化工生产操作培训

化工生产操作培训第一篇 化工生产概述

化工生产基本操作固体物料的基本操作液体物料的基本操作气体物料的基本操作化工生产反应器化工生产安全卫生化工生产的特点及危险性职工安全教育及人身防护第一篇 化工生产概述第一章化工生产的基本概念一、化工生产的基本任务物质原来的的性质、状态和组成，制成所需的产品。化工生产的基本任务：1、研究化工生产的基本过程和反应原理2、化工生产的工艺流程和最佳工艺条件3、生产中运用的主要设备的构造、工作原理及强化生产的方法。二、化工单元操作及其分类1、什么是化工单元操作化工企业生产中一些基本的加工过程称为化工单成了一个化工产品的生产过程。2、化工单元操作的分类送、过滤、离心、沉降、固体流态化等。热量传递过程符合物质间热量交换的基本规律的过程，如传热、蒸发。质理传递过程 符合物质的质量从一个相传移到另一个相传质论的的单元操作，如蒸馏、吸收、干燥等。热力学过程 符合热力学原理的一些单元操作，如冷冻、深度冻等。机械过程 符合机械力学的一些单元操作，如固体的粉碎、过筛、物料的搅拌等。二、化工过程的基本规律1的物料量必等于所得产品量及过程损失量之和。2、热量恒算。即向系统和设备内输入的热量和应等于输出的热量加上损失的热量。3的条件下由不平衡向平衡状态转化，以达到过程进行的最大限度。4、过程的速率过程的速率是指单位时间里过程进行的变化量。第一章 固体物料的基本操作第一节固体物料的验收、贮存和输送一、固体物料的验收和贮存化工生产的固体原料要达到一定的质量规格和加工的规定指标，以保证化学反应的正常进行和生产出合格的产品。因此，固体物料在进厂时，应严格验收和贮存适当，这对下一步的生产是起着重要的作用的。1、散装原料的验收和贮存原料安全和不变质。2、件装原料的验收和贮存和标志不清。措施，以免用错原料和原料变质。二、固体物料的输送斗式提升机、螺旋输送机（绞龙、板式输送机、气流输送机等。三、化工厂常用固体物料的输送机械设备CD1、MD1型钢丝绳电动葫芦〈一〉、传动结构与工作原理CDMD．型电动葫芦主要由三部分组成：行机构(固定式则无)；三为电器装置。起升机构使绕在卷筒上的钢丝绳带动吊钩装置上升或下降。起升高度H=6mH≥18m中轴的刚性，保证转动平稳。起升电动机起升电动机采用较大起动力矩的锥形转子电动机，以适应产品断续工作中频繁的直接起动。CD1ZDMDI芦配用ZDSZDS10：l。减速器轮三级减速。齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，并经合适的热处理确保其可靠性与寿命。箱体、箱盖用铸铁制造，减振性好，密封可靠。卷筒装置装置联合工作，外罩的前上方，安装有限位器导杆装置。吊钩装置使吊钩运转自如。5t10t运行机构电动小车、运行电机、运行减速器、从动小车等共同组成运行机20m／min30m／mjn。1～5t>12m电器装置CDI、MD。型葫芦的电器装置由电器控制箱(0．25t无)，按钮开关，限位器及联接导线等组成。380V36V380V制电压配电器，根据按钮开关上所示方向符号，正确按压按钮，通过控制箱内继电器的吸合与断开，可以控制葫芦的动作。〈二〉、安全操作要点1～操作者应具备的条件应具备机械和机器操作知识，身体健康；1：1．3有下列情况之一者不应进行操作超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝损伤达到报废标准等；捆绑吊持不牢或不平衡而可能滑动。重物棱角处与钢丝之间未加衬垫等；作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物。操作守则 。7检查和维修。最小高度吊运。吊重运行时不得从有人的上方通过。3不得拆改电动葫芦的安全装置。再开车的程序。1．4对使用单位的要求(详见zBJ80013．7—89标准中“3．3．2”)必须在有生产许可证的专业厂选择电动葫芦。用户必须建立必要的规章缺席及安全操作规程。有关劳动保护部门批准。电动葫芦出保养、维修等情况记录；设备和人身事故记录；设备存在的问题和评价。〈三〉、检查、维护、保养及故障排除方法试车检查式。日常检查月检查根据电动葫芦各部分结构在安全运转上重要程度、使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：I级，每月必须检查一次；Ⅱ级，每三个月必须检查一次；Ⅲ级，每六个月必须检查一次。查。维护保养护保养。钢丝绳的使用、保养和报废态，并定期检查其末端的固定情况。GB972-86规范》标准中“2．5”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废，并及时更换新绳。a)发生密集断丝或有一个绳股断裂：7％时；钢丝绳一捻距内的钢丝折断数所规定时应予以报废。〈四〉、维修或更换零部件。维修应作到以下要求：维修时更换件应与原件材料、性能相同；结构件的质量标准：11小齿轮等。第一节固体物料的粉碎和筛分一、固体物料的粉碎1、基本概念需要对固体原料进行粉碎操作。