综合防尘区各工种安全技术操作规程

精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档综合防尘区各工种安全技术操作规程目录：1、综合防尘区各工种安全技术操作规程2、综采工作面各工种安全技术操作规程综合防尘区各工种安全技术操作规程防尘区目录水泵安装安全及技术操作规程潜水泵排水操作规程水泵司机操作规程水泵维护与检修操作规程手拉葫芦操作规程管路安装操作规程冲洗刷浆操作规程安装隔爆设施操作规程煤层注水操作规程防尘设施安装及检查安全规程电焊工地面作业操作规程下料下设备安全技术措施十三、粉尘测定操作规程水泵安装安全及技术操作规程水泵与电机一般在同一金属底座上，水泵与电机的同轴度通过联轴器的安装找正，并符合检修质量标准要求，联轴器端面间隙必须调整至规定标准。比较固定的水泵，把底座安装在混凝土基础上；临时性的或移动式的水泵底座，可以直接安装在岩石底板上，不必打混凝土基础，但底板必须平整。所有排水点，在掘进巷道时，都必须开掘水泵窝，水泵窝的规格标准为3m×2m×2m，水泵安装地点应距离轨道一定距离，不致刮撞水泵，司机能有躲避处，当提升绞车时，司机应进入躲避处。离心泵的吸水高度，必须遵照技术特征上规定的允许吸上真空高度，去掉管路各种损失，正确选定吸水几何高度。吸水管路的联接应注意严密，任何地方不能漏气。吸水管路不能有存气的空间，吸水管的任何部分，都不能高于水泵的进水口。吸水管的口径不能任意减小，吸水管路应尽量短些，弯头尽量少些，临时小水泵的吸水管，也可用有钢丝骨架的橡胶管。吸水管未端应有带滤网的底阀，水泵运转时，底阀要有足够的淹没深度，一般要为吸水管径2倍以上。吸水管的重量不能加在水泵上，以免损坏水泵。出水管安装，应安装闸阀和逆止阀，逆止阀应安装在闸阀的上方，以免停电时管内的水倒流，冲击水泵和底阀，同时也为了停泵时保存管内有一定的存水，以备水泵下次启动之用。在逆止阀旁要并联一带阀门的小管。临时排水且扬程不高，又容易解决启动潜水问题，也可不设逆止阀。排水管的重量不能加在水泵上，应另设支承装置。水泵安装前，应补打起重锚栓或锚索，或架设起重棚环钢梁，钢梁应使用11#工字钢，严禁使用支护锚栓或吊挂锚栓。水泵安装前，应对作业环境进行清理，对周围巷道进行敲帮问顶，发现异常立即处理，对可能影响到人身安全或施工作业的钢丝、杂物、煤泥等全部清理掉。使用手动起重设备时，不得超负荷起吊，工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳，钢丝绳安全系数不低于3.5。潜水泵排水操作规程使用潜水泵排水应按泵的出水口径配用适当的出水管。潜水泵运行前必须进行下列各项检查：⑴检查所有坚固件有无松动现象。⑵检查电机有无受潮现象，电机绝缘阻值不低于50MΩ。⑶检查电机接线电压是否与线路电压相符。井下使用潜水泵电缆必须为YZW型、V型、VZ型矿用移动式橡套软电缆，规格为3×4+1×4，不得采用其它电缆。潜水泵在使用中须注意下列事项：⑴在使用中应严禁用锤和硬物敲击，以免损坏。⑵运转中应尽量避免潜水泵长时间空转。⑶运行中如发现潜水泵有异常响声应切断电源进行检查。潜水泵如长期有用时，应拆卸清理或放入清水中运转数分钟并用清水冲洗干净。潜水泵在使用过程中，不得随意移动，移动电缆时或移动水泵时，应先切断电源。电缆严禁撞击、挤压或被锐器割划，以免发生事故。潜水泵发生故障，须先切断电源。水泵司机操作规程1、小水泵操作程序为：⑴首先向泵内灌水，并将放气阀门打开，直到放气阀门将气排尽并开始冒水为止，再关闭放气阀门。⑵关闭闸阀。⑶按启动电钮，根据所采用电动机的类型，按其启动方法启动电动机。⑷徐徐打开闸阀。⑸注意电流表、压力表、真空表的指示，观察启动是否正常。2、小水泵运转中注意下列事项：⑴检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃，检查电机温度不得超过铭牌规定值。⑵检查轴承润滑情况，油量是否适当，油环是否转动灵活。⑶检查各部螺栓是否坚固，防松装置是否齐全。⑷注意各部音响有无异常。⑸检查盘绠箱密封情况，水滴是否正常，是否过热。必要时可调整盘绠压盖的松紧程度。⑹检查水泵窝水位变化情况，底阀埋入深度情况，不得在无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀全闭情况下长期运行。⑺经常观察压力表、真空表指示情况。3、水泵停止运转操作程序：⑴慢慢关闭闸阀。⑵按停泵按钮，停止电动机运行。⑶将电动机及开关的手柄恢复至停车位置。⑷检查水泵窝中情况，底阀是否被杂物包络或埋住，水泵窝中泥沙是否过多，必要时应进行清理。4、水泵司机操作安全事项：⑴水泵司机必须对作业区域的围岩进行安全检查，并敲帮问顶，发现有零皮、炸帮进行处理。如发现有顶板下沉等重大不安全隐患时，应及时向区值班、矿调度室汇报。⑵水泵司机进入总回风巷或长期无人作业工作面时，应和通风区专职瓦检员结伴进入，当专职瓦检员完成安全检查后，方可启动水泵。⑶水泵司机独立作业时，在行走的过程中，注意路面、围岩情况，以免掉入和小窑贯通的盲巷中，水泵司机在作业中如发现附近有小窑的炮声或凿岩声应及时停止水泵，撤出作业地点，并向区值班室和矿调度室汇报，区、矿派人进行调查，确认安全后，方可进入作业区域。⑷水泵司机在作业中，发现涌水、煤壁有挂红、挂汗或空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、顶板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆及气体有异常时，应及时停止水泵，采取措施，并将开关打至零位，及时撤出作业地点，并及时向区、矿汇报。⑸水泵司机在高处开关截门时，应蹬在踏实处，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可能移动的物体上，保证自身的安全。⑹水泵司机停泵后，应沿路检查排水管路，如发现排水管路有松脱，跑水等问题，应及时处理。⑺水泵司机应检查水泵的轴向窜量，当发现轴向窜量明显不符合有关技术规定时，应向区值班室汇报，机运队应派检修人员及时处理。⑻在实际工作中，有些水泵安装有浇盘绠箱的细水管，水管一定要捆绑牢固，以免开水泵时，压力过大，溅起伤人。⑼当水泵的对轮罩丢失后，因材料等原因暂时无法补充安装时水泵司机应采取临时措施，保证连轴器损坏后，不飞出伤及工作人员。⑽当水泵正常运转时，水泵司机应坚守岗位，保证设备的正常运转。⑾水泵司机按水位变化情况，及时开停水泵，并保证精力集中，严禁睡觉和做与水泵运转维护无关的事项。⑿积水应排至矿井质量标准化规定，即水面长不超过5米，深不超过0.1米。⒀钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理，并立即报告矿调度室。⒁排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成份，发现有害气体时，必须及时处理。排水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，须制定安全措施。⒂如遇突水事故，所设水泵不足以排清突水，应及时撤出以免突水在外边巷道低洼处积聚，排水人员无法逃生。⒃本区必须不定时派出检查人员对本区负责的排水点进行检查，发现有空班漏岗及排水达不到规定标准的进行一定的处罚，以加强水泵司机的责任心。5、加压站供水安全措施本区所负责的1#、2#、3#加压站的排水，不仅供工业使用，而且部分民用，为保证民用水的干净和卫生，水泵司机必须遵守以下规定：⑴加压站必须实行全封闭管理，严禁闲杂人员进入。⑵加压站必须24小时有人员值守，保证正常排水和供水安全。⑶我矿水源奇缺，开泵人员应时刻注意库容变化，并及时开启水泵，避免水从溢流渠流走。⑷水泵房内灯光充足，设备整齐，地面无杂物。⑸水库的边缘应设有高1.2米的防护栅栏，以免人员掉入库中。⑹严禁不能食用的巷道积水进入加压站。⑺高山800M3水库和1000M3水库，除通风口外，剩余检修口应封死，并定期派人检查。⑻水泵司机应统计水量情况，并向值班室汇报。水泵维护与检修操作规程水泵的润滑应采用3号钙基润滑脂或3号复合钙基润滑脂，不能采用钠基润滑脂，一般每周打开检查一次，每月添油一次。潜水泵运行一段时间后，应定期进行电机密封检查，油腔室密封检查。潜水泵累计工作2500小时后，应视运转状况，更换轴承润滑脂。应定期检查水泵叶轮磨损情况，若磨损严重应更换叶轮。水泵检修要求达到国家规定的技术标准，电气设备达到完好防爆的标准。井下不得带电检修、搬迁电气设备，检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时方可进行导体对地放电。检修机电设备时，所有开关把手在切断电源时应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。所有的水泵开关必须平稳地搁置于开关架上，不得有倾斜卧倒等现象。