标准化作业与现场管理课件

1、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示陈鹏老师1、谢绝录音录像。小憩及用餐后请准时回到课室温馨提示陈鹏老师1课程安排现场管理的规范化、标准化管理实现现场管理作业标准化实现现场作业目视化管理标准实现标准化操作步骤

建设标准化的生产流程识别和消除现场浪费生产现场作业改善与效率提升企业标准化建设分析

课程安排现场管理的规范化、标准化管理2模块一现场管理的规范化、标准化管理模块一3认识管理

彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进制造业发展的趋势认识管理制造业发展的趋势4

现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广

物料大量流动现场管理的特点影响人员5现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找规律现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找6生产现场的常用管理方法

(金科玉律)有效的行为方针:三现三直2生产现场的常用管理方法

(金科玉律)有效7现场管理做好三件事

关键管理异常管理效率提升现场管理做好三件事关键管理8模块二实现现场管理作业标准化

模块二9现场管理标准的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化

(3)标准化现场管理标准的三化原则特点：⑴专业化10标准化的三要素

节拍生产作业顺序标准手持（标准在制品）标准化的三要素节拍生产11现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化认识标准作业与非标准作业为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线12案例：通过数据收集看效率案例：通过数据收集看效率13

⑴确认⑵清晰明了

(3)异常管理作业方法作业标准书之构成要素

建立并应用生产工序标准化

⑴确认作业方法作业标准书之构成要素建立并应用生产工序标14如何推广和应用OPL

(OnePointLesson点滴教育)所用地方：1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2、以前经常发现问题的点3、改善的重点

它是一个很好的标准化工具，但不是标准书目的是短时间提升作业人员的技能如何推广和应用OPL

(OnePointLesson点15◆练习：自己做做看◆练习：自己做做看16模块三实现现场作业目视化管理标准模块三17前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视管理的内容与效果

前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视管理的内容18目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.

高级水准初级水准中级水准3种水准目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)

高级19目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）②看板（看板管理）③信号灯④作业流程图：⑤反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）⑥提醒板·○无异常·△要注意·

×发生异常⑦警示线（仓储警示）⑧区域线：⑨生产管理表时间目标实绩差异原因备注目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）②看板（看板管理）③20看板管理的作用

（1）传递情报，统一认识

（2）帮助管理，杜渐防漏

（3）强势宣导，形成改善意识

（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围

（5）加强客户印象，树立良好的企业形象

看

板

的

内

容

用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义稳健推进现场看板管理看板管理的作用（1）传递情报，统一认识看

板

的

内

容21（1）设计合理，容易维护l主次分明，重点突出；l采用透明胶套或框定位，更换方便；l活用电脑设计，容易更新。l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；看板的制作要求（2）动态管理，一目了然l管理人员、更换周期明确；l选择员工关心的信息、项目；l动态信息以目标计划进度为主线；l用量化的数据、图形，形象地说明问题。（3）内容丰富，引人注目l体现全员参与；l采用卡通、漫画形式，版面活跃；l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。

（1）设计合理，容易维护看板的制作要求（2）动态管理，一目了22目视化参考标准（部分）参考：车间看板管理标准目视化参考标准（部分）参考：车间看板管理标准23自己动手做看板主题鲜明，内容丰富整体横平竖直，局部可做些造型上下浇花，注意留白自己动手做看板主题鲜明，内容丰富24模块四实现标准化操作步骤

模块四25◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作◆什么是标准化操作26通过作业测定建立标准化（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（三）生产平衡通过作业测定建立标准化（一）秒表时间分析27（一）秒表时间分析

针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.

一切生产活动的基础时间分析秒表法摄影法（高速、普通、低速）WF法MTM法MOD法预定时间（PTS法）间接法直接法经验估计法综合数据法时间分析的种类（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析针对时间及产出做定量的分析，找出时间28时间分析的应用1．作为评估,改善生产效率的重要手段。2．作为设定标准工时的重要依据。3．作为现场改善的基础依据。4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。5．作为成本分析的重要依据(1)明确调查的目的秒表时间分析的顺序作业改善标准工时的设定讨论各种作业方法(2)制定调查计划(3)观测对象的选择以改善为目的的观测以设定标准为目的的观测不选择内向及见人就容易紧张的人.

选择容易配合的人(4)使用工具的准备时间分析的应用1．作为评估,改善生产效率的重要手段。(1)29(5)划分作业要素测试单元通常不少于5~6秒.

