充气包装实验工艺参数

充气包装实验工艺参数充气包装的工艺：

目前国外采用的充气包装机有成型/充填/密封式，卷筒材料加热成型和浅盘等容器成型/充填/真空抽气/混合气体喷射/密封连续操作式。这些机型大多是欧洲国家制造的，结构复杂、价格高、生产效率高、便于组织自动化生产。国内目前开发的充气包装机多为容腔式和气嘴式，它们比之国外机型有结构简单、成本低的优点，但生产效率较低。这里主要介绍有代表性的腔室式充气包装机供参考：

目前我国生产应用的基本上采用腔室式充气包装机。其工艺过程为：供袋、装入产品→置入腔室，袋口对着充气口并平搁在热封条上→抽真空→充气（或不充气）→热封→腔室通大气→输出包装件。

（1）抽真空。为使包装内氧降至最低，应有较大的真空度。一般要求腔室内真空度为10～30torr（1torr=1mmHg=133.32Pa）。抽真空时间据产品对真空度要求和包装容积，经实验确定。

（2）充气。引入充气包装机的混合气体要有一定的压力。对于腔室式机，一般以0.15-0.3MPa为宜。压力过小，则因腔室大，充气慢，充气量不足；压力过大，则包装袋可能胀破。一般充气后包装袋内压力以不大于0.12MPa为宜。充气时间也依袋容积而定，以袋饱满为原则。

（3）热封合。热封和质量是真空充气包装密封性的重要保证。一般要求热封宽度稍大，这样热封强度较高。热封温度和热封时间可根据包装材料确定。一般用较高热封温度的复合材料。因为随生产继续进行，热封条温度升高，热封时间要及时调整。

腔室式充气包装机也有多种类型。按腔室数量有单腔和双腔，双腔式生产效率较高；按结构，又有台式、传送带式、回转工作台式等，国内生产的多为台式机。

充气包装常用的材料：

包装材料的正确选用，是充气包装能否有效应用的重要条件。充气包装必须用阻气、阻湿性能良好的材料，以维持包装内最佳气体组成。塑料及其复合材料，由于其具有来源广、易加工以及轻便美观等优点，多以软包装、热成型浅盘等形式在充气包装中得到广泛的应用。这里主要探讨塑料材料的选择。

常用的阻气、阻湿性能均好的材料有：PVDC、KOPP、PET、PET/PE、PT/PE、PA/PE、PP/PVDC/PE、PA/EVAL/PE、PET/EVAL/PE等。

选用材料时要以产品特性和充气包装要求为依据，也要考虑来源与价格。比如鲜肉选择充气包装（65%-80%O2，35%-20%CO2，5℃冷藏），材料可选择PVDC、PET、PA、EVOH等；馅饼选择充气包装（65%-80%O2，35%-20%CO2，30%N2），材料可选择PET/PE、PET/EVAL/PE等；花椰菜选择充气包装（5%O2，5%CO2，10℃以下冷藏）。

充气包装常用双层复合薄膜或三层铝薄复合薄膜制成的三边封口包装袋，复合薄膜厚度一般在60-96um之间，其中内层为热封层，需有良好的热封性，厚度在50－80um之间，外层为密封层，需有良好的气密性及可印刷性，一定的强度，厚度在10-16um之间。复合薄膜内层基材常用聚乙烯（PE），如高温蒸煮袋则用耐高温聚丙烯（CPP），外层基材常用拉伸聚丙烯（OPP）、涤纶（PET）、尼龙（PA）等。有些食品如茶叶，奶粉等及一些高油