虎门二桥地连墙方案评审ppt

工程概概况总体施施工方方法及及工艺艺流程程施工总总平规规划施工方方案简简述施工进进度计计划资源配配置计计划S3标大沙水道道桥采采用主主跨为为1200m的单跨跨钢箱箱梁悬索桥桥结构构；东锚碇位位于海海鸥岛岛，距距大沙沙水道道堤岸岸260m.1.工工程概概况1.工程程概况况1.1工工程结结构锚碇由由地下连连续墙墙基础础、锚体体及锚锚固系系统三三部分分组成成。地连墙墙、帽帽梁、、内衬衬等支支护结结构C35混凝土土共25400方。底板、、顶板板C30混凝土土共53700方、填填芯C20混凝土土52800方。锚体C30混凝土土50700方。1.工工程概概况1.1工工程结结构地连墙墙外径径82m，内径79m，墙厚1.5m；成槽浇筑筑顶标高高+0.5m,帽梁顶标标高为+1.50m，底标高高为-34.50~-43.00m，总深度36m~44.5m。地下连续续墙C35混凝土14630方，HRB400钢筋1727t。+0.5（地连墙顶）1.工程程概况1.2施工条件件锚碇施工工区域地地形平坦坦，地势势低洼。。施工区内内主要为为渔塘，，少量道道路及农农舍。地面标高高-0.70～-0.5m。路面标高高1.2～1.5m。地形地貌貌锚碇中心点，地面标高-0.5m大沙水道堤岸260m1.工程程概况1.2施施工条条件地层分布布锚碇施工工区地质质情况复复杂，土土层分布布不均，，高差起起伏大。。填筑土层厚1-2m淤泥层厚10-20m粉质黏土、砂层厚0-12m。强风化泥泥岩中风化泥泥岩1.工程程概况1.2施施工条条件不良地质质分析淤泥：淤泥层厚厚10~20m,承载力低低，含水水率高，，压缩性性高，孔孔隙比大大，影响响地连墙墙成槽及及后续基基坑开挖挖施工。。项目容重含水率孔隙比饱和度压缩模量（cm2/s）凝聚力(KPa)内摩擦角(度)渗透系数承载力（KPa）参数1.57770.8%1.93696%1.71531.668×10-4m/d501.工程程概况1.2施施工条条件不良地质质分析软质泥岩岩：锚碇地连连墙持力力层为强强风化及及中风化化泥岩，，根据广广东沿海海类似工工程施工工经验，，软质泥泥岩泥质质、钙质含量量大，浸浸水软化化，易使使泥浆的的比重和和粘度大大幅增加加，导致致铣槽机机在钻进进过程中中产生托托轮和糊糊钻现象象。1.工程程概况1.2施施工条条件不良地质质分析浅层气体体：锚碇区附附近地层层中存在在不明浅浅层气，，钻探过过程中最最大喷出出高度约约20m，持续时时间约2.5小时。1.工程程概况1.2施施工条条件水文地下水由由第四系系孔隙承承压水和和基岩裂裂隙承压压水组成成，以第第四系孔孔隙水为为主。淤泥(淤泥质土土)、粉质黏黏土、风风化岩层层可视为为相对弱弱透水层层及相对对隔水层层;砂层为主主要储水水层，连连通性、、透水性性好；地下水水水力梯度度小，水水平排泄泄缓慢，，水位埋埋深较浅浅。地层

渗透系数备注淤泥1.668×10-4m/d土工试验第四系砂层6.0m/d经验值粉砂5.0m/d经验值中砂10.0m/d经验值粗砂15.0m/d经验值强风化层0.386m/d抽水试验中风化层0.257m/d压水试验1.工程程概况1.2施施工条条件气象降水：年年平均降降水量1813.2mm，年内雨雨水主要要集中在在汛期（（4-9月份），，占全年年雨量的的82.8%；冬半年年（10-翌年3月）降水水量只占占全年的的17.8%。相对湿度度：年平平均相对对湿度77%，在春夏夏季高湿湿季节，，相对湿湿度时常常达到100%，冬季干干燥季节节，极端端最小湿湿度只有有11%。工程区域域的灾害害性天气气包括热热带气旋旋、暴雨雨、龙卷卷、雷击击，其中中热带气气旋具有有强度强强、频率率高。自然条件件--地地形地貌貌1.工程程概况1.3施工重难难点分析析

