水泥厂安全操作规程汇编

水泥厂安全操作

规程汇编XX公司二。二。年八月六日目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、矿山分厂安全操作规程 81、ECM580钻机安全操作规 82、CM785钻机安全操作规程 93、反铲安全操作规程 104、WA380装载机安全操作规程 115、矿车驾驶安全操作规程 126、SEM650装载机安全操作规程 127、破碎巡检安全操作规程 138、破碎机安全操作规程 14\o"CurrentDocument"9、局控安全操作规程 1510、堆料机安全操作规程 1611、电仪工安全操作规程 1712、电焊工安全操作规程 1713、维修工安全操作规程 1814、轮胎工安全操作规程 1915、叉车安全操作规 1916、起重设备安全操作规程 2017、爆破作业一般规定 2118、推土机安全操作规程 2219、油库管理安全规程 2320、手风钻安全规程 2426、移动式空压机安全操作规程 2927.VHP750空压机安全操作规程 2928.CAT988装载机安全操作规程 3029、袋收尘器安全操作规程 3130、破碎机清料安全操作规程 3231、交通车辆安全操作规程 3232、爆破主体内容 33\o"CurrentDocument"二、制造区域安全操作规程 531、窑系统安全操作规程 532、进窑检修安全操作规程 543、预热器清堵安全操作规程 544、放水炮安全操作规程 555、篦冷机安全操作规程 566、篦冷机打大块安全操作规程 567、生料磨系统巡检安全操作规程 578、石灰石取料机安全操作规程 589、煤取料机安全操作规程 5910、立磨安全操作规程 5916、生料均化库安全操作规程 6417、电收尘器检查检修安全操作规程 6418、电力室安全管理规程 6519、高压风机安全操作规程 6620、空压机安全操作规程 6621、高空作业安全规定 6722、清仓（库）安全操作规程 6823、皮带输送机安全操作规程 6924、斗式提升机安全操作规程 6925、选粉机安全操作规程 7026、空气输送斜槽安全操作规程 7027、螺旋输送机安全操作规程 7028、砂轮机安全操作规程 7129、分格轮检查安全操作规程 7230、罗茨风机安全操作规程 7331、袋收尘巡检安全操作规程 7332、润滑工安全操作规程 7433、行车安全操作规程 7434、起重设备安全操作规程 7535、电仪工安全操作规程 7636、氧焊工安全操作规程 7737、管钳工安全操作规程 7938、余热发电加药装置安全操作规程 8039、冷却塔安全操作规程 8140、AQC、PH锅炉安全操作规程 8341、汽轮发电机组安全操作规程 8542、热力系统停机防冻安全操作规程 8843、纯水装置安全操作规程 8844、电站供电系统突发性停电安全操作规程 8945、凝结水泵安全操作规程 9046、锅炉给水泵安全操作规程 9147、真空泵安全操作规程 9248、润滑系统安全操作规程 9349、皮带输送机安全操作规程 9450、煤堆料机安全操作规程 9551、高空作业（2米以上）安全规程 9652、油库安全操作规程 9753、量库（盘库）作业安全操作规程 97\o"CurrentDocument"三、水泥分厂安全操作规程 991、水泥磨安全操作规程 992、进磨作业安全操作规程 1003、选粉机安全操作规程 1004、高压风机安全操作规程 1015、水泥配料称安全操作规程 1026、局控室安全操作规程 1027、水泥磨系统巡检安全操作规程 1038、汽车散装作业安全操作规程 1049、包装机放料作业安全操作规程 10510、包装机安全操作规程 10611、石膏破碎作业安全操作规程 10712、罐车装车作业安全操作规程 10813、皮带输送机安全操作规程 10814、熟料装车作业安全操作规程 10915、栈台岗位安全操作规程 11016、汽车衡司磅作业安全操作规程 11017、装载机安全操作规程 11218、电工安全操作规程 11219、焊工安全操作规程 11320、空压机安全操作规程 11521、水泵房巡检安全操作规程 11622、清仓（库）安全操作规程 11723、电动葫芦安全操作规程 11824、罗茨风机安全操作规程 11825、袋收尘巡检安全操作规程 11826、润滑工安全操作规程 11927、水泥（熟料）库底安全操作规程 12028、钳工安全操作规程 120四、质量控制处安全操作规程 1221、控制岗位安全操作规程 1222、分析岗位安全操作规程 1243、物检岗位安全操作规程 1254、X荧光仪操作维修安全操作规程 126\o"CurrentDocument"5、化学危险品管理安全规程 127\o"CurrentDocument"6、办公微机安全操作规程 128\o"CurrentDocument"五、设备保全处安全操作规程 1301、总降变电站（所）安全管理制度 1302、现场操作规程 132\o"CurrentDocument"3、电气装置安全操作规程 134\o"CurrentDocument"4、运行及维护安全技术操作规程 1375、刀闸与母线 1376、2SF6断路器 1387、电力变压器 1408、继电保护自动装置 1429、电力电缆 14310、电力电容器 14411、防雷及接地装置 14412、蓄电池运行安全技术规程 14513、总降电工操作规程 148\o"CurrentDocument"六、供应处安全操作规程 151\o"CurrentDocument"1、仓库保管员安全操作规程 151\o"CurrentDocument"2、压缩气体保管安全规程 151\o"CurrentDocument"七、财务处安全管理制度 1531、资金安全管理 1532、票据安全管理 1533、财务安全管理 1534、日常行为安全管理 154八、办公室安全操作规程 155\o"CurrentDocument"1、机动车辆驾驶安全操作规程 155\o"CurrentDocument"2、锅炉运行操作安全规程 155\o"CurrentDocument"3、保卫安全操作规程 156\o"CurrentDocument"4、保洁员安全操作规程 157\o"CurrentDocument"5、食堂操作安全规程 158一、矿山分厂安全操作规程1、ECM580钻机安全操作规程1.1上班应正确穿戴劳保用品，禁止酒后作业，当班时集中精神操作，不准说笑、打闹、吃零食、抽烟，不准擅自离岗；1.2检查作业现场是否有不安全因素，地面不稳定或上方有悬石等；开机前逐项检查，确认各液位正常，所有安全装置功能正常，结构件无疲劳开裂、紧固件无松动，各管路无渗漏现象，各操纵杆、开关处于空档或非工作状态，灭火器正常等，并做好各项记录；发动机启动后应怠速运转3-5分钟使发动机预热后，方可提速作业；1.5不要在发动机运转时向燃油箱加油；1.6不要在陡岸附近或可能使钻机滑动或倾覆的斜坡上作业，不要在横向坡道上行走，上下坡时保持低速行驶，行走时驱动轮在后、引导轮在前，上下坡时始终保持驱动轴在下坡方向；1.7如果行走发生故障，操作没有响应，应立即停止行走，将“钻孔/行走”选择开关拧到“钻孔位置”，向相关领导汇报处理；每日作业前必须按要求检查进给压力过压保护系统；根据不同的地质条件选择合适的回转，进给及提吊参数,防止卡杆；钻机运转时，不要进行任何修理工作，待停机后再行修复；1.11记住钻机的各种极限数据，工作时不要超过设计极限；1.12停放钻机时应放在安全的地方，选择坚实平整的地面，要离开岩墙、陡壁和陡岸，如必须停放在斜坡上时要用东西塞紧履带，防止溜滑；13停机前应释放全部液压系统压力，所有手柄回到中位，“钻孔/行走”选择开关拧到“钻孔”位置，将发动机油门放到怠速位置，怠速3-5分钟，降低发动机温度后方可熄火；1.14维修液压系统、空压机系统之前，应释放系统内的压力；1.15如钻机作业时遇暴风雨、雷雨、大雾天气或其它安全无保障等特殊情况，应及时停止作业，将钻机移至安全地带，停机向相关人员汇报。2、CM785钻机安全操作规程1上班应正确穿戴劳保用品，严禁酒后操作，遵守各项规章制度；2.2集中精力操作，不准说笑打闹、吃零食、抽烟，不准擅自离岗；2.3开机前逐项检查，确认各液位正常，所有安全装置功能正常，结构件无疲劳开裂、紧固件无松动，各管路无渗漏现象,各操纵杆、开关处于空档或非工作状态，灭火器正常等，并做好各项记录；4不得在大于30°的斜坡上启动发动机2.5启动前发动机转速开关应置于低速档；2.6钻机行走时驱动轮在后、引导轮在前，上下坡时始终保持驱动轴在下坡方向，且钻架要置于水平位置，严禁在松软地面行走，严禁在大于35。