德赛天珑组装工程207年24周

德赛信息科技德赛天珑项目工程工作24周周报积极、主动、迅速工程部：杨兵

日期：2017.6.17报告内容一、制程工艺完善与建立；二、生产直通率、直通率达成情况；三、前三项制程分析；四、异常问题汇总分析；五、生产效率汇报；六、效率提升专项改善案例；七、工厂工程的建议或问题的提出；八、下周的工作计划；一、制程工艺完善与建立制程工艺建设分类改善项目改善措施文件支持备注工艺MES工单审核操作业工单审核操作作业规范工单审核操作业规范文件操作规范（组装）V3971主板贴泡棉作业V3971主板贴泡棉作业规范V3971主板贴泡棉作业规范文件操作规范（组装）2、组装直通率及直通率达成状态组装直通率组装达成率二、生产直通率及直通率达成情况2017年第24周组装直通率数据统计日期6月12日6月13日6月14日6月15日6月16日产出11,92612,98612,55213,51513,453不良421452486532496不良率3.53%3.48%3.87%3.94%3.69%直通率96.47%96.52%96.13%96.06%96.31%目标值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%三、前三项制程分析-组装上周制程改善效率确认回顾前三项不良制程问题点周次机型前三项不良率原因分析改善措施跟进人现场培训不良数据规范文件23V3961(3.3L)无振动0.29%马达假焊重新培训定位马达工位作业员作业手法，要求其严格按照SOP作业，注意检查马达引线绕线作业手法，后续工位复检陈苏平V3961无振动不良报表.xlsx马达焊接规范文件.doc23V3702(3.4L)侧键无效0.26%侧键假焊重新培训员工作业手法，要求其做好自检互检工作，肖旭V3702侧键无效不良 表.xlsx焊接侧键FPC装操作指导规范.doc23V3973(3.5L)无信号0.25%铜轴线扣掉主板端

1/天线小板未固定好歪通知IE重新现场一对一教导员工方法作业手法，要求其在完成后做好自检，后续工位做好复检工作，IPQC重点稽查杜林方V3973无信号不良报表.xlsx扣同轴线操作指导规范.doc三、前三项制程分析-组装所占比例前三项不良制程问题点周次机型前三项不良率原因分析改善措施跟进人24V3971(3.5L)喇叭无音0.28%喇叭FPC焊接假焊重新培训员工焊接作业手法，要求其在拖焊完成后，做好自检，后续工位做好复检工作，IPQC重点稽查杜林方24T2600(3.8L)无触屏0.26%TP排线没扣好将不良品的实物给到对应的作业员确认，并指导培训做好自检，后续工位做好复检郑伟彬24V3961(3.3L)耦合测试过期0.21%小板未装好重新培训装小板工位作业员作业手法，要求务必装小板时将小板装平整，压紧陈苏平分类所点比例人34.28%机19.20%料46.52%环0.00%法0.00%三、前三项制程分析-组装周数不良率人机料法环不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述不良占比不良率次数问题发生工位不良描述243.70%34.28%1.27%1焊接假焊连锡19.20%0.71%2面壳贴背胶夹具贴偏346.52.05%1.27%2电子料LCD／TP等0.00%0.00%0.00%0.00%2面壳加工作业不良2贴TP泡棉夹具贴偏1结构料底面壳等1底壳加工作业不良1贴音腔泡棉夹具贴偏2辅料泡棉类1主板加工作业不良2压TP气罐夹具磕伤1包装料充电器彩盒类2测试未测出检查外观三、前三项制程分析-组装2017年前三项数据统计周次WK18WK19WK20WK21WK22W23W24人1.20%1.24%1.20%1.27%1.23%1.32%1.27%机0.71%0.75%0.64%0.71%0.69%0.75%0.71%不良率1.91%1.99%1.84%1.98%1.92%2.07%1.98%目标值2%2%2%2%2%2%2%组装前三项制程不良明细分类趋势图三、前三项制程分析-组装三、前三项制程分析-组装组装前三项制程不良占比明细分类趋势图所占比例四、重大异常问题汇总分析分类问题个数占比物料133%267%物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态T26006.163.9线生产T2600DHW170553，FQA检验时发现APK测试LED常亮卡死且无法拍照*1PCS前 头来料不良拿不良机头培训测试位认识不良，测试到LED灯时LED常亮卡死的机头需检查拍照功能并标识不良现象截出。修理员维修该类不良机头后，需确认LED灯、闪光灯、前后拍照功能的正常。

