SGLR-ZWI-077有机废液处理作业指导书

■F东江环保文件名称：有机废液处理作业

指导书文件编号：SGLR-ZWI-077编制部门：运营一部文件版本：A/0版生效日期：2016/4/15文控印章文件修订履历表序号页码版本修订描述修订者生效日期特别提醒：本文件由行政人力资源部（文控部门）颁发，属本公司保密文件，未经管理者代表批准，任何人不得私自复印与外借。运作程序是公司运作的法律准绳，各位务必严格按文件2行。编制/日期审核/日期审批/日期1东江环保|DongjlangEnvironment“有机废液处理作业指导书编号：SGLR-ZWI-077版次：A/0页码：第1页共4页1范围适用于韶关绿然物化及废水车间的有机废液处理系统。2目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作有机废液处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。3引用文件无4术语和定义无5工作职责无害化生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善；物化废水车间主管：负责定期检查对本文件的执行情况，并提供相应的操作指引；物化废水车间操作工：负责按照本文件的规定操作。工作内容.1工艺描述本系统主要处理废乳化液及废油墨等有机废液，经过本系统预处理的废液，送入下一处理工序；接收来的有机废液首先送入废乳化液贮槽及油墨废液贮槽进行贮存。进行处理时，首先通过输送泵将废液送入有机废液反应槽，然后加入适量废酸，调整废液的pH值，再根据具体情况，参考Fenton法使用作业指导进行处理。根据反应滤液处理深度送入下一处理工序；6.2主要设备描述6.2.1废液贮槽设备编号尺寸容积材料贮存物20-V0105A①3米*3.5米高24.6立方米玻璃钢废酸20-V0105B03米义3.5米高24.6立方米玻璃钢废酸20-V0105C①3米义3.5米高24.6立方米玻璃钢废酸20-V0103①2米X2.5米高7.5立方米玻璃钢废乳化液20-V0104①2米X2.5米高7.5立方米玻璃钢油墨废液6.2.2废液输送泵设备编号类型规格作用20-P0101A隔膜泵Q=0-10m3/h,H=0-50m输废碱或含氧废液入贮槽20-P0101B隔膜泵Q=0-10m3/h,H=。〜50m输废碱或含氟废液入贮槽20-P0105A隔膜泵Q=0-10m3/h,H=0〜50m输废酸或含络废液入贮槽20-P0105B隔膜泵Q=0-10m3/h,HR〜50m输废酸或含铭废液入贮槽20-P0106A离心泵Q=12m3/h,H=15m输废酸入酸碱反八'/槽20-P0106B禺心泵Q=12m3/h,H=15m输废酸入酸碱反应槽20-P0104离心泵Q=13m3/h,H=15m输废乳化液或油墨废液入反应槽|东江环保|DongJIangEnvironment有机废液处理作业指导书编号：SGLR-ZWI-077版次：A/020-P0112隔膜泵Q=0~6m3/h,H=0~50m输有机废液反应槽液入气浮装置3搅拌器设备编号转速材质配套电机20-X011565rpm玻璃钢1.1kW20-X011065rpm玻璃钢4kW4有机废液反应槽设备编号20-V0110容积9.9m3尺寸①2米X2.8米高工作温度<50℃材质玻璃钢配套设备搅拌机页码：第2页共4页6.2.6.2.6.3工艺限值6.3.1进料限值：进料限值由车间主管根据配方自行确定；6.3.2排放限值：经过本系统处理的废液其最高排放浓度控制限值见下表。有机废液处理系统排放限值(以mg/L计)项目控制限值项目控制限值Cd1000Zn10000B500Pb1000Cr6+20Ag100总Cr10000Sn1000Mn10000Cu150000Ni10000Fe150000SO?10000CN-10nh3100酚10TOC500油脂50注：以上为设计值，实际进料浓度根据系统运行情况确定。4操作步骤1系统的启动6.4.1.1启动前检查确认:a)

b)

c)需要使用的设备、仪表完好；有机废液反应槽根部阀关闭、加酸阀关闭；确认有机废液反应槽是空的或有足够容积作处理。开废乳化液贮槽或油墨废液贮槽根部阀、废液输送泵进口阀，确定废液输送泵现场控制投至PLC,中控室启动泵，开泵出口阀，向有机废液反应槽加废液；6.4.1.36.4.1.4进口阀、6.4.1.56.4.1.6当反应槽内液位高于低限连锁值后，现场或中控室启动搅拌机；当反应槽液位达到处理要求时，关闭泵出口阀，现场或中控室停泵，关闭废液输送泵废乳化液贮槽(20-V0103)或油墨废液贮槽根部阀；现场测定pH值，按要求将废液pH值调为4.0；参照Fenton法使用作业指导对有机类废液进行处理。1东江环保|DongjlangEnvironment“有机废液处理作业指导书编号：SGLR-ZWI-077版次：A/0页码：第3页共4页6.4.2系统的运行调节与监控6.4.2.1本系统的运行计划由车间主管根据物化车间工作安排确定；6.4.2.2定期检查搅拌的运行情况；6.4.2.3定期检查贮槽及管道密封情况；6.4.2.4准确及时记录《物化车间巡查记录表》。6.4.3系统的停车当有机废液反应槽内的反应液都送入压滤系统进行泥水分离，进行本停车程序;6.4.3.1检查确认反应槽内无残液积存；6.4.3.2用回用水冲洗反应槽，并把冲洗水送到气浮系统；6.4.3.3停废液输送泵；6.4.3.4关闭所有打开的阀门。6.5控制仪表说明仪表名称联锁控制危害原因处理措施废乳化液贮槽液位高报无贮槽冒液贮槽满停加液低报无泵抽空贮槽液少检查设备，需要时停泵低低报废液输送泵停抽空贮槽无液、槽漏检查设备，需要时停泵油墨废液贮槽液位高报无贮槽冒液贮槽满停加液低报无泵抽空贮槽液少检查设备，需要时停泵低低报废液输送泵停泵抽空贮槽无液、槽漏检查设备，需要时停泵废酸贮槽液位高报无贮槽冒液贮槽满停加液低报无泵抽空贮槽液少检查设备，需要时停泵低低报废液输送泵停抽空贮槽无液、槽漏检查设备，需要时停泵有机废液反应槽液位高报进液泵停冒液槽满检查设备，需要时停进液泵低报搅拌停搅拌空转并损坏槽液少检查设备，停搅拌低低报无贮槽空贮槽无液、槽漏检查设备，需要时停废液输送泵6.6危险因素及应急处理6.6.1废酸有一定的腐蚀性，而且其中可能含有重金属，不可直接接触。操作设备时需配戴个人防护用品（工作服、护目镜、胶手套）；6.6.2有机废液可能含有毒性物质及挥发性有机气体，应该配戴个人防护用品，防止皮肤直接接触或吸入；1东江环保|DongjlangEnvironment“有机废液处理作业指导书编号：SGLR-ZWI-077版次：A/0页码：第4页共4页6.6.3遇到下列情况，需要紧急停车：a）反应槽漏；b）搅拌故障（脱销、浆叶脱落）；c）其它威胁人身安全及环境的事故或不可抗因素。6.6.4紧急停车的操作程序如下：a）停止加废酸（稀