商城工程创优质结构规划

商城工程创优质结构规划第一部分工程概况工程简介常州********商城工程)A1～A6区总承包工程占地面积40284㎡，总建筑面积约157358㎡。总共分6个区，各区建筑面积如下表所示：分项m2面积A1m2A2m2A3m2A4m2A5m2A6m2A1～A6m2建筑基底（一层面积）39654308264647103915398623530建筑总面积（包括外廊）1109512121773130182143471564691122天桥建筑面积35816851280地下建筑面积地下建筑二层面积：33352，地下一层建筑面积：3260465956地下室两层，地下室面积约65956㎡，地下一层为****超市、自行车库和设备用房，***超市层高5.8米，自行车库和设备用房层高3.6米。地下一层为汽车库，其大部分层高3.6米，局部层高5.8米。地上部分三到六层，其面积形状呈不规则六边形。A1～A3及A5区为三层，A1～A3屋面顶标高为16.15m，A5区屋面顶标高为22.05m；A4区为六层，其屋面标高为29.75m；A6区为四层，其屋面标高为21.25m。地上部分为商铺、餐饮、百货公司和步行街。另外A区中心有一个露天下沉式广场。2、工程特点分析常州********A1～A6工程为钢筋砼框架结构。A1～A3区1F层高5.8m，2F层高4.5m，3F层高为4.4m。A4区1F层高为5.5m，A5、A6区1F层高5.8m，其他层高4.5m。地下室深7～8m。A1与A6区之间有步行街，步行街屋顶为敞开式或为拉膜结构。设计要求地下室的钢筋砼墙内壁，钢筋砼柱和钢筋砼顶板底面为清水砼。其他部位的钢筋砼为普通砼结构。地下室墙厚400mm、500mm、300mm，柱子截面尺寸为700mm×700mm，800mm×800mm。地下二层顶板大部分采用GBF现浇混凝土空心楼盖，少部分采用250MM厚普通钢筋砼楼板，GBF楼板厚450mm，高强薄壁管Ф250@310，每段长1200mm。地下一层顶板大部分采用GBF现浇混凝土空心楼盖，少部分采用180mm厚普通钢筋砼楼板，GBF楼板厚250mm，高强薄壁管Ф150@200，每段长1000mm。高强薄壁管选用江苏省或上海建委新技术推广证书单位的产品。地下室柱、墙体砼等级为C40，承台，底板，楼板砼等级为C35，但外墙，底板采用S8防水砼。地上部分柱子截面尺寸为600mm×600mm，700mm×700mm，800×800mm。地上部分楼面板大部分GBF空心楼板，少部分为120厚普通现浇钢筋砼楼板，GBF楼板厚250，GBF楼板中高强薄壁管为Ф150@200，管长1000。地上结构梁板砼等级大部分为C30，局部C35，柱砼等级为C30，C35，C40。地下室为超长结构，砼中掺入抗裂抗渗增强剂(聚丙稀纤维)，地下室及侧壁上采用20厚SA改性防水砂浆。因本工程结构超长，除按要求设后浇带外，应采用以下措施：①、对混凝土材料干缩率控制内万分之1.5～2；②、加强对混凝土养护，减少混凝土因失水引起的早期干缩裂缝；③、混凝土中掺入抗裂增强剂。第二部分工程施工及工程质量规划一、重点控制项目十条1、质量控制资料主要内容或项目有缺项、漏项、无法弥补或弄虚作假不能反映工程真实质量；2、砼标养强度、砼结构实体强度、砂浆强度评定不符合设计和规范要求；3、桩基工程的检测：单桩承载力检测达不到设计要求，Ⅰ类桩数量达不到所测桩数的80%，Ⅲ类桩的数量超过所测桩数的5%，出现Ⅳ类桩。灰土地基、砂和砂实地基、粉煤灰地基的压实系数不符合设计和规范要求，无检测实验报告；4、地下防水工程的砼结构出现渗水现象或结构表面有湿渍，或构件出现大于0.2MM的裂缝或每500平方米裂缝数量超过1条；5、砌体留槎未按规范要求设置，砌体多空板等抗震拉结筋放置不符合设计和规范要求；砌体留置直槎或水平缝厚度小于5MM或抽查的房间透亮；多空砖、空心砖、砼小型砌块干体表面凿有水平槽；6、混合结构砌体的砂浆饱满度小于80%；7、钢筋保护层厚度合格率小于90%；砼现浇楼板厚度实测合格率小于90%；8、轴线、标高的标志不清或实测偏差大于允许偏差1.5倍；9、钢结构一、二级焊缝未进行相关检测或不合格，高强度螺栓施工质量检测缺项或不合格；10、工程自开工之日起至主体结构施工期间发生重大质量、四级及以上安全事故。二、分项工程优化1、钢筋工程本工程主筋主要采用三级钢筋。钢筋的施工主要参照03G101—1平面标注法图集。主要包括承台、底板、墙、柱、梁板的钢筋。直径大于22的钢筋采用对焊接头、电渣压力焊接头（竖向钢筋）和直螺纹接头。本工程设计主筋基本采用Ⅲ级钢故基本连接方式为直螺纹连接。1.1、钢筋的验收钢筋原材必须严格检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2、钢筋的加工⑴、钢筋调直，采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

