泥浆护壁灌注桩

Showing泥浆护壁灌注注桩10级建筑工程技技术一组（1622）简单介绍及适适用条件简单介绍：泥泥浆护壁成孔孔是利用泥浆浆保护孔壁，，通过循环泥泥浆裹携悬浮浮孔内钻挖出出的土渣并排排出孔外，从从而形成桩孔孔的一种成孔孔方法适用条件：泥泥浆护壁灌注注桩适用于打打下水位以下下的粘性土，，粉土，沙填填土，碎（砾砾）石土及风风化岩层，以以及地质情况况复杂、夹层层多、风化不不均及软硬变变化较大的岩岩层。主要工工艺流流程测定桩桩位埋设护护筒桩机就就位制备泥泥浆成孔孔清孔孔安放放钢钢筋筋骨骨架架浇筑筑水水下下混混凝凝土土测定定桩桩位位利用用经经纬纬仪仪和和水水准准仪仪进进行行桩桩位位的的定定位位，，并并做做好好记记录录埋设设护护筒筒及及护护筒筒作作用用、、制制作作护筒筒的的作作用用是是固固定定桩桩位位、、防防止止地地表表水水流流入入孔孔内内、、保保护护孔孔口口和和保保护护孔孔内内水水压压力力、、防防止止塌塌孔孔以以及及成成孔孔时时引引导导钻钻头头的的钻钻进进方方向向。。护筒筒一一般般用用四四道道八八毫毫米米钢钢板板制制作作，，其其内内径径应应大大于于钻钻头头直直径径一一百百到到二二百百毫毫米米。。其其上上部部宜宜开开设设一一到到两两个个溢溢浆浆孔孔。。护护筒筒埋埋设设应应准准确确、、稳稳定定，，护护筒筒与与坑坑壁壁间间用用粘粘土土填填实实，，护护筒筒中中心心与与桩桩位位中中心心的的偏偏差差不不得得大大于于五五十十毫毫米米。。护筒的埋设设深度黏土中不宜宜小于一米米，砂土中中不宜小于于一点五米米，其高度度尚应满足足孔内泥浆浆面高度的的要求，一一般高出地地面或水面面四百到六六百毫米，，受水位涨涨落影响或或水下施工工的钻孔灌灌注桩，护护筒应加高高加深，泥泥浆面应高高出最高水水位一点五五米，必要要时护筒应应打入不透透水层。桩机就位制备泥浆一、泥浆的的制备在黏土中可可在孔内加加入清水用用原土造浆浆其他土中成成孔时，应应选用高塑塑形黏土或或膨润土泥浆的浓度度应控制适适当，注入入干净泥浆浆的相对密密度应控制制在一点一一左右，排排出的泥浆浆的相对密密度宜为一一点二到一一点四，当当穿过砂类类卵石层等等容易二、泥浆的的作用护壁、携砂砂排土、切切土润滑、、冷却钻头头等，其中中以护壁为为主。在钻孔过程程中，向孔孔中注入相相对密度为为1.1～～1.5的的泥浆，使使桩孔内孔孔壁土层中中的孔隙渗渗填密实，，避免孔内内漏水，保保持护筒内内水压稳定定；泥浆相相对密度大大，加大了了孔内的水水压力，可可以稳固孔孔壁，防止止塌孔；通通过循环泥泥浆可将切切削的泥石石渣悬浮后后排出，起起到携砂、、排土的作作用。成孔回转钻成孔潜水钻成孔冲击钻成孔冲抓锥成孔回转钻成孔孔一、回转钻机是是由动力装装置带动钻钻机回转装装置转动，，从而带动动有钻头的的钻杆转动动，由钻头头切削土壤壤。回转钻钻机用于泥泥浆护壁成成孔的灌注注桩，成孔孔方式为旋旋转成孔。。根据泥浆浆循环方式式不同，分分为正循环环回转钻机机和反循环环回转钻机机。1、正循环回转转钻进是以以钻机的回回转装置带带动钻具旋旋转切削岩岩土，同时时利用泥浆浆泵向钻杆杆输送泥浆浆（或清水水）冲洗孔孔底，携带带岩屑屑的冲冲洗液液沿钻钻杆与与孔壁壁之间间的环环状空空间上上升，，从孔孔口流流向沉沉淀池池，净净化后后再供供使用用，反反复运运行，，由此此形成成正循循环排排渣系系统；；随着着钻渣渣的不不断排排出，，钻孔孔不断断地向向下延延伸，，直至至达到到预定定的孔孔深。。