跨四车道高速公路车行天桥施工及安全技术

跨四车道高速速公路车行天天桥施工及安安全技术目录工程概况施工方案施工总体规划划质量保证措施施安全、环保措措施一、天天桥概概况天桥概况地面线线一、天天桥概概况天桥概况天桥断断面图图一、天天桥概概况天桥概况箱梁跨跨中截截面一、天天桥概概况天桥概况箱梁端端部截截面目录录工程概概况施工方方案施工总总体规规划质量保保证措措施安全、、环保保措施施二、施施工总总体规规划总体规划工期计计划40天二、施施工总总体规规划总体规划主要人人员配配备车行天天桥施施工由由二工工区负负责。。二工工区副副经理理主抓抓现场场生产产、协协调、、机械械调配配工作作，工工区技技术负负责人人负责责现场场施工工技术术，把把好质质量关关，具具体人人员配配置见见下表表。二、施施工总总体规规划总体规划机械设设备配配备主要机机械设设备配配备见见右表表。目录录工程概概况施工方方案施工总总体规规划质量保保证措措施安全、、环保保措施施三、施施工方方案施工方案地系梁梁、墩墩柱施施工地系梁梁、墩墩柱均均采用用定形形钢模模板施施工，，同铜铜陵北北互通通和K34特大桥桥地系系梁、、墩柱柱施工工流程程，具具体施施工方方案及及注意意事项项此处处不再再赘述述。这这里强强调三三点：：1、报检检流程程：钢钢筋绑绑扎完完成准准备安安装模模板前前必须须报检检，模板安安装完完成准准备浇浇筑砼砼之前前必须须报检检；2、模板板安装装之前前必须须涂脱脱模剂剂，安安装模模板时时所有有拉杆杆孔必必须全全部穿穿拉杆杆；3、浇筑筑混凝凝土时时施工工队伍伍负责责人及及现场场负责责技术术员必必须在在现场场值班班。三、施施工方方案施工方案桥台施施工桥台概概况：：车行天天桥桥桥台采采用““U形”桥桥台，，桥台台采用用两级级阶梯梯型扩扩大基基础，，扩大大基础础采用用C25片石混混凝土土浇筑筑，台帽帽及台台后搭搭板采采用C30混凝土土浇筑筑。基底处处理：：扩大基基础基基槽开开挖到到位后后需对对基底底进行行处理理，使使其基基底承承载力力不小小于260KPa。基底处处理完完成后后需经经试验验室检检测承承载力力并经经监理理同意意后方方可进进入下下一步步施工工。桥台台钢筋筋施工工时需需要注注意扩扩大基基础钢钢筋安安装过过程中中台帽帽及台台身钢钢筋的的预埋。。模板制制安：：桥台采采用木木模板板施工工，木木模板板由10×10方木和和竹胶胶板加加工而而成。。模板板安装装时由由钢筋拉拉杆和和钢管管配合合定位位定形形，拉杆穿穿过桥桥台内内部时时需用用相应应尺寸寸的PVC塑料套套管包包裹以方便便后期期拉杆杆的拆拆除。。三、施施工方方案施工方案桥台施施工台背回回填：：桥台施施工完完成后后及时进行台台背回回填，，填土土应分层填筑、、夯实实，采采用小型夯夯实机机具进行台台后填填土的的夯实实，每每层填土厚厚度不不可超超过30cm。搭板施施工：台背填填土施施工完完成后后方可可进行行桥台台搭板板的施施工，，搭板板底铺铺设25cm厚C15混凝土土垫层层，搭搭板的的施工工应符符合路路线纵纵坡、、横坡坡的要要求，，搭板横横断面面设计计为梯梯形以形成成桥面面横坡坡，顶顶面钢钢筋可可适当当弯折折。搭搭板与与台帽帽凹槽槽底连连接处处垫油油毛毡毡，搭搭板与与台帽帽的伸伸缩缝缝宽度度为2cm，施工工完成成后，，伸缩缩缝内内灌注注沥青青玛蹄蹄脂填填料。。图纸只只给出出了搭搭板设设计的的立面面图及及平面面图，，而没没有给给出横横断面面图，，搭板施施工时时请二二工区区技术术负责责人吕吕部长长和队队伍负负责人人注意意。至于搭搭板具具体尺尺寸，，到时时再议议。三、施施工方方案施工方案现浇梁梁施工工方案案概述述现浇连连续箱箱梁采采用落落地式式满堂堂碗扣扣支架架法施施工，，为保保证主主线路路基运运土通通道通通畅，，在1#墩与2#墩之间间设置置门洞洞。