人工挖孔桩施工方案编写范例

XX项目人工挖孔桩安全专项施工方案一、编制依据1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料XX工程施工图设计文件;XX工程基坑支护图；XX工程勘察院《XX工程勘察报告》;1.2相关的标准、规范、规程1.2.1主要应用的法律、法规《中华人民共和国建筑法》(中华人民共和国主席令第46号);《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号);《建设工程质量管理条例》(国务院令第279号);《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号);《危险性较大的分部分项工程安全管理规定(》(建质[2018]37号);1.2.2主要的国家及地方标准、规范、规程《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004－2015）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）；《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2019）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《工程测量规范》（GB50026-2005）;《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008);《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)；《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)；《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）;《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知》粤建管字〔2003〕49号；1.3施工组织设计与公司文件已批准实施的《施工组织设计》;《振中建设集团有限公司质量安全质标准化图集》;《振中建设集团有限公司质量安全质标准化手册》;《振中建设集团有限公司施工方案编写导则》;1.4参考文献《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社第六版）;《建筑施工安全手册》（主编杜荣军2007年1月版）;《建筑施工计算手册》（江正荣编著第二版）;二、工程概况2.1建筑概况2.1.1工程建设相关单位1.工程名称：2.工程地址：3.建设单位：4.勘察单位：5.设计单位：6.施工单位:振中建设集团有限公司7.监理单位：8.安监单位：9.质监单位：2.1.2工程概况凸版印刷工业区城市更新项目位于深圳市宝安区，创业二路西北侧、新安三路西南侧。项目建设用地呈长方形，长约300米，宽约100米。项目拆迁用地范围约38711.8平方米，开发用地面积约29249平方米。项目分为三个地块，设地下室3层且地下室连为一体。场地地势西北高东南低，西南高东北低，各钻孔孔口标高变化于17.37～19.90m。场地西北侧红线外为高0～3.2m挡土墙，挡土墙顶为宝城公园路东三巷，道路以北为2～8层民房，距建筑红线距离大于22m；东南侧为创业二路、地铁洪浪北站D出入口,D出入口地面附属建筑距红线约3m，车站地下主体距红线约20m；西北侧为新安三路，距红线约10m，路以东为3～8层民房，距红线大于46m；西南侧为规划合安一巷，路以西有高约1.2～3.5m挡土墙，距红线约15m，挡土墙顶为惠中家属楼（6～8层）和华联城市全景花园项目场地。2.2桩基设计概况主要是简要描述如下桩基概况：桩基总数量、间距、桩基直径、深度、标高、有无扩底、配筋情况、桩基混凝土强度等级、钢筋强度等级等。本工程地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。基础形式人工挖孔灌注桩,独立基础及筏板基础，人工挖孔桩共计95根，地勘报告表明，挖孔桩深度普遍在6～24米之间。桩直径为1200mm、1300mm、1500mm、1700mm、2000mm、2200mm，桩间最小间距为2300mm，人工挖孔灌注桩嵌岩深度hr=500～1500mm,桩身砼强度及基础梁均为C30，桩封底垫层砼强度同桩C35，其他垫层为C15。1、桩端持力层本工程的人工挖孔桩均采用完整的中等风化基岩作为持力层，中风化花岗岩层的饱和单轴抗压强度值为20MPa,天然地基承载力特征值为2500kPa;2、混凝土⑴桩身纵筋混凝土保护层厚度为70。⑵场地地下水水质对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性;场地地下水位以上的土对混凝土结构具有微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性,pH值对钢结构具微腐蚀性。⑶桩护壁砼强度等级为C35。⑷水下灌注的砼要求:塌落度宜为160～180,水泥用量不小360kg/m³;含砂率宜为40%～50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径不应大于40mm,且不大于钢筋净距的1/3;宜掺外加剂。⑸要确保桩头部分混凝土质量,桩顶设计标高以上混凝土超浇高度不小于500(水下灌注时,不小于800)。3、钢筋⑴抗压兼抗拔桩和抗拔桩的桩身纵筋,不得采用绑扎搭接接头。⑵钢筋连接区段长度:绑扎搭接时为1.3L;机械连接时为35d;焊接接头时为35d,且≥500。位于同一连接区段长度内,纵向受力钢筋接头面积百分率不大于50%。