的斜坡上行走，严禁爬大于30。的坡,严禁在坡上横向转弯。若在坡上作业时，坡面不得大于15°,行走时履带离边坡线不得小于2m,停机钻孔时不得小于3m,如上述安全条件不能保证，应汇报领导，拒绝盲目冒险作业;2.7钻底根时防止滚石砸向钻机。钻边坡时要防止铲装造成边坡塌方，或行走路线被挖断，避免交叉作业；2.8要熟悉作业环境，特别是雨雾天气及初晴后，要确认上方无悬石及塌方等危险；2.9钻孔时要按《操作手册》要求操作，动作要规范，针对不同地质状况选择适合的进给回转参数，注意观察各仪表及排渣情况，另外接拆杆时要小心，防止卡杆、掉杆等；2.10钻机作业时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动及高温高压部位，维修保养时，应将发动机熄火,释放液压系统及空压机系统压力，避免造成对维修、保养人员的伤害；2.11遇暴风雨、雷雨、大雾天气或其它安全无保障等特殊情况，应及时停止作业，移机至安全地带，然后向相关人员汇报。3、反铲安全操作规程1上班应正确穿戴劳保用品，禁止酒后作业，操作时要集中精力，不许吃零食和抽烟，不准擅自离岗，要持证上岗；2开机前应检查各油液位及其它部位是否处于正常情况，待具备作业条件后方可作业，检查灭火器状况并记录；3作业前要了解和熟悉工作场地的情况；反铲长距离行走时，应驱动轮在后、引导轮在前，上下坡时始终保持驱动轴在下坡方向，行走和回转时，应鸣笛，防止伤及人员及设备；不能将反铲交给非岗位人员驾驶，作业时驾驶室内不许载人；爆破时，反铲必须离开危险区域，因故障不能离开时，要及时通知爆破相关人员；7边坡作业时履带离边坡线不得小于3m；反铲与高压线之间的距离不得小于2m,低压线不得小于1m；新学员实习期未满，不准修理或操作，装车时铲斗不许从汽车驾驶室上方越过；10停车后检查各部位是否良好，下班时应将反铲开到安全位置停放，停好后要检查整机状况，并做好记录。4、WA380装载机安全操作规程1上班应正确穿戴劳保用品，持证上岗，操作时应配载安全带；2上班前，必须按照《WA380操作保养手册》进行保养，并对转向、制动、仪表、灯光进行检查确认，严禁设备带故障作业；.3作业前对场地散石进行清理，保证有充足的作业位置，铲装过程中，随时注意料堆上方有无大块滚落危险；.4禁止铲装时前轮或后轮离地作业，严禁斗臂举升过高或长时间举升，严禁代替吊车使用；5铲装时操作人员既要保证装载机安全也要保证矿车安全，与矿车保持适应距离以防碰擦；4.6铲装时操作员注意力集中禁止接打电话或做其它事，以确保铲装安全；4.7视线不好时，应及时打开照明灯，通过泥泞路面时，要注意路面是否压实，以避免翻车或侧滑，确保50米左右的能见度；4.8禁止在倾斜度较大的地点作业，铲装时，禁止挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块；9下班后，将装载机停在安全地带，确保电源切断，锁好车门及各箱盖，做好各项检查后填写交接班记录。5、矿车驾驶安全操作规程出车前必须严格按照生产厂家要求正确操作车辆并做好车辆的日检，定期检查和各项保养制度，禁止带故障出车，要持证上岗；中、夜班必须带手电；规范劳保穿戴，保持充沛体力，严禁驾车吸烟，接、打电话，禁止酒后开车，禁止将车辆交给非本岗位人员驾驶；3禁止超车、超速、空挡滑行，正常情况下上坡车速控制在30公里/小时，下坡在20公里/小时以内；4雨雾恶劣天气，影响行车安全时，应就地停车并及时汇报分厂调度；5.5装料时应与铲装人员密切配合，保持设备之间安全距离，铲装设备未作好装料准备，矿车严禁靠位；6装卸料时，必须按顺序装卸，下料口听从指挥，按红灯卸料，卸完料带车厢落下后方可行驶；7坡道严禁停车，故障急需停车时要把车轮掩好，弯道路口禁止调头；5.8开机前、停机前必须怠速3-5分钟，下班后做好各项检查工作，切断电源、填写交接班记录。6、SEM650装载机安全操作规程1上班应正确穿戴劳保用品，持证上岗，操作时应配载安全带；2上班前，必须按照《SEM650操作保养手册》进行保养，并对转向、制动、仪表、灯光进行检查确认，严禁设备带故障作业；3作业前对场地散石进行清理，保证有充足的作业位置，铲装过程中，随时注意料堆上方有无大块滚落危险；6.4禁止铲装时前轮或后轮离地作业，严禁斗臂举升过高或长时间举升，严禁代替吊车使用；6.5铲装时操作人员既要保证装载机安全也要保证矿车安全，与矿车保持适应距离以防碰擦；6.6铲装时操作员注意力集中禁止接打电话或做其它事以确保铲装安全；6.7视线不好时，应及时打开照明灯，通过泥泞路面时，要注意路面是否压实，以避免翻车或侧滑，确保50米左右的能见度；6.8禁止在倾斜度较大的地点作业，铲装时，禁止挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块；6.9下班后，将装载机停在安全地带，确保电源切断，锁好车门及各箱盖，做好各项检查后填写交接班记录。7、破碎巡检安全操作规程7.1上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上班；7.2开机前应认真查看交接班记录，对破碎机、重板机、收尘器、皮带机等设备进行全面检查、紧固润滑到位，确认无误后方可通知开机；7.3破碎系统开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写收尘、润滑、巡检记录；7.4卸料口清料时必须佩带安全绳，清仓清堵必须办理停送电手续；7.5如遇设备异常停机,必须检查确认故障排除后方可重新开机；7.6下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；7.7必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期对设备进行润滑保养；7.8皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清理；7.9经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；10严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭现场设备，并认真填写交接班记录。8、破碎机安全操作规程1上班前正确穿戴劳保用品，严禁班前饮酒，精神状态不好者严禁上岗；2开机前必须对破碎机进行全面的检查，转子轴承与小带轮轴承润滑检查，进仓检查要求：1办理停送电手续，挂警示牌；8.2.2转子内无石块或其它铁质硬物卡住；8.2.3篦筛检查，衬板检查，锤头检查，篦筛与锤头间隙测量；2.4锤轴检查，衬板螺栓松动紧固；开机前，应先与有关人员联系，并响铃适当时间方可开机；设备运转中要经常观察电流和温度变化，振动和声音变化，发现问题立即汇报有关人员，必要时可先停机后汇报；8.5转子在未完全停止转动前，严禁打开仓门，防止石子飞出伤人，不得触及或接近运转中的转子或飞轮；8.6对破碎机壳体螺栓松动要及时紧固，两米以上必须系好安全带；7对破碎机及高压电机不少于半小时巡检一次；下班前必须将破碎机周围石子泥土清理干净，认真填写各项记录，下班时关好相关的门、窗。9、局控安全操作规程下班经过楼梯时，必须手扶楼梯栏杆；机前检查DCS系统和全线电气系统的完好，做好开机前的一切准备工作，及时与分厂值班长和有关岗位取得联系；3在线设备全部启动运转后，要与巡检工岗位保持联系，根据下料情况和运转设备情况，逐步增（减）重板机频率，最大给定频率为42HZ,正确操作设备；设备正常运行后，经常查看破碎机，皮带机等电机电流参数，要对设备运行参数和运行状况进行监控，并及时填写动态记录和运转记录；设备运行过程中，发现参数不正常变化，要及时通知巡检人员检查处理，中断生产的故障，要及时向当班调度和班长汇报，紧急情况可先停机后汇报；设备运行过程中突发故障排除后经当班岗位人员确认后方可重新启动设备，杜绝私自开机；7禁止铁器进仓，严禁1.2*1.2*1.5大块入仓，已入仓时联系值班长处理；8停机时下料口仓料不得超过1/3仓料，若遇到特殊情况需拉空料仓时，第一车禁止直径大于0.5m下料，一车分三次倒，以防重板砸坏；9.9重板机运行中，仓内料层厚度入口处不得低于0.5m,尾部不得低于1m,但按正常指令停机料仓要留有大于2nl的积料，，按照规定程序待机，不得任由下游岗位停机（拉停或急停）9.10当有反铲经过下料口时，要及时清料，下班后操作人员填写好交接班记录和当班产量报相关人员并关好门窗、断开电源。