因梁体体内腔腔尺寸寸过小小，梁梁体分分两次浇浇筑成型，，以保保证混混凝土土的施施工质质量，，第一一次浇浇筑底底腹板板混凝凝土，，第二二次浇浇筑顶顶板混混凝土土，预预应力力采用用两端张张拉施工。。三、施施工方方案施工方案支架搭设范围内地基利用12t压路机压实，并保证压实后的平整度，基底承载力经试验室检测合格后，在其上铺设彩条布并将彩条布两缘压入排水沟中，保证地基排水顺畅，在彩条布上铺设既有的平面钢模板进行荷载的分配。支架搭设时，原地面土层已被清除，裸露地表的均为卵石土，承载力及排水性较好。地表土经压实后地基承载力不得小于400KPa，支架搭设范围内横向两侧应挖设排水沟，保证地基不被水浸泡。地基处处理支架搭搭设完完成的的尺寸寸约为为：宽宽5.5米，高高9米，整整体稳稳定性性较差差，建建议采采用在底部部加宽宽的方方式增增加整整体稳稳定性性，处处理支支架地地基是是要考考虑由由于该该原因因引起起的地基加加宽。。三、施施工方方案施工方案地系梁及预留门洞扩大基础施工时的基坑必须用原卵石土按每30cm一层分层填筑碾压，压路机不能到达的边角采用小型夯实机具夯实。为保证车行天桥施工过程中主线运输通道通畅，在1#墩与2#墩之间设置门洞。门洞基础采用条形基础，设置在路基反挖回填层之下。条形基础应在支架地基处理前施工，并保证基底承载力不小于200KPa。地基处处理三、施施工方方案施工方案地基处处理完完成后后，平面钢钢模板板的面面板向向下铺铺设。在平面面钢模模板上上搭设设支架架时，，立杆底底座必必须对对应设设置在在钢模模板的的纵横横肋之之上。在无法法支承承的情情况下下，在在模板板上横横向铺铺设方方木，，并将将立杆杆底座座下垫垫实，，保证证荷载载传递递。支架所所用钢钢管规规格及及搭设设要求求和铜铜陵北北互通通相同同，此此处强强调几几点要要求：：1、横向剪剪刀撑撑每隔隔4～6排设置置一排排；2、纵向剪剪刀撑撑腹板板下各各设一一道，，翼板板下最最外侧侧各设设置一一道；；3、支架顶端端和底部部必须设设置水平平剪刀撑撑，中间间水平剪剪刀撑设设置间距距不小于4.8m；4、支架必须须设置纵纵横向扫扫地杆，，扫地杆杆离地高高度不得得大于35cm；5、立杆上端端包括可可调螺杆杆伸出顶顶层水平平杆的长长度不得得大于70cm；可调顶顶托螺杆杆伸入立立杆长度度不得小小于15cm，外露长长度不得得大于25cm。支架搭设设三、施工工方案施工方案天桥两跨跨边跨跨跨越路基基边坡，，在边坡上按照支架架纵距（（90cm）宽度为为模数开开挖台阶阶，台阶建建议人工工开挖，，开挖完完成后采采用小型型夯实机机具进行行夯实处处理，保保证地基基承载力力不得小小于400KPa，在台阶的的根部设设置10cm×15cm方木进行荷载载的分配配并搭设设支架。。台阶开开挖前应应根据支支架实际际搭设情情况在边边坡上定定点划线线，保证支架架立杆搭搭设在开开挖台阶阶的根部部。在支架规规定支架达到到设计高高度后，，由工程部部和安质质部组织织对支架进行检检验和验验收，主要内容容有：立杆底座座是否与与基础接接触良好好，有无无松动或或脱离现现象；检检查立杆杆间距、、垂直度度，水平平杆、扫扫地杆、、剪刀撑撑、斜撑撑设置等等是否符符合设计计要求，，检查全全部节点点上的碗碗扣是否否全部锁锁紧，立立杆连接接销是否否安装、、斜杆扣扣接点是是否符合合要求，，扣件的的松紧度度；剪刀刀撑处扣扣件拧紧紧力矩不不小于40N··m且不大于于65N··m；荷载是是否超过过规定。。支架搭设设三、施工工方案施工方案预留门洞洞概况满堂支架满堂支架地面行车通道净距3.17m净距5.37m铺设纵向方木，在方木上铺设底模。净高9.1米三、施工工方案施工方案在处理地地基之前前，先按按支架设设计图施施工条形形基础。