工厂自动化制造实训装置技术方案

DLFA-MAS(M)工厂自动化制造实训装置技术文件图片仅供参考，以实物为准一、设备概述本实训装置适应于工业现场的流程环境，对不同类型的工件进行加工并识别检测与自动分拣的实训系统，其中大量应用的各种传感器实现对工件的检测识别，然后通过传送机构和分拣机构对已加工的工件完成分拣。设备整体由上料单元、加工单元、推料单元、传输单元、检测单元、分类单元、不锈钢储存盒等部件构成，每个单元均采用快换式机械安装，可方便的组合成为六种不同的实训模式，真正实现了一套实训设备六套实训模式的整合。使用过程中需用到机电一体化专业学习中所涉及的诸如电机驱动、机械传动、气动控制、传感器等多项应用技术，为学生提供了一个典型的系统综合实训环境，使学生掌握的各项专业知识得到全面、综合地加深巩固并灵活应用。二、技术参数1、电源输入：单相三线AC220V±10％ 50HZ2、工作环境：-10～40℃3、外形尺寸：1200×750×1300mm4、整机容量：<500VA5、实训平台实训台采用特殊模具型材，经过阳极氧化喷涂处理，结构科学，外形美观，底部有调节器，高度可调，保证平稳度；支架采用铝合金结构（表面电泳处理）；装置采用本公司开模具定制的安全测试导线和接插件，超过国际IEC标准。人手触及不触电。6、气源部分：电压(V/HZ):220-240/50 功率:0.7kw(1HP)容积容量:116L/min(4.1C.F.M)噪音(dB):50 转速(r.p.m):14001680气灌容积:24L(1.6GAL)压力:8bar(115psi)7、软件部分：上位机软件（1）软件界面采用3D画面，能够真实的反应下位机执行对象的动作过程；（2）软件具备脱机仿真和在线实时监控两种功能；（3）软件具备二次开发功能，即学生使用该软件可以通过该软件内置的GRAF语言进行程序编写，从而控制下位机执行对象的动作过程；上位机软件图三、实训项目多功能机电一体化设计实训系统用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下基本实验实训项目和工作任务：1、气动系统的安装与调试项目；2、传感器系统的安装与调试项目；3、电气控制电路的安装和PLC（可选配）程序编写项目；4、机电设备安装与调试项目；5、自动控制系统安装与调试项目。四、职业能力1、机械构件的装配与调整能力；2、机电设备的安装与调试能力；3、电路安装能力；4、气动系统的安装与调试能力；5、机电一体化设备的控制程序的编写能力；6、自动控制系统的安装与调试能力。五、系统组成序号名称主要元件或型号、规格国标电源线1条、24V/3A开关电源（导1电源模块轨式安装）1个、接线端子一套、快换底座2套2PLC模块FX3GA-40MR（模块化，铝制面板，氧化处理）电磁阀及继二位五通单电控先导式电磁阀4套、3阀板1套、继电器2套、快换底座2电器模块套4仿真模块仿真面板1套、自复位按钮3套、急停按钮1套、快换底座2套推料气缸：双作用不锈钢迷你气缸15上料单元套、磁性检测开关2个、推料块：尼龙材质、铝合金料仓1套、支架1套、光纤传感器1套、快换底座2套升降气缸：双作用不锈钢迷你气缸1条、磁性检测开关2个、导向机构16加工单元套、支架1套、模拟钻孔电机：直流齿轮减速电机1个、电机安装架1套、模拟钻头，端子安装板1套、快换底座2个推料气缸：双作用不锈钢迷你气缸17推料单元条、磁性开关2个、PVC推料块1个、20X40型材1根、支架2个、快换底

数量单位 备注1套模块由特殊模具铝型材和阳极氧化1 套铝面板组成，快换式1套机械安装，与铝基板配合使用1 套1 套各单元均含有快换底座，可在铝1 套基板上随意进行组装1 套座2个直流齿轮减速电机1个、传送带、传8传输单元送带轮组2套、支架2个、快换底座1套2个光电传感器1个、电感传感器1个、9检测单元电容传感器1个、传感器安装座1套、1套快换底座2个挡料气缸：双作用不锈钢迷你气缸110分类单元条、磁性检测开关2个、挡料连杆机1套构1套11三色灯单元黄绿红三色指示灯1个、支架1套、1套快换底座2个12储存盒不锈钢储存盒、快换底座2个