⑶桩身通长纵筋(1号钢筋)与非通长纵筋(2号钢筋)应间隔放置。⑷桩身箍筋应采用螺旋箍筋,直径≥10时可采用焊接连接、直径<10时采用绑扎搭接，主筋的钢筋连接采用直螺纹套筒连接。⑸环形加强箍筋(4号钢筋)应采用焊接连接。⑹钢筋的连接长度,按抗震等级四级确定。⑺桩身钢筋笼安装时的施工措施钢筋,施工单位应在投标时根据施工方法和既实用又节省的原则,确定其形式和用材量,并列入施工措施费用中。4.施工要求⑴当基岩顶面为斜面时,桩嵌入岩石深度H1可按基岩顶面为斜面时桩端做法示意施工。⑵现场实际地质情况与地勘报告或设计图纸不相符时、现场实际地质情况与最小有效桩长不相符时,应办理设计变更或设计确认文件后,方可继续施工。⑶相邻桩中心间距<2.0D时(D为相邻桩径的大者),或人工挖孔桩相邻桩之间施工净距<4.5m时,应采用跳挖的间隔施工,即桩身砼浇捣达到设计强度后,方可进行相邻桩的成孔作业。⑷相邻桩的桩端持力层的标高相差较大时,应跳挖的间隔施工,并先施工较长桩。⑸相邻桩的桩底高差值不应大于相邻桩之间的净距(有扩大头时为扩大头之间的净距),不满足时应调整较浅桩底的深度。⑹挖孔穿过淤泥层、流砂层及软弱土层时,护壁每节的高度应减小为300～500。⑺桩身及桩端扩大头在强风化岩及以上土层中应做护壁;入中风化岩后的桩身及桩扩大头部分是否做护壁,应根据施工现场情况再确定。⑻桩端入持力岩层满足设计深度后,在能保证施工安全前提下可以向上扩孔。⑼严禁在孔内边抽水边开挖,严禁开挖时灌注相邻较近桩的砼;孔内集水未排净前,不得灌注砼。⑽浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水.在积水深度未超过100前,按常规方法浇灌混凝土;若渗水量较大,孔底积水深度大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌。⑾施工工艺、安全措施和技术措施、护壁用泥浆的制作及处理应执行国家及地方有关规范的标准。⑿成孔完毕应及时吊放钢筋笼和灌注桩,避免桩侧土和桩端土长时间浸泡松软;成孔完毕不能立刻灌注砼时,必须在灌注砼前清除浸泡松软的桩端土(岩)、清除孔底沉渣、吊放钢筋笼。⒀水下灌注砼前的孔底沉渣厚度不应大于50。⒁声测管的施工技术要求。①声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物;声测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶1OOmm以上,且各声测管管口高度宜一致。②应采取适宜方法固定声测管,使之成桩后相互平行。③用超声波声测管兼作为压浆管。一般在声测管端部四个方向钻∅6-8mm的孔,共4排梅花型布置。用图钉封住打好的孔并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧,以防水泥浆堵塞孔道。声测管比钢筋笼长200-300,声测管两端用螺纹堵头封堵。在混凝土浇注后24-48h内用高压水从注浆管压入,将橡胶皮撕裂。在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%以上时进行压浆。具体应由施工单位结合压浆管的要求做好施工方案。④声测管埋设要求:当桩径小于或等于2000mm时,应埋设3根管;当桩径大于2000mm时应埋设4根管,声测管呈对称分布。⑤声测管的材质选用GB/T700中Q235-B钢材。⑥声测管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。⑦声测管使用的材料应检验合格并有合格证书。⒂桩的允许偏差:桩径(边长)偏差±50mm,垂直度偏差1%,1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩100mm,群桩基础中间桩150mm。2.3地质水文概况2.3.1地质概况根据《地质勘察报告》中的内容进行简要描写人工挖孔桩所在位置的地质构造概况。可以向建设单位索取电子版地勘报告。拟建场地位于深圳市宝安区创业二路与新安三路交叉口西侧，场地东侧为市政道路新安三路，北侧为市政道路裕安二路，南侧为创业二路，西侧为华联国际小区及临时建筑。周边交通便利，适合大型设备进出场。道路沿线地下存在有给水、污水、雨水、电力及电信管道，管线较复杂。场地地下管线情况详见建设单位提供的场地地下管线探测报告。地勘报告表明，场地岩性由新至老为:第四系人工填土层(Qml)、第四系坡积层（Qdl）、第四系残积层（Qel）、燕山晚期花岗岩(ηβ5K1)。2.3.2水文概况根据《地质勘察报告》中的内容进行简要描写人工挖孔桩所在位置的地下水概况。如地下水的水位变化，腐蚀性等情况。场地内各钻孔遇见地下水，地下水主要赋存于第四系各地层的孔隙和基岩裂隙中，地下水类型为潜水。地下水的主要补给来源为大气降水，补给量受大气降雨量及入渗系数的影响，水位变化因季节降水而异。此外，有部分地下水属基岩裂隙水，赋存于燕山四期花岗岩的裂隙中，受大气降水、地表水及上层地下水补给，其涌水量大小及径流规律主要受节理裂隙控制。地下水径流方向受地形地貌控制，根据场地条件，及地表水系分布情况，地下水大致径流流向为从北向南。根据勘察结果，除场地内分布杂填土①1属强透水地层，其它各地层均可按弱透水性地层考虑，场地环境类型属Ⅱ类。2.4自然条件2.4.1气温2.4.2降水主要是降水情况，对人工挖孔桩的施工有很大的影响。2.4.3风力风向2.5重难点分析（1）桩成孔难度大难点分析：人工挖孔桩桩端持力层为中风化粗粒花岗岩，且大部分桩桩径都在1.2-2.2m间，桩成孔深，桩径小，操作空间小，中风化入岩部分人工开挖凿除成桩困难。