教学课件 6s推进规划汇总

5S推进金红叶纸业人力资源部2005-11-0811/17/20225S推进金红叶纸业人力资源部11/10/2022你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你能及时获得他人的帮助吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准确地交接吗？……….为什么要推行5S活动11/17/2022你平时寻找物品的时间占多少？为什么要推行5S活动11/10/搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用我们现场有以下现象吗？11/17/2022搬运距离长且通道被阻我们现场有以下现象吗？11/10/2025S推进◎5S不只是把现场收拾的干干净净，也是通过5S活动赋予员工积极性，并与教育活动结合起来培养员工◎5S象拉长的橡皮筋，一旦松手就马上恢复原状◎期望效果：良好的视觉形象清爽、洁净的作业环境让员工及客户建立信心成为厂内值得学习的示范点减少浪费节省消耗品、工具、原材料等的不必要消耗节省作业区域，减少准备时间安全得到保障5S场所的畅通、舒适保证以外事故的发生危险点的预防与警示及标准化作业，有效控制事故标准化作业推进员工遵守作业标准，安全、品质稳定目视化管理提高员工素养在整理、整顿中提升意识在清扫、清洁中提高素养11/17/20225S推进◎5S不只是把现场收拾的干干净净，也是通过5S活动赋创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂5S的三大支柱11/17/2022创造一个有规律的工厂5S的三大支柱11/10/20225S的内涵1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SHITSUKE11/17/20225S的内涵1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S5S的内涵整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；11/17/20225S的内涵整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔1)意识为先原则2)全员参与原则3)以点带面原则4)循序渐进原则5S活动推行5S活动的原则11/17/20221)意识为先原则5S活动推行5S活动的原则11/105S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行动方便3。消除混放，避免差错整理等等---我会找到的！11/17/20225S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行5S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然3。标识清晰，取用方便整顿11/17/20225S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然35S活动的管理效果2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺陷清扫1。提高设备清洁度，润滑状态良好11/17/20225S活动的管理效果2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺5S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发生灾害的根源清洁11/17/20225S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发5S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系良好3。及时解决现场问题素养5S11/17/20225S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系5S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为零安全事故为零不良行为为零11/17/20225S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为1)5S是最佳销售员（Sales）2)5S是节约家（Saving）3)5S是对安全有保障(Safety)4)5S是标准化的推动者（Standardization）5)5S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）5S活动的“5S”目标11/17/20221)5S是最佳销售员（Sales）5S活动的“5S”目标1不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力推行5S的意义11/17/2022不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的取得高层领导的支持；全体员工理解5S的内涵和重要性；确立挑战性目标；选取活动主题、重点项目；设立5S推行组织；熟悉5S推行技巧、手法；建立评价体制建立激励机制；活动持续不断；引用外力支援；5S从我做起！从现在做起！5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。5S活动成功的十大前提11/17/2022取得高层领导的支持；5S从我做起！5S活动铸造整洁的工厂、有为什么要实施5S?整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.又是形式主义，应付过去算了………5S活动实施中的障碍11/17/2022为什么要实施5S?5S活动实施中的障碍11/10/2022模式一：速成式模式二：评分式模式三：走秀式模式四：蝌蚪式5S活动实施中的障碍11/17/2022模式一：速成式5S活动实施中的障碍11/10/2022Step1---现场整理1:参与人员：现场管理人员及5S推进人员期望效果：1，建立需要与不需要标准，并给予定量2，员工宣导，确保熟悉需要与不需要标准，并得到其理解3，全面清点现场物品，包括每一个死角4，现场清理，清除不需要的东西5，确认物品需要的最佳量，去除多余部分6，现场保留物品中区分常用与不常用的物品运用手段：红色标签战11/17/2022Step1---现场整理1:参与人员：现场管理人员及5SStep1---现场整理（红色标签战）:现场准备：1，建立现场管理信息看板整理重心——红色标签战：1，建立需要与不需要标准，并给与定量2，将不要的用品全部清理出作业现场3，需要的东西保持最佳量物品分类不使用的物品不能使用的物品可以使用的物品√自己不愿意使用的物品√不必须的物品√没用√已经过期√量不足√有用√未到期√量足红色标签物品名称：

