房建工程钢筋工程施工质量控制要点75附

2011年8月公司工程系统课件件之钢筋工程主编：参编：审核：批准：2013年8月30日目录钢筋原材料性能介绍及验收要求1钢筋工程管理程序2钢筋工程施工质量管控要点3钢筋工程典型质量缺陷、质量通病原因分析及防治措施4钢筋工程优秀工程管理案例分析5一、钢筋原材材料性能介绍绍及进场验收收要求钢筋分类①光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧轧制为光面圆圆形截面，供供应形式有盘盘圆，直径不不大于10mm，长度为6m~12m。②带肋钢筋：有螺旋形、、人字形和月月牙形三种，，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制成人字形形，Ⅳ级钢筋轧制成成螺旋形及月月牙形。③钢线（分低碳钢丝丝和碳素钢丝丝两种）及钢绞线。④冷轧扭钢筋：经冷轧并冷冷扭成型。按轧制外形分分按直径大小分分按力学性能分分钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（（直径6~10mm）、粗钢筋（（直径大于22mm）。Ⅰ级钢筋（屈服服强度235/极限强度310）Ⅱ级钢筋（屈服服强度335/极限强度510）Ⅲ级钢筋（屈服服强度400/极限强度570）Ⅳ级钢筋（屈服服强度540/极限强度835）右图为现行规规范下图纸、、图集中钢筋筋符号钢筋分类钢筋分类低碳钢

碳素钢中碳钢随含碳量增加，钢筋强度提高，塑性性能降低。高碳钢

普通低合金钢：除碳素钢已有的成分外，再加入少量的硅、锰、钛、钒等

合金元素。强度显著提高，塑性性能也好。按化学成分分分按生产工艺分分热轧钢筋：用于钢筋混混凝土结构预应力钢丝和和钢绞线、热热处理钢筋：用于预应力力混凝土结构构冷加工钢筋：用于预应力力混凝土结构构钢筋分类钢筋分类应力——应变曲线分两两类：有明显的流幅幅：热轧钢筋筋（软钢）无明显的流幅幅：高碳钢（（硬钢）（预预应力钢丝、、钢绞线、热热处理钢筋））设计强度取值值依据：有明显流幅钢钢筋，取其屈屈服点强度作作为设计取值值依据。无明显流幅钢钢筋，取（（极限抗拉拉强度）作为为条件屈服点点。钢筋力学性能能钢筋的强度和和变形以下内容通过过拉伸试验获获得的应力应应变曲线来说说明有明显流幅的的钢筋的应力—应变曲线无明显流幅的的钢筋的应力—应变曲线1.冷拉对热轧钢筋进进行张拉，张张拉应力超过过原屈服点，，然后放松，，再张拉，屈屈服强度提高高了，但塑性性降低。（伸伸长率降低））2.冷拔将光光面面钢筋通过强强力拔过直径径小的钨合金金拔丝模孔，，塑性变形后后成为3，4mm钢丝。冷拉：提高抗抗拉强度（不不宜作受压钢钢筋）冷拔：同时提提高抗拉、抗抗压强度。钢筋力学性能能钢筋的冷加工工对钢筋进行冷冷加工，可以以提高强度钢筋力学性能能钢筋进场验收收要求及各尺尺寸偏差要求求注：1.公称直径：与与钢筋的横截截面积相等对对应的圆钢直直径，简单的的说就是钢筋筋的横截面积换算出圆圆形面积对应应的直径。2.公称尺寸就是是指产品的具具体标准尺寸寸（就是具体体的能够测量量的尺寸，带带肋钢筋的内径、肋高高、肋距等））。3.理论重量按密密度为7.85g/cm3计算。4.公称直径6.5mm产品为过渡性性产品.