9、水泵的电缆应用电缆钩悬挂，不应悬挂在压风管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在电缆上严禁悬挂任何物件，如果电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离，电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧。10、盘圈或盘8字形的电缆不得带电，否则电流产生涡流，容易产生火灾。11、橡套电缆的连接（包括绝缘护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用硫化热补或与热补有同等效能的冷补。12、电缆同电缆及电缆同电气设备的连接，必须用同电气设备性能相符的接线盒。13、36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，铁架等，都必须有保护接地。14、本区负责的一些地点，经矿机电管理部指示，应装设局部接地极，接地极的标准，依照有关规定执行。15、井下防爆电气设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。手拉葫芦操作规程1、在起吊重物前应估计一下重量是否超出了手拉葫芦的额定载荷，切勿超载使用。2、检查起重锚栓及起重支架的承载能力，是否安全、可靠。3、在使用前，须对机件以及润滑情况进行仔细检查，认为完好无损后，方可使用。4、起重前，检查上下吊挂钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象。5、起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免起吊时链条卡住，影响机件的正常工作。6、操作者应站在与手链轮同一平面内曳动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向曳动手链条，手链轮退出制动器座，同时放松棘轮，棘爪不起制动作用，重物即可缓缓下降。7、不能在手链轮不同面的方向斜向曳动手链条，以免发生手链条卡住和葫芦扭动。8、在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。在斜拉重物时，严禁人员站在葫芦对面和左右，以免吊钩脱开弹回伤及人员。在起吊过程中，无论重物上升或下降，曳动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过大，以免手链条跳动或卡环。操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止使用，进行下列检查事项：⑴重物是否与其它物件牵连。⑵葫芦机件有无损坏。⑶重物是否超出了葫芦的额定载荷。管路安装操作规程安装管路前，要先熟悉设计图纸与说明，并按施工程序进行施工。对施工现场的顶板、围岩及支护情况进行三位一体安全检查，发现零皮、马棚等不安全隐患及时处理。将所铺设的管材运到现场摆开，准备好胶垫、螺丝、阀门三通等材料和工具。把吊挂管子位置用线划好，然后由外向里逐根接管子，如和电缆在同一侧吊挂，水管要吊在电缆下方离开0.3米。接管子前，必须先清除管内杂物，法兰盘接头要垫好胶垫，上紧螺栓。管箍接头，要把管子端平，管扣对正，缠好麻丝，涂好铅油，然后均匀吃紧丝扣，做到接头严密不漏水。按矿井综合防尘要求和煤矿安全规程规定，在管路系统中轨道巷、回风巷每隔100米设一只三通阀门，在安设皮带的巷道中，每隔50米安设一个三通阀门。抬运管子要协作好，防止碰伤手脚，特别在井筒及暗斜井中抬运管子时，应根据斜井不同的倾角，确定抬运的人员数量及施工方法，在有架空线的大巷中抬管子，特别要注意架空线，避免触碰。严禁用皮带，溜子拉运管子。扛抬管子穿越风门时，应及时关闭风门，以免造成风流短路，造成微风事故。扛抬运管子时，严禁巷道中同时拉车、放车等作业。使用手拉葫芦吊挂管子时，应严格执行本区制定的《手拉葫芦操作规程》。在各种斜井抬运管子、安装管路时，应提前和有关单位联系，保证施工的安全。在有架空线的上方接管子或处理跑水时，应开停送电工作票，并严格按停送电规程作业。拆除管路时，在每一趟有连接的管路上只准有一个作业组，严禁交叉循环作业，拆除有压管路前，必须将压力释放。管路安装完毕，必须进行试送水、液、风，发现问题要及时处理，方可移交使用。各种管路要经常进行检查、维护，及时处理管子漏水和更换损坏的设施。吊挂管路每3米安设一个吊挂点，保证吊挂的平整。安装管路的重要工程应编制独立的安全措施，并和本规程贯彻施工人员。在立眼内安装管路时，首先要把立眼上口坚固棚好，仅留出架钢梁的位置，工作人员要拴牢系固可靠的保险带，并检查处理好立眼周围的顶帮，修理好站脚工作的地方，再开始工作。在立眼内安装管路时，不得在上下口平行作业，在上口施工时，必须在下口设岗拦人，标示“施工地点，禁止通行”，设立人员停留在下口5米以外，管子安装完毕，把棚立眼的东西撤掉。高空作业遵守以下规定：⑴高空作业必须使用蹬高工具和安全用具。⑵作业时必须戴安全帽和系安全带。⑶使用梯子时，支承节必须牢固，并有防滑措施。⑷严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。⑸患有高血压，心脏病，深度近视等病症以及其他不适应高空作业者，不得从事高空作业。⑹本条所称高空为2.0米以上.使用汽油喷灯应注意事项：⑴汽油喷灯在使用过程中，严禁静止烘烤物体所产生的高温反射于灯壶。⑵泄压阀调节螺丝不能任意松动，自动调节失灵后，火焰不能正常工作。⑶汽油喷灯严禁使用煤油。⑷喷灯用毕冷却后，必须擦干净，在手动泵内加入少量机油，防止皮碗干枯，并放置于安全干燥地方。冲洗刷浆操作规程进行冲洗刷浆前，必须对施工地点的顶板、围岩情况进行三位一体的安全检查，发现问题及时处理，如无法处理的应及时向区值班室和矿调度室汇报。在运输巷道中冲洗刷浆时，需注意来往车辆、钢丝绳、地滚子等，以免发生事故。刷浆时需要接电线时，应由电工按照电气操作规程进行。若使用直流电动刷浆泵，利用架空线供电时，必须使用胶木绝缘棒挂线接电。冲洗刷浆工作人员必须穿绝缘水鞋，并带好绝缘手套。冲洗刷浆时，浆水尽量避开电缆、接线盒、照明灯和标志牌等。冲洗刷浆时，严禁脚踏铁轨和用浆水冲刷电车架空线，以防短路触电。在运输斜井中冲洗刷浆，必须在停止运输的情况下进行，作业前应和有关单位联系或由矿调度室协调平衡。冲洗刷浆所用的软管、刷浆泵、白灰桶等，必须放在巷道较宽处，离开轨道。冲洗刷浆时，管子要沿一个帮前进，需要过另一侧时，要将管子架起不得影响运输。皮带巷、溜子巷中冲洗刷浆，要避开电动机、开关、接线盒等电气设备，以防触电或烧毁电动机。刷浆泵、变阻箱、电缆及搭接线要经常检修和维护，保持绝缘良好。冲洗刷浆时，作业人员要站在进风侧，顺风进行冲洗，冲洗巷道要斜着冲洗，防止冲下聋石伤人。刷浆所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水将刷浆泵和软管内的浆液清洗干净。井下巷道不得有厚度超过2mm,连续长度超过5m的煤尘堆积。主要大巷每年至少刷白一次。主要进回风巷至少每月冲洗一次积尘。盘区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗二次积尘。综采工作上下顺槽巷道至少每月冲洗三次积尘。冲洗刷浆巷道必须按循环图表作业，每日工作完成后，应记入台帐。安装隔爆设施操作规程主要隔爆水槽应在下列地点设置⑴矿井两翼与井筒相联通的主要运输大巷和回风巷。⑵相邻盘区之间的运输石门和回风石门。⑶相邻煤层之间的运输石门和回风石门。辅助隔爆应在下列地点设置⑴采煤工作面进风、回风巷道。⑵采区内的煤和半煤岩掘进巷道。⑶采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。水棚的布置方式分为集中与分散式，分散式水棚只能作辅助水棚，我矿的水棚为集中式。集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，主要水棚不少于400L/m2,辅助水棚不小于200L/m2。水棚应设置在直线段巷道内，水棚与巷口交叉口、转弯处的距离须保持50米—75米，与风门的距离须大于25米。水棚第一排与工作面的距离必须保持60—200米。集中式水棚排间距离为1.2—3.0米，主要隔爆水棚的棚区长度不小于30米，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20米。水袋棚安装方式的原则是，当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易泼出。