门洞立立柱基础础采用挖挖机开挖挖基坑，，采用木木模浇筑筑混凝土土。在浇浇筑混凝凝土前预预埋立柱柱法兰连连接件。。钢管立立柱安装装完成后后依次焊焊接连接接系、施施工桩头头、放置置分配梁梁。施工工中各连连接部位位的焊接接质量应应满足相相关规范范要求。。门洞施工工中钢管立柱、、连接系系、预埋埋件均在在钢结构构车间制制造，运至现场场前应进进行检查查，合格格后方可可出场，焊接质质量应作作为检查查的重点点。钢管管立柱质质量要求表：：预留门洞洞施工偏差部位允许偏差（mm）外径±5长度+10，0桩轴线的弯曲矢高≤0.1%桩长，且不大于20端部平面与桩身轴线的倾斜≤1%桩径，且不大于3三、施工工方案施工方案门洞施工工完成后后，工程程部和安安质部应应组织人人员对门门洞各方方面进行行检查签签证，只只有门洞洞各方面面均检查查合格后后方可铺铺设纵向向方木及及现浇梁梁底模。。门洞检检查项目目及方法法如下：：预留门洞洞施工项次项目要求或允许偏差检查方法1预埋件中心位置（mm）3用经纬仪测量顶面标高（mm）±10用水准仪测3点四角高差（mm）±2用水准仪测量2立柱安装中心位置偏差（mm）±10用经纬仪测量纵、横两方向垂直度≤l/500，且≤20mm用经纬仪或吊线和卷尺连接系安装焊接、栓接牢靠观察柱脚及柱顶处理无悬空或间隙观察柱顶调平3水准仪测量3点3纵梁安装间距(mm)±5用经纬仪或钢卷尺跨中与梁端轴线偏差(mm)±5用经纬仪测量支点位置(mm)横向±5，纵向±5用钢卷尺测量限位措施采取限位措施观察4纵梁顶横向分配梁按设计要求进行摆放用钢卷尺测量三、施工工方案施工方案支座安装装支座布置置图如下下：三、施工工方案施工方案在支座安装装前应先先对支座的规格、、型号及及其合格格证书中中的有关关指标进行检查查，检查没没有问题题的方可可投入使使用。支座在安安装前，，应对支座座垫石的混凝土土强度、、平面位位置、顶顶面高程程、预留留地脚螺螺栓孔和和预埋钢钢垫板等等进行复核核检查，确认复复核设计计要求后后方可进进行安装装。支座座垫石的的顶面高高程应准准确，表表面应平平整、清清洁；对对先安装装后填灌灌浆料的的支座，，其垫石石的顶面面应预留出足足够的灌灌浆料层层的厚度度（2～３ｃｍｍ）。支座安装装时，应应分别在在垫石和和支座上上标出纵纵横向的的中心十十字线。。安装完完成的支支座应与与梁在顺顺桥向方方向的中中心线相相平行或或重合，，且支座座应保持持水平，，不得有有偏斜、、不均匀匀受力和和脱空等等现象。。支座安装装三、施工工方案施工方案墩柱顶垫垫石面四角高差差不得大大于2mm。支座采采用地脚脚螺栓+套筒螺杆的连连接方式式，在墩墩顶顶面面支承垫垫石部位位预留孔孔，预留留孔直径为锚锚栓直径径加60mm，深度为为锚栓长长度加50mm，预留孔孔中心及对角角线位置置偏差不不得超过过10mm。支座安装装前，对对支座就就位部位位的支承承垫石表表面凿毛毛，凿毛范围围要求超超出支座座底座板板每边各各5cm，清除预预留孔的的杂物。。用混凝土楔楔块楔入支座座四角，，找平支支座，并并将支座座底面调调整至设设计标高高，在支支座底面面与支承承垫石之之间预留留20～30mm空隙，安安装灌浆浆用模板板后灌浆浆。支座必须须严格按按照设计计要求的的方向安安装，应应注意活活动支座座的位移移方向，，特别是是双向活活动支座座，不得得装反。。对于桥台台上的板板式支座座要避免免反置。。支座安装装注意事事项三、施工工方案施工方案墩顶盆式式支座需需进行灌灌浆，支支座采用用重力灌灌浆法安安装，如如下图：支座灌浆浆三、施工工方案施工方案支座安装装完毕后后对支座座安装质质量进行行检查，，支座安安装质量量应符合合下表规定：支座质量量要求项次项目规定值或允许偏差1支座中心与主梁中线（mm）22支座顺桥向偏位（mm）103高程（mm）±54支座四角高差（mm）承压力≤5000kN小于1承压力≥5000kN小于2三、施工工方案施工方案模板施工工现浇梁施施工时外外模、内内模均采采用木模模。