电子科技园一期新建工程质量创优方案

电子科技园一期新建工程质量创优方案目录一、 工程概况 1二、 工程质量总目标 1三、 工程创优质量管理措施 1（一）质量管理体系及责任制 1（二）创优过程部署 8工程创优质量控制点设置一览表 9四、 工程创优质量技术措施 15（一） 施工技术措施 15（二） 质量通病防治 36（三） 成品保护措施 40五、 工程创优资料档案管理 41（一） 资料管理制度及措施 42（二） 资料收集、填写及组卷 43（三） “广州市优良样板工程”的资料要求 48工程概况工程名称：嘉龙海杰(贵港)电子科技园一期新建工程建设单位：贵港市嘉龙海杰电子科技有限公司设计单位：大荣（苏州）建筑设计咨询有限公司勘察单位：广西梧州地质工程勘察公司监理单位：广西共创建设项目管理有限公司施工单位：上海建工集团第五建筑工程有限责任公司本工程位于贵港市港南区江南大道南侧。本工程由11栋建（构）筑物组成，总建筑面积：20808.6m2，无地下室的R1#、R2#、R5#、R6#四栋宿舍楼、警卫室三栋，设置地下一层的有F1总部办公大楼、F2厂房、F3厂房及T1生活馆，地下室总建筑面积：15047m2。工程质量总目标施工时我司将以ISO9001：2000标准质量管理体系为依据，在整个施工过程中以“确保工期、全面创优”为指导思想，建立质量保证体系，制订切实可行的、具体的质量保证措施。通过实施“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，不断加强和改进对工程全过程的质量控制，保证实现质量目标。质量目标：符合国家和行业现行验收标准，一次性验收合格确保获广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程。工程创优质量管理措施质量管理体系及责任制质量管理体系创优组织结构总承包质量管理领导小组创优组织结构总承包质量管理领导小组项目经理项目副经理项目技术负责人自行施工质量小组专业分包质量小组施工技术部材料设备部质量安全部施工技术部材料设备部质量安全部专业工程师兼职质检员各专业施工队建立健全质量责任制和各级技术责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，各有专职、各司其事，有职、有权、有责，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目管理部执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。其中技术管理工作的重点为围绕“经济成本”，集中体现在实现工程质量上，兼顾工期目标及安全生产。该体系为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，以质量员为中心，分三级系统来控制工程质量：标准化质量管理公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001∶2000的各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：(1)合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。(2)图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。(3)采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。(4)建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。(5)产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。(6)工序控制管理：施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。(7)检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。(8)检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。(9)检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。(10)不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。(11)纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。(12)搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。(13)质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。(14)培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。(15)回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。质量管理制度（1）施工组织设计、施工方案的编制及审批制度开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出→讨论→编制→审核→修改→定稿→交底→实施几个步骤进行。（2）技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。（3）持证上岗制度实行持证上岗制度，主要专业工种及特殊工种均应有操作上岗证书。（4）现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。（5）计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。（6）工程质量例会制度制定工程质量例会制度，有效地推进了质量问题的消除和质量的提高。施工单位质量例会中应明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。质量问题在复查过程中，依然未改正处理的分包单位，项目经理部根据情况对其进行罚款，必要时给予通报批评。对例会确定的问题由质量部门组织监理、业主、分包单位有关人员共同检查落实质量问题的处理情况。（7）工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。工程质量检测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。为保证工程的顺利进行，以施工前的预控标准对检验批、分项工程及分部工程进行有效控制，结合工程的特点和难点，制定本工程的质量检测体系。每一项分项工程或检验批施工完后，首先由施工班组自检、分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部对工程项目实施三级检查，对质量进行层层把关。