使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。(6)观测次数的设定周期时间观测次数40分钟以上320~40分钟510~20分钟85~10分钟102~5分钟151~2分钟200.75~1分钟300.5~0.75分钟400.25~0.5分钟600.1~0.25分钟1000.1分钟以下200附观测次数表(7)观测时的要求(5)划分作业要素测试单元通常不少于5~6秒.(6)观测次30观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法31注意事项不要站在什么地方…不要站在操作者的路上(搬运)不要干涉操作者的动作和分散其注意力不要与操作者站的太近隐藏…不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究不要把秒表放在口袋里要不要坐下…不要坐不要靠注意事项不要32（二）标准时间的设定(1)何为标准时间现状时间,标准时间(2)标准工时的意义及用途为生产计划建立基本数据。为标准成本建立基本数据。为效率管理提供基准。决定外协单价的基础数值。分析标准成本与实际成本的差异。为人员安排的重要依据。决定劳务管理费的基本数值。标准时间的设定

1)计算公式如下:（二）标准时间的设定(1)何为标准时间现状时间,标准时间(233评定只针对人,不针对机器尽可能避免太主观的评比方式理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为同一人,故所有单元均给同一评比系数即可对熟练度,努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次评定的注意事项评定只针对人,不针对机器评定的注意事项34实际操作实际操作35案例:生产效率(绕线班组)◆运用标准工时进行持续改善◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核案例:生产效率(绕线班组)◆运用标准工时进行持续改善36◆生产定额完成率达标跟进管理◆生产周期管理◆交货期管理◆工序标准化与现场均衡◆生产定额完成率达标跟进管理37模块五建设标准化的生产流程

模块五381、实现流线化生产流线化生产的目的(1).减少生产活动的万恶之源--库存(2).冲洗在制品(3).制程时间缩短(4).生产力提升未开发的河流开发的河流11、实现流线化生产流线化生产的目的(1).减少生产活动的万3912341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput162、认识生产平衡（生产线U形化）12341234空手浪费InputOutputInputOu403、实现一笔画的生产布置一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。3、实现一笔画的生产布置一笔画从提高整体效率的目的411)由水平布置改为垂直布置2)采用U字型生产线3)将长屋型改为大通铺式4)整体上呈一笔画布置1)由水平布置改为垂直布置2)采用U字型生产线3)将长屋型改42实现均衡化生产1、生产平衡平衡率损失率节拍2实现均衡化生产1、生产平衡2432、生产的同期化个别效率与整体效率2、生产的同期化个别效率与整体效率443、实现一个流或经济批量流生产

在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小流程ABC3、实现一个流或经济批量流生产在制品最少化、搬运最少化、45在正确的时间、以正确的方式、按正确的路线、把正确的物料、送到正确的地点、每次都刚好及时准时生产（JIT）的必要性在正确的时间、以正确的方式、准时生产（JIT）的必要性46传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式下达计划第一工序第二工序第三工序产品出厂二车间下达计划现代的拉动式（JIT）第一工序第二工序第三工序产品出厂生产部门一车间总装车间看板供应商看板看板看板一车间总装车间二车间供应商 制造现场 客户原材料成品推拉式传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式下达计划第一工序47案例一案例二案例一案例二48实施生产平衡的三个步骤点-线-面-链推进方式追求变革全员参与激励渐进自动自发实施生产平衡的三个步骤点-线-面-链推进方式49模块六识别和消除现场浪费

模块六50减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识511、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业

2、无附加价值的作业

3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费

2、搬运空间上的浪费

3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费

7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）1、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:常见现场的三大浪费52通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫2、库存成本的认识通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废53交货周期、生产周期的认识交货周期、生产周期的认识54案例：在制品分析(机座金工)案例：在制品分析(机座金工)55案例：在制品会影响些什么？案例：在制品会影响些什么？56浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质浪费对企业的危害一种浪费往往导致另一种浪费浪费是改善的对象浪费对企业的危害一种浪费往往57标准化作业与现场管理课件58模块七生产现场作业改善与效率提升

模块七59改善的误区

6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改善的承诺！1改善的认识

改善的影响改6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改！1改善的602、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2)要动则动,要停则停（设备TPM）2、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识10个人1天10个611设备的有效运转率管理现场设备安定2设备综合效率人机实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零TotalProductiveMaintenance