按照需粉碎物料的直径大小可以分为粗碎、中碎、细碎、磨研（研磨）四类。2、粉碎的方法的压力而被压碎裂，对于大块的物料第一步往往先采用这个方法破碎。破碎。这一方法可用不同的方法来实现。磨碎固体块料在两金属平面（状的研磨体）之间受研磨作用而细碎，就像磨坊中用的石磨或药房用的研钵一样。多用于小块物料的细碎。破碎。3、粉碎的设备〈一〉MFD70磨煤机一、技术性能1．用途和特点MFD70煤块和将煤粉接二、主要结构、操作规程磨煤机组：主要由入料、粉料、出料三部分组成。1．入料部分：入料部分安装在磨煤机组的后部(前部为出料部分)，由蜗轮减速}{1带轮经蜗轮减速器变速，减速器两端出轴，一端传动螺旋送料器，另一端备用，如设置一千瓦左右的自动上料设备时可由此传动。原煤装入料斗后经闸扳进入蝶旋送料器，被送入粉碎部分进行粉碎，闸板是YCTll2-4B粉碎部分粉碎部分安装在磨煤机组的中部，有三组直径不同的直角形叶角8主轴带动叶角转动，把螺旋送料机送入之原料逐级进行粉碎，然后送至出料部分。第一级粉碎仓的壳体底部设有一个清除口，随原料进入仓内的杂物可沉降在此处，经一段时间可打开清除口下部的闸板排出杂物，必要时亦可从此处放空仓内余料进行维修。壳体内表而装有刚耐磨铸铁铸造的波形衬板，以防磨损壳体并且有利于原料的粉碎。叶角为球磨磨铸铁铸成，强度高，耐磨性好，以上易损件加工和更换都较方便，主轴每端装有漆动轴承四套，转动灵活平稳。，3．出料部分仓组成，设有一个碳素刚的战的风扇，安装在主轴上，随主轴转动而旋转，将被粉碎的煤粉自轴向及入，从切向出口吹出：进风仓壳体上下各有一个长方形进风口，其上皆有弧形闸板，用闸板开启的大小，控制进风量的人小，达到调节出风量多少的目的。258附在机组内，而喷入炉中也燃烧不良，可采用将原晒干后贮存在煤仓(棚)内的方法，必要时采取引用炉中热空气进行烘干。原煤中不许有铁块等坚硬杂除。内油位每月检查一次，油面不低于蜗杆齿根。760℃，承最高温度不应超过70℃。温度过高应停机检查原因。有反常情况应及时排除，否则将造成损失。物排除，随即将盖再盖好，以免漏煤。应直立即闭，以免降低此部的负压影响正常下料。11以免积料和影响下次启动。12运行时满负荷启动，烧坏电动机。13开启的大小和移动减速器偏心轮上的螺钉距中心的远近，改变螺旋的转速，调节下煤量的大小，送风量的大小可调节上下两个长方形进风口上弧形闸板开启的大小进行控制。以满足生产的需要。14．壳体内的衬铁和叶角为本机易损件，由于使用条件不同，因而磨损的周期长短也不同，由于叶角磨损，整个主轴总成会失去原有lO3(14．72xlO’叶角与衬铁的间隙应均匀，且不得大于10mm，以免运行中发生碰撞而损伤。〈二〉YK-160型摇摆式颗粒机一、用途下，强制性通过筛网而制成颗粒的专用设备。该机主要适用于医药化工食品等到工业中制造各和中规格的颗粒，烘干后可供压制各种成型制品该机亦可用于粉碎凝结成块状的干料二、 技术参数旋转滚筒的直系旋转滚筒的转速电机功率16065/分360度左右2.2千瓦生产能力200—300/小时外形尺寸855*760*1055毫米整机重量420公斤三、工作原理与结构特征1、工作原理网目的不同而变化，且能制出各种规格的颗粒。撞粉碎，并强迫干料通过筛网。2、结构特征颗粒制造装置各部件完全密封，防止润滑油混入原料。四、主要操作规程〈一〉机器的安装与调试1、机器就位后必须安平稳、接地。2、开启箱体盖对减速箱添加润滑油。3、试车时就注意机器是否各部位的紧固件是否松动。4、安装筛网时，必须使筛网紧贴两端端盖，以免漏粉。5、操作前应仔细检查机器各部位的紧固件是否松动。63—52/3〈二〉机器的维护和技术安全1、减速箱内润滑油和滚动轴内腔润滑脂应定期更换。2、颗粒制造部分各零件，应经常擦洗干净。3、为确保减速箱内蜗轮付传动的润滑条件，运行中箱体温升应50℃。4、蜗杆轴端的防油密封圈应定期检查更换。5、机器必须可靠接地，其接地电阻应≤4欧姆6、不得随意拆除电器。第三章 固体和液体的分离在化工生产中，常常遇到料液中混入了一些不溶性固体颗粒的混合（或液固非均相混合物进行，需要将悬浮于液体中的固体颗粒除去或回收这些颗粒物料，即是使固体与液体分离。的分离方法为沉降、过滤和离心分离。一、沉降分离法沉降分离法是依靠固体颗粒在流体中的受到某种力的作用，由于两相的密度不同，颗粒沿着受力方向与流体发生相对运动而使其分离出来的方法。根据受力不同，沉降分离可分重力沉降法和离心沉降法两种。1、重力沉降法沉降下来。2、离心沉降法生相对运动而使固体颗粒从流体中分离出来的方法。离心力的作用下被甩向容器壁而被沉降下来。二、过滤分离法如果要求将悬浮液分离得较快和较完全，特别是对固体颗粒较小的很物料的较为有效的单元操作。三、离心分离法甚至不能进行了，此时，利用离心分离法，能取得较好的效果。离心分离法是在离心力的作用下，分离液态非均相混合物的方法。四、化工企业中常用的离心分离设备离心机是离心分离的常用设备。（一） 离心机一、概述及特点：SS一、概述及特点：能自动进行调整，减轻主轴和轴承的动力负荷，获得稳定的运可不使电动机超载，并可节省电力。