水袋的布置必须符合以下规定：断面S≤10m2时，nB/L100%≥35%断面S≤12m2时，nB/L100%≥50%断面S≥12m2时，nB/L100%≥65%式中：N——排棚的水袋个数B——水棚迎风断面宽度L——水棚所在巷道宽度水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。当水袋采用易脱勾的布置方式时，挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖相对），挂勾用4—8mm的圆钢，挂勾角度为60＋5度，弯勾25mm。要经常保持水袋的完好和规定的水量。每半月检查一次水棚，发现问题及时处理，并将检查情况登记帐册。在有架空线的大巷中安装水棚，补充水量，检查维护水棚时，应按规定开停送电工作票，并严格执行停送电安全措施。在安装水棚时，严禁蹬在皮带、溜子等可运转的设备上，高空作业，应采取相应的安全措施，必要时应系保险绳，所蹬的梯子必须放在踏实处，并有专人负责梯子的稳固。在大巷中安装水棚，可以蹬用大巷人车，但必须采用保险绳等安全措施，并有专人负责人车的移动和稳定。在运送水棚材料，管子钢筋时，应注意安全，特别在有架空线的大巷运送时，避免所拿材料和架空线触碰。安装水棚应将作业区域的顶板，围岩情况进行安全检查，发现问题及时处理。安装水棚作业前，应清理作业区域悬挂的废铅丝等杂物，作业完毕后，应清理现场，避免留下不安全隐患。煤层注水操作规程煤层注水工作，必须按设计和计划进行施工。孔位要设计距离并选择在顶帮良好之处，对施工地点要进行妥善维护，否则不得进行打钻施工。打钻孔人员应熟悉工作面地质情况，并经常观察工作面及施工地点的煤层变化情况，以便准确掌握钻机稳装角度。在钻机作业的倾斜上方的轨道上，要设置防跑车装置，该装置距作业场所要相距20米以上。支设好固定钻机架子的支柱后，将钻机架按确定的角度，与支柱固定好，然后由电工按电气操作规程将电源接通。开动钻机样在煤壁上，号出孔位，并先用镐在孔位处刨出一个小窝，以免钻头摆动。操作钻机，要逐根延接钻杆进行打钻孔施工，并随时注意钻具上水情况，如发现上水不好或出煤粉不好时，要停机查找原因，停机时要退出一段钻杆以防卡钻。延接钻杆时，要清除净钻杆内的杂物，用牙钳将与钻机接触处钻杆松开，后退钻机，将钻杆接上，拧紧扣后，再接好钻机，继续进行打钻施工，注意不得使用钻机反转松扣，防止将煤层内钻杆脱扣，掉入煤孔之中。打钻孔作业必须做到开机开水，停水停机，需要停钻时，必须见清水由孔内返出后方可停下，以免发生卡钻事故。按设计钻孔打够深度后，上扩孔钻头，进行扩孔，扩孔深度不得少于2.5米。钻孔打好后，逐根拨出钻杆，将钻机及钻杆等整齐放在不影响运输和行人的地点，整个工作面钻孔打完后，要立即将钻机上井进行检修。封孔时，向孔内装入注水管后，即向扩孔底部放入胶圈或直接注入100号水泥砂浆，充填至孔口并将砂浆捣固。注水管采用非金属材料，其伸入孔内长度不少于3米，外露长度不少于1米。封孔工作结束后，经两天水泥砂浆凝固后，即可将露在外面的注水管和水源管路连接进行注水。在注水时，要按设计掌握好注水压力、流量和注入水量，并做好记录，出班后进行汇报。注水时必须经常到工作面及顺槽观察注水情况，发现水管跑水，水从煤壁或封孔处大量流失时，要停止注水，进行处理。经常观察注水区域煤壁情况，发现煤壁挂汗，认为煤体已经湿润，即可停止注水。为了保证注水的有效湿润半径，及湿润毛细作用效果，必须从实际出发考虑全部湿润煤体的注水时间，一般注水时间要超前回采工作面15天左右。防尘设施安装及检查安全规程采煤面上下平巷距安全出口50米左右安装水幕。采煤面上下平巷距巷口和回风口50米左右安装水幕。掘进工作面距工作面50米内，距回风口50米内各安装一道净化水幕。盘区回风、皮带、轨道巷主要进风大巷及进风井都必须安装净化水幕。所有净化水幕必须迎风，水幕应封闭全巷道断面，并要灵敏可靠，雾化好，使用正常。所有转载点必须安装喷雾洒水，要求雾化好，灵敏可靠，使用正常，喷雾方向面对落煤点。煤仓放煤口，应安装喷雾装置，雾流必须罩住煤流。穿层煤眼，必须装设环形喷雾装置。已投入使用而无喷雾系统的自移式液压支架，应装有自动式或手动控制水阀的喷雾系统，在控制区内每10米左右安设2个伞形喷雾嘴，移架时打开下风流侧的控制水阀，形成净化风流的水幕。水幕、转载点洒水、架间喷雾所使用喷嘴必须使用铜质并检修维护，保证喷雾效果。安装水幕洒水，必须同时执行本区制定的《管路安装操作规程》。在有架空线的水平大巷安装、维护水幕，必须开停电工作票，并严格按停送电操作规程作业。安装水幕洒水，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可移动的物体，在高空作业，应蹬在踏实处，使用梯子时，应有人负责梯子的稳固。安装、维护水幕洒水时，应注意周围围岩情况，发现不安全及时处理，同时注意乱钢丝绳、乱钢丝等杂物扎伤眼睛，保证安全。负责检查回风巷，总回风巷等偏远地点的防尘设施时，必须两人以上，两人在行进中保持5米的距离。巡回检查防尘设施人员，遇1.3米以上深水坑或煤泥较深的水坑时，不准穿娃娃衣进行，并及时汇报区值班室，待排至1.3米以下时，方可进行。其它应严格执行矿制定的安全规定和《煤矿安全规程》。电焊工地面作业操作规程焊接前，先检查周围的环境，有无易燃物，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，在不得已的情况下，必须在易燃品附近使用时，焊接点距离危险品不得小于10米。在密封器和通风不良处进行工作时，必须在确认无易燃易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业，禁止焊接封闭的管子及未清洗的燃料桶。电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好，使用三个月后，必须彻底检查一次，焊条夹柄必须是良好的绝缘材料制成，如有破损及时更换。在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时，必须采用防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。下雨、下雪天避免露天作业，焊接工作完成后，应将余火熄灭。焊接时所用焊条直径应和钢材厚度相匹配，规格如下：焊条直径2.0mm焊最薄钢材焊条直径2.5—3.2mm焊较薄钢材焊条直径4.0、5.0、6.0mm焊厚钢材焊接要保证质量，焊接面要求光滑平整，严禁出现砂眼。电焊机的接电工作必须由电工负责，严禁焊工操作。使用氧气瓶和乙炔时，不可弄错互用，氧气瓶、乙炔瓶不准乱滚动，需要移动时，应使用小车启用，扛抬时，必须轻拿轻放，运输或使用时，应保持5米以上的距离。氧气瓶、乙炔瓶不得靠近火源和热源，即使在特殊情况下也不得小于10米距离。不得用割炬切割封闭的容器及未清洗的燃料桶。气瓶冻结不准用火烤，应用不含油脂的热水加热。气瓶不得全部用尽，保持一定的压力，各种气瓶连接处，胶管接头，减压器等，严禁沾染油脂。割炬的各通道均不得有油脂和杂物侵入，以免堵塞通路或因氧气遇油脂爆炸。割炬发生回火时，应立即关闭乙炔阀门，再关氧气阀，这样回到割炬内的火焰也就很快熄灭，稍等一会儿再打开氧气阀和高压阀，吹出割炬内余焰和灰质微粒，然后再开火使用。割炬在运输及保管时应轻装轻卸并放在没有油脂及干燥的地方。氧气瓶和乙炔瓶使用时，要把气瓶固定在墙壁、支柱或车上，务必不能使气瓶翻倒在地上。使用减压器前应确认是否完好，并检查有无油脂污染，如有油脂存在应由专业人员予以清洗。检查气瓶阀是否有油脂污染，螺纹是否损坏，是否有杂质、污物存在，如发现有油脂存在或螺纹损坏，就不应再使用该气瓶，并将这些情况通知供气单位。在把减压器装到气瓶阀上时，应把全部连接接头扳紧。打开气瓶阀时，不要站在减压器的正面或背面，气瓶阀应缓慢开启至高压表指示出瓶压读数。气瓶不用时要把气瓶阀关好，当工作结束后，先关闭气瓶阀，然后打开割具上的阀把减压器，把减压器内的全部气体排出。电焊、气割作业地点须备黄砂50Kg，完好灭火器两台。井下使用电焊气割作业时，除执行本规定外，应按《煤矿安全规程》的规定，另行编制安全措施。综合防尘区下料下设备安全技术措施装车装车前必须有对物料设备的性能结构和使用熟悉的干部或工人对其进行检查，不合格的不准装车，并协助指挥装车捆车，以避免捆装不当而造成损坏。对捆车绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重，钢丝绳径变细，以及严重扭曲或变形等不合格的，不准使用。捆平板车下料时，用不小于四分的钢丝绳刹车，对于长度小于3米的物料不得小于两道，长度大于3米的物料不得小于三道。对于管材等4米以上的物料，中间刹车两道外，两端必须加崩头绳和车辆固定。对于光滑物料必须采取防滑措施，最常用的方法是垫衬木料法。对于水管等物料运输时需打垛子，垛子长宽与车体同，垛子用钢丝，把据等固定牢靠，高度根据运输实际确定。装车前对车辆进行检查，不合格的不准使用。使用平板车装料时，不得超过车体宽度。使用矿车装料不准探出车沿外面、也不准高出车沿20公分。