序号

重

难

点1地连墙基础平面直径82m，最大深度44.5m，规模罕见。2地连墙邻近大堤，且四周为鱼塘，养殖业发达，征地拆迁工作困难；便道、场区需合理布置、科学规划实施，并需对施工机具的噪音和施工泥浆、污废水采取专门的处治措施。3地勘阶段发现有浅层气存在，基础施工前需进行处理，确保施工安全。4根据地质勘探资料，地连墙施工区流塑状淤泥覆盖层最厚为20m,影响地连墙成槽过程中槽壁的稳定性。5强风化泥岩为软塑性黏土，钻进过程中可能产生托轮、糊钻现象，影响施工质量和进度。6I期与Ⅱ期槽段之间采用铣接头，铣接质量直接影响地连墙受力的连续性及基坑的封水效果；Ⅱ期槽段施工时需铣除I期槽段端头混凝土，铣槽过程中易发生偏斜现象。7地连墙I期槽段采用分离式钢筋笼，标准节段长度为24m,钢筋笼运输、安装定位控制难度大。工程概况况总体施工工方法及及工艺流流程施工总平平规划施工方案案简述施工进度度计划资源配置置计划3.总体施施工方法法及工艺艺流程3.1总体施工工方法结合工程程特点和和难点，，制定总总体施工工方法如如下：节约施工工用地，，将泥浆浆循环系系统布置置在导墙墙内侧，，在地连连墙基坑坑下游设设置废浆浆池，避避免施工工过程中中浆液污污染。对每个槽槽段进行行地质补补勘，为为各槽段段成槽工工艺选择择提供理理论依据据；释放放浅层气气体，保保证施工工安全。。在地连墙两两侧导墙下下方进行粉粉喷桩施工工，加固软软土地基，，保证槽壁壁在淤泥地地层的稳定定性。通过首件槽槽段施工，，对不同地层中中的成槽工艺进行比比选，总结结出科学可可行的成槽槽工艺组合合。地连墙钢筋筋笼在加工工场分两节节加工，采采用炮车运运输至槽孔孔附近，两两台吊车协协同完成钢钢筋笼起吊吊、转体、、下放工序序。采用大集料料斗、“拔拔塞法”浇浇筑首批槽槽段水下混混凝土。Ⅰ期槽段浇筑筑至顶端时时下放导向向板，对Ⅱ期槽段的铣铣进起到导导向作用。。3.总体施工工方法及工工艺流程3.2总体施工工工艺流程工程概况总体施工方方法及工艺艺流程施工总平规规划施工方案简简述施工进度计计划资源配置计计划3.施工平规规划临时进场便便道主施工便道道主施工便道道施工栈桥砂石料堆场场钢筋笼加工工场混凝土拌合合站导墙外施工平台台内施工平台台泥浆净化系系统绑扎区存放区转运区材料堆存区区施工环道废浆池工程概况施工总平规规划总体施工方方法及工艺艺流程施工方案简简述施工进度计计划资源配置计计划4.施工方案案简述4.1施工准备地连墙成槽槽设备包括括卡特320挖机、BC-32型液压铣槽槽机，金泰泰SG-50型液压抓斗斗。QUY70履带吊为主主要起重设设备。160t炮车作为地地连墙钢筋筋笼运输设设备。设备选型4.施工方案案简述4.1施工准备地质图纸提提供16处锚碇区钻钻孔勘测资资料。在地连墙槽槽段补勘40个孔，为每每一个地连连墙槽段提提供准确的的土层参数数。在地连墙内内部补勘4处，为后期期锚碇基坑坑开挖提供供理论依据据。地质补勘4.施工方案案简述4.1施工准备导墙由两个个“L”形钢筋混凝凝土墙组成成，布置在在地连墙两两侧。