二、主要结构：1、机体：由外壳、底盘、吊钩等组成。外壳与底盘连接。用底盘上的螺纹与紧固在外壳上的吊钩连接在一起，整个机体依靠三个悬耳用吊杆悬挂在机脚上，并有弹簧减震装置。2笼罩、笼底座等组成，不锈钢衬垫转鼓采用焊接与铆接两种方法紧固3、传动部位：由主轴、轴承座、起步轮、被动轮等组成。主轴用向心轴承与推力轴承装于轴承座中，上端连接转鼓，下端连接起步轮，起步轮霏飞锤的离心作用使主轴逐渐4、机脚：由三角底盘、机脚等组成，三个机脚固定在三角5三、操作原理：用量及甩干时间由工艺要求及料的潮湿决定。一、吊带离心机工作原理（二）吊带离心机一、吊带离心机工作原理SD环。1、空车运转离心机开车前的工作检查完毕后，点动电机、检查转鼓旋转方向是否与机身上箭头方向一致，启动电机达到额定转速后，检查有无异2--355℃为正常。2、负荷运转加料操作，在离心机的运转过程中，从上部的加料管均匀注入，但不能超过转鼓上方的篮盖，以防跑料。3、洗涤的脱水时间。4、卸料|离心机的卸料，应在分离完毕或洗涤分离结束后进行。先断开电动机电源，稍后扳动制动手柄，待机器完全停止转动后，打开上盖，松开拦盖锁栓，落下吊具，吊具上的三个均布吊板分别对应转鼓盖上的三个槽块，把吊绳上的二个钩分别挂在滤袋顶的鼻子上，这时收紧吊绳，把吊绳绕在吊具上的把手上，然后起吊，把吊袋起吊至一定高度后移到指定地点松开吊绳，由于重力的作用吊袋底口向下，物然后把吊袋移回到转鼓上边，落入转鼓，上紧转鼓上盖锁栓，关闭上盖并压紧手柄扣紧，可进入下一周期运转状态。5、异常情况处理当机器发生异常振动时，按下列原因查找并设法解决，否则将会降低机器寿命，甚至造成事故。布均匀，就可消除振动。液，使转鼓在水中旋转阻力加大，产生震动，如发生这种情况时，应将出水口卸下，消除结晶物。减小。物料在转鼓内流动，造成振动，所以应及时清洗滤袋。常检查，及时更换滤袋。转鼓在使用过程中的变形也会产生不平衡，如不检查和消除则轴、支杆及其它连杆机件都容易折断，以致造成事故，转鼓长期使用以后，栏壁会有腐蚀，强度就要降低，要注意检查，并相应减小装料量，直至更换转鼓。6否则因惯性力缘故很容易使主轴螺帽松脱，或主轴折断，造成事故。第四节 固体物料的干燥一、固体物料去湿的方法在化工生产中，有些原料、半成品和成品常含有水分（或其它溶剂。（或其它溶剂除去。这种从物料中去除水分（或其它溶剂）的操作称为去湿，去湿的方法很多，可分为三类。1磷酸酐、无水氯化钙、片关烧碱等。主要用在小批量物料的去湿，例如液体或气体中水分的除去。2、机械除湿法用压榨、沉降、过滤和离心分离等机械方法进行的去湿。此法去湿后物料中的水分较多，没有完全除尽，但操作简单，去湿量大。3、热能去湿法（即干燥）用加热的方法，使固体湿料中的水分（或其它溶剂）气化并除去的操作，称为干燥。干燥可分为以下几种：料吸收后转变为热能，使水分加热汽化而达到干燥目的。内，由于高频电场的交变作用，使物料内部的极性分子产生振动，其振动能量使物料发热而达到干燥的目的。二、常用的干燥设备（一）ZG双锥回转式真空干机一、工作原理内外形成“菱形轨迹运动，并吸热蒸发，其蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。二、干燥机操作规程1、准备阶段：度。闭入孔盖。采用真空吸料时，先将一头接在罐盖阀上，另一头插入物料桶内，启动真空泵，打开真空阀及罐盖阀，欲干燥的物料即被吸入干燥机内，待装至干燥机容积一半量时，关闭罐盖阀，卸下吸料管。2、启动运转：油泵等)，向干燥机夹套内供热，观察加热温度：、将电机控制器上的调节转速旋钮旋至最低档；、接通电源，启动电机，罐体低速回转；、缓缓旋转转速旋钮，将干燥机罐体调至所需转速。3、停止运转：却水(软水)待物料冷却至规定温度后，关机并使罐体放料端向下。4、出料行真空排料；门后通过储料桶抽真空把干燥物料放入桶内。5盖。61、滚动轴承内装填MOS2复合钙基润滑脂。2402/3处。3所有轴密封件接触面本身已具有润滑性能所以在密封件面不应涂润滑剂，以免污染干燥机内物料。 ，4开夹套上的放水旋塞，把夹套中残存液排掉对机件做适当的防锈保护处理。5常使用。（二）GFG-200高效沸腾干燥机一、概述GFG-200GMPGHLXF二、工作原理将干燥的物料（颗粒或细粉）器过滤后（达到10级净化要求，经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热传质的过程，水份按发后，由热空气带到走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕集，并由清灰装置重新返回流化室内。三、适用范围1、医药工业上片剂，胶囊、冲剂用颗粒；2、食品、化工等行业的粗颗粒；3、干燥时体积发生变化的物料；4四、设备安装1、场地：地面应为混凝土地面，地面应平整、牢固。坡度场地应有效期1/100，坡度，以便设备清洗时不积水。2配套设备。