项目初步设计说明书

第一章项目总 第二章总图布 场内设 第三章车间及管道布 车间布置要 第四章产品方案及规 第五章工艺设计方 第六章热集 第七章设备选型方 第八 第九章重大分析及安全措 9.1和风险分析简 HAZOP分 第十章供电与配电工 第十一章给排水工 第十二章防雷和防静电工 行政管理............................................................................................................生产协调............................................................................................................ 无线对讲............................................................................................................ 第十四章土建工 第十五章供热工 第十六章采暖通风及空气调 第十七章环境保 环境保 第十八章与............................................................................................................... 18.2系 ............................................................................................................................ 18.3系 物料.................................................................................................................... 设备............................................................................................................................... 第二十章消 主要 20.4.1特性分 造成的原 干火系 第二十一章节能节 第二十二章工厂组织及劳动定 第二十三章产品...............................................................................................................23.1简 产品...............................................................................................................................23.3.1理 ...............................................................................................................................第一章项目总论丙烷是源自于石油、天然气的开采加工过程中产生的能源。我国2015计的丙烷产量大940万吨左右如此巨大的产量现在丙烷主要运用于三大领域：已在国分单位采购一定量丙烷，以实际行动鉴定了国内丙烷确实可做PDHPDH装项目工段简壁塔技术对福建联合提供的原料和中化脱硫后的原料混丙烷经反应工段反应后主要生成丙烯，产品中会带有少量的C1、采用了变压吸附技术，最终得到纯度为99.99%的氢气。项目创新概本项目首次采用石油炼化厂生产过程中所产生的炼厂气进行加工提纯的。C1、C2、C4化合物，提纯出丙烷。不但使工艺DMF萃取剂的作用下，使丙烯从其中分离出来更为高效变压吸附设计，经深冷系统出来的流股主要含有H2CH4C2H6C2H4C3H8、离，经变压吸附提纯后的氢气纯度能达到99.99%以上。厂年炼油量为1400万吨。经全面论证分析，本项目对福建联合炼化厂及中次化工设计大赛的。具体内容详见可行性 （1）2016年“中国-京华科技杯”第十届大学生化工设计竞赛指书(4)生产安全顺利进行和操作的安全。 重环境保护，设计中选用清洁生产工艺，在生产过程中减少“三废”(7)照 主要原规数量（吨/年丙烷来原料备序名单价用量（吨/年费用（万元12314电56--7产品生产方本项目以福建联合生产的部分聚丙烯工艺生产原料和中化生产过程中产生的炼厂气经提纯得到丙烷，再以其为原料，设计45万吨/年丙烷资源化利用项目。福建联合目前炼油规模为1400万吨/年，中化目前炼油规模为1200 表2-1总厂布置一览标准名GB50489-生产流程、交通、环境保护、以及防火、安全、卫生、节能、施工、检修、基础。就此“工厂设计模式，提高工程水平”这是公司根据形势要求，针对设计中存在的问题设计质量方针。本项目总布局设计要达到利用好现有的条件设施充分依托社会、明确企业生产职能的前提下，精心、合理地总平面布置要厂区布局概方向跨度为420米，南北方向跨度为320米。总面积134400平方米（包括厂区2-1厂区总平面布置图行政生活行政生活区包括以下几部分：行政楼、，员工宿舍及停车场，行政楼布车场布置在厂区主要人流出处，方便职工存取车辆，同时满足工厂用辅助生产

2-2厂区行政区布置图工艺装置

2-3厂区辅助生产区布置工段。是本项目中工艺生产的部分，布置如下所示。储运

2-4厂区工艺生产区布置2-5厂区中储运区的布置场内设厂区设计要建设工程施工道路应与性道路相结合本厂设计要本项目厂区中间有一条横贯厂区的主干道，宽度为12米作为主要的物流干线。本项目设有共设计了三个出，其中1、2号门主要服务人流、物流及紧急疏散；3号门主要服务物流，为产品装卸提供服务。3个门均设有门卫。本项目中，装卸区设置在厂区的东北侧，2、3号门（主要的物流出入121296图2-6厂区设道路布置：本系统主道路宽为12米，支路9米，符合安全规范的要求。各域。整个厂区设有3个出，保证人车分离。2-2设施间距设置表距离名实际距离最小安全距离原料储罐间丙烯和氢气储罐间道路宽9.0、罐组与变电站距与总厂消防站距厂房距离布2-3厂房及间距布置表58558552-4序号周边单位名项目装置设施称离距文方名1东2北3南4西序占地名单数1㎡2㎡3㎡4㎡5㎡6㎡7㎡8㎡9㎡％％％％第三章3-1设计参考标准一览表标准名(GB50160—车间布置要厂房整体布提纯设备，合理的布局充分保证了流程的顺畅、紧凑、物料简洁、高效。厂房的平面布3-1厂房平面布置图示3-2车间布置立面图