特别是建立工程质量验收制度，可加强工程施工质量，保证每道工序均达到合格以上，以最终达到工程优质目标，可合理安排协调分包单位、监理、项目管理部三方的工程报验工作，提高报验的效率及质量，也保证工程施工进度的顺利进行。（8）分项工程验收管理规定凡分包单位需报验收的工程，必须先由分包单位技术负责人组织工长技术交底人员对该工序进行内部联合检查，合格后按照有关规定填写报验资料上报项目质量部门。实行工程项目的计划报验制，质量部门根据各分包单位的报验计划进行统筹安排，有计划的约请监理组织三方现场验收。一些特殊情况下急需验收的质量部门具体安排。各分包单位验收人员根据验收计划安排按时到指定地点等待验收，并携带报验项目的自检记录单，无自检记录单者项目部质检人员拒绝验收，并认定验收该项目一次不合格。为了加强现场验收的严肃性，验收项目第一次不合格，质量部门将填写存在问题通知单，并要求整改后进行二次报验。凡第二次报验不合格项目，其中仍存在第一次报验时质量问题未落实整改的，将给予一定金额的罚款处理，同时对该项目施工负责人罚款，并召开现场质量会。报验资料和自检记录单必须真实反映实际，经验收，实际情况与自检记录单出入过大，验收认定不合格，将给予罚款处理。对重要工序或业主要求参加验收的工序，由监理约请其参加验收；对需要设计部门、勘探部门、政府监督部门参加验收的项目，由项目经理部提前约请参加，并办理签认手续。工序验收合格并在各方手续齐全后，由质量部门从监理手中索取，并返还质检员和资料员存档。（9）质量其他基础管理本工程以创优作为工程的质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体参施职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。抓专业技术培训工作。组织各级管理人员及专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定。并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。为了使职工了解工程外方管理的先进经验，组织观摩部分优质工程，邀请政府部门质量监查人员对管理干部、操作班组进行针对性地特别是在高级装饰工程中的技术操作、质量要求处理方法的培训。“走出去，请进来”这种培训形式其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和搞好工程质量的积极性。做好工程质量检测工具的配备。电工、焊工、起重工等特种作业人员必须持有建委审批的上岗证。质量管理人员职责项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用“新材料、新技术、新工艺、新设备”，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。质安管理员：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。物资设备管理部管理人员：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括雇主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。资料员：负责将相关的工程资料及时收集，按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。质量外部监督主动虚心接受工程监理、建设单位、质监站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。(1)监理单位与我单位之间是监理与被监理的关系，我单位必须严格接受监理并为监理单位开展工作提供方便，按照要求提供完整的原始记录，检测记录等技术经济资料。(2)严格执行监理单位编制的经建设单位审核批准的《监理规划》逐条落实。(3)与监理、建设单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作向监理单位提交施工组织设计，施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。(4)各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时与监理、设计单位一道进行初验。(5)工程采用的构件、半成品及主要材料应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书及抽样测试。(6)向监理单位提交施工图预算，办理变更和各种经济签证及配合工程结算审核工作。(7)未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收、分部工程验收、建筑地面、门窗、装饰工程验收、水泥、钢材质量及其他材料质量的检查，配合比砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查，资料合格后进行验收。创优过程部署前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。做好技术准备工作由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；项目部总工程师组织编制各种施工文件；由项目部总工程师组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；由项目副经理、总工程师组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“四新”推广应用计划，并报业主、设计方等批准；针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。制定工程创优总体计划在施工过程中，在当地质量监督部门的领导下，进行质量逐步逐项控制；竣工后进行质量验收；并于次年申报“广州市优良样板工程”。具体申报工作由公司有关部门进行组织实施，项目部配合。