腈纶化工污水处理厂改扩建工程--生物流化床处理设计

精选优质文档-----倾情为你奉上精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业专心---专注---专业精选优质文档-----倾情为你奉上专心---专注---专业腈纶化工污水处理厂改扩建工程——生物流化床处理设计辽宁石油化工大学，环境与生物工程学院、环境工程专业摘要生物流化床工艺是一项污水处理新技术。它是采用相对密度大于1的细小惰性颗粒为载体，使微生物生长于载体表面形成生物膜，以达到处理废水的作用。本设计采用生物流化床。该污水处理厂平均处理水量为6000m3/d，最大处理水量为21720m3/d。污水进水水质为BOD为125mg/L，COD为370mg/L，SS为200mg/L；出水达到国家二级排放标准，即：BOD5≤60mg/L，COD≤100mg/L，SS≤100污水处理主要构筑物各部分尺寸及工艺参数为：格栅采用中格栅2座，其长、宽、高分别为：2.46m、1.13m、0.73m，采用机械清渣；细格栅2座，其长、宽、高分别为：2.55m、1.3m、0.8m，采用机械清渣；沉砂池采用曝气式沉砂池2座，按两格并联设计，沉砂池长度为7.14m，宽度为2.1m，总高度为2.85m；初沉池采用4座竖流式初沉池,沉淀池的直径为1.33m，总高度为7.13m；生物流化床，床层截面积为24m2,总高度为3.2m；二沉池采用2座辐流式二次沉淀池，每座沉淀池的直径为13m，总高度为4.71m；污水采用二氧化氯消毒，消毒接触池的长、宽、高分别为：52m，1.2m，2.95m。关键词：生物流化床，污水处理，工艺流程，工艺参数，工艺设计AcrylicChemicalSewageTreatmentSiteLocalRebuildEngineering

——BiologicalFluidizedBedDesignGUOHeng-yu(Liaoningshihuauniversity,EnvironmentalandBiologicalEngineeringInstituteofEnvironmentalEngineering0721，，Fushun)ABSTRACTBiologicalfluidizedbedprocessisanewsewagedisposaltechnology.Itisarelativedensitygreaterthan1smallinertparticlesasthecarrier,sothatmicroorganismgrowthonthesurfacecarriersformingbiofilminordertoachievetheroleofwastewatertreatment.biologicalfluidizedbedprocessisadoptedinthisdesign.Theaverageamountofwastewatertreatmentworksis41000m3/d.Themaxiamountis50000m3/d.Thequalityofwastewateris150mg/LforBOD,CODfor375mg/L,SSfor200mg/L;thequalityoftheeffluenceis:BODThemeasurementineverypartsofmainstructuresofmunicipalwastewaterandtechnicsparameterare:gridadoptstwosetofcentralgrid,thelength,width,heightis2.46m,1.13mand0.73m,respectively，adoptingmechanicaltoclearthedreg.Finegridhastwosets,whoselength,width,heightis2.55m,1.3mand0.8m,respectively,adoptingmechanicaltoclearthedreg.Desiltingbasinadoptstwo-setparallelaerationdesiltingbasin，whoselength,width,heightis7.14m,2.1mand2.85m,respective.