AOD炉操作教程讲解

AOD氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近2～3ArO2。或Ar—N2氮进展合金化，既是可以进展冲氮，这对根本的生产21—4N类的钢种中节约了很多金属氮化物，如氮化络的参与量，节约很多生产本钱。气精炼。精炼完成后，仍经炉帽出钢。一、冶炼前的预备工作炉前工具l铁锹5把2样勺3个3样模3个4测温枪1只5测温杆(头)每炉5根6木耙杆12根8大锤1把9吊具1套10磅秤1台11扫帚3把12管钳子2把工具确认检查各种工具的数量。检查确认工具的安装质量。工具的使用熟炼运用各种工具、完成练钢任务。进度检查AOD炉炼钢需要哪几种工具？关心材料氧氩炉用于冶炼合金含量很高、质量要求高、操作难度大的不锈钢，因而，它所用的原材料也比较多，为确保工艺、设备要求，必需预备足够的、符合标准的原材料。关心材料的技术要求1、石灰要求：A、Cao含量≥90％以上，S≤0.10％，Si02<2.50％。B、块度：50—lOOmm20mm10％。C、必需经过烘烤，水份<0.5％D、石灰中的熔瘤、杂物应小于0.5％，不允许含有焦炭。2、萤石要求。A、CaF2含量>85％，SiO2<4％B、块度；20—80mm。C、必需经过烘干。3、补炉油浸镁砂要求A、镁砂：IMgo含量>86％，Si02<5%Ⅱ块度：3—5mm70％0．5一3mm 20—25％<0.5mm<10％B沥青：55——75％游离炭<28％关心材料的预备1、石灰预备予复原石灰要求：每炉使用400kg，装在加料斗内。300kg2、萤石预备：4：1即：300kg：75kg，萤石与石灰同时放在加料斗内。3、补炉材料的预备把油浸镁砂装入盘中，吊到AOD炉旁。(生产超低炭不锈钢时使用无焦油镁砂)特种用途的钢，对关心材料特别要求，石灰精选，装袋萤石选择。铁合金的要求1、一般常用铁合金高铬、中锰、V—Cr、Fe—Si、FeSiNi板、Ca-Si、Ca—Si粉、AL粉、A1块、Ti合金、Fe-TiFe-MOFe—B、C粉2、对铁合金含量，特别是S、P必需了解清楚，对不符合工艺要求的禁用。3、对铁合金块度大小，必需符合标准。4、所用的铁合金必需烘烤。铁合金的预备12部要回，确定要分类装盘，吊到炉前，并标清铁合金名称及主要成份。3某元素合金参与量= 钢水量×(目标成分-钢中某元素成分)(合金成分-目标成分)×回收率4、补加的铁合金，必需进展过磅，放在料槽内，用天车吊起参与炉内。5I期、Ⅱ期、加高铬、镍板、中锰，Ⅲ期(超低炭)期末加Fe—SiNi、V—Gr、Ca—Si、Fe—Ti、Ti合金升温或特殊要求钢予复原复原期加AL块，包中加Ca—Si,B-Fe。6、要料、过磅、加料过程中，留意安全。7、出钢后，进展班组本钱核算。进度检查1、炼钢关心材料有哪几种?2、对石灰要求有哪几点?3、AOD炉常用铁合金、有哪几种?4、对铁合金要进展哪几方面确实认前方可要回?二、更换炉体操作我厂AOD炉子总重量为 t，其中帽子为 t，炉子为 t，现有天车载重负荷为t，因此换炉壳时，必需拆开分别吊下和抬下。一、换炉壳1、卸枪。216个契子,8个螺栓,松开卡炉壳的两个顶丝,缩入托圈平行线内。3、预备：40块——Ca—Mg砖；20块一一标准白云石砖；镁砂粉、镁砂、沥青、囟水搅拌均匀，石棉绳等。4、炉帽吊至炉前平台上。5、用天车先卸掉炉帽，放到指定位置。