隧道爆破工程施工方案

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业1工程概况1.1工程地理位置及概况本工程为NHA1合同段的大坑隧道，行政区划属丰州镇管辖；主要爆破工程为大坑隧道，具体设置为：大坑隧道，起讫桩号，yk6+271~yk7+330，长1059m，zk6+270~zk7+363，长1093m；折合全长为：2152m。隧道按规定的远期交通量设计，均采用双洞单向行车三车道形式（上下行分离），隧道净宽13.5m。1.2工程地质概况大坑隧道进口位于沟谷顶部斜坡地带，自然坡度15~20°，坡体植被茂盛，覆盖残积层，主要穿越全~弱风化花岗岩，岩体呈松软结构~镶嵌破碎结构，围岩自稳能力低；出洞口位于丘陵陡坡地带，自然坡度35~40°，坡体植被茂盛，覆盖残积层，坡体残留大量风化孤石，差异风化明显。节理裂隙发育，局部近水平裂隙发育，4~5条/米，岩体整体上较破碎，局部较完整，呈碎裂结构；洞身段位于斜坡丘陵地带，地面最高点149米，隧道最大埋深104米，山势较陡峻，山体地表上大多为碎块状强风化~弱风化花岗岩出露，地表残留大量风化孤石，在冲沟处有残坡积物分布，厚约3~6米，分布范围小。洞身穿越微风化花岗岩，整体上节理裂隙发育一般~不发育，岩芯呈柱状~长柱状。地下水为松散层孔隙水和风化基岩裂隙水，由大气降水补给，水位、水量季节性变化大。1.3地面建筑及管线状况隧道进出口附近均物建构筑物及管线，施工场地开阔，施工条件较好。2总体方案设计2.1爆破特点及要求（1）属于山岭隧道，爆破条件较好。（2）隧道地质除洞口段外岩石坚硬，完整，整体性好。（3）隧道断面大，要求对爆破方法选择合理，便于实施。炮眼利用率在90%以上；光面爆破炮眼残痕率在85%以上；平均线性超挖不大于7cm，最大不超过10cm，相邻两循环炮眼台阶不大于10cm，局部欠挖小于0.1m2.2钻爆设计原则根据工程实际、工程要求、地质地形条件，确定设计原则为：（1）确保现场施工人员的安全。要严格按照《爆破安全规程》GB6722-2003进行设计和施工，要有具体的安全施工措施。（2）严格控制掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破的单段起爆药量，尽可能多的创造爆破临空面，尽可能减小爆破振动对围岩的扰动深度。（3）根据隧道洞口段所处围岩比较破碎、整体性及自稳性差的特点及双侧壁导坑施工工法要求，采用横分纵错一次起爆分部延时爆破技术。也就是将隧道的横断面分成若干部分，各部分之间大时差孔外延时，每一部分内毫秒延时，一次点火起爆。通过将各部分在纵向错开一定距离来增加有效临空面，同时提高孔外延时爆破的可靠性。对软弱岩层采用缩短错开距离，及时支护等手段，保证顶板安全。（4）对设计确定的钻爆参数进行现场爆破试验，以取得合理的爆破参数。爆破参数应根据地质地形条件及相应的爆破效果，适时调整、动态管理。考虑以上设计原则，该工程应按总体施工组织分期实施。不同阶段对应不同的工作内容和施工方法。本设计主要针对适合采用钻爆法施工的主洞Ⅱ～Ⅴ级围岩地段进行爆破设计。2.3爆破施工方案比较与选择隧道施工方法应根据施工条件、围岩类别、埋置深度、断面大小以及环境条件等，并考虑安全、经济、工期等要求选择。选择施工方法时，应以安全为前提，综合考虑上述条件。当隧道施工对周围环境产生不利影响时，应把环境条件作为选择施工方法的重要因素。同时应考虑围岩变化时施工方法的适应性及其变更的可能性，以免造成工程失误和增加不必要的投资。隧道施工方法有很多，但大体上有全断面法、分部开挖法、导坑法和台阶法四大类及若干变化方案。2.3.1全断面法全断面（图2-2）法常用在Ⅰ～Ⅲ级硬岩中，利于组织大型机械化作业，提高施工速度。该法可采用深孔爆破。该法控制重点是：常规布孔，孔内按常规布设微差毫秒雷管，孔外采用毫秒导爆管雷管串联技术，此法可以大大减小爆破振动。