中职学校《机械加工技术》课件(绪论及第1章机械加工的概念)课件

《机械加工技术》

课件制作：重庆市涪陵区职教中心数控组胡志恒

欢迎同学们光临2016年秋期《机械加工技术》课件制作：《机械加工技术》

－－绪论

课件制作：重庆市涪陵区职教中心数控组胡志恒

欢迎同学们光临2016年秋期《机械加工技术》课件制作：一、《机械加工技术》课程

机械是什么？机械：机器与机构的总称

前言一、《机械加工技术》课程

机械是什么？机械：机器与机构

前言一、《机械加工技术》课程

机器有什么特征？机器的特征：人造的各部份有确定的运动能实现功能转换

前言二、《机械加工技术》课程内容

1.机械加工2.切削加工3.机床4.刀具5.夹具6.工件7.机械加工工艺8.轴类零件加工9.套筒类零件加工10.箱体类零件11.圆柱齿轮加工12.装配工艺基础13.设备维修工艺基础14.先进加工技术

前言三、《机械加工技术》教学目标与课程学习要求

1.学习目标：高考专业课：冲刺本科，确保专业课80分以上。知识目标：

1.了解机械加工及装配的工艺知识

2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和中工范围4.了解零件加工工艺路线制订的知识5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术的发展趋势能力目标：1.初步具备常见零件加工工艺的实施能力2.初步具备根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力3.初步具备一般加工设备的维护及常见机械故障的判断和排除的能力

前言三、《机械加工技术》教学目标与课程学习要求

认真上课，动脑动手理实结合，勤思勤练预习复习，强化作业积极互动，愉快学习2.学习方法与要求：实现目标：冲刺本科，确保专业理论课130分以上。

前言三、《机械加工技术》课程考核要求

考核方式：考试

本学期：单元考试、半期考试、期末考试下学期：单元考试、半期考试、一诊考试、二诊考试三诊考试、高考考试题型：1.参照高考题型及考试方法2.下学期考试主要采用三科综合

《机械加工技术》

－－第一章机械加工的概念

课件制作：重庆市涪陵区职教中心数控组胡志恒

欢迎同学们光临2016年秋期《机械加工技术》课件制作：第一章机械加工的概念教学目标分析知识与技能目标（1）了解常见金属制品的金属材料，认识金属材料在生产和生活中的广泛应用；（2）知道金属的物理性能和化学性能（3）了金属腐蚀的危害，认识防止金属腐蚀的重要性（4）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理（5）了解金属的发展，认识科学的发展过程第一章机械加工的概念教学目标分析第一节

基本概念一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程

1.机械产品生产过程从原材料到产品出厂的全过程包括：直接生产过程、辅助生产过程2.机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀

1.工序同组工人在同地，对同一（组）工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。2.安装工件通过一次装夹后所完成的那部分加工过程。第一节基本概念一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程第一节

基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀

1.工序2.安装3.工位在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。4.工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序。5.走刀指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作，又称工作行程。四个工位三个工步车螺纹，数次走刀第一节基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、第一节

基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀机械加工工艺过程卡第一节基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、第一节

基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀机械加工工序卡第一节基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、第一节

基本概念三、生产纲领和生产类型

1.生产纲领企业某种产品的年产量（包括备品和废品）2.生产类型及工艺特点生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。不同生产类型的工艺特点：如：某企业年产轿车50万辆单件生产单个（几件）的生产不同结构和不同尺寸的产品。如：新产品试制、大型设备及船舶等成批生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。如：通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）如：标准件（螺纹、轴承等），通用汽车第一节基本概念三、生产纲领和生产类型如：某企业年产轿车5第一节

基本概念三、生产纲领和生产类型不同生产类型的工艺特点：工艺过程特点生产类型单件生产成批生产大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。机床设备通用机床。或数控机床，或加工中心。数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。刀具与量具采用通用刀具和万能量具。可以采用专用刀具及专用量具或三座标测量机。广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量。对工人的要求需要技术熟练的工人。需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。工艺规程有简单的工艺路线卡。有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。第一节基本概念三、生产纲领和生产类型工艺过程特点生产类型第二节

工件的定位基准一、基准的定义

基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。二、基准的分类

基准设计基准：设计图样上标注尺寸的基准尺寸所依据的基准。工艺基准：工艺过程中所使用的基准。工序基准定位基准测量基准装配基准

第二节工件的定位基准一、基准的定义二、基准的分类基准设第二节

工件的定位基准二、基准的分类

1.设计基准：零件图上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面称为设计基准。例：长度方向尺寸基准左端面A直径方向尺寸基准轴线D第二节工件的定位基准二、基准的分类1.设计基准：零件图第二节