6、指挥两部天车，由四个人各把一个吊环，同时下落，使吊环与炉壳帮四个吊耳中间，插4块，离开托圈后，渐渐提升，炉体出，托圈2/3，这时天车上钩已接近极限高度，将托圈往前摇，这，时炉底高出托圈，指挥两部天车小车同时向北移动，炉子就吊出来了，放到指定的位置，拔掉屑子，预备吊炉壳。7、同样的方法抬起炉壳，抬至炉前，进入托圈内，摇平托圈，指挥天车渐渐地、一点一8个连接大屑片。9、指挥天车，将抬具吊到指定位置，放平，放稳摘掉大钩。10一下炉壳帮沿高出部位。11、指挥天车，吊至炉子上空，炉嘴向北方，缓慢降落，使得炉帽帮上的屑子孔与炉壳帮上的屑子孔对齐落下，摘掉环子，开走天车，上好8个连接螺栓，打紧安牢。12、摇下炉体，认真观看接缝宽窄状况，然后选择适宜扎缝材料处理。①窄缝处理，先填入一捆长度相当石棉绳，然后填已备好泥浆，填入一层捣紧一次，高度与炉壳内砖高底一般即可。住，填入捣紧，小孔隙填泥料砸实，高度与炉壳内砖高度一般即可。13、砌筑出钢嘴子①嘴子铁壳内铺—层油浸镁砂。②用泥料铺上砌标准的白云石砖，砌完第一层后，用泥料填补炉帽与嘴之间的缝隙、捣紧，然后其次层砌Cr-Mg40块左右，砌完后，用较稀的泥料灌入抹平即可。二、安装喷吹氧枪安装夹角60℃喷嘴氧枪直接关系到AODl、在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否有碰损，有问题则停用。2、安装氧枪喷嘴时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适宜，各个管头处用生料带缠好，使其紧固密封不得漏气。3、安装完毕，要将喷嘴固定在炉体上，点焊喷嘴以固定不掉为宜，用泥料糊好枪管与炉壳四周的孔隙，防止漏钢，烧坏设备。4、 安枪前检查炉壳钢板损坏状况。三、AOD42小时后，逐步加大煤8小时。质量推断：炉帽外壁，手离帽壁300mm80℃左右。四、安全事项AOD炉换炉壳、换炉帽，都在高空操作，而且炉体比较重，所以在安全方面要特别重视。12、使用的天车，必需予先经过慎重检查确认，确实没有任何问题，方可使用。天车工也要求是老手。3、拔掉屑子，安装螺丝，上下顶丝都在出钢坑四周现场操作，防止堕落跌伤。4、特别留意：氧枪气管的连接，必需在炉帽与炉壳接缝粘好，炉内其它工作全部干完后，方可进展，防止气体漏入炉内伤人。进度检查1、换炉壳前应当做好哪些预备工作?2、换炉壳的程序是什么?3三、护炉操作一、护炉操作l、炉衬材料预备油浸镁砂放在炉前两侧。2、补炉可以承受干补或湿补，一般状况补炉承受干补，特别状况炉子某部位损坏严峻，可以湿补，但增加钢中气体。3、补炉A、用铁锹把备好的耐火材料投到浸蚀部位，要求高温快补薄补。B、先补渣线，后补前墙。C、补炉前尽量把炉内残钢残渣清理掉，或用木耙耙掉，然后补炉，补前墙和接缝处，确定要把镁砂推平。D、撬掉炉嘴残钢渣，用湿镁砂垫好炉嘴，有利于扒渣，保护设备，操作便利省力。E、护好炉准时通上焦炉煤气，进展烘烤，要求间隔25—30分钟前方可再兑钢。二、兑钢前确认1、炉体确认观看炉子是否能够支承全过程钢水冲刷和浸蚀，重点确认墙和炉底。2、气体介质确认A、压力O2≥1．4MPa Ar、N2≥1．6MPaB、气体介质质量确认02纯度99.5％水分≤100ppmAr99.99％残氧≤15ppm水份≤200ppmN299.99％残氧≤40ppm露点≤40℃3、检修或AOD炉大中修后，必需对气体，比例混合后，各占比例都确认，确认前方可使用。45进度检查l、如何才能护好AOD炉炉体?2、气体介质标准内容是什么?3、AOD炉简洁生产工艺流程是什么?4、具备哪些条件方可兑钢操作?