Primarysedimentationtankadoptsfour-setverticalflowsedimentationtank，whosetotalheightis7.13m，thetotaldiameteris1.33m.Biologicalfluidizedbedprocess,whoseCross-sectionalareaofbedandheightis24m2and3.2m,respective.secondarysedimentationtankadoptstwo-setradicalflowsedimentationtank，whosetotalheightis13m，thetotalheightis4.71m.Thisdesignadoptschlorinedioxidetodisinfect.Thelengthofthedisinfectioncontactbasinis52m,widthfor1.2m,heightfor2.95m.Keyword:biologicalfluidizedbedprocess,municipalwastewater,technologicalprocess,technologicalparameters,processdesign.目录1文献综述1.1水污染现状近年来，随着国民经济和人类社会的不断向前发展，资源浪费、环境污染等一系列问题日益突出。工业企业的迅速发展和城市人口的高度集中导致了世界用水量的迅猛增长，相应地导致了工业废水和生活污水排放的大幅增加。2003年，全国废水排放总量为460亿吨，比上年增加4.7%。其中城镇生活污水排放量247.6亿吨，占废水排放总量的53.8%。城镇生活污水中化学需氧量排放量821.7万吨，占化学需氧量排放总量的61.6%。废水中氮氨排放量129.7万吨，其中生活氮氨排放量89.3万吨，占氮氨排放量的68.9%。可是，2003年，我国生活污水的处理率仅为25.8%。远低于“十五”环保规划规定的要求，所以“十五”期间及以后的重点十解决水污染问题[1]。不难看出，中国水质污染情况已经相当严重，如不进行水污染控制，难以适应新时期下经济的高速增长，甚至连人的饮用水都将出现危机。1.2水污染种类现代污水处理工艺习惯上按作用原理划分为物理处理，化学处理、生物处理三类工艺[2]。(1)化学处理法离子交换法、电渗析法、电解、中和、萃取、氧化还原等。利用化学反应的作用，将污水中的各种形态的污染物质分离出来加以去除或回收。(2)物理处理法物理处理工艺是利用物理作用来分离废水中的悬浮物或乳浊物，在处理过程中不改变污染物的化学性质。(3)生物处理法利用微生物的新陈代谢作用，将污水中的溶解性、胶体状态的有机污染物转化为无害物质或将其稳定化，从而使污水得到净化。主要可分为两大类。一类是好氧生物处理法，即好氧微生物在有氧环境中利用碳氧化或氨氮化作用将水中的碳、氮等转化，进行无害化处理或稳定化处理。主要工艺有活性污泥法和生物膜法两种[3]。另一类是厌氧生物处理法，即在厌氧状态下，厌氧菌将水中的碳、氮磷等无害化处理，多用于高浓度有机污水和污水处理过程中产生的处理，随着对该法研究的深入，现在也可以用于处理城市污水和低浓度有机污水。1.3生物流化床概念生物流化床是采用相对密度大于1的细小惰性颗粒，如砂、焦炭、陶粒、活性炭等为载体，使微生物生长于载体表面形成生物膜。污水在流化床内自下而上流动，载体处于流动状态。由于流化床内生物固体浓度很高，氧和有机物的传质效率也高，因此，生物流化床是一种高效的生物处理构筑物[4]。1.4生物流化床的原理生物流化床中载体处于流态化是由于上升的水流（或气流与水流）所造成的。流化床底部设有布水设备，顶部设有出水口，污水自下而上流动使床体内载体颗粒呈悬浮或流化状态，水流经过颗粒层会产生一定的压力降。1.5生物流化床的特点与传统的好养生物处理及其生物膜法相比，好养生物流化床具有以下突出的优点[5]：(1)生物固体浓度高（一般可达10-20g/L），因此水力停留时间可大大缩短，容积负荷则相应提高[7-8kgCOD/(m3.d)以上]，基建费用也可相应减少。(2)不存在活性污泥法中常发生的污泥膨胀问题和其他生物膜法中存在的污泥堵塞现象。(3)能适应不同浓度范围的废水，能适应较大的冲击负荷(4)由于负荷高和床体高度大，占地面积可大大缩小。