工程创优质量控制点设置一览表质量控制点设置一览表控制过程控制环节控制要点责任人控制内容控制依据见证施工准备过程一设计交底1图纸自审各专业工程师图纸资料是否齐全、是否满足施工图纸、技术文件自审记录2设计交底各专业工程师了解设计意图提出问题图纸、技术文件设计交底记录3图纸会审各专业工程师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性、进行会审图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计项目总工程师编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸；规范批准的施工组织设计5施工方案各专业工程师编制施工组织设计并报雇主、监理审批图纸；规范施工方案三项目班子建设6项目班子配备项目经理懂业务、懂技术、会管理项目法管理文件任命文件四现场布置7施工平面生产经理及生产调度员水线、电线、临设、材料堆放、工程测量定位施工总平面规划按平面规划布置临设、材料、机具堆放场地五材料机具准备8项目提出需用量计划合约部物资动力部编制、审核、报批图纸文件定额批准材料机具计划施工准备过程六材料选用及验收9设备开箱检查各专业工程师物资动力部核对规格型号、检查配件是否齐全、随机文件是否齐全供货清单、产品说明书材料验收单10材料验收各专业工程师物资动力部审核质保书、清查数量、检验外观质量、检验和试验材料；预算材料验收登记11材料保管物资动力部分类存放、进帐、立卡设备；材料；计划进料单12材料发放物资动力部核对名称、规格、型号、材质、合格证书材料；预算领料单七开工报告13确认施工条件项目经理三通一平；人员上岗；设备材料；机具进场施工文件批准的开工报告八技术交底14各工种技术交底各专业工程师图纸规范；操作规程图纸、评定标准交底记录九工程处选择15适应本标段工程施工项目经理技术水平；人员素质施工业绩劳务合同、总分包合同十测量定位16轴线、标高控制测量工程师复核±0.00以下柱轴线，对±0.00以上工程测量定位雇主、设计院提供的有关图纸测量定位记录十一钢筋工程17钢筋制作土建工程师钢筋原材料复试，对焊接头检验下料长度、弯钩尺寸设计图纸、有关规范、钢筋翻样图质检评定表18钢筋绑扎土建工程师接头位置、钢筋规格、型号、绑扎牢固设计图纸有关图集、规范质检评定表、隐蔽验收记录施工过程十二模板工程19模板支设土建工程师模板尺寸、垂直度、平整度、加固情况设计图纸、施工方案自检记录隐蔽验收20模板拆除土建工程师拆除时间；模板清理修整施工日记砼试块强度施工日记十三预应力梁\板21梁、板几何尺寸、预应力钢筋张拉、砼浇捣土建工程师、预应力工程师梁、板几何尺寸、张拉控制应力、脱模、砼级配、砼浇筑设计图纸质检评定、砼试块强度报告十四砌块墙体22砼空心砌块墙体砌筑土建工程师砼砌块质量、墙体中线位置、垂直度、砂浆灰缝饱满度、标号、梁底塞缝、构造柱圈梁设计图纸有关规范质检评定表十五装修工程23装饰工程施工质量装饰工程师装饰材料选用报验、装饰施工方案、平整度、观感，线条、细部处理施工方案施工图纸规范质检评定表十六门窗工程24木门、铝合金窗及钢门窗安装装饰工程师成品半成品质量、安装位置、框边塞缝、框体牢固设计图纸规范要求质检评定表十七楼地面工程25水泥砂浆面层质量土建工程师楼面标高，面层平整度设计图纸规范要求质量证实表十八回填土26回填土的平整度、密实度、标高土建工程师土质情况、土的干容重、含水率、土的平整度、标高控制设计图纸规范要求土壤环刀取样试验报告施工过程十九设计变更27设计变更合理各专业工程师确认下达执行设计变更的合理性设计变更单批准后设计变更通知单二十材料代用28材料代用合理总工程师代用文件代用，申请审批材料代用通知单变更后的材料预算二十一隐蔽工程验收29分项工程各专业工程师隐蔽内容质量标准图纸规范隐蔽工程记录二十二质量评定30分项工程专职质监工程师保证、基本、允许偏差项目验评标准验评记录31分部工程专职质监工程师各分项工程资料验评标准验评记录32单位工程总工程师所含分部资料、观感验评标准验评记录二十三最终检验和试验33最终检验和试验项目经理项目总工程师交工前的各项工作图纸规范标准合同各种检验资料交工验收过程二十四成品保护34成品保护措施得力总包经理项目总工程师竣工工程作好看守，保护措施，确保美观图纸和合同成品无损坏、污染二十五资料整理35资料整理齐全总工程师各专业工程师技术部所有质保资料、技术管理资料、验评资料齐全图纸、规范标准；档案馆有关文件各种见证资料二十六工程交工36办理交工项目经理等组成交工领导小组组织工程交工、文件资料归档办理移交手续图纸合同交工验收记录、竣工验收证明书二十七工程回访37质量情况项目经理项目技术负责人了解用户意见，提出组织实施整改报告二十八料具盘点清理38料具盘点清理物资动力部对未用完的材料和设备清退出场材料对帐单材料盘点报表二十九竣工决算39竣工决算预算部按图纸、合同、变更、材料代用等依据进行决算合同竣工决算书工程创优质量技术措施施工技术措施材料及机具的质量控制施工材料和机具的质量对施工质量的好坏有着重大的关系，着重从以下几个方面进行控制：（1）材料的采购a.在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥、砌块等及时做复检，只有复检全部合格方能允许用于施工，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。b.用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。c.材料供应“四验”、“三把关”制度,即验规格、验品种、验质量、验数量，材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关。d.对于材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行，保证抽样具有代表性，满足检验要求。严格按照规范规定方法进行检验工作。e.所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。按有关规定比例进行监督抽检。(2)材料的保管a.建立物资验证台帐,即定期检查各种材料各种质量证明，材料员与合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。b.对原材料进行标识:对进入施工现场的原材料要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识;对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。c.建立健全现场材料管理制度,现场材料严格按施工总平面布置图进行存放。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐。钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。d.建立健全库存材料管理制度:需入库保存的材料必须布局合理，库容整洁，便于收发，收发均必须检查和登记。防水涂料、化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。（2）机具质量设备控制包括施工机械、工具等控制。其质量保证包括以下几点：a.所使用的机械、工具，均需要有产品合格证。b.根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。c.对于大型、特殊设备（如塔吊等）的安装使用，必须有相应的施工方案。d.机械、工具使用前均需进行检查，对发现问题的必须予以维修；维修仍不能合格的需重新购买或租用。e.