地下连续墙施工质量控制措施

地下连续墙施工质量控制措施随着经济的快速进展,我国的城市化进程亦越来越快，各地的轨道交通等涉及深基坑工程项目快速增长。这些项目大部分都采纳地下连续墙工艺。地下连续墙施工工艺由于对周围环境影响小,墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方式,并作为结构正式复合墙体的一部分，其质量好坏直接关系到工程的百年大计，故须对其施工质量进行重点控制。本文将对地下连续墙施工质量控制的措施进行探讨和分析。地下连续墙;施工质量；控制;措施引言随着中国城市化进程的快速推动，轨道交通、民用建筑的建设规模、复杂程度越来续墙被普遍应用到深基坑围护工程当中。地下连续墙的施工质量对整个地下工程的防水、防渗、及支护安全影响格外大。工程实例中，也时有因地下连续墙施工质量不合格件。越来越多的工程技术人员开头对影响地下连续墙施工质量的因素进行深入的分析和理论研究，并对地下连续墙的施工技术进行改革和创新。经过科学的施工方式和技术加强对地下连续墙施工质量的控制，保证人们的生命安全和社会稳定，服务社会的可持续进展。避开深基坑施工事故发生。

地下连续墙工艺流程测量放线修筑导墙测量放线修筑导墙泥浆制备挖槽循环池清槽及清刷沉淀池吊放接头管泥浆浇灌架就位废浆池浇灌水下砼拔接头管2。1导墙施工地下连续墙各项指标的基准。导墙常采纳“┓┏”型。导墙施工挨次如下：场地平整→测量地位→挖槽→绑扎钢筋填夯实泥浆制备及使用泥浆协作比泥浆制作常采纳膨润土造浆形式,膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆协作比试验和物理分析.将合格的膨润土放入泥浆搅时以上使之充分水化，才能交付使用。物和水.掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱（NCO3，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。对待CMC0.10～0.15％左右。新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。护壁泥浆的控制指11泥浆的性能指标(粘性土）泥浆泥浆新配循环废弃检验性能制泥浆泥浆方式比重1。＜＞（g/cm04~1。比重法1.10 1.2505粘度20～24＜25＞50漏斗法（s）含砂率＜3＜4＞8洗砂瓶（%）8～9＞8＞14试纸泥浆制备制备工艺流程见下图。CMC53CMC10

24可泵入循环池，以备使用。成槽施工地下连续墙成槽是控制工期的关键，其成槽工艺控制.成槽前必需对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序；控制大型机械尽量不在已成槽而未浇注砼段边缘行测后记录备查。异样现象时立刻停止施工，组织回填，待1周后摸索性施工。须依据实际地质情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。槽段成槽施工结束后，利用超声波检测仪检测槽壁的垂直度，检测率为段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物,直到刷壁器上下活动自如为止。钢筋笼制作及吊装钢筋笼采纳整体制作、整体吊装入槽,依据结构埋深和土压力等主要地质情况计算设计3m～6m,600mm800mm。（1）钢筋笼制作：足够的刚度和稳定性，并保持水平;求，钢筋加工按以下挨次：先铺设横筋，再铺设纵向筋,并焊接坚固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋吊筋，最后焊接预埋件;件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置3mm筋上,起吊点满焊加强；d、由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作经过中，依据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间经过短筋连接。（2)钢筋笼吊装以6m重钢筋笼为B—9，主体围护结构最重的钢筋笼还不到20t,故钢筋笼起吊采纳双机起吊，80T50T80T槽经过中,缓缓放入，不得高起猛落,强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉。放钢筋时一块放入槽内。2。5

导管在地面做密封性实验，压力控制在0.6～0。7Mpa。一般下放两套导管间距不宜导管25~30内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速3～5m/小时。灌注时各导管处要300mm。灌注经过中，要勤测2~6m30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3～0。5m。施工经过中常见问题及预防措施3。1槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表0～4m范围之内。产生的原因是，泥浆质量不合格或已经单元槽段过长；或者地面附加荷载过大。加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提升泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；缩短单元槽段的长度;构筑吊机道路,削减槽孔周边附加荷载；加强导墙结构，采纳“┑┎”型结构.当塌方严峻时，用优质粘土（20％的水泥)回填塌方处，重新成槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇注混凝土。混凝土导管内进浆混凝土导管内进浆的产生原因是，首批提导管过度，泥浆挤入导管内。预防措施，保持足够的首批混凝土量,导管2m;测定混凝土升高面,确定高度后再据此提拔导管.导管内卡混凝土离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小;长。预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于25cm；按要求选定混凝土的协作间歇时,上下小幅度提动导管;选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂.(高30cm以内）进行疏通；如无效，在顶,将导管拔出。改用带密封活底盖插入混凝土内，重新灌注混凝土.结论随着改革开放的逐步深入和经济的快速进展,我国的基础工程建设和城市化进程越.地下连续墙的施工质量将会直接影响到后续工程和主体结构的安全性和使用年限。本文经过对地下连续墙施工质量的控制措施进行了探.经过,能够推断出，泥浆护壁、成槽质量、水下混凝土浇筑及连墙接头连接，是整个地下连续墙施工质量控制的关键节点。

,应采纳十字钢板连接，替代以前的临