现浇连续续梁底、、侧模面面板采用用14mm涂塑竹胶胶板，横横向小肋肋为10×10cm方木，纵纵向间距距30cm；纵向采采用10×15cm方木，摆摆放于天天托顶。。内模为为节约造造价起见见可采用用木模板板代替竹竹胶板，，内模竖竖肋、顶顶板及腋腋角处纵纵肋采用用10×10cm方木，腹腹板采用用钢筋作作为背带带，采用用拉杆与与外模对对拉，φφ48mm钢管做支支撑。底侧模铺铺设时应应尽量多多的使用用整张竹竹胶板，，减少裁裁切。竹竹胶板切切割时使使用圆锯锯，以便便画线后后一次锯锯割成型型，并能能在安装装时做到到拼缝紧紧密平整整。不得得使用脱脱胶空鼓鼓、边角角不齐、、板面覆覆膜不全全的板材材，反复复倒用时时需对旧旧板材进进行挑选选，破损损、变形形较严重重的不得得使用。。三、施工工方案施工方案模板施工工---底模安装装底模加劲劲方木应应顺直、、无结疤疤，按照照设计间间距划线线摆放，，再铺上上竹胶板板面板，，面板与与方木用用自攻螺螺钉连接接。底模模板铺设设后应当当平稳，，密贴，，不得有有空隙，，相邻两两板高差差不得大大于1mm，且不漏漏浆，底底板两侧侧应当顺顺直，不不得有明明显错台台，确保保与外侧侧模连接接密贴不不漏浆；；底模下下垫块不不得沉陷陷和下挠挠，同时时便于拆拆除。底模铺设设完毕后后清除面面板上杂杂物，清清除接缝缝处浮渣渣并使用用玻璃胶胶或腻子子沿接缝缝涂抹使使之密贴贴。底模安装装完成后后检查预预拱度、、平整度度等,尤其是支支座处误误差须在在允许范范围内三、施工工方案施工方案模板施工工---外侧模安安装钢管支架架搭设完完成后，，铺设纵纵向10×15cm方木，调调整方木木顶标高高；在底底模边缘缘顶端通通长用铁铁钉钉10×10cm方木，将侧侧模横肋与与底模横肋肋对应逐根根摆放于纵纵肋顶，底底口卡于底底模边缘方方木内，所所有侧模横横肋安装后后，逐块将将竹胶板面面板用自攻攻螺钉钉于于横肋方木木上。侧模立完后后，检查侧侧模的如下下尺寸：桥桥面宽度、、桥梁高度度(跨中、1/4、3/4、梁端截面面)梁体翼缘板板线形等，，其误差应应在允许范范围内。三、施工方方案施工方案模板施工---内模安装内模由方木木及竹胶板板或木模板板组成，采采用钢管作作为支撑。。待底腹板板钢筋安装装完后，先先安装腹板板内模。腹腹板内模通通过在箱室室内设置对对称钢管进进行支撑，，纵横向必必须利用钢钢管进行有有效连接并并保证整体体稳定性，，横向每隔隔一排钢管管设置交叉叉斜撑。底腹板施工工完成后，，拆除腹板板内模，安安装内腔顶顶模，在箱箱室内搭设设钢管支架架作为内腔腔顶模的支支撑，支架架搭设要求求同前。内内模拼接中中应保证各各模板间紧紧密连接，，防止漏浆浆、保证梁梁体混凝土土外观符合合要求三、施工方方案施工方案模板安装质质量要求模板的安装装质量要求求见下表：项次项目允许偏差(mm)1模板高程±102模板尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0三、施工方方案施工方案模板拆除顶板内模应应待混凝土土强度达到到设计强度度的75%以后，方可可拆除。底模、外侧侧模应在结结构建立预预应力后，，混凝土强强度达到设设计强度的的90%，龄期大于于7天后，与支支架系统一一并拆除。。模板的拆除除应遵循后后支先拆、、先支后拆拆的原则顺顺序进行。。支撑件和连连接件应逐逐件拆卸，，模板应逐逐块拆卸传传递，拆除除时不得损损伤模板和和混凝土。。