健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。f.对使用的机械、工具实行定期检查：一般机械班前班后均需检查；机械进场统一检查；机械组、质检员每周检查；公司设备部不定期检查。g.计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；h.机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。i.机具管理组负责对所持有全部机具保养维修，保证其良好运行状况。j.对于需维修的机具，必须设置标志或予以撤离，防止有工人在不知情的情况下使用。k.维修后的机具，必须重新检查、试用，合格后方可继续试用。l.施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，以保证施工班组的正常使用。m.对机械设备操作人员进行资格确认，无证者严禁上岗。测量工作的质量保证措施现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责，并由质量安全部负责复核。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；＋1.00m标高线控制。（1）标高a.楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。b.梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。c.分区标高的统一。两施工区段标高有误差，将会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。（2）轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。（3）＋1.00m标高线控制＋1.00m标高线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成。由于分区50线引测超差，将会给交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。预防办法，由项目经理部安排专业测量班，实行大间距统一抄测。（4）标桩的保护与备份施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点的点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。桩基础工程的质量保证措施3.1搅拌桩质量标准及检验（1）保证项目搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥固土的掺和比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求，每米水泥用量不少于70Kg，当搅拌施工至砾砂层时，每米的水泥用量不少于75Kg。（2）质量检验

水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％且不小于5根，检查桩身的完整性，桩身强度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。（3）允许偏差：见中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

3.2搅拌桩施工质量控制图3.3钢管桩施工工艺根据设计要求，靠基坑边两侧的搅拌桩需加插Φ48的钢管，当靠基坑边两侧的搅拌桩施工完毕后，在桩水泥浆固结前马上插入Φ48的钢管，在必要时候使用人工锤击方法，保证钢管插入搅拌桩的长度。3.4.旋喷桩施工工艺根据设计要求，以下2种情况需采用旋喷桩施工：（1）砂层直接与岩面接触部位，改用旋喷桩；（2）当遇上砾砂层时改用旋喷桩继续施工。3.5旋喷桩工艺流程钻机造孔并编录土层结构旋喷桩机就位下喷杆至孔底清孔由下而上高压水泥浆旋喷设计孔段，自下而上进入搅拌桩内2米高压旋喷至设计标高回灌补浆至搅拌桩顶，成桩移位并重复以上工艺流程施工下一桩。3.6旋喷桩质量指标旋喷桩桩径不小于Φ500mm，垂直度偏差小于1度，桩位偏差小于2cm；施工参数：喷嘴：单个，Φ2.5--3.2mm；浆压：20~25Mpa；旋转速度：20--25W/min；提升速度：15--20cm/min；喷浆量：80L/min；水灰比：不大于0.5；耗灰量：70kg/m（42.5#R普通硅酸盐水泥）；最后施工参数由现场试桩确定。3.7旋喷桩质量保证措施在施工过程中必须严格按已拟定通过的设计要求及有关规程规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：（1）、现场施工人员按设计间距及要求放出桩位，并经质检员复检准确；（2）、搅拌桩施工时应派专职施工员指导施工。搅拌桩桩机机长做好每条桩的相关记录。（3）、施工采用42.5#R普通硅酸盐水泥，必须保证质量良好，且每批水泥均须具有出厂合格证，并另进行抽检化验；（4）、为保证桩体垂直度，钻机钻头造孔之前，须用水平尺及垂直线锥准确调正钻机，施工时不得随意挪动移位；（5）、钻机造孔采用泥浆护浆护壁成孔，孔径不少于Φ110mm；（6）、搅拌桩的搅拌叶片直径小于500，并每天更换和焊接。（7）、为保证钻机造孔进入设计深度，在钻孔造孔过程中时及时记录搅拌桩长度及至岩面深度，供高压旋喷成桩施工参考使用，保证旋喷桩与搅拌桩搭接良好。（8）、为保证成桩的水泥用量及质量，在搅拌池设明显的容量标志，每池的搅拌时间≥10分钟，每池浆液必须一次性配制及灌完，严禁不同厂家及标号的水泥在同一池浆液或同一支桩中使用，浆液配制好后严禁在喷浆过程中向浆池内注水或加水泥；（9）、严格控制旋喷提升速度，保证桩体连续完整，因接管中断喷浆时，必须进行复喷接桩处理，接桩长度≥1.00m；（10）、由于岩溶和土洞发育，施工中如出现漏浆破坏桩体的连续性时，采取喷浆完后从孔口投砂灌纯水泥浆的办法处理；（11）、钻机造孔及旋喷桩施工时采用间隔跳跃式法进行施工，保证施工从始至终按设计要求进行；（12）、所有配电箱应接地，并且接地电阻不大于4欧姆。（13）、在开工之前，召集有关人员进行技术交底，明确各自职责，保证施工从始至终按设计要求进行；（14）、如实做好施工报表记录，现场施工质安员对每班施工完成的造孔、成桩进行现场核对，避免漏桩、重桩现象；（15）、现场施工技术人员随时检查施工状况，接受甲方监理的监督和指导，发现问题及时处理。（16）、施工成桩7天后，需抽取桩芯自检。模板工程质量保证措施（1）模板及其支架须符合选材和材质保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。（2）模板安装须符合下如规定：现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1／1000～3／1000。