种设备必须进行定期检验检测,获得检验检测合格证后再投入使用,任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品。1.6同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时,应明确各自责任,统一指挥生产安全工作。2施工现场人员安全生产责任与要求按照“自觉遵守安全生产规章制度,不进行违章作业，并且要随时制止他人违章作业，积极参加安全生产各种活动,主动提出改进安全工作的意见,爱护和正确使用机器设备,工具及个人防护用品”的要求,遵章守纪,做到‘‘三不伤害”（即自己不伤害自己,自己不伤害他人,自己不被他人伤害），确保施工安全和施工现场安全。3施工现场上岗作业人员的安全要求1能掌握本工种安全技术操作规程。能掌握安全"三宝”的正确使用方法。能正确使用工种、岗位所涉及的工具和设备。能对工具、设备、环境以及劳动用品穿戴情况进行自查。能注意劳逸结合,搞好自身的劳动保护。能使用常用的灭火器材设备。能掌握防止高处坠落、物体打击,以及机械、电气等常见事故伤害的一般技术措施。能应付常见事故的现场应急处理。4施工现场安全纪律1热爱本职工作,努力学习,提高政治、文化、业务水平和操作技能,积极参加安全生产的各种活动,提出改进安全工作的意见,搞好安全生产。4.2遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时集中思想，坚守岗位,未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班,不得到禁烟火的地方吸烟、动火。3严格执行操作规程,不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。4.4按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴好安全帽，在没有防护设施的高空,悬崖和陡坡施工必须系好安全带,高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得往下投掷物料,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。4.5在施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。4.6正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪动。5防止违章和事故的十项操作要求（“十不盲目操作”）1新工人未经三级安全教育,复エ换岗人员未经安全岗位教育,不盲目操作。2特殊工种人员、机械操作エ未经专门安全培训,无有效安全上岗操作证,不盲目操作。3施工环境和作业对象情况不清,施工前无安全措施或作业安全交底不清,不盲目操作。新技术、新エ艺、新设备、新材料、新岗位无安全措施，未进行安全培训教育、交底,不盲目操作。安全帽和作业场所必须的个人防护用品不落实,不盲目操作。脚手架、吊篮、塔吊、井字架、龙门架、起重机械、电焊机、钢筋机械、木工平刨、圆盘锯、搅拌机、打桩机等设施设备和现浇混泥土模板支撑、搭设安装后,未经验收合格,不盲目操作。作业场所安全防护措施不落实,安全隐患不排除,威胁人身和国家财产安全时,不盲目操作。凡上级和管理人员违章指挥,有冒险作业情况时,不盲目操作。9高处作业、带电作业、禁火区作业、易燃易爆作业、爆破性作业、有中毒或窒息危险的作业和科研实验等其他危险作业的,均应由上级指派,并经安全交底。未经指派批准、未经安全交底和无安全防护措施,不盲目操作。10隐患未排除,有自己伤害自己,自己伤害他人,自己被他人伤害的不安全因素存在时,不盲目操作。6施工现场行走或上下的“十不准”要求不准从正在起吊、运吊中的物件下通过。不准从高处往下跳或奔跑作业。3不准在没有防护的构筑物上行走。4不准站在小推车等不稳定的物体上操作。不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装物上下。不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域、场所。不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留。.8未经允许不准私自进入非本单位作业区域或管理区域,尤其是存有易燃易爆物品的场所。.9严禁在无照明设施,无足够采光条件的区域、场所内行走、逗留。10不准无关人员进入施工现场。?防止机械伤害的“ー禁、二必须ゝ三定、四不准”不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。机电设备应完好,必须有可靠有效的安全防护装置。机电设备停电、停エ休息时必须拉闸关机,按要求上锁。机电设备应做到定人操作,定人保养、检查。机电设备应做到定机管理、定期保养。机电设备应做到定岗位和岗位职责。机电设备不准带病运转。机电设备不准超负荷运转。机电设备不准在运转时维修保养。10机电设备运行时,操作人员不准将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。8防止高处坠落、物体打击的十项基本安全要求高处作业人员必须着装整齐,严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋,エ具应随手放入工具袋或用绳索系在身上。高处作业人员严禁相互打闹,以免失足发生坠落危险。在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠,使用必须正确。各类手持机具使用前应检查,确保安全可靠。洞口临边作业应防止物件坠落。5施工人员应从规定的通道上下,不得攀爬脚手架、跨越阳台,在非规定通道进行攀登、行走。6进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。7高处作业时,所有物件必须堆放平稳,不可放置在临边或洞口附近,并不可妨碍通行。8.8高处拆除作业时,对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及时运走,不得在走道上任意乱置或向下丢弃,保持作业走道畅通。8.9高处作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。10各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料,都应先行撤除或加以固定,拆卸作业要在设禁区、有人监护的条件下进行。9防止触电伤害的十项基本安全要求1非电エ严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。电气线路或机具发生故障时,应找电エ处理,非电エ不得自行修理或排除故障。4使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时,要由电エ接好电源,安装上漏电保护器,操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业。5搬迁或移动电气设备必须先切断电源。搬运钢筋、钢管及其他金属物时,严禁触碰到电线。禁止在电线上挂晒物料。禁止使用照明器烘烤、取暖,禁止擅自使用电炉和其他电加热器。在架空输电线路附近工作时,应停止输电,不能停电时,应有隔离措施,要保持安全距离,防止触碰。9.10电线必须架空,不得在地面、施工楼面随意乱拖,若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。10防止车辆伤害的十项基本安全要求未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员,不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。应坚持做好例保工作,车辆制动器、喇叭、转向系统、灯光等影响安全的部件如作用不良不准出车。严禁翻斗车、自卸车车厢乘人,严禁人货混装,车辆载货应不超载、超高、超宽,捆扎应牢固可靠、应防止车内物体失稳跌落伤人。乘坐车辆应坐在安全处,头、手、身不得露出车厢外,要避免车辆启动制动时跌倒。5车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车,在狭窄场地行使时应有专人指挥。现场行车进场要减速,并做到“四慢”,即:道路情况不明要慢,线路不良要慢,起步、会车、停车要慢,在狭路、桥梁弯路、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。