“首钢”牌螺螺纹钢：注册企业：首首钢总公司产品名称：钢钢筋混凝土用用钢热轧带肋钢筋筋注册商标：首首钢产地地：北北京“沙钢”牌螺螺纹钢：注册企业：江江苏沙钢集集团有限公司司产品名称：钢钢筋混凝土土用钢热轧带肋钢筋筋注册商标：沙沙钢产地地：江江苏张家港港常用钢筋品牌牌介绍“马钢”牌螺螺纹钢：注册企业：马马鞍山钢铁铁股份有限公公司产品名称：钢钢筋混凝土土用钢热轧带肋钢筋筋注册商标：马马钢产地地：安安徽马鞍山山、安徽合肥肥“新兴”牌螺螺纹钢：注册企业：新新兴铸管股份份有限公司产品名称：钢钢筋混凝土用用钢热轧带肋钢筋筋注册商标：新新兴产地地：河河北武安、安安徽芜湖“博升”牌螺螺纹钢：注册企业：萍萍乡钢铁有有限责任公司司产品名称：钢钢筋混凝土土用钢热轧带肋钢筋筋注册商标：博博升产地地：江江西萍乡“联峰”牌螺螺纹钢：注册企业：江江苏永钢集集团有限公司司产品名称：钢钢筋混凝土土用钢热轧带肋钢筋筋注册商标：联联峰产地地：江江苏张家港港二、钢筋工程程管理程序核实图纸、设计变变更,确定施工单位位使用的图纸纸、设计变更更为最新有效效版本。督促促施工单位熟熟悉图纸,对施工班组进进行技术交底底。1审核施工单位位报送的钢筋筋施工方案是是否合理完善善。2检查施工单位位人员组织情情况是否满足足工程需要,人员是否经过过安全技术交交底,特种作业人员员是否具有上上岗证,是否经过三级级教育。3工程部组织施施工单位施工工员、钢筋班班组管理人员员技术交底，，明确钢筋工工程验收程序序及绿城质量量要求。4现场制作梁板板柱、楼梯钢钢筋工程样板板，明确验收收标准。5钢筋工程原材材料经监理见见证取样后必必须经过工程程部验收其品品种、规格。。6钢筋工程在经经施工单位自自检合格后，，施工单位应应将代表该检检验批的相关关报告、施工工记录等资料料报送监理机机构，监理机机构审查完成成后报工程部部。经监理单单位和工程部部审查该检验验批资料齐全全且钢筋原材材料进场复试试、钢筋焊接接接头力学性性能试验报告告等均符合要要求的情况下下可进行现场场验收。现场场验收应施工工、监理、工工程部三方共共同进行，经经验收符合要要求后，监理理单位应及时时签署验收意意见。7三、钢筋工程程施工质量管管控要点1、桩基础钢筋筋笼的主筋、、箍筋、加强强筋的强度等等级、数量、、间距、直径径必须符合设设计及规范要要求。2、桩基础钢筋筋连接接头的的位置、间距距必须符合规规范要求；焊焊接接头的焊焊缝平直、饱饱满，无夹渣渣咬肉等质量量缺陷；当采采用单面搭接接焊时，焊缝缝长度≥10d，采用双面搭搭接焊时，焊焊缝长度≥5d。3、当桩径或方桩桩的截面尺寸寸＜800mm时，桩顶嵌入入承台或承台台梁内长度不不宜小于50mm；当≥800mm时，不宜小于于100mm。桩基础钢筋质质量控制要点点4、桩中纵向钢钢筋伸入承台台或承台梁内内的锚固长度度，按JGJ94-2008《《建筑桩基技术术规范》规定，其锚入入长度不宜小小于35倍钢筋直径，，对抗拔桩则则不小于La，示意图如图1、图2。5、在灌注混凝土土时应有防止止钢筋笼上浮浮的措施，在挖土时不得得碾压锚固段段钢筋，在截截桩头时必须须保留钢筋的的锚固长度并并不得弯折。。图1桩在承台内嵌嵌固及纵筋锚锚固示意图图2抗拔桩在承台台内嵌固及纵纵筋锚固示意意图1、梁钢筋绑扎扎前宜在梁侧侧模板上画出出箍筋间距，，再摆放箍筋筋。2、主梁与次梁梁的纵向钢筋筋交叉处，主主梁上部纵筋筋与次梁上部部纵筋的上、、下位置关系系应根据楼层层施工钢筋整整体排布方案案并经设计单单位确认后确确定，一般次次梁上部钢筋筋在主梁上部部钢筋之上；；次梁下部纵纵筋应置于主主梁下部纵筋筋之上，示意意图如下：梁钢筋质量控控制要点图3主次梁交叉部部位钢筋示意意图3、梁中箍筋应应与主筋垂直直，箍筋转角角与纵向钢筋筋的交叉点均均应扎牢。