现浇梁支架法施工及风险管理（含多图）

现浇梁支架法法施工及风险险管理1、施工顺序与与工艺流程2、地基处理3、支架搭设4、安装底模5、支架预压6、支座安装7、安装侧模与与内模8、钢筋工程9、混凝土工程程10、预应力张拉拉11、支架与模板板拆除目录1、施工顺序及工工艺流程2.1现场检测原状状土承载能力力根据施工荷载载判断是否满足承载载力需要，不不满足承载力力需要时就要要进行必要的的处理。2.2地基处理流程程原状土清除→→回填三七灰灰土→铺设15cm厚碎石→整平平、分层碾压压→表层浇浇筑C20混凝土层→地地基外侧设设排水沟。承载能力检测测2、地基处理原状土清除要要求，地基承承载力至少达达到180KPa以上回填压实采用三七灰土土换填不小于于0.6m，用气夯将地地基夯实，，换填部分检检测地基承载载力最少达到到250KPa以上2、地基处理表层铺筑C20混凝土，确保保地基稳定地基外侧设排排水沟，及时时排除雨水、、积水及梁体体养生水，避避免基础浸泡泡导致地基深深陷处理地基时要要特别注意泥泥浆池和承台台基坑换填2、地基处理—风险管理与检检查点（2）地基及垫层层处理是否达达标，承载力力是否满足于于设计要求；；（3）地基外侧是是否设置排水水沟，或者排排水沟设置是是否合理，积积水能否及时时排出而使使地基免受浸浸泡。检查点：（1）回填土有无无分层碾压、、夯实;地基及垫层必必须按专项方方案施工，以以满足支架承承载需要3、支架搭设3.1支架基本构造造现在常用的是是碗扣式满堂支支架。碗扣节点构构成是由上碗扣、下碗碗扣、立杆、、横杆接头和和上碗扣限位位销组成。立杆碗扣节点点是按0.6m模数设置的，，立杆接长用用套管及连接接销孔。碗扣架用钢管管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不不得小于3.5-0.025mm。3.1.a满堂支架基本本构造立杆连接外套限位销上碗扣下碗扣横杆接头3、支架搭设3.1支架基本构造造3.1.a满堂支架基本本构造可调底座可调托撑3、支架搭设3.1支架基本构造造3.1.b钢管贝雷梁支支架基本构造造（1）钢管贝雷支支架自下而上上由钢管立柱柱、砂箱、分分配梁、贝雷雷梁、底模、、侧模及支撑撑等组成。贝雷梁钢管立柱砂箱分配梁模板3、支架搭设3.1支架基本构造造3.1.b钢管贝雷梁支支架基本构造造（2）钢管立柱一一般采用直径径Φ1000mm螺旋钢管，起起到将梁结构构自重、支架架荷载和施工工荷载等传到到基础的作用用。膨胀螺栓（2）钢管立柱底端端焊接10mm厚的110×110cm的钢板，四角角采用膨胀螺螺栓固定。为为加强钢管立立柱的稳定，，在钢管立柱柱端部内设““井”字型支支撑。在钢管立柱顶顶端和跨中处处采用［20槽钢固定于墩墩身上，相邻邻钢管立柱间间用［10槽钢连接。相邻钢管槽钢钢连接3、支架搭设3.1支架基本构造造3.1.b钢管贝雷梁支支架基本构造造（3）为了便于底底模和侧模及及贝雷梁的拆拆除，在钢立立柱顶部和工工字钢之间安安装可调高度度的砂箱，砂砂箱高0.5m。（4）分配梁起着着将结构荷载载、支架荷载载和施工荷载载分配到钢管管立柱上的作作用。分配梁砂箱3、支架搭设3.1支架基本构造造3.1.b钢管贝雷梁支支架基本构造造（5）单片贝雷片片一般长3m,高1.5m,贝雷片之间用用销子连接，，贝雷梁间采采用花窗连接接，加强自身身抗扭能力。。贝雷片花窗3.2支架搭设流程程3.2.a满堂支架流程程：放线→安放放底托→设置置立杆→搭设设横向水平杆杆→搭设纵向向水平杆→接接立杆（视搭搭设高度与钢钢管长度决定定接长与否））→搭设第二二步横向水平平杆→搭设第第二步纵向水水平杆→剪刀刀撑设置→放放入上顶托→→验收3、支架搭设3.2.b贝雷梁支架流流程：放线→承台上安装钢钢立柱→横桥向工字钢钢→顺桥向安装贝贝雷梁→最上部安装钢钢模板。