《使用通用机床的零件加工》课程教学大纲

《使用通用机床的零件加工》课程教学大纲课程名称：使用通用机床的零件加工建议学时：64学时本课程与前、后续和并行课程紧密关联方面的简单描述本课程的前导课程：“机械零部件的造型与测绘”，为学生提供必要的读图、识图等基础知识；后续课程：“简单装配体的制作”是本课程加工方法与操作技能的延续学习；并行课程“机床的选用及维护”与本课程相辅相成，能达到学以致用、事半功倍的目的。学习目标1.学会通用机床基本操作。2.能够使用普通机床进行零件的加工。3.能够加工出典型零件（直轴、台阶轴、锥轴、螺纹轴、孔、平面、沟槽等），能够根据加工材料选用合理的加工工艺，包括工件的装夹定位、切削用量的选择及冷却液的使用，能够对零件表面检测及加工质量分析。4.养成良好的综合职业素质（安全生产、交流沟通、遵纪守法、守时守约、环保节能）。教学内容根据具体的零件图纸，阅读和理解图纸，搞清楚零件的立体形状、尺寸和形位公差、表面精度要求，查阅相关的技术参数（资讯）。在此基础上确定使用哪种机床和如何加工（决策）与具体的加工工艺（计划），并按照工艺进行加工（实施）。零件加工完成后要对各项尺寸和表面进行逐项检测（检查），并对工作本身进行质量分析与评价（评价）。教学方法建议：宏观——项目教学法。微观——案例示范法、小组协作学习法主要教学资源：1.车床5台以上，铣床5台以上，磨床2台以上。每台机床最多5人操作，同时车床带三爪卡盘，铣床带机用平口钳、同时配垫铁、板手、木捶等常用工具。2.可进行多媒体教学的教室。3.每个班加工用的毛坯为45钢：Φ32*55*40、Φ32*300*8、Φ32*170*5、Φ65*220*5、。教师能力要求：1.具有使用普通机床独立完成典型零件的加工能力；2．具有按项目教学法、案例示范法、小组协作学习法、引导文法、头脑风暴法等组织教学，并指导学生实践的能力。考核方式每一个单元的考核为：学习成果（60%）+工作态度（20%）+工作规范（10%）+团队合作（10%）；评价主体：教师评价（40%）+小组互评（50%）+学生自评（10%）（每次小组互评时，90以上限10%以内）；课程成绩：（每一单元考核成绩单元学时数）/课程总学时。《使用通用机床的零件加工》课程学习单元方案制定人:李志军;韩振武;武建荣审定人:王红英;莫守形审定时间：2009.09课程建议学时：64学时序号与名称学习目标教学载体教学内容建议学时单元1直轴和台阶轴的车削1.学会车床的基本操作2.学会直轴和台阶轴的装夹知识3．能够正确选用安装车刀4能够进行直轴和台阶轴的车削5.能够进行外圆表面的质量检测1车床开关及手柄、工件装夹方法。2.工件以满足知识点要求为准；精度要求在IT12左右，表面粗糙度在Ra3.23.工件有相应的基本工艺文件。4.加工工时在3～6个学时之内。1．车床的基本操作：2．工件在车床上的安装方法：用三爪卡盘和用双顶尖安装。3.常用车刀的选用和安装方法4.工艺文件的识读5.车直轴方法步骤。6.车台阶轴的方法步骤7.外圆表面的质量检测12单元2锥轴的车削1．学会车圆锥的基本方法2.了解车削三要素并学会选择3．能进行圆锥面的一般计算和测量4．能进行锥轴的车削1．车床小滑板转位和尾座调整2.工件以满足知识点要求为准；锥度的精度要求在±15′左右，表面粗糙度在Ra3.2。3.加工工时在2～4个学时之内。1.锥轴的车削操作：中小溜板上转盘的转位；尾座偏离中心的调整2.合理选用车削三要素3.简单介绍锥度和斜度的计算4.车外圆锥面的基本方法步骤5.用万用角度尺测量锥度和斜度6单元3螺纹轴车削1.学会中溜板间隙的正确调整2.螺纹参数的选择和调整3.螺纹车刀的选择应用4.螺纹车刀和切槽刀的刃磨5.螺纹测量方法6.螺纹的车削1熟悉中溜板间隙对车螺纹的不利影响2.工件以满足知识点要求为准；螺纹精度要求在7g左右，表面粗糙度在Ra3.2并会用量具测量外螺纹。3.加工工时在4～8个学时之内。1．车床操作：丝杆传动的作用及开合螺母的操作2．螺纹螺距的选择调整和实现3.螺纹车刀的角度选择和形成4.螺纹退刀槽的车削5.用螺纹千分尺和螺纹环规检测外螺纹的方法6.普通外螺纹的套制和车削方法14单元4孔零件的加工1.进刀和退刀的调整2.车床加工孔零件常用刀具的选用3.测量内孔用量具4.内孔测量方法5.孔零件的车削1熟悉车孔与车轴进刀和退刀的区别2.工件以满足知识点要求为准；尺寸精度要求在IT13左右，表面粗糙度在Ra3.2并会用量具测量内孔尺寸。3.加工工时在3～6个学时之内。1．车床操作：进刀和退刀的熟练操作2．车孔常用的各种车刀及其它成形刀具的使用方法3.内径千分尺和内径百分表的使用方法4.内孔的几种测量方法5.通孔的车削方法6.盲孔的车削方法8单元5平面的铣削学会铣床的基本操作铣刀的选用和安装工件的装夹方法学会在立式、卧式铣床上铣削平面的方法1.铣床手柄、按钮和操作机构用途和使用规则2.铣刀基础知识3.常用装夹方法4.加工工时在3～6个学时之内。铣床的基本操作铣刀的顺铣和逆铣机用平口钳的装夹方法平行垫铁的使用工艺文件的识读铣削平面的方法和步骤10单元6沟槽的铣削学会在立式、卧式铣床上铣削沟槽的方法表面粗糙度要求对宽度、长度、深度的要求1.选择铣削用量2.铣刀的调整3.工件的装夹4.加工工时在4～6个学时之内1.三面刃铣刀的选用和安装2.立铣刀的选用和安装3.工作台零位的调整4.铣削的方法和步骤5.尺寸的测量方法10单元7磨削加工介绍了解磨削加工特点及应用了解常见的磨削加工方法（平面磨、外圆磨、内圆磨）1.平面磨床开关及手柄、工件装夹方法。2.工件以满足知识点要求为准3.加工工时在1～2个学时之内。1.磨削加工概述2.砂轮3.平面磨床及其工作4.外圆磨床及其工作5.内圆磨床及其工作6.磨床安全操作规程4单