方

编号：

方类别：

□设备□工具□原材□半成品□成品□其它：处理方式：

的处理数量：

饿废弃原因：

的处理部门：

的实施日期：

的审核：判定：

No:11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:现场准备：物品分类Step1---现场整理（红色标签战）:用红色标签将现场多余的东西标示出来的整理方法红色标签战成员：生产、5S管理部门时间：1个月重点：不要让现场将多余的物品隐藏步骤一库存：原材料、零件、辅料半成品、成品设备：机械、工具、桌椅、运输工具步骤二重点：制定需要与不需要的基准例如：生产计划内一段时间不用的或长期不用步骤三1由管理人员（经理、厂长、课长等）及5S推进人员参考现场情况用最坚决的态度粘贴标签2一线人员认为什么都很重要，所以不要让其参与，仅参考3犹豫的东西都要贴标签4贴红色标签要严肃、集中精力，短时间内完成步骤五『库存品』最佳量以外的库存品处理至上一级存放区域或另设方便与取舍的存放区域保证现场的畅通『设备工具』停用的设备/工具应做好规划并及时转移处理损坏部分作恢复或报废更新『其它』对于其它没有库存或无可利用价值的物品作报废处理步骤六红色标签战开始确定粘贴的对象制定红色标签基准红色标签的处理粘贴红色标签制作任何人都能看得见的红色标签纸，并可填写不要的原因及基本的处理方法，负责处理的人员等步骤四制作红色标签11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:红色标签战步骤一步Step1---现场整理（红色标签战）:不需要物品的危害箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于内外客户的响应慢……..等等---我会找到的！11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:不需要物品的危害箱Step1---现场整理（红色标签战）:地点:黑屋角落工具箱料架抽屉公告栏...想一想,哪些是“不需要”的物品?物品:材料工具文件货架设备...不需要物品的表现有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:地点:想一想,哪些Step1---现场整理（红色标签战）:物品的判断和处理基准使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低1.2.一年都没有使用的物品在过去的7--12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库把它保存在比较远的地方中3.在过去1—6个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高4.5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:物品的判断和处理基Step2---用眼睛进行整顿:参与人员：现场所有员工期望效果：1，确认整理效果并保持2，有效实现标志牌战3，实现生产现场“三定”：定位、定名、定量4，现场区域的规划，并进行目视化划分5，增加现场点检工作台6，培养员工的5S习惯化运用手段：标志牌战（用眼睛看的整顿）、改善比较（图片对比）11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:参与人员：现场所有员工11Step2---用眼睛进行整顿（标志牌战）:（用眼睛进行整顿）标志牌战位置标记（在哪里）品种标记（是什么）数量标记（要多少）最大数量标记最小数量标记机械设备标记机械库存品11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿（标志牌战）:（用眼睛进行整Step2---用眼睛进行整顿:明确标示出所需要的东西在哪里、是什么东西、有多少量等让任何人都能够一目了然的整顿方法标志牌战重点：将经常使用的东西放置在身边或容易取的地方步骤一确定放置区安放放置区里的架子、柜子或直接物品重点：确保先进先出的原则步骤二整顿放置区制作、固定物品存放位置的标志牌重点：分地点及序号两部分位置标记制作、固定标明物品品种的标志牌重点：尽可能标架子标记与物品标记两部分步骤五品种标记重点：标记物品的最大库存量及物品最小库存量步骤六数量标记1用标志线划分作业区、通道及其他场所2画门的开关线和可能的通道方向线3画放置区域定位线4画危险区域及应该注意区域的斑马线步骤四区域规划（喷漆）实现“三定”：定位、定名、定量步骤三11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:标志牌战步骤一确定放置区步Step2---整顿（维修、清扫工具的定位）:1，现场清扫、维修设备定位实施规划，确保取用方便、美观、清楚易识别；2，清扫、维修设备定位架制作；3，建立清扫、维修设备日常取用、归位、保养制度，并监督有效实施。11/17/2022Step2---整顿（维修、清扫工具的定位）:1，现场清扫Step2---用眼睛进行整顿:整顿步骤中我们必须完成的工作：1，完成作业现场区域规划图，并按照规划图进行实际的划分；2，现场所有的设备、原料、成品、辅料等必须定位、定量，进行有效的标示；3，规范现场所有的标示（名称标示、数量标示、安全警示标示等），纠正现场的乱贴乱画的不良现象；4，现场主管监督、指导员工做好定位、定量工作，培养员工整顿习惯5，日常使用的清洁、设备保养工具有效利用、有效定位11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:整顿步骤中我们必须完成的工Step2---用眼睛进行整顿:整顿可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境……11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:整顿可以避免的问题材料移动Step2---用眼睛进行整顿:流程布置的原则211)流程化原则4)安全原则2)最短距离原则5)弹性化原则3)立体原则12345612345612345611/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:流程布置的原则211)流放置的方法