钢管支柱根据据现场实际墩墩高，分节进进行加工，按按照各种墩高高进行组拼。。3.3.a放线：用全站仪放出出箱梁中心线线，然后用钢钢尺测出底座座十字线，并并标识清楚。。3.4.a安放底托：安放底托前，，为防止立杆杆的集中荷载载导致垫层混混凝土开裂，，要在底托下下安放方木，，方木厚度不不小于5cm,宽度不小于20cm。按标示的底座座位置安放底底托。要求底底托丝杆插入入立杆内的长长度不得小于于30cm。注意底座与方方木、方木与与地基应该密密贴，严防胶胶空与松动。。贴合紧密3、支架搭设3.5.a立杆与横杆安安装碗扣式支架立立杆布置通过过计算进行确确定。安装时时，从一端开开始，按照顺顺桥向60cm或者90cm,横桥向90或者60cm布置立杆；步步距60cm或者120cm布置横杆。调调整立杆垂直直度和位置后后将碗扣稍许许扣紧。一层层立杆与横杆杆安装完成后后再进行下一一层的安装。。横桥向90cm/60cm纵桥向90cm/60cm步距60cm/120cm3、支架搭设3、支架搭设45⁰-60⁰

从底到顶连续布置

3、支架搭设3.7.a顶部U托安装支架搭设完成成后,安装顶托并进进行调平,此时支架顶部部要预留10～20cm的可调范围,为标高调整和和拆模提供空空间。施工过过程中,必须严格控制制可调顶部U托的螺杆留在在立柱钢管内内的长度不得少于25cm,避免局部失稳稳。安装完顶托后后，要在顶托托上安放方木木或者工字钢钢。预留10~20cm

3、支架搭设顶托标高调整整完毕后，在在其上安放工字钢纵梁，在纵梁上净净间距20cm安放10×10cm的方木横梁。安装纵横分分配梁时，应应注意横向方方木的接头位位置与纵向分分配梁的接头错开，并注意纵梁梁摆放在顶托托中心，避免偏心。3、支架搭设3.8.a顶部方木安装装满堂支架纵断断面图满堂支架横断断面图3、支架搭设3、支架搭设现场搭设的满满堂支架3、支架搭设—满堂支架风险险管理与检查查点支直接承载横横杆Ф48的跨度＞1.2m支架立杆底部部未设置支垫垫或支垫不合合格立杆伸出长度度过长横杆漏设或者者未按设计规规定要求连通通立杆接头处于于步距中部节点安装不合合格或紧固不不够未设水平或竖竖向剪刀撑（（斜杆）或设设置不符合要要求使用短斤缺两两、劣质、变变形有损伤杆杆件和连接件件使用不符合要要求的可调托托底座或者其其丝杆的工作作长度＞300mm支架必必须按按专项项方案案施工工，严严格检检查间间距、、步距距、跨跨距、、纵横横水平平杆、、斜撑撑杆、、上下下调节节支撑撑高度度，扣扣件牢牢固，，垫木木稳固固，操操作人人员持持证上上岗。。支架杆杆件等等进场场按规规定检检验，，验收收合格格。检查支支架上上的防防护措措施，，防止止坠物物伤人人。3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点部分立杆悬空3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点底托支支撑在在土地地上3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点严重锈锈蚀的的杆件件3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点架体不不垂直直，横横杆弯弯折3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点横杆接接头未未在碗碗扣里里3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点横杆接接头未未与碗碗扣连连接3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点底托未未置于于垫木