应对措施：对于一般土层采用人工机械配合开挖的方式施工，可满足成桩要求，但部分桩入中风化岩层人工开挖难度较大，致成孔时间较长，因长时间受到地下水侵蚀及受土侧力的挤压，很容易出现坍塌的安全事故，因此，本工程的所有人工挖孔桩应采用不小于直径1200桩施工，可确保施工安全。（2）成孔深度较大，容易出现因有害气体而中毒的事故难点分析：由于桩成孔较深，桩径（1.2～2.2米间）较小，成桩深度在25米以上时，难见度较差，空气流动较慢，在这一深度以上时，有害有毒气体的产生具突发性，无味有害气体还具隐蔽性，容易出现安全事故。应对措施：本工程桩成孔深度超25米以上的桩应将桩径尽量更改最小桩径为1.4米，这样作业人员的工作面较大，相对孔内空气流动较快，上下间的难见度可改观，容易观察井下作业人员的情况。开挖时还必须配备专门送风设备，风量不小于25L/S,采用风力压管引至孔底送风，并用小动物（如鸽子）等检测确认无毒气体后方可下井作业，作业过程中要不间断送风。由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，孔内作业人员作业时，必须佩戴安全带，并拴上自孔口而下的专用保险绳，孔口绳头系铃报警，出现意外情况便可及时撤回到地面进行抢救，避免意外事故发生。（3）雨天及台风季施工组织要求高工程特点、难点分析：因基坑较深，工期较紧，雨天及台风季施工对本工程的施工工期及安全影响较大。应对措施：制定切实可行的雨季施工措施，完善基坑排水系统；场内设置临时堆土场，土方晾干后及时运出场外。（4）紧邻建筑物，管线、管道复杂人工挖孔桩施工降水将造成周边地势水位下降，引起周边建筑物的沉降，产生裂缝。1、为防止大幅度降水对周边建筑物的影响，建议在周边建筑物旁设置回灌井。如有异常及时对周边回灌井进行回灌作业，将影响降至最小。2、在施工的过程中，加大第三方对周边环境的监测力度，实时掌握基坑对周边环境的影响，达到预警值时应及时向专家及设计人员进行汇报，同时制定有效的保护措施。3、项目部安排专人每日对基坑周围进行巡查，对周边建筑的变形数据进行文字记录，项目总工负责对采集的数据进行分析，发现问题立即组织项目部所有技术员讨论并及时采取补救措施。4.对于周边管线管道，根据相关单位提供的管线、管道图，做好标记，防止施工过程中损坏，施工过程中指定专职人员巡查，发现问题及时汇报。（5）超前钻1、由于本工程场地存在较多孤石现象,采用桩基础时,桩基施工前应对主楼部位及地质有怀疑的桩位进行超前钻探,以确保稳定的持力层。2、为保证工程质量，对于单桩单柱的大直径嵌岩桩，按规范应用超前钻逐孔对孔深下3d或5m深度范围内持力层进行检验，查明是否存在破碎带和硬夹层等不良地质作用。三、施工部署3.1施工组织机构3.1.1项目组织机构图3.1.1项目管理组织机构3.1.2项目组织机构人员表3.1.2项目管理班子人员情况表3.2施工区段划分根据结构施工图，本工程分为X个区，如图所示。根据施工组织和现场情况，划分为X个施工区段：表3.2施工区段划分表序号施工区段施工区备注1A区段2B区段3C区段4D区段……3.3施工顺序与流向人工挖孔桩施工顺序与流向。四、施工计划4.1施工准备1.平整场地、设置排水沟、集水井和沉没池。场地应排水畅通，从桩也抽出的水，应经过处理才允许外排。2.调查场地四周环境，对场地四周建筑物、构筑物进行详细调查，并采取防护措施。3.编制施工组织设计或专项施工方案，提前组织施工图会审，并作出会审记录。4.施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，并设置排水措施；施工用水、用电线路已铺设；临时设施及道路已修建。5.按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。6.机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。7.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。8.有关人工挖孔桩施工批准文件等手续的证明文件，如人员资质，上岗证，施工人员意外保险单凭证。9.现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。4.2施工工期管理策划4.2.1关键节点工期本工程计划开工时间年月日，计划完工时间为年月日_，工期__天。按期完工。人工挖孔桩工程计划开工时间年月日，计划完工时间为年月日_，工期__天。按期完工。4.2.2人工挖孔桩工程施工进度计划网络图或横道图。4.3施工资源需求计划4.3.1主要机械设备需求计划主要施工仪器、设备计划表内容包括:序号、名称、型号规格、单位、数量、计划进场日期、备注。主要针对的是人工挖孔桩工程。1.主要机械设备需求计划表：4.3.1-1：主要机械设备需求表序号机械名称数量功率(KW)总用电量(KW)1钢筋切断机2台7.5152钢筋调直机2台2.553钢筋套丝机1台334水磨钻15套5交流电焊机4台15606人工挖孔桩电动卷扬机提升设备15套21607空气压缩机2台1102208下吸式潜水泵15台2.21769湿式潜水电泵7台5.538.510插入式混凝土振动器10部1.51511鼓风机15台0.32412汽车式混凝土输送泵2台75--13毒气测试仪器2部14防毒面具5套15急救氧气袋5个16挖掘机1台PC220--17自卸车5辆12m³--18风镐15部19挖孔桩机具15套20手推斗机15辆21水准仪222全站仪123各种中小型机具设备若干2.主要试验和检测仪器设备表4.3.1-2：试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注123454.3.2主要材料需用计划按照施工投标或施工预算数量，采用表格形式表述水泥、钢材、木材、商品混凝土、周转钢管等五类主材的需用计划，表格内容包括：序号、名称、型号规格、单位、数量、计划进场日期、备注。