法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于加热器，上法兰、下法兰按装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。800MM检修，正面应留有充足的操作空间。消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（的管道由用户自行解决）接气，电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。五、操作1、准备：将压缩空气调至0.4-0.6MPA，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压、蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连接牢靠。2、操作：将待干物料放入料斗容积的30置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封状态；设备干燥用空气温度，调整数显式温度仪的下限温度即可；启动引风机，然后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器仙取出样品，看是否达到干燥要求。经试验数批物料后，掌握合适的干燥时间；干燥时，细粉料会粘于上部的布袋上，所以应不定期的开启自动清灰开关，一102—3搅拌装置严禁床启动，待特料流化良好后，应关闭搅拌电机，以提高齿轮寿命。下面我们详细介绍一下清灰装置的结构及工作原理：整套清灰系统由布袋、清灰室、气缸及管道组成其中清灰室分成A两部分：A1B1清灰气缸、A2B2风门气缸A2AA1作，气缸带动布袋作上下振幅运动，以清除布袋上的积粉。B2气缸动作，B1开始清灰，依次次循环。（三）XSG系列双旋转闪蒸一、工作原理离心机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。二、结构及特点1、结构多种加料装置供选择，加料连续稳定干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。特殊的分风装置，降低了设备处理风量。干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水分可调。相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。闪蒸干燥机的工作主体是一个干燥塔，干燥塔底部有一个搅拌破碎装置，进料口设在破碎装置上部。经过热源加热的空气被送入干燥塔底部，由于进风分配器的特殊结构，形成了高速旋转的气流由塔底向上旋风流动，湿物料由进料机加入到干燥塔底部，在搅拌装置的作用下破碎成小碎块，与热风充分接触，并作旋转运动，使物料处于稳定的平衡流化状态，与热空气进行剧烈的热质交换，大量的水分被去除，同时搅拌装置高速打击物料，物料被破碎、分散，形成不规则颗磨擦，物料块表面已干的颗粒移向干燥室气体旋转轴中心线，随气流一起排出干燥室，完成干燥过程。闪蒸干燥机最大的特点就在于干燥塔既是干燥单元，又具有筛选功能，只有达到一定粒径和含水率的物料才能通过。所谓闪蒸干燥就是指瞬间快速干燥。闪蒸干燥机进口热风温10837-45干燥机。2、特 点该机广泛用于化工、建材、矿产品、食品、医药、饲料、环保等行业中的膏状、粉状、颗粒状等物料的干燥，优于喷雾干燥、滚筒干燥等传统干燥设备。特别是我公司所独具有的双旋风干燥，使设备的特点更加突出。本干燥机主塔所具有的搅拌功能使沉降在塔底的物料，不停地得到翻动、打散，改善了物料的热交换条件；物料干燥到一定程度又在主塔内被破碎，无论是容积传热系数，还是物料的脱水性能，都得到最大限度的提高。对物料的干燥程度能较好地控制，脱水幅度大含水率80％以下的湿物料经一次干燥可以达到10％以下甚至接近"0"； 适用热风温度：100℃～107℃。虽然热风温度高，但由于干燥过程在5－15秒瞬间完成，所以物料温度并不高；XSG系列双旋风闪蒸干燥机结构展开简图风机2.热源3.喂料机4.主干燥塔5.第二干燥器6.分离器7.布袋除尘器8.风机第二章液体物料的基本操作第一节 液体物料的验收和贮一、液体物料的验收1、槽车装液体物料的验收车用于量大，长途运输。在接受槽车运来的液体物料时，需按如下的程序进行。质量和数量的验收在槽车卸车前，应按发货车和运料单核对液体物料的质量和数量。可采用测量液面计算体积，测量比重计算重量的方法验收数量。用检验分析方法验收质量，两次合格后方可卸车。液体贮罐的检查 根据液体物料的数量和贮罐内的情况决定卸入几号贮罐。卸前要检查贮罐的有关阀开闭情况和液面；卸完槽车后，再检查贮罐液面，以核卸车数量。待槽车内压力恢复常压时，打开人孔盖检查车内情况，是否卸干净或积存有沉积物。液面、密度、浓度、杂质含量、卸车车间、卸车人员等详细记录。2、桶装液体物料的验收桶装液体物料一般用225L的标准桶装运，每桶约200KG。对有腐蚀性液体物料，可用瓷坛、玻璃瓶装运。志是否清楚。否则要及时更换和另加保存处理。