木中心心3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点上碗扣扣未销销紧锁锁定3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点方木未未置于于顶托托中心心3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点立杆接接头未未错开开3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点剪刀撑撑未与与横杆杆扣接接3、支架搭搭设—满堂支支架风风险点点顶托露露丝过过长，，容易易造成成失稳稳，十十分危危险横梁过过短3、支架搭搭设3.3.b钢管贝贝雷架架搭设设贝雷架架支架架在施施工现现场集集中进进行钢钢管立立柱的的焊接接，钢钢管柱柱直接接作用用在承承台上上。每每排钢钢管立立柱顶顶部横横桥向向安放放分配配梁，，分配配梁顶顶安放放贝雷雷梁。。安装装时严严格控控制钢钢管柱柱的倾斜度度小于于0.1%。为了便便于底底模和和侧模模及贝贝雷梁梁的拆拆除，，在钢钢立柱柱顶部部和工工字钢钢之间间安装装可调调高度度的砂砂箱，，在下下部砂砂箱内内装上上砂子子，上上部内内灌注注混凝凝土，，落模模时，，松掉掉靠近近钢管管砂箱箱底部部的螺螺栓使使砂子子流出出，砂砂箱高高度降降低使使工字字钢及及贝雷雷梁下下落，，拆除除梁模模，砂砂箱可调高高度不不超过过20cm。钢管支柱搭设贝雷梁安装3、支架搭搭设钢管贝贝雷架架横断断面图图钢管贝贝雷架架平面面布置置图3、支架搭搭设搭设完完成的的钢管管贝雷雷架3、支架搭搭设——钢管贝贝雷支支架风风险管管理与与检查查点钢管支支架必必须按按专项项方案案施工工，操操作人人员持持证上上岗。。钢管、、型钢钢等进进场按按规定定检验验，验验收合合格。。施工机机械按按照相相关安安全生生产规规定检检查验验收合合格。。检查部位检查内容材质贝雷支架设计是否有足够的强度、刚度、稳定性；钢管柱、贝雷架是否有材质证书,贝雷架是否有出厂验收合格证承台基础钢管柱根部与承台是否用法兰盘栓接；其接触面是否有间隙；是否用钢板塞实钢管柱对于高墩支架，钢管柱是否设置抱箍；抱箍是否与钢管、墩身紧密砂箱砂箱是否做防雨处理；砂箱与分配梁、钢管柱间是否有间隙；间隙是否用钢板垫实；砂箱是否设置防滑挡块3、支架搭搭设——钢管贝贝雷支支架风风险管管理与与检查查点钢管支支架必必须按按专项项方案案施工工，操操作人人员持持证上上岗。。钢管、、型钢钢等进进场按按规定定检验验，验验收合合格。。施工机机械按按照相相关安安全生生产规规定检检查验验收合合格。。检查部位检查内容分配梁分配梁是否设置加强肋板；分配梁与砂箱、贝雷片间是否有间隙；间隙是否用钢板垫实；分配梁是否设置防滑挡块贝雷架贝雷片之间、加强弦杆之间连接销子是否齐全；是否上保险销；端头贝雷片的竖杆是否加强连接花窗花窗连接数量是否足够；是否与贝雷片全部栓接；横向连接贝雷片之间横向连接槽钢是否全部与贝雷片竖杆栓接；横向连接数量是否足够4.1材料选选用根据荷荷载大大小选选用强强度与与刚度度合格格的竹竹胶板板或者者钢模模板。。4.2铺设要要求：：底板横横坡按按设计计图纸纸规定定设置置。模模板连连接部部位采采用海海绵胶胶条、、防水水带或或者涂涂抹玻玻璃胶胶以防防漏液液。模模板之之间错错台不不超过过1mm。模板板拼接接缝要要纵横横成线线，避避免出出现错错缝现现象。。4.3标高检检查：：底模板板铺设设完毕毕后，，要进进行平平面放放样，，全面面测量量底模模纵横横向标标高，，纵横横向间间隔5m检测一一次，，根据据检测测结果果将底底模板板调整整到设设计标标高。。底板板标高高调整整完毕毕后，，再进进行一一次检检测，，若标标高不不符合合要求求还要要进行行二次次调整整。