在临近机动车道的作业区和脚手架等设施,以及在道路的路障应加设安全色标、安全标志和防护措施,并要确保夜间有充足的照明。装卸车作业时，若车辆停在坡道上，应在车抡两侧用楔型木块加以固定。9人员在场内机动车道应避免右侧行走，并做到不平排结队有碍交通。避让车辆时,应不避让于两车交会之中,不站于旁有堆物无法退让的死角。10机动车辆不得牵引无制动装置的车辆,牵引物体时物体上不得有人,人不得进入正在牵引的物体与车之间,坡道上牵引时,车和被牵引物下方不得有人作业和停留。11起重作业“十不吊”规定指挥信号不明或乱指挥不吊。重量不明或超过额定起重量不吊。エ件或吊物捆扎不牢不吊。吊物上有人或有其他浮放物品不吊。安全装置不全或动作不灵、失效者不吊。エ件埋在地下、与地面建筑物或设备有挂钩不吊。光线阴暗视线不清不吊。棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。斜拉歪拽エ件不吊。吊物盛装过满有脱落危险不吊。12起重作业安全注意事项1对新安装的、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须都应当按照起重机性能试验的有关规定进行吊重试验。起重机每班作业前应先作无负荷的升降、旋转、变幅,前后左右的运行以及制动器、限位装置的安全性能试验,如设备有故障,应排除后才能正式作业。起重机司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与信号员密切配合,服从信号员的指挥。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。司机在得到信号员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后起重。起吊时重物应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。禁止吊拔埋在地下或凝结在地下或重量不明的物重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳。防止因重物摆动,造成事故。7起重机严禁超过本机额定起重量工作。如果用两台起重机同时起吊一件重物时,必须有专人统一指挥,两机的升降速度应保持相等,其重物的重量不得超过两机额定起重量总和的?5%〇绑扎吊索时要注意重量的分配、每机分担的重量不能超过额定起重量的80%。起重机吊运重物时，不能从人头上越过,也不要吊着重物在空中长时间停留,在特殊情况下,如需要暂时停留,应发出信号,通知一切人员不要在重物下面站立或通过。起重机在工作时,所有人员尽量避免站在起重臂回转索及区域内。起重臂下严禁站人。装吊人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对调挂着的重物进行加工。必须加工时应将重物放下垫号,并将起重臂、吊钩及回转机构的制动器刹住。若加工时间较长,应将重物放稳,起重机摘钩。吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。当起重机运行时，禁止人员上下,从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。吊运易燃、易爆、有毒、有害等危险品时,应制定专门的安全措施,司机要连续发出信号,通知无关人员离开现场。12使用电磁铁的起重机,应当划定一定的工作区域,在此区域内禁止有人,在往车辆上装卸铁块时,重物严禁从驾驶室上面经过,汽车司机必须离开驾驶室,以防止万一吸铁失灵铁块落下伤人。13起重机在吊重作业中禁止起落起重臂,在特殊情况下,应严格按说明书的有关规定执行。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。12.14起重机在吊装高处的重物时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限将钢丝绳拉断或起重臂后翻。在起重臂达到最大仰角和吊钩在最低位置时,卷筒上的钢丝绳应至少保留3圈以上。12.15起重机的工作地点，应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机与附近的设备、建筑物应保持一定的安全距离,使其在运行时不会发生碰撞。16起重机作业时，有下列情况之一时,不能起吊:.吊物下方有人或从人头顶上方越过时;.所吊重物离开吊点有一段距离需斜拉时;.作业场所不安全，可能触及输电线路、建筑物或其他物体时;.重物捆绑不牢及起吊后不稳时；.露天作业遇有六级以上大风及大雾等恶劣天气时；.夜间作业没有足够的照明时；.钢丝绳严重磨损,出现断股时；.吊运易燃、易爆品没有安全措施时；.起吊重要大件或采用双机抬吊,没有安全措施、未经批准时。12.17起重机不得在架空输电线路下面作业，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下,以免碰撞。在架空输电线路ー侧作业时,不论在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离不小于下表12.17规定:表12.17起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最小距离输电线路电压（千伏）11-2035〜110154220允许与输电线路的最近距离（米）1.52456垂直安全距离（米）1.51.52.52.52.512.18起重机的电器、内燃发动机或锅炉部分的安全技术要求,应严格遵照动カ机械的有关规定执行。13高处作业安全注意事项凡在附落高度基准面2m和2m以上有可能附落的高处进行作业,均称为高处作业。高处作业的级别如下:.高度在2m至5m时,称为ー级高处作业;.高度在5m至15m时,称为二级高处作业;.高度在15n!至30m时，称为三级高处作业;.高度在30n!以上时,称为特级高处作业。2高处作业的种类可分为一般高处作业和特殊高处作业两种。其中特殊高处作业又分为以下几个类别:.在阵风风カ六级以上的情况下进行的高处作业,称为强风高处作业;.在高温或者低温环境下进行高处作业,称为异温高处作业;.降雪时进行的高处作业,称为雪天高处作业;.降雨时进行的高处作业,称为雨天高处作业；.室外完全采用人工照明进行的高处作业,称为夜间高处作业；.在接近或接触带电体条件下进行的高处作业，统称为带电高处作业;.在无立足或无牢靠立足点条件下的高处作业,称为悬空高处作业;.对突然发生的灾害事故,进行抢救的高处作业,称为抢救高处作业。高处作业前,应系好安全带,穿好防滑软底鞋,扎紧袖口,衣着灵便。凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检,凡不适合高处作业者,均不得从事高处作业。4高处作业前,应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网,上、下梯子,确认符合安全规定后,方可进行作业。作业过程中,如遇需搭设脚手板时,应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网,完工后应及时恢复。髙处作业所用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应装在工具袋内吊运,并摆放在牢靠处,以防坠落伤人,严禁抛掷。安放移动式的梯子,梯子与地面宜成6〇〜70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理。如必须站在移动梯子上操作时,应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高ー层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。禁止在万能杆件构架上攀登,严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。13.11严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走,特殊情况下必须通过时,应以骑马式的方式向前通行。12安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。施工区域的风カ达到六级（包括六级）以上时，应停止髙处和起重作业。在易断裂的工作面作业时,应先搭好脚手板,站在脚手板上作业,严禁直接踩在作业面上操作。