采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（3）模板拆除须符合下如规定：模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。钢筋工程质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。（1）钢筋加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋弯钩或弯折应符合规定。（2）钢筋绑扎与安装梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋直径)。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。钢筋的直螺纹连接丝头检验方法及要求如下：序号检验项目测量方法检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度为＋1P(P为螺距)3螺纹直径环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头自检合格的丝头，应由质检员按质量要求对每个工程的每款规格的加工批量随机抽检10%，并填写加工检验记录。对发现有不合格接头，应加倍抽检，并将对不合格品进行返工，直到合格为止。接头完成后，应进行外观检查：套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（可调接头不受限制）。接头的现场检验按验收批进行。对同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机截取3个试件作拉伸试验。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。丝头加工完成后，应戴上保护帽,运输装卸钢筋，不能随意抛掷。混凝土工程质量保证措施（1）混凝土运输和浇筑混凝土从搅拌站到达浇筑地点时应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了3～5次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。按规定预留混凝土试块。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（2）加强混凝土施工质量的检查、养护和检测混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。（3）大体积、大面积砼施工的质量控制大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温、蓄水等，当温差少于25℃时，可停止测温。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。混凝土初凝后即复盖湿润的麻包袋。混凝土养护不少14天后，才允许下一工序施工。采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量同品种水泥。在保证混凝土等级的前提下，使用适用的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入模温度。如在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。选用级配好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。预埋件施工的质量保证措施预埋件安装严格按照建筑安装工程质量检验评定标准执行。预埋件加工、焊接严格按施工规范要求。技术、质量人员要认真检查，核对锚板及锚筋的规格尺寸、锚固长度，检查焊缝长度、厚度，保证准确无误。测量人员依据控制线定出预埋件位置，用红漆标出；也便于拆模时找寻方便。项目经理部质量部门严格按照设计及施工规范的要求对预埋件固定方式进行抽检。项目经理部技术人员交底，施工班组专人负责，质量检查人员严格把关。预埋工作的质量好坏将直接影响到装修阶段施工。砌筑工程质量保证措施砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。墙体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。砌体顶部梁底下应设一道灰砂砖斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。干拌砂浆的质量保证措施（1）一般要求a.砂浆品种应按设计要求选用。b.砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。c.水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不得预拌砂浆留待使用前再加水泥，也不得用混凝土搅拌机拌砂浆，且必须按规定做试验，并及时将试验报告整理报监理人员核对。d.室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填嵌密实。e.各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取沾污和损坏。f.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。g.护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。h.分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。i.流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。j.允许偏差应符合规范的有关规定。k.天花、墙面的抹灰必须分层进行，底灰未干前不得进行面层抹灰。l.内墙各抹灰层之间、抹灰层与基层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。抹灰表面应平整、光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直清晰。（2）施工质量a.根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。b.抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。c.水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。d.抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、清净，接槎平整，中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整，线条清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平。