在低温、干干燥或大风风环境下拆拆除模板时时，应及时时跟进养护护，避免新新拆模混凝凝土表面产产生裂纹。三、施工方方案施工方案钢筋加工车行天桥梁梁体施工用用钢筋均在在钢筋加工工场集中加加工制作，，由平板车车运输至现现场绑扎成成型。所有进场钢筋均应有有制造厂家家的质量保保证书和出出厂合格证证，并经实验验室检查复复核标准。钢筋存放在在钢筋车间间存放区内内，要有适当的的保护措施施防止钢筋锈锈蚀。加工工前应将钢筋表面的油渍渍、漆皮、、鳞锈等清清除干净，，带有颗粒粒状或片状状老锈的钢钢筋不得使使用；当除除锈后钢筋筋表面有严严重的麻坑坑、斑点，，已伤蚀截截面时，应应降级使用用或剔除不不用。钢筋筋应顺直、、无局部弯弯折。钢筋的弯制制和端部的的弯钩应符符合设计及及规范要求求并编号存放放。三、施工方方案施工方案钢筋连接梁体钢筋均均采用焊接接连接，单单面焊接长长度不小于于10d，双面焊接接长度不小小于5d。钢筋接头头应分散布布置。配置置在“同一一截面”内内受力钢筋筋接头的截截面面积，，占受力钢钢筋总截面面面积的百百分率不得得超过25%。钢筋接头应应避开钢筋筋弯曲处，，距弯曲处处的距离不不得小于钢钢筋直径的的10倍，接头不不宜位于构构件的最大大弯矩处。。三、施工方方案施工方案钢筋安装钢筋的交叉叉点宜采用用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢牢，必要时时可采用点点焊焊接。。绑扎宜采采取逐点改改变绕丝方方向的8字形方式交交错扎结，，对于隔墙墙φ28钢筋宜采取取双对角线线的十字形形方式扎结结。结构拐角处处的钢筋交交叉点应全全部绑扎，，中间平直直部分的交交叉点可交交错绑扎，，但绑扎的的交叉点宜宜占全部交交叉点的40%以上。绑扎钢筋的的铁丝丝头头不应进入入混凝土保保护层内，，钢筋骨架架应绑扎牢牢固，以保保证在混凝凝土浇筑过过程中不发发生大的变变形。钢筋保护层层垫块采用用与梁体等等强度的混混凝土垫块块。垫块不不少于3个/m2,梅花型布置置，重要部部位宜适当当加密。钢筋绑扎要要严格控制制间距和搭搭接长度。。当普通钢筋筋与预应力力筋相冲突突时，应保保障预应力力筋的位置置，普通钢钢筋应采取取适当弯折折或调整间间距等措施施进行避让让，但不得得减少钢筋筋数量或将将钢筋截断断。三、施工方方案施工方案钢筋安装施工时应高高度重视顶顶、底板上上下两层钢钢筋网片间间拉钩筋的的成型和安安装。严格格控制拉钩钩筋成型尺尺寸，安装装时需紧密密钩住上下下两层钢筋筋网片的十十字交叉点点外侧钢筋筋。拉筋数数量及安装装位置必须须严格按照照设计图施施工，不可可遗漏。钢筋安装质质量标准：：项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋间距两排以上排距±5同排±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±205弯起钢筋位置±206保护层厚度±5三、施工方方案施工方案钢筋安装时时预埋件的的设置梁体腹板中中距箱梁顶顶90cm每隔5m设置一个φφ100mm通风孔；梁梁体底板每每隔5m设置一个φφ100mm的泄水孔；；梁体翼缘缘上护栏内内侧按图纸纸要求设置置铸铁泄水水管，跨主主线路基一一孔不设泄泄水管。通通风孔、泄泄水管如与与钢筋干扰扰，可适当当挪动通气气孔位置。。梁体无特殊殊预埋件的的设置，安安装顶板钢钢筋时要预预埋护栏底底座钢筋，，梁底支座座预埋板的的安装要保保证支座安安装精度满满足规范要要求。三、施工方方案施工方案预应力孔道道的设置纵向预应力力管道形式式采用圆形形金属波纹纹管成孔。。波纹管定定位采用φφ10钢筋，直线线段间距80cm，曲线段间间距40cm，定位钢筋筋与竖向主主钢筋焊牢牢。