三、兑钢操作兑钢前检查工程1、检查确认操作盘的摇炉、烟罩平台，开动停顿是否灵敏、牢靠。2、检查确认气体、仪表盘上的气体仪表(压力、流量等)、电钮开关是否具有灵敏性、牢靠性。3、操作过程中，严格遵守设备的操作规程及安全规程。兑钢过程１、中间包的嘴子符合标准。21600℃，渣子呈黄白色或浅黄绿色，成分到达标准(1Crl8Ni9Ti)Crl7．5—18．3％Si≤0.30％S≤0.030％特别要求的钢S≤0．023％3、关掉烤炉煤气，撤出烤炉工具。4、摇起炉体：摆开烟罩，炉体半斜竖，前倾34°5、送气①惰性气体N2(Ar)②流量 m3/h678980％以上。10、测温温度≥1550℃，开头精炼，假设温度<1550AL升温，每条AL块为16kg，可提高温度10℃左右，因此，依据实际温度与吹炼温度之差，打算加AL块几条。兑钢时，四周操作人员必需离远。兑钢时留意不要烧糊了设备。进度检查1?2?3?四、氧化期操作C期操作是整个精炼过程中的关键环节，必需严格执行工艺规程，和设备使用规程，确保产品质量。一、依据打算钢种确立工艺规程l、IC操作A1Nm3/T.min，气体配比为主枪纯氧，副枪冷却气。B、脱C0.06％／分左右，粗钢水的含碳量—终点碳含量，被脱C速度除一下，便可以确定I期吹炼时间。C、依据中包粗钢水取样分析与兑钢后炉前取样分析结果，调整Cr、Ni18—8型不锈钢，粗钢水的Ni不进展调整，但差距太大的状况下，可做适当地调整。D、调整成分计算公式：某元素增加％=钢水重量*103*〔成品成份–初始成分〕〔合金成分–成品成份〕*收得率E、I期目标：0.20—0.30％168010℃2、Ⅱ期脱C操作A02：Ar=1：l02：Ar=1：2B、终点C推断(1)依据Ⅰ期分析结果，再依据Ⅱ期脱C速度(0.02%/分左右),确认终点C。(2)炉口火焰推断烟雾呈黄红色，火焰变短，并微入炉口内，这时终点C大约0.06％范围内。〔3〕取样分析(双样) CCrNi，测温。(4)02：Ar=1：31：5。(5)依据分析C20%计算耗氧量。D1-2分钟后。二、予复原期操作1、予复原前，复原剂及渣料配比ASi-Fi块终点C范围％Fe—Si块kg/t0.01—0.02 25—300.03 18—250.04—0.06 16—20B60-80kg／tC、OCr25Ni20、超低炭配Al 2-3kg/t。2、倒入予复原渣料，也必需Ar5-60.3-0.5m3／t.minCr2O3复原，提高S去气效率(氢、氮、氧)。3、摇下炉体，取双样进展分析CSiMnPSCrNiMoCu。4、a)如初始S<0.06%，流局部渣子，调整成分即可出钢。b)如初始S>0.06%，扒掉予复原渣子80％以上，钢水暴露，测温，倒入已备好1-2min即可出钢。5、出钢时包内投入CaSi1kg/t。进度检查：1、脱C各期气体介质是如何规定的?2、Cr、Mn、Ni元素大量的补加放在什么时候最合理?3、一般不锈钢终点碳推断和特别的(超低碳)终点碳都是如何进展推断?五、测温，取样，扒渣操作一、测温1、测温工具的预备：测温枪、测温杆、仪表、连接导线。2、测温前确实认：测温头安装在测温枪杆上，假设仪表显示，说明测温系统正常。3、测温操作①拉导线提枪上操作平台，站在炉口挡板顺手的一侧。防止纲水溅出烧伤。②从挡板孔把测温枪伸向深处钢液中部，停3秒种左右仪表显示，马上拔枪。③用完放在指定位置。三、扒渣操作1、扒渣前工具预备664—4.5m。