3全面生产维护1设备的有效运转率管理现场设备安定2设备综合效率人机实现62一

人

多

机

或

多

工

序

操

作一

人

多

机

或

多

工

序

操

作63改

善

提

案

与

改

善

之

旅

活

动改善提案制度改善之星申请表（评分）（样本）名人堂改善之旅事前准备改善之旅景点确认改善之旅景点展示模板(模板样)改善之旅参观指南景点解说词改善发表准备事项改善发表行程发表会议程及推移状现场作业标准维持和改进

改

善

提

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改

善

之

旅

活

动改善提案制度现场作64消化融化活化同化改善的合理化四步骤消化融化活化同化改65工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异中求同剔除合并重组简化工作改善的八字诀没有绝对的不可能凡是皆有更好方法同中求异异66模块八企业标准化建设分析

模块八67夯实基础管理6S（6S是什么?）对于干部是的检验!对于员工是的检验!1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S素养6S安全对于领导是的检验!夯实基础管理6S（6S是什么?）对于干部是68刷漆流程

贴胶纸调漆使用前检查隔离区域、警示刷漆清扫需刷漆场所刷漆流程贴胶纸调漆使用前隔离区域、警示刷漆清扫需刷漆696S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;整顿:科学布局,取用快捷;清扫:清除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:遵守制度,养成习惯;安全:严守规程,消除隐患.6S记忆短语整理:要与不要,一留一弃;70 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，

现场定置标准管理进行工艺研究对人、物结合的状态分析

开展对信息流的分析

定置管理设计

定置实施

定置检查与考核 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系71定置图例定置图例72三要素和三定（四定）定点：定类：定量：定位定点：定型：定向：场所：方法：标识：三要素和三定（四定）定点：定位场所：73仓库标识——货架高层货架：30M可以看见矮层货架：20M地架区：10M库位号：5M库位牌：3M仓库标识——货架高层货架：30M可以看见74如何制作标识标准标识模板标识制作指导1标识制作指导2如何制作标识标准标识模板75标准参考（部分）参考：颜色与线条标准参考：厂区6S标准标准参考（部分）参考：颜色与线条标准761、质量管理标准体系建立2、作业计划管理标准体系3、5S现场管理标准体系4、设备管理标准化5、现场物料管理标准化6、仓库货物管理标准化7、搬运管理8、安全管理标准化

9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化1、质量管理标准体系建立77标准制作图例讲解与参考自己动手做标准制作图例讲解与参考78祝您成功！祝您成功！791、谢绝录音录像。2、专心听讲（请手机“收声”）。3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。6、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。7、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返温馨提示陈鹏老师1、谢绝录音录像。小憩及用餐后请准时回到课室温馨提示陈鹏老师80课程安排现场管理的规范化、标准化管理实现现场管理作业标准化实现现场作业目视化管理标准实现标准化操作步骤

建设标准化的生产流程识别和消除现场浪费生产现场作业改善与效率提升企业标准化建设分析

课程安排现场管理的规范化、标准化管理81模块一现场管理的规范化、标准化管理模块一82认识管理

彼德·德鲁克《未来的管理》管理要与时俱进制造业发展的趋势认识管理制造业发展的趋势83

现场管理的特点影响因素多人员频繁流动业务涉及面广

物料大量流动现场管理的特点影响人员84现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找规律现场的信息管理的技巧建立管理看板建立资料库活用工作笔记1寻找85生产现场的常用管理方法

(金科玉律)有效的行为方针:三现三直2生产现场的常用管理方法

(金科玉律)有效86现场管理做好三件事

关键管理异常管理效率提升现场管理做好三件事关键管理87模块二实现现场管理作业标准化

模块二88现场管理标准的三化原则特点：1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、提供维护和改善的基础；5、作为目标及训练的目的；6、建立核查或论断的基础。⑴专业化⑵简单化

(3)标准化现场管理标准的三化原则特点：⑴专业化89标准化的三要素

节拍生产作业顺序标准手持（标准在制品）标准化的三要素节拍生产90现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线上操作者负责线外“水蜘蛛”负责对“水蜘蛛”来说是标准作业全体标准作业生产安定化认识标准作业与非标准作业为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生产目标而设立的标准化文件现场人员标准化管理通过标准化获得稳定发展标准作业非标准作业线91案例：通过数据收集看效率案例：通过数据收集看效率92

⑴确认⑵清晰明了

(3)异常管理作业方法作业标准书之构成要素

建立并应用生产工序标准化

⑴确认作业方法作业标准书之构成要素建立并应用生产工序标93如何推广和应用OPL

(OnePointLesson点滴教育)所用地方：1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2、以前经常发现问题的点3、改善的重点

它是一个很好的标准化工具，但不是标准书目的是短时间提升作业人员的技能如何推广和应用OPL

(OnePointLesson点94◆练习：自己做做看◆练习：自己做做看95模块三实现现场作业目视化管理标准模块三96前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视管理的内容与效果

前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转目视管理的内容97目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)能迅速判断,精度高.判断结果不因人而异.

