通州湾粉尘涉爆等重点企业安全生产集中评估整治

—PAGE20—通州湾粉尘涉爆等重点企业安全生产集中评估整治诊断书企业基本情况调查表企业名称（章）企业地址法定代表人联系电话安全负责人联系电话是否规上企业粉尘类型所属行业企业总人数现有除尘器情况涉粉岗位人数现有涉粉作业场所数量经营资质无□有□（依法取得的生产经营资质。提供复印件）土地厂房设备设施无□有□（以下用地手续、租赁手续、合同等有效材料。提供复印件）备注：企业用地合法，自建（租赁）厂房应依法取得用地手续。租赁土地（厂房）应具备有效租赁手续，并明确约定租赁双方责任。生产设施、经营活动要在约定的范围内。无□有□（企业竣工验收总平面布置图。提供复印件）无□有□（消防验收合格证明。提供复印件）消防验收合格证明覆盖全部建筑物：是□否□(缺少：)备注：厂房及配套设施有规范方案，有验收手续。总平面布局及耐火等级、平面布置、安全疏散、消防设施应符合防火规范，并与实际经营活动匹配。安全设施“三同时”无□有□（安全设施三同时材料。提供复印件）无□有□（安全评估和设计补充建设验收合格证明。提供复印件）备注：安全设施“三同时”手续是否齐全。部分早期建设运行、未进行安全设计审核和验收的企业应按照《省安全生产委员会关于全面强化落实企业主体责任深入推进安全生产专项整治的通知》（苏安〔2020〕3号）要求，请原设计单位或有资质的第三方安全技术服务机构进行安全评估和设计，并按要求进行补充建设，经验收合格后再投入使用。其他企业负责人经过粉尘防爆专题培训考试成绩合格：是□否□一、粉尘涉爆等重点企业集中整治评估排查记录表检查项目检查序号具体情形检查依据现场检查情况一、基础管理1建立覆盖全员的安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人员、岗位人员等安全生产职责。《安全生产法》第4条、第19条2应对员工进行粉尘防爆、应急救援等安全生产知识教育，经考核合格后上岗作业。《安全生产法》第25条3建立培训教育、隐患排查、动火作业、有限空间、粉尘清扫作业审批等制度和覆盖全部生产生产活动的安全操作规程。《江苏省安全生产条例》第十三条4企业应开展隐患排查治理、落实整改措施。《江苏省安全生产条例》第二十一条5企业应当编制粉尘爆炸专项应急预案，组织进行应急救援预案演练。《生产安全事故应急条例》第五条、《江苏省安全生产条例》第三十条6企业要根据标准并结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业要每季度至少检查一次，车间（或工段）要每月至少检查一次。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）(4.3)76应建立除尘系统维护检修和检测校验档案。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）13.4二、粉尘涉爆重大隐患8粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第5.1条、《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第1条9可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第8.1.1、8.1.4条，《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第2条10干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第7.1.3条、《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第3条11除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第8.1.7条、《爆炸危险场所除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）第4.5条、《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第4条12除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。《粉尘防爆安全规程（GB15577-2018）第8.3.2、8.4.2条，《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第5条13铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第8.4.6条、《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第6条14粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.3.4条、《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014第5.2.2、5.2.3，《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第7条15在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第8条16木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.4.5条、《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第9条17未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘未及时规范清理。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第9.4、9.5条，《工贸行业存在粉尘爆炸危险的行业领域重大生产安全事故隐患判定标准(2017版)》第10条18铝镁制品机械加工采用干式除尘，未配备铝镁粉尘收集、堆放、贮存的防水防潮措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.1.3条19铝抛光场所与其他加工区域未隔开。《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016）第6.1条三、粉尘作业场所及除尘系统其他隐患20爆炸危险场所建构筑物无防雷设施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.3.1条21袋式除尘器进、出风口未设置风压差监测报警装置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第8.44条22除尘系统未采取接地措施，管道法兰连接处未静电跨接。