导墙环形导导线中心直直径为80.5m,径向平面宽宽度5.2m，净距为1.6m;墙厚0.5m，高1.8m；导墙顶面面标高为+2.50m，底标高+0.7m。导墙C30混凝土共1000方，HRB400钢筋50t。导墙施工4.施工方案案简述4.1施工准备导墙共划分分为14个节段，弧弧长18.06m;划分施工缝缝位置与地地连墙铣接接接头错开开布置；由起始段向向两侧对称称施工。导墙施工4.施工方案案简述4.1施工准备导墙施工4.施工方案案简述4.1施工准备外侧环形施施工宽度14m，内侧环形形施工平台台宽5m。外侧平台边边缘设置泥泥浆沟，断断面尺寸为为50cm××50cm。泥浆沟外侧侧设置施工工环道，桥桥轴线上游游环道宽8m，下游环道道宽5m。泥浆循环系系统布置在在地连墙基基坑中心。。施工平台外侧平台内侧平台泥浆循环系系统泥浆沟外施工环道道4.施工方案案简述4.1施工准备外侧平台与与导墙连接接处顶标高高+1.5m；内侧平台顶顶标高为+2.5m；平台设置1%排水横坡。。施工平台+2.5m（平台顶）+1.5（平台顶）+2.5（导墙顶）+0.7m15cm碎石+15cm混凝土硬化化路面20cm碎石+25cm厚C25混凝土+Φ10@30cm钢筋网片硬硬化15cm碎石+15cm混凝土硬化化4.施工方案案简述4.1施工准备泥浆制备循循环系统场场地顶标高高为+1.5m；运渣道路标标高+2.5m；导墙内侧其其他位置填填筑至标高高+0.7m。施工平台+0.7m+1.5m+0.7m+2.5m10cm碎石+5cm混凝土硬化化20cm碎石+25cm混凝土+Φ10@30cm钢筋网片硬硬化20cm碎石+20cm混凝土10cm混凝土护坡坡内侧环向平平台4.施工方案案简述4.1施工准备施工平台方方案比选(平台标高））方案一方案二（比选）外侧平台顶标高+1.5m外侧平台顶标高+2.5m存在问题解决方案存在问题导墙因埋深不足1m,倾斜或变形，影响液压铣导向架定位。加大导墙支撑刚度，加密支撑间距。填土方量比方案一多出13000方。采用挖机开槽，挖机就位操作困难在外侧平台搭设临时钢平台运送钢筋笼炮车爬坡能力差，平台标高提高增加炮车操作风险4.施工方案案简述4.1施工准备施工平台方方案比选(平面布置））泥浆箱重约约900t,平均压应力力为60Kpa.设备不利于于吊装就位位。4.施工方案案简述4.1施工准备泥浆制备循循环系统膨润土仓库库制浆机泥浆箱泥浆净化器器集渣坑废浆池膨润土仓库：12m×10m彩钢房，15cm素砼硬化，储存能力大于200t。泥浆搅拌机：2台NJ-1500泥浆搅拌机，基坑深1.5m,15cm素砼硬化泥浆箱：12×14m,8.4m高，3层，最大储浆量750方。25cm厚钢筋网片砼硬化泥浆净化系统：BE-500型泥浆净化器、2台LW-500离心机,100方集渣坑。废浆池：利用原有鱼塘，修筑木桩沙袋围堰形成废浆池，平面57×17m,容积大于2000方。4.施工方案案简述4.1施工准备泥浆制备循循环系统+1.5m4.施工方案案简述4.1施工准备泥浆循环管管线布置泥浆管布置置不设置固固定管线，，随槽段位位置变化沿沿直线布置置。