均设计为6m，3-3设备平面布置图3-4设备立面布置图3-2管道设计标准一览表标准名（GB/T50087-管道布置简

管道在化工厂中有着十分重要的地位，其余方法都不能取代，除了在各种公用系统中运用之外，还广泛运用于许多原料、半成品和成品的中。步，的复杂性进一步增加，故合理有序高效的设计具有十分重要的意义。⑦在焊接或螺纹连接的管应适当配置一些法兰或活接头，以利安装、需在“气袋”顶添加DN15-20放气阀；何物；对着道路，人孔吊柱的方位，与梯子的设置应布置；以使管架的梁随较小的弯矩，小直径的轻管道，宜布置在管架的部位；着火或严重的质量事故，则应在该介质的管道上设置双阀，并在两阀间的连接状流图速公称直管子外管壁厚度PN-33333333346445644467446957667889-99-9-极限工作温度435℃。管道明细物管道系统发生故障时，可进行截断检修，不影响全厂供热、供气；护设备或管道到安全阀管道总压降，不应超过安全阀定压值3%；焊有导电的跨线，管道每隔80m接地一次。第四章丙烯利用方本项目年产40万吨丙烯，首先满足总厂的需求，在保证总厂正常生产丙烯需氢气利用方生产规模选地区每年丙烯缺口量约为50万吨。4-1产品生产规模、规格表产品名规产第五章相关产品。因此增产丙烯带动国内丙烯的发展具有十分显著的经济效益。本项目目标是针对福建联合及中化两座石油炼化厂在生产过40万吨丙烯的子装置，以丙烯为目标产物，依据绿色工艺要求，节能减排、提高经济效益的原则，参照国外Oleflex工艺路线，工艺对比分完善，主要有UOP公司研发的Oleflex工艺及ABBlummus公司研发的Catofin工艺。Catofin工艺是由ABBlummus19955-1OleflexCatofin 52210Catofin工艺在设备投资方面Oleflex具有明显的优势：Oleflex达到30%，产能力强的特点，故Oleflex工艺较为简练。工艺方案确选定UOP公司的Oleflex

对此设5-1工艺工段集成图催化剂的选本项目采用Oleflex工艺进行丙烷脱氢制丙烯，工艺中的催化剂选择5-2催化剂载体对其性能之间影响表载参数12345βC催化剂再生（CCR装置目中对催化剂进行了再生，步骤如下。焦炭+ CO2+H2O+热5-2催化剂再生燃烧区图氯化合物+ HCl+CO2+HCl+O2Cl2+H2O（Deacon过程）载体-OH+HCl载体-Cl+H2O来说是最佳范围。在本项目中催化剂再生用甲基氯仿。金属+ 5-3催化剂再生氧氯化区图载体-H2O+干燥气体++5-4催化剂再生干燥区图氧化态金属+ 还原态金属+5-5催化剂再生还原区图分隔壁塔工艺设气经脱硫后与福建联合提供的原料混合此时原料之中主要含有C1C2C3、C4塔，以及为了保证产品丙烯的纯度还需对反应器出口物流C4塔以及反应器出口出的脱乙烷塔，CH4、C2H6、C2H4、C3H8、C3H6H2，由于在此流股中处丙烯外丙烷含量最高，且两根据C4已工业化的三种萃取剂ACN、DMF、NMP，相关工艺，结合本流A吸入毒A吸入毒皮肤渗透毒性更。性环境污萃取剂沸点影