1.主要材料需用计划表4.3.2-1：主要材料需求计划序号材料名称型号规格数量单位备注1钢筋吨2商品混凝土M3345……2.主要周转性材料需用计划表4.3.2-2：主要周转性材料需求计划序号材料名称型号规格数量单位备注1钢管48.5x3.5m2直角扣件个3对接扣件个4旋转扣件个5安全立网密目尼龙M26安全平网M27彩钢围挡板1.8m高㎡8软爬梯套……4.3劳动力计划4.3.1专职安全生产人员根据《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91号文件的要求，安全管理人员配备如下表:表4.3.1：安全管理人员配备表序号工种数量备注1安全主任1持证上岗(C证)2安全员2持证上岗(C证)4.3.2特种作业人员表4.3.2：特种作业人员配备表序号工种数量备注1电工持证上岗2电焊工持证上岗3架子工持证上岗4.3.3.劳动力计划表4.3.3：劳动力计划表序号工种数量备注123五、施工工艺技术5.1施工工艺流程根据人工挖孔桩的相关规范、规程及政府文件，同时参考现场实际情况，本工程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示：5.2施工测量5.2.1测放控制点、控制线项目控制点复核：对所提供的控制点进行复核测量，了解现场通视情况，判定控制点的可操作性。测放现场控制点：根据桩基平面布置图及施工现场平面图，布置现场控制线、控制点。①、建立基坑顶部控制点；②、地下室控制点及控制线；③、主楼控制点及控制线。标高控制点：现场标高控制线从主控点引至控制点，并在东侧、北侧、西侧基坑支护中部合适位置设置高程控制线。测放原则：所有控制点、控制线在经过复测、闭合后，并形成正式测量报告，方可作为桩位测放的基点。5.2.2测放桩位计算桩位坐标：采用计算机绘图软件或手算得出每根桩的桩心坐标，并绘制整体桩位坐标图，经审核后交至测量班组。桩位测放：根据经过复核通过后的控制点、控制线，分别对地下室、主楼的桩位进行测放。每次测放必须经过闭合，必须形成测量资料。桩位测放时，不仅要定出桩心，必须同时在四个象限点方向、井圈外圈外扩500mm的位置钉φ8钢筋，用以在桩基开挖后的桩位控制。5.2.3标高测量主楼标高引测：从基坑内部的高程控制点引至A栋、B栋、C栋附近，并两两闭合，形成测量资料。桩基高程测量：从最近的高程控制点，引测标高至桩基已经完工的井圈上，用红油漆做好标记，用以控制桩基挖孔进尺及孔底标高。5.3护筒施工井圈作业根据护筒施工大样图及图纸会审内容，按照测放点位置，用白灰画出护筒上部井圈的外径，其内径尺寸为d+350mm，外径尺寸为d+750mm，高度为300mm，便于挡水和定位。沿井圈内壁布置φ8@200圆筒状钢筋网片，水平筋在井圈高度范围内设置三道，竖向钢筋制作成L形，水平段长度为300mm，待下层土方开挖后人工曲直锚入下侧护筒中。在直径为d+550的位置设置防护钢筋，钢筋直径为φ18。防护钢筋位于井圈的正北侧，分别设置在正北半圆的3个象限点、45°方向及135°方向，共计5根，单根长度为2m（外露1.2m，井圈高度0.3m，入土0.5m）。支设井圈钢模板，采用500mm长φ8圆钢固定，圆周方向间距≤500mm设置，井圈模板上侧采用定位卡固定。浇筑C35井圈混凝土，用振捣棒振捣密实。待终凝达到一定强度后，拆除模板进入下一道工序。桩顶竖向防护：现场所有桩孔顶部竖向安全防护一致设置于桩孔的正北侧，水平钢筋采用φ8圆钢与竖向Φ18焊接牢固，水平钢筋竖向间距400mm，由上至下设置三道，水平钢筋端头设置180°弯钩，防止划伤。最后采用1.5m宽绿色密目网折叠300mm后捆缚于半圆竖向防护钢筋网上，其中折叠部位位于井圈部位。桩顶水平防护：桩（井）口设置钢筋盖板进行覆盖，盖板四周采用∠30×30×1.6角钢设置，其采用16钢筋焊接，并加以固定。间距150mm，盖板边距桩井口300。施工机械安装架设垂直运输架：首先将方形方钢基座放置于桩位正南侧，与井圈的距离根据桩径及摆臂的长短确定，保证吊桶上下运动时距离护壁的安全距离不小于300mm。然后安装承重立架和后侧稳定斜撑，各种承叉节点及螺栓连接处设置牢固。最后安装摆臂，检查上下轴承或插销的运转是否顺利，阻尼感是否适中，并保持此部位充分润滑。安装电动葫芦：在基座预定位置安装卷扬机→安装电动机→安装传动皮带→安装整体防护罩→传引钢丝绳→安装单机电箱，安装过程中要注意设备与基座连接的整体牢固性，按照完毕后要检查电箱、电动机、卷扬机是否运转良好。安装吊桶、照明、水泵、通风机等：注意将照明、水泵及通风机等线路集中设置于一侧，与出土方向相对。同时在线路与井圈接触部位设置防磨垫和固定线路的措施。每台设备安装完毕后进行统一编号，并配置专人操作，便于机械维修、过程控制，同时保证桩基施工的可追溯性。护筒作业首节土方开挖：采用短把的镐、锹等简易工具人工挖土，挖土次序为先挖中间部分后周边。开挖时注意侧壁土质变化及地下水位情况，及时处理发生的一般漏水、坍塌事故。钢筋绑扎：将井圈施工时预留的纵向钢筋曲直，搭接300mm绑扎首节护壁竖向钢筋；水平钢筋井内弯折搭接300mm，上下间距200mm；护壁钢筋网片每个节点必须进行绑扎，扎丝成“八字”状；钢筋网片与桩孔侧壁土方之间垫设混凝土垫块，保障护壁牢固、可靠。模板支设：采用组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。模板之间采用U形卡扣固定牢固，使护壁模板形成圆形筒体。上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈(直径2m以内用4块)组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。首节模板为方形弧面，内径尺寸为d+350mm。模板下脚回填200mm土方，压实固定。