10、堆料机安全操作规程1上班时正确穿戴劳保用品并保持精力充沛，严禁酒后上班；2开机前应认真查看交接班记录，并对皮带机进行全面检查、紧固润滑到位，确认现场无安全隐患，并响铃后方可联系开机；开机后巡检工不得擅自离开岗位，定时对所属范围进行巡检（半小时巡检一次），认真填写润滑、巡检记录；10.4如遇设备异常停机，必须检查确认故障排除后方可重新开机；下班前必须将皮带走廊和皮带两端（头）碎石子等清扫干净；.6必须经常保持皮带机电机减速箱清洁卫生，按规定定期对设备进行润滑保养；.7皮带机未停电不准跨越或从底下穿过，发现皮带机上的杂物，不允许在运行中取物，必须待其停止运行后方可清理；8经常保养皮带清扫器并且待皮带停止运行后再打扫皮带底部卫生，上下设备时必须扶好栏杆行走；9严格执行交接班制度，下班时应局控联系停机，关闭现场设备，并认真填写交接班记录。11、电仪工安全操作规程IL1操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上班，以及禁止精神状态不好人员上岗作业，要持证上岗；11.2登高作业时，必须有人监控，必须检查登高工具是否完好，禁止在高空中传递任何物件，严禁上下抛掷；在两米以上高处作业时，必须系好安全带；3电气设备检修时，应严格执行停送电“一支笔”制度，高、低压电机跳停复位时，应严格按有关规定执行；11.4新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转；11.5严禁带电操作。电仪设备在进行检修时，必须切断电源，并在断开处放置警示牌，高压电气设备检修时，高压线路应接地，在送电前要拆除高压接地线；6对于不符合安全用电作业时，应立即制止。所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目都要先做好安全措施，在有油迹胶管处及电力室不准吸烟、休息、开玩笑、打闹；变频器、电容器、高压电缆等设备检修时，必须停电，验电，放电；1L9作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应先用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告值班领导。12、电焊工安全操作规程1焊接作业之前必须穿戴好必用防护用品，禁止违章作业,要持证上岗；12.2开焊机时，应合上空气开关，工作完毕立即切断电源；12.3焊接过程中，如有漏电应立即拉下开关予以检修；12.4工作中断电不准湿手切断空气开关，头部要躲开；12.5焊接作业必须正确选择搭铁点，以防设备上轴承发生点蚀，电脑控制的设备焊接前须断开电脑电源；12.6仓内空间狭小长时间焊接作业应注意通风，以防中毒；12.7敲打熔渣必须戴眼镜，以防铁渣溅入眼内；8雨天不宜在露天焊接，应搭好遮雨棚，以防触电；9工作完毕应收好焊机及相关工具并检查现场。13、维修工安全操作规程1工作前穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容，作业前须对工作现场作全面检查；2使用榔头敲击表面硬度高的零部件，须戴防护眼镜；3维修设备之前，要对设备进行全面了解，尤其是对高压、高温设备维修时必须坚持先泄压后维修的原则；13.4用油清洗零件时，要与火源及电器开关隔离，清洗中严禁吸烟，使用完毕要及时清扫，妥善处理；13.5支撑设备时使用架车凳，禁止使用砖石或木块，千斤顶支撑时，必须有第二保险支撑，否则严禁在车下作业；13.6装配时，不得用手指试探螺孔、销孔，不得将身体部位伸进用撬扛撬起的空间；13.7使用电动工具应先检查绝缘情况，严格按其安全操作要求作业；8砂轮机不得磨削铜、铝、铅、木等软性材料，磨削体接触点应与砂轮中心垂直线夹角不大于70°,以避免反击伤人；13.9熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期，注意现场防火；10作业结束后，清扫整理工作现场，并作全面安全检查。14、轮胎工安全操作规程1上班时要正确穿戴劳保用品，班前四小时及班中严禁喝酒；14.2熟悉各种轮胎的构造及性能指标；14.3用千斤顶支撑时应有第二支撑，否则禁止在车下作业，用千斤顶支撑车辆时严禁启动车辆；14.4轮胎拆卸时防止轮胎倾覆压人，协同作业人员必须服从统一指挥；5轮胎充气时要边充气边在四周敲击，防止卡环飞出伤人,禁止无关人员在旁逗留；6要有专人负责监控充气气压，防止超充而使轮胎爆裂造成伤害；14.7所有人员不得冒险作业，没有把握的不得盲目蛮干，以免引发事故；14.8叉车拆装轮胎，必须有专人现场统一指挥；9正确使用和保管硫化药品和材料，禁止火源。15、叉车安全操作规程1经培训，取得证书后，持证上岗；15.2使用前首先要检查各控制和报警装置，如发现损坏或有缺陷时应在修理后操作；15.3搬运时负荷不应超过规定，货叉必须全部叉入货物下面,并使货物均匀地放在叉子上，不许用叉尖排物；15.4在潮湿的或光滑的路面上，转向必须减速；5在坡度大于十分之一的坡道上行驶时，上下坡切忌掉头,叉车下坡时，请勿进行装卸作业；行驶时应注意行人障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙；货叉不准站人，车上不准载人，叉车作业时，货叉下严禁站人；不要搬动未固定或松散堆垛的货物；（限升高于3米时，叉车应注意上方货物下坠，必要时，采取防护措施）；离车时，将货叉下降着地并将档位手柄放在空档，使发动机熄火或断电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时间时用垫块掩住车轮；10驾驶人员上班不得喝酒或在班中喝酒；16、起重设备安全操作规程1熟悉起重原理、结构、操作方法及保养规则；2作业前应检查控制和报警装置，发现缺陷应及时修复；起吊、叉车作业时，起重臂下、货叉上严禁站人，禁止不用支腿进行吊重作业；起重叉运货物，不得超过规定值，连续作业时应注意液压油温在限值；禁止起重设备吊拨埋在地下的重物或斜拉重物；16.6禁止用吊起钩或在吊起物上运送人员；16.7禁止将易燃品储放在起重设备上；8补加油料、设备应熄灭，禁止用明火检查；16.9行驶过程中注意行人，障碍物、坑洼路面、坡道及方向10起重人员必须持证上岗；11作业完毕，应将起重设备各控制手柄放到空档切断电源。17、爆破作业一般规定1爆破人员接到爆破指令后，应由爆破技术员、爆破安全员、爆破班长员召开作业前的安全会，要持证上岗；2领取爆破器材时要安排专人领取。（具体人员安排见安全会内容）3领取爆破器材时必须要有两人在现场并互相监控。到达炮地后，由班长安排人员按照有关规定搬运炸药和雷管，雷管由技术人员统一发放各炮孔。装药前由爆破技术人员根据爆破设计书和现场实际情况确定每一个孔的各项参数，针对此参数进行合理的装药。（由班长安排专人装药）装药过程中如发现溶洞、裂隙等情况，要及时反映给技术人员，由技术人员拿出具体的处理方案后，才可继续装药。充填由现场管理人员负责监控测量需充填深度及充填质量。充填好后爆破人员应将现场杂物清理干净并注意不要碰伤导爆管。9装药和充填结束后，由班长安排专人连接爆破网络。10技术人员和班长负责检查网络连接情况并检查雷管和炸药的数目。11起爆前，由班长和技术员组织召开警戒的具体安排事项（要将装孔的情况进行分析，布置具体的警戒要求）。12警戒由班长统一指挥并安排专人放线。警戒人员应如实反映警戒情况，警戒范围要按照要求规范到位。安全员确认警戒点已经到位并完全具备起爆条件后方可命令起爆。15起爆后小炮5分钟、大炮15分钟（待粉尘和有害气体散尽）技术人员方可到达爆破现场检查炮地情况，确认安全后拉解除警报。班长要做好统计工作，安排专人将剩余爆破器材按要求办理手续退库保管。18、推土机安全操作规程1必须正确穿戴劳保用品，班前、班中不许饮酒，开车时不准闲谈、打闹、不准吃零食和抽烟，更不准擅自离岗，要持证上岗。开机前检查各油水位是否正常，润滑点是否良好，灭火器是否正常并填写交接班记录本进行记录，确认具备开机条件时方可开机；发动机启动前必须将主离合器“分离”，变速杆放在“空档”位置；启动后必须等发动机升至适当温度后，再缓缓接合主离合器。