装料时，不得超过该车的最大载重量1吨固定箱式矿车为：1.8吨1.5吨箱式矿车为：2.7吨大平板车：5.5吨11、装车要求整齐、严实，重心要低、要中。12、起吊装车时，起重设备必须架在可靠的吊挂处，不得吊挂在锚栓及托板上，同时要密切注意周围安全情况进行敲帮问顶。二、运输1、凡能自滑的绞车道必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，并设专人在所有的入口设置警戒。2、水平大巷运输长物料时，应使用专用钢丝绳套或连接杆联车，每次使用前都要详细检查，不合格的不准使用。3、专用钢丝绳套应不低于七分，长度为使相邻两车前车的后料端与后车的前料端间距为0.5—1.5米。4、电机车运料时，随车人员所乘车辆与料车之间不小于两节一吨矿车的距离，其位置既能监视行车，又便于同机车司机联系为宜，任何人不得扒乘料车，严禁站在两车之间，随车人员发现情况应立即发出停车信号。5、电机车运送管材等超长物料时在直道的行使速度不得大于3米/秒，在驶近巷道口、硐室口弯道，道岔以及车辆和视线障碍时，行驶速度不得大于1米/秒。6、斜井中落道的车辆，严禁摘钩抬车，应仔细观察后，打好眼垫，放好十字戗杠，用杠或复轨器进行抬车。作业人员应统一指挥，齐心协力，将车复轨，复轨过程中严防挤伤。7、斜井中上下不得拉空钩。8、在斜巷或斜井中不准使用绳套或连接杆联车，必须使用合格的插销三环链，对于长物料一次只准提放一辆。9、严禁跟设备车，严禁扒车，以免跑野车伤人。三、绞车司机岗位责任制1、严禁任何人站在两列车之间。2、绞车必须由司机操作并持证上岗。3、严禁用手拨绳，亦不准边开车，边拨绳。4、严禁站在牵引一侧开车。5、按信号开停车，但发现有人或发现障碍物不准开车。6、起停车要慢要稳。7、车辆落道后不得硬拉硬拽，更不得挂钩抬车。8、发现绞车异常吃劲时，应及时停车检查，不能长时间起动，问题处理后方准开车。9、绞车司机要掌握好行程，控制好提放速度，防止抖绳咬绳。10、放车时，必须给电，防止超转放飞车。11、绞车滚筒至少留5圈绳。12、开车后，注意倾听声音，发现异常必须及时停车，查明原因，予以解决后方可继续开车。13、处理斜巷或斜井落道车辆时，要采用措施防止车体滑动或物料掉下伤人。14、开车前，司机必须做到以下几点：⑴检查绞车是否完好。⑵检查地锚固定是否牢固可靠。⑶检查钢丝绳是否有断丝，严重锈蚀现象，是否有严重咬绳，爬绳现象，与滚筒的固定是否可靠等。⑷信号是否灵敏清晰。⑸钢丝绳是否挽圪瘩。以上任何一项问题不处理，不准开启绞车。四、摘挂钩设备物料在斜井中提放时，要有专职挂钩员，工作前要严格检查插销钩头，30米以内的钢丝绳、保险绳、三环链、防跑车装置及信号道路照明等情况。车与钩头、车与车不能使用自行脱落的连接装置。摘挂钩必须在较为平缓的地点把车刹住后方可进行，决不允许蹬车。必须将保险绳的另一端挂在尾车的后连接器上，中间部分捆在车上。按规定的数量挂车，超过绞车最大提放吨位的车辆不准挂钩。摘挂钩前必须与绞车司机联系好，不得站在重车间操作，不得站在弯道内侧。摘挂钩后不得放野车，倒车时要注意，打滑子时，必须手心向上。在车场内需要停放车时，必须事前发信号，引起行人注意，坡度大时在道心放好十字木。五、人力推车及卸车工作坡度在大于7%时禁止人力推车。有坡度的地点人力推车，要掌握好车速，同向推车时，两车相距15米以上。卸料前认真检查卸料地点的顶板及其它安全情况，打好车眼。斜坡下料时，在料车下边放好十字木，以防跑野车。不安全的卸料点，下料人员有权拒绝卸料。卸料时，不得莽撞、急躁，由干部或有经验的老工人统一指挥，作业密切配合。我矿的井筒以及暗斜井倾角一般为16度—25度，所以在抬运重物时，应根据不同的倾角，确定有关人员及作业人员数目及施工方法。所有从事扛抬工作的人员在抬重物时，在身高、体质等方面应协调整齐并互相能形成默契。为保证运输的畅通，有时需要组织人员翻道上的平板车，翻车时落下的地点，不准有杂物，以免溅起伤人。小型物料从立井乘罐入井时，长度不超过2米，重量不应超过50Kg，且应避开人流高峰。携带重物严禁乘坐猴车。粉尘测定工技术操作规程一、主要危险源1．仪器不完好。2．作业地点支护不完好。3．作业地点有过往车辆或其它运转设备。二、适用范围第1条本操作规程适用于测尘操作。第2条测尘工应完成下列工作：1．测定粉尘浓度。2．提出控制粉尘的意见。3．负责测尘仪器的送检、标校，以及游离二氧化硅、粉尘分散度的送检工作。三、上岗条件第3条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。第4条测尘工需要掌握以下知识：1.熟悉测尘仪器的工作原理及使用方法。2.掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定。3.掌握本矿的粉尘源以及防治重点。4.了解煤尘爆炸的有关知识。5.了解有关尘肺病的知识。6.了解井下各种气体超限的危害及预防知识。四、安全规定第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。第6条现场操作时，与机械传动部位保持一定的安全距离。第7条井下作业场所的总粉尘浓度每月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘每3个月测定1次，其它地点每6个月测定1次。粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次，变更采样地点时测定1次。五、操作准备第8条根据测尘地点和采样数量准备好所需仪表、工具及其附件。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压。第9条检查测尘仪器仪表，做到外表清洁、附件齐全、电键和旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。第10条使用粉尘采样器测尘时，提前称量采样滤膜，测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重，并记下重量值、编好号码再放入滤膜盒内，要求滤膜不得有折皱，滤膜盒盖要拧紧，并置于干燥器内；使用光电测尘仪测尘时，要备有足够的滤膜纸带。六、正常操作第11条测尘操作顺序：检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图。第12条采样地点选择：1．采样地点设在下风侧。2．采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。3．在掘进工作面采样时，应在巷道内风筒的另一侧距装岩(煤)、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。4．在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机下风侧、距采煤机10～15m处进行。5．采煤工作面多工序同时作业时，应在回风巷距工作面回风口10～15m处采样。6．在转载点采样时，应在其下风侧距转载点3m处进行。精品文档精心整理PAGE精品文档可编辑的精品文档目录采煤机司机安全技术操作规程 5一、适用范围 5二、上岗条件 5三、安全规程 5四、操作准备 7五、正常操作 8六、特殊操作 9七、收尾工作 9综采维修钳工安全技术操作规程 10一、适用范围 10二、上岗条件 10三、安全规定 10四、操作准备 11五、正常操作 12六、特殊操作 13七、收尾准备 13支架工安全技术操作规程 14一、适用范围 14二、上岗准入条件 14三、安全规程 14四、操作准备 16五、正常操作 17六、特殊操作 20七、收尾工作 20“三机”司机操作规程 20一、适应范围 20二、上岗准入条件 20三、安全技术规程 21四、操作准备 23五、正常操作 23六、特殊操作 24七、收尾工作 24乳化液泵站工安全技术操作规程 25一、适应范围 25二、上岗准入条件 25三、安全规定 25四、操作准备 27五、正常操作 28六、特殊操作 29七、收尾工作 29皮带司机安全技术操作规程 29一、适用范围 29二、安全规定 30三、操作准备 33四、正常操作 34五、特殊操作 35六、收尾工作 36综采维修电工安全技术操作规程 36一、适用范围 36二、上岗准入条件 36三、安全规定 37四、操作准备 40五、正常操作 40六、特殊操作 44七、收尾工作 44绞车司机安全技术操作规程 45一、适用范围 45二、上岗准入条件 45三、安全规程 45四、操作准备 47五、正常操作 47六、特殊操作 49七、收尾工作 50综采工作面各工种安全技术操作规程采煤机司机安全技术操作规程一、适用范围本操作适用于综采工作面采煤机司机操作、维护、检修等的人员。