2.3.2分部开挖该方法可分为3种变化方案（图2-2）。（1）环形开挖留核心土法，（2）单侧壁导坑法（CD法）和（3）双侧壁导坑法。这三种方法适用于土质或易坍塌的软弱围岩地段，一般在地表沉陷难于控制、地表下沉量要求严格时采用。分部开挖法的施工工序较多、造价高、进度慢，局部使用钻爆方法。由于采用分部开挖，施工的其他工序对爆破规模的限制较大，一次起爆药量有限，爆破对地面建筑物的振动影响较易控制。具体的爆破设计应根据工程进展及工作面围岩分布的实际情况进行。本设计未针对分部开挖方案进行爆破设计。2.3.3导坑法当岩层比较松软或地质条件复杂，隧道断面特大或涌水量较大时，可采用导坑法。导坑法就是在隧道断面内，先以小型断面进行导坑掘进，然后分多步逐渐刷大到设计断面的开挖方法。如图2-3所示。分部开挖的位置、尺寸、顺序及开挖间距需要根据围岩情况，机械设备、施工习惯等灵活掌握。但必须遵守以下原则：(1)各部开挖后，周边轮廓都应尽量圆顺，以避免应力集中。(2)分部开挖时，要保证隧道周边围岩稳定，并及时做好临时支护工作。(3)各部尺寸大小应能满足风、水、电等管线布设要求。图2-2隧道常用施工方法图2-3导坑法爆破开挖示意图超前导坑有利于探明前方的地质条件，地质变化时，变更施工方法容易。但导坑法也存在工序繁多，对围岩多次扰动，开挖面暴露时间长，易造成塌方；且作业空间狭小，施工环境差，工效低等缺点。2.3.4台阶法台阶法（图2-2）多用与Ⅳ～Ⅴ级较软而节理发育的围岩中，也适用于高类和低类围岩。按照台阶错开的距离分类，台阶法分为3种变化方案。（1）长台阶法。上下台阶距离较远，一般上台阶超前50m以上或大于5倍洞跨，施工过程中上下部可配属同类大型机械进行平行作业，当机械不足时也可交替作业。采用此方案，可根据施工进度要求，先长距离地施工上半断面，或在上半断面贯通之后，再挖下半断面。它的施工干扰少，机械配套，施工通风和测量均较简单，可进行单工序作业。（2）短台阶法。上台阶长度小于5倍但大于1～1.5倍洞跨，适用于IV，V级围岩，可缩短仰拱封闭时间，改善初期支护受力条件。但是，上台阶施工干扰较大。（3）超短台阶法。上台阶仅超前3～5m，断面闭合较快。此法多用于机械化程度不高的各类围岩地段，当遇软弱围岩时，需慎重考虑，必要时应采用辅助施工措施稳定开挖工作面，以保证施工安全。采用台阶法施工时，下半断面的落底和封闭应在上部断面初期支护基本稳定后进行，或采取其他有效措施确保支护体系的稳定性。2.3.5爆破施工方案选择将几种常用施工方法列于表2-1中。根据本工程的特点，具体的施工方案按围岩级别及相应的施工工法分别进行设计，共分4个方案，Ⅴ级围岩双侧壁导坑开挖法、Ⅳ围岩单侧壁导坑法Ⅲ级围岩上下台阶法、Ⅱ级围岩全断面法。表2-1施工方法基本条件比较条件全断面台阶法单侧壁法双侧壁法隧道断面单、双、多线单、双、多线双、多线双、多线围岩条件Ⅰ～ⅢⅣ，Ⅴ土质、松软地层土质、松软地层安全性一般一般较安全最安全施工机械大型大型或中型中型或小型小型施工工序及工期工序简单、工期快工序简单、工期较快工序较多、工期较慢工序复杂、工期慢造价低低较高高围岩变化时施工方法的适应性围岩向低类变化较难适应，向高类适应围岩向低类及高类变化均能适应各种适应性不强围岩向低类变化适应地应力场中主应力方向由竖直向水平转移时双、多线洞室稳定性增加，单线洞室稳定性降低洞室稳定性增加最明显洞室稳定性降低洞室稳定性降低施工管线布置很方便方便较方便不方便配合辅助支护措施不容易很容易一般一般对关键部位支护的时效性一般好较好较好3钻爆设计3.1Ⅴ级围岩双侧壁导坑开挖法采用理论计算、工程类比与现场试爆相结合的方法确定爆破参数。计算依据如下：炸药与岩石的匹配炸药与岩石的匹配实际是根据波阻抗理论而来，当炸药的波阻抗VePe与岩石的波阻抗VePe相等时，爆炸波能量完全传入岩体内，从而达到最大限度的破碎岩石。Ⅴ级围岩需爆破段一般岩石抗压强度在Rc＜20MPa，岩石坚固性系数f＜Rc/10=3。