冬天启动时，禁止使用明火烤车，启动和行走时要鸣笛不意；推土机在运行时，严禁检修、润滑及调整，不许任何人站在推杆上；在陡坡和悬崖作业时，一定要注意安全，从高处向下推士时，必须有专人指挥，严禁在坡度大于30度的工作地点作业和转弯，长距离行走时，履带应用废稀油润滑；在采面整平接近于架头边缘时,应随时注意险石滚落，一般情况下不得在离架头3nl内进行作业，需要作业时，应有专人监护，确认安全方可进行；推土机开动时，驾驶室踏板上不得放任何物件，以免影响操作或无意碰撞操作杆而造成事故。推料时铲刀要慢慢起落，并注意凹凸不平，分段推进不可一推到底；10工作结束时，要将推土机开至安全地点停放，并检查整车状况是否正常，并做好记录。19、油库管理安全规程1当班油库保管员对本班燃油入库验收、发放、保管和设备维护保养等安全负责；19.2上岗时按规定要求穿戴好劳动保护用品，严格遵守“四不伤害”防护卡内容，作业前须对操作电源、加油设备和工作现场作全面检查，确认无误，方可作业；3禁止驾驶员将打火机、火柴等火种带入油库；19.4监督驾驶员将车辆排气管戴好防火罩，不戴防火罩不准入库加油；19.5加油作业时，应亲自操纵油枪，不得折扭加油软管或拉长到极限，加油枪要牢固地插入油箱灌口内，集中思想，认真操作，做到不洒、不冒，加油完毕，挂好油枪，数字记录后回零，并及时上锁；6油槽车进库卸油时，做到自始至终在现场监收、监卸，防止油品冒溢溅洒，收油完毕，卸油胶管、漏斗等用具应及时放入室内，并盖好油罐进油盖；装卸、搬移桶装油料，严禁重放、碰撞、滚动，开启桶盖禁止用工具敲打；进行地下油罐检查时，应用防爆型手电筒照明，注意抓牢扶手，踩稳梯子，以防跌落；熟练掌握灭火器材的使用方法，经常检查灭火器的使用周期；19.10下班时切断加油操作电源，锁好加油机和油库门窗；19.11安全注意事项：19.12加油机发生故障和危及油库安全情况时，立即停止加油，切断电源，当机立断采取应急措施，发生跑冒、溅洒油料时，必须清理干净，保持加油现场清洁、无油垢；13进油时，不得进行加油；19.14雷雨天气不得进行加油和卸油作业。20、手风钻安全规程20.1工作前保持充沛的精力，严禁酒后作业。2工作前带好一切劳保用品，不得穿带钉子的皮鞋、背心和裤头，注意清除浮石，严禁在浮石下作业。3各部分管道的连接必须牢固可靠，以防发生事故。4风钻操作时，脚要站稳，防止杆子断落，开口时要轻吹轻打，在20至30mm后再用力打到位。5钻孔时应预防钻杆突然折断，不允许将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿带手操作。6风钻杆子要配套，打眼时杆子高度不得超过胸部，眼的深度为块石的10%至70%o7换杆时要防止凿岩机自行开启。V20.8风钻工作时要有足够的润滑油，以保证安全运转，延长寿命。9残炮、盲炮孔内严禁再次打眼。10凿岩作业结束后，应将凿岩机、钻杆及皮管等物放置在爆破半径之外，以防损坏。21、HB2200破碎锤操作规程1在首次使用破碎锤前，操作员必须熟知《操作手册》内容；21.2安装、拆卸破碎锤前，须对挖掘机进行完全泄压；21.3安装、拆卸破碎锤时，不得将手放置在安装孔及工作面上；21.4破碎锤蓄能器维护保养周期为5年，拆除破碎锤蓄能器时，必须确保蓄能器的气压被完全释放；21.5作业时，应关闭驾驶室外的前玻璃，以避免驾驶员受飞溅岩石碎片伤害；21.6将液压破碎锤移到工作位置，使破碎锤钎杆垂直于工作面，压紧后，进行破碎；7一次破碎循环应控制在30秒钟以内完成；1.8破碎角度应始终放置在工作面的正确角度（垂直工作面,角度偏差5°）,避免钎杆过度磨损和破碎锤受损；.9在破碎过程中可摆动破碎锤，以提高破碎效率，但摆动角度不得超过5°,过度摆动会导致破碎锤损坏；21.10在未破碎的前提下，将钎杆插入工作面，可能导致钎杆高温，引起退火，从而降低钎杆强度；21.11禁止把破碎锤钎杆作为撬杠所使用，在未破碎的情况下，强行将工作面撬开；21.12禁止用反铲斗杆带动破碎锤敲击工作面；21.13禁止在水下使用；21.14破碎锤使用的环境温度应在80°-零下20°之间；21.15液压油温度须保持在02一80。（2之间，当液压油温度低于0。（2时，必须预热，当液压油温度低于6CTC时，不得满负荷工作，当液压油温度高于8（rc时，必须停机检查；16破碎锤使用过程中每2小时加注1次润滑脂。22、油罐车驾驶安全规程1运输作业要求：出车前应对车辆安全技术状况进行严格检查，发现故障必须排除后才能投入运行；22.1.2根据车辆装载情况，途中临时停车应与其它车辆、高压线、人口聚集地等保持一定的安全距离。应停放在有利于安全防护的地方。22.1.3运输途中遇天气发生变化，应根据货物特性及时采取相应的防护措施。遇有雷雨时，不得在树下、电杆、高压线、铁塔、高层建筑及容易遭到雷击和产生火花的地方停车。22.1.4辆发生故障修车时，应选择安全地点。需进入修理厂时，不准载货进入厂内；22.1.5运输途中发生货物泄漏等情况时，应及时报告有关部门并进行应急处理；22.1.6货物运输、装卸过程中，一旦发生事故，应立即组织抢救。做好现场维护和及时关部门如实报告。22.2装卸作业要求：22.2.1装卸前应对罐体进行检查，必须符合下列要求：22.2.2罐体无泄漏现象；22.2.3阀门必须关紧；22.2.4罐体与车身必须紧固，罐盖必须严密；22.2.5卸料导管必须良好，保持导除静电装置良好。2.6装卸时操作人员应站上风处。密切注视进料情况，防止货物溢出；23、皮带机安全操作规程1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；23.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，响铃三分钟示警，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；23.3启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行,不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警；23.4停机后，皮带必须处理空负荷状态，尽量避免负荷停车和启动；23.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、刮板、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定数值；23.6操作中，一看、二不、三勤的操作要领：23.6.1一看：看物料粒度大小、有无其它杂物，看下料口是否通畅；23.6.2二不：皮带不跑偏，不掉料，不划破皮带；23.6.3三勤：勤检查，勤润滑，勤清扫。23.7皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生、接触运转部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈；23.8禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保持牢固可靠；9停机检修时，必须通知电气值班人员切断电源，并将转换开关置于“OFF”位置。24、炸药车驾驶安全操作规程1严格遵守《道路交通法规》，严禁酒后驾车、疲劳驾车；出车前应对车辆安全技术状况进行严格检查，杜绝开病车；启动前检查导除静电装置是否良好；24.4按车辆核定吨位装载，炸药车每次不能超过1000千克，雷管不能超过1000套发，并要分开存放运输；5车辆警示标志要齐全，灯光要完好，危险品运输证件要齐全；运输火工材料时，严禁超车，中途严禁停车；门锁钥匙要派专人管理，确保用药安全；8下班后必须保持车辆干净、润滑良好。25、直流电工安全操作规程1上班前正确穿戴劳动保护用品，遵守“四不伤害”防护卡内容，严禁酒后上班；检查矿车线路大箱举升时，要插入保险销，负责禁止在车上作业；电器维修时，要关闭总电源，断开正负极；焊接前先将电源切断，拔出电能模块插头；维修电瓶时要将透气孔全部打开，防止压力过大，引起爆炸；充注电解液时，要戴好防护手套，充注完毕将剩余电解液妥善保管，做好密封；使用电压表测量电瓶电压时，严禁用电线短接测试正负接线柱，要用不同的颜色做好标示，防止接反。26、移动式空压机安全操作规程1上班前不许喝酒，班中严禁打闹或瞌睡，不许擅自离岗。26.2上班应穿戴好劳保用品，检查设备各部位处于正常情况方可开机，严禁带负荷启动。3运行中不许触及转动部位，不许进行维护保养和擦拭。26.4遇有下列情况应及时停车汇报，找出原因排除故障后方可继续开车。