NMP在环境保护方ACN工艺的废水量ACN工艺的废水量大,但COD(化学需氧ACN工艺的废水量萃取剂经济 压缩机;②溶剂粘度塔板数较少;③溶剂小;④溶剂可与待分制较;⑤乙腈沸变压吸附工艺设氢气流股采用变压吸附工艺进行精制，使得氢气最终纯度达到99.99%。本项目原料预处理工段主要功能是原料气脱硫及脱C1，C2,C4组分，得到较利用；反应工段主要功能是用Oleflex工艺进行丙烷脱氢制丙烯，经产品分离工5-6工艺流程框图原料预处理工5-7原料预处理工段图在后续生产过程中会对生产设备造成影响。 T-101用化学溶剂法采用浓度为20%的MDEA作为吸收剂，压力控制在9bar左右，在此条件下完成对原料气的脱硫，来后的物流中H2S的含量不足以对后续设备在成影响，丙烷提纯系统 系统丙烷提纯采用间隔壁塔T-104脱除原料流股中的C1C2,C4烃类。塔温度控制在-33℃-88℃之间，其中塔顶温度为87.66℃，塔压力控制在12bar。间隔壁塔T-104（2）塔温度控制在30℃-35.6230.7012bar。5-8反应工段图

统采用吸收塔收塔T-101出回吸收塔T-101隔壁塔T-1.4bar640℃，产品分离工5-9产品分离工段图先经过换热器物流温度由594.5℃降到25℃，股温度由-37.6℃45℃11bar25bar，器R-301，对流股进行选择性加氢，使物流中的丙炔转化为丙烯

1.4bar物流进入反应物流经过加氢25℃，氢气精制工高到-30℃，压力由11bar降低到8bar，纯度在99.99%以上。AspenPlusAspenPlusUserUser2单元操作模型User和User2允许你通过提供子程序并在

采用Fortran5-4User5-5子物流物性表述表

NCOMP_NCCComponentsSpecification

③Fortran程序可通过包含文件AspenPlus的公用模块，如通过编译和连接用户模型：使用AspenPlus提供的编译器型，命令为：p*.f[dgb](Windows)，制到AspenPlus的执行 对变压吸附分离过程单元进行编程，用VisualStudio20105-6用户子程序表

/2011C$C$#2BY:ANAVIDATE:15-NOV-1994FIXEDTYPOINI(NINT)--C$#1BY:ANAVIDATE:1-JUL-1994NEWFORUSERMODELS UserUnitOperationModel(orReport)SubroutineforUSER234567SUBROUTINEMEMBRANE(NSIN, NINFI,SIN1, SINFI,NSOUT,NINFO, SOUT3,SOUT4,SINFO, IDXSUB,ITYPE,NINT, NREAL, NBOPST,NIWORK, NWORK,WORK, 234567CIMPLICITC INTEGERNSUBS,NINT, C#include#include" THISSUBROUTINEWILLSPLITANINLETTOTWOOUTLETS INTEGERIDXSUB(NSUBS),ITYPE(NSUBS), IWORK(NIWORK),INTSIZ(NSIZE),NSIN, NSOUT,NINFO,NREAL, REAL*8 SIZE(NSIZE),SINFI,C INTEGERREAL*8REAL(NREAL),RMISS,C REAL*8REAL*8FIN_MOL(NCOMP_NCC),FOUT_MOL(NCOMP_NCC)C INLETTO ANDSECONDOUTLETSDO50 DO60I=1,14 DO80I=16,18 DO100 DO150 DO200 C DO拟采用先锋科技的成套PSA-H2分离装置，单价750万元，按公司承诺的10年计（折旧率0.1，综合考虑，从工艺和经由福建联合提供，福建联合炼化厂提供的原料不含H2S，中化炼化厂提供的炼厂气中主要的成分为丙烷及C1到C4烷烃和H2S；本项目采用Oleflex工艺进行丙烷脱氢制丙烯，工艺中采用Pt-Sn/Al2O3，但是H2S的存在会①原料气中的H2S若不对其进行脱除，它对项目中Oleflex工艺所采用的催化剂具害作用，本工艺丙烷脱氢制丙烯反应采用为Pt-Sn/Al2O3催化剂，H2S的存在会导致其失活，从而影响反应效率，甚至导致反应停止。②原料气中的H2S若不进行脱除， 5-10脱硫系统图

程中保证了吸收剂的用量充足，5-7脱硫塔塔板温度一览表

到解吸塔。温度温度1234567895-11

nPlus模拟如5-12吸收塔图示用AspenPlus对H2S吸收塔进行模拟 示表5-8脱硫塔物流质量流量一览组进料质量流量出口质流量--便于控制，在原料脱硫处理效果上也达到了的预计要求，