⑵、切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。⑷、钢筋加工过程中，如发现钢筋油污、漆污，要及时清理干净。⑸、钢筋弯钩或弯曲

①、钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

②、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③、箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

⑻、成品堆放时要按部位或构件名称、按号码顺序堆放，同部位或同一构件的钢筋要放在一起，料牌上要注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数、钢筋型号。⑼、钢筋加工的允许偏差项

目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±201.3、钢筋的连接本工程钢筋的连接接头：ⅰ、板筋：采用绑扎搭接和对焊接头；ⅱ、墙、柱主筋：采用电渣压力焊接头；直径≥28优先采用机械连接。ⅲ、梁主筋：直径大于22的钢筋采用对焊接头和直螺纹接头。其他直径钢筋采用搭接接头。⑴、绑扎搭接接头①、绑扎搭接时,在同一区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段），纵向受拉钢筋搭接接头筋截面面积占全部纵向受拉钢筋截面面积的百分率应符合下列规定；Ⅰ、对梁类、板类、及墙类构件，不宜大于25%；Ⅱ、对柱类构件，不宜大于50%；Ⅲ、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可根据实际情况放宽。当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定；纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20~C25C30~C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级55d40d35d当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时,其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.2取用,当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率大于50%时,其最小搭接长度应按上表数值乘以系数1.35取用。另外对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。②、纵向受压钢筋绑扎搭接时，其最小搭接长度应根据b)条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。⑵、梁、板上排筋接头位置设在跨中，下排筋设在支座。地下室底板的下皮筋在跨中搭接，底板的上皮筋在柱子下搭接。⑶、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：ⅰ、在受拉区不宜大于50%；ⅱ、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；⑷、电渣压力焊接头施工①、施工准备：Ⅰ、设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。Ⅱ、钢筋焊口要平整、洁净、无油污杂质等。Ⅲ、要进行班前试验，待试验合格后方可正式生产。Ⅳ、作好焊前准备工作，如钢筋端头有弯曲时应矫直或切除。②、施工材料及机具：各种规格、级别的钢筋必须有出厂合格证，进场后进行机械性能检验合格后方可使用。焊剂须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时，应除去溶渣和杂物并经干燥。焊机夹具应具有一定的刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。③、操作工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳安装焊剂盒→装放焊剂→接通电源(“造渣”工作电压40-50V,“电渣”工作电压20-25V)→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→倒出焊剂拆除焊盒→拆除夹具焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊的钢筋，上下安装钢筋时，中心线要一致。Ⅰ、安放引弧铁丝球：要抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放夹在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。Ⅱ、安装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后在装上焊剂盒，并往焊剂盒里装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。Ⅲ、接通电源，引弧造渣：在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时“进行造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。Ⅳ、“电渣”过程：随着“造渣”过程结束，即转入“电渣”过程的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣”过程结束。顶压钢筋，完成焊接。Ⅴ、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏位结合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。Ⅵ、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。④、钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。⑸、对焊接头施工①、施工准备Ⅰ、焊工必须持有有效的考试合格证。Ⅱ、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。Ⅲ、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。Ⅳ、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。Ⅴ、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。②、材料及主要机具Ⅰ、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。Ⅱ、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套等。③、操作工艺检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验Ⅰ、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光、两钢筋端面轻微接触→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻Ⅱ、预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻Ⅲ、闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平预热（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻Ⅳ、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。Ⅴ、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。Ⅵ、对焊焊接操作Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。a、连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。b、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。

c、闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。④、保证焊接接头位置和操作要求：Ⅰ、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。Ⅱ、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。Ⅲ、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。Ⅳ、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。Ⅴ、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。Ⅵ、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。⑤、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量检查内容：ⅰ、接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形和均匀金属毛刺。ⅱ、接头处的钢筋表面无横向裂纹。ⅲ、与电极接触处的钢筋表面不得被烧伤。ⅳ、接头处如发生弯折，其角度不得超过4度。ⅴ、钢筋接头处如发生轴线偏移，其偏移距离得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。⑹、钢筋直螺纹连接施工钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点：ⅰ、达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。ⅱ、检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。ⅲ、钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。ⅳ、施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。ⅴ、适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。①、施工准备Ⅰ、参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。Ⅱ、对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。Ⅲ、清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。Ⅳ、根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。Ⅴ、检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。②、接头螺纹轧制加工工艺Ⅰ、将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。Ⅱ、开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。Ⅲ、逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。Ⅳ、将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。③、直螺纹接头连接工艺Ⅰ、钢筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。Ⅱ、调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧(如下图所示)。④、质量检查Ⅰ、外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。Ⅱ、强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)要求。1.4、钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