4.4底模保保护：：为防止止在预预压过过程底底模受受到损损坏或或污染染，还还要在在底模模上铺铺胶合合板或或者土土工布布。4、底模铺铺设满堂支支架作作为施施工时时上部部现浇浇混凝凝土梁梁的承承重结结构，，它对对于施施工安安全以以及成成桥线线形具具有重重要的的影响响，因而而需要要预压压。第一，，满堂堂支架架的安全全受多多种不不确定定性因因素影影响，在梁梁段现现浇施施工前前要通通过预预压的的方式式来验证地地基及及支架的强度度与稳稳定性性。第二，下挠挠会对对桥梁梁结构构的线线形造造成影影响，，在施施工前前模板板要进进行起起拱，，起拱拱量的的确定定也要要通过过支架架预压压试验验确定定。通过支支架预预压，，可以以消除地地基、、支架架的非非弹性性变形形，测测量预预压时时地基、、支架产产生的的弹性性变形形，为支架架的合合理起起拱提提供依依据。。目前，，预压压一般般通过过25t吊车吊装砂砂袋、、混凝凝土预预制块块等方方式加加载。。5、支架预预压及及沉降降观测测5.2沉降观观测平平面布布置变形监监测点点沿纵纵桥向向设五个断断面：距梁梁端2米、1/4跨、1/2跨、3/4跨和距距梁端端2米，每每个断断面有有七个点点，分别别为翼翼缘底底、腹腹板顶顶、底底板底底两侧侧、底底板中中间相相对应应下分分配梁梁位置置。5、支架预预压及及沉降降观测测沉降观观测点点布置置断面面沉降观观测点点布置置示意意图5.1支架验验收支架预预压前前须进进行支支架验验收，，需要要施工工单位位进行行自检，然后后报请请监理验验收，经验验收合合格后后方可可进行行下一一步工工序。。加载过过程要要按照照梁体体截面面形式式模拟实实际荷荷载分分布进行预预压沙沙袋布布置堆堆载过过程中中使用用25t吊车吊吊装，，人工工配合合。加载重量为1.2倍梁体重量每级加加载完完毕后后，静静载一一定时时间后后要测量支支架和和地基基的沉沉降。全部部加载载完成成后持持荷不不小于于24h，若沉沉降不不明显显或趋趋于稳稳定可可卸载载。卸载时时原则则是后加载载先卸卸，先先加载载后卸卸，分分级分分批卸卸载。每批批卸载载后1h后，测测设一一次支支架变变化。。加载荷荷载取取1.2倍梁体体荷载载，通常常分级级加载载。加加载过过程中中，砂砂袋吊吊装摆摆放必必须左左右对对称。。第三级级加载载第四级级加载载第二级级加载载第一级级加载载5、支架预预压及及沉降降观测测预压结结束后后，根根据预预压试试验结结果进进行模模板起起拱。。5.3.a满堂支支架预预压5、支架预预压及及沉降降观测测每套贝贝雷支支架在在首次次使用用时做做静载载预压压试验验，以以消除除支架架各部部分的的非弹弹性变变形，，为正正确设设置预预拱度度提供供依据据。预预压荷荷载、、预压压材料料、测测点的的布设设与满满堂支支架一一致。。预拱拱度设设置与与满堂堂支架架基本一致,在调节节预拱拱度时时可在在贝雷雷架与与底模模之间间用钢钢板或或钢楔楔调整整高程程。5.3.b钢管贝贝雷梁梁支架架预压压5、支架预预压及及沉降降观测测——风险管管理与与检查查点检查点点：（1）作业业人员员（吊吊车司司机、、搬运运工））行为为是否否规范范、安安全；；（2）加载载过程程是否否严格格按专专项方方案分分级加加载；；（3）一级级加载载完成成后，，是否否静载载或者者静载载时间间是否否充足足；（4）加载载过程程砂袋袋是否否均匀匀对称称随意意布置置；（5）加载载过程程支架架上尽尽可能能减少少作业业人员员。吊车按按照相相关安安全生生产规规定检检查验验收合合格。。高空作作业人人员的的安全全管理理。预压物物堆放放应符符合施施工规规范和和专项项方案案要求求，均均匀堆堆放，，控制制超载载。选择良良好天天气施施工，，防止止浇筑筑期间间出现现大雨雨、大大雪、、大风风天气气;留意气气候状状况，，如遇遇5级以上上大风风则暂暂停施施工，，如遇遇阴雨雨雪天天气，，要严严防预预压物物浸水水导致致预压压荷载载增大大引起起支架架坍塌塌。