1.6生物流化床的工艺流程图常用的生物流化床工艺流程如下[6]：图1.1生物流化床工艺的流程图1.7生物流化床的发展和展望生物流化床技术是一种前景广阔、值得深入研究的高效节能的废水处理方法。生物流化床同时硝化和反硝化已经取得了一定的成绩，但还有些问题尚待解决。2基础资料2.1设计指导思想及设计原则污水处理厂设计的指导思想就是充分利用各种技术和手段将污水中所含的有害物质去除，回收利用或将其转化为无害物质。使水得到净化，达到国家《污水综合排放标准（GB8978—1996）》中二级标准[7]。设计原则是在保证达到污水排放标准的基础上，尽量占用土地少，经济投资少，最大可能的节约人力，物力，财力，为国家节省能源。此外，对于一个现代化的污水厂来说，技术的先进性，环境的优美，为厂区的工作人员提供一个良好的工作环境都是非常必要的[8]。2.2设计任务与内容污水处理厂工艺流程的确定；污水处理厂各处理构筑物的设计计算；编制设计说明书，包括各部分计算书）；绘制部分主要构筑物的工艺施工图；绘制污水处理厂的平面布置图，包括污水处理厂处理构筑物和辅助建筑物的平面布置图。2.3原始资料（1）污水进水质及水量Q=6000m3/d；BOD5<225mg/L；COD<800mg/L；SS<300mg/L；PH<6～9；TN<10mg/L；NH3-N<200mg/L。（2）处理后要求达到的水质标准BOD5<60mg/L；COD<100mg/L；SS<100mg/L；NH3-N<15mg/L。3污水处理系统设计计算3.1格栅设计参数及其规定水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。污水处理系统前格栅栅条间隙，应符合：（a）人工清25～40mm;(b)机械清除16mm;(c)最大间隙40mm。污水处理厂亦可设置粗细两道格栅，粗格栅栅条间隙50～150mm。如水泵前格栅栅条不大于25mm，污水处理系统前可不再设置格栅[7]。栅渣量与地区的特点，格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。在无当地运行资料时，可采取：（a）格栅间隙16～25mm,0.10～0.05m3/103m3（栅渣/污水）；（b）格栅间隙30～50mm，0.03～0.01m3/103m3（栅渣/污水）。栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3）,一般采用机械清渣。机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应人工清除格栅备用。过栅流速一般采用0.6～1.0m/s。格栅前渠道内水流速度一般采用0.4～0.9m/s。格栅倾角一般采用60°～70°。通过格栅水头损失一般采用0.08～0.15m。格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。工作台上应有安全设施和冲洗设施。格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。工作台正面过道宽度：（a）人工清除不应小于1.2m；（b）机械清除不应小于1.5m。机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。格栅间内应安设吊运设备，以进行格栅及其他设备的检修和栅渣的日常清除。3.1.1中格栅设计说明：栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s，槽内流速0.5m/s左右。应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。3.1.2设计计算格栅计算草图见图3.1。图3.1中格栅计算草图Fig.3.1CentralgridCalculationdraft每组栅条的间隙数：设栅前水深h=0.4m；过栅流速0.8m/s；栅条间隙宽度0.045m；格栅倾角60°。