楼地面工程的质量保证措施（1）基层处理a.铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。b.防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。c.铺设保温层和防水（潮）层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。（2）各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：a.用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、清净和湿润的表面。b.按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于1：2，必须拌合均匀，颜色一致；并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护；c.用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。d.有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水。e.踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。f.各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。g.楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条颇直。h.面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。（3）施工a.板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。b.在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。c.铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法、板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。e.板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。f.在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝。g.花岗石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号；铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达到60～70％后，方可打蜡达到光滑清亮。h.各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓〈脱胶〉。i.板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。j.地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。k.踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。l.楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度亠致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。m.面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。n.板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。o.水泥砂浆地面和屋面应按规定分格留缝，水泥砂浆做完后，还应淋水保养，具体参照通病治理措施有关规定处理。屋面工程的质量保证措施一般性找平参照第10点（楼地面工程）（1）防水工程a.四周转角、阴阳角交接处为薄弱部位，施工时在板缝位置加铺一道无纺布作为增强材料的附加层。一般先涂刷一遍，随即铺贴裁剪好的无纺布，使其贴实、平整、干燥后再涂刷二层涂料。b.防水层气泡的处理，沿气泡壁用裁刀裁出气泡块，进行吹干，再用涂刮刮两遍。c.防水层干固后按设计要求干铺油毡一层，油毡搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm，相邻两幅油毡的接缝要错开300mm以上，外露屋面防水层可撒上彩砂作保护装饰层。(2)隔热工程a.预制隔热块的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。b.隔热板的支承位必须座实基层，表面平整不松动，并且找坡正确。c.缝隙充填密实，边沿顺直，内部无杂物。d.用直尺和楔形塞尺检查，隔热板相邻高低差不超过3mm。吊顶隐蔽工程的质量监控（1）主要的环节控制a.加强放线工作的控制：在墙、柱面上弹出吊顶标高线，不同标高的分界线位置，同时弹出机电管线安装的控制线，以留出灯具、风口等安装空间，及早发现二者在设计上的矛盾处；根据吊顶平面布置图做出龙骨排版图，在地面及墙上弹出龙骨排布位置线，为吊杆及龙骨安装做准备。b.加强吊杆施工的控制：与机电专业设备吊杆区分，涂刷不同颜色的漆，不能混用。c.加强龙骨安装的控制：项目经理部质安部门要求各施工班组或分包单位严格按照技术交底施工。拉线调整标高，按要求起拱；龙骨一定要平直，不能扭、折，否则将影响面板变形，接缝明显。（2）吊顶隐蔽工程验收的组织工作项目经理部与监理公司共同制定吊顶会签制度，所有机电设备专业隐检手续签认完成，并在会签单上签字认可(专业施工单位、项目经理部及监理公司三方)，土建专业方才进行最后隐蔽工程验收。吊顶板安装完成后，任何单位由于各种原因需拆板，必须经项目经理部批准。玻璃幕墙及外墙干挂石的质量保证措施(1)技术管理措施：a.幕墙系统的设计、立面分格、和幕墙构件强度计算，经设计人员和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。b.复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。c.外委加工半成品，需与监理工程师共同验收合格，方可进场施工。d.检查后锚固件是否齐全，位置是否正确；采用后补膨胀螺栓时应由甲方监理认可，并由获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。e.