由于于这种种排渣渣方式式与地地质勘勘探钻钻孔的的排渣渣方式式相同同，故故称之之为正正循环环，以以区别别于后后来出出现的的反循循环排排渣方方式。。2、反循环环回转转钻机机成孔孔是由由钻机机回转转装置置带动动钻杆杆和钻钻头回回转切切削破破碎岩岩土，，利用用泵吸吸、气气举、、喷射射等措措施抽抽吸循循环护护壁泥泥浆，，挟带带钻渣渣从钻钻杆内内腔吸吸出孔孔外的的成孔孔方法法。根根据抽抽吸原原理不不同可可分为为泵吸吸反循循环、、气举举反循循环和和喷射射（射射流））反循循环三三种施施工工工艺。。泵吸吸反循循环是是直接接利用用砂石石泵的的抽吸吸作用用使钻钻杆内内的水水流上上升而而形成成反循循环；；喷射射反循循环是是利用用射流流泵射射出的的高速速水流流产生生负压压使钻钻杆内内的水水流上上升而而形成成反循循环；；气举举反循循环是是利用用送入入压缩缩空气气使水水循环环，钻钻杆内内水流流上升升速度度与钻钻杆内内外液液体重重度差差有关关，随随孔深深增大大效率率增加加。当当孔深深小于于50m时，宜宜选用用泵吸吸或射射流反反循环环；当当孔深深大于于50m时，宜宜采用用气举举反循循环。。正循环、反循环回转钻潜水钻钻成孔孔一、潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。潜水钻成孔前，孔口要埋设钢板护筒。1、正循环环排渣渣法:在钻钻孔过过程中中，旋旋转的的钻头头将碎碎泥渣渣切削削成浆浆状后后，利利用泥泥浆泵泵压送送高压压泥浆浆，经经钻机机中心心管、、分叉叉管送送入到到钻头头底部部强力力喷出出，与与切削削成浆浆状的的碎泥泥渣混混合，，携带带泥土土沿孔孔壁向向上运运动，从从护筒筒的溢溢流孔孔排出出。2、泵举反反循环环排渣渣法:砂石石泵随随主机机一起起潜入入孔内内，直直接将将切削削碎泥泥渣随随泥浆浆抽排排出孔孔外。。潜水钻钻机成成孔排排渣正循环环排渣渣法泵举反反循环环排渣渣法冲击钻钻成孔孔冲击钻钻机通通过机机架、、卷扬扬机把把带刃刃的重重钻头头(冲冲击锤锤)提提高到到一定定高度度，靠靠自由由下落落的冲冲击力力切削削破碎碎岩层层或冲冲击土土层成成孔冲击钻钻头形形式有有十字字形、、工字字形、、人字字形等等，一一般常常用十十字形形冲击击钻头头冲孔前前应埋埋设钢钢护筒筒，并并准备备好护护壁材材料。。冲抓锥锥成孔孔冲抓锥锥锥头头上有有一重重铁块块和活活动抓抓片，，通过过机架架和卷卷扬机机将冲冲抓锥锥提升升到一一定高高度，，下落落时松松开卷卷筒刹刹车，，抓片片张开开，锥锥头便便自由由下落落冲入入土中中，然然后开开动卷卷扬机机提升升锥头头，这这时抓抓片闭闭合抓抓土。。冲抓抓锥整整体提提升至至地面面上卸卸去土土渣，，依次次循环环成孔孔。适用用于于松松软软土土层层(砂砂土土、、粘粘土土)中中冲冲孔孔，，但但遇遇到到坚坚硬硬土土层层时时宜宜换换用用冲冲击击钻钻施施工工。。清孔孔清孔孔即即清清除除孔孔底底沉沉渣渣、、淤淤泥泥浮浮土土，，以以减减少少桩桩基基的的沉沉降降量量，，提提高高承承载载能能力力。。