压力与温度也了其对后续反5-13H2S

闪蒸罐闪蒸出吸收 中的少量烃组分。MDEAMDEAH2S5-9解吸塔塔板温度一览表温度温度123456789123456789101112131415161718191221222324将吸收剂中的H2S解吸出来，使吸收剂循环使用。5-15H2S

5-10解吸塔温度及热负荷一览表项塔塔温度-用AspenPlus对H2S吸收塔进行模拟 示5-11组进料质量流量出口质量流量用AspenPlus对H2S解吸塔进行模拟， 5-16解吸塔解析效果图时其中的H2S的含量已趋近于零，吸收剂可循环使用。核算其与传统工艺中的前脱乙烷塔、后脱乙烷塔和脱C4塔相比较节约如下：5-12分隔壁塔节约分析一览表--42.4351.6639.8137.57-经换热压缩送至分隔壁塔进行丙烷提纯，此时的原料物流中含有C1、C2、C3、C4各种烃类化合物，其中含量最多的为C3化合物丙烷，间隔壁塔在此的作用为代替了前、后脱乙烷塔及脱C4塔，提纯出了丙烷。原料进入间隔壁塔经过精馏后12bar，其5-13分隔壁塔主塔板温度表温度温度1-2-34567895-14分隔壁塔副塔温度表温度温度1234567895-17分隔壁塔图示

AspenPlus5-15间隔壁塔温度及热负荷

项塔塔温度--用AspenPlus对分隔壁塔进行模拟 量信息表5-16分隔壁塔物流质量流量一览组进料质量流量出口质流量--用AspenPlus对分隔壁塔进行模拟， 5-18分隔壁塔丙烷提纯效果模拟图5-17原料预处理工段提纯一览表组福建联合中化提纯后-----反应工段论1:15-18组进料含量出料含量产品分离工段论5-19原料气经冷箱参数一览表项温度压力-8-5-20氢气及丙烯流股信息一览表组流股氢气流股丙烯流股-5-21加氢反应器参数一览表项温度压力5-22加氢反应器流股信息一览表组进料流股出料流股-5-23萃取精馏塔节约分析一览表节约项变压萃取精馏传统精馏节约占---5-24变压萃取精馏塔板温度一览表温度温度1234567895-19变压萃取精馏塔压力变化图5-20变压萃取精馏塔图示5-25变压萃取精馏塔负荷一览表

：项塔塔-AspenPlus组进料流股出料丙烯流股出料循环流------DMF吸收，富含丙烯的萃取剂从塔釜DMF循5-27丙烯解吸塔塔板温度一览表温度温度1234567895-21丙烯解吸塔塔板压力图5-22丙烯解吸塔图

AspenPlus5-28丙烯解吸塔负荷一览表项塔塔温度-AspenPlus表5-29丙烯解吸塔物流信息一览组进料流股出料丙烯流萃取剂循环流股--------------附分离提纯的氢气纯度达到99.99%以上。5-30组进料流股出料氢气流出料杂质流-------AspenPlus5-31产品分离系统物流信息一览表组进料流丙烯流股氢气流股产品丙烯流循环流产品氢气流杂质流-------------------5-32全流程各塔参数一览表位操作压塔顶温塔釜温（块H2S吸收-H2S解吸分隔壁馏6在本项目中在全流程模拟的基础上 脱硫Sensitivity对该塔进行参数优化，优化结果如下所示：

5500kg/h吸收剂再生

5-245-25进料板位置与再沸器关系图5-265-27萃取剂再生塔灵敏度分析图

5-285-29回流比与再沸器负荷关系图5-30

5-31

3.0因此选择回流比：3.0。

.0之前塔顶废Y=Da/b 进料位置与分离因子Y之间的关系图如下所示：5-32进料位置与分离因子关系图

5-33进料板位置再沸器负荷关系图5-34进料位置与冷凝器负荷关系图

5-35分隔壁塔塔板进料位置确定图综合进料塔板位置与分离因子Y的关系，发现当

5-36回流比与分离因子关系图5-37回流比与再沸器负荷关系图5-38回流比冷凝器负荷关系图5-39分隔壁塔回流比确定图

在5-40侧线出料位置与分离因子图

5-41侧线出料位置与再沸器关系图5-42侧线出料位置与冷凝器关系图5-43分隔壁塔侧线出料位置确定

2020萃取精馏Y代表：丙烯/(丙烯+丙烷+丁烷)Aspen中没有此项数据，因此使用AspenPlus内置fortran进行计算Y的意义：考虑产品达到聚合级丙烯，在后续工段，进入萃取剂再生塔之前Y必须高于99.6%，因为在萃取剂再生塔中除了萃取剂其他所有组分均为轻组5-44Y