岩石纵波速度Ve＜2000m/s，岩石密度Pe≈2000kg/m3,岩石波阻抗VePe≈4*106kg/m2.s，2#岩石硝铵炸药爆速Vr≈3600m/s，炸药密度Pr≈1000kg/m3,VrPr≈3.6*106kg/m2.s，岩石与炸药匹配系数Ker=VePe/VrPr≈1，根据f及K值判定Ⅴ级围岩岩石可爆性好，岩石能够得到充分破碎。②标准抛掷爆破单位耗药量K（kg/m3）根据岩石容重γ用经验公式K=1.3+0.7（γ/1000-2）2计算,Ⅴ级围岩岩石γ≈2000kg/m3，计算得K≈1.3kg/m3。③3.1.1炮眼深度与循环进尺炮眼深度是指炮眼眼底至开挖面的垂直距离。炮眼深度一般根据围岩的稳定性、凿岩机的钻凿能力和掘进循环安排。根据现场考察和以往工程经验，取循环进尺为2m，炮眼深度2m。3.1.2炮眼直径本设计选用手持式风动凿岩机，常规土岩爆破钻头直径为38~42mm，为减小钻孔数量，提高掘进速度，炮眼直径取d=42mm。3.1.3炮眼布置（1）掏槽眼 掏槽眼爆破时在围岩中形成空腔，为后续炮孔爆破创造良好的临空面，一般为强抛掷爆破，本工程一律采用复式楔形掏槽。受横向空间限制，Ⅴ级围岩段掏槽眼开口宽度为3.5m，排距0.6m。（2）周边眼周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。具体的炮孔间距根据经验公式和工程类比确定。根据经验，炮眼间距E与炮眼直径d之间的关系为E=(10~18)d。取d=42mm，则E=420~756mm。考虑到洞口段岩石相对比较软，对于光面爆破取E=500mm周边眼的炮眼密集系数K与最小抵抗线W之间的关系为K=E/W。一般E＜W，结合洞口段爆破一般不易形成大块的特点，K取较小值，K=0.5，则对于光面爆破取W=100cm。周边孔底部在装药时留空40~50cm，缓冲炮孔内瞬间产生的高压，同时使炮孔内炸药爆炸围岩受力均匀，可以减小对围岩的扰动深度。周边眼同段起爆规模不易过大，如周边眼数量大，易采用孔内或孔外微差爆破技术将齐爆孔数控制在8~10个左右。（3）辅助眼辅助眼采用弧形布置或弧形布置与直线形布置相结合的方式。辅助眼的间距a、排距b应大于或等于周边眼的最小抵抗线W，而且a、b的取值与炮眼的单孔装药量有关。本设计取a=120cm、b=100cm。（3）崩落眼崩落眼的布置方式与辅助眼的布置方式相同。炮眼布置及装药量见附表1。3.1.4单孔装药量（1）掏槽眼掏槽眼在满足填塞长度要求的前提下，尽量多装药，以保证良好的掏槽效果。据此确定掏槽眼的单孔装药量为1.4kg。折算单耗为1.31kg/m3。（2）周边眼周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。本设计取光面爆破装药集中度为0.1kg/m。对于2m长的光面爆破炮孔，单孔装药量为0.2kg。（3）辅助眼辅助眼的装药量与围岩的坚硬程度、炸药单耗、炮眼长度及辅助眼的炮眼数量及间排距等参数有关。辅助眼的单孔装药量按下式计算：（3-1）式中——辅助眼的单孔装药量，kg；——装药系数。根据炮孔间排距及围岩性质，取τ=0.6；γ——每米药卷的炸药质量，kg/m.。对于直径为32mm的乳化炸药，γ=0.8——炮眼长度，m。对于炮眼长度为2m的辅助眼，计算得=0.6×0.8×2=0.96kg（3）崩落眼崩落眼的装药单耗适当加大，有助于减小爆破块体。=2×1.2×1×0.55=1.32kg。（4）炮眼填塞炮眼填塞的目的是保证炸药充分反应，使之产生最大热量，防止炸药不完全爆轰；防止高温高压的爆轰气体过早地从炮眼或导洞中逸出，使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功，提高炸药能量的有效利用率。填塞材料采用炮泥，炮泥由砂子和黏土混合配置而成，其重量比为3：1，再加上20%的水。