3，反馈产线管理队测试位宣导质量保证，认真测试。

4，反馈IQC跟进不良来料，并推动供应商改善。郑伟彬跟进中四、重大异常问题汇总分析物料异常问题点机型日期问题点原因分析改善措施举证跟进人关闭状态V3971/V39616.103.1L生产DHW170467V3971AN-PBOM-WIK-FR，测试位QC测试后拍照时，在光线暗时，预览显示花屏线条，点击夜景模式后不良，重启后不良复现，不良100%新 头与 兼容性问题)产线正常下机，待FQA评估是否可以出货陈苏平跟进中V39716.133.5线转线生产DHW170628（实际170628与挪170206工单出货，生产170206）工单V3971/法国,产线测试位截出后拍照聚焦功能无作用100%不良，DHW170206

：V3971AN_7.0_WIK_FR_08_FLASHER，不兼容新 头物料（N708-AC3001-000)1.因挪机头出货导致新旧料

头未匹配到对应工单，工单

不兼容新摄像头物料，所以无聚焦功能。

2.反馈天珑协助处理。升级杜林方跟进中产品组装生产效率统计效率最高值效率最低值效率不达标型号五、组装生产效率德赛组装线生产效率趋势五、组装生产效率周次周周周周周周周周周19周20周21周22周23周24周效率86.72%87.23%86.92%86.85%86.92%86.57%86.82%86.95%86.34%84.56%84.15%85.16%85.65%85.42%85.56%目标值85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%五、组装生产效率第二十四周生产机型及达成情况生产机型目标UPPH实际UPPH达成情况V37026.906.91达标S50306.906.90达标V37505.204.96不达标T26006.506.51达标V3973面壳SKD13.5013.60达标V39714.504.42不达标V38004.834.66不达标V39614.504.32不达标达成率：50%,天珑欠料转线频繁五、组装生产效率周次周周周周周周周周周23周24周25周实际达成率80%80.00%80.00%100.00%80.00%25%25%40%40%60%50%UPPH达成率目标90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%组装UPPH达成率汇总表问题第一次生产土耳其终检扫描显示

TP信息不全异常增加绑定TP、电池工艺路线改善类别技术设备材料流程管理方案增加工艺路线√√√√v√主要责任人杜林方执行时间2017.6.1效果确认人各产线管理确认时间2017.6.8改善前改善后原MES系统没有绑定电池、TP工艺路线节点，扫描终检时错误异常停线，前端SMT打标时也不知道有此工艺路线。所以打了正常工艺路线。导致组装后端扫描异常停线。现在反馈天珑增加工艺路线，增加了内置电池、外置电池绑定TP工艺路线。而且系统优化自动检测土耳其国家工单打标时自动选择对应工艺路线。改善验证：OK改善效果达到预期目标。六.制程改善及改善案例1.土耳其国家工单增加绑定TP、电池工艺路线改善六.制程改善及改善案例2.3.7线V3750组装产能效率改善UPPH由4.0提升到4.88提升22%3.7线V3750组装产能效率改善部门： 工程部报告人：何跃军日期：2016.6.17德赛信息科技3.7线

V3750UPPH提升.ppt3.针对3.7线V3750测TP组件贴绝缘胶纸工位瓶颈，进行工艺优化，工序调整。改善前：TP组件测试贴绝缘胶纸工位作业瓶颈，作业时间18.72S改善后：将绝缘胶纸调整到装TP组件工位作业。工序时间1时间2时间3平均时间标准时间TP组件测试贴绝缘胶纸18.7319.1818.2618.7218工序时间1时间2时间3平均时间标准时间TP组件测试16.6816.4616.3516.4918六.制程改善及改善案例序号改善前

作业时间改善后作业时间节拍要求1贴三合一天线 贴馈点16.28贴三合一天线（贴馈不贴）14.2716S2贴GSM天线 贴馈点16.45贴GSM天线 （贴馈不贴）14.153后壳密封泡棉LCD连接泡棉贴下喇叭后壳密封泡棉

12.29贴上下SPKUP-FPC，贴天线馈点14.684贴SPKDOWN-FPCLCD连接器泡棉15.58后壳密封泡棉LCD连接泡棉14.525贴SPKUP-FPCSPKDOWN-FPCLCD连接器泡棉