箍箍筋弯钩的的叠叠合处，在梁梁中应交错绑绑扎。箍筋弯弯钩的弯折角角度，对一般般结构，应≥90°，对有抗震要要求的结构，，箍筋弯钩应应为135°。如为封闭箍箍时，单面焊焊缝长度应≥10d。4、梁端的第一一道箍筋应设设在距柱支座座边50mm，梁端与柱交交接处箍筋应应加密，其间间距与加密区区长度应符合合规范与设计计要求。5、框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，至少两两根贯通筋。。梁下部纵向向钢筋伸入中中间节点锚固固长度及伸过过中心线的长长度要符合规规范与设计要要求，示意图图如图4.图4上部纵向钢筋筋贯穿中间节节点示意图6、弯起钢筋与与负弯矩钢筋筋位置应正确确，一般弯起起钢筋的弯起起点应离开柱柱边50mm；梁与柱交接接处，梁钢筋筋锚入柱内长长度应符合规规范与设计要要求。7、梁主筋的连连接应符合下下列规定：a）钢筋的的接头头宜设设置在在受力力较小小处（（但采采用套套筒连连接时时，可可不受受限制制）；；同一一纵向向受力力钢筋筋不宜宜设置置两个个或两两个以以上接接头，，接头头的末末端与与钢筋筋弯起起处的的距离离不应应小于于钢筋筋直径径的10倍；b）梁的受受力钢钢筋直直径等等于或或大于于22mm时，宜宜采用用焊接接接头头或机机械连连接接接头；；c）受拉区区域内内HPB235级钢筋筋绑扎扎接头头的末末端应应做弯弯钩；；d）钢筋搭搭接处处应在在中心心和两两端扎扎牢，，接头头位置置应相相互错错开，，同一一连接接区段段内，，有绑绑扎接接头的的受力力钢筋筋截面面面积积占受受力钢钢筋总总截面面面积积百分分比率率不应应超过过50%。8、纵向受受力钢钢筋为为双排排或三三排时时，两两排钢钢筋之之间应应垫直直径25mm的短钢钢筋，，并绑绑扎牢牢固；；如纵纵向钢钢筋直直径大大于25mm，短钢钢筋直直径规规格宜宜与纵纵向钢钢筋规规格相相同。。9、箍筋末末端应应做成成135°°弯钩，，有抗抗震设设防要要求时时弯钩钩端头头平直直段的的长度度不应应小于于箍筋筋直径径的10倍和75mm的较大大值；；无抗抗震设设防要要求时时，弯弯钩端端头平平直段段长度不不应小小于箍箍筋直径的的5倍。1、板钢钢筋可可分段段绑扎扎成型型或整整片绑绑扎成成型，，绑扎扎前应应修整整模板板，将将模板板上垃垃圾杂杂物清清扫干干净，，用墨墨斗弹弹出竖竖向钢钢筋位位置，，按弹弹出的的钢筋筋位置置线，，铺底底板下下层钢钢筋，，先铺铺短向向钢筋筋，再再铺长长向钢钢筋，，预埋埋件、、电线线管、、预留留孔等等及时时配合合安装装并固固定；；然后后再安安装板板上层层钢筋筋，先先铺长长向钢钢筋，，再铺铺短向向钢筋筋，与与长向向钢筋筋绑扎扎牢固。。板钢筋筋质量量控制制要点点板弹线线示范范图2、钢筋筋绑扎扎时，，板边边外围围两行行的相相交点点应满满扎，，中间间部分分的相相交点点可相相隔交交错绑绑扎，，但应应保证证受力力钢筋筋不发发生位位移；；双向向受力力的钢钢筋不不得跳跳扣绑绑扎，，必须须将钢钢筋交交叉点点全部部绑扎扎，绑绑扎一一般用用顺扣扣或8字扣。。如板板配双双层钢钢筋，，两层层钢筋筋之间间须设设钢筋筋支架架，以以确保保上层层钢筋筋的位位置正正确，，负弯弯矩钢钢筋每每个相相交点点均要要绑扎扎。