⑴、箍筋绑扎梁、柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固，应特别注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处柱箍筋不易绑扎情况，可采用把此部分箍筋焊接成一个笼子先套入，待梁筋绑完后，与梁钢筋骨架一起落下的方法，笼子如下图所示：⑵、底板钢筋绑扎绑扎顺序：放线→用墨线弹出板、梁、柱、墙钢筋位置→绑扎承台钢筋→按弹好间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→绑暗梁钢筋→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。①、底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。②、底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋，然后再铺上层筋。③、按钢筋间距在垫层上弹好线后绑扎底板下层钢筋，基接头位置在跨中搭接，检查无误后，摆放马凳，然后绑扎底板上层钢筋，接头位置在支座处。按线绑扎墙插筋，插筋下部亦用水平筋邦扎牢固，确保钢筋不移位。为保证钢筋间距，采用如下图所示的卡尺。钢筋马凳用φ16钢筋制作，间距1m，梅花型布置，如下图。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，底板垫块用水泥砂浆垫块或塑料垫块，间距1000mm，梅花型布置。⑶、墙体钢筋绑扎施工顺序：修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→绑扎防裂钢筋网片→安装保护层垫块。①为了保证墙筋墙钢筋不晃动，墙筋采用下图所示方式固定：墙钢筋定位图墙筋绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，先绑扎几根立筋，并画好分档标志，然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。②墙的钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。

④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。⑷、梁、板钢筋绑扎①GBF楼板钢筋绑扎板底钢筋绑扎完后，进行预埋水管、电线管、电线盒的安装，安装必须配合土建进度进行，为减少对楼盖断面的削弱，管线盒、预埋管交叉点应尽可能布置在管见肋位置，与薄壁管相交的管子宜采用钢管，然后再进行薄壁管的铺设施工。竖向穿板管应先预埋管套。必要时预埋管线部薄壁管可断开或在薄壁管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。暗梁楼盖底层钢筋及薄壁管间肋钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的垫块完整可靠后，方可进行铺设薄壁管的施工。薄壁管间的钢筋先做成网片，再作现场安装。由于薄壁管底部混凝土层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺管前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。②框架梁板的钢筋的绑扎梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距⇒放箍筋⇒穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋⇒穿次梁底层纵筋并与箍筋固定⇒穿主梁上层架立筋⇒穿次梁上层纵筋并与箍筋固定⇒按箍筋间距绑扎。板筋施工工艺流程：修整模板⇒用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距⇒摆放主筋，分布筋并绑扎⇒电线管预埋件安装⇒绑扎负弯矩筋⇒垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。A、绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的机械连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。B、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径16mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

C、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

D、板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。顶板钢筋绑扎应按板筋分档线绑扎。板筋上铁绑扎要用Ф12间距1000mm的钢筋马凳支撑，要求马凳必须牢固稳定。钢筋绑扎成型后，不允许随意起动，压塌。若必须从上走动时，可以用模板铺设一条通道。E、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。

F、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑸、柱筋绑扎柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。①、将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求，其上端为保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。②、上层竖向筋与下层伸出钢筋连接时要进行修正，调直理顺并清除杂物等，主筋规格、间距尺寸、箍筋加密区等要符合设计图纸要求。③、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。④、柱内钢筋接头位置应错开，符合抗震及设计要求，采用机械接头钢筋在同一位置的连接数量不超过50％，钢筋垫块采用塑料定型垫块。⑤、模板合模后，对伸出的钢筋进行修正，并绑一道定位框固定伸出筋的间距（甩筋间距）。混凝土浇筑时专人看管钢筋，以免跑位。⑹、钢筋保护层控制①、墙体、柱、梁侧可用塑料卡控制，楼板、底板用塑料垫块或水泥砂浆垫块控制。②、柱子将保护卡绑在箍筋上；墙绑扎在外侧水平筋上，当保护层大于50时绑扎在防裂钢筋网片上；梁垫在箍筋下。垫块布置时按梅花型布置，间距1米左右。③、楼板存在上下铁时，应放置马凳，马凳高度=板厚—上铁筋直径—上铁保护层厚度，基础底板马凳高度为上下层钢筋净距，马凳间距1米，梅花型布置，确保上层钢筋不弯曲。④、绑扎钢筋时应同专业配合，避免绑扎完的钢筋被管道压弯或抬高。⑤、为保证柱筋保护层，可在柱子底部、柱与梁交界处用Φ14钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环@800mm。如下图所示：柱筋保护层示意图⑥、后浇带及施工缝采用钢板网加钢筋骨架控制施工缝。⑺、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项

目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间

距±10钢尺量两端、中间各一点，排

距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；2

、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。1.5、钢筋验收检验取样方法及试验结果评定⑴、钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％；检查包括外观检查和试验等。⑵、钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。①、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。