2、木耙头的安装要求要求结实，使用时不掉头。安装：①把耙杆一头伸入木耙孔。50mm3、操作①摇动炉体，保持渣子与炉门坎在一水平线上，拿木耙放在挡板孔内横棍上。②戴好防护脸罩和眼镜，开出平台，手握耙杆末端，放平，将木耙头伸入炉口1l.5m③一手在前，一手紧抓末端，使用木耙头与渣接触10mm用力往出扒渣，后手略微压下，待木耙头靠近炉口，再往下压，耙头撬起，渣子随着惯性流出。④扒渣要快，钢水面露出lm2时，停顿扒渣，测温。⑤摇起炉体。进度检查12六、AOD事故的预防及处理过程氩氧炉精炼不锈钢过程中，简洁消灭的事故和不正常操作的现象：如堵枪、接缝、前墙跑钢，风眼及耳轴跑钢，造成负角吹炼；本身操作失误和外界影响造成温度低返吹，设备失灵整炉钢水倒入出钢坑；出钢包过程中上下协作不当，钢水倒在钢包外，造成短尺(少铸)等现象。为确保氩氧炉精炼的不锈品种和质量的稳定，所以操作过程中操作慎重、正确确实认、方可削减或消退不正常操作和外界影响，而引起的质量问题。一、特别操作及予防方法1、堵枪1—1堵枪现象出口工作压力为0．6Mpa，一般在仪表盘显示≤0.5Mpa，说明喷氧枪处于正常。假设吹炼。1—2造成堵枪缘由A、没有执行配气操作。B、在吹炼过程中，由于某种缘由突然断气。1—3予防措施A、严格执行配气操作，先送气，后摇炉。B、在吹炼过程中，突然断气，造成双枪全堵，一方面换枪，严峻时换炉壳，再无别的选择。2、接缝和前墙跑钢2—1接缝跑钢缘由关键座炉帽时，没有认真地塞紧，另外，护炉时不留意维护。2—2如何予防接缝跑钢坐炉壳、炉帽时，确定要严格按换炉壳学习单元的步骤进展。2—3前墙跑钢缘由钢水缺乏，加冷料砸坏前墙，另外前墙薄，冶炼时间长，长时间等待；材质和砌筑质量也是缘由之一。2—4予防措施A、要求粗钢水量足，原料装够，电炉彻底化清，出钢倒净。B、加强操作，杜绝返吹，缩短冶炼时间。C、选好料，提高砌筑质量，加强护炉操作。3、风眼、耳轴跑钢，造成负角冶炼3—1风眼，耳轴跑钢缘由A、多发生在炉子中期和后期，由于操作工艺执行不好材质和砌筑质量，造成该部位掉砖，B、装氧枪时，两枪不在同一个水平线上，气体强度不够，反响在风眼区进展3—2予防措施A、砌筑时，材质进展精选，并提高砌筑质量。B、安装喷吹氧枪，在一个水平线上，夹角为60°C、气体介质，02≥1.3Mpa、Ar、N2≥1.5Mpa。D、吹炼工艺，尽量避开钢水温度过高。E、炉龄后期加强观看风口砖及耳轴两侧残砖厚度。二、外界影响及预防1、返吹1—1造成返吹缘由A、电炉供的粗钢水，S高，造成复原期屡次扒渣去S操作，温度过低。B造成温度过低。C、炉前冶炼正常，但由于无天车，或者无模子等，同样温度过低。1—2予防措施A、加强化钢操作，加强考核，留意S过高。B、加强现场调配工作。C、标准取样。2、设备失灵造成事故及予防2—1造成失灵缘由由于AOD炉体始终向前动作，倒出钢水，造成设备事故。2—2予防措施A、修理人员常常检查摇炉接点的动作是否灵敏，并且执行定期更换制度。B、操作人员，应当懂得并且马上拉掉总电源开关。3、上、下协作不当，也能造成事故，因此在这种状况下，明确专人指挥，上、下操作人员必需听从指挥，看好手势。七、AOD交接班过程接班班组按正点时间(8：0016：0024：00)15分钟到达现场，按各自所管的责任区进展对口交接，各岗位查出的问题，原则上当班问题，当班处理，较难解决的问题要准时汇报当班班长，由交接班班长协商解决，经双方协商仍得不到解决，汇报当班交接班工长，并确认相互签字，假设问题发生在白班，由炉长15日前报工段在经济责任制中考核；奖罚原则，专款专用。