格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核，则：n===17个（2）栅槽宽度栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m设S=0.01mB=S（n-1）+bn+0.2=（3）进水渠道渐宽部分长度设进水渠道宽B1=0.8m，其渐宽部分展开角度1=L1===0.45m（4）栅槽与出水渠道连接处渐宽部分长度===0.23m（5）过栅水头损失h1因为栅条断面形状为锐边矩形，取形状系数h1=()k=2.42=0.028m（6）栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.028+0.3=0.73m为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。（7）栅槽总长度L=L1+L2+0.5+1.0+=0.37+0.19+0.5+1.0+=2.46m（其中H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m）（8）每日栅渣量在格栅间隙为45mm时，设栅渣量为0.09（m3/103·m3污水），有W==m3/d>0.2m3/d宜采用机械清渣。3.2细格栅细格栅计算草图同图3.1。（1）每组栅条的间隙数设栅前水深h=0.4m；过栅流速0.9m/s；栅条间隙宽度0.016m；格栅倾角60°。格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核，则：n===41个（2）栅槽宽度栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m设S=0.01mB=S（n-1）+bn+0.2=（3）进水渠道渐宽部分长度设进水渠道宽B1=0.85m，其渐宽部分展开角度1=30°L1===0.43m（4）栅槽与出水渠道连接处渐宽部分长度===0.22m（5）过栅水头损失h1因为栅条断面形状为锐边矩形，取形状系数h1=()k=2.42=0.13m（6）栅后槽总高度H设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.4+0.13+0.3=0.8m为避免造成栅前涌水，故将栅后槽底下降h1作为补偿。（7）栅槽总长度L=L1+L2+0.5+1.0+=0.43+0.22+0.5+1.0+=2.55m（其中H1=h+h2=0.4+0.3=0.7m）（8）每日栅渣量在格栅间隙为16mm时，设栅渣量为0.1（m3/103·m3污水），有W==>0.2m3/d宜采用机械清渣。3.3曝气沉砂池3.3.1设计参数及其规定（1）城市污水处理厂一般均应设置沉砂池。（2）沉砂池按去除相对密度2.65、粒径0.2mm以上的砂粒设计。（3）设计流量应按分期建设考虑：（a）当污水为自流进入时，应按每期的最大设计流量计算；（b）当污水提升进入时，应按每期工作水泵的最大组合流量计算；（c）在合流制处理系统中，应按降雨时的设计流量计算。（4）沉砂池个数或分格数不应小于2，并宜按并联系列设计。当污水量较小时，可考虑1格工作，1格备用。（5）城市污水的沉砂量可按106m3污水沉砂30m3计算，其含水率为60%，容重为1500kg/m3；合流制污水的沉砂量应根据实际情况确定[11]。（6）砂斗容积应按不大于2d的沉砂量计算，斗壁与不平面的倾角不应小于55°。（7）除砂一般宜采用机械方法，并设置贮砂池或晒砂场。采用人工排砂时，排砂管直径不应小于200mm。（8）当采用重力排砂时，沉砂池和贮砂池应尽量靠近，以缩短排砂管长度，并设排砂闸门与管的首端，使排砂管畅通和易于养护管理。（9）沉砂池的超高不宜小于0.3m。（10）最大流速为0.3m/s，最小流速为0.15m/s。（11）最大流量是停留时间不小于30s，一般采用30～60s。（12）有效水深不应大于1.2m，一般采用0.25～1m；每格宽度不宜小于0.6m。（13）进水头部应采取消能和整措施。（14）池底坡度一般为0.01～0.02，当设置除砂设备时，可根据设备要求考虑池底形状。3.3.2设计计算曝气沉砂池计算草图见图3.2。