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.3.2、8.1.5条23湿式除尘设备未设置液位、水流量监测报警。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第8.4.10条、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）第5.2.224连接除尘器的进风管采用方形截面风管。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）第7.1.2条25布置在厂房外侧部的干式除尘器进风管直通建筑物内部，未设置控爆措施。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273-2016）第11.4条26采用空气吹扫粉尘。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第9条27铝镁制品加工未采用专用灭火器。《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272-2016）第7.228除尘器要布置在厂房建筑物外部。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）(8.4.3)29除尘器的放置位置要远离明火区域，其间距不小于25m。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）(1.1.3)30干式除尘器要设置泄爆口，泄爆口要朝向安全的方向，泄爆口的尺寸要符合GB/T15605的要求；泄爆口不能作为检查口或通道使用；泄爆方向无法满足安全要求的，要采用导爆装置或无焰泄爆装置；可燃物质不能放置在泄压口附近；泄爆口要设置在除尘器箱体的下部及灰斗之上的位置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（7.3.1；8.4.8）、《粉尘爆炸.泄压指南》（GB15605）（11.3；6.1.4；6.1.7）31与木质板材加工用砂光机连接的除尘风管等，要设置确保有效的火花探测与消除火花的装置，如采用水喷淋灭火花，喷淋水压要＞6kg。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（6.4.5）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）32对安装在室外的干式除尘器，其进风管上要设置隔爆阀（要可靠），其安装要能阻隔爆炸向室内传播；当不能确定隔爆阀的工作性能可靠时，要在除尘器的进风管弯管处设置泄爆装置，泄爆口不朝向建筑物内部。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（8.4.9）《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（11.4）33除尘器箱体要采用钢质金属材料，不能选用铝制金属材料；钢质金属箱体要采用防锈措施，不能使用铝涂料。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）(4.3)34吸尘设备要具有独立的支承结构，以支承吸收器、被吸收材料等的重量；除尘器支架基础建议采用钢筋混凝土结构。《木工（材）车间安全生产通则》（GB15606）（9.2.1.3）《袋式除尘系统装置通用技术条件》（GB/T32155）（4.2.19）35具有火灾危险的吸尘装置要配备设置在箱体净气室及箱体顶部的自动和手动二路进水喷淋系统；要根据粉尘的状态，正确选用灭火剂，不能采用引起粉尘飞扬的灭火措施和方法，水压不满足时要设置增压泵。《木工（材）车间安全生产通则》（GB15606）（9.2.3）、《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（6.6.1；6.6.2）、《消防验收规范标准》（4.7.10）36袋式除尘器不能采用机械振打的清灰方式，滤袋要采用阻燃及防静电的滤料制作且应开具滤袋质量证明；要采用脉冲喷吹等强力清灰方式；脉冲供气系统要保持充足的供气量，并要采取脱油除水措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）(8.4.5)、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）（4.2.1；4.3.2）37箱体和灰斗壁面要光滑，夹角圆弧化处理，灰斗壁面与水平面的夹角要＞65°。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）(5.1.4)38对收尘器的下列参数监测：——进、出风口压差（袋式除尘器进出风口设置风压差监测报警装置，并记录压差数据，在风压差偏离设定值时监测装置发出声光报警信号，压差范围：除尘器正常压损±20%）；——进、出风口和灰斗的温度(除尘器进、出风口和灰斗设置温度监测报警装置,当温度大于70℃时,温度监测装置发出声光报警信号)；——清灰参数（清灰周期、间隔）（按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定）；——脉冲喷吹压力（除尘设备设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力小于正常设定值时发出声光报警信号，压力范围：4-6kg）；——设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号；——设置喷淋水管水压监控报警联锁装置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（8.4.4）、《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）(5.1.4;5.1.5；5.1.6)、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）（4.7.2）、安监总厅管四（2017）84号39在自动喷粉室内，应安装可靠的报警装置和自动灭火系统。涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB15607-2008（4.5.3）五、埋刮板输送机40采用封闭输灰方式，输灰运行时不应向刮板输灰机的外部释放粉尘。——设计刮板输灰机的运行速度应按刮板输灰机内不出现粉尘堵塞计算。——设置刮板输灰机运行速度监控报警装置，当运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号。——刮板应采用阻燃及防静电材质。——在刮板输灰机的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。