各部位温度超过规定值；26.4.2中间压力过高或过低；26.4.3排气压力过高或温度过高；26.4.4润滑油压力下降或突然中断或温度过高；26.4.5漏水、漏气或回气；26.4.6柴油机有异响。5每四小时查验安全阀一次，不合格的要及时修理或更换。26.6认真及时的做好各部位加油保养工作，详细做好运行、保养记录。27、VHP750空压机安全操作规程1上班时应正确穿戴劳保用品，班前4小时内、班中不得饮酒；27.2开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固；3在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才能再次启动；启动后，应低速运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载；在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象；关闭发动机前应将加载阀拉开，使发动机处于低速运转状态，再继续运转3-5分钟后方可关闭发动机；不要在大于30°的斜坡上起动发动，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住；空压机工作时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害；向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，并与手风钻操作工取得联系，确认准备妥当后再行供气；10空气滤清器视工作环境影响进行除尘或更换；27.11每工作250小时，需更换发动机油及滤清器、柴油滤清器；12每500小时更换空压机油及其滤清器。28、CAT988装载机安全操作规程上班应正确穿戴劳保用品；班中不准喝酒，操作时要集中精力，不许闲谈打闹，不准疲劳操作，上班前，必须按照《CAT988操作保养手册》，逐次检查设备是否具备开机条件，并检查制动、转向及倒车蜂鸣器；3作业前，必须对场地进行清理，保证有足够的回转余地,注意料堆上方有无大块滚石滚落的危险；28.4禁止铲运时前轮或后轮离地作业，装车等待时禁止斗臂举升过高；5雨、雾、冰、雪天气操作时，要保证有50米能见度，通过泥泞路面时，注意路面是否压实，以免翻车或侧滑；不准长距离铲运物料，不准将装载机代替吊车装货物；放炮时，必须将设备开出警戒范围外，因故障暂时不能移位时应及时通知爆破人员；不允许长时间举升；9不准硬挖底根和岩墙，不准搬运和啃挖大块；下班时应注意检查设备停放位置是否安全，整车状况是否正常，并做好记录；在长距离行驶过程中应按排专人监护，确保行驶过程中的安全。29、袋收尘器安全操作规程1上班时必须正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上班；严格按巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障立即汇报处理；定期检查传动皮带、传动链的防护罩是否安全可靠；定期检查更换收尘袋，保证密封无跑、冒、漏，收尘良好；上收尘器平台检查、保养设备时，扶手要抓牢，行动要稳当；收尘储气罐应定时放水、油等杂物，冬季注意管道防冻;定期清洗风机减速机，定时给各润滑部位加规定牌号的润滑油。30、破碎机清料安全操作规程1正确穿戴劳保用品，保持精力充沛；2准备好相关工器具；30.3办好停电手续，必须停掉重扳机、破碎机、出料皮带电源，同时挂上警示牌；4待破碎机完全停稳后，方可打开仓门和观察门，以防飞石伤人；5首先要清理掉重扳机头部浮石，作业时应服从统一指挥，并安排专人监护；6作业过程中要相互协调好，握紧工器具，禁止乱抛、乱扔工器具，防止伤害他人，杜绝盲目作业；7工器具使用完毕后，必须及时拿出仓外，坚持谁使用、谁负责的原则；检查转子转动是否较为灵活，是否有卡住等现象；清料结束后，由当班巡检工清理工器具，并进行全面检查确认；10现场负责人清点人数正确后，相关人员再紧固仓门，办理送电手续。31、交通车辆安全操作规程1严格遵守《道路交通法》；31.2严禁酒后开车，禁止将车交给无证人员驾驶；3严禁超速行驶，驾驶室前排严禁超载；出车前必须对车辆进行检查，大箱挂钩、栏杆必须牢固可靠，禁止带故障出车；驾驶员必须确认人员上下安全后，方能起步行驶，拖移动设备时，必须确认拖钩挂牢，插销插好；禁止在运矿道路上及连接路口处调头、倒车，在连接路口处做到主动停让行驶的矿车；31.7车辆下坡时严禁空档和熄火滑行。矿山爆破安全操作规程及主题内容1目的为进一步规范爆破作业行为，有效预防和控制各类事故发生，保护职员的人身安全和设备安全。结合矿山分厂实际，我们修订了《矿山爆破安全规程》。2范围本规程适用于矿山工程爆破。3引用标准GB6722-2003爆破安全规程4主体内容.1术语和定义爆破：利用炸药的爆炸能量对介质作功，以达到预定工程目标的作业；爆破作业人员：指从事爆破工作的工程技术人员、爆破员、安全员、保管员和押运员；爆破有害效应：爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害影响。如爆破引起的地震、个别飞散物、空气冲击波、噪声、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有毒气体等；4.1.4爆破作业环境：爆破作业环境泛指爆区及爆区周围的自然条件、环境状况及其对爆破安全的影响；1.5露天浅孔爆破：特指露天岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50nlm、深度小于5m的爆破作业；复杂环境深孔爆破：在爆区边缘100m范围内有居民集中区、大型养殖场或重要设施的环境中，一次使用It以上炸药的深孔爆破作业；1.7定向爆破：采用碉室或深孔装药，使爆破岩土按预定方向运动并堆积在设定范围之内的爆破作业；1.8水下爆破：在水中、水底或临水介质中进行的爆破作；1.9高温爆破：炮孔孔底温度高于6CTC的爆破作业；预裂爆破：沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂健，以减弱主爆破对保留岩体的破并形成爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业；延时爆破：采用延时雷管或继爆管使各个药包按不同时间顺序起爆的爆破技术，分为毫秒延时爆破、秒延时爆破等；单段爆破药量：采用延时爆破技术分段爆破时，每段爆破的炸药总量；预装药：大量深孔爆破时，在全部炮孔钻完之前，预先在验收合格的炮孔中装药或炸药在孔内放置时间超过24h的装药作业；盲炮：因各种原因造成药包拒爆的装药。未能按设计起爆的装药或部分装药；起爆器材：用来引爆炸药的器材。如工业雷管、各种索状起爆材料以及起爆器具；爆破器材：工业炸药、起爆器材和器具的统称；起爆网路：向多个起爆药包传递起爆信息和能量的系统，包括：电起爆网路，非电起爆网路和混合起爆网路；爆破地震：爆炸能量引起爆区周围介质质点相继沿其平衡位置发生振动而形成地震波，地震波向外传播途中造成相关介质质点振动过程的总和，称为爆破地震；爆破振动：爆破地震引起介质特定质点沿其平衡位置作直线的或曲线的往复运动过程；振动速度：地震波作用下，介质质点往复运动的速度;振动频率：特定质点每秒振动的次数；主振频率：介质质点最大振幅所对应波的频率。.2爆破作业的基本规定.2.1爆破企业与爆破作业人员.2.1.1一般规定4.2.1,1.1从事爆破设计、施工的企业应经国家授权的机构对其人员和资质进行审查合格后，方可办理企业法人营业执照；4.2.1.1.2爆破企业应按允许的作业范围、等级从事经营活动，同时从事设计和施工的企业，应取得双重资质；4.2.1.1.3爆破作业人员应参加培训经考核并取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗；4.2.1.1.4未经批准，任何个人不得承接爆破工程的设计、安全评估、施工和监理工作；4.2.1.1.5爆破企业、作业人员及其承担的重要爆破工程均应投购保险。4.2.1.2爆破作业人员的任职条件与职责4.2.1.2.1爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作,无重大责任事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。