工件的定位基准二、基准的分类

2.工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（1）工序基准在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。工艺基准一般与设计基准重合。一般是要尽量重合。当工艺需要，工艺基准与设计基准不重合时，会产生基准不重合误差。（2）定位基准：在加工中用作定位的基准。第二节工件的定位基准二、基准的分类2.工艺基准：零件在第二节

工件的定位基准二、基准的分类

2.工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（1）工序基准（2）定位基准：（3）测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。（4）装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。第二节工件的定位基准二、基准的分类2.工艺基准：零件在第二节

工件的定位基准二、基准的分类

2.工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（4）装配基准：装配用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。第二节工件的定位基准二、基准的分类2.工艺基准：零件在第三节

机械加工的劳动生产率一、时间定额

时间定额是在一定生产技术组织条件下，规定生产一件产品（或完成一道工序）所消耗的时间。

时间定额是企业安排生产、经济核算的依据。时间定额的制订要合理，过松、过紧都不行。机械加工工艺的基本要求：保证工件质量要求下，尽量提高生产效率。劳动生产率：单位时间内制造合格产品的数量或时间。（2）辅助时间是指为保证完成基本工作而执行的各种辅助工作所需的时间。

如：装卸工件、开停机床、变换刀具、变换切削用量、试切及测量时间。（3）其它时间技术服务时间、组织服务时间、自然需要时间基本时间为：分钟1.单件工序时间（1）基本时间直接改变生产对象尺寸、形状、性能或相对位置等工艺过程所消耗的时间，也称为机动时间。第三节机械加工的劳动生产率一、时间定额机械加工工艺的基第三节

机械加工的劳动生产率一、时间定额（2）辅助时间（3）其它单件工序时间1.单件工序时间（1）基本时间2.调整时间3.计价时间（单件核算时间定额）第三节机械加工的劳动生产率一、时间定额（2）辅助时间（第三节

机械加工的劳动生产率一、时间定额第三节机械加工的劳动生产率一、时间定额第三节

机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径意义：采用新技术、新设备、新工艺，缩短工序时间，减少人力、物力和财力消耗，提高企业经济效益。途径：改善零件设计、改变加工工艺方法。1.缩短时间定额缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显）（1）缩短基本时间（机动时间）提高切削用量：切削速度、进给量、背吃刀量。减少或重合切削行程长度采用多件加工

第三节机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径1.缩第三节

机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径1.缩短时间定额缩短基本时间（大批生产明显）、缩短辅助时间（单件生产明显）（1）缩短基本时间（机动时间）

第三节机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径1.缩第三节

机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径

1.缩短时间定额（1）缩短基本时间（机动时间）（2）缩短辅助时间采用先进夹具采用转位工作台采用连续加工（3）缩短调整时间第三节机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径1.缩第三节

机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径

1.缩短时间定额2.实施多台机床管理3.采用新工艺、新技术

如：精密铸锻造、少无切削加工、特种加工、先进加工方法、自动化加工。第三节机械加工的劳动生产率二、提高劳动生产率的途径1.缩《机械加工技术》

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－－绪论

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机械是什么？机械：机器与机构的总称

前言一、《机械加工技术》课程

机械是什么？机械：机器与机构

前言一、《机械加工技术》课程

机器有什么特征？机器的特征：人造的各部份有确定的运动能实现功能转换

前言二、《机械加工技术》课程内容

1.机械加工2.切削加工3.机床4.刀具5.夹具6.工件7.机械加工工艺8.轴类零件加工9.套筒类零件加工10.箱体类零件11.圆柱齿轮加工12.装配工艺基础13.设备维修工艺基础14.先进加工技术

前言三、《机械加工技术》教学目标与课程学习要求

1.学习目标：高考专业课：冲刺本科，确保专业课80分以上。知识目标：

1.了解机械加工及装配的工艺知识

2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法3.理解机械加工主要设备的结构特点，了解不同设备的基本运动和中工范围4.了解零件加工工艺路线制订的知识5.了解与本课程相关的技术政策和标准，了解机械加工新技术的发展趋势能力目标：1.初步具备常见零件加工工艺的实施能力2.初步具备根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力3.初步具备一般加工设备的维护及常见机械故障的判断和排除的能力