填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮眼应填塞足够长度的炮泥，除周边眼根据光面爆破，其他各炮眼填塞炮泥的长度不得小于60cm。（5）爆破器材的选择炸药：采用2号岩石乳化炸药，规格为Φ32mm×200mm，每卷200g。雷管：雷管选用第一系列毫秒导爆管雷管。起爆选用普通瞬发电雷管或导爆管激发针起爆，发爆器选用渭南煤矿专用设备厂生产的MFB-100型矿用发爆器，发爆器的性能如表3-6所示。（6）装药结构掏槽眼采用正向起爆。光面爆破炮眼采用空气间隔不偶合装药结构（图3-1）。为保证炮孔内各间隔药卷同时起爆，所有空气间隔装药均使用导爆索连接各药卷。（7）网路联结见Ⅴ级围岩炮孔布置及网路联结图。3.2Ⅳ级围岩单侧壁导坑法3.2.1炮眼深度与循环进尺炮眼深度2m，循环进尺为1.8m。3.2.2炮眼直径炮眼直径d=42mm。3.2.3炮眼布置（1）掏槽眼采用复式楔形掏槽。掏槽眼开口宽度为4m，排距0.6m。（2）周边眼周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。炮孔间距E=500mmK=E/W，K=0.625，则对于光面爆破取W=80c周边孔底部在装药时留空40~50cm。周边眼同段起爆规模不易过大，如周边眼数量大，易采用孔内或孔外位差爆破技术将奇爆孔数控制在8~10个左右。（3）辅助眼辅助眼采用弧形布置或弧形布置与直线形布置相结合的方式。辅助眼的间距a、排距b应大于或等于周边眼的最小抵抗线W，而且a、b的取值与炮眼的单孔装药量有关。本设计取a=100cm、b=100cm。（3）崩落眼崩落眼的布置方式与辅助眼的布置方式相同，环向间距120cm，排距100cm。其余炮眼布置及装药量见附表2。3.2.4单孔装药量（1）掏槽眼掏槽眼的单孔装药量为1.8kg。折算单耗为1.83kg/m3。（2）周边眼光面爆破装药集中度为0.15kg/m。对于2m长的光面爆破炮孔，单孔装药量为0.3kg。（3）辅助眼辅助眼的装药量计算得=2×1×1×0.6=1.2kg（3）崩落眼崩落眼的装药量。=2×1.2×1×0.65=1.56kg。（4）炮眼填塞填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮眼应填塞足够长度的炮泥，除周边眼根据光面爆破，其他各炮眼填塞炮泥的长度不得小于50cm。（5）装药结构与Ⅴ级围岩装药结构相同。（7）网路联结见Ⅳ级围岩炮孔布置及网路联结图。3.3Ⅲ级围岩台阶法3.3.1炮眼深度与循环进尺炮眼深度3m，循环进尺为2.7m。3.3.2炮眼直径本设计选用手持式风动凿岩机，炮眼直径d=42mm。3.3.3炮眼布置（1）掏槽眼掏槽眼开口宽度为4m，为减小爆破块度，采用三级掏槽，排距0.6m。（2）周边眼周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。炮孔间距E=500mm，根据K=E/W，K=0.625，则W=80cm。周边孔底部在装药时留空40~50cm。周边眼同段起爆规模不易过大，如周边眼数量大，易采用孔内或孔外位差爆破技术将奇爆孔数控制在8~10个左右。（3）辅助眼辅助眼采用弧形布置或弧形布置与直线形布置相结合的方式，a=100cm、b=100cm。（3）崩落眼崩落眼的布置方式与辅助眼的布置方式相同，环向间距120cm，排距100cm。其余炮眼布置及装药量见附表3。3.3.4单孔装药量（1）掏槽眼掏槽眼在满足填塞长度要求的前提下，尽量多装药，以保证良好的掏槽效果。据此确定掏槽眼的单孔装药量：Ⅰ级掏槽孔为0.6kg，ⅡⅢ级掏槽孔为2kg。（2）周边眼周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。本设计取光面爆破装药集中度为0.2kg/m，单孔装药量为0.6kg。（3）辅助眼辅助眼的装药量=3×1×0.8×0.65=1.56kg（3）崩落眼崩落眼的装药单耗适当加大，有助于减小爆破块体。