14邻近或跨既有线施工“ハ不准、四禁止、ー卡死”制度1“ハ不准”：.没有制定周密的施工方案和有效的安全措施不准施工;.没有签订施工合同和施工安全协议不准施工;.没有召开现场技术交底会不准施工;.施工人员没有进行培训和持证上岗不准施工;.施工负责人和包保干部没有到岗不准施工;.施工配合人员没有到岗不准施工;.施工防护人员不到位不准施工和上线检测;.安全监督和质量监理人员没有到岗不准施工。14.2“四禁止”：.禁止提前上道作业；.禁止超范围施工；.禁止临时增加作业内容；.禁止盲目放行车辆。14.3“一卡死”:卡死点后的整修和检查关。15技术规程现场各工种作业除按第二章相关规定执行外,还应满足《水利水电エ程施工作业人员安全技术规程》(SL401-2007)的相关规定。GHEC-WSS-SLZ02主要岗位安全操作规程1起重机司机安全操作规程起重机司机必须经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。司机应年满18周岁,视カ（包括矫正视カ）在1.0以上,辨色能力、听カ良好,身体健康,无心脏病、高血压和精神不正常等疾病,符合高处作业的身体条件。司机应具有对起重机全部机构及装置的性能和用途以及全部电气设备常识,要有具有对全部机构的操作维护知识和实际操作技能,并熟悉各种起重指挥信号涵义。司机操作时不准吸烟、吃东西、看书报等,应严格遵守劳动纪律。起重机司机在严格遵守各种规章制度的前提下,在操作中应做到以下五点:.稳。司机在操作起重机的过程中,必须做到起动,制动平稳、吊钩、吊具和吊物不游摆。.准。在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。.快。在稳、准的基础上，协调相应珞机构动作,缩短工作循环时间,保证起重机不断连续工作,提高生产效率。.安全。确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中,严格执行起重机安全技术操作规程,不发生任何人身和设备事故。.合理。在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上,根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。1.6开机前应认真检查钢丝绳、吊钩、吊具有无严重磨损、裂纹和损坏现象,传动连接部位螺栓是否松动，设备各电器元件是否良好,线路连接是否安全可靠,传动部分润滑部位是否正常,并进行空运转,待一切正常后方可使用。L7工作时应服从指挥,坚持岗位,集中精力,精心操作,严禁吊钩有重物时离开驾驶室,操作中做到ニ慢ー快,即:起吊、下落慢,中间快。下降吊钩或起吊物件时，如遇信号不明，发现下面有人或吊钩前面有障碍物时应立即发出信号,服从指挥人员信号指挥。吊运重物应高于前进方向所有障碍物2m。10在下列情况下,司机应发出警告信号:.起重机起动后即将开动前;.靠近同层其他起重机时;.在起吊、下降吊物时;.吊物在吊运中接近地面工作人员时;.起重机在吊运通道上方吊物运行时;.起重机在吊运过程中设备发生故障时。工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄置于‘‘零”位,在重新工作前应检查起重机动作是否正常。严禁吊运的货物从人头上方通过或停留,应使吊物沿吊运安全通道移动。操作时如发现起重机工作不正常、安全装置失灵应立即停止操作,切断电源，汇报主管部门组织检修,待正常后方可使用。在高处修理必须挂好安全带。起重机司机应严格遵守"十不吊’'：.指挥信号不明或乱指挥不吊。.重量不明或超过额定起重量不吊。.エ件或吊物捆扎不牢不吊。.吊物上有人或有其他浮放物品不吊。.安全装置不全或动作不灵、失效者不吊。.エ件埋在地下、与地面建筑物或设备有挂钩不吊。.光线阴暗视线不清不吊。.棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。9,斜拉歪拽エ件不吊。10.吊物盛装过满有脱落危险不吊。16司机在工作完毕后应:.将吊钩升至接近上极限位置的高度,不准吊挂吊具、吊物等;.对起重机进行检查,将工作中发生的问题及检查情况记录在交接记录本中,并交给接班人;.各操作控制应扳回零位,切断电源,离开驾驶室并锁好门。16起重机司机必须遵守本作业标准’’第一章基本规定”中第12项''起重作业安全注意事项”中规定的内容,必须遵守相应起重机机型（类型）的安全操作规程。2起重指挥司索工安全操作规程1起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格,取得建筑施工特种作业人员操作证书,方可上岗。起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统ー,并做到准确、宏亮和清楚。80t以上的设备和构件，风カ达五级时应停止吊装。所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表2.6.Do钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废（表2.6.2）〇

表2.6.1钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3.5缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5~6作吊索无弯曲6〜7作捆绑吊索8-10用于载人的升降机14表2.6.2钢丝绳断丝折减或报废标准（ー个节距内）折减或报废钢丝绳种类（交互捻制）6X19+16X24+16X37+16X61+11.00〇〜5〇〜7〇〜10〇〜150.906〜108〜1411〜2016〜250.8011〜1615〜2021〜3026〜40报废16以上20以上30以上40以上编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mll!。用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个。地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定（表2.9）〇

表2.9绳卡应用范围绳卡型号卡杆直径（mm）允许承载力（t）适用于钢丝绳直径（mm）绳卡间距（mm）绳卡使用数量（个）Y1-6M60.727.4〜8903Y2-8M81.288.7〜9.3903Y3-10M102.0011903Y4-12M122.4012.5〜141003Y5-15M142.8815〜17.51003Y6-20M165.1218.5〜201204Y7-22M186.4821.5〜23.51404Y8-25M208.0024〜26.51605Y9-28M229.6828〜311805Y10-32M2411.5032.5〜372005Y11-40M2512.5039〜44.52506Y12-45M2714.8046.5〜5〇.53006Y13-50M3018.0052〜56300660以上350710使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100°,应采取防止滑钩等措施。用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。使用开ロ滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。13起吊物件,应合理设置溜绳。2.14组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。2.15捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。2.16缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。2.17缆风跨越马路时,架空高度应不低于7m。2.18缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。2.19桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的1/20〜1/15。相邻缆风要交错移位。2.20装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实,支撑牢固。2.21起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。