模板支设完毕后，重新检查桩心位置，运行偏差为±50mm。护壁混凝土内模板拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土为准浇筑护筒混凝土：首节护筒混凝土厚度为100mm；浇灌时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法；根据土质情况，使用早强剂，使混凝土尽快达到设计强度要求，加快拆模速度；发现护壁有蜂窝漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁强度及安全。5.4逐节开挖当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。从第二节开始，护壁外径成圆筒状，内径为圆台体状（每节上口为设计桩径，下口尺寸为d+150mm），上口护壁厚度为225mm，下口护壁厚度为150mm，上下护壁间的搭接长度为50mm，水平向错台宽度为75mm。护壁钢筋网为φ8@200，上下搭接300mm，桩位偏差为50mm。护壁上预埋φ14U型钢筋，方便紧急情况下人员的上下。每组2人，操作2台机械；每节一般施工4小时，然后转入另一孔进行作业，保证每天每组2m的进尺进度。5.5入岩确认桩井土方开挖采用风镐、三角耙，人工开挖，当人工挖孔桩成孔施工过程中遇到孤石、微风化岩层，可采用水磨钻措施。当开挖至中风化岩层时（用风镐打不动为止），作业人员通知班组长，然后向项目部申请进行持力层确认。项目部在接到通知后，质检员或技术人员对开挖岩样进行初步判定，必要时到孔底检查并取回岩样判定。初判达到持力层后，项目部向监理单位及建设单位提出确认申请，由监理单位组织地勘、设计及建设单位共同对是否达到持力层进行判定，并留好相关记录。判定满足设计要求后，进入桩孔扩大头作业。5.6桩底扩大头作业确认持力层无误后，持力层上最后一节高度如果在800～1000mm范围内，按正常护壁做好最后一节护壁；如果高度不足，最后一节护壁下口外扩100mm后进行护壁作业，形成桩底扩大头部分的接引面。扩底尺寸按施工图及图纸会审记录进行开挖，如右图所示。清孔：桩底扩大头施工完毕后，将侧壁和孔底岩渣清除干净，保证混凝土与桩底岩层紧密结合。孔底验收：自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后报监理、建设单位检查验收，验收合格后进入下道钢筋绑扎工序。5.7钢筋笼安装由于现场施工塔吊未安装，且现场施工道路不能通至作业面，因此桩身钢筋笼绑扎需在桩内进行。连接形式：由于井下作业难度较大，主筋的连接采用直螺纹套筒连接。箍筋：箍筋采用焊接封闭箍，便于井内操作，间距200mm；直径为1200mm桩箍筋为φ10，直径大于1200mm的桩箍筋为φ10；箍筋采用搭接焊，搭接长度为80mm或100mm。钢筋笼绑扎：①、先将少量焊接封闭箍筋放入桩孔底部，并码放成桶状；②、将焊接好的主筋依次放入桩孔底部的箍筋内，焊接接头50%错开，并摆放到位；③、从孔底向上逐根绑扎箍筋，扎丝要绑扎成八字形，剩余箍筋从孔口套住主筋下放，下放时孔内不得有操作人员；④、加劲箍间距2000mm，孔底第一道距离中风化岩面200mm，逐次向上焊接施工；⑤、在桩身钢筋笼与侧壁之间设置“几”字形钢筋支撑（间距600mm，梅花形布置），保护层厚度为70mm；⑥、钢筋笼顶标高按设计标高控制，深入承台30d+100mm，即750mm，抗拔桩为1000mm。钢筋验收：自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后报监理、建设单位检查验收，验收合格后进入下道混凝土灌注作业。5.8水下混凝土浇筑桩身混凝土采用C35水下混凝土，浇筑采用汽车泵+串桶的形式进行，串桶长度根据桩长进行调整，串桶口距离浇筑面高度不超过2米。浇筑混凝土前必须将孔底多余积水排除干净，必须经项目总工审批后进行。混凝土振捣：采用加长φ50振捣棒振捣密实，不得漏振、过振。浇筑标高：设计桩顶标高高出基底标高100mm，为了保证桩头质量，浇筑标高高出设计标高不小于500mm。混凝土养护：桩身混凝土终凝后，水封养护28天。5.9后续工作孔口处理：桩身混凝土浇筑后，拆除孔口安全防护，用大眼网覆盖，大眼网绑扎固定于孔口预埋钢筋上。待混凝土28天标养强度合格后，进行施工垫层混凝土、桩基护壁混凝土破除及二次土方开挖。桩头剔凿：先测放出桩顶标高，并沿桩基四周弹线；然后采用小型切割机沿墨线切割出20mm深浅槽；最后用小型风镐进行剔凿，剔凿时先沿浅槽水平向破除桩顶边缘混凝土，然后再竖向由外及内依次破除。六、质量保证措施6.1质量组织管理措施6.1.1质量管理构架图：6.1.1质量管理架构6.1.2质量管理人员表6.1.2质量管理机构人员名单表姓名专业分工职位资格证书号6.2施工质量控制措施分别在孔桩土方组、护壁组、钢筋组、桩芯砼组、锚杆组成立以攻克技术关键和质量通病为目的的“攻关”小组，针对桩芯钢筋安装和桩芯砼浇灌开展QC活动，按照PDCA循环有秩序开展活动。序号主题施工作业具体内容检查验收1坐标控制根据施工图及现场交接的测量坐标点和水准点，由专职测量工程师测量坐标，并设置控制网点。对业主提供的坐标点，核对无误后，办理测量验收单，经各方签字认可，做施工轴线和标高依据。2图纸会审认真研究图纸，理解设计意图，提出建设性意见。会审图纸纪要及时传达到各工种及有关管理人员，工程技术负责人要做技术交底。3方案会审根据施工图及现场条件，做出客观的施工方案，以达到优良、安全、高效、节约的工期目标。会审纪要是施工重要文件及施工依据，指导工程实施。4材料检验将合格的材料在有见证的前提下送有关部门检验。检验合格后方允许使用，保留好出厂合格证和检验记录。5桩位放线场地平整、做好垫层排水系统后，按测定的轴线、水准放出每个桩位。