②、取样长度≥Φ20mm：L拉＝10d+200；L弯＝5d+200

＜Φ20mm：L拉＝10d+250；L弯＝5d+200

以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。③、试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如：热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。热轧光圆钢筋，依据GBl30l3-91标准，符合I级钢要求。2、模板工程：根据施工图纸，本工程地下室的钢筋砼墙柱(内模)、顶板模板要求使混凝土表面达到清水质量，其他部位的模板则只要求使用普通模板。本工程模板体系：地下室的钢筋砼墙柱(内模)、梁板模板的模板采用清水模板(18mm厚优质木胶合板)。地上框架结构及地下室底板及承台侧模采用普通木胶合板。模板拼缝应严密，对于拼缝不严处应贴宽边胶带纸，对于墙、柱根接缝处应加海绵条。形体简单的结构构件，可根据图纸直接按尺寸列出模板的规格和数量进行配制，切割后的模板需上铇床刨平；形体复杂的构件，采用放大样的方法或通过计算来配制模板。配制好的模板在反面编号并写明规格，分类堆放保存，以免错用。2.1、垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mm×100mm方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：垫层混凝土模板钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm×50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用Φ16～Φ20钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用Φ12钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将Φ12钢筋制成“┓”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1︰3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。2.2、基础梁及地下室底板、承台模板承台比地下室底板底1600左右，考虑到承台砼与底板同时浇灌，其侧模采用砖模。地下室底板侧模采用普通木胶合板，支撑采用Φ48×3.5钢管并利用M16对拉螺栓加固，模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高。2.3、地下室钢筋砼墙模板模板采用18厚优质木胶合板，墙模的内楞为100×50木方，间距为250mm，外楞用二根Φ48×3.5钢管，用在中间焊有方形止水板（-80×80×3）的Φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓戴双螺帽，其横向间距、竖向间距为：横向间距为500(最下面3排横向间距400)，竖向间距500。⑴墙模定位，内侧依靠顶撑钢筋，防止内移。⑵墙模的加固利用钢管架，内加固钢管与楼板满堂脚手架结合，外墙外模加固钢管则与双排外脚手架结合，以保证整体刚度。⑶墙体混凝土接槎部位，粘贴50mm宽、5mm厚海棉条，防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。如下图所示：墙体水平缝支模⑷墙模拼缝部位采用凸凹缝硬拼，要求拼缝处缝隙小于2mm，且刨光处涂刷防水封口漆。如下图所示：模板拼缝节点2.4、柱模板柱模板的安装工艺流程：弹柱位置线、控制线→抹找平层作定位→安装前清除底部杂物及施工缝处理→柱模板安装→检查对角线长度差→安装对拉螺栓→检查校正→整体固定。本工程柱子断面主要为矩形断面，主要断面尺寸(单位:mm)：700×700、800×800，柱模采用双道钢管柱箍加固。间距不大于500mm，柱模与满堂架连成整体，保证其支撑刚度。模板采用18厚木胶合板，50×100木方背楞间距为250mm。柱底留一清扫口，在浇筑砼前将柱底清扫干净并封上。梁柱接头处模用50mm×100mm木方和木模板做成梁槽，在柱边做企口接槎，柱模在支设前先焊顶模撑。柱子在同一平面从两个方向各设置两个Φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距500。柱子支模示意图⑴安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。支撑钢管与楼板满堂脚手架结合。成排柱子支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。⑵支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。⑶安装前要检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层1：2水泥砂浆10～20mm厚，以免浇筑混凝土时漏浆而造成烂根。⑷柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。⑸拆柱子模板时，保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。⑹边柱接头模板详图见下图： 柱接头模板图2.5、梁、板模板⑴梁板模板支设梁板模板采用木胶合板，支撑采用满堂脚手架，梁底模侧模采用3.5cm长的钉子将18mm厚胶合板固定在100mm×50mm通长方木上制作而成，木方背楞间距250。梁底钢管横担间距500mm。板模板可直接将胶合板铺钉在100mm×50mm方木格栅上，格栅间距30cm。梁板模板安装：工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模(按规范规定起拱)→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距500～800mm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板，穿对拉螺栓加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺50×100mm方木搁栅，用12号钢丝将方木搁栅扎牢。然后在搁栅上铺钉胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。板模板主龙骨采用钢管平行于模板长边布置，间距为900mm，次龙骨平行模板短边布置，采用50mm×100mm木方，间距300mm，立放。施工前认真核对标高，木胶合板模板必须拼缝严密，板边要搭在次龙骨上，用寸钉间距300mm沿四周与龙骨钉牢，防止因多层板翘曲造成板面不平。顶板必须按照要求预留出结构放线的孔洞。对于地下室顶板支模时，木胶合板上皮标高应低于墙体混凝土上口10mm，在木胶合板上与墙体交接处粘贴5mm厚海绵条并挤严。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层木胶合板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：梁高≤500，梁宽≤250时梁模梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤800mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道Φ12的对拉螺杆，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。如下图所示。梁高500～700，梁宽250～350时梁梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢管支撑。梁身加Φ12的对拉螺杆，水平间距@≤600mm，竖向间距@≤200。如下图所示：梁高＞700，梁宽＞350时梁模⑵施工要点①严格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2/1000。②梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防两段错台。③所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。④梁、楼板模板支稳后经检查几何尺寸、垂直度、平整度、接缝均符合规范要求，模板、支架的强度、刚度和稳定性均符合要求后转入下道工序。2.6、预埋件、预留洞安装安装应相互配合模板安装同时进行。穿墙、梁、板洞，在钢筋绑扎完即安装，封模板前二次校正复核。预埋件和预留孔洞的允许偏差项