1)分类的原则2)便于取放的原则3)经济动作的原则4)立体原则5)平行、直角原则6)先进先出的原则7)安全原则Step2---用眼睛进行整顿:11/17/2022放置的方法1)分类的原则Step2---用眼睛进行整分类的方法使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置Step2---用眼睛进行整顿:11/17/2022分类的方法使用频次Step2---用眼睛进行整顿:11/1Step2---用眼睛进行整顿:清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTBefore5S地图11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:清洁滚压加热去毛刺研磨研磨Step2---用眼睛进行整顿:5S地图清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTAfter11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:5S地图清洁滚压加热去毛刺经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关Step2---用眼睛进行整顿:减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运11/17/2022经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适Step3---用心去清扫:参与人员：现场所有员工期望效果：1，维持整理、整顿效果2，工作一次，清扫一次3，做到干净清扫到改善清扫（清扫-----检查-----改善）4，培养员工清扫的习惯5，让员工学会问题发现的方法6，组织相应员工参与设备初级保养培训，并掌握基本要求运用手段：改善比较（图片对比）11/17/2022Step3---用心去清扫:参与人员：现场所有员工11/1Step3---用心去清扫:实施清扫的步骤：确定清扫对象步骤一

确定清扫负责人步骤二

确定清扫方法步骤三

准备清扫工具步骤四

实施清扫步骤五A库存材料：原材料、辅料、成品、半成品B设备、工具：设备、工具、柜子、桌椅、搬运工具等C空间：地面、通道、墙壁、门、灯具等A确定清扫区域分担图B安排轮值表A清扫频率：每日早晨半小时，周末一次B清扫顺序去整顿过程中定位好的工具区域取用工具A落实清扫的三进阶B实施清扫检查基准，保持记录11/17/2022Step3---用心去清扫:实施清扫的步骤：Step3---用心去清扫:清扫过程中必须经过的三个进阶进阶一日常清扫---干净清扫进阶二清扫检查---感知清扫进阶三清扫维修---改善清扫将清扫作为一种任务，作为每天工作的必要环节，养成清扫、擦拭的习惯A地面、过道、柜子、架子等清扫干净，擦干净B擦拭设备、工具上的灰尘、粉尘等，并擦拭的保留原色将检查渗入到习惯化的清扫过程中，作为清扫的基本工作，从中发现设备等存在的问题A对环境、机械、工具等主体进行检查B对设备各部件进行检查，发现传动、旋转、固定、气动油压系统等的存在问题对发现的异常点应及时改善，不能及时改善的应申请相关部门限期维修A清扫人员能够将发现的问题及时恢复的应及时恢复B无法及时改善的，应申请相关部门限期改善除正常手续外应在须改善部位挂改善红牌★★11/17/2022Step3---用心去清扫:清扫过程中必须经过的三个进阶进Step3---用心去清扫:改善红牌改善区域：