桩位放线完毕，经监理人员复核验收签证，桩位误差必须控制在5mm以内。6桩位校正桩位管理采用动态管理，不断校正，做好第一节护壁后，复核桩位，将“”字轴线刻于第一节砼护壁上，下挖每一节装模以第一节作垂直校正，并将有关数据记录于办公室桩基进度表以及施工日记上。桩径每节误差不得超过20mm，累计误差不得超过50mm，桩体总垂直度误差不得大于长度的1/200。7土石方将设计平面桩位图与地质报告中、微风化平面等高线重叠，作控制桩长预测、强透水层预测，指导土石方掘进。预计掘进的中风化临层，提前预约有关单位验桩日期；预料在复杂的地下地段准备好有效的措施。8终孔验收从挖出土石方及井底状况进行自验，认为达到设计要求的入岩条件，提请有关部门准备组织终孔验收，验收签证后做扩大终孔、封底。填写好每桩的有关技术资料，填具单桩成孔验收表，请设计、地质勘探、质监、监理、业主等单位签证认可，进行下一工序施工。9钢筋制作安装每个桩芯钢筋笼安装成型后进行自检，自检合格提请监理验收。钢筋规格、根数、保护层、加劲箍、箍筋间距、竖向筋通长标准记录清楚，请监理签证后作隐蔽验收依据，作为竣工资料。10灌注桩芯混凝土砼浇灌前，必须进行洗壁、清渣工作，挂浇灌串筒，检查输送泵、电源、振动器安全设施，每条桩必须一次性浇灌完毕。抽查砼的配合比、材料规格、砼坍落度，按规定要求做试块并编号养护。施工中，严格执行计量并挂牌共同检测，作工程总验收及质量等级的依据。11桩质量检验根据设计图纸及质监有关规定，现场由设计、监理、质监指定抽芯检验的桩号。抽芯检测结果由试验单位提出成果报告，送有关单位审核，作为工程总验收等级的依据。12交工验收1提供全部竣工资料、2提供施工技术总结报告、3桩位竣工总平面图（含误差数据）、4抽芯成果报告、5超声波检测报告，6图纸会审记录、7施工方案及会审记录、8施工技术交底、9重要技术性会议记录，10所有材料出厂证明及检验证明、11配合比设计报告、12特异情况处理记录、13有关文件以上资料装订成册做交工成果报告验收小组：由建设方、监理公司、质监站、地质勘探单位、施工单位，对技术资料和现场工程实物进行逐项检查验收，评定工程质量等级，交工、移交现场6.3质量通病防治措施1.垂直偏差过大由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。桩质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心。2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。2.孔壁坍塌因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前根据现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用钢筋、草袋、钢护筒等封堵；并控制开挖深度在300～500mm以内。3.孔底残留虚土太多成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均认真检查孔底，清除虚土杂物，及时用混凝土封底。4.孔底出现积水当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中要及时封堵漏水点及孔底要挖集水坑，及时用抽水泵抽水。不得有超过50mm厚的积水，致使井坑长期浸水。浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则用导管浇筑水下混凝土的方法，此时导管上的储料斗要有足够容量，以满足第一次浇筑砼时桩内砼面能将导管埋深0.8米以上，确保施工质量。5.桩身混凝土质量差有空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续施工。不得在孔口抛铲或者将手推车砼直接倒入井孔内。6.钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，安装时要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好，并通知监理隐蔽验收。钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。钢筋笼采用20t汽车吊起吊，起吊点按有关要求确定位置点。7.混凝土局部离析溜槽或串桶过短，混凝土直接向孔内倒下等原因造成，并严格控制避免孔内积水状态下浇筑砼。6.4质量检查与验收6.4.1质量标准一般保证项目成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。钢筋的品种和质量，焊条型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目孔圈中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm。同一水平面上的孔圈二正交直的极差不得大于50mm。护壁混凝土厚度及配筋，应按设计规定，连接钢筋插入上下护壁内各不小于300mm。护壁直径(外、内)误差不得大于50mm。混凝土搅拌必须按照混凝土配合比落料，严格控制用水量。钢筋笼的主筋搭接和机械连接质量，必须符合规范的规定。焊接应相互错开，45倍钢筋直径区段范围内的搓头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。混凝土浇筑时，必须随浇随振，每次浇筑高度不得大于1m—1.5m。检评标准挖孔桩的质量检查：除对原材料、混凝土、钢筋等项目内容按规范及本方案的有关规定检查外，尚应对各孔段地质，护圈结构与质量，孔径、孔底标高，孔底地质，渗水情况，入岩深度，桩端扩大头尺寸，桩孔垂直度，桩身保护层，混凝土灌注量，桩顶入钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质理等项目进行检验，填写挖孔桩成孔验收记录表，并保留底岩样备查，当设计有要求时，可对桩底岩(土)体进行原位抗压强度试验。