板钢筋筋绑扎扎示意意图3、混凝凝土保保护层层垫块块可采采用砼砼垫块块或定定型垫垫块，，垫块块厚度度应符符合设设计要要求，，按0.6m~1.0m左右间间距均均匀布布置（（见下下图）），对对雨篷篷、挑挑檐、、阳台台等悬悬臂板板，要要严格格控制制负筋筋的位位置，，防止止变形形；楼板垫块示意意图4、板采用双层层钢筋网时，，在上层钢筋筋网下面应设设置钢筋撑脚脚，以保证钢钢筋位置正确确，钢筋撑脚脚下部应焊在在下层钢筋网网上，间距以以能保证钢筋筋位置为准。。钢筋撑脚的的形式和尺寸寸选择要求、、示意图、绑绑扎示范如下下图：钢筋撑脚形式式及尺寸示意意图钢筋撑脚绑扎扎示范图钢筋撑脚形式式及尺寸选择择表5、当楼板内有有埋置管线时时，管线不应应立体交叉穿穿越，管线的的最大外径不不宜超过楼板板厚度的1/3。楼板双层配配筋时，管线线宜布置在楼楼板的上下层层钢筋之间。。当楼板采用用单向配筋时时，应沿管线线走向在管线线上下面各加加设一道Φ4@50宽度600mm的钢丝网片作作为补强措施施，示意及示示范图如下：：安装预埋管部部位加强措施施示意图安装预埋管部部位加强措施施示范图6、板钢筋如有有绑扎接头时时，钢筋搭接接长度及搭接接位置应符合合规范要求，，钢筋搭接处处应用铁丝在在中心及两端端扎牢。如采采用焊接接头头，除应按焊焊接规程规定定抽取试样外外，接头位置置也应符合施施工规范的规规定。7、屋面及建筑筑物两端的单单元现浇板中中宜设置双层层双向钢筋，，钢筋间距不不宜大于100mm，直径不宜小小于8mm。外墙转角处处应设置￠8@100的放射钢筋，，长度为板跨跨的1/3，且不得小于于1.5m，示范如下图图：现浇板转角加加强示范图1、柱筋的强度度等级、规格格、数量、间间距、位置、、连接位置、、锚固长度必必须符合设计计和标准图集的要求；柱主筋筋与基础钢筋筋、梁主筋、、剪力墙水平平筋之间的位位置应符合标标准要求。2、在绑扎柱筋筋之前，应对对柱跟砼表面面的浮浆做剔剔凿处理，以以露出新鲜的的混凝土面为为准。柱钢筋质量控控制要点柱根部清凿示示范图3、柱主筋可采采取绑扎搭接接、焊接和机机械连接的方方式。搭接长长度、位置、、接头面积百百分率应满足足设计及规范范要求；4、电渣压力焊焊变直径钢筋筋时，为保证证变直径钢筋筋（变径不宜宜超过两级））轴线在同一一直线上，焊焊接中在对焊焊夹具钢板上上垫一块50×10mm薄铁皮，薄铁铁皮厚度根据据钢筋直径差差距选择，并并采用点焊固固定的方法调调整上下钢筋筋的轴线位置置；5、柱钢筋绑扎扎要求：a）箍筋的强度等等级、直径、、间距、大小小、形式必须须符合设计和和标准要求；；b）箍筋的加密必须符合要求，特特别是梁柱交交接段内，柱柱核心加密区区的箍筋不得得遗漏；c）箍筋的弯头要要错开布置，，不得位于同同一根主筋上上，箍筋的弯弯钩角度和长长度必须符合合标准图集要要求，箍筋必必须与位于其其角部的主筋筋满扎牢固，，与中间的主主筋可采用隔隔一扎一的跳跳扎方法。箍箍筋必须与柱柱主筋垂直，，不得倾斜。。6、墙、柱等竖向构构件的外露钢钢筋在浇筑砼砼前应采取套套好塑料保护护帽或包裹彩彩布条等措施施，并且在砼砼浇筑后，及及时用布或棉棉纱沾水将被被污染的钢筋筋擦净，确保保钢筋不被污污染。柱端头保护措措施示范图7、柱筋偏位处理如右图。。如地下室柱钢钢筋在外偏位位时，可以不不弯钢筋，将将柱尺寸适当当加大将柱钢钢筋包如砼内内。