图3.2曝气沉砂池Fig.3.2Aeration-desiltingtank（1）池子总有效容积取最大流量时的流行时间t=2min即V=Qt×60=0.25×2×60=30(m3)（2）水流断面积取最大设计流量时的水平流速v1=0.06m/sA===4.2（m2）(3)池子总宽度取设计的有效水深h2=2mB===2.1(m)(4)每个池子的宽度取n=2格b===1.1(m)（5）池长L===7.14(m)(6)每小时所需的空气量取每立方米污水所需要的空气量d=0.2m3/m2q=dQ=0.20.=180(m3/h)(7)取沉砂斗的下底宽a1=0.5m,斗壁与水平面倾角为，斗高h3=0.35m故沉砂斗的上口宽A=+a1=+0.5=1.0(m)设沉砂池为沿池长方向的梯形断面渠道，因此沉砂斗的体积为V。==0.357.14=1.87（m3）沉砂室高度采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗,沉沙室含两个部分：一步法为沉砂斗，另一部分为沉沙池坡向沉砂斗的过度部分，沉砂室高度为L===2.47mh=h+0.06L=0.4+0.062.47=0.55m池总高度：设超高h=0.4m3.4竖流式沉淀池3.4.1设计参数及其规定（1）池子直径与有效水深之比值不大于3.0。池子直径不宜大于10.0米。（2）中心管流速不大于30mm/s。（3）中心管下设有喇叭口和反射板。反射板板底距泥面至少0.3m。喇叭口直径及高度为中心管直径的1.35倍；反射板的直径为喇叭口直径的1.30倍，反射板表面积与水平面的倾角为17°。中心管下端至反射板表面积之间的缝隙高在0.25～0.5m范围内时，缝隙中污水流速，在初沉池中不大于30mm/s，在二沉池中不大于20mm/s。（4）当池子直径小于7.0m时，处理出水沿周边流出；当直径大于7.0m时应增设辐射式集水支渠。（5）排泥管下端距池底不大于0.20m，管上端超出水面不小于0.40m。（6）浮渣挡板距集水槽0.25～0.5m，高出水面0.1～0.15m；淹没深度0.3～0.40m。3.4.2设计计算本设计采用6座竖流式沉淀池，计算草图见图3.3。图3.3竖流式沉淀池计算草图Fig.3.3Verticalflowsedimentationtank（1）中心管面积=式中，Qmax---最大设计流量，，/d=0.273/sV0---中心管内流速，，（取0.03）N---沉淀池座数，个，取6座（2）中心管直径d0喇叭口直径d1，1.331.80反射板直径（3）中心管喇叭口与反射板之间缝隙高度。式中，---废水从间隙流出的流速，（一般不大于0.03，取0.02）---喇叭口直径，1.80（4）沉淀部分有效面积式中，---最大设计流量，---污水在沉污池内的流速，（取0.0008）（5）沉淀池的直径=4.48取5（6）沉淀部分有效水深式中，---污水在沉污池内的流速，（取0.0008）---沉淀时间，（一般用1～2，取1）（7）污泥部分所需容积:=9.94式中，---两次清泥间隔时间，，取2---进水悬浮物浓度，---出水悬浮物浓度，---污泥密度，，约等于10---污泥含水率，%，取97（8）污泥室圆锥截部分高度与圆截锥部分容积可见，池内足够容纳2污泥量。式中，---圆截锥上部半径，---圆截锥下部半径，，取0.4（9）沉淀池的总高度设池子保护高度，缓冲层高度3.5生物流化床3.5.1设计参数及其规定对于石英砂、活性炭这类近似球形的载体，平均粒径ds以0.3～1.0mm为宜，最大与最小粒径之比不应大于2.对于形状各异的人工载体，其流化特性应根据实验定出。3.5.2设计计算生物流化床计算草图见图3.4。图3.4生物流化床Fig.3.4biologicalfluidizedbed1生物膜厚度及生物颗粒取生物膜厚度δ=0.10～0.20mm。生物膜厚度的取值与进水BOD有关，对与生活污水性质相近的工业废水，§取0.10～0.12mm。生物颗粒的粒径和密度计算如下：采用平均粒径ds为0.42mm的石英砂载体，载体真密度为2.63g/cm3.取生物膜厚度δ=0.12，则生物颗粒的粒径dp=ds+2δ=0.42+2×0.12=0.66（mm）生物颗粒的密度为1.4g/cm3,湿生物膜密度取1.03g/cm3=式中、、——载体、湿生物膜、生物颗粒的密度，g/cm3，取1.02～1.04g/cm3;dp——生物颗粒平均粒径，mm2生物颗粒的沉降特性假设废水的密度和粘度均与20℃的纯水相同。Ret为生物颗粒静置沉降的雷诺数，由下式给出：式中，u为废水绝对粘度，g/(cm.s)。