方

异常现象：

方啊

啊改善要求：

方啊

啊啊

啊责任部门：

饿责任者：

的完成期限：

的填写日期：

的审核：填写：

No:改善红牌清扫检查记录表11/17/2022Step3---用心去清扫:改善红牌改善区域：Step3---在清扫中实现设备初级保养:11/17/2022Step3---在清扫中实现设备初级保养:11/10/20Step3---用心去清扫:清扫步骤中我们必须完成的工作：1，建立现场清扫责任制，确立清扫基准2，建立现场设备及辅助设备初级保养作业基准，并明显标示在设备上3，清理现场乱贴乱画的痕迹，维持整顿中的标示规范4，现场主管监督、指导员工做好日常的清扫检查工作，培养员工日常清扫检查改善的习惯5，每一个员工必须熟悉自己保养机台的保养要点6，现场改善部分用比较图片进行宣导11/17/2022Step3---用心去清扫:清扫步骤中我们必须完成的工作：Step4---清洁的现场:参与人员：现场所有员工期望效果：1，将整理、整顿、清扫维持到底2，用5W（追根揪底）来解决整理、整顿、清扫过程中的问题——现场污染源治理——解决管理中的无用功部分——解决问题由治标转变为治本3，落实各项维持制度，制定稽核办法，实施日常稽核11/17/2022Step4---清洁的现场:参与人员：现场所有员工11/1Step4---清洁的现场:将已经实施的3S工作制度化、规范化，并贯彻执行，维持现有成果。同时不断分析改善问题，解决各项工作中的浪费现场清洁重点：让参与5S工作的所有人员提出在实施中的各项问题，并给予汇总步骤一发现问题各相关人员用5W法分析汇总的问题，并提出改善对策运用现场解决实际问题重点：解决问题时应注意PDCA循环步骤二分析、解决问题组织全体员工学习现有的5S各类制度、标准，确保人人熟悉、人人理解教育培训现场主管参与日常检查、指导、纠正工作重点：尽可能由机长、领班等实施步骤五日常实施与纠正重点：现场主管领导，全员参与，解决现场各类不良现象，防止5S工作再向脏、乱、差反弹步骤六持续维持1建立5S标准，确立日常实施程序2建立5S检查、评比制度3推进有效的奖惩制度步骤四制度化、规范化步骤三11/17/2022Step4---清洁的现场:现场清洁步骤一发现问题步骤二分Step4---清洁的现场:清洁步骤中我们必须完成的工作：1，完善各类5S管理标准与实施程序2，实施有效的全员培训教育，确保全员理解、掌握3，做到问题解决“三现”4，5S管理的全员参与5，现场机长、领班必须建立自己的魄力，确实纠正员工不良行为与错误意识6，预防5S工作的反弹及主管及员工的意识再削弱11/17/2022Step4---清洁的现场:清洁步骤中我们必须完成的工作：Step5---标准化作业:参与人员：所有员工期望效果：1，现场正常作业标准化2，现场异常处理（调机、维修、不良处理等）标准化3，现场紧急处理标准化——解决管理中的无用功部分——解决问题由治标转变为治本6，标准化作业前准备工作11/17/2022Step5---标准化作业:参与人员：所有员工11/10/Step5---标准化作业:将现场作业划分到每一个步骤，分析每一个步骤的动作要求，安全点、质量点及其它相关要求，作为员工作业的有效依据标准化作业通过5S四大步骤的实施，将现场未解决的异常因素组织改善（如设备安全锁、罩等）步骤一异常解决对于已改善的问题有效维持，防止员工对安全装置的再破坏重点：现场主管的意识必须先转变，同时不断加强员工日常教育与督导步骤二过程适应完稿的标准书按照程序进行审核、会签安全、质量、设备等相关部门（再修改），核准后实施标准书审核、会签组织现场相关人员进行标准书培训，并需经过考核合格后发放岗位上岗证重点：人资部门建立考核程序并参与考核步骤五标准书培训、实施将标准化作业作为新进员工、复工员工、换岗员工班组实施培训的培训教材重点：人资部将建立员工安全培训考核程序步骤六有效落实标准书起草者与现场主管共同确认标准书的合理状况，并适当作出修订重点：1必须现场确认标准书的合理状况2标准书必须优先考虑安全、质量等要素步骤四修订已起草的标准书步骤三说明：此仅为标准化作业中的一部分11/17/2022Step5---标准化作业:标准化作业步骤一异常解决步骤二Step5---标准化作业:11/17/2022Step5---标准化作业:11/10/2022标准化作业中我们必须完成的工作：1，标准化作业书应充分考虑正常作业、异常作业（维修、调试等）、紧急作业（应急处理等）各种事态，并分别建立标准化作业书2，标准化作业标准书中须充分考虑安全、质量等要素2，人资部建立三级安全培训制度，并实施严格考核，标准化作业书作为班组培训的标准教材3，岗位作业人员考核合格由人力资源部门发放上岗证Step5---标准化作业:11/17/2022标准化作业中我