内偏位处理节节点外偏位处理节节点1、剪力墙钢筋筋的强度等级级、规格、数数量、间距、、位置、连接接位置、锚固固长度必须符符合设计和标标准图集的要要求。2、剪力墙钢筋筋工艺标准：：a）在混凝土上弹弹出墙身及门门窗洞口位置置线，再次校校正预埋插筋筋，如有位移移时，应进行行加固处理。。b）当钢筋绑扎搭搭接时，先在在墙端部绑2~4根竖筋，并画画好横筋分档档标志，然后后在下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，，并画好竖筋筋分档标志。。如剪力墙中中有暗柱、暗暗梁时，应先先绑暗柱、暗暗梁，再绑周周围横筋。剪力墙钢筋质质量控制要点点c）剪力墙分布钢钢筋应锚入墙墙端柱子，锚锚入时应把钢钢筋弯钩与柱柱箍筋扎牢，，使钢筋弯钩钩保持水平；；剪力墙的外外侧水平分布布钢筋，当墙墙较薄时宜避避开阳角处，，在暗柱以外外的位置搭接接，上下层应应错开搭接，，水平间隔不不小于500mm；d）剪力墙第一根根竖向分布钢钢筋距端柱近近边的距离不不大于100mm，第一根水平平分布钢筋距距楼板的上下下结构面（基基础顶面）的的距离不大于于100mm，示意图如下下：剪力墙竖向钢钢筋遇端柱时时摆放示意图图3、为控制墙体钢钢筋保护层厚厚度，应在钢钢筋的外侧及及时安装塑料料卡，梅花形形布置，纵横横间距不应大大于800mm；或采用和墙墙体竖向钢筋筋同规格钢筋筋梯子凳加固固措施，沿墙墙体布置，间间距1500mm左右，以控制制保护层厚度度。4、模板合拢后，，应对伸出的的钢筋进行一一次修整，并并绑一道临时时水平筋固定定伸出筋，墙墙体砼浇筑时时派专人看管管，发现有偏偏移应立即对对伸出的钢筋筋（甩筋）进进行修整，确确保甩筋的间间距。1、闪光对焊的的钢筋端头应应顺直，150mm范围内的铁锈锈、污物等应应清除干净，，两根钢筋轴轴线偏差不得得超过0.5mm。2、不同直径的的钢筋焊接时时，其直径差差不宜大于2~3mm。焊接时，按按大直径钢筋筋选择焊接参参数。3、焊接场地应应有防风、防防雨措施，使使室内保持0℃以上，焊后接接头部位应采采用石棉粉保保温，避免接接头冷淬脆裂裂。4、雨天、雪天天不宜在现场场进行施焊；；必须施焊时时，应采取有有效遮蔽措施施。焊后未冷冷却接头不得得碰到冰雪。。在现场进行行闪光对焊或或电弧焊，当当风速超过7.9m/s时，应采取挡挡风措施。钢筋闪光对焊焊质量控制要要点1、电渣压力焊焊的钢筋端头头应顺直，150mm范围内的铁锈锈、污物等应应清除干净，，两钢筋轴线线偏差不得超超过0.5mm。2、采用自动电电渣压力焊时时候，应预先先调试好控制制箱的电流、、电压时间信信号，并事先先试焊几次，，以考核焊接接参数的可靠靠性，再批量量焊接。3、电渣压力焊焊接头外观检检查结果，应应符合下列要要求：a）四周焊包凸出出钢筋表面的的高度不得小小于4mm；b）钢筋与电极接接触处无烧伤伤缺陷；c）接头处的弯折折角不得大于于3°；d）接头处的轴线线偏移不得大大于钢筋直径径的0.1倍，且不得大大于2mm；钢筋电渣压力力焊质量控制制要点4、焊接工作电压压和焊接时间间是两个重要要焊接参数，，在施焊时不不得任意变更更参数。当变变化其他品种种、规格的钢钢筋进行焊接接时，其焊接接工艺的参数数亦应相应调调整，经试验验、鉴定合格格后方可采用用。