2.22就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于3道。禁止斜靠在柱子上。2.23使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。2.24引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只,松钩前应敲紧。2.25无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时,禁止无缆风校正。2.26禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件,应用卡环,不得用吊钩。2.27设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。2.28装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。2.29用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。2.30用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20。,滚道的搭设应平整、坚实,接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。2.31使用管子（滚杠）拖运设备,管子的粗细应一致,其长应比托板宽度长50cm。填管子，大拇指应放在管子的上表面,其他四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。2.32旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。33采用人字桅杆起板法吊装时，桅杆两腿闹的夹角应不大于45。,受カ方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备长度的1/2.5〜1/2。桅杆两腿和设备绞座应放在ー起。34滑行法吊装应遵守下列各项:.两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。.设备直径大于3m时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受カー致;设备直径小于3m时,可设ー套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。.溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。.负载的独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风绳,并确保缆风绳受カ均匀。3搬运工安全操作规程搬运物件时,走行姿势要正确,两腿要摆开,单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时,步伐应协调,负重要均匀,每人负重不得超过50kg〇2搬运物件要小心轻放,绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳。装卸时应做到‘’轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢固。”堆放物件不可歪斜，高度要适当,对易滑动件要用木块垫塞,警惕堆物倒塌。搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路。搬运重物之前,应检查物体上是否有钉、尖片等物,以免造成损伤,采取必要的防护措施,戴防护手套、穿防护鞋等,衣着要合体、轻便。搬运时应特别小心工作台、斜坡、楼梯及一些易滑倒的地方,经过门口搬运重物时,应确保门的宽度,以防撞伤或擦伤手指。使用的抬杠和绳索,必须质量良好,无横节疤、裂纹、腐朽等。搬运氧气瓶等压カ容器时,严禁用肩扛,应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。采用胶轮平板车推运料具时,严禁溜放，推行姿势应正确,速度不宜过快,小车间隔距离:平道宜在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二台车之间穿行。采用托板、滚杠拖拉机械设备时,所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当,拖拉时,作业人员应站离拖绳一定的距离,手脚不应放在滚杠的附近,以防被滚杠辗伤。4装吊エ安全操作规程1熟识和掌握装吊エ一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程,并经培训教育考试合格,持有安全操作合格者,方可独立操作。检查作业场所的环境、安全设施等,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业时,按规定正确。佩戴和使用劳动防护用品,如安全帽、安全带、手套、救生衣等。掌握和检查所使用工具、设备的性能,确认是否完好,方可使用。装吊作业前,应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种エ器具和设备进行检查,发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验,试验不合格的严禁使用。尽量避开双层作业,确属无法避开时,应对下层采取隔离防护措施,确认完善可靠后,方可进行作业。在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定,不得要求司机违章起吊。吊装作业时,被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同意垂直线上,吊钩的钢丝绳应保持垂直,被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。重要的捆栓工作应由高级装吊エ负责进行,不明重量的构件在查明重量前不得起吊。10钢结构拼装遇到螺栓孔错位时,应用尖头工具校正孔位,严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。11在大规模拼装中,每ー类型的构件,都必须有其专用千斤绳,不许通用。12当工作地点的风カ达到5级时,不宜进行吊装作业。风カ达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时,不得进行吊装作业。5模板エ安全操作规程1模板堆放.模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放,在周转使用中均应做到配套编序使用。.所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放,应注意在堆放中留出空地或交通道路,以便取用。.木质材料可按品种和规格堆放,钢质模板应按规格堆放,钢管应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱。4,模板的堆放一般以平卧为主,对桁架或大模板等部件,可釆用立放形式,但必须采取抗倾覆措施,每堆材料不宜过多,以免影响部件本身的质量和转运方便。.堆放场地要求整平垫高,应注意通风排水,保持干燥;室内堆放应注意取用方便、堆放安全,露天堆放应加遮盖;钢质材料应防水防锈,木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5.2模板安装.作业前应检查模板、支撑等构件,模板、支撑等构件应符合安全要求,钢模板应无严重锈蚀和变形,木模板及支撑材料应合格。2,模板工程作业高度在2n!及以上时应设置安全防护设施,高处作业应挂好安全带。.支模应按エ序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。支模中,如遇中途停歇,应将支撑、搭头柱头板等钉牢。.作业时,木工工具应放在工具袋或工具套中,上下传递应用绳子吊送,不应抛掷。.起吊模板前,应检查模板结构,模板结构应牢固。起吊时,应有专人指挥。.严禁在悬吊式模板和高空独木上行走;不应在模板拉杆和支撑上攀爬。.应使用合格的材料。顶撑应垂直,底端应平整坚实,并加垫木。木楔应钉牢,模板应用横顺拉杆和剪刀撑固定。.基础及地下工程模板安装时,应检查基坑边坡的稳定情况,应无裂缝或塌方的危险,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。.