们必须完成的工作：1，标准化作业书应充分考虑正Step6---全员提升素养:参与人员：所有员工基本做法：1，生产主管认养现场设备，定期与员工一起做5S工作，提高员工5S执行积极性2，规范员工的着装3，基本礼仪的培训与实施4，每日5S确认活动的开展11/17/2022Step6---全员提升素养:参与人员：所有员工11/10语言礼仪电话礼仪仪表礼仪－服饰礼仪－走姿礼仪－头发礼仪－化装礼仪－佩挂厂牌4)行为礼仪－坐姿礼仪－走姿礼仪－接待礼仪－手势礼仪－用餐礼仪Step6---全员提升素养:礼仪守则的内容11/17/2022语言礼仪4)行为礼仪Step6---6S推进——自主的安全管理——人员整合——新员工、换岗员工教育及日常宣传教育——日常安全自主检查改善——安全活动的展开——主管人员安全业务能力提升11/17/20226S推进——人员整合11/10/2022Step7---6S推进:参与人员：生产现场主管、领班、机长及其它员工期望效果：1，建立现场安全管理手册2，人员安全培训程序的完善（三级教育、复工、换岗教育等）3，作好风险评价知识培训，敦促现场主管实施自主安全检查，从而实现员工参与安全检查与改善4，建立班组安全管理手册，实现班组自主活动的开展5，实现现场机长、领班自主安全管理11/17/2022Step7---6S推进:参与人员：生产现场主管、领班、机长Step9---6S推进:6S推进中应建立和落实的基本制度与程序1，主管安全责任制，并签定安全责任书2，工伤事故处理预防程序3，安全检查制度4，交接班管理办法5，安全奖惩及考核管理办法6，GHY安全手册7，安全活动管理办法6S推进具体参见《GHY班组安全手册》初稿内容，并将依其作为推行依据11/17/2022Step9---6S推进:6S推进中应建立和落实的基本制度5S推进金红叶纸业人力资源部2005-11-0811/17/20225S推进金红叶纸业人力资源部11/10/2022你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你能及时获得他人的帮助吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准确地交接吗？……….为什么要推行5S活动11/17/2022你平时寻找物品的时间占多少？为什么要推行5S活动11/10/搬运距离长且通道被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂成品、半成品未很好区分工装夹具随地放置机器设备保养不良，故障多私人物品随意摆放，员工频繁走动地面脏污，设备破旧，灯光灰暗物品没有标识区分，误送误用我们现场有以下现象吗？11/17/2022搬运距离长且通道被阻我们现场有以下现象吗？11/10/2025S推进◎5S不只是把现场收拾的干干净净，也是通过5S活动赋予员工积极性，并与教育活动结合起来培养员工◎5S象拉长的橡皮筋，一旦松手就马上恢复原状◎期望效果：良好的视觉形象清爽、洁净的作业环境让员工及客户建立信心成为厂内值得学习的示范点减少浪费节省消耗品、工具、原材料等的不必要消耗节省作业区域，减少准备时间安全得到保障5S场所的畅通、舒适保证以外事故的发生危险点的预防与警示及标准化作业，有效控制事故标准化作业推进员工遵守作业标准，安全、品质稳定目视化管理提高员工素养在整理、整顿中提升意识在清扫、清洁中提高素养11/17/20225S推进◎5S不只是把现场收拾的干干净净，也是通过5S活动赋创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂5S的三大支柱11/17/2022创造一个有规律的工厂5S的三大支柱11/10/20225S的内涵1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SHITSUKE11/17/20225S的内涵1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S5S的内涵整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；11/17/20225S的内涵整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔1)意识为先原则2)全员参与原则3)以点带面原则4)循序渐进原则5S活动推行5S活动的原则11/17/20221)意识为先原则5S活动推行5S活动的原则11/105S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行动方便3。消除混放，避免差错整理等等---我会找到的！