预应力力管道在钢钢筋绑扎后后安装，管管道应保持持顺直，位位置准确。。波纹管安装装时两端均要伸出端端部模板一一定长度，，以避免漏漏浆堵孔。。为了保证波波纹管的制制孔质量，，纵向波纹纹管的接头头使用专用用接头。钢筋施工过过程中避免免对管道踩踩踏，波纹纹管安装就就位时，尽尽量避免反反复弯曲，，以防管道道开裂。避避免电焊火火花接触波波纹管，灼灼伤管壁。。混凝土浇浇筑前仔细细检查预应应力管道是是否有破损损、折弯，，视情况进进行处理或或予以更换换。梁体管道位位置的允许许偏差参见见下表。项次检查项目允许偏差(mm)检查方法1管道坐标腹板束竖向坐标10用尺量其它管道坐标52管道间距同排10用尺量上下层10三、施工方方案施工方案混凝土的拌拌制混凝土由江江边混凝土土工厂生产产供应。混混凝土开盘盘前根据浇浇筑混凝土土的方量要要确保混凝凝土原材料料如水泥、、砂子、碎碎石、水、、外加剂数数量应能满满足连续生生产的需要要。混凝土土的塌落度度200mm±20mm，初凝时间12h～16h。混凝土开盘前前应检查拌和机、混凝凝土输送泵及及管道、灌注注等各工序设设备的运转情情况，同时还要检检查各原材料料的富余量。开盘前试验人人员要测定砂、石含含水率，每工工班测定一次次，雨天增加加检测次数。。根据实测含含水率将混凝凝土理论配合合比换算成施施工配合比。。混凝土配料必必须按试验室室通知单进行行，并应有试试验人员值班班，配料应采采用自动计量量系统计量。。混凝土拌制完完毕出厂前，，应检查其和和易性，不得得有离析和泌泌水现象，并并检测坍落度度。三、施工方案案施工方案混凝土的浇筑筑混凝土由搅拌拌运输车运至至施工现场，，在运输过程程中对混凝土土进行搅拌，，防止离析，，采用汽车泵泵进行布料。。浇筑前钢筋筋、模板、测测量等均应报报检完毕，取取得监理工程程师浇筑许可可。浇筑前振振动棒、布料料设备、浇筑筑人员均应就就位。混凝土由混凝凝土搅拌车运运至现场后采采用一台汽车车泵布料。箱梁采用水平平分层，斜向向分段，两次次浇筑成型的的浇筑工艺。。第一次浇筑时时先浇筑底板板后浇筑腹板板，混凝土从腹板下料，腹板水平向分层浇浇筑厚度控制制在30cm以内。浇筑由跨中向梁端端推进，以消除除支架的弹性性变形。第二二次浇筑顶板板和翼缘时亦亦由跨中向梁梁端推进。整个浇筑过程程中现场值班班技术员及试试验室值班人人员必须全程程监督，确保保运至现场混混凝土的质量量及浇筑工艺艺满足要求。。三、施工方案案施工方案混凝土的浇筑筑浇筑底板时，，对于支座附附近的混凝土土必要时可从底部插入振振动棒，保证证支座处混凝凝土密实。其其余底板部分分浇筑时由腹腹板顶部向下下插棒直至底底、腹板倒角角处翻浆，并并用铁锤敲击击密实为止。。混凝土振捣时时，为避免形形成接缝，浇浇筑上层时式式振捣器要伸入到下层5cm～10cm；振动棒要快快插慢拔，移移动间距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍；混凝土应应振捣密实，，混凝土密实的的标志：混凝凝土不再下沉沉、不再冒气气泡、表面开开始泛浆为宜宜。振捣棒与侧模模保持5～10cm的距离，防止止侧模受振动动器影响而发发生变形或碰碰撞模板、钢钢筋、预埋件件等。振捣腹腹板时，振动动棒应慢提慢慢放，并把握握好插入混凝凝土中的深度度，避免振动棒碰碰触波纹管。底腹板混凝土土浇筑完成后后，应对顶板板未浇筑范围围内钢筋上附附着的混凝土土进行清理，，并在混凝土土初凝后及时时做好腹板结结合面的凿毛毛施工，凿毛毛应按要求施施工，并将凿毛后的混凝凝土残渣清理理干净，凿毛时应注意意腹板未被覆覆盖的波纹管管，不得损伤伤。三、施工方案案施工方案混凝土的浇筑筑箱梁腹板浇筑时应遵循循对称浇筑的原则，保证证两侧腹板基基本同步浇筑筑，避免偏载载及侧压力不不平衡引起侧侧模移位。