物流进料板的选择 书下移丙烯5-50萃取剂进料板与Y5-51萃取剂进料板与再沸器负荷图5-52萃取剂进料板与冷凝器负荷图5-54

5-56进料温度与Y

5-57进料温度与再沸器负荷关系5-58进料温度与冷凝器负荷关系图5-595-60在进料温度的确定

5-61萃取精馏塔灵敏度分析图

相关参数几乎20℃。5-63回流比与再沸器负荷关系图5-64回流比与冷凝器负荷关系图5-65回流比与丙烯质量分率关系图5-66回流比与丙烯质量分率关系图

Y5-67萃取精馏塔灵敏度分析图3.5。

回流比为5-29萃取剂用量灵敏度分析一览表5-68萃取剂进料量灵敏度分析图由以上对萃取精馏塔中萃取剂进料量的分析，

萃取剂再生

5-695-705-66进料板位置与冷凝器关系图

5-72回流比与丙烯质量分率关系图5-73回流比与再沸器负荷关系图5-74回流比与冷凝器负荷关系图在本萃取剂再生塔设计中对其的回流比进行优化，

5-75增加，，综合考虑确定此崔再生塔回流比为0.75。第六章为了充分利用该工艺过程的能量，降低公用工程消耗，需进行能耗的综合分析。工艺流程中有多处需要加热、冷却以及涉及到相变过程，其中包括原料的预热、产品的冷却、精馏塔塔顶回流及塔底再沸所需的换热等等，我AspenPlus“noerrorandwarning”，选择相变点进行AspenHX-Net查物流信息，增删部分物流，选择公用工程的类型及温度。借助AspenEnergyyzer设计并优化了换热网络。同时结合实际生产工艺，最大限度的降低成本。全厂工艺物流信6-1换热物流一览表物流名物流符温度出口温度E-314_Feed_To_3-↓2-9_To_2-↑2-7_To_2-↑1-26_To_1-↓1-20_To_1-↓3-28_To_3-↓3-26_To_3-↑-2-5_To_2-↑3-35_To_3-↑1-8_To_1-↓1-2_To_1-↑3-31_To_3-↓12_To_3-↓2-11_To_3-↓2-3_To_2-↑-11_To_3-↓ToCondenser@T-102_To↓ToCondenser(COL1)@T1-↓--ToReboiler@T-102_To_1-↑ToReboiler(COL1)@T-↑ToReboiler@T-302_To_3-↑ToCondenser@T-302_To↓ToReboiler@T-301_To_3-↑ToCondenser@T-301_To↓3-11_To_3-↑-注：↓表示热物流，↑表示冷物流aspen

yzer分析功能， 6-1总成本-最小传热温差关系图6-26-31 energyyzer确定出夹点温度，选取其中一个进行分析如下表：6-2夹点信息表冷热物热冷温度-

6-4改进前换热网络图示6-5改进后换热网络图示6-6全厂热公用工程匹配模拟图6-7全厂冷公用工程匹配模拟图6-8全厂物流间换热匹配模拟图公用工程部本项目厂址为，夏季气温高流股间换热标