编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合，施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。f.为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。g.本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。（2）材料控制主要材料经总包施工单位确定厂家后，选取样板，由业主进行选样定板。对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，有无出厂合格证和产地证书，是否符合有关技术标准，关键控制好质保资料，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。待材料进场后，必须监督送检至质检站取得合格证明，特别对于幕墙玻璃的气密性、防水性、相容性，石材的强度，结构胶的密封性等要严加检验控制。铝合金型材a.检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。b.检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。c.检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。钢材a.所有钢材必须符合国家规范和设计要求的规定。b.校对钢材的型号、规格是否符合要求，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。玻璃a.玻璃外观质量和技术性能指标均符合《浮法玻璃》GB11614-99标准、《夹层玻璃》GB9962-99、《中空玻璃》GB11911-2002、《钢化玻璃》GB9963-98标准及其他的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱倒角精磨边处理。b.玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试验报告。c.不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。d.检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。e.校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。f.检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。石材a.检查核对石材的尺寸、外观性能（含色差）等物理性能是否在允许的偏差范围以内；b.检查石材的产地证书、出厂合格证书；c.不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，可在边角处切割处好的石材使用，不得与合格品混杂放置。结构胶、耐侯胶a.核对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。检查结构胶是否在有效期内，耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。b.向国家指定检测中心提供试料材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。(3)工厂加工质量管理措施a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。b.检查材料表面保护胶布外包封是否完整。c.检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。d.检查材料下料后，在型腔内是否还有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。e.检查出厂产品，是否有合格检验，存放至出厂有无损坏、变形等。(4)半成品包装质量管理措施：a.材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。b.钢构件、钢桁架等易变形材料固定在专用转运架上吊装、运输。c.货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规定场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。d.材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划。e.制品的保管：包装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。(5)安装质量管理措施 对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：a.钢支座和幕墙支撑构件的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查。b.连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。c.玻璃板块安装完毕，应由专检人员复查其水平度，同层玻璃板块的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。d.对玻璃幕墙的立柱与面层材料的安装以及幕墙防雷、防火、伸缩缝、沉降缝、女儿墙封顶节点、封边及封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收。e.本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。电气等安装工程的质量保证措施a.认真熟悉施工图纸及相关技术资料，如结构、建筑、电气、给排水、通风空调、消防、电梯等专业的施工图纸，综合考虑各专业之间的交叉施工配合问题，并及时协调好各专业的配合安装。b.对新工艺、新设备、新材料等要及时取得资料，掌握要点，融会贯通，生产合格安装产品。c.插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。d.同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许差1mm。e.对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。f.顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。g.顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。h.箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。