11/17/20225S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行5S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然3。标识清晰，取用方便整顿11/17/20225S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然35S活动的管理效果2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺陷清扫1。提高设备清洁度，润滑状态良好11/17/20225S活动的管理效果2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺5S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发生灾害的根源清洁11/17/20225S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发5S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系良好3。及时解决现场问题素养5S11/17/20225S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系5S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为零安全事故为零不良行为为零11/17/20225S活动的“零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为1)5S是最佳销售员（Sales）2)5S是节约家（Saving）3)5S是对安全有保障(Safety)4)5S是标准化的推动者（Standardization）5)5S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction）5S活动的“5S”目标11/17/20221)5S是最佳销售员（Sales）5S活动的“5S”目标1不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力。2)5S活动不仅仅是为了整齐，更是为了效率。3)清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障。华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。好环境也是一种生产力推行5S的意义11/17/2022不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的取得高层领导的支持；全体员工理解5S的内涵和重要性；确立挑战性目标；选取活动主题、重点项目；设立5S推行组织；熟悉5S推行技巧、手法；建立评价体制建立激励机制；活动持续不断；引用外力支援；5S从我做起！从现在做起！5S活动铸造整洁的工厂、有规律的企业、高效的工厂。5S活动成功的十大前提11/17/2022取得高层领导的支持；5S从我做起！5S活动铸造整洁的工厂、有为什么要实施5S?整理,整顿为什么很重要?为什么要作清扫,它马上就又会脏的?整理,整顿并不能生产出更多的产品.我们已经实施整理,整顿了.我们在很多年以前已经实施5S了.我们太忙了,哪有时间实施5S.又是形式主义，应付过去算了………5S活动实施中的障碍11/17/2022为什么要实施5S?5S活动实施中的障碍11/10/2022模式一：速成式模式二：评分式模式三：走秀式模式四：蝌蚪式5S活动实施中的障碍11/17/2022模式一：速成式5S活动实施中的障碍11/10/2022Step1---现场整理1:参与人员：现场管理人员及5S推进人员期望效果：1，建立需要与不需要标准，并给予定量2，员工宣导，确保熟悉需要与不需要标准，并得到其理解3，全面清点现场物品，包括每一个死角4，现场清理，清除不需要的东西5，确认物品需要的最佳量，去除多余部分6，现场保留物品中区分常用与不常用的物品运用手段：红色标签战11/17/2022Step1---现场整理1:参与人员：现场管理人员及5SStep1---现场整理（红色标签战）:现场准备：1，建立现场管理信息看板整理重心——红色标签战：1，建立需要与不需要标准，并给与定量2，将不要的用品全部清理出作业现场3，需要的东西保持最佳量物品分类不使用的物品不能使用的物品可以使用的物品√自己不愿意使用的物品√不必须的物品√没用√已经过期√量不足√有用√未到期√量足红色标签物品名称：