——设置监视刮板输灰机运行状态的观察窗。——刮板输灰机输灰长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（5.1.7）六、带式输送机41带式输送机进、出料口应安装吸尘罩。在输送机上安装防止胶带打滑(失速)及跑偏装置，超限时能自动报警和停机；遇重载停车后应将胶带上的粉料清理干净后方可复位；所有支承轴承、滚筒等转动部件配置润滑装置。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》安监总厅管四〔2015〕84号（6.4.3）七、斗式提升机42（1）斗式提升机的轴承上应加装测温装置。（2）为了防止皮带跑偏与机壳发生磨擦产生火花，头轮与底轮中至少有个带锥度的轮毂，同时操作人员要经常通过观察窗观察，发现跑偏及时调整；运行前对皮带进行适当张紧，防止皮带打滑时间过长，皮带轮发热达到粉尘云的着火点；当发生故障时应能立即启动紧急联锁停机装置。（3）在进料口前应安装磁选装置，防止铁磁性金属杂质进入机内与畚斗等发生撞击与磨擦而产生火花。此外，要经常利用机修时间检查畚斗与螺钉是否紧固，是否有脱落，防止畚斗或螺钉脱落与其他部件发生磨擦产生火花。（4）严格禁止在斗式提升机的工作期间对其进行电焊、气割等操作，也禁止其他一切明火进入和靠近工作区。（5）经常对斗式提升机的内部与外部进行清理．不能让粉尘过多地、长时间地沉积。（6）须在斗式提升机上设置符合泄爆要求的泄爆口。机头顶部泄爆口宜引出室外，导管长度不应超过3米，或采用无火焰泄爆装置。（7）在斗式提升机安装防打滑、防跑偏监测报警装置。《工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）》安监总厅管四〔2015〕84号（6.4.4）八、管道43风管要采用防锈措施，风管内表面不能使用铝涂料。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（7.1.5）44除尘器的进风管不直通建筑物内部，进风管设置在与建筑物内部的外墙保持90°夹角的除尘器侧面或顶部，或设置在与建筑物外墙面夹角呈180°的除尘器的正面位置。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（11.4）45水平风管每隔6m处设置清灰口或设置高压惰性气体吹刷喷头；风管非清理状态时清灰口封闭，其设计强度大于风管的设计强度；风管弯管夹角大于45°的部位，设置清灰口。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（8.3.4）；《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（7.1.6）46风管要明铺，不能布置在地下、半地下建筑物（室）中；布置在车间建筑物外部的风管要密封严密，并采取防止水雾、雨水渗入的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（8.3.1）；《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）九、风机4720区通风机机壳表面及传动组件表面的适当处要有符合防爆要求的接地装置和具有永久性的接地标志。《防爆通风机》（GB26410）（3.6.2）48传动组、联轴器、皮带轮、皮带等转动（传动件）要有安全装置护罩，并符合GB/T19074的规定；为避免在护罩上集聚静电产生火花，与机壳绝缘的护罩要设有可靠的接地装置。《防爆通风机》（GB26410）（3.6.4）十、料仓49集尘仓粉尘收集安全要求：——集尘仓采用金属料仓；——集尘仓设置通气孔，使仓室呈常压状态；——集尘仓安装温度监测报警装置，当温度超过设定温度时，发出声光报警信号；——集尘仓设置喷淋熄灭装置与温度监测报警装置保护联锁，并设置自动和手动喷淋装置；——集尘仓设置泄压口；——集尘仓控制粉量储存，并做好防静电接地措施。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（5.1.7）50电气线路、电气设备、监控装置报警和控制装置无积尘。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）（10.4）十一、设备使用与维护51除尘系统的启动先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统至少延时停10min，在停机后将箱体和灰斗内的粉尘全部清除和卸出，严禁采用手动方式清除（维修及保养除外）。《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（8.1.6）52定时检查清灰装置，若脉冲阀出现故障及时修理；定期检查泄压设备的表面是否有积尘、积雪、积冰或其他可能影响泄压设备正常功能的因素；定期检查防爆片是否破损；对防爆设施的检查和维护需在停机状态下进行；定期检查检修门的链、夹紧装置、密封垫是否正常无破损。《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）（6.3）；《粉尘爆炸泄压指南》（GB15605）（11.2）53粉尘爆炸危险场所不能存在明火，当需要进行动火作业时，要遵守下列规定：——由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；——动火作业前，清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘，并配备充足的灭火器材；——动火作业区段内涉粉作业设备要停止运行；——动火作业的区段与其他区段有效分开或隔断；——动火作业后全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；——动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不能有粉尘进入明火作业场所。是否有以上在动火作业审批制度内容及相关记录《粉尘防爆安全规程》（GB15577）（6.2.1）54应确保除尘系统符合防爆安全要求,除尘系统至少每半年进行一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应清除作业区.除尘系统内部及周边区域的粉尘,明火作业应按照GB15577的规定采取防火安全措施。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）13.155袋式除尘器维护检修时,应针对滤袋清灰、残留粉尘的状况更新、更换滤袋。《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》（AQ4273）13.256应确保除尘系统配有的监测报警装置、控制装置和防爆装