模板的立柱顶撑应设牢固的拉杆,应与牢靠的临时物件相连接,模板安装过程中不应间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等应安装牢固成整体后，作业人员オ可离开。.立柱支模,每个立柱接头以及斜拉杆及水平拉杆的接头不应超过两个。釆用双层支柱时,应先将下层固定后再支上层,上下应垂直对正，并加斜撑。.使用桁架支模和吊模时应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。.严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下,严禁在同一垂直面上安装模板。5.3模板拆除.模板的拆除,应按分段分层从一端退拆。.模板拆除时,应先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除小钢模板组成的顶板模板时不应将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活动的模板应一次性连续拆完,方可停歇,エ完前，不应留下松动和悬挂的模板。.拆支柱时应先拆板柱,后拆梁的支柱。拆除时不得硬撬、硬砸,不应采用大面积同时撬落。.拆模作业时,应设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员应站在平稳牢固的地方,保持自身平衡,不应猛撬。.拆除梁、桁架等预制构件模板时,应随拆随加顶撑支牢。.拆下的模板应用溜槽或拉绳徐徐溜放,并及时清理。.拆电梯井及大型孔洞模板时,下层应设置安全网等防坠落措施,并设警戒人员。.在模板拆除间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防掉落、倒塌等意外伤人。.拆模起吊前,应检查穿墙螺栓是否拆净,在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙及无支腿模板时,应先挂好吊钩,绷紧绳索，再拆除穿墙螺栓,并使模板面与墙面脱离,方可慢速起吊。.拆除模板一般应采用长撬杠,严禁作业人员站在正拆除的模板±0严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。.模板安装和拆除作业时,作业人员应配置和使用双安全绳,即长、短安全绳“双保险”配合使用。禁止作业人员在攀爬过程中或未到达安全场所前解除安全绳。.安全绳应髙挂低用,要栓挂在牢固的构件或物件上,防止摆动或碰撞,使用3m以上的长绳应有缓冲装置。禁止把安全绳挂在移动、不牢固和带尖锐棱角的物件上。.模板安装和拆除时,指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环,对筒模要预先调整好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩,不得斜牵起吊。严禁任何人随模板起落。.拆除高度在5m以上的模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。.六级及以上大风天气、可见度较差的雾天、暴雨恶劣天气和照明条件差的夜晚,应禁止拆模作业。4大模板作业大模板作业除应遵守上述模板工安全操作规程外,还应遵守如下规定:.大模板存放场地必须平整、夯实,不得存放在坑洼不平的地方。非大模板操作人员禁止入内或穿越大模板存放区。.大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成70—80°;下部应垫通常木方。长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。.存放在楼层时，必须有可靠的防倾倒措施,须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓,钩在墙体钢筋或楼板吊钩上。.没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不得靠在其它他模板或构件上,防止大模板下脚滑移倾倒伤人。.安装和拆除大模板,吊车司机与安装人员应经常检查索具,密切配合,做到稳起稳落就位,防止大模板大幅度摆动,碰撞其他物体,造成倒塌事故。.大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方オ可操作,严禁任何人员随大模板起吊。.大模板安装时先内后外按号就位。外模及无支腿模板安装后,要立即穿好螺栓固定,未就位固定前不得摘钩。摘钩后必须将吊钩护送过头顶,防止吊钩碰撞其它模板造成事故。.有平台的大模板起吊时,平台上禁止起吊任何物体。里外角模和临时摘、挂的版面与大模板必须连接牢固,防止脱开和断裂坠落。.大模板底脚螺栓不准随意拆除,特殊情况需拆除时,必须采取相应措施。拆除大模板时必须事先用钢丝绳与吊钩挂好,使绳扣处于绷紧状态后,方可松开地脚螺栓。.大模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方进行操作,安装外模板的操作人员应系好安全带。.组装、拆除基础及地下工程模板时,应先检查坑、槽、沟的土壁状况,发现有松软、龟裂等不安全状态时,必须采取措施排除隐患后方可进行作业。.在模板区域起吊、存放大模板时,指挥、挂钩及刷隔离剂、清理模板人员，要相互配合,吊出、存入大模板时,指挥人员要通知清扫模板人员避到安全可靠的地方,防止吊装大模板时碰撞相邻模板发生倾倒伤人事故。6木工安全操作规程必须遵守木工机械安全技术操作规程,机械操作エ应经专门培训,方可独立操作。作业前应检查机具,各种安全防护装置应齐全有效。机械应保持清洁,各部连接紧固,工作台上不得放置杂物。不得使用无安全防护装置的木工机械。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。装设有气动除尘装置的木工机械,作业前应先启动排尘风机,经常保持排尘管道不变形、不漏风、不堵塞。定期清理积存（术屑）室。加工前应检查并取出木料内钉子、泥沙等伤刃杂物。方形木料应先加工成近似圆柱体后再上车床加工，有节疤或裂缝的木料均不得上车床车削。使用电动工具和操作机械时,不得戴手套。车削过程中,不得用手摸检查エ件的光滑程度。用砂纸打磨时,应先将刀架移开后再进行。车床转动时,不得用手制动。不得在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。操作时发现机器的声音不正常时,应立即停机检查。机械运行时不得跨越机械传动部分传递エ件、工具等。排除故障、拆装刀具时应待机械停稳后,切断电源方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。作业后应切断电源,锁好闸箱,及时清除作业场所的木屑、刨花。10室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。6.11立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后，方可进行作业。6.12立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,以防模板摆动过大，撞物伤人。6.13模板吊起对位时，应由信号员指挥,每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。6.14模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。6.15采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。6.16支模应按エ序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。17整节模板合拢后，应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。18使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。19模板拆除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。20拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开於面,操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。