1、正副班长全面交接对本班生产中消灭的问题，炉壳损坏状况。跑漏，操作中的特别现象，机械设备，电器设备，润滑系统，微机维护使用，事故处理及实行的措施，要一一地细致交接清楚。2105个以上木耙，渣斗必需够放炼一炉渣子。330分钟，必需备好复原期用料，Fe—Cr，Ni，便于调整成分。410分钟，必需补好炉，补好接缝炉帽嘴子(特别状况例外)。5、兑钢时所倒在炉帽嘴子上、炉帽、炉壳上的残钢残渣逐炉处理。6、交接班工具铁锹5把大锤1把撬棍2根样勺2把扒杆6根吊具3件扫3把7、单炉吹炼，AOD必需按打算钢种交一炉钢的所用原材料。双炉吹炼，AOD必需按打算钢种交二炉钢的所用原材料。8、磅称必需完善无损，计量准确，对贵重金属Ni按配料单过磅，交下一班时必需复称，并按定额消耗律立台帐，搞好本钱核算。9、交班备好的炉壳，必需用煤气烤上。102小时，必需用煤气烤上，保温，烤得要发红。11、换下炉壳，严格按以下交接班：①停1：00小时，下掉双枪，吊下旧炉帽，将炉帽吊上AOD平台，并预备好够砌一个炉帽嘴子的砖，并和好泥料。2：00小时，吊下旧炉壳，坐上炉壳，上好顶丝大屑子。3：00小时，上好炉帽，打好小屑子。4：00小时，把炉帽接缝扎好，安好双枪，并用煤气烤上。12、环境卫生①操作室(操作盘、仪表柜)休息室、3m、0m平台，A#、B#原料区、渣斗区、渣车平台通轨区、出钢坑、过跨车、吹Ar站四周，每班清扫一次。②哪个班星期—上夜班，那个班必需清过跨车上的废杂物。③哪个班上二班那个必需清出钢坑、炉底、平台轨道区。A#3两班清。B#炉由甲、乙两班清。13字。进度检查1、AOD交接班工具原材料应当留意哪些?2、更换炉壳应有哪些要求?3AOD环境卫生区，主要有哪些交接?AOD安全操作教程第一局部：安全操作规程作规程。1、AOD炉各种仪表开关，阀门比较多，因此要有专人操作，他人不得任凭乱动。2、严禁在稀油站、氧气阀门旁球罐区，明火、吸烟，未经许可不得进入球罐区。3人监护。4在操作；平台下操作要留意来往天车及其它车辆，防止碰伤。5、兑钢水前，对炉体、机械电气等设施，确认完后，方可送行。6、兑钢水，特地指挥人员站在安全位置上，首先指挥四周人员马上闪开，并撤到安全的地方。兑钢时，炉前配气工与吊包(专人)严密协作，彻底消灭兑钢时钢水四处喷溅现象。7坑进展操作。8、对ADO炉各种仪表要—想、二看、三操作程序进展确保无误。9、换炉壳、炉帽前，所使用吊具都必需进展检查，确认前方可使用；而且被吊物必需挂牢。10、换炉壳、炉帽及出钢操作，天车司机必需具备级别高、对本车设备生疏的老工人进展操作。11、非工作人员严禁进入操作室、阀门站、电磁站等要害部门。12、上料系统：上料皮带不准跨越，运转中不准清扫、加油等操作13、使用天车吊料，或者装料要专人指挥，吊料或加料时，四周人员离开，严禁吊物从人头上通过。加料时配气工要亲热协作。14、接班时，全部上岗人员，安全服装佩带齐全，否则不能上岗。15、清扫炉底和出钢坑时，操作平台上，必需设专人监护，并且必需插上标志，否则不能下坑操作。16、配气操作一般况下，都应领先送隋性气体(Ar、N2等)，然后再送氧气。其次局部：AOD危急源1钢水、转动的设备、氧、氩或氮气的存在造成有潜在严峻事故危急的环境。我们应牢记的一件事是一个钢铁厂的炼钢车间是安全作业之地当成认，并实行正确的安全措施一确保您的安全和与您一起工作的人员的安全。只有指定的人员方可入内。在AO