其职责是：一一主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破作业人员的资质；—监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；—组织领导爆破工作的设计、施工和总结工作；—主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；—参加爆破事故的调查和处理。4.2.1.2.2爆破工程技术人员应持有安全作业证。其职责是:—负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；—制定爆破安全技术措施，检查实施情况；—负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；—参加爆破事故的调查和处理。4.2.1.2.3爆破段（班）长应由爆破工程技术人员或有三年以上爆破工作经验的爆破员担任。其职责是：—领导爆破员进行爆破工作；—监督爆破员切实遵守爆破安全规程和爆破器材的保管、使用、搬运制度；—制止无安全作业证的人员进行爆破作业；—检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。4.2.1.2.4爆破员、安全员、保管员和押运员应符合以下条件:—年满18周岁，身体健康，无妨碍从事爆破作业的生理缺陷和疾病；—工作认真负责，无不良嗜好和劣迹；一一具有初中以上文化程度；—持有相应的安全作业证。2.1.2.5爆破员的职责：——保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用；—按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；—严格遵守本规程和安全操作细则；—爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；—爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。4.2.1.2.6取得爆破员安全作业证的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习3个月，方准独立进行爆破工作；在高温、有瓦斯或粉尘爆炸危险场所的爆破工作，应由经验丰富的爆破员担任；爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。2.1.2.7安全员应由经验丰富的爆破员或爆破工程技术人员担任，其职责是：—负责本单位爆破器材购买、运输、贮存和使用过程中的安全管理；一一督促爆破员、保管员、押运员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；—经常检查爆破工作面，发现隐患应及时上报或处理，工作面瓦斯超限时有权制止爆破作业；—经常检查本单位爆破器材仓库安全设施的完好情况及爆破器材安全使用、搬运制度的实施情况；—有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破工作；—检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。4.2.1.2.8爆破器材保管员的职责：—负责验收、保管、发放和统计爆破器材，并保持完备的记录；——对无爆破员安全作业证和领取手续不完备的人员，不得发放爆破器材；—及时统计、报告质量有问题及过期变质失效的爆破器材；—参加过期、失效、变质爆破器材的销毁工作。4.2.1.2.9爆破器材押运员的职责：—负责核对所押运的爆破器材的品种和数量；—监督运输工具按规定的时间、路线、速度行驶；—确认运输工具及其所装运爆破器材符合标准和环境要求，包括：几何尺寸、质量、温度、防震等。4.2.2爆破设计4.2.2.1一般规定4.2.2.1.1矿山爆破应编制爆破说明书；4.2.2.1.2爆破说明书应由具备相应资质的设计人员编制；4.2.2.1.3矿山爆破作业应按审批的爆破说明书实施，爆破说明书应编号存档，并与爆破后的效果进行比较分析和总结；4.2.2.1.4矿山深孔爆破的设计，允许采用标准设计。4.2.3爆破作业环境的规定4.2.3.1爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，采取必要的安全防范措施;4.2.3.2爆破作业场所有下列情形之一时，不应进行爆破作业:—岩体有冒顶或边坡滑落危险的；—爆破可能危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的；—炮孔温度异常的；—作业通道不安全或堵塞的；—危险区边界未设警戒的；—光线不足、无照明或照明不符合规定的；—未按要求作好准备工作的。4.2.3.3露天爆破装药前，应及时掌握气象、水文资料，遇以下特殊恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员应立即撤到安全地点：—热带风暴或台风即将来临时；—雷电、暴雨雪来临时；—大雾天气，能见度不超过100m时；—风力超过六级时。4.2.3.4在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔，在任何情况下不应打钻残孔。4.2.4施工准备4.2.4.1矿山爆破应设指挥人，指挥严格按爆破说明书与施工组织计划实施，确保工程安全；4.2.4.2通讯联络4.2.4.2.1爆破指挥应与爆破施工现场、起爆站、主要警戒哨建立并保持通讯联络；4.2.4.2.2通讯联络方法应由指挥人决定；4.2.4.2.3通讯联络可使用小型无线电台、无线电话或便携式对讲机，并应遵守国家有关规定。4.2.4.3验收4.2.4.3.1装药前应对炮孔进行逐个测量验收，并保存验收记录；4.2.4.3.2对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破工作领导人进行设计修改。4.2.5爆破器材、起爆方法与起爆网路4.2.5.1一般规定4.2.5.1.1各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材；4.2.5.1.2进行爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物;4.2.5.1.3在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表应经有关部门或经授权的行业协会批准；4.2.5.2爆破器材的现场测试、检验4.2.5.2.1在实施爆破作业前，应——对所使用的爆破器材进行外观检查；——对使用的起爆器进行必要的性能检验。4.2.5.2.2爆破器材外观检查项目应包括：——雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；——导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；一一粉状硝按类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。4.2.5.3起爆网络4.2.5.3.1一般规定4.2.5.3.1.1各种起爆网路，均应使用经现场检验合格的起爆器材；4.2.5.3.1.2起爆网路应严格按设计进行联接；4.2.5.3.1.3在可能对起爆网路造成损害的部位，应采取措施保护穿过该部位的网路；4.2.5.3.1.4敷设起爆网路应由有经验的爆破员或爆破技术人员实施并实行双人作业制。4.2.5.4导爆管起爆网路4.2.5.4.1导爆管网路应严格按设计进行联接，导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；4.2.5.4.2用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。4.2.5.5起爆网路检查4.2.5.5.1起爆网路检查，应由有经验的爆破员组成的检查组担任，检查组不得少于两人；4.2.5.5.2导爆管起爆网路应检查：—有无漏接或中断、破损；—有无打结或打圈；—雷管捆扎是否符合要求；—线路连接方式是否正确、雷管段数是否与设计相符；——网路保护措施是否可靠。