二、上岗条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修采煤机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规程1、上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律，严格遵守各项规章制度。上岗时应穿戴好安全防护用品。2、采煤机司机在割煤时，严禁坐在采煤机上操作煤机。3、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备和物件。4、发现截齿短缺必须补齐，截齿磨钝应及时更换，补换截齿前必须先将机组隔离开关手把扳到分的位置，并脱开左右截割电机离合器，锁住工作面刮板机。5、销轨应完好无损，销轨销子应齐全，如有缺少应及时补充。6、拖缆装置的卡及电缆水管应完好，无损无刮卡。7、滑靴、链轮等的磨损量不超过规定值。8、冷却和喷雾装置齐全，水压流量符合规定。9、采煤机在正常运行的情况下，不允许使用隔离开关手柄停机，只能在特殊的紧急情况下或在停止按钮不起起用时才准使用。10、在检修采煤机时严禁任何人在托缆槽上闲坐或爬在采煤机与前探梁中间工作。11、在给机组滚筒换牙或检修机组时，先检查离合器是否能用，如果离合器不起作用分不开时，必须把带采煤机的移变和开关停了电，机组隔离开关手把打到分的位置并设专人看管，待换完机组牙或检修完以后，由换牙人或检修人亲自通知看守人员送电，方可送电，其他人严禁乱送电，防止发生意外。12、在检修采煤机和换牙时，必须注意工作地点的顶板和片帮，如工作地点的顶板和片帮不好时，要进行支护。13、割煤过程中清掏托缆槽内的煤矸及杂物时，注意不要让电缆卡挤住手或胳膊，必要时停下机组进行清掏。防止事故发生。14、更换采煤机部件时，必须先检查采煤机周围的顶板、片帮及零皮，发现问题及时处理，必要时进行支护，以确保安全。15、采煤机和运输机的闭锁装置要上齐上全而且要起作用。16、采煤机的机载断电仪上齐上全而且要起作用。17、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。18、使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向时，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。19、更换截齿和滚筒上下3M以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。20、采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。四、操作准备1、采煤机司机接班后，先把采煤机机身隔离开关手柄扳到分的位置，截割电机的离合器拉到分的位置，然后对采煤机进行检查。2、先检查采煤机周围的顶板、片帮、及其零皮。各部的油位是否适中、螺栓联接是否牢固、水管油管是否有滴漏现象，然后检查滚筒截齿的磨损情况，若发现问题及时处理。五、正常操作1、采煤机司机对煤机检查结束后，然后巡视采煤机周围，特别是滚筒周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在滚筒周围无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。解除工作面刮板机的闭锁，发出开刮板机的信号，然后让刮板机空转1～2分钟。将机组隔离开关手把扳到合的位置，将截割电机的离合器推到合的位置。打开水阀进行喷雾及供水机组开机顺序：把机组隔离开关手把扳到合的位置——拉出机组主停兼闭锁按钮——按下机组主启动按钮——按下另一个未启动的滚筒按钮——按牵起按钮。采煤机启动后，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。经2～3分钟采煤机空转，摇臂声音正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引开始割煤作业，同时检查行走箱运行是否正常。2、开始割煤时机组牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度，停采煤机时须先停止牵引。3、割煤时要按直线割直煤壁，割顶煤时不准割碰前探梁。4、割底时司机要注意刮板机的弯曲程度，防止割住刮板机的铲煤板。5、工作面遇有坚硬夹矸时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。6、工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。7、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa,外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。8、采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。六、特殊操作1、临时停机时，应先将牵引速度调到“零”位，然后按“停止”按钮，随后停止供水，如果长时间停机，则应将机组隔离开关手把扳至分的位置，左右截割电机离合器拉到“分”的位置，使滚筒落在底板上。2、割煤时随时注意行走链轮的运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸或其它物件从采煤机下通过，若发现不安全情况时应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮板机进行处理。七、收尾工作1、各自结束后，机组停机时按下列顺序操作：按牵停按钮——按主停按钮——把机组隔离开关手把打到分的位置。2、清理机身浮煤及杂物，切断电气设备电源。综采维修钳工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于综采工作面采煤机、三机、液压支架、乳化液泵站、皮带机等设备机械部分维护、检修等作业工种。二、上岗条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修液压支架、采煤机、带式输送机、刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规定上班前严禁喝酒，班中不做于本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。在倾角大于15°的地点检修时，下方不得有人同时作业。设备检修前必须切断电源并闭锁或设专人看管，严禁在开机情况下进行检修。检修前应对支架等设备采取可靠的稳固措施。设备检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护。液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下检修时，应采取必要的安全防护措施。四、操作准备设备检修前要将检修的备件、材料、工具、量具和安全保护用具准备齐全、合格。需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。入井前检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施和注意事项。检修人员要向有关人员了解所检修设备的运行情况。操作前要对作业场所的施工条件进行认真检查，确保作业人员和设备的安全。对大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。清理检修设备壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。检修部件上方及进风侧的工作帐篷、检修人员工作服、工具及零件要清洁。检修前除原有设施外，还要另设可靠的临时防滑安全固定装置。检修设备零部件需要搭接工作台时，必须搭接牢固可靠。综采工作面所有设备要编号管理，要建立检修档案。五、正常操作液压件需带入井下时，应有防污染措施。在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等；注意保护设备的结合面，以免受损伤；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。需进行起吊工作时，起重工具及连接环、销必须合格，安全性能可靠，连接必须牢固。拆装时，对重要部位和加工表明应使用铜棒撞击。拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或振动处理后再进行。对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。更换的零部件必须是合格产品。安全骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。