21搭设临时房屋（值班房、操作室）时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。7钢筋工安全操作规程1必须遵守钢筋机械安全操作规程。根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、ロ罩等。查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。人抬运长钢筋时，负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。扎墩（台）钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时，应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底,不得盲目操作。吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。7.10钢筋为易导电材料，因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。7.11在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。7.12不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。7.13起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。7.14拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。.15绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。.16冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。.17冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应カ和伸长率进行,不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀,发现油泵、千斤顶、销卡具有异常,应即停止张拉。钢筋机械发生故障时,应断电、停机,报告机修组检修,不得擅自检修,禁止未停机时检修或清理废料。18钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。钢筋机械作业后必须拉闸切断电源,锁好开关箱。8混凝土工安全操作规程!应熟悉和掌握確性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。2应根据不同的作业项目,按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、ロ罩、胶鞋、手套等。3作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、於运输道等,确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4检查所用的工具设备,确认完好方可使用。8.5检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。8.6应避开双层作业,确实无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行作业。8.7作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分エ、施工安全措施,机具设备的安全使用要求等。8.8使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。8.9采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,走行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放,转弯时,车速应慢,小车间隔距离平道应2n!以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在倒料处设置挡轮木,使车身逐步倾斜,以防过快,车翻伤人。8.10用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送校时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,发防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。8.11采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。8.12采用於泵输送役时,泵与震捣点之间应设有联络信号,以防役喷出伤人。8.13采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。8.14清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到行当高度,并将爬斗拴挂牢靠。8.15当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存校或其它作业前，应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。8.16经常清除拌合机漏斗下残存的確和砂石料,以保持轨道畅通。8.17役振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下於时,速度应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。8.18浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆,不准直接在溜槽帮上操作。8.19浇筑框架、梁、栏混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。8.20浇捣拱形结构,应自两边拱脚对称同时进行。浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施。9风钻エ安全操作规程操作人员必须了解凿岩机的构造和性能,并熟悉操作和保养方法，否则不可单独操作。施工时,压缩空气的气压,必须符合凿岩机的要求。凿岩工作必须使用捕尘器或采取湿式作业。作业人员应该佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用具。严禁在粉尘量超出国家标准的情况下进行作业。开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工具和足够的机油。要选择长短钢钎,并检查是否有弯曲,钎尾长度为U-12cm,中心孔要正中、无堵塞,否则不得使用。风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净,再行连接。供风胶管不得缠绕打结,并禁止用折叠风管的方法停止供风。风管接头必须接牢固,并经常检查防止脱落伤人。钻孔开孔时,风门应开小一些，把钎的人应戴防护眼镜。开钻时,检查周围有无不稳固的岩石,操作人员两脚应前后侧身站稳,防止断钎伤人。钻孔时,手不能离开钻机风门,禁止采用骑马式作业,以防断钎伤人。10钻水平孔时,严禁用胸部顶住风钻。钻孔前面不得站人。在孔深1.2m以上,必须备有长短钎配套进行，不准采用ー根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。更换钢钎时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。风管、水管经过通道时，必须挖小沟,把管放在沟中盖好,以防压坏。14在山坡上拉风管时,要注意山下的人和机械等,以免石块滚下砸伤。15钻机停止工作时,应先将风水总阀门关闭,然后再卸风管、水管。9.16要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象,应立即退出。9.17停钻、撤钻或向前移动气腿时,先关风门，同时要防止卡手。拔钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。