4.2.6装药4.2.6.1装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔进行检查和清理；4.2.6.2从炸药运入现场开始，应划定装运警戒区，警戒区内应禁止烟火；搬运爆破器材应轻拿轻放，不应冲撞起爆药包；4.2.6.3各种爆破作业都应做好记录。4.2.6.4照明4.2.6.4.1在黄昏和夜间等能见度差的条件下，不宜进行地面爆破的装药工作；4.2.6.4.2在上述条件下，如确需进行装药作业时，应有足够的照明设施保证作业安全；4.2.6.4.3爆破装药现场不应用明火照明；4.2.6.4.4爆破装药用电灯照明时，在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场使用电压不高于36V的照明器材。4.2.6.5人工装药4.2.6.5.1炮孔装药，应使用木质或竹制炮棍；4.2.6.5.2不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包；4.2.6.5.3装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放人之前，可用非金属长杆处理。装人起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压；4.2.6.5.4在装药过程中，不应拔出或硬拉起爆药包中导爆管。4.2.6.6预装药4.2.6.6.1进行预装药作业，应制定安全作业细则并经爆破工作领导人审批；4.2.6.6.2预装药爆区应设专人看管，并插红旗作警示标志，无关人员和车辆不可进人预装药爆区；4.2.6.6.3预装药时间不宜超过7d；4.2.6.6.4雷雨季节露天爆破不宜进行预装药作业；4.2.6.6.5高温、高硫区不应进行预装药作业；4.2.6.6.6预装药所使用的雷管、导爆管、导爆索、起爆药柱等起爆材料应具有防水防腐性能；4.2.6.6.7预装药炮孔的电雷管引出导线，应有防水和防腐蚀能力；4.2.6.6.8正在钻进的炮孔和预装药孔之间，应有10m以上的安全隔离区；4.2.6.6.9预装药炮孔应在当班进行填塞，填塞后应注意观察炮孔内装药长度的变化。由炮孔引出的起爆导线应短路，导爆管端口应可靠密封，预装药期间不应联接起爆网路。4.2.7填塞4.2.7.1深孔、浅孔爆破装药后都应进行填塞，不应使用无填塞爆破；4.2.7.2不应使用石块和易燃材料填塞炮孔；4.2.7.3水平孔填塞时，不应在起爆药包或起爆药柱至孔口段直接填入木楔；4.2.7.4不应捣固直接接触起爆药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；4.2.7.5分段装药的炮孔，其间隔填塞长度应按设计要求执行；4.2.7.6发现有填塞物卡孔应及时进行处理（可用非金属杆或高压风处理）；4.2.7.7深孔机械填塞4.2.7.7.1填塞作业应避免夹扁、挤压和拉扯导爆管，并应保护雷管引出线；4.2.7.7.2当填塞物潮湿、粘性较大或表面冻结时，应采取措施防止将大块装入孔内；4.2.7.7.3填塞水孔时，应放慢填塞速度，让水排出孔外，避免产生悬料。4.2.8爆破警戒和信号4.2.8.1爆破警戒4.2.8.1.1装药警戒范围由爆破工作领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨；4.2.8.1.2爆破警戒范围由设计确定。在危险区边界，应设有明显标志，并派出岗哨；4.2.8.1.3执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点并坚守工作岗位。4.2.8.2信号4.2.8.2.1预警信号：三长声，该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；4.2.8.2.2起爆信号：二长声，应在确认人员、设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到位，具备安全起爆条件时发出。起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；4.2.8.2.3解除信号：一长声，安全等待时间过后，检查人员进人爆破警戒范围内检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前，岗哨不得撤离，不允许非检查人员进人爆破警戒范围；4.2.8.2.4各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。4.2.9爆后检查4.2.9.1爆后检查等待时间4.2.9.1.1露天浅孔爆破，爆后应超过5min,方准许检查人员进人爆破作业地点；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查；2.9.1.2露天深孔爆破，爆后应超过15min,方准检查人员进入爆区；2.9.1.3露天爆破经检查确认爆破点安全后，经当班爆破班长同意，方准许作业人员进入爆区。2.9.2爆后检查内容2.9.2.1一般岩土爆破应检查的内容有： 确认有无盲炮；——露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石。4.2.9.3处理4.2.9.3.1检查人员发现盲炮及其他险情，应及时上报或处理；处理前应在现场设立危险标志，并采取相应的安全措施,无关人员不应接近；4.2.9.3.2发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。4.2.10盲炮处理4.2.10.1一般规定4.2.10.1.1处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进人警戒区；4.2.10.1.2应派有经验的爆破员处理盲炮；4.2.10.1.3导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆;4.2.10.1.4不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包；4.2.10.1.5盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施；4.2.10.1.6盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮处理的方法和结果、预防措施。4.2.10.2裸露爆破的盲炮处理4.2.10.2,1处理裸露爆破的盲炮，可去掉部分封泥，安置新的起爆药包，加上封泥起爆；如发现炸药受潮变质，则应将变质炸药取出销毁，重新敷药起爆。4.2.10.3浅孔爆破的盲炮处理4.2.10.3.1经检查确认起爆网路完好时，可重新起爆；4.2.10.3.2可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m；为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物;4.2.10.3.3可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具,轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆；4.2.10.3.4可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管；4.2.10.3.5处理非抗水硝铁炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管；4.2.10.3.6盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕,应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。4.2.10.4深孔爆破的盲炮处理4.2.10.4.1爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；4.2.10.4.2可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准；4.2.10.4.3所用炸药为非抗水硝链类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水使之失效，然后做进一步处理。