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文档简介

强度胀操作要领工序Processes1准备图表Diagrams管子壁厚mm胀管机功率W>21000<2600技术要求TechnicalRequirements•胀管前，用干布和丙酮对胀接部位进行清理；•根据管子壁厚,按左表选用胀管机；•根据管子内径和胀接长度要求,配置合适的胀管器；•按照工序规定的比例（约10%）要求，事先测量管子壁厚、管孔直径,并做好记录；•根据管子壁厚、胀接前的内径、管孔直径、胀度要求（见下表），计算出胀完后管子的内径范围，便于胀接时迅速判断是否合格；•根据图纸上的胀接长度和未胀管腔的长度，在胀管器上标注或设置限位；2

试胀和胀

度要求换热管材料胀度k%碳钢/低合金钢（CrM9%）6〜8不锈钢/高合金钢5〜6钛和冷作硬化的其它金属4〜5非冷作硬化的其它金属6〜8需要时，胀度可增加2%•首次使用的材料或壁厚超过己胀接产品的20%时，正式胀接前，按相同的材质、管壁厚度和管板孔直径，进行MokeUp试验，测出符合胀度要求的胀管胀力；•胀度计算公式:k=（d2-d+26）/2/6*100%;式中:k-胀度（管壁减薄率）％；d2-换热管胀后内径;d-管板的管孔直径;&换热管壁厚；•胀度按左表选用；3

胀接4

检验要求•胀接顺序:如左图所示，自下而上逐排进行，每排自中间向两侧逐个进行；•在智能控制仪上选定材料类型，按以前的胀接经验设定胀力值；•第1根管子先采用经验胀力的80%试胀,胀后测量内径，根据实测内径与合格值的差距，调整胀力，复胀至胀后内径与合格值一致为止；•第2根管子采用第1根管子最后一次复胀的胀力进行胀接,胀后测量内径，如达到合格值，后续管头按该胀力胀接；•每胀接一排管或者15~20个管头后,对最后一个测量内径，如达到合格值,后续管头按该胀力胀接，如未达到合格值，调节胀力；•每胀完15〜20个管头后，应对胀管器进行清洗,检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换；•厚管板分段胀时,相邻重叠区域不小于5mm；•如中断胀接操作，应作好标记，以防漏胀；•根据胀前的检验记录，按号测定并记录胀后的管子内径，计算出胀度；•对欠胀和超胀部位作出标记；•对欠胀部位，允许进行补胀，补胀次数不宜多于2次,如补胀后胀度已超过10%的管子应予换管重胀;同时还应对其邻近的一些胀口稍加补胀以免受到影响而松弛;•胀度超出控制范围时，超胀的最大胀度不应超过10%；超胀数量在同一胀接面处管板不超过胀接总数的4%,且最多不超过15个;允许超胀数量不足2个时,允许超胀2个；•胀口质量要求1

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