高级水准初级水准中级水准3种水准目视管理的水准3个要点无论谁都能判断好坏(或异常与否)

高级98目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）②看板（看板管理）③信号灯④作业流程图：⑤反面教材ABCDE（反面教材架）（过程、要点明确化）⑥提醒板·○无异常·△要注意·

×发生异常⑦警示线（仓储警示）⑧区域线：⑨生产管理表时间目标实绩差异原因备注目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）②看板（看板管理）③99看板管理的作用

（1）传递情报，统一认识

（2）帮助管理，杜渐防漏

（3）强势宣导，形成改善意识

（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围

（5）加强客户印象，树立良好的企业形象

看

板

的

内

容

用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。含义稳健推进现场看板管理看板管理的作用（1）传递情报，统一认识看

板

的

内

容100（1）设计合理，容易维护l主次分明，重点突出；l采用透明胶套或框定位，更换方便；l活用电脑设计，容易更新。l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；看板的制作要求（2）动态管理，一目了然l管理人员、更换周期明确；l选择员工关心的信息、项目；l动态信息以目标计划进度为主线；l用量化的数据、图形，形象地说明问题。（3）内容丰富，引人注目l体现全员参与；l采用卡通、漫画形式，版面活跃；l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。

（1）设计合理，容易维护看板的制作要求（2）动态管理，一目了101目视化参考标准（部分）参考：车间看板管理标准目视化参考标准（部分）参考：车间看板管理标准102自己动手做看板主题鲜明，内容丰富整体横平竖直，局部可做些造型上下浇花，注意留白自己动手做看板主题鲜明，内容丰富103模块四实现标准化操作步骤

模块四104◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作◆什么是标准化操作105通过作业测定建立标准化（一）秒表时间分析（二）标准工时的测定（三）生产平衡通过作业测定建立标准化（一）秒表时间分析106（一）秒表时间分析

针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.

一切生产活动的基础时间分析秒表法摄影法（高速、普通、低速）WF法MTM法MOD法预定时间（PTS法）间接法直接法经验估计法综合数据法时间分析的种类（一）秒表时间分析（一）秒表时间分析针对时间及产出做定量的分析，找出时间107时间分析的应用1．作为评估,改善生产效率的重要手段。2．作为设定标准工时的重要依据。3．作为现场改善的基础依据。4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。5．作为成本分析的重要依据(1)明确调查的目的秒表时间分析的顺序作业改善标准工时的设定讨论各种作业方法(2)制定调查计划(3)观测对象的选择以改善为目的的观测以设定标准为目的的观测不选择内向及见人就容易紧张的人.

选择容易配合的人(4)使用工具的准备时间分析的应用1．作为评估,改善生产效率的重要手段。(1)108(5)划分作业要素测试单元通常不少于5~6秒.

使作业要素与要素间的界限区分（分解点）明确，始终点清楚，以便准确测定。(6)观测次数的设定周期时间观测次数40分钟以上320~40分钟510~20分钟85~10分钟102~5分钟151~2分钟200.75~1分钟300.5~0.75分钟400.25~0.5分钟600.1~0.25分钟1000.1分钟以下200附观测次数表(7)观测时的要求(5)划分作业要素测试单元通常不少于5~6秒.(6)观测次109观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法观测数据处理--剔除异常数据1、平均值法2、标准差法110注意事项不要站在什么地方…不要站在操作者的路上(搬运)不要干涉操作者的动作和分散其注意力不要与操作者站的太近隐藏…不要试图在一个隐藏的位置进行时间研究不要把秒表放在口袋里要不要坐下…不要坐不要靠注意事项不要111（二）标准时间的设定(1)何为标准时间现状时间,标准时间(2)标准工时的意义及用途为生产计划建立基本数据。为标准成本建立基本数据。为效率管理提供基准。决定外协单价的基础数值。分析标准成本与实际成本的差异。为人员安排的重要依据。决定劳务管理费的基本数值。标准时间的设定