主要紧固件应使用力矩扳手，重要接合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。检修后必须清洗油池（油箱），注入油池（油箱）的油必须经过过滤。设备试机前，检修人员必须撤离道安全区，并向相关人员发出开机的通知及开车信号后，方可送电，并由该设备的司机按规定开机。在主要部位应设专人进行监视，发现问题及时停机处理。特别是运输机试机时，检修人员要避开牵引链（胶带、张紧钢丝绳）的受力方向，防止断链（断带、断绳）弹起伤人。设备试机前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。六、特殊操作1、当检修现场20M以内风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业进行汇报，然后查明原因。待查明原因后再进行工作。2、检修液压系统时，必须停泵、停电、开关打到零位，然后进行处理。3、检修设备时，必须先停电，开关打到零位，并在开关上挂停电牌或放专人看管，然后进行维修。七、收尾准备1、各设备检修完毕，必须经全面检查后，方可撤去工作帐篷和临时安全固定装置，并进行全面试机，观察是否有异常。2、清点工具及剩余的材料、备件，将更换下来的零部件及时升井并做好详细记录。支架工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于煤矿企业从事井下综采工作面各类型液压支架操作和推移工作面刮板输送机的工作人员。二、上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准及有关规定。熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规程1、处理单架故障时，要关闭本架进、回液平面截止阀，处理总管路故障时，要停开泵站，不允许带压作业。2、管路快速接头使用的U形卡的规格质量必须合格，严禁单孔使用或用其它物件代替。3、井下检修时卸载的立柱，千斤顶要重新承载。4、检修完工后，各操作手把要打到零位。5、在检修支架时，人员不准在溜子托缆槽上闲坐，防止支架自降伤人。6、所有支架的进液截止阀和回液截止阀要经常处于开启状态，防止堵塞管路造成压力增大将液管损坏，或对人员造成伤害。7、支架采用软联接时严禁相领两个及以上的支架同时采用软联接。8、支架采用软联接时要用630溜子链条和M24的螺栓固定，且扭螺丝帽时螺杆上要扭双螺帽。9、所有支架要达到规定的初撑力。10、支架工在走支架时，要注意所走支架的前方是否有人或有人通过，否则不能活动支架。在割煤走架过程中，严禁用提架的方式压煤，更不准用道木顶住顶梁和销排或托缆槽提架压煤。支架工在工作面拉架和推溜的过程中，要检查好支架联接头的销子及螺栓是否固定好，有问题要及时处理，处理好以后再工作。在两顺槽支设超前支护时，必须随时注意观察工作地点的顶板和片帮，有问题要及时处理。检查支架前端，架前有无塌顶、片帮的危险。检查支架有无危险，倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，以及顶梁的工作状态。检查结构件、顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆，底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪，千斤顶与支架、刮板机的联接是否牢固。（严禁软联接）检查液压件，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全灵活可靠置于中间停止位置，管接头有无断裂是否缺“U”形销子。支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻及顶梁不接顶现象。支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆卸，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压千斤顶，管接头等必须用专用堵头塞好，更换时用乳化液清洗干净。更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压对着人。支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。支架工在操作时要注意他人和自己的安全，操作时要站在前后支架中间的位置进行操作，操作时要注意临架间的矸石和浮煤，而且支架工要站稳站牢，防止滑倒让推移板及油缸挤伤腿、脚以及身体其它部位。四、操作准备1、支架操作工接班后，先开泵对各自分管的支架进行检查，若发现问题要及时处理。2、问题处理后，支架操作工在各自的分管范围待命准备操作。五、正常操作正常移架操作顺序：收回伸缩梁、护帮板、侧护板。操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。先降后柱，再降前柱和前梁，确认支架已离顶卸载，停止顶梁下落。扳动推移手把，把支架向前移到相应的位置。调整支架状态，使其达到标准。升前柱和前梁，随后升后柱并达到初撑力要求。伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁。将各操作手把扳回“零”位。液压支架工应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况。液压支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。移架要达到规定步距，如受阻时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。移架前，严禁非工作工作人员在支架前行走及支架左右工作或停留。禁止支架在不卸载情况下强行移架，以防刮板输送机错口、坏件。每次移架前，应先检查本架管线，移架时本架上下相邻两架推移千斤顶应处于收缩状态，移架受阻达不到规定步距时，要将操作手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。移架的下方和前方不准有其他人员工作，移动端头支架时除移架工外，其他人员一律撤到安全地点。移溜时先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，推移工作面刮板机，与采煤机应保待12～15米距离，弯曲段不小于15米液压支架工操作时八项要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、，即：各种操作要快，移架时尽可能要少降快移，使顶板暴露的时间为最短。移架速度要均匀，不能忽快忽慢。移架步距要符合作业规程规定。支架位置要正，不咬架，推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架垂直顶底板；中心距符合作业规程要求，相邻支架间不能有明显错差，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定。各组支架要排成一直线。支架、刮板输送机要平稳牢靠。顶梁与顶板接触要严密不留空隙，顶梁上面不得有浮煤和浮矸，支架初撑力达到规定值，支架顶梁与顶板平行支设。煤、矸、煤尘要清理干净。基本操作程序一般为割煤—拉架—移输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3～5m，推溜滞后10～15m。及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架。定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。支架工要与采煤司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于2.8m。支架工操作时，要做到各种操作要快，移架速度要均匀，移架步距要符合作业规程规定，支架位置要正，不咬架各组支架要成一直线。支架、刮板输送机要平稳牢靠，顶梁与顶板接触要严密不留空隙，煤矸、煤尘要清理干净。六、特殊操作当支架出现以下情况时必须停下处理支架大立柱自卸、跑液、砂眼等。支架推移油缸烂或跑液严重。各种规格的液管断或密封坏、操作阀跑液或坏、安全阀坏、平面截止阀坏、联接头烂、联接头销子断等。支架上的各种规格的销子断裂或脱离原来位置。七、收尾工作工作结束后，必须保证支架接顶严实、无背矸，支架前方、两侧及支架内的煤矸必须清理干净。各液压操作手把必须打到零位，并将液泵开关打到零位。“三机”司机操作规程一、适应范围本操作适用于综采工作面刮机输送机、转载机、破碎机三机司机操作、维护、保养等的作业工作。