9.18当使用钻机支架（如立式或横式移动台车等）时,若钎杆和钻机前进方向不一致,应加以调整。9.19在高处钻孔作业时，作业人员应对搭设的脚手架、作业平台的稳固性进行安全检查。20钻孔完毕,所有机具和风水胶管应放到安全地方。io起重工安全操作规程1工作前,认真检查所用一切工具设备,均应良好,技术性能和完好情况应符合安全规定。起重工应熟悉、正确运用并及时发出各种规定的手势、旗语等信号。多人工作时,应由一个人负责指挥。作业前应将任务了解清楚,确定可靠的工作方法,作业人员对任务和方法均无疑问后,方可开始作业。工作中应严格执行施工安全技术措施。工作前，应根据物件的重量、体积、形状、种类、选用适宜的运输方法。运输大件应符合交通规则规定的拖带条件,配备指挥车,并事先规定前后车辆的联络信号,还必须悬挂明显标志（白天可插红旗,晚上可悬红灯）。各种物件正式起吊前,应先试吊,确认可靠后方可正式起吊。使用三角架绑扎应牢固,杆距应相等，杆脚固定应牢固,不可斜吊。托运物件的钢丝绳穿越道路时，应挂明显警告牌。起吊前，应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物,通知无关人员避让,自己也应选择恰当的位置及随物护送的路线。吊运时必须保持物件重心平稳。如发现捆绑松动,或吊装工具发生异样、怪声,应立即停车进行检查。起吊重物前,应将其活动附件拆下或固定牢靠,以防因其活动引起重物重心变化或滑下伤人。重物上的杂物应清扫干净。在高压线路或带电体附近作业时,起重臂、钢丝绳、吊钩、重物应按规定要求与高压线路或带电体保持相应安全距离。12大件吊运过程中,重物上禁止站人,重物下面严禁有人停留或穿行。若起重指挥人员必须在重物上指挥时,应在重物停稳后站上去,并应选择在安全部位和采取必要的安全措施。装卸时所用跳板必须坚固（板厚至少5cm）〇当板长超过两米时,中间要设交点,雪后应有防滑措施。起吊大件或形体不规则的重物应拴牵引绳,防止部件摇晃旋转。电动起重机在运转中变换方向,应待停稳后,再开始逆向运转,运转速度应由慢到快,逐挡进行。安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向相垂直。第一个导向滑轮至卷筒的水平距离不应小于6m。16用手动卷扬机提升重物时，棘轮卡子片应在棘轮轮齿上。工作完毕后，应取下手柄。钢丝绳在卷筒上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有3圈。18开动卷扬机前的准备和检查工作,应做到:.清除工作范围内的障碍物。.指挥人员、起重工和司机应预先确定联络信号,并熟悉记牢,以便工作协调。.司机与指挥人员应保持密切联系,最好司机能直接看见重物,否则,应设置逐级指挥。.检查各起重零件,如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等,如有损坏应及时修理。.检查转动部分有无毛病,特别是刹车装置。如不灵活可靠,应立即修理或调整。11司吊工安全操作规程应按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。严禁任何人在吊件下停留或工作。应熟悉、正确运用并及时发出各种规定手势,旗语和对讲机指令。多人工作一人指挥。对使用的吊索、吊链、卡扣等エ器具进行检查合格后方可使用。在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐,不得使用无栏杆的平板散装。捆绑边棱角锋利的物体,应用软物包垫。起吊重物或大件应先试吊,必须保持物件中心平稳。重物应绑扎牢固,吊索夹角不得大于60°〇发现吊装工具异样、怪声或捆绑松动,应立即停车检查。起吊大件或形体不规则重物，应栓牵引绳,防止部件摇晃旋转。钢丝绳应保持铅直受力均衡。严禁将锚固在地上的附着物和其他杂物与重物捆绑在ー起。不得对埋在地下的重物司索、起吊。8指挥起重机械工作时,吊钩应在重物的重心，严禁在倾斜状态下拖拉重物。11.9重物吊至指定位置后,应放置平稳、确认无误后,方可松钩解索。11.10经常检查各种起重零件,如钢丝绳、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等,发现损坏及时更换、修理。12架子工安全操作规程1一般规定.从事架子工作的人员,必须熟悉各种架子的基本技术知识,没有独立工作能力的人员，不得单独执行任务。.搭设架子,多系高处作业,从事架子工作人员,必须严格遵守“高处作业安全规定’’进行工作。.架子工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽,佩戴安全带,衣着要灵便,穿软底防滑鞋,不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。.架子工班组接受任务后,必须根据任务的特点向班组全体人员进行安全技术交底,明确分エ。搭脚手架前，班组长应带领架子工对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查,消除隐患后方可开始作业。.架子搭设前,必须了解所搭架子的用途（人行马道、承重架子、走斗车架子、过江架子、大跨度架子、贴山坡用的撬挖架子、悬吊式架子等）,根据不同的用途,采用不同的结构形式,所绑的架子必须牢固安全。.作业时要思想集中,团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法上下传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子,在地面休息。严禁酒后上班。.搭设三级、特殊和悬空高处作业使用的脚手架,必须按施工设计施工,并有可靠的安全措施。.在2m以上的搭设脚手架应戴安全带和绑裹腿,所用的工具应放在工具袋内。.搭架子时,上、下层人员应互相照应,所用材料、工具不准随便往下扔。.搭设架子,应尽量避免夜间工作,夜间搭设架子,应有足够的照明,搭设高度不得超过二级高处作业标准。.在危险岩石处搭设架子,应先将危石处理掉或设专人警戒。.脚手架要结合工程进度搭设,不宜一次搭得过高。未完成的脚手架,架工离开作业岗位时（エ间休息或下班时）,不得留有未固定构件,必须采取措施消除不安全因素和确保脚手架稳定。.高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在相邻建筑物、构筑物防雷装置保护范围以外,应安装防雷装置。.禁止将承重架子搭设在虚渣和松土上。如无法避开,应将立杆埋在较坚实的基础上或加绑扫地杆,防止局部下沉。.遇大雨、大雾或六级及以上大风时,应立即停止脚手架的搭设作业。12.2脚手架搭设.各种材质的脚手架,其立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于下表12.2的数值。表12.2脚手架各杆的间距（m）脚手架类别立杆大横杆小横杆钢脚手架2.01.21.5木脚手架1.51.21.0竹脚手架1.31.20.752.脚手架的外侧、斜道和平台,要搭设1m高的防护栏杆和钉18cm高的挡脚或防护立网。在洞口牛腿,挑檐等悬臂结构搭设挑架（外伸脚手架）斜面与墙面一般不大于30,并应支撑在建筑物的牢固部份，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣,同时要绑防护杆。.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3,宽度不得小于1.5m,防滑条的间距不得大于30cm。.木、竹立杆和大横杆应错开搭接,搭接长度不得小于L5m。绑扎时小头应压在大头上,绑扣不得少于三道。立杆大横杆,小横杆相交时,应先绑两根据,再绑第三根,不得一扣绑三根。.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm。伸出大横杆外不得少于10cm,通过门窗口和通道时,小横杆的间距大于1m应绑吊杆。间距大于2m时吊村下需加设顶撑。.18cm厚的砖墙,空斗墙和砂浆标号在10号以下砖墙,不得用单排脚手架。7,井架、门架和烟囱、水塔等脚手架,凡高度1〇〜15n!要设ー组缆风绳（4〜6）根,每增高10m加设ー组。在搭设时应先设临时缆风绳,待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳与地面角度应为45〜60°,要单独牢固地拴在地锚上，并用花篮螺栓调节松紧,调节时必须对角交错进行。缆风绳禁止拴在树木或电杆等物上。.