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~65027636700~75030740850~900338钢筋电弧焊质质量控制要点点1、施焊前，钢钢筋的装配与与定位应符合合下列要求：：a）采用绑条焊焊时，两主筋筋面之间隙为为2–5mm；b）采用搭接焊焊时，钢筋的的预弯和安装装，应保证两两钢筋的轴线线在一直线上上；c）绑条和主筋筋之间用四点点定位焊固定定，搭接焊时时，用两点固固定，定位焊焊缝应离绑条条或搭接端部部20mm以上。2、施焊时引弧弧应在绑条或或搭接钢筋的的一端开始，，收弧应在绑绑条或搭接钢钢筋端头上，，弧坑应填满满。多层施焊焊时，第一焊焊缝应有足够够的熔深，主主焊缝与定位位焊缝特别是是在定位焊缝缝的始端与终终端应熔合良良好。3、钢筋接头采采用绑条焊或或搭接焊时，，焊缝长度不不应小于绑条条或搭接长度度，焊缝高度度h≥0.3d，并不得小于于4mm，焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋套筒连接接质量控制要要点1、螺纹加工应应随工程进度度随制随用，，不宜过早的的加工好。因因钢筋在轧制制过程中裸露露的新鲜表面面极易被锈蚀蚀，影响连接接质量，造成成施工困难。。2、雨期或长期期堆放情况下下，应对丝头头进行覆盖防防锈。丝头、、套筒及锁母母在运输和储储存过程中应应妥善保护，，避免雨淋、、沾污、遭受受机械损伤或或散失。3、连接质量控控制要点：a）套筒两端处处外露的钢筋筋丝扣圈数不不能太多，也也不能一点螺螺扣也不外露露；如果一点点也不外露，，就不能保证证钢筋两端互互相顶紧贴合合。b）套筒和钢筋筋相互旋合时时，保证达到到规定的拧紧紧力矩值；只只要达到规定定的力矩值，，使螺纹之间间的配合间隙隙消除，即可可满足接头强强度和变形的的要求；拧紧紧力矩过大或或不足，对接接头的连接均均是不利的。。钢筋绑扎连接接质量控制要要点1、按按施工工图图核核查查纵纵向向受受力力钢钢筋筋，，检检查查钢钢筋筋品品种种、、直直径径、、数数量量、、位位置置、、间间距距、、形形状状和和尺尺寸寸。。2、检检查查混凝凝土土保保护护层层厚厚度度，，构构造造钢钢筋筋和和埋埋件件等等是是否否符符合合要要求求。3、检检查查钢筋筋接接头头：：如如绑绑扎扎搭搭接接，，要要检检查查搭搭接接长长度度、、接接头头位位置置和和数数量量(错开开长长度度、、接接头头百百分分率率)，焊焊接接接接头头或或机机械械连连接接，，要要检检查查外外观观质质量量、、取取样样试试件件力力学学性性能能试试验验是是否否达达到到要要求求、、接接头头位位置置(相互互错错开开)、数数量量(接头头百百分分率率)。4、做做好好钢筋筋隐隐蔽蔽工工程程记记录录。钢筋筋隐隐蔽蔽验验收收内内容容及及控控制制要要点点四、、钢钢筋筋工工程程典典型型质质量量缺缺陷陷、、质质量量通通病病原原因因分分析析及及防防治治措措施施钢筋筋制作作场场地地不不规范范问题题描描述述：1、钢钢筋筋场场地地无无防防护护棚棚，，存存在在安安全全隐隐患患；；2、线线材材堆堆放放不不规规范范；3、半成成品品堆堆放放无无序序；；原因因分析析：1、安安全全教教育育不不到到位位；；2、现现场场管管理理不不完完善善；；改进进措措施施：1、制制定定安安全全文文明明标标准准；；2、认认真真落落实实检检查查；；3、加加强强文文明明标标化化教教育育；；柱主筋筋偏偏位位问题题描描述述：柱柱主主筋筋偏偏位位严严重重，，影影响响框框架架柱结结构构受力力；；原因因分分析析：1、框框架架柱柱钢钢筋筋设设置置定定位位箍箍筋筋不不规规范范；2、浇浇筑筑砼砼时时随随意意扳扳动动钢钢筋筋后后未未及及时调调整整；改进进措措施施：：1、梁梁板板筋筋绑绑扎扎完完成成后后，，浇浇筑筑砼砼前前应应设设置置定定位位箍箍，，定定位位箍箍应应设设置置3道；；2、砼砼浇浇筑筑时时候候密密切切关关注注钢钢筋筋偏偏位位情情况况，，及及时时修修复复；3、如如柱柱筋筋偏偏移移，，后续续处理理应应植植筋筋处处理理，，设设置置加加强强筋筋，，禁禁止止主主筋筋随随意意打打弯弯。。