——废水密度，g/m3；其中=生物颗粒的静置沉降终速度（cm/s）为=式中——废水密度，g/m3；g——重力加速度，9.8m/s2C——系数3床层的膨胀行为首先由下式计算Richardson-Zaki常数（忽略反应壁的影响）：=3.1再确定床层的临界硫化速度：=4.5×0.4=0.26cm/s式中，εmf为临界空隙率，对近似球形的载体可取εmf=0.4。取废水在床内的上升流速ul=2.5Umf=0.65cm/s,则由下式可得到床层空隙率：=()=0.544反应器的有效容积反应器中，Ms为载体的总质量（kg），取Ms=24000kg，选取Ms以后载体的真体积Vs(m3)为=床层的体积，即反应器的有效容积V(m3)由下式确定=5核算污泥负荷式中Si=进水中有机物浓度，mg/L;Se=出水有机物浓度，mg/L;Q=废水流量，m3/d;P=生物膜含水率，一般取P=95%；Fs=污泥负荷，kg/(kg.d),Fs应在0.1～0.3kg/(kg.d)的范围内，如核算得到的Fs过大，应调整Ms的取值，使Fs满足要求。6反应器尺寸一般生物流化床中单凭废水的流量不足一使载体流化，因此应将部分出水回流至反应器入口。取回流比R=100%～200%，则床层截面积式中，R=Qr/Q,Qr为回流水量（m3/d）。床层高由下式计算：如果得到的床高H及截面积A使H/D比例不当，则可相应调整R值。另外R值的大小有时应考虑进水的稀释，充氧等因素。3.6辐流式二次沉淀池3.6.1设计规定（1）沉淀池的直径一般不小于16m，当直径小于20m时，可采用多泥斗排泥；当直径大于20m时，应采用机械排泥。（2）沉淀部分有效水深4m左右，池子直径与有效水深的比值，一般采用6～12。（3）为了使布水均匀，进水管四周设穿孔挡板，穿孔率为6%～20%。出水堰应采用锯齿三角堰，堰前设挡板，拦截浮渣。（4）池底坡度，作为初次沉淀池用时不小于0.02；作为二次沉淀池用时一般采用0.05～0.10。（5）池径小于20m，一般采用中心转懂得刮泥机，其驱动装置设在池子中心走道板上，池子大于20m时，一般采用周边传动的刮泥机[14]，其驱动装置设在架的外缘。（6）刮泥机的旋转速度一般为1～3r/h，外周刮泥板的线速不超过3m/min，一般采用1.5m/min。3.6.2设计参数（1）辐流沉淀池设计量取最大设计流量，初次沉淀池表面负荷取1.5～3.0m3/(m2·h)，二次沉淀池表面负荷取1.0～1.5m3/(m2·h)，沉降效率40%～60%。（2）池子直径一般不小于16m，有效水深4m左右。（3）进水出设闸门调节流量，进水中心管流速不大于0.4m/s，进水采用中心管淹没式潜孔进水，过孔流速0.1～0.4m/s，潜孔外侧设穿孔挡板稳流罩[15]，保证水流平稳。（4）出水处设挡渣板，挡渣板高出水面0.15～0.2m，排渣管直径大于0.2m，出水周边采用锯齿三角堰，汇入集水池渠，渠内流速为0.2～0.4m/s。（5）排泥管设于池底，管径大于200mm，管内流速大于0.4m/s排泥静水压力1.2～2.0m，排泥时间大于10min。（6）污泥斗的斜壁与水平面的倾角，方斗不宜小于60°，圆斗不宜小于55°。3.6.3二沉池设计计算该沉淀池采用2座辐流式沉淀池，计算草图见图3.5所示。图3.5辐流式沉淀池的计算草图Fig.3.5Radicalflowsedimentationtank

（1）沉淀池表面面积式中，---为平均流量6000---表面负荷，，取1.0（2）二沉池直径取13（3）沉淀部分有效水深式中，---水力停留时间，，取2（4）沉淀部分有效容积污泥部分所需容积式中，---进水悬浮物浓度，；---出水悬浮物浓度，；---两次清除污泥间隔时间，；---污泥容重，，取1.0；---污泥含水率，；---污水流量总变化系数污泥斗容积式中，---污泥斗高度，；---污泥斗上部半径，；---污泥斗下部半径，。（5）污泥斗以上圆锥提部分污泥容积，设池底径向坡度为0.05，则（6）污泥总容积（7）污泥池总高度式中，---超高，；取0.3---缓冲层高度，，取0.3。（8）污泥池池边高度=（9）径深比（符合要求）3.7消毒接触池3.7.1设计参数本设计采用一组4廊道平流式消毒接触池，接触时间t=30min。计算草图如图3.6所示。