前言三、《机械加工技术》教学目标与课程学习要求

认真上课，动脑动手理实结合，勤思勤练预习复习，强化作业积极互动，愉快学习2.学习方法与要求：实现目标：冲刺本科，确保专业理论课130分以上。

前言三、《机械加工技术》课程考核要求

考核方式：考试

本学期：单元考试、半期考试、期末考试下学期：单元考试、半期考试、一诊考试、二诊考试三诊考试、高考考试题型：1.参照高考题型及考试方法2.下学期考试主要采用三科综合

《机械加工技术》

－－第一章机械加工的概念

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欢迎同学们光临2016年秋期《机械加工技术》课件制作：第一章机械加工的概念教学目标分析知识与技能目标（1）了解常见金属制品的金属材料，认识金属材料在生产和生活中的广泛应用；（2）知道金属的物理性能和化学性能（3）了金属腐蚀的危害，认识防止金属腐蚀的重要性（4）明白各种防止金属腐蚀的方法及其原理（5）了解金属的发展，认识科学的发展过程第一章机械加工的概念教学目标分析第一节

基本概念一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程

1.机械产品生产过程从原材料到产品出厂的全过程包括：直接生产过程、辅助生产过程2.机械加工工艺过程二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀

1.工序同组工人在同地，对同一（组）工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程。2.安装工件通过一次装夹后所完成的那部分加工过程。第一节基本概念一、机械产品生产过程和机械加工工艺过程第一节

基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀

1.工序2.安装3.工位在一次装夹中，工件在机床上所占的每个位置上所完成那一部分工序。4.工步当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序。5.走刀指刀具相对工件加工表面进行一次切削所完成的那部分工作，又称工作行程。四个工位三个工步车螺纹，数次走刀第一节基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、第一节

基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀机械加工工艺过程卡第一节基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、第一节

基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、工位、工步、走刀机械加工工序卡第一节基本概念二、机械加工工艺过程的组成工序、安装、第一节

基本概念三、生产纲领和生产类型

1.生产纲领企业某种产品的年产量（包括备品和废品）2.生产类型及工艺特点生产类型：指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。不同生产类型的工艺特点：如：某企业年产轿车50万辆单件生产单个（几件）的生产不同结构和不同尺寸的产品。如：新产品试制、大型设备及船舶等成批生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。大量生产产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。如：通用机床（一般为车、铣、刨、钻、磨床）如：标准件（螺纹、轴承等），通用汽车第一节基本概念三、生产纲领和生产类型如：某企业年产轿车5第一节

基本概念三、生产纲领和生产类型不同生产类型的工艺特点：工艺过程特点生产类型单件生产成批生产大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性。某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等。铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小。机床设备通用机床。或数控机床，或加工中心。数控机床加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床。专用生产线、自动生产线、柔性制造生产线或数控机床。夹具多用标准附件，极少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求。广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装。广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求。刀具与量具采用通用刀具和万能量具。可以采用专用刀具及专用量具或三座标测量机。广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量。对工人的要求需要技术熟练的工人。需要一定熟练程度的工人和编程技术人员。对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质。工艺规程有简单的工艺路线卡。有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程。有详细的工艺规程。第一节基本概念三、生产纲领和生产类型工艺过程特点生产类型第二节

工件的定位基准一、基准的定义

基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面。二、基准的分类

基准设计基准：设计图样上标注尺寸的基准尺寸所依据的基准。工艺基准：工艺过程中所使用的基准。工序基准定位基准测量基准装配基准

第二节工件的定位基准一、基准的定义二、基准的分类基准设第二节

工件的定位基准二、基准的分类

1.设计基准：零件图上确定某些点、线、面的位置时所依据的那些点、线、面称为设计基准。例：长度方向尺寸基准左端面A直径方向尺寸基准轴线D第二节工件的定位基准二、基准的分类1.设计基准：零件图第二节

工件的定位基准二、基准的分类

2.工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（1）工序基准在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准。工艺基准包括：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。工艺基准一般与设计基准重合。一般是要尽量重合。当工艺需要，工艺基准与设计基准不重合时，会产生基准不重合误差。（2）定位基准：在加工中用作定位的基准。第二节工件的定位基准二、基准的分类2.工艺基准：零件在第二节

工件的定位基准二、基准的分类

2.工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（1）工序基准（2）定位基准：（3）测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。（4）装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。第二节工件的定位基准二、基准的分类2.工艺基准：零件在第二节

工件的定位基准二、基准的分类

2.工艺基准：零件在工艺过程中所采用的基准称为工艺基准。（4）装配基准：装配用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准。第二节工件的定位基准二、基准的分类2