i.同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。j.干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠。k.进行本专业施工的电工、电焊工必须持有劳动部门颁发的有效特种作业岗位证书，并在上岗前进行技能考核。在施工过程中实行挂牌作业，并做好安装记录。力争做到每道工序施工人员明确，责任到人，以提高所有人员的责任心。l..注意安装作业与土建及其它工种施工的配合。质量通病防治模板工程(1)常见的质量通病有:尺寸不合格、爆模、未起拱、缝隙大等。(2)消除质量通病措施有:a.对模板加工严格把关，安装过程时时检查，安装完成后进行尺寸核对。b.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。c.砼梁≥4m时应按规定起拱d.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。e.砼浇筑前,木模要充分润湿。f.旧模板翻转使用时板上的原砼渣、浆等应清除干净。钢筋工程(1)常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。(2)消除质量通病措施有：a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。混凝土工程(1)常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。(2)消除质量通病措施有:a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应清除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。f.悬挑超过2m的构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。g.负筋采用马凳筋进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩踏而降低有效高度。h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。砌体工程(1)常见的质量通病有:砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。(2)消除质量通病措施有:a.实心砖选用规格及强度好的红砖。b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现波浪墙。楼地面工程(1)常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。(2)消除质量通病措施有:a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润，并经蓄水48小时不渗漏，有记录资料。c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。d.找平层施工前应先根据排水方向、坡度进行打点、冲筋，保证排水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。防水工程(1)常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。(2)消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；每次刷的厚度应控制在1mm以内，在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增刷一次等加强措施。其他屋面工程（1）质量通病：隔热板松动、屋面瓦积灰、挑檐等未做滴水线、女儿墙阴角及伸缩缝等处间距或防水处理不当、泛水处理不当（2）消除措施：屋面要彻底清扫干净，在铺设隔热板过程中如发现有砂浆或垃圾应随时清扫于净，并要求每铺砌一块隔热板就要清干净一块隔热板下的多余水泥砂浆，以保证板下通气空隙干净，以免影响隔热效果和积水。每块隔热板支座位置必须适当座浆，不能干铺不放浆，以防松动，并且要拉线，保持表面平整和拼缝顺直。凡破损的隔热砖不能使用。屋面瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。加强检查、对细部处理逐一进行，按照质量通病防治措施条例执行抹灰工程(1)常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。(2)消除质量通病措施有:a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的108胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。玻璃幕墙及干挂石工程质量通病防治措施：结构胶和密封胶过期使用时，加强自检和专检；板块和型材加工尺寸偏差过大时，提高设备和量具精度，加强自检和专检；注胶不密实饱满，有气泡时，严格注胶规程，加强人员培训；板块对缝不平齐，不平整时，严格板块进场检查，严格龙骨安装校正检查；封边和封顶直接与水泥接触，处理不当，漏水，松动等发生时，应加强防腐，密封，固定处理。电气等安装工程a.在防雷接地装置的焊接过程中，注意避雷搭接钢筋转角应均匀过渡，不能做成锐角。焊口不得有夹渣、咬肉、气孔现象，焊接后的焊药渣应及时敲掉，并涂好防锈漆（砼中除外）。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。次项应有专人负责。b.在配管过程中应特别注意保证配管制作的弯曲半径，暗配尽量减少弯头的数量，并尽量将弯头制作成45度；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。c.电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、拧绞，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。d.照明器具的安装要注意美观。安装前应先定位划线，成排灯具应在一条直线上。开关面板应固定牢固，所有开关、插座的操作方向、接线方式应一致。e.低压控制箱及动力、照明配电箱安装时，应按进行需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电巷处应将管口制成喇叭口并与箱体做好接地连接。成品保护措施为确保本工程工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：加强教育宣传首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的