3、管道输送液体物料的验收送料前应使接料和送料的双方的贮罐、送料机械送料。送料双方在送料前，要知道送料的质量和数量。状。4、液体物料的贮存瓶装液体物料，可在露天或仓库内分区堆放。式、卧式和球形三种。二、液体物料的输送完成液体输送任务。三、化工厂常用固体物料的输送机械设备（一）磁力驱动泵1、工作原理CQ心泵，其具有全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点．2、磁力泵结构示意图1．泵 壳 2．静 环 。动 环 4叶 轮 ．密封圈6．隔 板 7．隔套 8．外磁钢总成 9．内磁钢总成 10．泵 轴11．轴 套 12．联接架 13．电 机故障。产故障。产生原因排除方法泵不出水泵反转进水管道漏气泵腔蓄水太少改变电机接线杜绝漏气水吸程太高调正电压降低泵安装位置流量吸入管径太小叶轮流道阻塞调换进水管清洗叶轮不足扬程过高转速太低开大出水阀恢复额定转速扬程过低流量过大转速太低关小出水阀恢复额定转速嗓1．轴严重磨损更换泵轴音太大轴套严重磨损驱动磁钢杯与隔离套更换轴套拆除泵头重新组装漏液。型密封圈损坏更换。型密封圈（二）自 吸 泵不锈钢打料泵—、结构概述F20℃一+120℃，0.7MPa泵型号意义：40FBZ( 40 泵进口口径(mm)F 材质为优质不锈钢B-------BMZ(Z)------G为固定式、Y为移动式、W为手提式微型26 扬程(m)X 进出口径相同F型自吸泵的主要零，部件是：叶轮5、泵体6、泵盖910、轴承座13、泵轴18、机械密封23等。泵的旋转方向：自吸口向电机端看，为逆时针旋转。12345678910111213、轴承座14、黄油嘴15、轴承16、压盖17、泵轴键18、泵轴19、联轴器20、缓冲垫21、电机轴22、螺母、螺杆23、机械密封二．操作规程泵装于基础上，要重新检查和调整泵轴心和电机轴心的重合度。用刀口平尺和塞尺检查泵和联轴器外围、上、下、左、右的差数均不得超转动两联轴器应匀调，无卡滞现象。路重量。泵的吸入管路应尽可能短而直。水管有无漏气、漏液现象，检查轴承座内的润滑脂油量等等。出液，如上次吸空，或搬移位置，需重新加液。ZX型污水自吸泵一、40ZX型自吸泵结构图1．泵联轴器 2．压盖3．轴4．悬架盖5．滚珠轴承6．机械密封7．叶轮8．注水丝堵。9．出水口10．泵壳进水阀 12．吸水口 13．胶套垫 14．蜗壳室 15．放水丝堵二、操作规程1、水泵应水平安装，并不准使泵壳承受管路重量。2园上下、左右的允差不得超过2c3N10N1524内空气。检查电机的转向是否与泵规定的转向一致。填料正常，漏水应该是少量均匀的。使用中如发现泵的滴漏孔处有被抽吸的液体漏出或声音有应及时更换。轴承温度不得超过75质的清洁。9．冬季寒冷天气停用后，应将泵的储水放出，以防出现故障。三、一般故障及排除方法故障原因排除方法水泵不吸水1未加水2．吸水管路漏气3．泵反转加足储水至淹没叶轮更换转向吸水高度太高吸水管阻力大降低吸水高度更换小阻力吸水管泵有压力仍不1．扬程过高1．降至规定扬程出水转速过低密封损坏叶轮堵塞增加泵的转速更换新件清理叶轮水泵流量不足．叶轮或管路堵塞转数不够叶轮磨损严重清理堵塞杂物增加泵的转数更换叶轮噪音及震动过1．吸水高度过大、发1．下降自吸高度大生气蚀2．叶轮与蜗壳磨擦2装配轴承损坏缺油泵轴弯曲泵内有杂物更换轴承或加油更换新轴清除杂物第三节 溶液的蒸发一、基本概念得到固体产品或浓缩液。蒸发就是通过加热将锋溶液中的溶剂汽化而使溶液增浓的操作。被蒸发的溶液应是由具有挥发性的溶剂和不挥发性的溶质组成。溶剂的汽化可以在沸点进行，也可以在低于沸点时进生产效率很低。在沸点进行时，则溶剂的汽化不仅在溶液的表面，而且在溶液的内部也同时汽化，蒸发的速率大提高，因此工业上的蒸发几乎全在沸点下进行。为了使溶剂不断汽化，蒸发的操作必须具备下面的两个条件：①必须方的蒸汽压会起来越大，影响溶剂的蒸发速率。效蒸发。1、单效蒸发若二次蒸汽直接被冷凝不再利用，称为单效蒸发。2、多效蒸发联起来的蒸发操作称为多效蒸发。第四节 溶液的蒸馏的方法。一、蒸馏的基本概念1、什么是蒸馏就越容易分离。2、蒸馏的分类得到的馏出液中，易挥发组分的浓度虽然比原料液中要高，但是不能得到纯度很高的易挥发组分。②精馏将混合液经过多次部分汽化和部分冷凝，使溶液分离成较纯组分的操作。是在混合液中加入某一组分以扩大原料液中不同组分的沸点差，使达到有效的分离。它用在一般蒸馏操作不能分离的场合。二、化工生产中常用蒸馏设备在蒸馏过程中所用的设备通常是精馏塔，其大致可分为板式塔和填料塔两类。板式塔是沿着塔的整个高度内装有许多块塔板，相邻两板有一定的间距，汽、液两相在塔板上互相接触进行传热和传质。填料塔是在塔内装有填料，汽液两相在润湿的填料表面进行传热和传质。第三章气体物料的基本操作第一节气体物料的验收和贮存一、气体物料的验收量，数量及包装钢瓶进行了验收。1质量验收 应有发货单位的质量检验单或本厂检验部门的检验单据核对检验数据是否符合车间规定的物料指标；认为质量合格，方可验收。