方

编号：

方类别：

□设备□工具□原材□半成品□成品□其它：处理方式：

的处理数量：

饿废弃原因：

的处理部门：

的实施日期：

的审核：判定：

No:11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:现场准备：物品分类Step1---现场整理（红色标签战）:用红色标签将现场多余的东西标示出来的整理方法红色标签战成员：生产、5S管理部门时间：1个月重点：不要让现场将多余的物品隐藏步骤一库存：原材料、零件、辅料半成品、成品设备：机械、工具、桌椅、运输工具步骤二重点：制定需要与不需要的基准例如：生产计划内一段时间不用的或长期不用步骤三1由管理人员（经理、厂长、课长等）及5S推进人员参考现场情况用最坚决的态度粘贴标签2一线人员认为什么都很重要，所以不要让其参与，仅参考3犹豫的东西都要贴标签4贴红色标签要严肃、集中精力，短时间内完成步骤五『库存品』最佳量以外的库存品处理至上一级存放区域或另设方便与取舍的存放区域保证现场的畅通『设备工具』停用的设备/工具应做好规划并及时转移处理损坏部分作恢复或报废更新『其它』对于其它没有库存或无可利用价值的物品作报废处理步骤六红色标签战开始确定粘贴的对象制定红色标签基准红色标签的处理粘贴红色标签制作任何人都能看得见的红色标签纸，并可填写不要的原因及基本的处理方法，负责处理的人员等步骤四制作红色标签11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:红色标签战步骤一步Step1---现场整理（红色标签战）:不需要物品的危害箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于内外客户的响应慢……..等等---我会找到的！11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:不需要物品的危害箱Step1---现场整理（红色标签战）:地点:黑屋角落工具箱料架抽屉公告栏...想一想,哪些是“不需要”的物品?物品:材料工具文件货架设备...不需要物品的表现有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:地点:想一想,哪些Step1---现场整理（红色标签战）:物品的判断和处理基准使用程度必需的程度(使用频率)保存方法(分层管理)低1.2.一年都没有使用的物品在过去的7--12个月中,使用过的物品废弃或放回仓库把它保存在比较远的地方中3.在过去1—6个月中,使用过的物品把它保存在工作区域的中间部分高4.5.每天至每月都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近随身携带或放置于作业区11/17/2022Step1---现场整理（红色标签战）:物品的判断和处理基Step2---用眼睛进行整顿:参与人员：现场所有员工期望效果：1，确认整理效果并保持2，有效实现标志牌战3，实现生产现场“三定”：定位、定名、定量4，现场区域的规划，并进行目视化划分5，增加现场点检工作台6，培养员工的5S习惯化运用手段：标志牌战（用眼睛看的整顿）、改善比较（图片对比）11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:参与人员：现场所有员工11Step2---用眼睛进行整顿（标志牌战）:（用眼睛进行整顿）标志牌战位置标记（在哪里）品种标记（是什么）数量标记（要多少）最大数量标记最小数量标记机械设备标记机械库存品11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿（标志牌战）:（用眼睛进行整Step2---用眼睛进行整顿:明确标示出所需要的东西在哪里、是什么东西、有多少量等让任何人都能够一目了然的整顿方法标志牌战重点：将经常使用的东西放置在身边或容易取的地方步骤一确定放置区安放放置区里的架子、柜子或直接物品重点：确保先进先出的原则步骤二整顿放置区制作、固定物品存放位置的标志牌重点：分地点及序号两部分位置标记制作、固定标明物品品种的标志牌重点：尽可能标架子标记与物品标记两部分步骤五品种标记重点：标记物品的最大库存量及物品最小库存量步骤六数量标记1用标志线划分作业区、通道及其他场所2画门的开关线和可能的通道方向线3画放置区域定位线4画危险区域及应该注意区域的斑马线步骤四区域规划（喷漆）实现“三定”：定位、定名、定量步骤三11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:标志牌战步骤一确定放置区步Step2---整顿（维修、清扫工具的定位）:1，现场清扫、维修设备定位实施规划，确保取用方便、美观、清楚易识别；2，清扫、维修设备定位架制作；3，建立清扫、维修设备日常取用、归位、保养制度，并监督有效实施。11/17/2022Step2---整顿（维修、清扫工具的定位）:1，现场清扫Step2---用眼睛进行整顿:整顿步骤中我们必须完成的工作：1，完成作业现场区域规划图，并按照规划图进行实际的划分；2，现场所有的设备、原料、成品、辅料等必须定位、定量，进行有效的标示；3，规范现场所有的标示（名称标示、数量标示、安全警示标示等），纠正现场的乱贴乱画的不良现象；4，现场主管监督、指导员工做好定位、定量工作，培养员工整顿习惯5，日常使用的清洁、设备保养工具有效利用、有效定位11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:整顿步骤中我们必须完成的工Step2---用眼睛进行整顿:整顿可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费次品的浪费不安全的环境……11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:整顿可以避免的问题材料移动Step2---用眼睛进行整顿:流程布置的原则211)流程化原则4)安全原则2)最短距离原则5)弹性化原则3)立体原则12345612345612345611/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:流程布置的原则211)流放置的方法

1)分类的原则2)便于取放的原则3)经济动作的原则4)立体原则5)平行、直角原则6)先进先出的原则7)安全原则Step2---用眼睛进行整顿:11/17/2022放置的方法1)分类的原则Step2---用眼睛进行整分类的方法使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置Step2---用眼睛进行整顿:11/17/2022分类的方法使用频次Step2---用眼睛进行整顿:11/1Step2---用眼睛进行整顿:清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTBefore5S地图11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:清洁滚压加热去毛刺研磨研磨Step2---用眼睛进行整顿:5S地图清洁滚压加热去毛刺研磨#1研磨#2装料123456INOUTAfter11/17/2022Step2---用眼睛进行整顿:5S地图清洁滚压加热去毛刺经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关Step2---用眼睛进行整顿:减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运11/17/2022经济动作的原则减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适Step3---用心去清扫:参与人员：现场所有员工期望效果：1，维持整理、整顿效果2，工作一次，清扫一次3，做到干净清扫到改善清扫（清扫-----检查-----改善）4，培养员工清扫的习惯5，让员工学会问题发现的方法6，组织相应员工参与设备初级保养培训，并掌握基本要求运用手段：改善比较（图片对比）11/17/2022Step3---用心去清扫:参与人员：现场所有员工11/1Step3---用心去清扫:实施清扫的步骤：确定清扫对象步骤一