线路一：泥泥浆搅拌机机新制泥浆浆输送至泥泥浆箱，通通过渣浆泵泵向施工槽槽段补充泥泥浆。线路二：液液压铣反循循环施工抽抽出泥浆至至泥浆净化化器；线路三：泥泥浆净化器器将循环泥泥浆筛分处处理后通过过渣浆泵回回浆至施工工槽段；线路四：水水下混凝土土浇筑时通通过泥浆泵泵将回收泥泥浆输送至至泥浆箱；；线路五：混混凝土浇筑筑后期顶层层废弃泥浆浆通过泥浆浆沟输送至至废浆池。。线路一线路二线路三线路四线路五4.施工方案案简述4.1施工准备排水及出出渣在地连墙墙内侧平平台设置置排水沟沟和集水水井，集集水井内内布置潜潜水泵。。泥浆施工工时废水水及下雨雨积水从从集水井井内抽至至废浆池池，经沉沉淀处理理后排至至附近河河渠。。泥浆废渣渣由反铲铲开挖，，运渣车车运送至至指定处处理地点点。排水沟排水沟集水井集水井泥浆沟废浆池临时钢斜坡运渣车4.施工方方案简述述4.1施工准备备液压铣进进场拼装装液压铣拼拼装需用用时35天，在地地连墙施施工前40天进场。。拼装场地地尺寸为为10×50m，利用原原有道路路拓宽。。4.施工方方案简述述4.1施工准备备地连墙钢钢筋笼加加工场平平面尺寸寸为170××20m,配置两台台20t龙门吊作作为起重重设备地连墙钢钢筋笼加加工场设设置4条I期槽钢筋筋笼加工工胎架、、2条Ⅱ期槽加工工胎架,4条钢筋笼笼存放台台座。钢筋笼加加工场绑扎区存放区转运区170m20m4.施工方方案简述述4.1施工准备备钢筋笼加加工胎架架长44m，I期槽段钢钢筋笼胎胎架宽3.0m,ⅡⅡ期槽段钢钢筋笼胎胎架宽2.6m。胎架设置置40×40×50cm独立基础础，横向向间距1.5m,纵向5m。胎架上部部结构采采用I12型钢作为为主纵梁梁，间距距4m的[8型钢作横横向分配配梁，采采用4跟纵向Φ32钢筋精调调胎架标标高。钢筋笼加加工胎架架独立基础I12纵梁[8分配梁4.施工方方案简述述4.2槽段划分分及施工工顺序地连墙槽槽段划分分地连墙施施工槽段段共计54个，分Ⅰ、Ⅱ期两种，，。Ⅰ期槽段中中心弧长长7.07m，三铣成成槽；Ⅱ期槽段中中心弧长长2.8m,一铣成槽槽；Ⅰ、Ⅱ期槽段搭搭接长度度为25cm。4.施工方方案简述述4.2槽段划分分及施工工顺序地连墙施施工工序序从靠近江江岸侧1#槽段开始始，顺时时针方向向依次跳跳槽施工工，Ⅰ期槽顺序序按1-5-9-3-7……；当相邻两两Ⅰ期槽强度度达75%时，开始始进行其其间的Ⅱ期槽施工工，避免免混凝土土强度过过高，增增加铣削削的难度度。槽段合龙龙前，后后浇Ⅰ期槽混凝凝土适当当加大标标号，减减小两侧侧Ⅰ期槽的强强度差异异，防止止铣削时时发生孔孔斜现象象。Ⅰ期槽砼强度达到75%合龙段4.施工方方案简述述4.2槽段划分分及施工工顺序单槽成槽槽工序Ⅰ期槽采用用三铣成成槽，Ⅱ期槽采采用一一铣成成槽，，Ⅰ期槽铣铣削按按①→→②→→③的的顺序序进行行。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工成槽施施工工工艺流流程槽段开孔Ⅰ期槽主孔施工