1)计算公式如下:（二）标准时间的设定(1)何为标准时间现状时间,标准时间(2112评定只针对人,不针对机器尽可能避免太主观的评比方式理论上每个作业单元需要评比,但实际上人工作业单元都为同一人,故所有单元均给同一评比系数即可对熟练度,努力度大过异常的观测对象,不应勉强评比测量员评比训练非常重要,至少每半年集中训练一次评定的注意事项评定只针对人,不针对机器评定的注意事项113实际操作实际操作114案例:生产效率(绕线班组)◆运用标准工时进行持续改善◆运用标准工时确定人工用量◆运用标准工时进行绩效考核案例:生产效率(绕线班组)◆运用标准工时进行持续改善115◆生产定额完成率达标跟进管理◆生产周期管理◆交货期管理◆工序标准化与现场均衡◆生产定额完成率达标跟进管理116模块五建设标准化的生产流程

模块五1171、实现流线化生产流线化生产的目的(1).减少生产活动的万恶之源--库存(2).冲洗在制品(3).制程时间缩短(4).生产力提升未开发的河流开发的河流11、实现流线化生产流线化生产的目的(1).减少生产活动的万11812341234空手浪费InputOutputInputOutput2345InputOutput162、认识生产平衡（生产线U形化）12341234空手浪费InputOutputInputOu1193、实现一笔画的生产布置一笔画

从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。3、实现一笔画的生产布置一笔画从提高整体效率的目的1201)由水平布置改为垂直布置2)采用U字型生产线3)将长屋型改为大通铺式4)整体上呈一笔画布置1)由水平布置改为垂直布置2)采用U字型生产线3)将长屋型改121实现均衡化生产1、生产平衡平衡率损失率节拍2实现均衡化生产1、生产平衡21222、生产的同期化个别效率与整体效率2、生产的同期化个别效率与整体效率1233、实现一个流或经济批量流生产

在制品最少化、搬运最少化、生产时间最短、问题发生及时、品质成本低、空间最小流程ABC3、实现一个流或经济批量流生产在制品最少化、搬运最少化、124在正确的时间、以正确的方式、按正确的路线、把正确的物料、送到正确的地点、每次都刚好及时准时生产（JIT）的必要性在正确的时间、以正确的方式、准时生产（JIT）的必要性125传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式下达计划第一工序第二工序第三工序产品出厂二车间下达计划现代的拉动式（JIT）第一工序第二工序第三工序产品出厂生产部门一车间总装车间看板供应商看板看板看板一车间总装车间二车间供应商 制造现场 客户原材料成品推拉式传统生产方式与准时生产方式的比较传统的推进式下达计划第一工序126案例一案例二案例一案例二127实施生产平衡的三个步骤点-线-面-链推进方式追求变革全员参与激励渐进自动自发实施生产平衡的三个步骤点-线-面-链推进方式128模块六识别和消除现场浪费

模块六129减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额浪费的认识1301、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业

2、无附加价值的作业

3、浪费常见现场的三大浪费:1、库存时间上的浪费

2、搬运空间上的浪费

3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费

4、作业本身的浪费5、过量生产的浪费6、动作的浪费

7、不良的浪费（8、管理的浪费9、思考的的浪费10、创新的浪费）1、消除浪费和创造价值工人作业的实际内容:常见现场的三大浪费131通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫2、库存成本的认识通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废132交货周期、生产周期的认识交货周期、生产周期的认识133案例：在制品分析(机座金工)案例：在制品分析(机座金工)134案例：在制品会影响些什么？案例：在制品会影响些什么？135浪费是改善的对象浪费是企业的利润的寄生虫浪费就在我们周围发生浪费困绕着我们的生活浪费是高成本、低效率、负利润的代名词浪费可以吞噬一家企业的生命认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质浪费对企业的危害一种浪费往往导致另一种浪费浪费是改善的对象浪费对企业的危害一种浪费往往136标准化作业与现场管理课件137模块七生产现场作业改善与效率提升

模块七138改善的误区

6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改善的承诺！1改善的认识

改善的影响改6S管理、标准化、IE改善现场基础改善改！1改善的1392、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品例：市场需求100件/天2)要动则动,要停则停（设备TPM）2、工作效率的提升1)假效率与真效率的认识