图3.6消毒接触池计算草图Fig.3.6Disinfectingcontacttank3.7.2设计计算（1）每座接触池的容积式中，---污水设计流量，6000；---接触池个数，设计一组池子（2）每座接触池的表面积式中---有效水深，，（一般2～4，取3）（3）廊道总长设接触池每个廊道宽b=1.2（4）每个廊道长～12）符合要求（5）接触池总高式中——池底坡度，取0.05；0.3——接触池的超高，。故设计采用二氧化氯消毒，加氯机采用JSL-73-500型真空式加氯机；接触池的容积是125m3，其长、宽、高分别为：52m，1.2m，2.95m。3.8污水厂平面布置原则（1）按功能分区，配置得当主要是指对生产、辅助生产、生产管理、生活福利等各部分布置，要做到分区明确、配置得当而又不过分独立分散。既有利于生产，又避免非生产人员在生产区通行或逗留，以确保安全生产[16]。在有条件时（尤其建新厂时），最好把生产区和生活区分开，但两者之间不必要设置围墙。（2）功能明确、布置紧凑首先应保证生产的需要，结合地形、地质、土方、结构和施工等因素全面考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管（渠）的长度，便于操作管理。（3）顺流排列，流程简捷指处理构（建）筑物尽量按流程方向布置，避免与进（出）水管相反安排；各构筑物之间的连接管（渠）应以最短路线布置，尽量避免不必要的转弯和用水泵提升，严禁将管线埋在构（建）筑物下面[17]。目的在于减少能量（水头）损失、节省管材、便于施工和检修。（4）充分利用地形，平壤土方，降低工程费用某些构筑物放在较高处，便于减少土方，便于放空、排泥，又减少了工程量，而另一些构筑物放在较低处，使水按流程按重力顺畅输送。（5）必要时应预留适当余地，考虑扩建和施工可能（尤其是对大中型污水处理厂）。（6）构（建）筑物布置应注意风向和朝向将排放异味、有害气体的构（建）筑物布置在居住与办公场所的下风向；为保证良好的自然通风条件，建筑物布置应考虑主导风向。4结论生物流化床是一种高效的生物处理构筑物。它的优点是生物固体浓度高，因此水力停留时间可大大缩短，能适应不同浓度范围的废水，能适应较大的冲击负荷。两相生物流化床是在生物流化床外设立充氧设备和脱膜设备，流化床内只有液，固二相。生物流化床处理污水流程如下：4.1主要构筑物工艺尺寸通过对生物流化床法处理城市污水工艺流程中主要构筑物进行工艺计算，得到以下结论：（1）中格栅格栅2座（一用一备），宽1.13m，长2.46m，高0.73m。栅前水深0.4m，过栅流速0.8m/s，栅条间隙0.045m，格栅倾角60°，栅头损失0.028m。每日栅渣量0.54m3/d，采用机械清渣。（2）细格栅格栅2座（一用一备），宽1.3m，长2.55m，高0.8m。栅前水深0.4m，过栅流速0.9m/s，栅条间隙0.016m，格栅倾角60°，栅头损失0.13m。每日栅渣量0.6m3/d，采用机械清渣。（3）沉砂池曝气沉砂池两座，池长7.14m，池宽2.1m，池高2.85m，流速0.06m/s，滞留时间30s，有效水深2m。每个沉砂池有2个集砂槽，每个集砂槽容积1.87m3，槽底宽0.5m，槽高0.35m。（4）初次沉淀池竖流式沉淀池4座，池高7.13m。中心管面积1.39m2；中心管直径2.3m；喇叭口直径1.80m；反射板直径2.34m；废水从间隙流出的流速0.02m/s；沉淀部分有效断面积14.39m2；污水在沉淀池内的流速0.008m/s；沉淀时间1小时；有效水深2.88m；两次排泥时间间隔2天；污泥部分所需总容积9.94m3；污泥室圆截锥部分的高度3.28m；圆截锥小部半径0.2m；污泥室圆截锥部分容积44.60m3；超高0.3m；缓冲层高度0.3m。（5）生物流化床生物膜厚度δ=0.12,生物颗粒的粒径0.66mm，生物颗粒的静置沉降终速度4.5cm/s,载体的真体积Vs=9.1m3,临界硫化速度0.26cm/s,近似球形的载体可取εmf=0.4,床内的上升流速ul=2.5Umf=0.65cm/s,床层空隙率0.54.Ms为载体的总质量（kg），取Ms=24000kg,反应器的有效容积V=76.8m3,污泥负荷0.28kg/(kg.d),床层截面积24m2,床层高3.2m。（6）二沉池采用辐流式二沉池2座，