桩身完整性检测：人工挖孔桩桩身质量的检查采用钻孔取芯、低应变检查和埋管超声波三种非破损检测方法，检测孔的数量和位置详见《桩基工程质量检测方案》，检查孔最后应用压力灌浆切实灌满。6.4.2检查验收程序现场控制坐标点、高程点复核验收；进场钢筋、水泥等主要材料的检测验收；桩位测放成果验收；井圈定位、桩基挖进过程中护壁检查及桩位偏差等中间验收；入中风化岩层的四方确认验收；成孔验收；钢筋安装隐蔽验收；桩基检测验收工作。6.4.3桩基检测人工挖孔桩总数量为95根，人工挖孔桩概况详情见表1：表1：人工挖孔灌注桩设计参数桩编号砼强度竖向抗压/抗拔承载力特征值桩端持力岩层直径数量KBZ1C358000KN/2000KN中风化花岗岩1200mm59WKZ1C3513900KN中风化花岗岩1300mm6WKZ2C3518000KN中风化花岗岩1500mm6WKZ3C3523000KN中风化花岗岩1700mm8WKZ4C3533000KN中风化花岗岩2000mm12WKZ5C3539900KN中风化花岗岩2200mm41、选桩原则（1）施工质量有疑问的桩；（2）设计方认为重要的桩；（3）地质条件复杂可能影响质量的桩；（4）施工工艺不同的桩；（5）同类型宜随机均匀分布。2、检测方法及数量（1）低应变法在桩顶用激振装置产生应力波，该应力波沿桩身传播过程中，在桩身不连续界面（如蜂窝、离析、缩颈、夹泥、裂逢、接逢等）和桩底面将分别产生反射波，其反射波由安装在桩顶面的接收传感器接收，并由检测仪存储。分析各反射波的到达时间、波幅和波形特征，以判断桩的完整性。低应变法检测过程见图1。图1：低应变检测过程示意图（2）超声波法在介质中质点的振动由近及远的传播称为振动的传播或声波，其频率超过20kHz的称为超声波。和其它均匀介质不同，混凝土是非均质的弹粘塑性材料，对超声波的吸收、散射衰减较大。正常的混凝土，其超声传播速度、首波的幅度和接收信号频率等声学参数无明显差异，若混凝土中存在缺陷，其声速、波幅和频率都会降低，通过分析比较可以判定桩身混凝土的完整性。图2：超声法检测过程示意图（3）单桩竖向抗拔静载试验采用砼块和钢梁形成反力装置，加载系统由压力传感器和千斤顶组成，反力装置示意图见图3。荷载值的测量可由与油压千斤顶油缸相连的油压传感器测定，根据千斤顶率定曲线换算或直接由放置在千斤顶上的压力传感器直接测定。桩顶沉降或上拔量采用位移传感器测量。图3：抗拔静载反力装置示意图4、工程桩检测方法及数量工程桩验收应进行桩身完整性检测和单桩承载力检测。宜先进行桩身完整性检测，后进行承载力检测；当基础埋深较大时，桩身完整性检测宜在基坑开挖至基坑底标高后进行。深圳市地方标准《建筑基桩检测规程》（SJG09-2015）对桩径大于等于800mm的灌注桩的检测频率规定如下表所示：表2：灌注桩抽样检测方法及数量桩径持力层、承载力检测方法抽检数量大于等于800mm1、桩端持力层为强风化岩（或以上土层），且单桩竖向抗压承载力特征值小于等于10000KN的抗压桩2、单桩竖向抗拔承载力特征值小于等于5000KN的抗拔桩3、承受水平荷载的桩1、低应变法或超声法不应少于总桩数的30%且每个承台不应少于1根2、钻芯法不应少于总桩数的5%，且不应少于5根3、静载法不应少于同类型桩总数的1%，且不应少于3根（总桩数在50根以内时，不应少于2根）1、桩端持力层为中风化岩（或以下岩层），或单桩竖向抗压承载力特征值大于10000KN的抗压桩2、单桩竖向抗拔承载力特征值大于50000KN的抗拔桩1、低应变法或超声法不应少于总桩数的30%，且每个承台不应少于1根2、钻芯法不应少于总桩数的15%，且不应少于10根（总桩数少于30根时，不应少于5根）注：（1）当桩径小于或等于1600mm时，可采用低应变法或超声法。当桩径大于1600mm时，应全部安装声测管。（2）长径比大于35时，应全部安装声测管；当桩径大于或等于800mm时，还应按50%的比例安装界面钻芯管，界面钻芯管检测比例不应小于25%。（3）当设计有要求且场地条件许可时，对单桩竖向抗压承载力特征值大于10000KN，或单桩竖向抗拔承载力特征值大于5000KN的桩，也应采用静载法。（4）对设置在泥岩、炭岩页岩等具有较强软化性的软质岩，以及易遇水软化的硬质岩上的桩，应首选静载法来确定单桩竖向抗压承载力。（5）对市政工程、城市轨道交通工程的基桩应全数检测桩身完整性。按照上述规范并结合设计要求，桩基础各检测方法抽检数量见表3。表3：各抽检方法抽检数量统计表设计参数检测要求桩型桩径(mm)工程桩数（根）承台数（个）低应变超声法静载法检测桩数（根）检测数量（根）检测数量（根）KBZ1120059单桩承台59个59/≥3WKZ1/WKZ21300/1500123桩承台2个≥2/6桩承台1个≥2/WKZ3/WKZ4/WKZ51700/2000/220024单桩承台8个/83桩承台2个/≥210桩承台1个/≥3合计9573≥63≥13≥3备注：混凝土灌注桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合柱下三桩或三桩以下的承台。每个承台抽检桩数不得少于1根。柱下四桩或四桩以上承台抽检桩数不应少于相应总桩数的30%。