目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插

筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，02.7、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项

目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基

础±10钢尺检查柱、墙、梁+2，-3钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值2.8、模板拆除和清理维护⑴拆模拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。墙柱侧模拆除时间，以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原则。梁板结构底模拆除时间，必须依据同条件养护混凝土试块强度及设计和规范要求而定。底模拆除无规定时的混凝土强度要求见下表底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100⑵维护：模板拆除后，应及时清理，并刷脱模剂，然后分规格整齐摆放。2.9、特殊部位模板本工程特殊部位模板的模板有：后浇带模板、楼梯模板、梁、柱接头处模板等。所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。⑴、楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。楼梯底板采用木胶合板铺设，钢管顶撑，主龙骨为Ø48钢管@≤900，次龙骨为50×100方木@≤400，木胶合板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。具体方法如下：现浇砼楼梯支模方法根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5角钢钻孔。结合上图标注便完成制作过程。支模时将卡具插入∟70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5角钢。此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2以内。⑵、梁、柱接头模板①为解决梁柱节点缩颈不规矩质量通病，可采用制作整体梁柱节点异型木模板的方法，如下图，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。②在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定，上部顶撑在钢管架上。如下图所示：③梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm～5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。④所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。⑤采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。⑥梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。⑶、后浇带模板支设如下图所示：2.10、木胶合板模板施工注意事项⑴、为了控制拼接处缝隙，锯截木胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。⑵、锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。⑶、为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。支设板模时，应该尽量少切割木胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。2.11、模板施工技术措施⑴、所有墙、梁、板均有翻样模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。⑵、模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂。⑶、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关注“看模”，发现问题及时报告有关人员。⑷、所有楼板、墙模板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动、振跑或混凝土的浮力而浮动。⑸、梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。⑹、模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。⑺、预埋件及预留孔事先按位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。3混凝土工程常州********A1～A6区工程的砼均使用商品混凝土。现场配备混凝土输送泵，以解决混凝土的水平运输，垂直运输问题，局部墙柱的混凝土，采用塔吊吊运入模。基础梁、底板、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振捣器振捣；对于当板厚≥200mm的GBF空心楼板，先采用HZ6x—30插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣。本工程大部分楼板采用GBF楼板，其施工需要重视的问题：①空心管的防浮、固定；②管之间位置固定；③板底砼密实问题；④施工中要加强对管的保护，防止破损。本工程地下室墙和顶板为清水混凝土，其他部位的砼则只要求达到普通砼质量。清水混凝土施工中除控制模具质量外，还需严格砼施工工艺。清水混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺相比较，其不同之处在于对重要节点的处理和控制。除了确保按规范和通常施工规程运作外，必须着重抓以下几个环节：(1)、墙、柱根部处理①、在结构工程施工时，墙、柱根部及施工缝接口处经常会出现烂根、露石和接搓等现象，产生这种现象的原因很多，但主要原因有两种：原因之一是模板座脚高低不平，模板根部有缝隙，从而造成漏浆；原因之二是接浆不到位。②清水混凝土墙柱施工质量要求相当高，墙柱表面混凝土绝对不允许有烂根、露石等现象，对墙柱根部处理必须重视，分别采用二种方法进行针对性处理。方法之一，增加墙柱底模的密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法之二，柱混凝土浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度30mm为宜，防止根部烂根、露石。