Ⅰ期槽副孔施工

Ⅰ期槽钢筋笼下设

Ⅰ期槽混凝土浇筑

Ⅱ期槽铣削施工

Ⅱ期槽钢筋笼下设

Ⅱ期槽混凝土浇筑

4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工地连墙墙成槽槽方法法地连墙墙成槽槽施工工工艺艺可分分为挖挖机开开挖、、抓斗斗抓泥泥、纯纯铣法法三种种；覆盖层层施工工时，，根据据土层层分布布特点点，通通过首首个槽槽段施施工，，对挖挖机开开槽结结合纯纯铣法法、抓抓斗抓抓泥开开槽结结合纯纯铣法法两种种施工工方案案进行行工效效与质质量比比选总总结，，确定定最合合适的的成槽槽方法法。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工挖机开开挖：：卡特320DGC挖机最最大开开挖深深度可可达5.5m，满足足后续续铣槽槽机工工作深深度要要求；；在外侧侧施工工平台台搭设设临时时钢平平台，，挖机机正对对地连连墙环环向中中轴线线进行行开挖挖作业业。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工液压抓抓斗抓抓土：：槽段顶顶部7～8m淤泥质质土及及覆盖盖土层层采用用液压压抓斗斗抓取取。液压抓抓斗配配导向向板，，垂直直度可可控。。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工纯铣法法：导墙顶部部开挖挖深度需需大于于4m,保证液液压铣铣的吸吸渣泵泵进入入工作作位置置。开启导导向架架液压压千斤斤顶顶顶紧导导墙内内壁，，实现现导向向架定定位。。液压铣铣入槽槽切割割土层层，通通过反反循环环工艺艺将泥泥浆与与碎块块抽出出开挖挖槽。。独立测测斜仪仪监测测铣进进过程程中垂垂直度度。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工地连墙墙连接接墙段连连接采采用““铣接接法””。进进行Ⅱ期槽铣铣槽施施工时时，铣铣掉Ⅰ期槽端端头的的部分分混凝凝土形形成锯锯齿形形搭接接。为保证证铣接接头处处混凝凝土结结合质质量，，Ⅱ期槽段段清孔孔换浆浆结束束前，，采用用钢丝丝刷子子钻头头自上上而下下分段段刷洗洗Ⅰ期槽端端头的的混凝凝土孔孔壁。。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工垂直度度控制制为防止止槽孔孔出现现偏斜斜现象象，采采用接接头板板定位位的施施工工工艺，，在I期槽浇浇筑砼砼前，，在孔孔口接接头位位置下下设长长6m的导向向板，，砼浇浇筑完完毕一一段时时间（（由混混凝土土初凝凝时间间确定定）后后将导导向板板拔出出，预预留出出II期槽孔孔的准准确位位置。。4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工成槽质质量控控制标标准序号控制项目偏差标准测量方法1槽孔平面位置30mm尺量2接头处中心线60mm尺量2槽孔宽度0,+30mm尺量3槽孔底标高不高于设计标高测锤4槽孔垂直度2.5‰

电子测斜仪当强风风化岩岩层厚厚度小小于10m时，地地连墙墙嵌入入中风风化岩岩层不不小于于6m，且总总嵌固固深度度不小小于9m；当强风风化岩岩层厚厚度大大于10m时，地地连墙墙嵌入入中风风化岩岩层不不小于于3m（根据据补充充详勘勘事先先确定定终孔孔深度度，成成槽时时将钻钻碴与与详勘勘地质质剖面面图进进行对对比确确认））；4.施工工方案案简述述4.3地连墙墙成槽槽施工工质量检检测终孔后后，进进行槽槽孔验验收。。终孔验验收的的项目目有深深度、、宽度度和孔孔形。。采用日日本KODEN公司的的DM604超声波波测井井仪或或铣槽槽机进进行测测量。。4.施工工方案案简述述4.4泥浆固固壁及及清孔孔泥浆原原材选选择膨润土土：采采用国国产Ⅱ级钙土土；水：采采用地地下水水或江江水；；分散剂剂：采采用工工业碳碳酸纳纳（Na2CO3）等；；增粘剂剂：采采用中中粘度度羧甲甲基纤纤维素素（CMC）。浆液配配比膨润土品名材

料

用

量(kg)水膨润土CMC（M）Na2CO3其它外加剂钙土(Ⅱ级)100060～800～0.62.5～4适量4.施工工方案案简述述4.4泥浆固固壁及及清孔孔泥浆循环环泥浆循环环：铣削削钻孔时时，置于于铣削头头中的泥泥浆泵抽抽吸孔底底泥浆并并经输浆浆管路送送至地面面的泥浆浆净化系系统进行行除砂处处理，处处理后的的泥浆经经管路返返回槽孔孔中。浇筑混凝凝土时，，自孔口口返回的的泥浆直直接用泥泥浆泵输输送至泥泥浆箱中中，作为为其它槽槽孔开挖挖用泥。。混凝土浇浇筑后期期6m左右的泥泥浆由泥泥浆泵输输送至废废浆池。。图2.3-5液压铣槽机泥浆净化流程4.施工方方案简述述4.4泥浆固壁壁及清孔孔槽段清孔孔即利用铣铣槽机反反循环系系统，将将孔底的的泥浆输输送至地地面上的的泥浆净净化机，，经净化化后流回回到槽孔孔内，循循环直至至回浆达达到“砼砼浇筑前前槽内泥泥浆”的的标准。。在清孔过过程中，，根据槽槽内浆面面和泥浆浆性能状状况，加加入适当当数量的的新浆以以补充和和改善孔孔内泥浆浆。沉渣标准准：浇筑筑混凝土土之前，，孔底沉沉淀厚度度≤20cm。4.施工方方案简述述4.4泥浆固壁壁及清孔孔浆液性能能指标性