确定清扫负责人步骤二

确定清扫方法步骤三

准备清扫工具步骤四

实施清扫步骤五A库存材料：原材料、辅料、成品、半成品B设备、工具：设备、工具、柜子、桌椅、搬运工具等C空间：地面、通道、墙壁、门、灯具等A确定清扫区域分担图B安排轮值表A清扫频率：每日早晨半小时，周末一次B清扫顺序去整顿过程中定位好的工具区域取用工具A落实清扫的三进阶B实施清扫检查基准，保持记录11/17/2022Step3---用心去清扫:实施清扫的步骤：Step3---用心去清扫:清扫过程中必须经过的三个进阶进阶一日常清扫---干净清扫进阶二清扫检查---感知清扫进阶三清扫维修---改善清扫将清扫作为一种任务，作为每天工作的必要环节，养成清扫、擦拭的习惯A地面、过道、柜子、架子等清扫干净，擦干净B擦拭设备、工具上的灰尘、粉尘等，并擦拭的保留原色将检查渗入到习惯化的清扫过程中，作为清扫的基本工作，从中发现设备等存在的问题A对环境、机械、工具等主体进行检查B对设备各部件进行检查，发现传动、旋转、固定、气动油压系统等的存在问题对发现的异常点应及时改善，不能及时改善的应申请相关部门限期维修A清扫人员能够将发现的问题及时恢复的应及时恢复B无法及时改善的，应申请相关部门限期改善除正常手续外应在须改善部位挂改善红牌★★11/17/2022Step3---用心去清扫:清扫过程中必须经过的三个进阶进Step3---用心去清扫:改善红牌改善区域：

方

异常现象：

方啊

啊改善要求：

方啊

啊啊

啊责任部门：

饿责任者：

的完成期限：

的填写日期：

的审核：填写：

No:改善红牌清扫检查记录表11/17/2022Step3---用心去清扫:改善红牌改善区域：Step3---在清扫中实现设备初级保养:11/17/2022Step3---在清扫中实现设备初级保养:11/10/20Step3---用心去清扫:清扫步骤中我们必须完成的工作：1，建立现场清扫责任制，确立清扫基准2，建立现场设备及辅助设备初级保养作业基准，并明显标示在设备上3，清理现场乱贴乱画的痕迹，维持整顿中的标示规范4，现场主管监督、指导员工做好日常的清扫检查工作，培养员工日常清扫检查改善的习惯5，每一个员工必须熟悉自己保养机台的保养要点6，现场改善部分用比较图片进行宣导11/17/2022Step3---用心去清扫:清扫步骤中我们必须完成的工作：Step4---清洁的现场:参与人员：现场所有员工期望效果：1，将整理、整顿、清扫维持到底2，用5W（追根揪底）来解决整理、整顿、清扫过程中的问题——现场污染源治理——解决管理中的无用功部分——解决问题由治标转变为治本3，落实各项维持制度，制定稽核办法，实施日常稽核11/17/2022Step4---清洁的现场:参与人员：现场所有员工11/1Step4---清洁的现场:将已经实施的3S工作制度化、规范化，并贯彻执行，维持现有成果。同时不断分析改善问题，解决各项工作中的浪费现场清洁重点：让参与5S工作的所有人员提出在实施中的各项问题，并给予汇总步骤一发现问题各相关人员用5W法分析汇总的问题，并提出改善对策运用现场解决实际问题重点：解决问题时应注意PDCA循环步骤二分析、解决问题组织全体员工学习现有的5S各类制度、标准，确保人人熟悉、人人理解教育培训现场主管参与日常检查、指导、纠正工作重点：尽可能由机长、领班等实施步骤五日常实施与纠正重点：现场主管领导，全员参与，解决现场各类不良现象，防止5S工作再向脏、乱、差反弹步骤六持续维持1建立5S