2数量验收 包括验收件数和每件重量钢瓶在运输过程中可能损坏因而在接受钢瓶气体物料时，要认真检查钢瓶，包括瓶盖是否完整、生锈，出口角阀是否损坏，安全装置如衬圈和易熔合金安全塞是否完好无缺等。3管道输送的气体物料的验收 输送管道送的气体物料可以是外厂来的，也可以是本厂其他车间生产的。的所体量，并将接受的气体物料的数量和质量记入生产记录。第二节 气体的压缩与输送应操作条件，如高压、真空等。化工企业常用的气体压缩及输送设备。（一）SK型水环式真空泵一、用途及使用范围SK0．15SKSK0．8SK1．5A真空。吸入气体中允许混有少量的液体。二、工作原理1．叶轮2．泵体3．水环4．吸气孔5．排气孔6．橡皮球阀(1)偏心地装在泵体(2起动时向泵内注入一定量的水，因此当叶轮旋转时，水受离心力的作用，而在泵体壁上形成一旋转水环中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此，在叶轮叶片间形成空间并逐渐扩大，这样就在吸气口吸入空气，在后半转的过程中，水环的内表面渐渐与轮毂靠近，叶片间的空间容积随着缩小，叶片间的空气因此被压缩而排出。片问的水好象活塞一样往复一次，泵就连续不断地抽、吸气体。的水。当泵排出的气体是废气的时候，在排气端可接一水箱，废气和所带的一部分水排入水箱后，气体再由水箱的水管跑掉，而水就落入水这时须从水箱的供水处供给一定量的冷水。三、结构说明1．泵盖2．叶轮圆4．进排气口法兰891011．丝堵12．弯头13．底盘(1)、叶轮(2)、泵体(71)(9用键(10(3之间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。填料装在泵体内、密封水经泵体上的斜孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头(12分离器联在一起供给循环水。在圆用是当叶片问的气体压力达到排气压力时，在排气口以前就将气体自动放出，因此，减少因气体压力过大而消耗的功率。（二）往复式真空泵一：结构总图（W3 W4一A）123456．排气阀片78910．活塞杆填料压盖1819．202122．232425．2627．28．油标二、结构概要和工作原理w，wY用于从密闭容器中或反应锅中抽除空气或它气体，它不适用于抽除腐蚀性的气体或者带有硬颗粒灰粉的气体。它的结构由两个主要部分组成：机械传动部分和气体流通部分。1．机械传动部分：的作用，使活塞在气缸中作往复运动。体内油池的油面高度。2．气体流通部分：气室和气缸铸成整体、气室上面装有进气阀为进气口，气室下面装有排气阀为排气口在阀的气槽上有阀片和螺旋弹簧组成逆止阀、以WY转动，通过偏心圈和气阀杆，带动在阀座上作往复运动的移动气阀。并加上和逆止阀的联合作用，以控制进排气和完成配气作用。气缸内有一个活塞，活塞上装有活塞环，保证被活塞间隔的气缸一端容积扩大吸入气体，另一端容积缩小排出气体。活塞和气阀的联合作用，周期地完成真空泵的吸气和排气作用。气缸盖下面进水口流入，经过水套在气缸颈上面出水口流出。滑之。三、操作规程1．安装：真空泵除带轮需要重新装上外，是整体发送，因此在起动前可以只许在接管时拆去。用水平仪把泵进行水平。使机身因过分旋紧螺母而被扭曲或交形。曲轴可以和末紧螺母前一样在轴承中自由转动。容器相通。屑片、电焊水珠和其它杂质。毫米，以防止杂物进入泵内。泵在下列条件使用时，必须加装附属设备：①被抽除空气或气体中含有灰尘必须在进气管上装过滤器。③被抽气体中含有大量蒸汽时，必须在进气管前加装冷凝器。l，在进入泵前，必须经过中和。35℃35℃。、严重的损坏。2．开车前的准备工作：(2)清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其它任何脏物。40#机械油夏天50#机械油。滴地注入气缸中。用于油杯的润滑油为：在冬天用1319#高压压缩机油。开启冷却水阀门。(7)旋开气缸下部的直嘴式旋塞。(8)用人力转动泵的三角带几圈，如无故障方可起动3．运转： ．是顺时针方向。(3须立即停车找出原因进行修理或调整。整。，2／3滑油必须增加。如果增加润滑油还不能有效地避免气体的分解作用，则与润滑油供应单位联系采用适宜于工作条件的润滑油。下列零件的最高允许温升为：①气室90℃ 轴承40℃(7)油却水进出口温差约为5℃，它的最高出水温度不超过40℃4．停车： 、关闭进气阀门停车。10闭冷却水进口阀。、(3冻裂气缸。（三）空气压缩机一、空气压缩机结构l护罩2长排气管组件3风扇叶4安全阀5压力指示表6考克架7气桶轮8排气开关 9止回阀 10泄水阀 ll自动压力开关 12储桶 13短排气管组件14电缆线 15电磁开关 16电动机 17机体 18空气滤清二、空气压缩机操作规程压缩机技术操作规程开车前的准确工作（1）将压缩机放置在平坦、通风、少尘的地方。移动式空压机的倾斜度不得超过50。将机器稳定好，不得因震动而使机器滑动。（2）检查电瓶电量是否充足，以保证柴油机正常起动。（3缩机的油面应保持在油标尺上二根刻度线中间偏上部位。