=2×1.2×1×0.7=2.52kg。（4）炮眼填塞填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮眼应填塞足够长度的炮泥，除周边眼根据光面爆破，其他各炮眼填塞炮泥的长度不得小于50cm。（5）装药结构与Ⅳ级围岩装药结构相同。（6）网路联结见Ⅲ级围岩炮孔布置及网路联结图。3.4Ⅱ级围岩全断面法3.4.1炮眼深度与循环进尺炮眼深度3m，循环进尺为2.7m。3.4.2炮眼直径本设计选用手持式风动凿岩机，炮眼直径d=42mm。3.4.3炮眼布置（1）掏槽眼全断面法施工由于断面大，一次起爆炮眼数量多，网路联结较为繁琐，为增加临空面，采用上掏槽和下掏槽，掏槽孔炮孔开口宽度均为4m，上掏槽排距0.9m，下掏槽排距0.6m。（2）周边眼周边眼沿隧道开挖轮廓线布置。炮孔间距E=55cm根据K=E/W，K=0.688，则对于光面爆破取W=80cm。周边眼同段起爆规模不易过大，如周边眼数量大，易采用孔内或孔外位差爆破技术将奇爆孔数控制在8~10个左右。（3）辅助眼辅助眼采用弧形布置或弧形布置与直线形布置相结合的方式,本设计取a=100cm、b=100cm。（3）崩落眼崩落眼的布置方式与辅助眼的布置方式相同，环向间距120cm，排距100cm。3.4.4单孔装药量（1）掏槽眼上掏槽眼：上掏槽单孔药量为2.4kg，下掏槽单孔药量为2kg，一级掏槽孔单孔药量均为0.65kg。（2）周边眼周边眼的装药量主要根据炮眼间距、最小抵抗线和装药集中度确定。本设计取光面爆破装药集中度为0.27kg/m，单孔装药量为0.8kg。（3）辅助眼辅助眼的装药量=3×1×1×0.67=2.01kg（3）崩落眼崩落眼的装药单耗适当加大，有助于减小爆破块体。=2×1.2×1×0.72=2.6kg。（4）炮眼填塞填塞应采用分层捣实法进行，不得有空隙或间断。各炮眼应填塞足够长度的炮泥，除周边眼根据光面爆破，其他各炮眼填塞炮泥的长度不得小于40cm。（5）装药结构与Ⅲ级围岩装药结构相同。（6）网路联结见Ⅱ级围岩炮孔布置及网路联结图。3.5爆破振动强度的控制措施根据围岩围岩地质及施工超挖情况，及时调整爆破振动，降低围岩的扰动深度，达到控制超挖及保证围岩稳定的目的，常采取以下措施：（1）调整周边眼的装药结构，尽量采取分段间隔装药。（2）控制周边眼炮孔齐爆个数，齐爆个数控制在8~10个为宜。（3）利用孔内外微差控制其余炮孔的齐爆药量。3.6钻爆质量的控制（1）人员的配备光面爆破与预裂爆破炮眼的钻凿技术要求高，操作难度大。因此，应注意对钻爆人员的合理调配。固定技术好的钻工进行光爆孔和预裂孔的钻凿作业。从布眼、钻孔、装药到爆破网络联接层层把关，责任到人。（2）钻孔机具的配备周边眼分布在隧道轮廓的不同部位，高度、角度各不相同。配备合适的多功能简易钻孔台架非常关键。根据断面尺寸，利用钢管、网片制成简易拼装钻孔台架，可以快速拆卸，便于施工。（3）炮眼深度及装填药量的控制①炮眼深度。根据钻爆设计，钻眼深度严格按照设计进行施钻。②清孔装药。装药前将炮孔内的石屑、杂物用水冲净。③装药连线。严格按照装药结构图进行装药，药量应严格按照设计装填，炮泥填塞应分层捣实，填塞长度应满足设计要求。④预裂孔、光面孔应按设计图纸钻凿在一个布孔面上，钻孔偏斜误差不超过1°。⑤验孔、装药等应在现场爆破工程技术人员指导监督下由熟练爆破员操作。⑥起爆网路。起爆网路连接应由专人负责。对于孔外延期部分的连线，应特别注意对孔外雷管及滞后起爆网路的保护，防止先爆雷管产生的飞片炸坏滞后起爆的网路，以及先行起爆产生的飞石损坏之后起爆的网路。⑦爆破。装药、连线结束后，经技术人员检查合格后，撤离人员和机械设备，最后引爆。