对于于土土质质较较好好不不易易坍坍塌塌的的桩桩孔孔，，可可用用空空气气吸吸泥泥机机清清孔孔，，气气压压为为0.5MPa，，使管管内内形形成成强强大大高高压压气气流流向向上上涌涌，，同同时时不不断断地地补补足足清清水水，，被被搅搅动动的的泥泥渣渣随随气气流流上上涌涌从从喷喷口口排排出出，，直直至至喷喷出出清清水水为为止止。。对稳稳定定性性差差的的孔孔壁壁应应用用泥泥浆浆（（正正反反））循循环环法法或或抽抽渣渣筒筒排排渣渣。。清孔时，，保持孔孔内泥浆浆面高出出地下水水位1.0m以上，在在受水位位涨落影影响时，，泥浆面面要高出出水位1.5m以上。孔底沉渣渣厚度指指标应符符合规定定：端承承桩≤50mm,摩擦端承承桩、端端承摩擦擦桩≤300mm。安放钢筋筋笼清孔后应应立即安安放钢筋筋笼、浇浇混凝土土。钢筋筋笼一般般都在工工地制作作，制作作时要求求主筋环环向均匀匀布置，，箍筋直直径及间间距、主主筋保护护层、加加劲箍的的间距等等均应符符合设计计要求。。分段制制作的钢钢筋笼，，其接头头采用焊焊接且应应符合施施工及验验收规范范的规定定。钢筋筋笼主筋筋净距必必须大于于3倍的骨料料粒径，，加劲箍箍宜设在在主筋外外侧，钢钢筋保护护层厚度度不应小小于35mm(水下混凝凝土不得得小于50mm)。可在主主筋外侧侧安设钢钢筋定位位器，以以确保保保护层厚厚度。为为了防止止钢筋笼笼变形，，可在在钢筋笼笼上每隔隔2m设置一道道加强箍箍，并在在钢筋笼笼内每隔隔3—4m装一个可可拆卸的的十字形形临时加加劲架，，在吊放放入孔后后拆除除。吊放放钢筋笼笼时应保保持垂直直、缓缓缓放人，，防止碰碰撞孔壁壁。吊放钢筋笼现场图片吊放钢筋笼方法浇筑水下下混凝土土泥浆护壁壁成孔灌灌注混凝凝土的浇浇筑是在在水中或或泥浆中中进行的的，故称称为浇筑筑水下混混凝土。。常用浇筑方方法导管法泵压法开底容器法法预填骨料压压浆法袋装叠置法法倾注法导管法水下混凝土土浇筑最常常用的方法法，导管可可用刚性导导管或柔性性导管，前前者是依靠靠拌合物自自重从刚性性导管向水水下仓面输输送和浇筑筑；后者是是将拌合物物由柔性导导管向水下下仓面输送送和浇筑，，并依靠环环境水碓软软管压力控控制拌合物物的下降速速度。泵压压法法用混混凝凝土土泵泵将将混混凝凝土土拌拌合合物物沿沿输输送送管管、、浇浇筑筑管管进进入入水水下下浇浇筑筑仓仓面面，，与与导导管管法法施施工工基基本本相相同同。。开底底容容器器法法将混混凝凝土土拌拌合合物物装装在在易易于于开开底底的的密密闭闭容容器器内内，，浇浇筑筑时时，，将将容容器器轻轻轻轻放放入入水水下下，，直直达达浇浇筑筑地地点点开开底底卸卸料料。。预填填骨骨料料压压浆浆法法在水下模板内内预填骨料，，通过注浆管管加压或自流流灌注胶凝材材料，充填骨骨料空隙并胶胶结而形成混混凝土。袋装叠置法将混凝土拌合合物装入袋中中在水下依次次沉放，层间间骑缝重叠，，形成水下混混凝土结构。。袋材为麻袋袋或合成纤维维做成，其质质地较粗，还还有改进的水水溶性薄膜袋袋，溶化时间间稍长于混凝凝土硬化时间间。倾注法在已浇出的混混凝土上倾注注混凝土拌合合物，通过捣捣压推动或自自然流动，使使水下混凝土土逐渐推赶扩扩散。