柴油机的油面高度应保持在油标尺的最上一根刻度线处。（4）将柴油机水箱加足软水）。（5）检查空气滤清器是否清洁，油面是否在规定的位置。（6）检查各连接部位的金固情况，予有松动应予以紧固。（7有损坏。（8）检查排气管路各阀门开闭是否灵活，并打开放空阀。（9叶片变形。（10）清楚机器上异物。（11WY-9/7-CZI及WY-6/7-CZ行准备工作之前，首先将箱体前、后、左、右侧门打开，使车厢内具有良好的通风散热环境。（12）若是新机器首次开车还必须注意：液进行充电。和容量须符合本说明书的规定。、按加油部位加注润滑油或润滑脂。别小心，并作间断运转。停车时检查各轴承是否已得到适当的润滑，有无个别轴承温度过高现象。经过第一个五十小时运转后，将柴油机及空气压缩机油池内润滑油全部更换，并清洗柴油机的滤清器。检查各螺钉和螺母的紧固程度并重新拧紧一次。压缩机运转及开车时的注意事项（1（一秒钟左右再将离合器扳向柴油机方向扳动，使两机接上。（24060时，扳动离合器扳把合上离合器，使压缩机运转。此时将储气罐的放空阀打开，吹除储气罐内的脏物。待压缩机的油温大于25渐关闭储气罐的放空阀。柴油机转速便逐渐提高到额定转速。此时机器开始正常运转。（30.63MPa运行由负荷调节机构自动调节。（4注意机器连接处有无松动；有以上情况发生则应停车检查或修理。（5定，各项仪表的指示数值应不得超过额定值，否则应予停车检查或修理。（6作是否灵敏正常。（7）检查各连接部分是否漏油、漏水、漏气现象。（8）做好机器地运行记录。（9）停车时应先打开放空阀，确认无负荷时方可停车。（10）开车时禁止作下列工作：拧紧或松动机器上的一切连接紧固件。过分调节安全阀合负荷调节器的弹簧。对运转机件不准擦拭和用手触摸。向机器上放置工具和用其他物件。移动机器。停车注意事项：（1）停车时先应将储气罐的压缩空气放尽，使储气罐内压力为零。同时将离合器扳把扳向空气压缩机，使空气压缩机停止运转。然后参照柴油机使用说明书，使柴油机转速降低，直至停止运转。（2）将冷却器的排污阀打开放出冷凝水。（3）将储气罐下面的排污螺塞拧开，以排除脏物。（4）补充润滑油。（5）紧固所有松动螺栓、螺母，并做好机器的清洁工作。（6润滑油。同时向每个气缸内灌入少量的润滑油，然后将气阀装回。再拨动柴油机，带动压缩机旋转数转，使润滑油均匀地涂在活塞及气缸壁上。柴油机方面亦须在其气缸内作加油处理，最后开放各排水阀，进行油封，用油纸或塑料布包扎压缩机进气口，关闭放空阀。（7将冷却系统中水全部放出，以防冻坏机件。放水时注意下列部位：将水箱下部排水阀打开。卸下柴油机水泵上的螺塞放水将柴油机缸套内的水放出。将柴油箱、柴油管、柴油滤清器的内部积水排尽。将中间冷却器的排污阀打开。（8对电动机驱动的空压机，除以上操作规程及注意事项以外还须做以下工作。2.4.1初次开车注意事项；（1）向应与空气压缩机回转方向一致）有无漏电现象。（2障。（3象不得开车。（4）在风扇轴承、空气滤清器和电动机轴承处，加足润滑油。开车后应注意事项：（1）经常注意倾听机器的声音，如有奇特的声音，即停车检查。（2查。（3调整器手柄，检查其动作是否正常。第四章 化工生产反应器的设备。（一）反应釜出优点。主要由釜体、搅拌器和换热器三部分组成。1、釜体1：3上下盖多为半球形或椭圆形，常压操作时，上下盖可采用平盖，为了放料方便，下底可制成锥形。2、搅拌器常用的搅拌器有以下几种：⑴浆式搅拌器板状桨叶用螺丝固定在搅拌轴上。其只能造成水平液流，搅动混合程度不强烈。⑵旋桨搅拌器是由推进式螺旋桨叶固定在转轴上而制成的。⑶涡轮搅拌器3、换热器冷凝器三种。（二）行星摆线针轮减速机一、行星摆线针轮减速机传动原理构的减速机。二、减速机型号、规格及标注法：BLD2．型号意义： BLD5.5—3—17—TG4B--摆线针轮减速机 L--立式安装 D5.5—电动机直联型5.5千3—3号电机 17—-减速比1/17 TG4---直立通用支架123456承7．下轴承压盖8．上油封压盖9．轴承10．上轴承压盖11．输出轴法兰12．销柱13．间隔环14．摆线轮15臂轴承．销套．针齿销1．针齿套．针齿壳型电动机三、摆线针轮减速机使用说明书（一）用途摆线针轮减速机执行标准JB/T2982-94。是采用摆线针齿啮合，行星式传动原理，这种减速机可以广泛应用于起重，运输，矿山，冶金，石油，化工，食品，制药，纺织，印染等各种工程机械中的减速机构。（二）使用条件11500/185KW1000/分。脚板式卧装型摆线针轮减速机的工作位置均为水平放置，在倾斜放置1515润滑充足和防止漏油。该减速机的输出轴不能承受较大的轴向力和径向力，在有较大轴向力和（三）使用与维护1、使用1500r/min-1安装后的减速机须用手搬动灵活，空运转正常后方能开车运转。2、润滑40—5000。2000并将机体内腔冲洗干净，以后工作半年内换油一次。脂润滑减速机，12-18工作过程中，当发现油位低于规定时，必须补充润滑油。第三篇 化工生产安全卫生第一节 化工生产的特点及危险一、化工生产的特点1、化工生产涉及的危险品多易爆、有毒有腐蚀的化学危险品。