浇筑顶板时，，横桥向在两侧侧翼缘板端部部各设置一个个高程控制点点，纵桥向每隔4米设置一个控控制点，采用短钢筋筋焊接与梁体体钢筋上定位位。待混凝土土灌筑快到设设计标高时，，应放慢浇筑筑速度，及时时赶压、抹平平，保证排水水坡度和平整整度。混凝土振捣时时安排专人、、分区检查模模板、支架。。尤其是内模模支撑、封端端模板，避免免内模支撑、、封端模板松松动变形导致致模内尺寸变变化。混凝土浇筑时时每节段设置置设置3组试件，2组送试验标养养，一组留置置现场同条件件养护。混凝土浇筑应应连续进行，，若因故必须须间断时，其其间断时间不不得超过混凝凝土的初凝时时间。三、施工方案案施工方案混凝土的养护护混凝土浇筑完完成后，在第第二次收浆后后尽快予以覆覆盖和洒水保保湿养护。混凝土的洒水水养护时间一一般为7d，可根据空气气的湿度、温温度和水泥品品种及掺用的的外加剂等情情况，酌情延延长或缩短。。梁体顶板混混凝土在收浆浆抹平并终凝凝后采用土工工布覆盖，并并洒水保湿养养护。每天洒洒水次数以能能保持混凝土土表面经常处处于湿润状态态为度。混凝土养护用用水的条件与与拌和用水相相同。混凝土分两次次浇筑，底腹腹板浇筑完成成后，腹板结结合面处应加加强养护。三、施工方案案施工方案预应力施工---材料准备梁体布置纵向向预应力钢束束，两端同时时张拉。预应应力钢索采用用公称直径15.2mm的低松弛、高强强度预应力钢钢绞线。所有锚具、夹夹片、连接器器以及钢绞线线进场必须核核对其规格、、型号、数量量以及厂家提提供的产品质质保证书，并并由实验室对对其相关性能能进行检验。。只有质量满满足相关规范范要求的产品品方可投入使使用。波纹管进场时时检查其出厂厂合格证和质质量保证书，，核对型号、、规格、数量量及外观质量量。并按照规规定抽取试件件进行径向刚刚度、荷载作作用后的抗渗渗漏、抗弯曲曲渗漏性能试试验。三、施工方案案施工方案预应力施工---钢绞线制作安安装预应力筋下料料长度为孔道道长度加工作作段长度。下下料长度应控控制准确，避避免两端工作段长度不足。钢绞线下料场地地应平整，避避免钢绞线拖拖动过程中损损失。必须使用切割割机进行切割割。下料完成的的钢绞线在安安装前应注意意保护，避免被油污污污染。若发现钢绞绞线被油污污污染必须使用用肥皂水清洗洗干净。钢绞线穿束采采用整体穿束，穿束前应预先编束，编束时应将将钢绞线逐根理顺，防止缠绕，，并每隔1～1.5m捆绑一次，使其绑绑扎牢固、顺顺直。穿束时时钢绞线束一一端设置穿束束网套，卷扬扬机牵引穿束束网套带动钢钢绞线束整束束穿入。预应力筋外露露工作长度部部分要包裹防止污染染。在任何情情况下，在安安装有预应力力筋的构件附附近进行电焊焊时，应对全全部预应力筋筋和金属件进进行保护，防防止溅上焊渣渣或造成其它它损坏。三、施工方案案施工方案预应力施工---钢绞线制作安安装钢绞线安装完完成后，应进进行预应力孔孔道全面检查查，以查出可可能被损坏的的管道。在混混凝土浇筑之之前，应将管管道上一切非非有意留的孔孔、开口或损损坏之处修复复，并应检查查力筋能否在在管道内自由由滑动。钢绞线安装后后张拉前，应应将孔道端部部开口封闭，，防止湿气进进入导致钢绞绞线锈蚀。三、施工方案施工方案预应力施工---张拉混凝土强度达达到设计强度度的90%以上且龄期不不小于7天时，方可张张拉。纵向钢钢束锚下控制制应力为1395Mpa。预应力采用两两端同时张拉拉工艺张拉，，张拉时要上上下左右对称称张拉，最大大不平衡束不不超过1束，具体张拉拉顺序为W2-W1-W3-T1-B1。预应力张拉拉时进行张拉拉力和伸长量量双控，并以以张拉力控制制为主，伸长长量作为校核核。千斤顶、配套套油表使用前前进行标定，，获得标定曲曲线，计算分分级张拉力对对应的油表读读数。