泥浆护壁灌注注桩中常见质质量问题及防防治措施颈缩处理措施：对对于施工中已已经出现的轻轻度缩颈，可可采用复插法法，每次拔管管高度以1m为宜；局部缩缩颈可采用半半复打发，桩桩身多段缩颈颈宜采用复打打发施工，或或采用下部带带喇叭口的套套管。2、断桩处理措施：避避免断桩的措措施有：桩的的中心距宜大大于3.5倍桩径；考虑虑打桩顺序及及桩架行走路路线时，应注注意减少对新新打桩的影响响；采用跳打打法或控制时时间法以减少少对临桩的影影响。断桩检检查，在2—3m深度内可用木木锤敲击桩头头侧面，同时时用脚踏在桩桩头上，如桩桩已断，会感感到浮振。亦亦可用动测法法，由波形曲曲线和频波曲曲线图形判断断断桩的质量量与完整程度度。断桩一经经发现，应将将断桩段拔出出，将孔清理理干净后，略略增大面积或或加上铁箍连连接，再重新新灌注混凝土土补做桩身。。3、吊脚桩处理措施：①①沉管时用吊吊锤检查。桩桩尖是否缩入入管内，如发发现有，应及及时拔出纠正正。②为防止止活瓣不张开开，可采用密密振慢抽方法法，开始拔管管50crn范围内，可将将桩管翻插几几下，再正常常拔管，使混混凝土正常落落下。③沉管管时封好桩尖尖，使活瓣间间隙减小。4、桩靴进水进泥泥桩靴进水进泥泥常发生在地地下水位高或或饱和淤泥或或粉砂土层中中。原因为桩桩靴活瓣闭合合不严、预制制桩靴被打坏坏或活瓣变形形。处理方法：拔拔出桩管，清清除泥砂，整整修桩靴活瓣瓣，用砂回填填重打。地下下水位高时，，可待桩管沉沉至地下水位位时，先灌入入0.5m厚的水泥砂浆浆作封底，再再灌1m高混凝土增压压，然后再继继续沉管。5、桩身夹泥混凝土应搅拌拌均匀，和易易性要好，坍坍塌度应符合合规范要预防防措施：①采采用反插法时时，反插深度度不宜超过活活瓣长度的2／3。②采用复打打法时，复打打前应把桩管管的土清理干干净③在饱和和淤泥质土中中施工时，求求，拔管速度度控制在0.5m/min。6、桩尖进水、进进泥沙处理措施：对对于少量进水水（小于200mm），可不做处处理，只在灌灌第一槽混凝凝土时酌量减减少用水量即即可；如涌进进泥砂及水较较多，应将桩桩管拔出，清清除管内泥砂砂，用砂回填填桩孔后重新新沉入桩管。。如桩尖损坏坏或不密实，，可将桩孔拔拔出，修正后后将孔回填，，重新沉管7、桩身下下沉处理措措施：：如发发生桩桩身下下沉，，应铲铲去桩桩顶杂杂物、、浮浆浆，重重新补补足混混凝土土。详细介介绍见见P147泥浆灌灌注桩桩的质质量验验收一、泥泥浆护护壁成成孔时时，宜宜采用用孔口口护筒筒，护护筒按按下列列规规定设设置泥浆埋埋设应应准确确、稳稳定，，护筒筒中心心与桩桩位中中心的的偏差差不得得大于于50mm。护筒内内径大大于钻头直径100mm.护筒的的埋设设深度度:在黏性土中不不宜小小于1.0m;砂土中不宜宜小于于1.5m,其高度度尚应应满足足孔内内泥浆浆面高高度的的要求求;采用旋挖钻机施工时护筒筒的埋设深深度不宜小小于2.5m.受水位涨落落影响或水水下施工的的钻孔灌注注桩,护筒应加高高加深,必要时应打打入不透水层二、除能自自行造浆的的黏性土层层外，均应应制备泥浆浆。泥浆制制备应选用用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按按照设计配配合比拌制，制备备泥浆的性性能指标应应符合设计计要求。三、泥浆护护壁应符合合下列规定定正、反循循环钻机施工期间护筒内内的泥浆浆面应高