质阶

段试验方法新制泥浆循环再生泥浆砼浇筑前槽内泥浆密度(g/m3)≤1.05≤1.15≤1.15泥浆比重秤马氏粘度(s)30～6030～5032-50马氏漏斗失水量(mL/30min)≤20≤40不要求1009型失水量仪泥皮厚(mm)1.5≤3不要求PH值≤107～97～9试纸含砂量(%)≤1≤4≤21004型含砂量测定仪检测频次2次/d每进尺3-5m1次/槽

取样位置槽段上口槽段底部、中部和上口

4.施工方方案简述述4.5地连墙钢钢筋笼施施工地连墙I期槽段钢筋筋笼54条，Ⅱ期槽段钢筋筋笼27条。钢筋笼最长长为43.7m,最重约24t。钢筋笼分两两节加工，，单节加工工标准段长长度为24m。序号长度(m)钢筋笼数量（条）I期槽段Ⅱ期槽段135.31818238.922339.72626443.7884.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼加工工4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼加工工控制标准准序号项目容许偏差(mm)检查方法及频率1竖向主筋排距±5每段检查2个断面,用尺量2竖向主筋间距±103水平筋间距±20用尺量,每方向检查5个4钢筋笼骨架尺寸长度±50每段检查2个断面，用尺量宽度±20厚度0，-105保护层厚度±10每段检查2个断面,用尺量6预埋件数量实际数量目测，全部7预埋件中心位置±10全部，用尺量8焊点和焊缝无裂缝、气泡、焊渣目测，50%焊缝9搭接长度设计要求目测，50%焊缝10笼体清洁度无明显锈斑、油污和泥块目测4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼平移移及存放钢筋笼加工工完成后，，使用两台台20t龙门吊配合合吊运钢筋筋笼至存放放区。在碎石硬化化场地上塞塞垫间隔5m的木枋，作作为钢筋笼笼存放基础础。4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼运输输钢筋笼单节节较长（24m）,考虑到运输输场地限制制及施工功功效要求，，采用运梁梁炮车运输输钢筋笼。。4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼运输输路线转弯半径需需大于30m。4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼起吊吊安装Ⅰ期槽段钢筋筋笼最重最最大达14t，标准节段段24m,平面尺寸为为1.4×3.0m,采用一台70t履带吊、一一台50t汽车吊配合合起吊。70t履带吊为主主吊，50t汽车吊车为为抬运及空空中翻转之之用。4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼起吊吊安装为减小钢筋筋笼变形，，24m长钢筋笼纵纵向设计三三排吊点（（主吊点1排，副吊点点2排）。副吊点分布布在钢筋笼笼内弧侧，，每排布置置两个；主吊点在钢钢筋笼内外外两侧各分分布三个。。钢筋笼吊点点焊接加劲劲骨架进行行局部加固固。4.施工方案案简述4.5地连墙钢筋筋笼施工钢筋笼转体体将钢筋笼吊吊离地面30cm左右；停机检查吊吊点的可靠靠性及钢筋筋笼的平衡衡情况；缓慢移动主吊吊及辅吊，副副吊抬起后逐逐步前送，通通过滑轮组保保持吊点的平平衡，直至竖竖起后重量全全部转移到主主吊车上。4.施工方案简简述4.5地连墙钢筋笼笼施工钢筋笼下放在钢筋笼下设设时，对准槽槽段中心轴线线，吊直扶稳稳，缓缓下沉沉，避免碰撞撞孔壁。顶节钢筋笼下下到孔口时，，采用加强的的槽钢将钢筋筋笼的加强顶顶部稳固住并并架立在导墙墙上。起吊上节钢筋筋笼，竖直后后，使上、下下节各主筋一一一对上，连连接直螺纹套套筒连接主筋筋。4.施工方案简简述4.5地连墙钢筋笼笼施工钢筋笼下放控控制标准序号项目容许偏差检查方法及频率1安装倾斜度（径向）0.2%目测、垂球法2安装倾斜度（环向）0.5%目测、垂球法3保护层厚度（mm）±20