以充分利6-3换热网络节能效果一览表项热公用工冷公用工节约能图6-9换热网络优化 图6-10换热网络优化后投入截第七 设备选型方第八 控制系统设该集成工厂所有的工艺装置和大部分公用工程、辅助设施等，均采用DCS（CCR施的DCS、（FRRPLC控制站，安装在各现场机柜室。从现场机柜室到中心控制室的控制网络HG20519.38—1992HG20559.5—1993HG20559.6—1993管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号GB2625—1981过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号,主编.仪表工程施工手册.:化学工业,2011,乐嘉谦主编.自动化与仪表工程师手册.:化学工业自动控制系本项目采用Oleflex①可编程控制系统②集散控制系统FCS是指现场总线技术与智能仪表管控的现场总线控制系统，在主要增加现场一级的控制功能，系统集成大大简化，并且十分简便。本工艺总体上采用流程工业中广泛应用的DCS的、的输出信号。自动检测系自动及自动停车系现场仪表是工艺参数的主要工具，是确保自动控制系统正常运行案。考虑到常规单回路反馈控制策略（PID控制）已在工业现场广泛应用，影响。例如塔釜液位和流量存在着供求，为达到前后兼顾协调操作的目的，本项目拟用了串级均匀控制方案。在能量集成方面，本项目拟用了三通阀的分流调节，通过调整热交换物料和旁路物料的流量比例，达到控制工艺物料温度的目的。氢气1：1通入反应器，氢气在此过程中起到抑焦作用，分接触，以提高反应效率。然而，对于本工艺而言，一响全流程的稳定性即本工艺 系 持系统稳定性，需要对原料的流量及其配比进行精确控制，

应物之间的充波动，将会影敏感。为了维项目的原料配化剂下降等不利现象因此反应器 气体与固体的接触效率，增加化学反应的的转化率，反们采用多层移动床设计，此外，

度。为了提高设计方面，我所的热量。 制每块筛板的温度，确保在保持催化剂活性的同时， 分布。8-1反应器控制图

具有克服主要干扰的优点， 该控制系统具有超前控制、闭环控制、适应性强的特点。够及时克服循环物料流量的干扰和其它干扰， 出8-1出

前馈反馈要测按偏差控制，在控，（滞后调节开环控制，无稳定性问题 对于干扰与控制通道的动态模型要象要测分析本项目工艺特点可知，要保证 股一定值，必须同时控制丙烷和氢气的流量，使丙烷流股与氢气流股始终保持一定比例进料因此，丙烷和氢气均采用单闭环定比值控制系统，同时，的循环物料流量分别用于前馈控制， 对 反，以达到精确控制进入反应器的原料流量的目的。8-2原料流量控制示意图塔基本控制方

精 精对挥发度增大，更易分离。在此DMF作为萃取剂，

控制进入变压萃取精馏塔的萃取剂用量 单闭环比值控制系统原理图：

比。比8-5此外，在本工艺中变压萃取精馏塔系统属于产品提纯行直接相关着产品的质量， 有波动就会影响丙烯质量，此 解析进行控制。为 须控制物料来源的稳定，

严苛，进料稍料流量及丙烯繁波动，将会严重影响变压萃取精馏塔的工作状况。于拟用串级均匀控制系统，即当塔釜液位发生变化是，塔变化，通过这种变化时塔内物料进行缓冲， 萃取精馏塔塔釜串级控制

量也随之发生8-6高耦合度。高压塔塔顶以气相出料，为 经分流一部分冷凝液回到高压塔内， 低压塔塔釜出料经加热后，气相回到塔内，液相出料。鉴于高压塔塔顶出料为气相， 量，来控制高压塔塔顶压力。此 繁，因此对低压塔塔釜温度影响较大，

出量为变的波动较为频出料的组成。鉴于上述考虑 间接控制常塔塔釜组成的控制方案。具体控制方案如下图，此外，串级均匀控制方案，调节塔釜液位及出料流量的稳定。顶采用精馏段质量指标控制方案， 以保证塔顶产品的纯度。

塔釜还采用了和常压塔的塔控制塔顶温度，8-7分隔壁塔塔顶控制示意图8-8分隔壁塔塔釜控制示意图本工艺中的脱硫吸收塔，干燥塔，解析塔均采用上述温度、压力及液位控制以保证本工艺生产的稳定、安全进行。采用调节载热体的流量、控制载热体旁路流量、 热流体自身量以及控制加热流体自身流量的旁路几种方法实现换用调节方法如下图所示：热8-9载热体旁路控制8-10换热物流旁路控制变换热器的有效传热面积。如图下图所示。