框架架柱变变截截面面不不规规范范问题题描描述述：框框架架柱柱变变截截面面处处理理不不规规范范；；原因因分分析析：1、钢钢筋筋班班组组未未按按施施工工图图集集严严格格施施工工；2、现现场场检检查查不不到到位位；；改进进措措施施：1、认认真真做做好好技技术术交交底底工工作作；2、现现场场加加强强巡巡查查及及时时整整改改；；剪力力墙水水平平钢钢筋筋布布置置及及绑绑扎扎不不规规范范问题题描描述述：1、水水平平筋筋绑绑扎扎不不规规范范；；2、水水平平筋筋设设置置不不到到位位原因因分分析析：1、工工人人技技术术交交底底不不到到位位，，未未按按规规范范施施工工。。2、现现场场检检查查不不到到位位；；改进进措措施施：1、加加强强技技术术交交底底，，剪剪力力墙墙水水平平筋筋距距梁梁底底10cm;2、剪剪力力墙墙水水平平钢钢筋筋最最上上一排需满满扎扎。。竖向钢钢筋筋搭搭接接不不规规范范问题题描描述述：1、钢钢筋筋搭搭接接长长度度超超长长；；2、钢钢筋筋搭搭接接位位置置在在同同一一截截面面；3、水水平平筋筋分分布布间间距距不不统统一一；；原因因分分析析：1、钢钢筋筋下下料料预预留留长长度度不不准准确确；；2、现现场场检检查查不不到到位位；；改进进措措施施：1、加加强强技技术术交交底底及及现现场场检检查查；；2、钢钢筋筋绑绑扎扎完完成成后后验验收收加加强强。。楼梯梯板筋筋锚锚固固长长度度不不规规范范问题题描描述述：楼楼梯梯板板筋筋锚锚固固长长度度不不足足；；原因因分分析析：1、未未按按图图集集施施工工；2、工工人人加加工工安安装装随随意意；；改进进措措施施：1、加加强强技技术术交交底底，，督督促促工工人人按按规规范范施施工工；2、加加强强现现场场检检查查；3、做做样样板板标标准准，，按按此此施施工工；；砼浇筑筑钢钢筋筋随随意意踩踩踏踏问题题描描述述：砼砼浇浇筑筑时时钢钢筋筋踩踩踏踏严严重重，，导导致致有有效效板板厚厚降降低低，，钢钢筋筋保保护护层层不不符符要要求求；；原因因分分析析：1、双双层层钢钢筋筋马马蹬蹬设设置置不不符符合合要要求求；；2、工工人人野野蛮蛮施施工工；3、砼砼浇浇筑筑时时钢钢筋筋踩踩踏踏后后修修复复不不及及时时；；改进进措措施施：1、双层层双向向钢筋筋板筋筋绑扎扎好后后按要要求设置马马蹬，马蹬蹬规格格、间间距满足施施工及规范范要求求；2、做好好砼浇浇筑时时钢筋筋人员员值班班工作作，发发现问问题及及时修修复。。柱钢筋电电渣压压力焊焊不符符要求求问题描描述：钢筋筋电渣压压力焊焊焊包包偏位位，小小于4mm，钢筋筋轴线线偏位位较大大，超超过2mm；原因分分析：1、钢筋筋焊接接前端端头不不平直直；2、焊接接电流流大小小、时时间把把控不不到位位；改进措措施：1、施焊焊前调调整电电流、、时间间，试试焊合合格后后进行行批量量焊接接；2、焊接接前检查钢筋端端头是是否平平直；3、焊接接后及及时敲敲除焊焊渣进进行检检查，，不合合格