由于现场施工条件和场地限制，单桩承载力检测应从以下几根人工挖孔桩中选取3根进行静载试验：桩号RZ19RZ20RZ38RZ39RZ52RZ53RZ58RZ59RZ63RZ68RZ69RZ74说明均为抗压兼抗拔桩，桩径均为1200mm图4：静载荷试验检测场地要求七、安全保证措施7.1安全组织管理措施7.1.1安全管理构架图7.1.1项目部安全管理组织架构7.1.2安全管理人员表7.1.2安全管理人员名单表姓名专业分工职位资格证书号总指挥项目经理副总指挥项目副经理副总指挥项目技术负责人副总指挥生产经理安全现场负责人安全主任安全员安全员安全员7.2安全技术措施7.2.1安全技术措施根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)第6.6.7条的规定：人工挖孔桩施工应采取下列安全措施：(1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；(2)每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s；(3)孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m；(4)挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。7.2.2孔内有害气体检测及预防措施1、加强安全防御及避险等紧急救助常识教育施工作业人员应做好安全防御及避险等紧急救助常识教育。教导全体参建人员只有在紧急通入空气（主要成份为氧气）后，并经仪器检验有毒气体检验允许后，才可下井作业和救人。做到有规范的紧急救助，防止盲目下井救助，导致救助人员的伤害，扩大伤亡事故规模。2、加强有毒气体的全程监控对成孔过程全程有毒气体检测，采用有害气体检测仪检验。桩孔开挖深度超过5米，每次开挖前进行用气体检测仪进行有毒气体检测，并做好相关记录。3、设专职安全员进行工点（或现场）的全程督导完善相关管理体制和措施，采用全过程督促，设专人针对有毒气体防御措施等，分重点、多环节地进行检查和落实；对违反的情节严重者，给予专项整改和督促。4、完善管理体制挖孔过程中，随时注意是否有有毒气体泄漏。桩孔开挖深度超过5米，开挖前应进行有毒气体检测。孔深超过5米，应在制度上明确井下通风，输送新鲜空气的工作频率和责任人，准备足够的紧急救助设备，把事故规模降到最低点。每个桩孔应配备一套通风补氧设施。应急软爬梯也要专孔专用，主要用作突变事故发生后的紧急救助设施。要根据需要准备，对工点配备一定数量的医用高压氧气瓶、输氧胶管、呼吸面罩为主的现场急救设备。孔内有工人作业时，井口必须有人监督、防护，不得擅离岗位。孔内必须设置应急软爬梯，不得把出料用简易起重机作电梯使用，用于人员上下行。事实上，地层条件是主要制约人工挖孔桩存在的主要因素，这其中，施工单位素质和相关部门的指导、监督和管理水平是人工挖孔桩得以安全作业的基本条件。任何疏忽和放纵必然造成其“落后”、“高危”因素的抬升和安全事故的出现。加强程序管理和加强施工过程管理，包括施工单位自身体系的完善和监督主管部门的重视，且后者尤为重要。7.2.2防高处坠落及物体打击安全措施1、注意环节桩孔内掉物、临边、洞口防护不严；高处作业物料堆放不平稳；架上嘻戏、打闹、向下抛掷料；起重、吊装工末按安全操作规程操作。2、预防措施竖向半圆形钢筋防护在孔口直径为d+550的位置设置竖向半圆形钢筋防护，预埋竖向钢筋采用HRB400φ18，间距600mm，单根长度为2m（外露1.2m，锚入井圈高度0.3m，插入土0.5m）。水平钢筋采用φ8圆钢与竖向Φ18焊接牢固，端头做180°弯钩，水平钢筋竖向间距300mm，由上至下设置四道。采用1.5m宽绿色密目安全网进行维护。水平钢筋篦子防护在井圈对称象限位置用φ8钢筋预埋两个半径为50mm的耳环，耳环埋入井圈300mm,用于临时固定水平防护篦子。材料：采用Φ8、Φ10圆钢、Φ14、Φ18、Φ22螺纹钢，焊制水平钢筋篦子。以桩径为1.2m的为例：主筋采用5根Φ18钢筋（相对桩心放射性布置，相互夹角为45°），副筋采用8根Φ14钢筋（相对桩心放射性布置，间距不大于200mm），分布筋为φ10圆钢（相对桩心扇形布置，间距200mm，最小半径200≦R<300mm),其余桩径按此原则设置，做法如下图所示。7.3施工监测和监控本工程与周边房屋及道路相距较近，为了保证人工挖孔桩施工过程中，桩基成孔施工安全和周边房屋建筑及道路的结构安全，本工程施工期间应作好监测控制。桩护壁完整监测、桩内有害气体监测、桩内安全电压监测、桩水平位移监测及周边房屋裂缝监测。1、桩护壁完整监测桩护壁完整监测由项目施工员和安全员两人负责专项监测，每天早晚各进行一次施工成孔桩的护壁完整性监测。发现有护壁开裂、脱落等情况必须及时进行修补处理。2、桩内有害气体监测桩内有害气体监测由项目专职安全员和质监员一起进行监测，每天上班前，采用专用测毒仪，戴防毒面具下道桩井内进行实地测毒，发现桩孔内有害气体超标时，必须对桩内进行定时的送风，确保桩内达到25L/S的送风量，并保持桩孔内空气清新后的情况下才能允许桩井下作业。3、桩内安全电压监测桩基成孔施工过程中，项目部专用电工必须每天班前对桩基成孔开挖作业的各桩进行一次桩井内电压的测试，确保桩井内使用的电压必须≤12V，同时，桩内照明采用防爆灯照明。4、桩水平位移监测桩基施工过程中，根据场地情况，选择具有代表性的几个桩孔，按监测要求进行设点、弹线进行桩基水平位移监测。特别是桩基砼浇筑期间，必须加强对桩水平位移进行监控，发现有变形等异常情况应及时汇报相关人员进行处理。5、周边房屋裂缝监测施工场地周边房屋建筑及城市道路设施较多，为了保证本工程桩基施工过程中，周边房屋建筑及市政设施不受桩基开挖影响，桩基成孔开挖前，先对周边相邻的房屋设施及临近道路等进行照相，并在其有代表性的角点部位设置变形监测点，施工期间，每天安排专人进行监测。对发现的异常情况，必须及时通报相关单位，并及时制定对策和措施进行处理。确保本工程施工过程中周边房屋建筑及市政基础设施的安全使用和人员的生命安全不受到影响。八、应急救援预案（施工应急救援预案应包括：各方主体的职责、针对各种突发情况的应急处理方案、报警救援及联络电话、异常情况报告制度等。）主要