15.34贴下喇叭后壳密封泡棉LCD连接器泡棉14.79六.制程改善及改善案例4.针对3.7线V3750底壳，进行工艺优化，工序调整，解决瓶颈工位。5.针对3.7线V3750贴SPKCUP-FPC、SPKDOWN-FPC/后摄密封泡棉工位瓶颈，工序调整。工序时间1时间2时间3平均时间标准时间贴SPKCUP-FPC、SPKDOWN-FPC/后摄密封泡棉18.5619.2418.2118.6718工序时间1时间2时间3平均时间标准时间贴SPKCUP-FPC、SPKDOWN-FPC17.2918.0217.4117.5718改善前：贴SPKCUP-FPC、SPKDOWN-FPC/后摄密封泡棉作业时间18.67S改善后：贴SPKCUP-FPC、SPKDOWN-FPC，作业时间17.57S六.制程改善及改善案例3.7线V3750

UPPH由4.0提升到4.88提升22%六.制程改善及改善案例六.制程改善及改善案例6

3.8线T2600组装产能效率改善UPPH

由5.74提升到6.52

提升13.6%3.8线

V2600BNUPPH提升.ppt3.8线T2600组装产能效率改善部门： 工程部报告人：何新洪日期：2016.6.16德赛信息科技7.针对V2600装后

头

固定侧键、撕A3标工位瓶颈工位瓶颈，工序优化。改善前：装后

头固定侧键、撕A3标工位作业平均作业时间16.87S改善后：后 头

固定侧键工位平均作业时间14.48S工序时间1时间2时间3平均时间标准时间装后 头

固定侧键、撕A3标16.5317.2116.8916.8715工序时间1时间2时间3平均时间标准时间装后 头

固定侧键14.3114.2514.8914.4815六.制程改善及改善案例8.针对3.8撕马达离形纸固定马达扣LCD-FPC工位瓶颈，工艺优化撕马达背胶离形纸给到装主板工位提前撕掉。改善前：撕马达离形纸固定马达扣LCD-FPC改善后：固定马达扣LCD-FPC工序时间1时间2时间3平均时间标准时间固定马达扣LCD-FPC15.2314.3114.5614.715工序时间1时间2时间3平均时间标准时间撕马达离形纸固定马达扣LCD-FPC16.8115.6916.2316.2415六.制程改善及改善案例UPPH

提升计划表UPPH

由5.74提升到6.52

提升13.6%六.制程改善及改善案例七、对天珑的建议或问题的提出1.T2600量产遗留主要问题点序号机型生产问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1T2600画线断线漂移0.5%，TP不良合力泰；业际1%物料生产克服物料改善天珑ET项目肖旭OPEN2T2600WiFi连接慢50%生产克服,增加WiFi改善天珑ET项目陈苏平OPEN3T2600APK测试GPS无功率不良5%生产克服改善天珑ET项目陈苏平OPEN4V3600使用金螺丝打坏底壳

0.8%；使用隆军泰螺丝，面壳滑牙2%物料+设计生产克服天珑协助改善天珑项目何跃军OPEN5后拍模糊39%，新底壳头压紧泡棉太厚打螺丝后头受压设计停线，改1.0导电海绵+01.导电布生产FQA接受,结构改料天珑项目刘扬、何跃军OPEN七、对天珑的建议或问题的提出2、V3971量产问题点序号机型问题点分类临时对策长期对策责任人跟进人关闭状态1V3971APK测试里没有

测试项，手工录入

需要60秒，影响效率克服生产改善天珑项目陈苏平OPEN2V3971HOME键和 键无测试100%APK测试APK测试完成后，要求测试员必须点

间home键返回桌面，再点击确认键，测试两个按键功能改善天珑ET项目陈苏平OPEN3V3971电池装配不居中设计克服生产天珑优化夹具,仍存在不稳定性，克服生产。天珑项目何跃军OPEN4V3971DHW170628

752PCS需

DHW170206

炭黑机头升级

出货；出货后需要要将628工单机头还回206工单，

与业际计划组装生产，天珑重新DCC新

，

已DCC天珑需要提前确认BOM天珑计划何跃军、杜林方OK和

头不匹配变更七、对天珑的建议