(2)、混凝土配合比的设定和质量控制①、若混凝土配合比选择不当，对砼的质量影响较大：混凝土坍落度过大，墙柱混凝土成型后空隙率较大，混凝土表面就不光洁，容易产生麻面；坍落度过小，施工时混凝土浇筑较因难，泵送混凝土也较困难；同样，水灰比不准，和易性差也容易造成离析露石，或者墙柱下部沉石集中，上部砂浆层较厚现象。所以混凝土级配、配合比设定比较重要。经技术测试和数理分析，墙柱中的混凝土坍落度控制在120土20mm较为理想，水灰比在0.50～0.60，砂率40%时较合理。混凝土成型后表面光洁、抗压强度高，在振捣均匀情况下，一般不会出现空鼓、露石等现象，比较适合浇筑清水混凝土结构。②、严格控制商品混凝土的质量。一般认为商品混凝土质量好，使用时就比较放心。其实不然，商品混凝土由于配制和运输原因，坍落度变化很大，质量极不稳定，有时会变得很干，甚至还会造成初凝而结块。象这种现象在工程施工时常有发生。所以，对商品混凝土的监测控制必须特别重视，派专人配合级配员监督其质量，经常测试混凝土坍落度，若坍落度有偏差时及时与混凝土搅拌站联系调整配合比，若混凝土质量超标，立即退货。(3)、混凝土的振捣和振动棒分层设标①、在振动皮管上设标。振动棒上设标主要用于混凝土分层浇捣时控制振动棒插入混凝土的深度。当第一层混凝土浇筑完毕后进行第二层浇捣时，可以通过标记来确定振动棒应插入到多深，另一作用是混凝土在夜间施工时，由于光线暗淡、墙柱深而看不清时，可以通过观察标记来判断插入深度。振动棒分层设标一般按5m、4.5m、4m、3.5m、3m、2.5m、2m分别设明显标志，使用较为方便。②、混凝土振捣是否到位将直接影响墙柱混凝土质量的好坏。通常墙柱的根部及边角部位容易出现空洞、露石。因此对墙柱底部、振捣必须注重。做到根据柱子的截面及振动棒有效半径合理布点。3.1、混凝土供应⑴、原材料要求水泥：检查其品种、级别、仓号、出厂日期，并对其强度、安定性等进行复检。严禁使用含氯化物的水泥。外加剂：地下室防水砼中掺入适量抗渗防裂纤维和复合型外加剂，要符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。粗、细骨料：符合《普通混凝土用碎石或用卵石质量标准及检验》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。由商品混凝土供货商提供配合比设计及有关检验证明资料。⑵、商品混凝土生产厂家的选择①考察常州市混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。②混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。⑶、商品混凝土进场管理①质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。②小票管理：混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。③派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度，砂石含泥量，外加剂掺量。④做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样，制作混凝土试块。送现场标样室养护和同条件养护。3.2、浇筑前准备工作⑴隐蔽验收项目：钢筋工程和高强薄壁管隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。⑵机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。⑶场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成。⑷人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，重点部位的混凝土施工，由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。施工人员分两大班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。⑸试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。⑹其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。3.3、混凝土运输⑴从商品砼搅拌站至施工现场的混凝土运输混凝土运输前,商品混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。⑵施工现场内混凝土运输现场混凝土的水平和垂直运输主要以汽车泵、固定泵加输送管运输为主，另外考虑到柱子比较分散，每个柱子的砼量不大，其砼运输则主要塔吊运输为主。①混凝土的泵送1）泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求进行布管。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。如下图所示：泵管固定示意图混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3转～5转，防止混凝土离析。泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。2)泵管堵塞及暴管预防措施为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施：(A)要求商品砼公司对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用粗砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。(B)保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。(C)浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查。(D)气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。(E)随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(F)浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。②、混凝土的塔吊输送每台塔吊配置一台容积0.5M3的吊斗，柱子砼的运到现场后，砼直接卸到吊斗中，由塔吊吊到柱子位置，人工配合浇入柱内，砼实际浇筑工程量与垂直运输每斗砼从吊、卸料的施工时差必须严密精确计算，防止出现冷缝。3.4、混凝土浇筑⑴、垫层混凝土垫层施工时，标高控制采用每隔2000mm设木桩或铁桩，水准仪抄平，拉线找正。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，如果垫层上要做防水层时，还得用铁抹子抹压，终凝前不少于2遍，达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。