6.1支座座安装装前，，应根根据测测量队队测设设的控控制点点用墨墨斗在在垫石石上弹弹出支支座轮轮廓线线和制制作螺螺栓中中心线线。6.2支座安安装流流程：：预留留孔清清洗→→支座座定位位、吊吊装临临时固固定→→支座座调平平→重重力注注浆→→撤除除临时时固定定、安安装围围板。。安装装时所所需设设备：：起重重机、、千斤斤顶。。6.3支座安安装允允许偏偏差：：支座中中心与与主梁梁中心心线偏偏位≤2mm支座顺顺桥向向偏位位≤≤10mm支座高高程≤≤±5mm支座四四角高高差＞＞2mm6.4风险检检查点点支座定定位不不准确确、安安装偏偏差超超过规规定限限制。。6、支座安安装7.1模板铺铺设顺顺序：：预压完完成后后，按按预拱拱值设设置底底模板板拱度度，然然后安安装外外侧模模，待待底、、腹板板钢筋筋安装装完后后再安安装内内模，，最后后安装装顶板板钢筋筋。7.2拼装外外侧模模时，，控制好好模板板角度度与标标高，，底模模与侧侧模的的连接接螺栓栓要上上足且且拧紧紧。7.3内模安安装：：待底板板和腹腹板钢钢筋绑绑扎完完成后后，方方可安安装内内模。。7.4端模安安装：：将胶管管或波波纹管管逐根根插入入端模模各自自的孔孔内后后，进进行端端模安安装就就位。。端模模安装装要做做到位位置准准确，，连接接紧密密，侧侧模与与底模模接缝缝密贴贴且不不漏浆浆。模板工程施工7、侧模、、内模模安装装7、模板工工程——风险管管理与与检查查点1、严格遵照照施工方案案施工，控控制好模板板高程、模模板刚度，，防止走模模。2、采用高强强度的对拉拉杆，杜绝绝使用非国国标的劣质质对拉杆，，防止蹦模模现象；3、模板拼装装前要打磨磨干净，并并清除表面面铁锈、混混凝土浆，，涂刷优质质的脱模剂剂，严禁使使用废机油油；加强高空作作业人员的的安全管理理。8.1钢筋制作钢筋全部在在加工厂制制作，运至至现场绑扎扎。注意对钢筋筋型号与尺尺寸的控制制。8、钢筋工程8.1钢筋绑扎绑扎顺序为为先底板，，再腹板，，最后顶板板。当梁体体钢筋与预预应力钢筋筋相碰时，，可适当移移动梁体钢钢筋或进行行适当弯折折。8、钢筋工程(1)波纹管的铺铺设要严格格按设计给定定位置控制制。波纹管定定位筋，以以能保证波波纹管位置置为宜。直直线段采取取50cm一道，曲线线段进行适适当加密。。(2)波纹管与普普通钢筋有有矛盾时，，可适当挪挪移普通钢钢筋，但不可任意切切断，实需切断断时，在浇浇筑该部分分混凝土时时钢筋必须须恢复。(3)施工中波纹管要重重点保护，若发现波波纹管局部部被砸扁，，要进行更更换处理，，用钢锯将将该处割掉掉，换大一一级波纹管管进行套接接，并用塑塑料胶布缠缠严密，防防止漏浆。。(4)波纹管在波波峰的高处处留设排气孔孔，在进行固固定端P锚安装时，，注意排气气孔的留设设。8、钢筋工程8.2波纹管的安安装(1)锚垫板要牢牢固地安装装在钢筋网网片上，锚锚垫板定位位螺栓要拧拧紧，锚垫垫板要与孔孔道严格对中并并与孔道端端部垂直。。(2)锚垫板上的的注浆孔要要采取封堵措施，可用同直直径丝封堵堵，在锚垫垫板与模板板之间加一一层橡胶垫垫，严防混混凝土浇注注时混凝土土浆漏入孔孔道或将注注浆孔堵死死，避免给给下道工序序留下隐患患。8、钢筋工程8.3锚垫板的安安装（1）钢铰线下料料宜采用砂砂轮锯切割割，不得采采用电焊切切割，在切切口的两侧侧5cm处，预先用用绑丝扎牢牢，防止泥泥土污染钢钢铰线。8、钢筋工程8.3钢铰线的安安装（2）浇筑混凝凝土前对在在波纹管内内穿φ70的塑料管作作为衬管，，在浇筑混混凝土时对对衬管进行抽动防止漏浆堵堵塞波纹管管，待混凝凝土凝固后后将衬管抽抽出然后进进行穿钢绞绞线,用人工进行行穿钢绞线线。