4.2.11爆破记录4.2.11.1每次爆破后,爆破员应填写爆破记录；2.11.2爆破记录应整理归档。4.3露天爆破作业安全规定4.3.1一般规定4.3.1.1在爆破危险区内有两个以上作业组进行露天爆破作业时，应成立统一的爆破指挥部，指挥爆破作业。各作业组均应建立起爆掩体，并采用远距离起爆；4.3.1.2同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆；4.3.1.3露天爆破需设避炮掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外并构筑坚固紧密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害；通达避炮掩体的道路不应有任何障碍。4.3.2裸露药包爆破4.3.2.1在人口密集区、重要设施附近及存在有气体、粉尘爆炸危险的地点，不应采用裸露药包爆破；4.3.2.2裸露药包爆破，应使炸药与被爆体有较大接触面积,炸药裸露面用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石、砖瓦等容易产生远距离飞散的物质；4.3.2.3安排裸露药包起爆顺序时，应保证先爆药包产生的飞石及空气冲击波不致破坏后爆药包，否则应采取齐发爆破；4.3.2.4除非采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准，否则不应将药包直接塞入石缝中进行爆破；4.3.2.5在旋回、漏斗等设备、设施中的裸露药包爆破，应在停电、停机状态下进行，并应采取相应的安全措施；4.3.2.6在沟谷中及特殊气象条件下进行裸露爆破时，应考虑空气冲击波反射、绕射的影响，加大相应方向的安全距离；4.3.3浅孔爆破4.3.3.1露天浅孔爆破宜采用台阶法爆破；4.3.3.2在台阶形成之前进行爆破应加大警戒范围；4.3.3.3非电导爆管雷管秒延时起爆，应保证先爆炮孔不会显著改变后爆炮孔的最小抵抗线。否则应采用齐爆或毫秒延时爆破；4.3.3.4装填的炮孔数量，应以一次爆破为限；4.3.3.5露天采区二次爆破，起爆前应将机械设备撤至安全地点。4.3.4深孔爆破4.3.4.1验孔时，应将孔口周围0.5m范围内的碎石、杂物清除干净，孔口岩壁不稳者，应进行维护；4.3.4.2水孔应使用抗水爆破器材；4.3.4.3深孔验收标准是：孔深为±0.5m,间距为±0.3m,方位角和倾角为±1。30'；发现不合格时应酌情采取补孔、补钻、清孔、填塞孔等处理措施；4.3.4.4应采用非电导爆管雷管起爆。采用地表延时非电导爆管网路时，孔内宜装高段位雷管，地表用低段位雷管；4.3.4.5爆破工程技术人员在装药前应对第一排各钻孔的最小抵抗线进行测定，对形成反坡或有大裂隙的部位应考虑调整药量或间隔填塞。底盘抵抗线过大的部位，应进行清理，使其符合设计要求；4.3.4.6爆破员应按爆破设计说明书的规定进行操作，不应自行增减药量或改变填塞长度；如确需调整，应征得现场爆破工程技术人员同意；4.3.4.7在装药和填塞过程中，应保护好起爆网路；如发生装药阻塞，不应用钻杆捣捅药包。4.4爆破安全允许距离与环境影响评价4.4.1一般规定4.4.1.1爆破时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆破各种有害效应(地震波、冲击波、个别飞散物等)分别核定，并取最大值；4.4.1.2各种爆破作业中，不同时起爆的药包之间的距离，也应满足不殉爆的要求；4.4.1.3确定爆破安全允许距离时，应考虑爆破可能诱发滑坡、滚石、爆堆滑移等次生有害影响，适当扩大安全允许距离或针对具体情况划定附加的危险区。4.4.2爆破振动安全允许距离4.4.2.1地面建筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率。安全允许标准如表1O表1爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速/(cm/s)

<10Hz10Hz〜50Hz50Hz〜100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋,0.5〜1.00.7~1.21.1~1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物,2.。〜2.52.3〜2.82.7~3.03钢筋混凝土结构房屋''3.0〜4.03.5〜4.54.2~5.04一般古建筑与古迹b0.1~0.30.2〜0.40.3~0.54.2.2爆破振动安全允许距离，可按式（1）计算。(1)式中：R——爆破振动安全允许距离，单位为米（m）；Q——炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）；V——保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒（cm/s）；K、a——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按表2选取，或通过现场试验确定。表2解区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石50〜1501.3〜1.5中硬岩石150〜2501.5〜1.8软岩石250〜3501.8〜2.0群药包爆破，各药包至保护目标的距离差值超过平均距离的10%时，用等效距离R,和等效药量q分别代替R和Q值。R和Q.的计算采用加权平均值法；对于条形药包，可将条形药包以1〜1.5倍最小抵抗线长度分为多个集中药包，参照群药包爆破时的方法计算其等效距离和等效药量。4.3爆破冲击波安全允许距离4.3.1露天裸露爆破大块时，一次爆破的炸药量不应大于3720kg,并应按式（2）确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全允许距离。Rk=25加 （2）式中：Rk——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离，单位为米（m）；Q 次爆破的炸药量，秒延时爆破取最大分段药量计算，毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算，单位为千克（kg）。4.3.2爆破作用指数n<3的爆破作业，对人员和其他保护对象的防护，应首先考虑个别飞散物和地震安全允许距离。4.4个别飞散物安全允许距离4.4.1爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不应小于表3的规定；对设备或建设物的安全允许距离，应由设计确定；4.4.2抛掷爆破时，个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全允许距离.应由设计确定，并报单位总工程师批准。表3爆破个别飞散物对人员的安全允许距离爆破类型和方法个别飞散物的最小安全允许距离/m1.韩•天石土爆破aa）破碎大块岩矿：裸露药包爆破法400爆破类型和方法个别飞散物的最小安全允许距离/m浅孔爆破法300b）浅孔爆破200（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300）e）深孔爆破按设计，但不小于2004.5爆破对环境有害影响的控制4.5.1预防炮烟中毒应采取下列措施: 使用合格炸药；——做好爆破器材防水处理，确保装药和填塞质量，避免半爆和爆燃。4.5.2岩土爆破，宜采取以下措施控制噪声：—不用导爆索起爆网路；—严格控制单位耗药量、单孔药量和一次起爆药量；—实施毫秒爆破；—保证填塞质量和长度；—加强覆盖。5爆破器材的安全管理爆破器材的安全管理，由拥有爆破器材单位的主要领导人负责，应组织制定爆破器材的发放、使用制度、安全管理制度和安全技术操作规程，建立岗位安全责任制，教育从业人员严格遵守；爆破器材应持证购买。二、制造区域安全操作规程一、窑系统安全操作规程1、严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅转啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；2、点火失败或运