⑵、柱、墙混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过3m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析，且墙、柱底须有专人看模。柱、墙在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。在浇筑前要先浇筑50mm～100mm厚的混凝土原浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。柱、墙混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。墙、柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm左右，将混凝土表面找平。浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s～30s，墙体混凝土振捣棒移动间距应小50cm，每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。墙体混凝土洞口两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。⑶、梁、板混凝土①普通楼板砼浇灌梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土后度，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前（人踩有轻微印时），再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内，在人员安排上，每人2m～2.5m范围后退抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。楼板混凝土浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。如果发生意外情况，必须留施工缝时，施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用模板或钢丝网挡牢。3.5、砼的养护混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙、柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d，后浇带要求养护时间不少于28d。冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温或喷洒混凝土养护剂。3.6、现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样；混凝土抗压、抗渗试块在砼搅拌车出料1/4或3/4时取样。①、制作试块要遵守规范，试块留置包括同条件养护试块和标准养护试块；②、用于检查结构构件混凝土强度和抗渗性能的标准养护试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：Ⅰ、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；Ⅱ、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；Ⅲ、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；Ⅳ、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；Ⅴ、另外对于防水混凝土，连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。③、为了结构实体混凝土强度的检验，应留置同条件养护试块，同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：Ⅰ、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；Ⅱ、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；Ⅲ、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；Ⅳ、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。④、冬期施工，尚应增设不少于两组与砼同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温28d的砼强度。⑤、另外为了拆模的需要，还应根据实际情况另外留置同条件养护试块。⑥、试块振捣应采用小型振捣台，振实抹平并应及时在试块表面临时标明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。⑦、应加强混凝土试块的养护管理，现场设立标养室。达到龄期，送指定的常州市标准试验室检验。3.7、特殊部位砼的施工⑴、后浇带的施工①、后浇带内的后浇混凝土应使用无收缩的混凝土，采用具有膨胀作用的外加剂与普通水泥拌制，再掺入一些早强剂，混凝土的强度要比设计强度提高一个强度等级。②、后浇带接缝形式必须严格按施工图施工。③、后浇带必须在梁、板浇筑完60天后方可施工。④、在浇混凝土前要认真清理、洗刷、凿毛，并加结合剂，对混凝土要振捣密实，以使混凝土达到设计强度等级标准。⑤、后浇带内的先浇混凝土完工后，应设法进行防护，四周用临时栏杆围护，防止后浇带内垃圾堆积，难以清理及施工中钢筋被污染踩踏。⑥、后浇带跨内的梁板在后浇带尚未浇筑前，两侧结构长期处于悬臂状态，在施工期间本跨内和模板和支撑不能拆除，必须在原浇混凝土设计强度达到其强度值的100%后，由上往下的顺序进行拆模，在后浇带浇筑混凝土后，要在一定时间内进行养护。第三部分本工程新技术、新工艺、新材料的运用1、混凝土楼地面及屋面机械抹光施工工艺本工程楼地面及屋面为大面积混凝土，为控制质量，保证混凝土表面致密平整度和有利于楼地面二次装修及屋面防水施工，我公司采用了汽油动力混凝土表面抹光机抹光。混凝土初凝后，先用加装钢质圆盘的抹光机在纵横方向打磨两次，而后再视混凝土的进一步凝结及凝固发展的走向和面积，在一定干硬的情况下，卸除钢质圆盘，采用设备上的机械抹刀对混凝土表面进行经纬方向的打磨，进行2-3次的重复，以达到混凝土表面的进一步致密平整和光洁，每次浇筑混凝土直接投入机械5台，3台备用。GBF管的施工工艺GBF楼板高强薄壁管的安装⑴材料要求①高强薄壁管进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。②GBF薄壁管应尽量避免和减少到现场后的临时堆放和二次搬运，在搬运、装卸、叠堆的过程中，应小心轻放，严禁抛掷。