4中心平面位置(mm)20测量仪器5顶端高程±20测量仪器6底面高程±50测量仪器4.施工方案简简述4.6混凝土施工地连墙C35混凝土浇筑总总方量为14630方。Ⅰ期槽段单次最最大浇筑理论论方量为461方，Ⅱ期槽段单次浇浇筑最大理论论方量为183方。混凝土由自建建搅拌站提供供，罐车运输输至现场，混混凝土采用集集料斗拔球法法灌注。4.施工方案简简述4.6混凝土施工配合比设计混凝土坍落度度：入仓时坍坍落度20～22cm，扩散度45～50cm；2小时塌落度损损失小于3cm；凝结时间：初初凝≥8h，终凝≤24h。混凝土拌制采用2台120m3/h拌合站进行拌拌制。槽孔浇筑时，，砼拌合的最最小强度应达达到60m3/h。混凝土运输及及泵送采用6辆10m3混凝土搅拌车车运送混凝土土。因导墙高出平平台1m,施工平台布置置一台拖泵。。4.施工方案简简述4.6混凝土施工导管布置Ⅰ期槽布置两根根导管，Ⅱ期槽布置一根根导管。4.施工方案简简述4.6混凝土施工混凝土浇筑计算得出首封封混凝土方量量为16方。采用14方大集料斗进进行首封，由拖泵将混混凝土泵送至至中心集料斗斗，分两个卸卸料口卸料。。封底完成后，，进入水下混混凝土常规浇浇筑施工，罐罐车直接卸料料至0.3m³小料持续浇筑筑。4.施工方案简简述4.6混凝土施工混凝土浇筑质质量控制措施施及标准混凝土面平均均上升速度宜宜大于4m/h。各导管均匀匀进料，混凝凝土面高差不不大于0.5m，导管埋深不不得小于2m，不宜超过6m。混凝土终浇高高程为+1.0m（高出设计标标高50cm）,以保证地连墙墙顶部混凝土土浇筑质量。。序号项目取值范围检查方法及频率备注1坍落度入仓20-22cm每车检测一次选其一21.5小时后≥15cm每次

3扩散度45-50cm每车检测一次选其一4抗压强度28天龄期满足设计强度要求槽孔下中上部各取1组试样

5根据施工需要达到施工强度要求槽孔下中上部各取2组试样确定Ⅱ期槽铣削时间、墙底压浆时间4.施工方案简简述4.7首件槽段施工工为准确掌握施施工区域地质质特点和成槽槽工效，制订订合理的成槽槽工艺，根据据需要，以地地连墙首个Ⅰ期槽段作为地地连墙施工首首件槽段。序号试验施工掌握要点1探明液压铣对本工程地层的适应性，使操作手对本工程地层条件有初步的认知。2检验成槽质量、清孔质量、钢筋笼的下设速度和刚度等。3掌握铣槽机在各地层（特别是岩层）中的成槽效率、铣齿的适应性和消耗率，以便确定铣齿的备用数量和规格，对基岩段采用纯铣法和凿铣法从工效和质量等方面进行综合比较。4根据试验分析地连墙总工期的保障性。5优化泥浆性能指标和混凝土浇筑性能指标。6改进成槽施工工艺、操作规程及质量控制方法，为后续生产提供参考。工程概况总体施工方法法及工艺流程程施工总平规划划施工方案简述述施工进度计划划资源配置计划划5.施工进度计计划本工程地连墙墙工程施工准准备期78天，成槽施工工工期135天，具体安排排如下：2014年7月15日前完成主施施工便道修筑筑。2014年8月20日完成