起重设备备件验收标准

起重设备备件验收标准起重设备备件验收标准起重设备备件验收标准xxx公司起重设备备件验收标准文件编号：文件日期：修订次数：第1.0次更改批准审核制定方案设计，管理制度起重设备备件验收标准一、目的为了保证起重设备的产品要求、供货范围、标准规范及安装和调试、技术服务等方面的技术要求。设备制造商应根据技术文件所提出的设备技术规格、产品和服务要求，综合考虑设备的适应性，特制定此验收标准。二、范围:1、设备的生产制造、技术标准等应符合GB或ISO标准。2、起重设备应根据所承受的应力进行材料选择，设计压力和安全系数应符合GB3811标准。3、所有起重设备的安全性、方便性及耐久性均应符合GB6067标准。4、所有设备操作都要符合国家制定的工业、企业噪声标准（GB12348三、概述1、制造商应按要求提供工程所需起重设备，包括行走机构及起吊设备，如主机、电动机、电动葫芦及钢绳、随机附件、配套电缆等。应保证上述设备的设计、制造、检验和检查等符合本规范要求。制造商同时应提供相应的现场服务，包括起吊设备的安装及调试工作，并负责办理设备竣工验收的相关手续。2、为了保证产品在运行、维护及备品备件方面的标准化，要求所有同类型的设备及部件应尽量为同一厂家的产品。3、所有设备产品在出厂前应按GB标准进行性能试验。如前所述，制造商提供出厂产品检验证书及产品合格证，随带产品说明书及装箱单，包括附件、备品备件的清单。4、所有起重设备的电动装置应由起重设备制造厂商配套，使之形成完整的起吊设备。四、验收标准1、大车车体大车车体车体为刚性结构，不能有不正常弯曲。大车驱动靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。大车轮子的材料为经过热处理的轧钢、锻钢。轮子踏面的硬度最小达到200布氏。轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸铁制造，并加工成20度压力齿合角。轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或者为排推型滚子轴承。轴承在安装前要润滑和封密。大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合GB/T14405-93标准或等同标准。2、起吊葫芦起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。当吊钩在最低点时，卷筒上至少有两圈钢索。卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。负载箱采用封闭式，要防止干扰。钢索应有足够柔性和韧性。吊钩符合标准或等同标准。要求有足够的韧性，使过载时，吊钩失效前有足够的自由度。在额定荷载下，吊钩可旋转360º。起重机要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合GB3811-83标准，并能进行调节以补偿耗损。3、动力设备起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬空控制及导线管等。电机为鼠笼式，符合GB755-87标准。运转30min以上，温升符合标准。鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合GB标准。在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。交流电机各相均需配备过载继电器。轨道导线为滑触线型。当建筑物系统设计电压的偏差为5%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为10%。滑触导线为封闭在绝缘材料箱中的镀锌钢带组成，集电器为滑块式，弹簧压紧。电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。电缆的最大垂量不超过。设备接地方法符合GB标准。起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。每个电机还应配备低电压保护器。大车应设有慢起动装置。起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车、停止和起动等按钮。4、安全系数起重机的安全系数是额定载荷的倍，出厂前要做极限载荷实验，并提交测试报告和记录。起重机的无维修时间为5年，使用寿命为40年。5、备品备件和专用工具、提供用于该设备安装及维护的专用工具一套。、提供的备品备件应满足5年使用要求。

五、材料要求用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面都应满足招标技术参数要求，没有任何缺陷，并适用于本工程项目工作条件及环境，并保证设备能长期连续正常运行，维护量小。设备表面及运行部件应防腐蚀，接触水的部件应采用无毒防腐漆。直接暴露于各种化学药剂中的部件，还应抗老化、阳光及其他因素的影响。采用的不锈钢应适合不同环境的防腐要求，其标准不低于GB1220-84、ASTMA276、BS970或等同标准中的最低等级，水下环境316S12级奥氏体钢，大气环境416S12级马氏体钢。焊接不锈钢应满足防晶格腐蚀要求。两种耐腐蚀的材料相接触时，应防止相互侵蚀及粘连，应选择具有合适的硬度及糙度的材料，或使用润滑油避免粘连。除非低电位材料的表面积足够小，否则相接触类似材料的电位差不应超过。必要时，可采用合适的绝缘材料进行绝缘保护。当采购人要求时，在设备制造的材料使用前30天，中标人应提供材料的产品合格证及检验证明，采购人确认前，材料不能用于设备加工。六、包装及运输包装及运输应符合GB/的要求。所有设备、器材及材料应采用装箱或其它妥善包装措施，以保证设备在运输中防潮、防湿、防锈、防震、免受搬运中冲击。包装箱外面要用不褪色的油漆清晰标记设备、器材及材料的名称、重量、目的地、收货人等内容。附件按类包装并注明规格名称，以保证在长期存放中不变质、不锈蚀。发货一周前，应以传真方式通知采购人发货日期、货物名称、包装号、合同号、运输号、总重及总体积等内容。所有设备验收移交前的保管工作均由中标人负责。进行试验证明设备、器材及材料系统已达到制造商关于设备、器材及材料安装及调节的要求。功能试验直到每个独立的系统能持续2小时的满意运行为止。设备、器材及材料系统符合功能试验要求，才可开始性能试验。3、性能试验对每个设备、器材及材料系统进行24小时连续测试，证明并确认器材及材料系统达到所规定的性能要求。如果不能达到要求，中标人要采取措施，使其达到所指定的性能要求。如果在三次的连续测试后，设备、器材及材料仍不满足指定要求；中标人在一个月内用新设备、器材及材料更换器材及材料的故障部分，并且重新进行性能测试；如果设备、器材及材料的故障部分更换后，仍然不能满足要求，中标人将负责对整台设备、器材及材料进行更换。中标人应无条件承担由此造成的相应责任。4、试车在功能及性能试验完毕之后，运行整个设施或设施中的任何部分。对于整个设施或设施中的任何部分的试车，只要能够连续运转5天无严重中断就可视为试车完成。