GBF薄壁管的堆放场地应结实、平整、表面应铺垫洁净的砂土，其厚度不小于50mm。GBF薄壁管应按规格分类平卧叠层堆放，沿管段长度两侧应用木枋垫楔限位，以防止滚滑。③薄壁管应用吊笼，叠堆的层数为：管径≤200，叠层≤8，管径为200~300时，叠层≤6，吊至安装楼层后，应及时排放，不宜再跌层堆放。④薄壁管吊至楼面进行安装前，须对其外观进行检查，对管壁和管端堵头出现的破损不得超过下表的规定：薄壁管管径D(mm)≤200200~300300~400>400容许一般破损径向D/3D/4D/5D/6轴向（mm）300300300300一般破损部位个数（个/m）2222单破损部位最大孔径D/2D/3D/3D/4吊至楼层的薄壁管，如微小破损时，可采用粘胶带进行封补。⑵安装要求①放线排管时，可将其与最靠近的梁、墙钢筋间距调为50～70mm，与预留空洞的净间距调为≥50mm。②调整对线，保证薄壁管之间及薄壁管与暗梁、墙、柱之间间距符合设计要求，并将薄壁管垫至设计标高。③GBF薄壁管抗浮固定：在浇筑混凝土时，GBF薄壁管会承受很大的浮力，因此必须将薄壁管拉结锚固。拉结锚固点设在薄壁管的两端，距管端约1/4处，可分别放两条通长钢筋作压筋，然后用铁丝将钢筋与下层钢筋或通过模板与支模架拉结锚紧。压筋和拉结铁丝的大小，拉结锚固点间距，应经计算后在专项施工方案中确定。④GBF薄壁管安装完毕后，为防止损坏，应在管顶垫木板作保护，不容许直接踩踏壁管。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员不得直接踩踏板筋或薄壁管。⑤GBF薄壁管安装完毕后，为防止薄壁管在浇筑砼时因侧压力不平衡，造成平面位置窜动，可采用小木楔在两管间肋临时定位，两根管之间必须设有两个木楔子，以保证管间肋宽度准确，在砼浇筑后初凝前及时拔出，不得遗漏。木楔子制作成长宽同管间肋宽，高宜大于管径80～100mm，便于拔出。(3)GBF楼板混凝土浇灌GBF楼板施工需要重视的问题：①空心管的防浮、固定；②管之间位置固定；③板底砼密实问题；④施工中要加强对管的保护，防止破损。砼浇筑过程中，应将泵送砼的管子搭设钢管架安装固定，不能将管子放在薄壁管上，施工人中不得在上踩踏板筋和薄壁管。浇筑砼时，应安排适量的木工和钢筋工，及时修正、调整薄壁管与钢筋。由于该板中肋较薄，应采用细石砼浇注。空心楼板浇筑时，应采用35mm直径的插入式震动器和平板震动器协同震动。不得将振动器直接触压薄壁管进行振捣。除了在肋间插入振捣外，实践证明振动棒在管端的振捣对底板砼的密实是十分有效的。砼浇筑，砼坍落度控制在150～180mm。混凝土的浇筑，应沿薄壁管纵轴单向进行，不宜沿垂直薄壁管纵轴作多点围合式浇筑。混凝土布料与振捣应同步进行，以保证薄壁管底被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止薄壁管在浇筑时因两侧压力不平衡，造成平面位置移动，处在薄壁管之间用横向钢筋控制定位外，还可使用小木楔在管间作临时定位，以保证管间肋宽准确，砼浇筑扣初凝前及时取出，不得遗漏。第四部分保证质量措施1、进行质量策划：开工伊始即进行质量策划，建立目标并细化。2、落实质量制度：建立并落实各项质量制度，包括原材料管理、工序管理、混凝土浇灌令、技术质量交底等。3、建立质量体系，落实质量职责：按照ISO9002质量体系标准及建设公司程序文件，项目经理部按质量体系划分为四部一室，编制项目质量计划，将质量体系要术按主控、主管、相关分配至各职能部室及领导，使整个质量体系有效运行。以经典的颠覆者优步(Uber)为例，该公司利用现有的GPS技术和应用程序部署了不需要任何资产配置的商业模式，扰乱了出租车的市场秩序并扩大到整个交通行业。DollarShaveClub颠覆了吉列(Gillette)的剃刀/剃刀模式，转而提供订阅服务，为其在2016年以10亿美元收购联合利华(Unilever)奠定了基础。亚马逊将其现有的亚马逊网络服务存储和计算服务应用于自己的在线市场运营，并将其出售给其他公司，最终成为该公司的关键利润驱动因素。人才培育从研发转向应用。人才缺口不断加大，重研发轻应用的人才培养一直是我国机器人产业发展的一大限制，好在这几年在中部、西部等地区，已经出现了一批政府与高校、研究机构共建的机器人应用工程师培训中心，人才培育逐渐走上了研用并重的正规。2019年，伴随着相关“机器人工程专业”的首批学生走向社会，行业人才现状将得到一定的改善，同时人才培养效果也将得到进一步检验，未来人才培养方向也能得到肯定和确认。医疗数据是医生对患者诊疗和治疗过程总产生的数据，包括患者基本数据、电子病历、诊疗数据、医学影像数据、医学管理、经济数据、医疗设备和仪器数据等，以患者为中心，成为医疗信息的主要来源。而不断数据化的信息，在使医院数据库信息容量不断膨胀的同时，也对疾病及病人的管理、控制和医疗研究起到了积极的作用，价值不菲。?水垢的形成将会带来一系列问题，如循环冷却水的冷却效果降低，促进冷却水系统中微生物的繁衍和生长，引起垢下腐蚀，影响水处理药剂的使用效果等。冷却水系统中的沉积物除水垢，例如碳酸钙垢之外，还有淤泥，例如泥沙；腐蚀产物，例如铁锈；生物沉积物，例如微生物粘泥。因后三者的生成物在沉积之前都是不溶于水的，人们通常把他们称为污垢。?阻垢分散剂就是能够控制产生污垢和水垢的一种物质。聚合物阻垢分散剂分为天然和合成两类。天然聚合物阻垢分散剂主要有淀粉、丹宁、木质素等，但由于产品不稳定、杂质含量高，目前已经使用较少。合成聚合物阻垢分散剂主要包含羟酸类、磺酸类和含磷类。按照合成单体的种类，聚羟酸阻垢剂可分为均聚物阻垢剂和共聚物阻垢剂，均聚物阻垢剂有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解马来酸酐；共聚物阻垢剂有丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物，苯乙烯磺酸-马来酸酐共聚物等。含磷阻垢剂常见的是聚磷酸盐和有机膦酸，聚磷酸盐有三聚磷酸钠和六偏磷酸纳，PBTCA是典型的膦羟酸。含磷羟酸聚合物阻垢分散性能良好，磷含量低。随着环境对排污的限制和水处理技术的发展，逐步出现了聚环氧琥珀酸、聚天冬氨酸等生化降解性能优良的绿色阻垢剂。国产手机成功“出海”，还得益于中国经济的开放发展。国家鼓励企业“走出去”，为国产手机逐鹿海外市场提供了良好的外部环境，促进了中国产品和中国品牌进一步走向世界。当然，国产手机的发展也离不开国外资源和人才的支撑。目前，越来越多的国产手机厂商在海外建立研发中心，聘用当地人才，带动当地就业和经济增长，既实现了产品销售，也提升了国产手机品牌的影响力。随着智能手机市场品牌集中度不断提高，国产手机品牌还将抓住高质量发展机遇，在产品和营销上双管齐下，深耕海外市场，努力跃升为国际手机品牌。为确保整个系统从设备配置到系统构成的合理性，系统建设需要根据校内单位实际情况和校内校园安全视频网络监控系统工程的具体要求，充分满足用户在使用中的各项功能要求。为确保系统的应用，系统提供了开放的软件接口，接受SDK封装接入，与其它品牌设备的SDK按照一定标准重新封装，消除了产品质量差异，并稳定、高效地接入系统平台。以经典的颠覆者优步(Uber)为例，该公司利用现有的GPS技术和应用程序部署了不需要任何资产配置