2、化工生产要求的工艺条件苛刻有的化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。3、生产规模大型化如合成氨工业和石油化工。4、生产方式日趋先进制变为集中控制；同时也由人工手动操作发展为计算机控制。二、化工生产的危险性在的不安全因素，是由化工生产的特点所决定的。其特点：1、易燃、易爆和有毒、有腐蚀性的物质多故，给安全生产带来重大损失。2、高温、高压设备多计制造中，不按规范进行，质量不合格，或在操作中失误，就将发生灾害性事故。3、工艺复杂，操作要求严格一种化工产品的生产往往由几个车间组成，在每个车间又多由几个化工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得改动，严格遵守操作规程，注意巡回检查，及时消处隐患，否则，将会导致不幸事故发生。4、三废多，污染严重并且许多排放的物质，大多易燃、易爆和有毒、有腐蚀性，这都是生产中的不安全因素。5、事故多，损失重大。教育工作是很重要的。第二节 劳动安全管理制度及岗位职责一、化工企业安全管理制度特制订本制度。（位）均应严格遵守本制度。工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。术和安全教育工作，防止事故的发生。各部委的各有关安全法规、制度和标准。二、厂长（经理）安全职责（一）厂长（经理）全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。（二）女工的劳动保护工作。（三）安全技术措施计划和长远规划。（四）防和处理方案。（五）业人员的素质，稳定完全专业队伍。（六）产的重大问题，审核引进技术（设备）术问题。（七）组织全厂性安全教育与考核工作。（八）评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。（九都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。（十）厂长（经理）不在时，由代理者负责。（十一）副厂长（副经理）在厂长（经理）安全生产负责。三、车间主任安全职责（一）任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。（二）车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。（三）组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。（四）组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。（五）签发新上岗独立作业人员的安全作业证。（六防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。（七）上报。（八）员的工作。（九）副主任（值班主任、值班长）安全生产负责。四、工段长安全职责（一）章制度。（二）组织班组（工段）技术考核。并填写安全作业证。（三）查和维护保养工作，保证齐全完好。（四）组织或参加一般事故的调查，落实安全防范措施。（五五、班组长安全职责（一）组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。（二）组织班组级安全教育。（三）全，班中检查安全，班后总结安全。（四）安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。（五）督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。（六）作，使之完好。（七六、车间安全员职责（一）的直接领导下开展工作。（二）查执行情况。（三（四）制订车间安全活动计划，并检查执行情况。（五）思想、安全技术教育和考核工作。（六）条件变动方案的审查工作。（七）听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。（八）负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。（九）负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。（十对安全生产工作负责。第三节 职工安全教育及人身防护一、职工的安全教育（一）入厂教育新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂、车间（科）组（工段）三级安全教育。1、厂级教育（一级），防火（保卫）部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。2、车间级教育（二级），生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教配到工段、班组。3、班级（工段）级教育（三级），由班级