4爆破作业安全措施爆破工程的不安全因素主要有：空气冲击波、爆破有害气体、爆破飞石、爆破振动、早爆、盲炮以及塌方、冒顶等。每种不安全因素有其特点、影响范围和影响强度，均应根据现场情况，采取相应的安全措施。4.1空气冲击波、爆破有害气体与爆破飞石隧道爆破产生的空气冲击波沿隧道传播时，比沿地面半无限空间的传播衰减要慢，故要求的安全距离也更大。爆破产生的有害气体也必须通过通风管道或隧道才能排出。爆破飞石的飞行方向无法准确预测，飞行距离难以准确计算，会给爆区附近的人员及设备造成严重威胁，特别是二次破碎爆破造成的事故更多，因此应加以严格控制和防范。爆破产生个别飞石的距离与爆破参数、填塞质量等因素有关。主要采取以下措施。（1）隧道爆破时，人员应在地面避炮。（2）进洞阶段，沿洞口向外的爆破冲击波和飞石强度较大。应特别注意对洞口附近人员、建筑物和设施的防护，可在洞内悬挂胶帘，洞外布置防护挡墙。（3）爆破后，应进行充分通风，保持爆破作业场所通风良好。（4）采取控制爆破技术缩小危险区，合理确定爆破参数，特别注意最小抵抗线的实际长度和方向，避免出现大的施工误差。（5）将可移动设备撤出飞石影响区域。4.2早爆爆炸材料（雷管或装药）比预期时间提前发生爆炸的现象称为早爆。对于本工程应采取以下措施防止早爆事故。（1）使用电雷管起爆时，爆破主线、区域线、联接线，不应与金属管物接触，不应靠近电缆、电线、信号线、铁轨等。（2）电雷管在接入网路前，脚线应短接。（3）装药、连线人员应穿不产生静电的工作服。（4）在距电雷管15m范围内，禁止使用无限通讯工具。（5）工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳定、支架完整、无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。（6）必须所有人员撤出警戒区域后，方能在爆破作业领导人的指示下，将爆破母线与发爆器相联接。4.3盲炮处理盲炮是指预期发生爆炸的炸药未发生爆炸的现象。对于本工程项目中出现的盲炮，应遵循以下原则和方法来处理。（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒。处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。（2）应派有经验的爆破员处理盲炮。（3）电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。（5）不应拉出或掏出炮孔中的起爆药包。（6）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m。为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物。（7）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。（8）盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁。在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。（9）盲炮处理后应由处理者填写登记卡片或提交报告，说明产生盲炮的原因、处理的方法和结果、预防措施。4.4敷设导爆管爆破网路时应注意的问题（1）导爆管一旦被截断，端头一定要密封，以防止受潮、进水及其它小颗粒堵塞管腔。可用火柴烧熔导爆管端头，然后用手捏紧即可。再使用时，把端头剪去约10cm，以防止端头密封不严受潮失效。（2）导爆管、导爆管雷管在使用前必须进行认真的外观检查。发现导爆管破裂、折断、压扁、变形或管腔存留异物，均应剪断去掉，然后用套管对接。如果导爆管雷管的卡口塞处导爆管松动，则会造成起爆不可靠，延时时间不准确，应将其作为废品处理。（3）导爆管网路中不应有死结，炮孔内不得有接头，孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离。（4）为了防止雷管聚能穴产生的高速聚能射流提前切断尚未传爆的导爆管，应将