图8-11改变控制方8-12改变换热面积8-13换热器控制示意图泵的基本控

8-1离心泵流量控制方案高8-14直接调节图示8-15旁路调节图示8-16泵控制示意图压缩机控

8-16压缩机控制示意图储罐基本控制方力：就地压力指示、远传压力指示、压力定值调节和压力高限。其他控制方就出现了，解决的方法，可在两塔之间设置一个中间储罐，既满足前一了很多，为了解决前后工序的供求，达到前后兼顾协调操作，使液位和流量在经过热集成后许多换热器均进行了AspenPinch的匹配，此时由于工艺设紧急停车系统信号，对现场设备进行安全保护，避免扩散造成巨大损失。根据有关资料，当人在时刻的判断和操作往往是滞后的、不可靠的，当操作生命时，要在60s内作出反应，错误决策的概率高达99.9%。则。该动则动，不该动则不动，这是ESD系统的一个显著特点。当然一般安全联锁保护功能也可由DCS来实现。那么为何要独立设置ESDDCS量DCS能引起人为误动作；而ESD是静态的，不需要人为干预，这样设置ESD可以避免安全仪表系统（SIS）简 达到社会风险可接受程度，SIS即为其中之一。（ESD气体安全系统（FGS、高完整性压力保护系统（HIPPS）8-17工业典型的安全保护层模型

BMS、火灾和见的SIS由传IS可以包括、8-18SIS在规定的状态和时间周期内，SIS完成SIF应用场合中，SIL4极为罕见，SIL3是其

映。SIL定义为8-1要求操作模式下失效概率要求标432 1 8-2连续操作模式下失效频率要求4321安全仪表系统设《首批重点的化工工艺安全控制要求

⑤SIS现场安装、调试和，并进行SIS的安全验证。8-19SIS

本项目的SIS第九 重大分析及安全措9.1和风险分析简化工生产过程中存在各种各样的风险，典型的过程有火灾、和毒气。因此，需要对化工生产过程进行分析，为SIS设计提供详细的设计依据。常用的过程和风险分析技术有HAZOP、ETA和FTA。在本项目中，分析技术选用化工行业较为广泛使用的HAZOP方法，即和可操作性分析。HAZOP和操作性进行设计。HAZOP分析由生产管理、工艺、、电气、仪合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。并分析正常/时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的以及应采取的措施。备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在；再原因及。通常，HAZOP由四个步骤完成。②将要分析的工艺系统划分为子系统（节点划分Ⅴ.风险等