8、钢筋工程——风险管理与与检查点对钢筋、预预应力钢铰铰线等进行行质量检查查；对加工厂的的钢筋型号号、长度进进行检查，，确定符合合设计要求求；严格按照施施工图纸施施工，重点点检查钢筋筋型号、位位置是否与与设计要求求一致；检查支架的的防护措施施，防止人人员坠落及及坠物伤人人；用电安全和和施工机械械的安全管管理。9.1浇筑前前检查检查基面有有无积水及及杂物、扎扎筋、立模模、埋件是是否完善、、正确、牢牢固，分缝缝材料及止止水的安装装是否正确确，人员及及平仓和振振捣设备及及工具是否否充足等。。9.2混凝土的拌拌制和运输输拌合站集中中供应混凝凝土。采用用搅拌车运运输，采用用混凝土汽汽车泵泵送送入模。单单片梁混凝凝土宜在6小时内浇筑筑完成。9、混凝土工程程9.3混凝土的浇浇注底、腹板混混凝土分层分段进进行浇筑。首先，从从腹板下混混凝土依次次浇筑①②②③④区域域，这一区区域的高度度不得超过过1.2m，振捣主要要是侧振，，使混凝土土向底板流流动；接着着，打开内内模顶板上上梅花形布布置的天窗窗，通过天天窗筑区域域⑤内的混混凝土；浇浇筑完后，，关闭天窗窗；然后再再分层浇筑筑腹板区域域⑥及其以以上区域，，每层厚度度以不超过过30cm为宜，自⑥⑥及其以上上区域，每每层厚度以以不起过30cm为宜，自⑥⑥及其以上上区域振捣捣主要采用用高频振捣捣棒。浇筑过程中中，要对混混凝土进行行留样采集，然后进行行同条件养养护。9.4混凝土养护护混凝土浇注注完毕，应应在收浆后后尽快采用用土工布覆盖盖和洒水养养护，覆盖时不不得损伤或或污染混凝凝土的表面面。养护工工作须有专专人负责。。9、混凝土工程程9、混凝土工程程——风险管理与与检查点风险管理和和检查点:a．浇筑前前必须严格格检查以下下内容，经经核查无误误后方可浇浇筑。支架架统一重复复前述检查查内容，杜杜绝扣件松松动等隐患患。观察施施工用水或或阴雨雪天天气对垫层层以下地基基的影响。。模板的高高程测量控控制。纵横横向预应力力管道是否否受损或裂裂缝。纵横横向预应力力筋的位置置、锚头、、预埋件的的位置。钢钢筋规格、、搭接、位位置是否与与图纸一致致。检查模模板刚度、、支撑的稳稳定，防止止走模、跑跑模。检查查混凝土供供应的准备备、施工设设备、动力力等供应条条件，预留留备用电源源。检查高高空作业安安全设施的的完备，防防止坠物伤伤人，对工工人加强安安全教育。。选择良好好天气施工工，防止浇浇筑期间出出现大雨、、大雪、大大风天气。。b．浇筑施施工中必须须严格遵循循以下内容容实施操作作施工。必必须由专人人统一指挥挥，按专项项方案控制制浇筑秩序序，避免荷荷载偏移集集中。按专专项方案执执行，严格格控制上架架人员，操操作人员必必须在规定定范围内作作业，避免免人群集中中。设置观观察人员，，对地基沉沉降、支架架异常、模模板变形等等，及时发发现提出报报警，立即即疏散人员员。浇筑过过程中避免免钢筋踩踏踏、预应力力管道受损损变形、位位置偏移。。10.1张拉条件张拉需要混混凝土强度度、弹性模模量和龄期期满足一定定条件。在在梁体混凝凝土强度达达到设计强强度的100%且弹性模量量达100%时，混凝土土龄期满足足10d方能进行终终张拉。张张拉时的强强度以现场场同条件养养护混凝土土试块的试试压报告为为准。10、预应力张拉拉10.2张拉设备在张拉前，，千斤顶、、压力表、、油压泵系系统要按实实际工作状状态进行配配套校验，，确定张拉拉力与仪表表读数关系系。配套校校验的设备备分组进行行编号，不不得混用。。10.3预应力张拉拉张拉前要进进行孔道摩摩阻、锚圈圈摩阻损失失进行测量量，用以调调整张拉控控制力，确确保有效应应力值。同同时，张拉拉前要对端端模进行拆拆除。张拉前要对对锚垫板、、孔道等张张拉体系检检查，检查查合格后，，按工作锚板工作锚夹具具限位板千斤顶工具锚工具锚夹片片千斤顶的顺顺序安装张张拉设备，，然后严格格按设计规规定的顺序序张拉钢束束。10、预应力施工工千斤顶