锚具、、夹片安装完完成后，依次次安装限位板板、千斤顶、、工具锚板、、工具夹片。。工具夹片安装装前应检查螺螺纹是否完整整清晰，螺纹磨损严严重的应更换换不予使用。。工具夹片禁止止涂油，为方便退锚锚可涂抹石蜡蜡。与千斤顶顶配套的油表表精度不得低低于1.0级。三、施工方案案施工方案预应力施工---张拉预应力钢束张张拉程序：0→初始张拉力力(0.1δcon，测伸长量)→张拉控制应应力1.0δcon（持荷5分钟，测量伸伸长量）→锚锚固→千斤顶顶回油卸载。。张拉后应应对张拉拉质量进进行检查查。锚固固后的夹夹片顶面面应平齐齐，其相相互间的的错位不不宜大于于2mm，且露出出锚具外外的高度度不应大大于4mm。并检查查夹片的的咬痕，，以判断断有无滑滑丝。预应力钢钢束张拉拉后，应应在距锚锚头3cm处用砂轮轮机切割割，严禁禁用电弧弧切割。。千斤顶之之前张拉拉次数超超过300次或使用用时间超超过6个月后应应重新标标定。张张拉千斤斤顶及配配套压力力表的相相关要求求必须满满足规范范要求。。三、施工工方案施工方案预应力施施工---压浆预应力张张拉完毕毕后应在48h内完成压浆浆。水泥泥浆标号号为M50，配合比比经监理理工程师师审批，，压浆前前，压浆浆材料试试拌，流流动度、、凝结时时间、泌泌水率、、膨胀率率、含气气量等性性能符合合要求。。压浆前，，用高压压风吹出出孔道内内的杂物物和积水水，并用用水泥砂砂浆对锚锚具夹片片空隙进进行封堵堵，待水水泥浆具具有一定定强度后后方可压压浆。压浆顺序序先压注注下层孔孔道后压压注上层层孔道。当出浆口流流出水泥泥浆时，打开出出浆阀，，待连续续流出与与规定稠稠度相同同的浆体体后，为为保证管管道中充充满灰浆浆，应关闭阀阀门保持持不小于于0.5MPa的稳压期期，稳压压3～5min。同一管道道压浆要要连续进进行，一一次完成成。如因因故不能能连续一一次压满满管道，，其延续续时间超超过40min时，应用用压力水水把管道道冲洗干干净，以以备重新新压浆。。压浆过程程中及压压浆后48h内，结构构混凝土土的温度度不得低低于5℃，否则则应采取取保温措措施。当当气温高高于35℃时，压压浆宜在在夜间进进行。三、施工工方案施工方案预应力施施工---封锚压浆结束束后，应应及时对对锚具进进行封闭闭。在浇筑梁梁体封锚锚混凝土土之前，，应先将将承压板板表面的的黏浆和和锚环外外面上部部的灰浆浆铲除干干净，同同时检查查确认无无漏压的的管道后后，才允允许浇筑筑封端混混凝土。。为保证证混凝土土接缝处处结合良良好，应应将张拉槽槽混凝土土面凿毛毛，然后设设置钢筋筋网浇筑筑封锚混混凝土。。封锚混凝凝土采用用无收缩缩混凝土土，强度度为C50。封锚混混凝土应应振捣密密实，浇浇筑完后后及时覆覆盖养护护，避免免封锚混混凝土开开裂。三、施工工方案施工方案支架拆除除本工程支支架不仅仅有碗扣扣式支架架还有门门洞支架架结构，，支架在在结构预预应力工工程施工工完成后后，浆体体强度达达到设计计强度的的75%时方可拆拆除。拆架顺序序应做到到由上而而下，先先搭后拆拆的原则则，从跨中中向两端端拆。拆除工艺艺流程：：安全网网→栏杆杆→可调调托撑→→剪刀撑撑→横杆杆→立杆杆→立杆杆底座。。严禁将拆拆卸下来来的杆配配件及材材料从高高空向地地面抛掷掷，已吊吊运至地地面的材材料应及及时运出出拆除现现场，以以保持作作业区整整洁。所有杆件件和扣件件在拆除除时应分分离，不不准在杆杆件上附附着扣件件或两杆杆连着送送到地面面。门洞拆除从从柱顶部位位开始，把把柱顶的切切口处加强强钢板割除除后即可使使底模落架架，留出一一定的作业业空间，然然后依次从从上向下按按与安装相相反的的顺顺序拆除门门洞。三、施工方方案施工方案桥面系施工工---桥面系概况况护栏采用SB级墙式护栏栏，两侧设设置防落物物网，护栏栏