二、上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。熟知自己的职责范围和《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》的有关内容及有关规定。熟知所检修刮板输送机、转载机、破碎机设备的结构、性能、传动系统、液压部分、动作原理和电气部分，能独立工作。熟知并使用刮板输送机、转载机、破碎机的各种保护装置无妨碍本职工作的病症。三、安全技术规程进行掐链、接链时先点动，点动时人员必须远离链条受力方向，正常运行中司机不准面向输送机运行方向，以免断链伤人,禁止用单体柱掐链。刮板运输机的头尾上严禁任何人在上面闲坐，而且不准坐在溜头上操作按钮，防止发生意外。开机时，要确认溜子上无人，司机不要站在迎着煤流方向的地方开溜子，要站在溜头的侧面开溜子。在检修刮机运输机时，任何人不得在托缆槽上闲坐，也不准站在溜槽内工作，防止发生意外。机头、机尾处的支护应完整牢靠，机头、机尾5米在移溜过程中，由转载机司机负责监护，禁止任何人站在单轨吊下方，防止单轨吊掉落伤人。各部螺栓要紧固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损。防爆电气设备应完好无损，管线吊挂应整齐符合标准。信号及各种联锁装置应灵敏可靠。各减速器中的油量要符合规定，无漏油现象。运输机的紧链装置要上齐上全而且要起作用。运输机和转载机的闭锁装置要上齐上全而且要起作用。运输机和转载机在接链和掐链时严禁使用单体柱，必须使用紧链装置。三机检修工在检修托缆槽及溜子时，要随时注意观察周围的顶板、片帮、零皮，必要时进行支护或用长柄工具翘挖下来。三机运行时，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁横跨刮板输送机、转载机。刮板输送机运转时，站在输送机采空区侧的人，不准倾靠输送机挡煤板，严禁将肢体伸向工作面一侧。刮板输送机、转载机只能运送煤炭或少量的矸石，严禁运送支柱等设备、物料。结束工作前将机头、机尾附近的浮煤、浮矸清理干净。待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、转载机、破碎机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。四、操作准备1、三机司机接班后，把开关手把打到零位，先检查刮板输送机和转载机司机操作范围的顶板及零皮，再检查刮板输送机、转载机和破碎机的油位、冷却水、舌板、退链器及其它，发现问题及时处理。2、检查结束后，把开关手把打到正转的位置，进行开机试验。3、开机前必须发出开机信号，确认人员已离开机器转动部位点动两次后，每次点动间隔不低于15秒，才准正式启动。五、正常操作开机时按先启动破碎机，再启动转载机，然后启动刮板机的顺序依次延时启动。试运转：发出开机信号并喊话。刮板运输机起动时，先点动二次再正式启动，使刮板机试运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链接环，同时检查销排是否完好，有无损坏等，空载运行无问题后，再加载试运行。破碎机、转载机起动时，按下起动按钮，破碎机、转载机依次起动。在落地段检查刮板链、链接环时由专人（班长）负责按住溜头处转载机紧急停止按钮不动这样反复几次，待彻底检查完空载运行无问题后，再负载试运行。对试运转中发现的问题应与班长、跟班队长共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把拔到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。正式运转：发出开机信号正式启动，然后打开冷却水截门及洒水龙头，运转中要注意电动机、减速器等各部位运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机不超80℃、轴承不应超过70六、特殊操作运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业。超负荷运转，发生闷车时，刮板链出槽、漂链、跳齿时。电气、机械部件温升超限或运转声音不正常时。发现大木料，金属支柱、大块煤矸等快到机头时。信号不明或发现有人在刮板输送机上时。发现大块煤矸、金属支柱等进入转载机落地段时，采取按住转载机急停按钮并通知转载机司机停机。刮板链出槽、漂链、跳齿时。液力耦合器的易容塞融化或其油（液）质喷出时。水冷却电机无水时。检修处理设备故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。七、收尾工作工作结束后，必须将运输机、转载机的梅拉空，并且将运输机、转载机身的浮煤清理干净。将运输机、转载机、破碎机的开关打到零位并闭锁。乳化液泵站工安全技术操作规程一、适应范围本操作规程适用于煤矿企业从事井下各类型乳化液泵站的检修人员。二、上岗准入条件乳化液泵司机必须经过培训，考试合格并取得合格证书后，方可持证上岗。具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中乳化液泵的检修质量标准、《煤矿机电设备完好标准》中乳化液泵的完好标准及有关规定。熟知乳化液泵的结构、性能、传动系统、动作原理，能独立工作。无妨碍本职工作的病症。三、安全规定修理、更换主要供液管路时，应停泵并关闭管路截止阀，并将其卸载，不准带压修理或更换各种液压件。乳化液箱中液位低于规定下限时，应及时打开接液截止阀补充，乳化液浓度应符合规定要求。不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部件及调整部件的动作压力。在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。走泵站列车前先检查回柱车及钢丝绳是否完好，如钢丝绳有断丝断股，要提前更换钢丝绳，另外要检查好泵站牵引器的螺栓是否上好拧紧。走泵站前，要检查各平板车之间的连接销子是否齐全，如有短缺，立即补上，在泵站列车往上坡走时，平时必须在泵站列车的三个移变的轮子上安装阻车器或用道木把三个移变戗住。在泵站列车往下坡走时，前面必须安装阻车器，平时必须在泵站列车的大液箱，各移变车的前面用道木打十字戗杠，而且泵站列车的最后一个车必须和自移尾用630溜子大链连接，两头要系牢栓好，防止跑野车。必须确认信号，信号不清不准开泵。在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀。乳化液泵应配备二泵一箱，喷雾泵应配备一泵一箱，液泵与液箱应水平安装，液箱位置应高于泵体100毫米以上，在正常情况下乳化液泵开关、电动机、按钮，接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点，如果不能避开淋水要妥善遮盖。开关及电动机地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止运转，断开电源，等瓦斯浓度降到1%供液管路要吊挂整齐，保证送液，回液畅通。泵站工要按以下要求进行定期检查、检修。坚持每班擦洗一次油污、脏物。坚持每10天清洗一次过滤器。乳化液箱至少每月清洗一次。各种保护装置由专职人员每月检查一次。四、操作准备泵站工接班后，把控制开关手把扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。泵站的各种设备清洁卫生情况。各部件的连接螺栓是否齐全牢固，特别要仔细检查液泵柱塞压盖的螺钉。减速器的油位和密封是否符合规定。泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠，漏液。各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，完整动作灵敏。乳化液有无析油、析皂沉淀变色、变味等现象，用糖量仪检查乳化液的配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的三分之二高度位置上。乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。用手盘电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。拧松泵吸液腔的放气堵，待空气放净并出液后再拧紧，合上开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其处壳上箭头标记方向相一致。五、正常操作起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题及时处理，否则不准动作。泵运转是否平稳、声音是否正常。卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。压力表的指示是否正常，准确。柱塞润滑及给曲轴润滑的润滑泵是否良好，各接头和密封是否严密无滴漏。控制按钮、通讯装置是否灵敏可靠。接到工作面用液开泵信号后，要向工作面减话“开泵了”然后起动电动机慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀开始向工作面供液。泵运转过程中应注意以下事项：各种仪表显示情况。机器声音是否正常。机器温度是否超限。乳化液箱的液位是否保持在规定范围内。柱塞是否润滑、密封是否良好，发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。六、特殊操作发现下列情形之一，应立即停泵异声、异味。温度超过规定。压力表指示压力不正常。乳化液温度超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置。控制阀失效、失控。供液管路破裂、脱开、大量泄液。七、收尾工作事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：打开手动卸载阀，使泵空载运行。关闭高压供液阀和泵的吸液阀。按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。皮带司机安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于煤矿各类带式输送机的操作。上岗准入条件必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立操作。有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障并熟知所涉及操作胶带输送机的运输系统和相关规定。掌握防、灭火知识并会使用灭火器材。没有妨碍本职工作的病症。二、安全规定上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）并做好交接班记录禁止超负荷运行（电流不超限）采用电气软启动时，每次启动时间间隔最少不得小于5min（设备操作说明有另外要求的，执行操作说明）。不得通过主电源的通断，实现软启动的运行和停止。非紧急情况，运行中不得使用紧急停车。发生紧急停车事故，司机应立即查明情况，情况不清时严禁开机，待事故查清并排除后方可开机。处理事故时，司机不得擅离岗位。因停电而停机时，除及时汇报上级外，所有电气设备应打到断开外置，并坚守岗位。司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。在停机检修设备前，必须将设备电源切断并挂牌。采用计算机及PLC控制时，需停电检修前，必须先退出PLC及电脑程序并关闭电源时，方可停电。检修后必须试车，并按规定对各项保护进行试验。凡检修作业影响开机时，作业负责人必须提前和司机取得联系，将皮带闭锁，并在操作台上挂“有人工作，严禁开机”警示牌，并严格执行谁挂警示牌，谁摘牌解警制度，严禁代替传达或代替摘牌及带牌开机。除了处理故障不许开倒车运转，严禁站在带式输送机上点动开车。设备运行过程中，严禁进行检修作业，严禁靠近所有转动部位或攀登设备，严禁刮滚筒、皮带或托辊上的黏着物等，严禁往皮带上冲水。处理输送带跑偏时，严禁用手、脚及身体的其它部位直接接触输送带。输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带的清扫器。除了控制开关的接触器触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净，将控制开关手柄板到断电位置，锁紧闭锁螺栓。停机时必须关闭喷雾及冷却水的截止阀。清扫电动机、开关、减速器等部位的煤尘。在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障及存在问题。任何人都严禁乘坐皮带，更不准用带式输送机运送设备和物料。带式输送机采取在皮带头集中控制，按顺煤流方向逐台依次开动，依次停车。皮带检修或打卡子时，操作人员不准站在皮带大架上或主副滚筒中间拉皮带，防止碰伤或让主副滚筒挤伤。不准超负荷强行起动，发现闷车时，先起动两次，一次不超过15秒仍不能起动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常后再将煤装上输送带运出。司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行，做到：不得无信号开车。当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话联系岗位人员，确认后再进行操作。接到信号因故未能执行时，应通知岗位人员，重发信号，待联系清楚后，再进行操作。司机不得擅自开车，若需要开车时，应事先通知岗位人员及班组长，并经岗位人员及班组长同意，方可按规定程序开机。设备运行中，出现不明信号时，均应以停机信号对待，立即紧急停机。三、操作准备司机接班后应做下列检查：各紧固螺栓不得松动短缺，连接件应齐全、牢固。连轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。各部位润滑正常，油质合格，油量适当；润滑泵站管路完好可靠，无渗油和漏油现象。各种保护（打滑、堆煤、跑偏、温度、张力下降、防撕裂、自动洒水及烟雾报警装置）及电气闭锁，必须完好可靠；信号清晰可靠；兼作输送人员的主胶带输送机断带保护必须可靠。制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污；液压站液压泵运转应正常；各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；各压力系统运行正常，逆止器运行正常。检查输送带有无裂纹，接头是否良好，是否损坏变形。皮带架联接牢固可靠并保持平稳；托辊齐全、转动灵活，托辊架牢固，一般应与胶带机中心线垂直。拉紧装置是否可靠，松紧是否适当。胶带清扫器与胶带距离不大于2～3mm，并有足够的压力，其接触长度应大于带宽的85%。胶带无卡磨，卸载斗应与胶带中线一致。检查钢丝绳完好情况。检查文明环境是否良好，各管线无挤压、破损。胶带输送机启动前应做以下工作。、合上各操作电源开关。启动辅助设备。观察各仪表及显示状态指示是否正确、正常。各操作开关置于正确位置。四、正常操作待上述工作完成后，先检查机头机尾及整台带式输送机范围的顶板、片帮及零皮，再检查主副滚中间及尾滚处是否有浮煤、杂物，若发现问题及时进行处理。问题处理完后，将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好挂上停电牌。开机时取下控制开关上的停电牌合上控制开关，发出开机信号并喊话让人员离开带式输送机转动部位，确保无人后，先点动二次再转动一周以上然后检查下列各项：各部运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动和刮卡现象，输送带松紧是否合适。控制按钮、信号通讯等设施是否灵敏可靠，以上各项检查与处理合格后方可正式操作运行。试运转结束后，打开转载点喷雾洒水，接到工作面开皮带信号后准备开机。在运转过程中随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度倾听各部位运转声音，清理机头、机尾的煤、清扫机身下积煤矸石及杂物，保持正常洒水喷雾。6、检修或生产班拆除输送带按下列顺序进行：开动输送带将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开涨紧绞车。松开涨紧绞车，将储存的输送带一头割断，按需要长度切割多余的输送带后，将其拉走。将输送带再接好，开动涨紧绞车将输送带涨紧到合适程度。摘下停电牌，按程序启动带式输送机。五、特殊操作发现下列情况时，必须停机、妥善处理后，方可继续运行。输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂，输送带打滑或闷车。电气、机械部位温升超限或运转声音不正常。输送带上有大块煤、矸、长木材或其它物料时。机头斗子堵塞。严重卡磨皮带或皮带出现严重伤痕。出现情况不明的意外信号。主电机电压、电流忽然大幅度变化。胶带上回煤严重。润滑点超温严重或出现冒烟。钢缆皮带钢丝绳脱槽、落道。出现其他必须立即停车的不正常现象。六、收尾工作将胶带上的煤拉空，发出停机信号后按规定操作顺序停机。先停皮带，再停喷雾洒水。然后将开关手把打到零位。在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。搞好手柄及操作硐室内外环境卫生，将工具、备品清点清楚并排列整齐。认真填