钢管脚手架的搭设应符合下列要求:1）钢管外径应为48〜51mm,壁厚3〜3.5mm,长度以4〜6.5m和2.Im〜2.8m为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹的不得使用。2）扣件应有出厂合格证明,脆裂、变形滑丝的不得使用。3）钢管立杆、大横杆的接头应错开,搭接长度不小于50cm,承插式的管接头不得小于8cm,水平承插或接头应穿销,并用扣件连接,拧紧螺栓不得用铁丝绑扎。.三级以上高处作业使用的脚手架应安装避雷装置。附近有配电线路时,应予切断电源或采取其他安全措施。.钢制脚手板应采用厚2〜3mm的3号钢钢板，以长度1.5〜3.6m,宽度23〜25cm,肋高5cm为宜,两端应有联接装置,板面应有防滑孔,凡是裂纹、扭曲的不得使用。.钢管脚手架的立杆,应垂直稳放在金属底坐或垫木上。竹、木脚手架的立杆应埋入地下3〇〜50cm,杆坑底部夯实并垫以砖石。如遇松土或无法挖坑时,应绑扫地杆。.挑式脚手架斜撑上端必须连接牢固,下端应固定在立柱或建筑物上。.用钢管搭设井架、相邻两立杆接头错开不得少于50cm,横杆和剪刀撑应同时安装,滑轨必须垂直,两轨间距误差不得超过10mm。.悬吊式脚手架除遵守本节有关规定外,尚应符合下列要求:1）脚手架的全部悬吊系统应经设计,在开始使用前,应进行ー次为设计荷重两倍的静负荷试验,并对所有受力部分进行详细的检查和鉴定，符合要求后，方可使用。2）任何情况下禁止超负荷使用。在工作过程中,对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专人每天进行检查和维护。3）全部悬吊系统（包括吊车）所用钢材应为3号钢ー级品，各种挂钩应用套环箍紧,以免使用过程中脱开。4）升降用的卷扬机、滑轮及钢丝绳,应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定,并应备用双生制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14倍，使用过程中应防止与构筑物棱角相磨擦。5）为避免晃动,应使其固定在建筑物的牢固部位上。6）使用钢管搭设时,为防止节点滑脱,除立杆与横杆的扣件必须牢固外,凡搭架人能站立部分,其立杆的上下两端还需要加设扣件保险,立杆伸出搭杆的部分不得短于20cm。.脚手架的两端,转角处以及每隔6-7根立杆,应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°,支杆的底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m,水平每隔7m,脚手架必须牢固地连接在建筑物上。.脚手板铺设应遵守下列规定:1）脚手板应满铺,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板。2）脚手板搭接长度不得小于20cm。3）对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接。4）在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接。5）脚手板的铺设应平稳，绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块，并且钉牢,不得用豉石。12.3脚手架的拆除.拆架子前,必须将电气设备和其他管、线路,机械设备等,拆除或加以保护。.拆架子时,应统一指挥,并设专人看管。拆除应按顺序自上而下进行,ー步一清。严禁上下层同时拆除或自下而上进行。.拆除脚手架大横杆、剪刀撑时,应先拆中间扣,再拆两头扣，由中间操作人往下传送钢管。.拆下的材料,禁止往下抛掷,应用绳索捆牢,用滑车卷扬等方法慢慢放下来,集中堆放在指定地点。.拆脚手架时,严禁将整个脚手架推倒的方法进行拆除。.三级、特及悬空高处作业使用的脚手架拆除时,必须事先订出安全可靠的措施才能进行拆除。.拆除脚手架的区域内,周围应设围栏或警戒标志，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。.架子搭成后,经有关人员同意,不得任意改变脚手架的结构的拆除部分杆子。13拌和机操作工安全操作规程13.!拌和机工应熟悉并掌握搅拌机的构造、性能、操作方法和使用规则,ォ可以担任工作。拌和机安装要牢固,机身要平稳,确保安全才能使用。拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分,必须装上防护罩,电动机应接地良好。工作前，应进行空车运转,检查拌和机的运转方向。细听各部件有无异常情况。并检查操作部分是否灵活,同时应加清水使拌和筒内壁湿润。工作前，应检查传动离合器、制动器、气泵等是否灵活可靠,钢丝绳是否断丝损、坏。6在机械运转中,禁止用铁锹、木棒等物伸入拌和机内。投料应一批ー批地进行,在上一批料还未走完时,不能投下ー批。确保下料口无阻塞,使上料胶带上的物料均匀。物料混合后应无明显不均匀。拌和机的运转部分,要经常加润滑油。拌和机的转数要经常检查,是否和规定转数相符。每次拌和量不得超过允许范围。工作结束后,应将拌和机进行清洗,然后切断电源。在作业期间,不得私自离开工作岗位，不准随意让别人代替自己操作。11运转时,严禁将工具伸入搅拌筒内。严禁向旋转部位加油。严禁进行清扫、检修等工作。12拌和机的加料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗锁好。并检查一切保护装置。对物料易粘附的地方,应经常进行清理,延长拌合机的使用寿命。14喷锚エ安全操作规程作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,对所用机械及操作平台进行全面检查,确认安全后方可作业。喷射手必须配戴防护用具,作业时身体不得裸露。2m以上高处喷射,按高空作业规定操作。作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合,不得相互干扰。作业时,应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石料。喷射嘴前方及喷射区内不准站人,喷射作业面5n!左右不得有人员过往。人工手持喷射器作业时，应配备辅助支架，理顺管路,严禁辗压、踩踏管路。在隧道内作业时必须设通风换气装置,保持空气流通,并采取降尘措施。压缩空气胶管、水管,必须连接可靠,电线绝缘良好，不得有漏水、漏电的现象发生。喷射中若有堵管或停料、停风、停电时,应立即将喷头朝向地面。处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头应有专人看护。锚杆锚注人员，找好自身作业的安全位置,配备锚注所需的工具及材料。锚固剂浸注时间符合使用规定，推锚杆时用カ适度,当阻カ增大时,用铁锤击打锚杆,要清除手上油汁,防止锤把脱手伤人。喷射作业时必须按安全技术交底的要求控制压カ。如压力表指示超压,而安全阀不开启时,必须立即停泵检查,排除故障后再启动。15爆破工安全技术操作规程15.1爆破工必须由参加爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破员作业证方可从事爆破作业。爆破工作业前要穿戴好劳动保护用品（禁止穿化纤衣服）,严禁喝酒,并不得携带能发火的物品,不得携带非绝缘电筒或其他金属用具,作业时必须按爆破设计规定要求进行。爆破工领用的导火索,电雷管等起爆器材用前必须经过检查,用于同ー工作面时必须是同厂、同批号的合格产品。严格领退手续,填写爆破单据应真实、明细。每班爆破作业工作完成后,应及时清理,经核查实耗数量无误后,将现场剩余的爆破器材如数退库登记。加工起爆药包时，必须在爆破作业面附近的安全地点进行,严禁在爆破器材存放间、住宅和靠近人群的地点加工,每次起爆药包的加工数量,不应超过本次爆破所需的数量。若多余,须及时处理,绝不允许将起爆药包带出现场。加工起爆药包时,要用木质锥子扎孔,不许用雷管硬扎,另一方面,必须把雷管全部埋入药卷中,不许外露,ー插入后应使起爆药包成为一整体,防止分开。在加工导火索时,应首先查清是否同厂、同批,试验燃速,不得和异厂、异批导火索混合使用。7加工火炮插管时,应严格清查管数,导火索头与雷管的数量应相符。15.8导火索插入管内时,管内杂物应倒净,不得用嘴吹。火雷管插好后缠胶布时,手指应轻微顶住管尾。加工好的起爆管和导爆管应分开存放,导爆管上应系上警示标志,加工起爆管时,应用特制的紧ロ钳子夹紧管体口部边缘。不得电雷管用カ硬插入起爆药包内。在插电雷管时,应先在药卷ー端用竹、木锥子钻成眼后，将雷管顺眼慢慢插入,绑扎时注意保护电雷管封闭口及脚线不受到损伤。在切割导爆索时，应用