将析将析

第十 供电与配电工10-1供配电设计依据一览表标准名《10KV及以下变电所设计规范》根据对供电可靠性的要求及中断供电在经济上所造成的损失或影响的程度爆炸、等事故。的循环水冷却装置等、自控系般物料泵等。较大，成本相较EPS/UPS电源较低，允许断电时间15s。UPS不间断电源供电，应急照明选用灯全厂电力消耗核10-2本项目用电核算一览表标工作时效率年耗电生产系解析塔料解析塔流泵泵泵碱洗罐T-301消防系消防水压-消防水淋-沫-仪表微机系仪表微-生活用建筑物--备用照-0型UPS保安系统，以保障厂区生产过程中供电的连续性，较大功率的用电设备采用10KV电压供电，其余功率较小及照明用电均采用380V及220V电压进行供电。变电所和配电设高压供电系统设上的要求，供设计参考：动照明为36V以下，事故照明为220V;在烟雾、粉尘较多的场所和生产设备视察照明，选用钠灯第十一 给排水工标准名GB50050-GBJ50015-2.0～3.02.0～3.0符合国家的给排水工程，达到防治水污染，改善和保护环境，生活用水系生活区，应保证生活用水水压不小于0.35Mpa。工艺用水系项目工艺用水由总厂供应，无需单独设立。冷却水供水压力一般保持在0.42Mpa湿球温度5度以上。消防用水系本项目厂区采用高压制消防系统。压力维持在1.1Mpa，火灾发生时启动消防主泵，平时用稳压泵保证。消防水系统配备消防水mm立方米蓄水池，装置区设置消防水，水底部均设置控制阀。每架消防水：Q=1900L/min，生活污水系生产废水系初期雨水并入生产废水，经过污水处理池排放第十二 防雷和防静电工12-1标准名100mm时，其交叉处也应跨接。当管道连接处，如弯头、>0.03Ω露天储罐、气罐及户外管道防MEA贮罐属于带阀的易燃液体贮罐，罐顶钢板厚不小于4mm时，可在3m。保护范围高出呼吸阀不得小于2m，冲击电阻不大于10Ω。转处及直线部分每隔100m处作接地，每处接地电阻不应大于30Ω。上述管道与有厂房平行敷设而间距小于10m，在接近厂房的一段，30～40m20Ω；平行敷设间距小防静电与接地保三线制直流回路的中性线（宜直接接地在本项目中对设备进行了防静电保护，防静电系统由直径20mm2的接地70mm24第十三 电信工本项目系统电信设施主要包括：行政管理、生产协调、无线通讯、火灾自动系统、广播系统等。规范名覆盖作业区，系统设置接口和广播接口，具有自动接入、火灾应急广播行政管理厂区内需要行政约30部。生产协调由于生产管理机构的设置情况，需要生产适度约30部，拟设50门程控扩音呼叫/10个呼叫通讯站组无线对讲联系工作之处，拟设10部无线对讲机。火灾自动系火灾系统形式为集中系统。集中系统下设2个区域火灾报火灾控制器设在区域控制室等24小时有人值班场所。电信电路敷第十四 土建工14-1设计标准一览表规范名GB50068—GB50009--GB50010--GB50003--GB50367--GB50017—GB50018--JGJ138--JGJ92—JGJ3--JGJ149--JGJ61—JGJ145--GB50011--在7-9月份。20.7℃，728.6℃，1-14-1泉港区年气候情况统计表月日均最高气温日均最低气温平均降水总量1月3月56月8月101112位于福建省东南沿海，南临海峡，北纬24°22′~25°56′、东经11015平方公里。北承省会福州、福田，南接厦门特区，东望宝岛，北落其间，地势西北高东南低，山地1000多万亩，耕地197万亩，山地、丘陵占材料填实封严（干砂，管沟穿过时，应设阻火分割设施。无论单层厂房和多层甲乙类厂房，车间的配电室、控制室、、制室且在主导风向的上风向位置，室内外高差600mm，采用机械送风使室内此，建筑物的建设要利用防爆墙，将易发生的部位进行，一旦发生火灾置泄压面，应尽可能靠近部位；侧面泄压应尽量避开室外设备、集中200ft别。甲类建筑应属于重大建筑工程和时可能发生严重的建筑，乙类甲类建筑，作用应高于本地区抗震设防烈度要求，其值应按批准乙类建筑，作用应符台本地区抗震设防烈度的要求；抗震措施，丁类建筑，一般情况下，作用仍应符合本地区抗震设防烈度的要6度时不应降低。①泄压屋盖：这是防止建筑物的首选措施，因为它可以加压范要求，用作泄压的屋盖和墙体自重不宜大于120kg/m2。普遍采用小波石棉瓦kg/m2筋砖填充防爆墙，即用≥M5≥MU7.50.5m伸出>250mm的插筋相焊接。如墙身水平长度和高度超过6m时，中间应设钢筋火性能，墙厚应≥180mm（后不会引起火灾的厚度应≥120mm。受力钢筋应200玻璃的层数越多、厚度越厚，就不能保证观察清晰的要求，一般尺寸以300mm第十五 供热工本厂的供热系统主要是4MPa的中压蒸汽和0.2MPa设一常开的DN20阀，以便随时发现泄漏；在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补偿器两侧又可作为少量蒸汽调节段6mmDN15装有，则底部应设DN15的排液管并与放空管相接；设外，其余外管均以方式辅设为主。2m4～6m，9～12m。跨道路采用椼架式管架，跨距为15～21m。第十六 采暖通风及空气调16-1采用的专业设计规范标准名平均最低温度在10℃左右。按国家规定，凡日平均温度≦5℃的天数平均90天以上的地区应该集中采暖，地区气温高于此规定，因此无需考虑防冻 尘等，维持内空气的湿度和卫生要求，以保证良好的工作环境和品质。第十七 环境保环境保表17-1环境保律一览法律名实行日《中民环境保2000420082 年20122（2）部门规章与部门发布的规范性文局，环发[2006]28号）第2）③《关于加强评价管理防范环境风险》（2007年7月，国家环境，环发[2012]77号）（3）评价技术规17-2环境评价技术规范一览表技术规《环境空气质量标准》（GB3059-2012）中的二类标《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的三类《水质量标准》（GB/T14848-93）中的三类标《一般工业固体废物、处置场污染控制标准》（GB18599—17-3主要污染源及污染物列表状组特性参温压连续断气液固---废H2S；二、原料预处理工段间隔壁塔提纯丙烷时产生少量